最终传动箱盖加工工艺及铣上平面夹具设计【含高清CAD图纸和文档全套】
【温馨提示】 dwg后缀的文件为CAD图,可编辑,无水印,高清图,压缩包内文档可直接点开预览,需要原稿请自助充值下载,请见压缩包内的文件及预览,所见即所得,请细心查看有疑问可以咨询QQ:414951605或1304139763
中北大学课程设计说明书机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称零(部件)名称最终传动箱盖共 页第 页 车间工序号工序名材料牌号机加2铣削毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2109853.4设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/rs-1切削速度/ms-1进给量/mmr-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1粗铣上端面硬质合金镶齿套式面铣刀和专用夹具3001.570.1492451设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称零(部件)名称左支座共 页第 页车间工序号工序名材料牌号机加2粗铣半精铣上面HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2109853.411设备名称设备型号设备编号同时加工卧式镗床X51夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/rs-1切削速度/ms-1进给量/mmr-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1粗铣下端面镶齿套式面铣刀3001.570.14924512半精铣下端面硬质合金镶齿套式面铣刀38020.1052451设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称零(部件)名称左支座共 页第 页 车间工序号工序名材料牌号机加4钻削HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2109853.411设备名称设备型号设备编号同时加工立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液分度夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/rs-1切削速度/ms-1进给量/mmr-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1钻削14的通孔莫氏锥柄麻花钻3150.160.5201设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称零(部件)名称左支座共 页第 页车间工序号工序名材料牌号机加5镗削HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2109853.411设备名称设备型号设备编号同时加工卧式镗床T611夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/rs-1切削速度/ms-1进给量/mmr-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1扩14.5莫氏锥柄麻花钻3150.210.6319.8122x45倒角镶焊硬质合金的双刃镗刀16.80.260.0821设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称零(部件)名称左支座共 页第 页车间工序号工序名材料牌号机加6铣削HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2109853.411设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X61夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/rs-1切削速度/ms-1进给量/mmr-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1攻螺纹孔M16 细柄机用和手用丝锥1000.250.48171设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称零(部件)名称左支座共 页第 页车间工序号工序名材料牌号机加7钻削HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2109853.411设备名称设备型号设备编号同时加工摇臂钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液分度夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/rs-1切削速度/ms-1进给量/mmr-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1钻孔6.8莫氏锥柄麻花钻3500.360.414.812扩7孔莫氏锥柄麻花钻3500.360.414.81设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称零(部件)名称左支座共 页第 页车间工序号工序名材料牌号机加8扩孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2109853.411设备名称设备型号设备编号同时加工卧式镗床T611夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/rs-1切削速度/ms-1进给量/mmr-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1铰孔 14硬质合金锥柄机用绞刀3150.250.321设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称零(部件)名称左支座共 页第 页车间工序号工序名材料牌号机加9扩孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2109853.411设备名称设备型号设备编号同时加工卧式镗床T611夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/rs-1切削速度/ms-1进给量/mmr-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1锪平14 直柄锪钻5500.4111设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期27机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零(部件)图号产品名称零(部件)名称最终传动箱盖共1 页第 1页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸2109853.4每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺设备工时/s准终单件1铸造铸造铸工2铣削粗铣上端面机加X51镶齿套式面铣刀和专用夹具3铣削粗铣 半精铣下端面机加X51同上4钻削钻扩孔14机加Z525立式钻床硬质合金莫氏锥柄麻花钻和分度夹具5钻削扩孔14.5并锪倒角2X45Z525立式钻床硬质合金莫氏锥柄麻花钻和分度夹具6攻丝攻螺纹M16机加T611镶焊硬质合金的双刃镗刀和通用夹具7钻削钻扩孔7机加Z3025摇臂钻镶齿套式面铣刀和通用夹具8钻削钻扩孔14机加Z3025摇臂钻床高速钢复合钻头和分度夹具9锪平锪平14T611高速钢复合钻头和分度夹具10检查终检设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期21机械制造装备实训课程名称: 机械制造装备 设计课题: 最终传动箱盖工艺夹具设计 专业: 机械设计制造及其自动化 班级: 090314 姓名: 张建 学号: 09031432 评分: 指导老师:(签字) 年 月 日机械制造装备实训任务书题目:设计“最终传动箱盖”零件的机械加工技术规程(大批生产)设计要求: 1、铸件应消除内应力。2、铸件表面不得有粘砂、多肉、裂纹等缺陷。 3、未注明铸造圆角R23。4、去毛刺、锐棱。5、材料:HT150。 内容:1.课程设计说明书 1份2.最终传动箱盖零件图 1张 3.数控夹具装配图 1张 目 录 序言 1 一、零件的分析 1 (一)零件的作用 1 (二)零件的分析 1二、工艺规程设计 2 (一)确定毛坯的制造形式 2 (二)基面的选择 2 (三)制定工艺路线 2 (四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3 (五)加工基本时间(机动时间) 4 2.1粗铣底面 4 3.1粗铣上端面5 3.2半精铣6 4.1钻孔6 4.2扩孔7 5.1攻螺纹7 6.1加工倒角8 7.1钻扩孔8 8.1半精绞精绞孔9 9.0锪平9三、总结 11 四、参考文献 12 序言机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学的机械基础知识、基础技术以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们的大学生活中占有重要的地位。课程设计的主要目的:(1)通过课程设计使我们综合运用机械制造技术基础课程及相关的必修课程的知识,起到巩固、融会贯通及拓展有关机械制造方面的知识的作用,树立正确的设计思路;(2)通过课程设计的实践,培养了学生分析和解决工程实际问题的能力,使我们掌握机械零件的设计、加工及检验的方法;(3)提高了我们的设计和分析能力,如计算能力、绘图能力、计算机辅助设计能力等,同时,也使我们熟悉设计资料及手册的使用就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后的学习工作打下一个良好的基础。一、零件分析(一)、零件的作用最终传动箱盖位于车床传动机构中,主要防止灰尘和外面的环境影响起到密封的作用,使机床的传动能够精确的按照要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。最终传动箱盖给保证最终的传出速度提供的一个密封的环境,使其不受其他因素的影响,更能够有效地润滑和运转,防止里面的零件快速的磨损。(二)、零件的工艺分析最终传动箱盖共有两处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下:1. 以上平面为基准加工下表面这一组加工表面包括:上下端面有平面度要求,上平面的孔有同轴度要求 且下面的孔16的平面有表面粗糙度要求2. 以下平面为基准加工孔16这一组加工表面包括:16的孔,以及其上下两个端面。这两组表面有一定的位置度要求,即7 的孔与14 的孔有同轴度要求。由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。1二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT150。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。(二)基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有可能会造成零件的大批报废,使生产无法正常进行。(1)粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取不加工外轮廓上表面作为粗基准,利用一组共两块V形块支承这个主要定位面,限制5个自由度,再以一个销钉限制最后1个自由度,达到完全定位,然后进行铣削。本工艺路线只有第2工序需要用到粗基准,即工序2 粗铣、半精铣底面,以上端面为粗基准。其中16的圆柱面整个粗基准选择过程符合先粗后精和先面后孔的原则。在整个加工过程是起到基准的作用;16内孔在钻孔时也起到粗基准的作用。 (2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算。本工艺路线的精基准选择如下:粗铣下端面,以上平面及16外围为基准;粗铣、半精铣上端面,以底面及16外围为基准;钻扩两孔16,以底面为基准;粗镗 、半精镗孔16,以底面为粗基准;攻螺纹孔M16孔,以上端面为基准;钻孔7孔,以上端面为基准;精绞、精绞孔14,以7内孔为基准。(三)制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。1、工艺路线方案一:工序1 铸造毛坯工序2 以底面为基准钻扩孔16工序3 以孔16为基准半精铣底面工序4 以底面为基准锪倒角2X45攻螺纹M16工序5 以孔16为基准半精铣底面工序6 以底面为精基准粗铣半精铣上平面工序7 以上平面为精基准钻扩孔7工序8 以7中心线为基准钻扩孔14工序9 以14为基准锪平14工序10 去毛刺 清洗工序11 终检2、工艺路线方案二:工序1 铸造毛坯7工序2 以上平面为粗基准粗铣底面工序3 以地面为精基准粗铣、半精铣上端面工序4 以上平面为精基准钻孔16工序5 扩孔和绞孔16孔并锪倒角2X45工序6 以孔16中心线为基准攻螺纹M16工序7 再以上平面钻扩孔7。工序8 以孔7为基准钻扩孔14工序9 以孔7为基准锪平14工序10 去毛刺、清洗工序11 终检3、工艺方案比较分析:上述两方案:方案一 是先加工内孔16, 再以16孔为基准加工底面,然后加工上平面,而方案二 先加工底面,以底面为基准加工各面及16内孔.由方案一可见16孔为基准加工底面精度易于保证,再以底面为基准加工上平面及孔各面基垂直度要求 ,可保证便于定位加工,符合中批生产要求,而方案二较为合理适合于大批量生产。因此,最后的加工路线确定如下:工序1 铸造毛坯工序2 粗铣、半精铣底面,以上平面为基准,选用X52K立式和专用夹具 工序3 粗铣、半精铣上端面,以底面为基准工序4 准钻孔16,以底面及26外围为基准工序5 扩孔和绞孔16孔并锪倒角2X45,以底面为基准选用Z3025摇臂钻床和专用夹具 工序6 以孔16中心线为基准攻螺纹M16 选用T611卧式铣镗床和专用夹具。工序7 钻孔7 /以上端面为基准 选用Z3025摇臂钻床及专用夹具 工序8 以孔7为基准钻扩孔14 选用Z3025摇臂钻床及专用夹具 工序9 以孔7为基准锪平14 选用T611卧式铣镗床和专用夹具。 工序10 去毛刺清洗 工序11 终检,(四)机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 最终传动箱盖材料为HT150 HB170240,毛坯重量约6.0Kg生产中批采用金属型铸造毛坯。 依据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下: 4.1孔表面(公差查互换性与测量技术p39表3-2)表2-2 孔的加工内容及余量加工表面加工内容加工余量精度等级表面粗糙度/工序余量最小最大钻孔10mmIT1012.59.960mm10mm扩孔3mmIT1012.52.930mm3.124mm粗镗1.8mm IT103.21.73mm1.924mm半精镗0.2IT91.60.154mm0.442mm4.2平面工序尺寸(公差查互换性与测量技术p39表3-2)表2-3 表面加工的加工内容及余量工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度工序尺寸及偏差工序余量最小最大01粗铣下端面T14mm48mmIT81.5mm4.547mm02粗铣上端面T22mm48mmIT91.5mm3.574mm03精铣上端面T21mm48mmIT71.5mm2.525mm(五)加工基本工时(机动时间)工序2 粗铣底面2.1 粗铣1)、选择刀具:根据工艺手册表3.1-27,选择用一把YG6硬质合金端铣刀,其参数为:铣刀外径d0=100mm,铣刀齿数Z=10。2)、确定铣削深度a p:单边加工余量Z=2,余量不大,一次走刀内切完,则:a p=2mm3)、确定每齿进给量fz:根据切削手册表3.5,用硬质合金铣刀在功率为4.5kw的X51铣床加工时,选择每齿进给量fz=0.140.24mm/z,由于是粗铣,取较大的值。现取:fz=0.18mm/z4)、选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度:根据切削手册表3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.01.5mm,现取1.2mm,根据切削手册表3.8铣刀直径d0=100mm的硬质合金端铣刀的耐用度T=180min。5)、确定切削速度Vc:根据切削手册表3.16可以查Vc:由 ap=2mm fz=0.18mm/z,查得Vc=77mm/z n=245mm/z V=385mm/z根据X51型立铣床说明书(表4.2-35)nc=255 r/min Vc=400 mm/min (横向)实际切削速度和齿进给量:C=d0n /1000 =3.14100255 / 1000 =80 m/min Fzc=fc / (ncZ) =400 / 25510=0.157mm/z6)、计算基本工时tm = L / f 式中 L=176mm 根据表3.26,对称安装铣刀,入切量及超切量Y+=35 则L=(176+35)=221mm 故tm=221 /400=0.55min工序3 粗铣 半精铣上端面3.1 粗铣1)、选择刀具:根据工艺手册表3.1-27,选择用一把YG6硬质合金端铣刀,其参数为:铣刀外径d0=100mm,铣刀齿数Z=10。2)、确定铣削深度a p:单边加工余量Z=2,余量不大,一次走刀内切完,则:a p=2mm3)、确定每齿进给量fz:根据切削手册表3.5,用硬质合金铣刀在功率为4.5kw的X51铣床加工时,选择每齿进给量fz=0.140.24mm/z,由于是粗铣,取较大的值。现取:fz=0.18mm/z4)、选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度:根据切削手册表3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.01.5mm,现取1.2mm,根据切削手册表3.8铣刀直径d0=100mm的硬质合金端铣刀的耐用度T=180min。5)、确定切削速度Vc:根据切削手册表3.16可以查Vc:由 ap=2mm fz=0.18mm/z,查得Vc=77mm/z n=245mm/z V=385mm/z根据X51型立铣床说明书(表4.2-35)nc=255 r/min Vc=400 mm/min (横向)实际切削速度和齿进给量:C=d0n /1000 =3.14100255 / 1000 =80 m/min Fzc=fc / (ncZ) =400 / 25510=0.157mm/z6)、计算基本工时tm = L / f 式中 L=176mm 根据表3.26,对称安装铣刀,入切量及超切量Y+=35 则L=(176+35)=221mm 故tm=221 /400=0.55min3.2 半精铣1)、选择刀具:根据工艺手册表3.1-27,选择用一把YG6硬质合金端铣刀,铣刀外径d0=100mm,铣刀齿数Z=102)、确定铣削深度ap:由于单边加工余量Z=0.5,故一次走刀内切完,则:a p= 0.5 mm3)、确定每齿进给量fz:由切削手册表3.5,用硬质合金铣刀在功率为4.5kw的X51铣床加工时,选择每齿进给量fz=0.140.24mm/z,半精铣取较小的值。现取:fz=0.14mm/z4)、选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度:根据切削手册表3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.01.5mm,现取1.2mm,根据切削手册表3.8铣刀直径d0=100mm的硬质合金端铣刀的耐用度T=180min。5)、确定切削速度Vc:根据切削手册表3.16可以查Vc:由 ap4mm z=0.14mm/z,查得:Vc=110mm/z n=352mm/z V=394mm/z根据X51型立铣床说明书(表4.2-35)nc=380 r/min Vc=400 mm/min (横向)实际切削速度和每齿进给量:C=d0n /1000 =3.14100380 / 1000 =120 m/min Fzc=fc / (ncZ) =400 / 38010=0.105mm/z6)、计算基本工时tm = L / f 式中 L=176mm 根据表3.26,对称安装铣刀,入切量及超切量Y+=35 则L=(176+35)=221mm 故tm=221 /400=0.55min工序4 钻扩孔164.1 钻孔1)、选择钻头 选择锥柄麻花钻(GB1438-85) 查表 d0=18 钻头几何形状(表2.1及表2.2) 双锥,修磨横刃 螺旋角=30 锋角2=100后角0=11 b=2mm L=4mm 2)、选择切削刀具 进给量f (1)按加工要求决定进给量: 根据表2.7 d0=18mm f=0.430.53mm/r 由于L/d=30/18=1.67 故应乘以孔深修正系数kcf=1 f= 0.430.53 mm/r (2)按钻头强度决定进给量 根据表2-8 当HBS=200 d=18mm 钻头强度允许的进给量f=1.6mm/r (3)按机床进给机构强度决定进给量 根据表2.9 当HBS210 d0=20.5 机床进给机构允许的轴向力为6960N(Z3025钻床允许的轴向力为7848N 见设计手册表4.2-11)进给量为0.6mm/r从以上三个进给量比较可看出,受限制的进给量是工艺要求,其值为 f=0.430.53mm/r 根据Z3025钻床,选择 f=0.5 mm/r 决定钻头磨纯标准及寿命 由表2.12 当d0=14 时,钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm,寿命T=60min 切削进度 由表2.15 HBS 170240, f=0.5mm/r d16c=16m/min n =1000/d0=100016/(3.1420)=254.7r/min 检验机床扭矩及功率 根据表2.20 当f=0.5mm/r d019 时 mt=64.45 N*M 根据Z3025 钻床说明书 当nc=250r/min 时 Mm=80 N*M根据表2.23 当HBS200 d0=20 f=0.53mm/r c=16m/min 时 Pc=1.1KW 查设计手册表4.2-11 PE=2.2KW 由于MCMm PCPE 故选择可用切削用量,即 f=0.5min/r nc=250r/min c=16m/min3)、计算基本工时 tm =L / nf L=L+Y+,L=30 mm 入切量及超切量由表2.29 查出Y+=10mm tm =L / nf=(30+10) / (2500.5)=0.32min 两孔tm=0.320.2=0.64min4.2 扩钻孔(1)选择扩刀 选择硬质合金扩孔钻d0=19.8mm 钻头几何形状为r0=5 0=8 kr=30 kr=30 =10 b0=1mm (2)选择进给量及切削进度 查机械加工工艺手册表11-15 切削速度=(1/2-1/3)钻 =(1/2-1/3) 16 =85.3 m/min 取=6 m/min n =1000v/d0=10006 / 3.14 20 =95.5 r/min 查表2.10 d0=20 HB=200 时, f=0.91.1 根据Z3025 钻床说明书选择 f=1.0 mm/r (3)钻头磨纯标准及寿命 由表2.12 当 d0=20mm 时 ,扩孔钻后刀面最大磨损限度为0.6mm 寿命T=30 min tm =L / nf= L+Y+/ nf=(30+10)/(1251)=0.23min 两孔tm=2 0.32=0.64 min工序5 攻螺纹M16 切削速度vs=0.1m/s=6 m/min fs=0.15mm/r 则ns =238 r/min 按机床选取nw=19.5r/min 则 vw=4.9 m/min fw=0.15mm/r基本工时:L=6mm L1=3mm L2=3mm 攻M16孔 tm1=(L+L2+L1)/nf=(6+3+3)/195=0.06 min两孔tm=2 0.06=0.12 min工序6 16内孔2x45倒角 选用卧式车床c620-1。由于最后的切削宽度很大,故按成形车削制订进给量。根据手册机车床取 F=0.08mm/r (见切削手册表1.8)当采用高速钢车刀时,根据一般资料,确定切削速度V=16m/min则 按机床说明书取则此时切削速度为切削工时 L=5mm L1=3mm 工序7 钻孔和扩孔7一.钻孔7 1.锥柄麻花钻(GB1436-85) d=7.8 mm 钻头几何形状为(表2.1及表2.2)双锥修磨横刃=30 2=118 be=3.5mm 0=12 =55 2.选择切削用量 (1)按加工要求决定进给量 根据表2.7 当加工要求为H12HB精度铸铁硬度HBS200 d0=7.8mm 时 f=0.360.44 mm/r 由于L/d=32/7.8=4 所以应乘以修正孔系数kcf=0.95 则 f =(0.360.44) 0.95=0.340.42 mm/r 由钻床Z3025手册取f=0.4mm/r (2)决定钻头磨纯标准及寿命 由表2.12 ,当d0=8时,钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm 寿命T=35min (3)决定切削速度 由表2.15 硬度HBS200219 f=0.9mm/r d020mm c=22 m/min n =1000c/d0=100022/(3.1420)=350 r/min 由钻床说明手册选取 n=400 r/min 3.计算工时 tm =L / nf= L+Y+/ nf=(32+10)/4000.4=0.26min两孔tm=2 0.26=0.52 min 二.扩7孔 1.锥柄麻花钻(GB1436-85) d=5.2mm 钻头几何形状为(表2.1及表2.2)双锥修磨横刃=30 2=118 be=3.5mm 0=12 =55 2.选择切削用量 (1)按加工要求决定进给量 根据表2.7 当加工要求为H12HB精度铸铁硬度HBS200 d0=7.8mm 时 f=0.360.44 mm/r 由于L/d=32/7.8=4 所以应乘以修正孔系数kcf=0.95 则 f =(0.360.44) 0.95=0.340.42 mm/r 由钻床Z3025手册取f=0.4mm/r (2)决定钻头磨纯标准及寿命 由表2.12 ,当d0=8时,钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm 寿命T=35min (3)决定切削速度 由表2.15 硬度HBS200219 f=0.9mm/r d020mm c=22 m/min n =1000/d0=100022/(3.1420)=350 r/min 由钻床说明手册选取 n=400 r/min 3.计算工时 tm =L / nf= L+Y+/ nf=(6+10)/(4000.4)=0.1 min两孔tm=2 0.1=0.2 min工序8 半精绞 精绞孔14 1.选择绞刀 查设计手册表3.1-19 选用硬质合金锥柄机用绞刀(GB4252-64) d=20mm 2.选择进给量f (1)绞刀磨纯标准及寿命 由表2.12,当d0=20 mm 时 ,绞刀后刀面最大磨损取为0.5 mm 寿命T=45 min (2)切削速度进给量f 查切削手册表2.25 铸铁硬度HBS200 d0=1025 mm ap=0.060.15 mm (半精绞ap=0.07mm 精绞为ap=0.03mm 均在此范围) f=0.20.4 mm/r c=1015 m/min (无切削液)取c=15 m/min 根据钻床进给量查设计手册表4.2-13 取f=0.3mm/r n=1000/d0=100015/(3.1420)=239 r/min查表4.2-12 取nc=250 r/min 3.计算工时 tm =L / nf= L+Y+/ nf=(32+10)/(2500.3) 2=1.12 min 工序10 锪平14 1.选择刀具查设计手册表3.1-4.1 选择中齿锯片铣刀(GB6120-85) d=40 mm L=4 mm z=20 2.刀具寿命 查表3.8 高速钢切断铣刀 d40T=45 min 3.切削用量 ap=12 mm一次走刀切断 fz=0.1 mm/z 查表3.27 c=54.9 m/min f=0.4mm/r n=1000c /d0=100054.9/(3.1440)=437 r/min 根据x60 卧式铣床说明书设计手册表 机床主轴转速为nc=400 r/min 计算基本工时 tm =L / nf= L+Y+/f=(72+35)/54.9=1.94 min最后,将以上各工序切削用量、工时定额的计算结果,连同其它加工数据,一并填入机械加工工艺过程综合卡片。第3章 铣床夹具设计3.1研究原始质料利用本夹具主要用来粗、精铣上端面,在铣此上端面时,为了保证技术要求,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。3.2定位基准的选择由零件图可知:在对上端面进行加工前,底平面进行了粗、精铣加工,孔35进行了钻、扩、铰加工。因此,定位、夹紧方案有:铣该上端面时其对孔的中心线有对称度以及上端面两边的平行度要求。为了使定位误差达到要求的范围之内,采用一面一销两支撑销的定位方式,这种定位在结构上简单易操作。3.3 切削力及夹紧分析计算刀具:错齿三面刃铣刀(硬质合金) 刀具有关几何参数: 由参考文献55表129 可得铣削切削力的计算公式: 有:根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况,找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态,按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠,再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值,即: 安全系数K可按下式计算: 式中:为各种因素的安全系数,查参考文献5121可知其公式参数: 由此可得: 所以 由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单、操作方便,决定选用手动螺旋夹紧机构。查参考文献51226可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算:螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有:式中参数由参考文献5可查得: 螺旋夹紧力:该夹具采用螺旋夹紧机构,用螺栓通过弧形压块压紧工件,受力简图如2.1.由表得:原动力计算公式 即: 由上述计算易得: 由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单、操作方便,决定选用手动螺旋夹紧机构。3.4 误差分析与计算该夹具以一面一销两支撑销定位。为了满足工序的加工要求,必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差,一般可用下式表示: 由参考文献5可得:定位销的定位误差 : 其中:, 夹紧误差 : 其中接触变形位移值: 查5表1215有。 磨损造成的加工误差:通常不超过 夹具相对刀具位置误差:取误差总和:从以上的分析可见,所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。3.5 零、部件的设计与选用定向键安装在夹具底面的纵向上端面中,一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形上端面的配合,使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩,可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷,加强夹具在加工中的稳固性。根据GB220780定向键结构如图所示: 图5.1 夹具体上端面形与螺钉根据T形上端面的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如表5.4:表5.4 定向键 BLHhD夹具体上端面形尺寸公称尺寸允差d允差公称尺寸允差D180.0120.03525124124.518+0.0195对刀装置由对刀块和塞尺组成,用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺,其结构如图5.3所示: 图5.3 平塞尺塞尺尺寸参数如表5.5:表5.5 塞尺公称尺寸H允差dC30.0060.253.6 夹具设计及操作的简要说明如前所述,应该注意提高生产率,但该夹具设计采用了手动夹紧方式,在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小,经过方案的认真分析和比较,选用了手动夹紧方式(螺旋夹紧机构)。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大,在机床夹具中很广泛的应用。此外,当夹具有制造误差,工作过程出现磨损,以及零件尺寸变化时,影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象,选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。三.总结通过设计,培养了我独立思考问题和解决问题的能力。树立了正确的设计思想,掌握了零件产品设计的基本方法和步骤。通过设计,使我能熟悉地查找和应用有关参考资料、计算图表、手册、图册和规范,熟悉有关国家标准,以完成一个工程技术人员在机械设计方面所必须具备的基础技能训练。同时,我还学会了许多CAD的操作。课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练,这是我们迈向社会,从事职业工作前一个必不少的过程”千里之行始于足下”,通过这次课程设计,我深深体会到这句千古名言的真正含义学会脚踏实地迈开这一步,就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础但是这次课程设计让我发现了自己所掌握的知识是真正如此的缺乏,自己综合应用所学的专业知识能力是如此的不足,几年来的学习了那么多的课程,今天才知道自己并不会用以后需要多加努力才行。在这次课程设计中也使我们的同学关系更进一步了,同学之间互相帮助,有什么不懂的大家在一起商量探讨,听听不同的见解,更好地理解了课本的知识。最后,我要感谢我的老师以及同学,是你们给予了我帮助让我在挫败中有了坚持了下来的勇气。 参考文献1.张世昌,李旦.机械制造技术基础.-2版-北京:高等教育出版社,2007.52.王忠.机械工程材料. -北京:清华大学出版社,2007.93.赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书.-2版.-北京:机械工业出版社2010.14.邓文英,郭晓鹏.金属工艺学.上、下册.-5版.-北京:高等教育出版社,2008.45.王伯平.互换性与测量技术.-2版.-广州:华南理工大学出版社,2009.86.蔡兰.机械零件工艺性手册.-2版.-北京: 机械工业出版社,2006.127.艾兴,肖诗纲.切削用量简明手册.-北京:机械工业出版社8.梁国元.电子机械设计与工艺简明手册.西安电子科技大学出版社9.刘鸿文.材料力学I.-4版.-北京:高等教育出版社,2004.110.沈鸿.机械加工工艺手册1,2卷.-北京: 机械工业出版社,1991.111.王先逵.机械制造工艺学.-2版.-北京: 机械工业出版社,2006.117
收藏
编号:1841751
类型:共享资源
大小:654.94KB
格式:ZIP
上传时间:2019-11-08
20
积分
- 关 键 词:
-
含高清CAD图纸和文档全套
最终传动
加工
工艺
平面
夹具
设计
高清
cad
图纸
以及
文档
全套
- 资源描述:
-
【温馨提示】 dwg后缀的文件为CAD图,可编辑,无水印,高清图,,压缩包内文档可直接点开预览,需要原稿请自助充值下载,请见压缩包内的文件及预览,所见即所得,请细心查看有疑问可以咨询QQ:414951605或1304139763
展开阅读全文
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。