机床主轴箱齿轮加工工艺及加工44.5mm孔工装夹具设计【CAD高清图纸和文档打包】
【温馨提示】 dwg后缀的文件为CAD图,可编辑,无水印,高清图,压缩包内文档可直接点开预览,需要原稿请自助充值下载,请见压缩包内的文件及预览,所见即可所得,请细心查看有疑问可以咨询QQ:414951605或1304139763
宁XX大学 设计说明书 机床主轴箱齿轮加工工艺所在学院专 业班 级姓 名学 号指导老师 年 月 日摘 要随着科技技术的不断进步,生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。本文主要是机床主轴箱齿轮专用夹具设计,在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。夹具选用专用夹具,夹紧方式多选用手动夹紧,夹紧可靠,机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。关键词:工艺设计,齿轮零件,齿轮传动3AbstractKey Words:目 录摘 要2Abstract3目 录4第1章 绪论51.1 机械加工工艺概述51.2机械加工工艺流程51.3毕业设计工艺要求的基本任务和要求61.3.1工艺设计的基本任务61.3.2设计要求6第2章 齿轮的加工工艺规程设计72.1 零件的作用72.2零件的工艺分析72.3工艺规程设计82.3.1确定毛坯的制造形式82.3.2基面的选择82.3.3 确定工艺路线92.3.4确定切削用量及基本工时12结 论17参考文献18致 谢19第1章 绪论1.1 机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程,加工工艺是工人进行加工的一个依据。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装,就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品 或半成品,是每个步骤,每个流程的详细说明,比如,上面说的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分为车,钳工,铣床,等等,每个步骤就要有详 细的数据了,比如粗糙度要达到多少,公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况,确定采用的工艺过程,并将有关内容写成工艺文件,这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样,因为实际情况都不一样。 总的来说,工艺流程是纲领,加工工艺是每个步骤的详细参数,工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。1.2机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一,它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书写 成工艺文件,经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领,确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中,往往要对前面已初步确定的内容进行调整,以提高经济效益。在执行工艺规程过程中,可能会出现前所未料的情况,如生产条件的变化,新技术、新工艺的引进,新材料、先进设备的应用等,都要求及时对工艺规程进行修订和完善。1.3毕业设计工艺要求的基本任务和要求1.3.1工艺设计的基本任务 (1)绘制零件工作图一张 (2)绘制毛坯-零件合图一张 (3)编制机械加工工艺规程卡片一套 (4)编写设计说明书一份(5)夹具装配图和夹具零件图1.3.2设计要求 (1)保证零件加工质量,达到图纸的技术要求 (2)在保证加工质量的前提下,尽可能提高生产效率 (3)要尽量减轻工人的劳动强度,生产安全 (4)在立足企业的前提下,尽可能采用国内技术和装备 (5)工艺规程应正确.清晰,规范化,标准化的要求19 第2章 齿轮的加工工艺规程设计2.1 零件的作用机床主轴箱齿轮,,它是齿轮的一个主要一种,其功用是传递运动和运动方向,以适应传动机构运动的需要。从而改变机器运行的转速,实现传动功能。 技术要求 1、材料45;铜套材料 ZQSn6-6-3。 2、齿部高频感应加热淬火4448HRC。 齿轮基本参数 m=2 Z=25 =20 精度等级6FH2.2零件的工艺分析从零件图上可以看出,该零件的结构加工表面比较多,且轮齿的加工精度比较高。 1、零件图样分析 1)齿轮材料与所镶铜套材料不同,分别为45和ZQSn6-6-3。 2)齿轮左端面A,与25H7内孔轴心线圆跳动公差为0.05mm。 3)齿轮右端面B,与25H7内孔轴心线圆跳动公差为0.03mm。 4)齿部高频感应加热淬火4448HRC。 5)齿轮精度等级为6FH。2.3工艺规程设计2.3.1确定毛坯的制造形式 由生产计划可知,该零件为成批生产。零件材料为20CrMnTi钢,由于零件本身的作用,考虑到其在运行过程中会经常的行驶,故零件在工作过程中经常承受冲击性载荷,齿轮面也应该有较强的硬度,因此应该选用锻件,以便金属纤维不被切断,保证零件的工作可靠性。由于零件为大批生产,而且零件的尺寸不大,可以采用模锻成型,从而提高生产率,保证加工精度。2.3.2基面的选择 定位基准的选择是拟定零件加工路线的、确定法加工方案前的重要工作。基准选择的合理、可靠,直接影响到加工质量和生产效率。对于保证零件的尺寸精度和位置精度有着决定性的作用,同时可以使生产率得以提高。反之,就会出现各种问题,更有甚者还会造成大批废品零件,使生产无法正常进行。我们在选择基准的时候通常考虑下面几个问题:以哪一个表面作为精基面或统一基准,可以保证加工精度和高的生产效率;为加工精基面或统一基准,应采用哪一个表面作为粗基准;是否有特殊表面需要采用统一基准以外的精基面。 在选择基准的时候,应尽量做到设计基准与定位基准重合。对于离合齿轮这样的盘套类零件,根据该零件的工作特点和加工要求,选择定位面基准如下:粗基面:以外圆和一个端面作为粗基面,镗、拉内孔。精基面:齿轮基圆的基准是内孔82的内圆表面,所以精基准为内孔82+0.16 0mm的内圆表面,选择花键孔和一个端面作为精基面,加工齿轮,以花键孔和右端面作为定位基面;加工以花键孔和左端面作为主要定位基面。2.3.3 确定工艺路线制定工艺路线是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。尤其在这种大批量生产纲领时,采用合理的工艺路线可以大大提高生产率,使生产成本降低,并获得可观的经济效益。一、加工方法的确定零件各表面加工方法的选择,首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度要求,然后需要考虑生产率和经济性方面的要求,在选择时,应根据各种加工方法的特点及其经济加工精度和表面粗糙度,结合零件的特点和技术要求综合考虑。该工件毛坯经模锻成型,孔已铸出。其各表面加工方法如下:左、右端面: 粗车各外圆表面: 粗车半精车内孔: 粗镗半精镗齿轮: 滚齿剃齿珩齿二、零件各表面加工顺序的确定1、加工阶段的划分 为了达到规定的技术要求,该离合齿轮的加工可以分为上个加工阶段l 粗加工阶段 车外圆、端面,镗内孔、花键孔;l 半精加工阶段 以拉出的花键孔为主要精基准,精车外圆,滚齿、剃齿;l 精加工阶段 校正花键孔,并以校正好的花键孔为精基准,珩齿。2、 加工顺序的安排l 机械加工顺序的安排 根据机械加工顺序安排时应遵循的原则,考虑到该工件的具体特点,先安排外圆、端面、内孔的加工。由于花键孔是后面各表面加工的主要精基准,所以接着安排花键孔的拉削。花键孔加工好以后,以花键孔为精基准,精车外圆,铣铣238mm的槽和剃齿,然后安排花键孔的校正,珩齿。l 热处理的安排 由于毛坯为模锻件,在机械加工之前应进行真货处理,消除锻造应力,境地硬度,改善切削性能。在粗加工之后,安排第二次热处理调质处理,提高零件的综合力学性能,最后根据零件的技术要求,对轮齿表面进行淬火处理,以得到较高的表面硬度,提高其耐磨性。l 辅助工序的安排 检验工序:在热处理之后安排中间检验工序,最后安排终检工序,还有安排钳工去毛刺,安排清晰工序,最后还要将零件油封,库存。3、工序的组合根据零件的生产规模以及零件的结构特点还有加工方法,为了尽可能减少安装次数,在一次加工中安排多面加工,以保证高的表面相互位置精度,考虑使用通用机床夹具,并采用工序集中的原则来组合工序。4、工艺路线的确定由于生产纲领为批量生产,所以采用通用机床配以专用的工、夹、量具,并考虑工序集中,以提高生产率和减少机床数量,使生产成本下降。 表2-27 机床主轴箱齿轮机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备1下料棒料锯床2锻毛坯锻造尺寸62mm40mm3热处理正火4车夹一端外圆,找正工件,照顾各部加工量,车另一端端面,钻孔28mmC6205车倒头,夹外圆,按内孔表面找正,车另一端面保证总长32.6mm,车内孔尺寸至32H7mm。倒角C6206车以32H7mm内孔及一端面定位装夹工件,车外形各部尺寸,44.5mm5.3mm,54n11车至54mm倒角C620专用心轴7钳压入相配的铜套8磨磨两端端面,保证尺寸32mmM71329精车以54mm外圆及一端面定位装夹工作,精车(铜套)内孔至图样尺寸25H7mmC620专用工装10精车以25H7mm内孔及一端面定位装夹工作,精车外圆至图样尺寸54n11mm,倒角C620专用工装11滚齿以25H7mm内孔及一端面定位装夹工件,滚齿m=2,z=25,留剃齿余量Y3213专用工装12钳钻3mm油孔,去毛刺Z4006A组合夹具13热处理高频感应加热淬火4448HRC14剃齿剃齿Y423615检验按图样检查各部尺寸及精度16入库入库3、工艺分析 1)齿轮根据其结构、精度等级及生产批量的不同,机械加工工艺过程也不相同,但基本工艺路线大致相同,即毛坯制造及热处理齿坯加工齿形加工齿部淬火精基准修正齿形精加工。 2)该例齿轮特点是内孔镶铜套,应先分别加工齿圈内孔和相配的铜套,过盈配合将铜套压入齿圈内,再进行各序精加工。 3)该例齿轮精度要求较高6FH,工序安排滚齿后应留有一定剃齿或磨齿的加工余量,再进行最后的精加工。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。工序确定零件机械加工工艺路线拟定后还需要对每一工序进行设计。其主要内容包括:确定每一工步的加工余量、计算各工序的工序尺寸及公差、选择各工序所选用的机床及工艺装备、确定切削余量、计算工时定额。(1)加工余量的确定机械加工余量对工艺过程有一定的影响,余量不够,不能保证零件的加工精度,余量过大,不但增加机械加工劳动量,而且增加了材料、刀具、能源的消耗,从而增加了成本,所以必须合理地安排加工余量。根据零件毛坯条件:材料为20CrMnTi钢,生产类型为成批生产,采用在锻模上得到模锻毛坯。本设计采用查表修正法和经验估值法相结合确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸。2.3.4确定切削用量及基本工时工序4夹一端外圆,找正工件,照顾各部加工量,车另一端端面,钻孔28mm 选择端面车刀,刀具根据加工余量和机床刚度,选择吃刀深度。一次走刀。进给量刀具耐用度理论切削速度: 确定机床主轴转速:选择所以实际切削速度切削工时:取所以工序5 倒头,夹外圆,按内孔表面找正,车另一端面保证总长32.6mm,车内孔尺寸至32H7mm。倒角采用外圆车刀因此一次走刀进给量理论切削速度: 确定机床主轴转速:为了加工工人操作方便,依然选择机床转速所以实际切削速度切削工时:切入长度: 工序6 以32H7mm内孔及一端面定位装夹工件,车外形各部尺寸,44.5mm5.3mm,54n11车至54mm倒角 选择车床C620进给量理论切削速度: 确定机床主轴转速:选择机床转速所以实际切削速度切入长度: 工序9 以54mm外圆及一端面定位装夹工作,精车(铜套)内孔至图样尺寸25H7mm 2Z=2.2 用YT15镗刀伸出的长度100mm理论切削速度: 机床主轴转速:为了方便,仍选择机床转速实际切削速度切削工时: 工序10 以25H7mm内孔及一端面定位装夹工作,精车外圆至图样尺寸54n11mm,倒角 2Z=1.1 为了方便,仍选择机床转速实际切削速度切削工时: 工序11 滚齿由艾兴,肖诗纲主编.切削用量简明手册.北京.机械工业出版社表10-174V=312/T0.33S0.5N=0.124s0.9m1.7/D又由文献2表10-175,10-177S=2.5,T=240min,m=4代入上式得V=32.4m/min,N=0.27kw工序12:钻3mm油孔,去毛刺机床:钻床Z525刀具:根据参照参考文献3表4.39,选硬质合金锥柄麻花钻头切削深度:根据参考文献3表查得:进给量,切削速度。机床主轴转速:,按照参考文献3表3.131,取。实际切削速度:切削工时被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度: 取。加工基本时间: 结 论加工工艺的编制和专用夹具的设计,使对零件的加工过程和夹具的设计有进一步的提高。在这次的设计中也遇到了不少的问题,如在编写加工工艺时,对所需加工面的先后顺序编排,对零件的加工精度和劳动生产率都有相当大的影响。在对某几个工序进行专用夹具设计时,对零件的定位面的选择,采用什么方式定位,夹紧方式及夹紧力方向的确定等等都存在问题。这些问题都直接影响到零件的加工精度和劳动生产率,为达到零件能在保证精度的前提下进行加工,而且方便快速,以提高劳动生产率,降低成本的目的。通过不懈努力和指导老师的精心指导下,针对这些问题查阅了大量的相关资料。最后,将这些问题一一解决,并夹紧都采用了手动夹紧,由于工件的尺寸不大,所需的夹紧力不大。完成了本次设计,通过做这次的设计,使对专业知识和技能有了进一步的提高,为以后从事本专业技术的工作打下了坚实的基础。参考文献参考文献1 李 洪机械加工工艺手册M 北京出版社,200612 陈宏钧实用金属切削手册M 机械工业出版社,200513 上海市金属切削技术协会金属切削手册M上海科学技术出版社,20024 杨叔子机械加工工艺师手册M机械工业出版社,20005 徐鸿本机床夹具设计手册M 辽宁科学技术出版社,2003106 都克勤机床夹具结构图册M 贵州人民出版社,200347 胡建新机床夹具M 中国劳动社会保障出版社,200158 冯 道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册M 安徽文化音像出版社,20039 王先逵机械制造工艺学M机械工业出版社,200010 马贤智机械加工余量与公差手册M中国标准出版社,19941211 刘文剑夹具工程师手册M黑龙江科学技术出版社,200712 王光斗机床夹具设计手册M上海科学技术出版社,2002813 孟少龙,机械加工工艺手册第1卷,北京:机械工业出版社,1991。14 金属机械加工工艺人员手册修订组,金属机械加工工艺人员手册,上海:上海科学技术出版社,1979。15 马贤智,机械加工余量与公差手册,北京:中国标准出版社,1994。16 上海金属切削技术协会,金属切削手册,上海:上海科学技术出版社,1984。17 周永强,高等学校毕业设计指导,北京:中国建材工业出版社,2002致 谢经过了的很长时间,终于比较圆满完成了设计任务。回顾这日日夜夜,感觉经过了一场磨练,通过图书、网络、老师、同学等各种可以利用的方法,巩固了自己的专业知识。对所学知识的了解和使用都有了更加深刻的理解。此时此刻,我要特别感谢我的导师的精心指导,不仅指导我们解决了关键性技术难题,更重要的是为我们指引了设计的思路并给我们讲解了设计中用到的实际工程设计经验,从而使我们设计中始终保持着清晰的思维也少走了很多弯路,也使我学会综合应用所学知识,提高分析和解决实际问题的能力。不仅如此,老师的敬业精神更是深深的感染了我,鞭策着我在以后的工作中爱岗敬业,导师是真真正正作到了传道、授业、解惑。同时也要感谢其他同学、老师和同事的热心帮助,感谢院系领导对我们设计的重视和关心,为我们提供了作图工具和场所,使我们能够全身心的投入到设计中去,为更好、更快的完成设计提供了重要保障。在设计即将结束之际我向所有帮助过我的老师和同学说一声,谢谢!我想没有他们的帮助,设计就会做得很困难。这次设计是在XX悉心指导下完成的。老师以其渊博的学识、严谨的治学风范、高度的责任感使我受益非浅。在做设计的过程中也遇到了不少的问题,老师给了我许多关怀和帮助,并且随时询问我设计的进展情况、细心的指导我们,也经常打电话或者发电子邮件过来指导我的设计。在论文工作中,得到了机电学院有关领导和老师的帮助与支持,在此表示衷心的感谢。最后,在即将完成设计之时,我再次感谢对我指导、关心和帮助过老师、领导及同学。谢谢了!
收藏
编号:1857695
类型:共享资源
大小:5.85MB
格式:ZIP
上传时间:2019-11-08
80
积分
- 关 键 词:
-
CAD高清图纸和文档打包
机床
主轴
齿轮
加工
工艺
mm
妹妹
工装
夹具
设计
cad
高清
图纸
以及
文档
打包
- 资源描述:
-
【温馨提示】 dwg后缀的文件为CAD图,可编辑,无水印,高清图,,压缩包内文档可直接点开预览,需要原稿请自助充值下载,请见压缩包内的文件及预览,所见即可所得,请细心查看有疑问可以咨询QQ:414951605或1304139763
展开阅读全文
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。