曲柄 扇形拨叉零件机械加工工艺规程及钻φ16孔的专用钻床工装夹具设计【CAD高清图纸和文档打包】
【温馨提示】 dwg后缀的文件为CAD图,可编辑,无水印,高清图,压缩包内文档可直接点开预览,需要原稿请自助充值下载,请见压缩包内的文件及预览,所见即可所得,请细心查看有疑问可以咨询QQ:414951605或1304139763
机械制造技术课程设计说明书设计题目:制定曲柄 扇形拨叉的零件机械加工工艺规程及钻16孔的专用钻床夹具设计专 业: 班 级: 学 号: 姓 名: 指导教师: 20 年 月 日26目 录序 言11计算生产纲领、确定生产类型21.1生产纲领21.2生产效率分析21.3生产类型32零件的分析42.1零件的作用42.2零件的分析43确定毛坯制造形式54拟定工艺路线64.1基面的选择64.1.1粗基准的选择原则64.1.2精基准选择的原则64.2选择加工方法74.3划分加工阶段74.4工序的集中与分散84.5确定工序顺序85 拟定工艺设计105.1确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差105.2 选择机床及工装115.3制订工艺路线125.4 确定切削用量以及时间定额126钻床夹具设计216.1 问题的提出216.2 定位基准的选择216.3 定位误差分析216.4 切削力的计算与夹紧力分析226.5钻套设计226.6夹具设计及操作简要说明25参 考 文 献26序 言本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。扇形拨叉加工工艺规程及钻15H7孔的夹具设计,包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。1计算生产纲领、确定生产类型1.1生产纲领生产纲领:企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的生产纲领按下式计算。 N=Qn(1+a+)式中: N零件的生产纲领(件/年) Q机器产品的年产量(台/年) n每台产品中该零件的数量(件/台) a备品百分率 废品百分率1.2生产效率分析操作者按规定的作业方法工作时,他的能力或努力程度叫效率。主要用来考核纯生产能力,不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。1)标准工时:标准工时=标准作业时间+辅助时间指在正常情况下,从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间,其包含直接工时与间接工时。即加工每件(套)产品的所有工位有效作业时间的总和。a标准工时:标准工时=生产一个良品的作业时间。b标准工时=正常工时+宽放时间=正常工时(1+宽放率)c工厂使用的宽放率一般在10%20%,对一些特殊的工种,如体力消耗较大的工种,宽放率可适当放宽一些d正常工时是人工操作单元工时+机器自动作业工时的总和。2)制定方法:对现有各个工位(熟练工人)所有的有效工作时间进行测定,把所有组成产品的加工工位的工时,考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后,计算得到标准工时。生产率(产出数量标准工时)(日工作小时直接人工数)100%1.3生产类型根据生产纲领的大小,可分为三种不同的生产类型:1.单件生产:少量地制造不同结构和尺寸的产品,且很少重复。如新产品试制,专用设备和修配件的制造等。2.成批生产:产品数量较大,一年中分批地制造相同的产品,生产呈周期性重复。而小批生产接近于单件生产,大批生产接近于大量生产。3.大量生产:当一种零件或产品数量很大,而在大多数工作地点经常是重复性地进行相同的工序。生产类型的判别要根据零件的生产数量(生产纲领)及其自身特点,具体情况见表1-1。表1-1: 生产类型与生产纲领的关系生产类型重型(零件质量大于2000kg)中型(零件质量为100-2000kg)轻型(零件质量小于100kg)单件生产小于等于5小于等于20小于等于100小批生产5-10020-200100-500中批生产100-300200-500500-5000大批生产300-1000500-50005000-50000大量生产大于1000大于5000大于50000依设计题目知:Q=3000台/年,n=2件/台;结合生产实际,备品率和废品率分别取为10%和1%。带入公式得该零件的生产纲领 N=30002(1+10%)(1+1%)=6666件/年 零件是轻型零件,根据表1-1可知生产类型为中批生产。 2零件的分析2.1零件的作用拨叉主要是用在操纵机构中,比如改变车床滑移齿轮的位置,实现变速;或者应用于控制离合器的啮合断开的机构中,从而控制横向或纵向进给。 拨叉是汽车变速箱上的部件,与变速手柄相连,位于手柄下端,拨动中间变速轮,使输入/输出转速比改变。 如果是机床上的拨叉是用于变速的,主要用在操纵机构中。就是把 2个咬合的齿轮拨开来再把其中一个可以在轴上滑动的齿轮拨到另外一个齿轮上以获得另一个速度。即改变车床滑移齿轮的位置,实现变速。2.2零件的分析序号加工表面尺寸精度粗糙度形状、位置152后端面6.3252前端面6.3334前端面6.3434后端面6.3平行于基准A 0.02525H7孔0.0213.2616H7孔0.0183.27铣扇形后端面6.38铣扇形前端面6.39铣扇形外圆面12.510M8-6H螺纹孔0.0083.2 3确定毛坯制造形式零件材料为HT200。考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT9级,已知此拨叉零件的生产纲领中批生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程工序划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。铸件有多种分类方法:按其所用金属材料的不同,分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等;按铸型成型方法的不同,可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多,约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件,多是压铸件。4拟定工艺路线4.1基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理,可以保证质量,提高生产效率。否则,就会使加工工艺过程问题百出,严重的还会造成零件大批报废,使生产无法进行。4.1.1粗基准的选择原则1)如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求,应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面,则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2)如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀,应选择该表面作精基准。3)如需保证各加工表面都有足够的加工余量,应选加工余量较小的表面作粗基准。4)选作粗基准的表面应平整,没有浇口、冒口、飞边等缺陷,以便定位可靠。5)粗基准一般只能使用一次,特别是主要定位基准,以免产生较大的位置误差。由以上及零件知,选用工件中心线作为定位粗基准。 4.1.2精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。精基准选择应当满足以下要求:用设计基准作为定位基准,实现“基准重合”,以免产生基准不重合误差。当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时,应尽可能采用此组精基准定位,实现“基准统一”,以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时,应选择加工表面本身作为精基准,即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度,可遵循“互为基准”、反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠,可使夹具结构简单的表面作为精基准。4.2选择加工方法序号加工表面尺寸粗糙度形位加工方法152后端面526.3粗铣252前端面526.3粗铣334前端面346.3粗铣434后端面346.3平行于基准A 0.02粗铣525H7孔303.2钻、扩、铰616H7孔303.2钻、扩、铰7铣扇形后端面1226.3粗铣8铣扇形前端面1226.3粗铣9铣扇形外圆面12212.5粗铣10M8-6H螺纹孔13.53.2钻、攻4.3划分加工阶段按加工的精度高低,加工阶段一般可分为三个阶段:一、粗加工阶段主要加工方法有:粗车、粗铣、粗刨、粗镗和钻孔。二、半精加工阶段主要加工方法有:半精车精车、半精铣精铣、半精刨精刨、半精镗精镗和扩孔铰孔。三、半精加工阶段主要加工方法是各种类型的磨削,也有宽刃精刨、浮动镗和刮削在不同的加工阶段不仅所选择的机床、切削用量不同,而且所使用的夹具、刀具、检具的精度也是不同的。从粗加工到精加工,机床、夹具、刀具、检具的精度由低到高,切削用量中背吃刀量、走刀量由大到小、切削速度由低至高进行变化。因此,在不同的加工阶段应选择合适的加工设备。4.4工序的集中与分散一、工序集中按工序集中原则组织工艺过程,就是使每个工序所包括的加工内容尽量多些,将许多工序组成一个集中工序。最大限度的工序集中,就是在一道工序内完成工件所有表面的加工。二、工序分散按工序分散原则组织工艺过程,就是使每个工序所包括的加工内容尽量少些。最大限度的工序分散就是每个工序只包括一个简单工步4.5确定工序顺序一、机械加工工序的安排原则:1) 先粗后精:粗加工在前,精加工在后,粗精分开。2) 基准先行:先把基准面加工出来,再以基准面定位来加工其表面,以保证加工质量。3) 先主后次:主要表面是指装配表面、工作表面,次要表面是指键槽、联接用的光孔等。次要表面一般放在主要表面的主要加工结束后,最终精加工之前进行。4) 先面后孔:平面轮廓尺寸较大,平面定位安装稳定,通常均以平面定位来加工孔。 先面后孔的另一含义:在从面上加工孔之前、先加工这个面,然后再从加工好的面上钻孔。 二、热处理工序的安排1) 退火应用:高碳钢采用退火,以降低硬度;放在粗加工前,毛坯制造出来以后。2) 正火应用:低碳钢、中碳钢采用正火,以提高硬度。放在粗加工前,毛坯制造出来以后。3) 调质处理应用:安排在粗加工后,半精加工前。常用于中碳钢和合金钢。4) 时效处理应用:一般安排在毛坯制造出来和粗加工后。常用于大而复杂的铸件。5) 淬火应用:一般安排在磨削前。6) 渗碳处理可安排在半精加工之前或之后进行。镀铬、镀锌、发蓝等,一般都安排在工艺过程最后阶段进行。3、 检验工序的安排 为保证零件制造质量,防止产生废品,需在下列场合安排检验工序: 1)粗加工全部结束之后; 2)送往外车间加工的前后; 3)工时较长和重要工序的前后; 4)最终加工之后。4、 其它工序的安排 1)切削加工之后,应安排去毛刺工序。 2)零件在进入装配之前,一般都应安排清洗工序。 3)在用磁力夹紧工件的工序之后,要安排去磁工序。 4)在铸件成型后要涂防锈溱。5 拟定工艺设计5.1确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 1. 52后端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4,得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级,表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8,一步铣削(即粗铣)方可满足其精度要求。2. 52前端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4,得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级,表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8,一步铣削(即粗铣)方可满足其精度要求。3. 34前端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4,得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级,表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8,一步铣削(即粗铣)方可满足其精度要求。4. 34后端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4,得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级,表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8,一步铣削(即粗铣)方可满足其精度要求。5. 25H7孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4,因其加工孔的尺寸不大故采用实心铸造,铸件尺寸公差为CT7级,表面粗糙度Ra为3.2。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8,三步钻削(钻、扩、铰)即可方可满足其精度要求。钻 单边余量Z=11.5mm扩 单边余量Z=0.9mm铰 单边余量Z=0.1mm6. 16H7孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4,因其加工孔的尺寸不大故采用实心铸造,铸件尺寸公差为CT7级,表面粗糙度Ra为3.2。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8,三步钻削(钻、扩、铰)即可方可满足其精度要求。钻 单边余量Z=7.5mm扩 单边余量Z=0.4mm铰 单边余量Z=0.1mm 7.扇形前后两端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4,得铸件的单边加工余量Z=2.5mm,铸件尺寸公差为CT8级,表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8,一步铣削(即粗铣)方可满足其精度要求。8.扇形外圆面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4,得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级,表面粗糙度Ra为12.5。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8,一步铣削(即粗铣)方可满足其精度要求。9.M8-6H螺纹孔加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4,因其加工孔的尺寸不大故采用实心铸造,铸件尺寸公差为CT6级,表面粗糙度Ra为3.2。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8,钻.攻即可方可满足其精度要求。5.2 选择机床及工装1、 52后端面,加工设备选择:X52K立式铣床;刀具选择:硬质合金端面铣刀;量具选择:游标卡尺。2、 52前端面、34前端面;加工设备选择:X52K立式铣床;刀具选择:硬质合金端面铣刀;量具选择:游标卡尺。3、 34后端面;加工设备选择:加工设备选择:X52K立式铣床;刀具选择:硬质合金端面铣刀;量具选择:游标卡尺。4、 25H7孔、倒角;加工设备选择:Z525立式钻床;刀具选择:硬质合金麻花钻、倒角钻;量具选择:圆柱塞规。5、 16H7孔、倒角;加工设备选择:Z525立式钻床;刀具选择:硬质合金麻花钻、倒角钻;量具选择:圆柱塞规。6、 扇形前后两端面;加工设备选择:X62卧式铣床;刀具选择:硬质合金立铣刀;量具选择:游标卡尺。7、 扇形外圆面;加工设备选择:X62卧式铣床;刀具选择:硬质合金立铣刀;量具选择:游标卡尺。8、 M8-6H螺纹孔;,加工设备选择:Z525立式钻床;刀具选择:硬质合金麻花钻、硬质合金丝锥;量具选择:圆柱塞规、螺纹塞规。 5.3制订工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定为成批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工件集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序01:铸造工序02:时效处理工序03:铣52后端面工序04:铣52前端面工序05:钻、扩、铰25H7孔;倒角工序06:铣16孔两端面工序07:钻、扩、铰16H7孔;倒角工序08:铣扇形前后两端面工序09:铣扇形外圆面工序10:钻、攻M8-6H螺纹孔工序11:去毛刺工序12:检验至图纸要求工序13:入库5.4 确定切削用量以及时间定额工序01:铸造工序02:时效处理工序03:铣52后端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀,刀片采用YG8,,。 2. 决定铣削用量1)决定铣削深度因为加工余量不大,且表面粗糙Ra6.3,要求不高,故可在一次走刀内铣完, 则2)决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取475当475r/min时按机床标准选取3)计算工时切削工时: ,则机动工时为 。工序04:铣52前端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀,刀片采用YG8,,。 2. 决定铣削用量1)决定铣削深度因为加工余量不大,且表面粗糙Ra6.3,要求不高,故可在一次走刀内铣完, 则2)决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取475当475r/min时按机床标准选取3)计算工时切削工时: ,则机动工时为 工序05:钻、扩、铰25H7孔;倒角工步一:钻23孔选用高速钢锥柄麻花钻(工艺表3.16) 由切削表2.7和工艺表4.216查得 (切削表2.15) 554r/min 按机床选取n=545r/min 切削工时: ,则机动工时为工步二:扩23孔至24.8选用高速钢锥柄扩孔钻(工艺表3.16) 由切削表2.7和工艺表4.216查得 (切削表2.15) 642r/min 按机床选取n=680r/min 切削工时: ,则机动工时为工步三:铰24.8孔至25H7选用高速钢锥柄铰刀(工艺表3.16) 由切削表2.7和工艺表4.216查得 (切削表2.15) 955r/min 按机床选取n=960r/min 切削工时: ,则机动工时为工步四:倒角工序06:铣16孔两端面1、选择刀具刀具选取硬质合金立铣刀,刀片采用YG8,, 2. 决定铣削用量1)决定铣削深度因为加工余量不大,且表面粗糙Ra6.3,要求不高,故可在一次走刀内铣完, 则2)决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取3)计算工时切削工时: ,则机动工时为 。工序07:钻、扩、铰16H7孔;倒角工步一:钻15孔选用高速钢锥柄麻花钻(工艺表3.16) 由切削表2.7和工艺表4.216查得 (切削表2.15) 531r/min 按机床选取n=545r/min 切削工时: ,则机动工时为工步二:扩15孔至15.8选用高速钢锥柄扩孔钻(工艺表3.16) 由切削表2.7和工艺表4.216查得 (切削表2.15) 706r/min 按机床选取n=680r/min 切削工时: ,则机动工时为工步三:铰15.8孔至16H7选用高速钢锥柄铰刀(工艺表3.16) 由切削表2.7和工艺表4.216查得 (切削表2.15) 995r/min 按机床选取n=960r/min 切削工时: ,则机动工时为工步四:倒角工序08:铣扇形前后两端面工步一:铣扇形前后两端面1、选择刀具刀具选取硬质合金立铣刀,刀片采用YG8,,。 2. 决定铣削用量1)决定铣削深度因为加工余量不大,且表面粗糙Ra6.3,要求不高,故可在一次走刀内铣完, 则2)决定每次进给量及切削速度 根据仿型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取475当475r/min时按机床标准选取3)计算工时切削工时: ,则机动工时为 。工序09:铣扇形外圆面工步一:铣扇形外圆面1、选择刀具刀具选取硬质合金立铣刀,刀片采用YG8,,。 2. 决定铣削用量1)决定铣削深度因为加工余量不大,且表面粗糙Ra12.5,要求不高,故可在一次走刀内铣完, 则2)决定每次进给量及切削速度 根据仿型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取475当475r/min时按机床标准选取3)计算工时切削工时: ,则机动工时为 。工序10:钻、攻M8-6H螺纹孔工步一:钻M8-6H螺纹底孔6.8选用高速钢锥柄麻花钻(工艺表3.16) 由切削表2.7和工艺表4.216查得 (切削表2.15) 562r/min 按机床选取n=545r/min 切削工时: ,则机动工时为工步二:攻M8-6H螺纹孔选择M8mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距,即f=0.6mm/r299r/min 按机床选取n=272r/min切削工时: ,则机动工时为 工序11:去毛刺工序12:检验至图纸要求工序13:入库6钻床夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。由指导老师的分配,决定设计07工序:钻、扩、铰16H7孔;倒角的夹具。6.1 问题的提出 本夹具主要用于钻、扩、铰16H7孔;倒角,表面粗糙度Ra3.2,精度要求相对比较高,故设计夹具时,即要考虑如何提高生产效率,也要保证工件表面的质量。6.2 定位基准的选择选择已加工好的52前端面、25H7孔和扇形侧面来定位,对应的夹具上定位元件应分别是心轴、浮顶销和A型固定式定位销,定位分析如下:1、 曲柄52前端面和34前端面作为第一定位基准,与心轴50端面和浮顶销相配合,限制三个自由度,即X轴转动、Y轴转动和Z轴移动。2、 曲柄25H7孔作为第二定位基准,与心轴25f6外圆相配合,限制两个自由度,即X轴移动和Y轴移动。3、 曲柄扇形侧面作为第三定位基准,与A型固定式定位销相配合,限制一个自由度,即Z轴转动, 工件六个自由度被完全限制,属于完全定位,故设计合理。6.3 定位误差分析1、 基准位移误差由于定位副的制造误差或定位副配合同间所导致的定位基准在加工尺寸方向上最大位置变动量,称为基准位移误差,用表示。工件以25H7孔在轴上定位钻、扩、铰16H7孔,如果工件内孔直径与轴外圆直径做成完全一致,做无间隙配合,即孔的中心线与轴的中心线位置重合,则不存在因定位引起的误差。但实际上,轴和工件内孔都有制造误差,于是工件套在轴上必然会有间隙,孔的中心线与轴的中心线位置不重合,导致这批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基准变动误差,其变动量即为最大配合间隙。按下式计算 式中 基准位移误差,mm 孔的最大直径,mm 轴的最小直径,mm =0.027mm2、 基准不重合误差 加工尺寸h的基准是外圆柱面的母线上,但定位基准是工件圆柱孔中心线。这种由于工序基准与定位基准不重合导致的工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量,称为基准不重合误差,用表示。基准不重合误差为= 式中 基准不重合误差,mm 工件的最大外圆面积直径公差,mm =6.4 切削力的计算与夹紧力分析查表4得切削力计算公式:式中,f=1mm/r,查表得=736MPa, 即=1547N所需夹紧力,查表5得,安全系数K=式中为各种因素的安全系数,查表得:K=1.872,当计算K2.5时,取K=2.5孔轴部分由M8螺母锁紧,查表得夹紧力为12360N=30900N由上计算得,因此采用该夹紧机构工作是可靠的。6.5钻套设计16H7孔加工需钻、扩、铰,因为钻孔后还要扩孔和铰孔,故选用快换钻套(其结构如下图示)。根据工艺要求:。即用15的麻花钻钻孔。查机床夹具标准件可知15相配的快换钻套的具体结构如下 具体的尺寸如下因为钻套和夹具体是间隙配合,加工的时间钻套靠压紧螺钉把他压紧在钻模板上,以防止加工的时间工件的旋转,有上图可知和钻套相配的螺钉的尺寸为M8,查机床夹具标准件可知,M8钻套压紧螺钉的具体结构如下具体的尺寸如下 6.6夹具设计及操作简要说明 如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单,便于操作,降低成本。提高夹具性价比。本道工序为钻床夹具选择由螺母、圆垫圈、心轴和快换垫圈等组成夹紧机构夹紧工件。本工序为钻削余量小,钻削力小,所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。 参 考 文 献1.邹青 主编 机械制造技术基础课程设计指导教程 北京: 机械工业出版社 2004,8 2.赵志修 主编 机械制造工艺学 北京: 机械工业出版社 1984,23.孙丽媛 主编 机械制造工艺及专用夹具设计指导 北京:冶金工业出版社 2002,12 4.李洪 主编 机械加工工艺手册 北京: 北京出版社 1990,125.邓文英 主编 金属工艺学 北京: 高等教育出版社 20006.黄茂林 主编 机械原理 重庆: 重庆大学出版社 2002,77.丘宣怀 主编 机械设计 北京: 高等教育出版社 19978.储凯 许斌 等主编 机械工程材料 重庆: 重庆大学出版社 1997,129.廖念钊 主编 互换性与技术测量 北京: 中国计量出版社 2000,110.乐兑谦 主编 金属切削刀具 北京: 机械工业出版社 1992,1211.李庆寿 主编 机床夹具设计 北京: 机械工业出版社 1983,412.陶济贤 主编 机床夹具设计 北京: 机械工业出版社 1986,413.机床夹具结构图册 贵州:贵州人民出版社 1983,714.龚定安 主编 机床夹具设计原理 陕西:陕西科技出版社,1981,715.李益民 主编 机械制造工艺学习题集 黑龙江: 哈儿滨工业大学出版社 1984, 716.周永强等 主编 高等学校毕业设计指导 北京: 中国建材工业出版社 2002,12
收藏
编号:1857905
类型:共享资源
大小:2.38MB
格式:RAR
上传时间:2019-11-08
100
积分
- 关 键 词:
-
CAD高清图纸和文档打包
曲柄
扇形拨叉零件机械加工工艺规程及钻φ16孔的专用钻床工装夹具设计【CAD高清图纸和文档打包】
扇形
零件
机械
加工
工艺
规程
16
专用
钻床
工装
夹具
设计
cad
- 资源描述:
-
【温馨提示】 dwg后缀的文件为CAD图,可编辑,无水印,高清图,,压缩包内文档可直接点开预览,需要原稿请自助充值下载,请见压缩包内的文件及预览,所见即可所得,请细心查看有疑问可以咨询QQ:414951605或1304139763
展开阅读全文
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。