飞锤支架工艺及钻4-φ6耳部2对贯穿孔夹具设计【含高清CAD图纸和文档全套】
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塔里木大学 设 计 课 题 名 称 飞锤支架的夹具设计 学 院 机电学院 专 业 数控技术班 级 数控技术09班学 号 3102206027姓 名 马晓琴指导教师 张宏 日 期 2008年6月 塔里木大学教务处制 设计任务书 题目:设计飞锤支架夹具内容:(1)零件的工艺分析(2)飞锤支架夹具设计(3)绘制夹具装配图(4)夹具设计说明书(5)加工程序部分 前言 机械设计课程教学基本要求规定,每个学生必须完成一个课程设计。它是机械制造技术课程的最后一个重要环节,也是高等工科院校大多数学生第一次较全面的课程设计能力训练。 培养理论联系实际的设计思想,训练综合运用机械设计和有关先选修课程的理论,总结生产实际分析和解决工程实际问题的能力,巩固、加深和扩展有关实际方面的知识。指定设计方案,合理选择传动机构和零件类型,正确计算零件工作能力、确定尺寸和选择材料,以及较全面地考虑制造工艺、使用和维护等要求,之后进行结构设计,达到了解和掌握机械零件、机械传动装置或简单的设计过程和方法。学专业的一个综合测试,也是对我们毕业生做的一次具体的、重要的考验。此设计密切结合高等学校的办学宗旨。已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。同时在毕业设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅毕业设计中需要得一些相关资料,共同探讨课程设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊。在设计中不足之处,恳请老师点评、指正。设计者目 录前言-(2) 1. 零件的工艺分析-(4)1.1 零件的功用、结构和特点-(4) 1.2 主要加工表面及要求-(4)2. 飞锤支架夹具设计-(5) 2.1工序的工艺分析-(5)2.2定位方案及定位元件选择和设计-(6)3. 绘制夹具装配图见附表- (8)4. 夹具设计说明书- (12)4. 夹具设计的基本要求-(12) 5. 结论-(24)6 (1)飞锤支架零件图- (4 ) (2) 装配图- (11) 设计图-飞锤支架图1-1零件图1. 零件的工艺分析1.1 零件的功用、结构和特点功用:起支撑作用。由于该工件工作时要承受一定的力,因此要求有一定的强度、刚度和韧性。1.2 主要加工表面及要求1. 孔径为7的孔,其形位公差遵守包容要求,表面粗糙度Ra1.6m,孔的端面与宽18的槽相通,孔口倒角145。2. 飞锤支架11的回转面,表面粗糙度为Ra6.3m。3. 飞锤支架15的回转面,表面粗糙度为Ra12.5m。4. 19的回转面和右端面,表面粗糙度为Ra1.6m,并倒角。5. 飞锤支架表面26.5锪平12的沉孔,铣上表面及其轮廓,表面粗糙度不作要求。6. 46的孔,表面粗糙度为Ra6.3m,倒角145。7. 宽18的槽,表面粗糙度为Ra6.3m。机械加工加工方案图工序号内容设备0铸造、清砂、退火10粗铣毛坯两端面X6125铣夹具,端铣刀20 车台阶面C620-1车刀30铣夹具,端铣刀X6125铣夹具40钻的内孔Z5025翻转式钻模、钻头750钻孔、锪12的孔Z5025钻锪孔刀12钻贯穿孔的钻床夹具设计4.1 定位基准的选择由零件图知,6H9mm孔对90mm段右侧端面有一定的位置度要求,为了减少定位误差,以90mm段右侧端面为主要定位基准面,以45h6mm外圆表面和90mm段一侧小平面为辅助定位面,共限制个自由度,其中与6H9mm孔轴线同方向的自由度被重复限制,但起到增强定位稳定性的作用,因此这一定位方案可行。为了提高加工效率,将钻套设计成快换钻套,钻模板也设计成铰链式,可以翻转以方便装卸工件。4.2 切削力及夹紧力计算钻6mm孔时切削量最大,切削力和加紧力也最大,这里只考虑钻6mm孔时的切削力和加紧力。刀具:高速钢麻花钻,5.5mm。钻孔时的轴向力查文献表15-31, 由于工件所受加紧力与切削力方向相互垂直,为防止工件在切削力作用下沿90mm段较小平面侧边倾斜,使工件离开基面所需的夹紧力 , 摩擦系数查4表3-19,=0.25。 安全系数 ,式中 K基本安全系数1.5;K加工状态系数1.2;K刀具钝化系数1.5,由文献4表3-20查得;K切削特点系数1.0;K考虑加紧动力稳定性系数1.3。L=20mm, H=42mm, l=34mm查文献4表3-26,知d=10mm的螺栓许用加紧力,因10mm钩型螺栓长度小于所需夹紧长度,为方便加紧,选用16mm的钩型夹紧螺栓夹紧,夹紧螺母上钻一16mm斜孔使之成为可快速拆装的螺母 且定位套在45h6mm外圆段的定位套对工件有辅助支撑作用,使支撑更加稳定,因此选用该螺栓加紧足以满足加紧要求。4.3 定位误差分析 夹具的主要定位元件为定位套,该定位套是根据零件定位方案设计的专用件,各定位面加工后对6H9mm孔的轴向位置偏差影响可以忽略不计。钻孔位置主要由钻套钻模套引导,因此孔的位置加工偏差主要由钻套中心位置尺寸偏差决定。查文献4表3-17,普通精度的钻模板上固定的衬套中心位置尺寸的极限偏差取0.05mm0.3mm,因此孔的位置偏差可以保证。4.4 夹具设计及操作说明 夹具体上钻模板采用的铰链形式,钻套采用快换形式均提高了加工生产效率。根据该法兰盘结构特点设计的定位套一次限制5个自由度,外加一定位支承板限制2个自由度,即满足定位要求又能增加定位稳定性。夹紧装置使用钩形夹紧螺栓,操作方便。夹具体也是由定位夹紧需要设计而成,工件的拆装也比较方便,总体上这套夹具方案能够满足生产要求。总 结课程设计是理工类学生必不可少的一个环节,在老师和同学们的共同努力下已取得了初步的结果,从整体上看,课程设计是锻炼我们理工类学生的一种思维能力和实践能力,虽然我们的能力有限,但是通过初步的尝试,我们已经能基本符合我们这个专业的理论和实践。指定设计方案,合理选择传动机构和零件类型,正确计算零件工作能力、确定尺寸和选择材料,以及较全面地考虑制造工艺、使用和维护等要求,之后进行结构设计,达到了解和掌握机械零件、机械传动装置或简单的设计过程和方法。数控加工是现代制造技术的典型代表,在制造业的各个领域如,航天航空,汽车,摩托车,模具,精密机械,家用电器等方面有着日益广泛的应用,已成为这些行业中不可缺少的加工手段,伴随着全球制造业向我国逐渐转移的发展趋势,对数控加工的要求必将呈现出高速持续的增长,人才市场急需一批既懂得数控加工相关技术,有熟悉软件编程的人才。通过这次课程设计,我们感受到了对专业知识的缺乏和不足,也使我们的专业知识得到进一步提高,感谢学校给我们这次难得的学习机会。 8 塔里木大学课 程 设 计 课 题 名 称 飞锤支架的夹具设计 学 院 机电学院 专 业 数控技术班 级 数控技术09班学 号 3102206027姓 名 马晓琴指导教师 张宏 日 期 2008年6月 塔里木大学教务处制 课程设计任务书 题目:设计飞锤支架夹具内容:(1)零件的工艺分析(2)飞锤支架夹具设计(3)绘制夹具装配图(4)夹具设计说明书(5)加工程序部分 班 级:数控09班学 生:马晓琴 指导 教师:张宏 2008年6月 前言 机械设计课程教学基本要求规定,每个学生必须完成一个课程设计。它是机械制造技术课程的最后一个重要环节,也是高等工科院校大多数学生第一次较全面的课程设计能力训练。 培养理论联系实际的设计思想,训练综合运用机械设计和有关先选修课程的理论,总结生产实际分析和解决工程实际问题的能力,巩固、加深和扩展有关实际方面的知识。指定设计方案,合理选择传动机构和零件类型,正确计算零件工作能力、确定尺寸和选择材料,以及较全面地考虑制造工艺、使用和维护等要求,之后进行结构设计,达到了解和掌握机械零件、机械传动装置或简单的设计过程和方法。学专业的一个综合测试,也是对我们毕业生做的一次具体的、重要的考验。此设计密切结合高等学校的办学宗旨。已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。同时在毕业设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅毕业设计中需要得一些相关资料,共同探讨课程设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊。在设计中不足之处,恳请老师点评、指正。设计者目 录前言-(2) 1. 零件的工艺分析-(4)1.1 零件的功用、结构和特点-(4) 1.2 主要加工表面及要求-(4)2. 飞锤支架夹具设计-(5) 2.1工序的工艺分析-(5)2.2定位方案及定位元件选择和设计-(6)3. 绘制夹具装配图见附表- (8)4. 夹具设计说明书- (12)4. 夹具设计的基本要求-(12) 5. 结论-(24)6 (1)飞锤支架零件图- (4 ) (2) 装配图- (11) 3 作 者: 学 号: 系 部: 专 业: 题 目: 飞锤支架加工工艺及夹具设计 指导者: 评阅者: 年 月 I 毕 业 设 计 ( 论 文 ) 中 文 摘 要 本设计是基于飞锤支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计,加工外圆及 孔的车夹具设计。飞锤支架零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工 精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加 工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以-中间拔叉的输入轴和 输出轴的支承孔作为粗基准,以顶面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支 承孔系定位加工出顶平面,再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别 工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。 整个加工过程均选用机床。 关键词 飞锤支架,零件,加工工艺,专用夹具,设计 II 毕 业 设 计 ( 论 文 ) 外 文 摘 要 Title: The flying hammer bracket parts fork processing technology and fixture design Abstract: This design is the special fixture for machining technology for the flying hammer bracket parts and process design based on car fixture design, machining and hole. The main processing surface flying hammer bracket parts is the plane and a series of hole. In general, ensure the machining accuracy of plane than to ensure the accuracy of the processing easily. Therefore, the design follows the surface after the first hole principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages to ensure machining precision. Datum selection to the bearing hole in the middle fork of the input shaft and output shaft as a rough benchmark, the top surface and the two holes as a precision technology base. The main process of machining technology is first to support hole positioning processing the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes are individual processes with the top plane positioning technology and other processing Kong and plane. Processing support holes using the coordinate boring. The whole process selection of machine tool. Keywords:flying hammer bracket, parts, processing, special fixture, design III 目 录 1零件分析 1 1.1 零件作用 1 1.2 零件工艺分析 1 2.选择毛坯种类并确定制造方法 .2 3.工艺规程的设计 .2 3.1 基准的选择 2 3.2 制定工艺路线 2 3.3 工艺路线确定 3 3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4 总 结 16 致 谢 17 参 考 文 献 18 0 1零件分析 1.1 零件作用 设计题目所给零件是飞锤支架。它是飞锤调速器上的一个零件,用来连接支撑调速飞 锤,以使飞锤平稳转动,达到改变转动惯量来调节转速的目的。飞锤支架是对称结构, 通过其中心孔 7 套于转轴上,而一对飞锤对称装于两对 6 孔中,随支架一起转动。当 转速改变时,飞锤与转轴夹角也改变,从而改变转动惯量来调节转速。所以,飞锤支架 的加工质量将影响调速器的调速精度。 1.2 零件工艺分析 零件图如图 1-1。概括来讲,飞锤支架有两组加工表面。一组是以 孔为中心加工表0.367 面,均为回转体表面,包括外圆面 11, 15, 以及端面.其中大端面与孔 有0319 0.367 垂直度要求, 公差为 0.05; 外圆面与孔 有圆跳动要求,公差为 0.05。另一0.319.607 组就是余下的加工表面,包括两个 6.5 的圆孔,两对共四个 孔,以及一些平面。0.124 其中, 孔端面不仅与 孔自身有垂直度要求,公差为 0.05;而且与第一组中0.12460.1246 孔有平行度要求,公差为 0.05。.307 D 11 76R6 0.05 C 19 0.1 19 0.1 15 50-0.03 18+0.5+0.2 3033 4-6+0.12-0.04 R0.012 D 倒 倒 145 0.05 C 0.05 D 6.3 19 0-0.03 3 30 6.3 6.3 1.6 1.6 1.6 12.5 12.5 7+ 0.03 6 0 2-6.5倒 倒 12 3.2 0.10 C 110.1 R0.05 C 45C 图 1-1 另外两个 孔有圆度要求,公差为 0.10。每对 孔之间有同轴度要求,公0.1246 0.1246 差为 R0.012。 1 由以上分析可知,对这两组加工表面而言,可先加工第一组回转体表面,且应先加工 孔 ,以获得各回转体表面的公共精基准,便于定位及保证有关表面位置关系。而0.367 后再加工另一组表面,并保证各有关表面的位置关系。 2.选择毛坯种类并确定制造方法 合理选择毛坯类型,使零件制造工艺简单、生产率高、质量稳定、成本降低。飞锤支架 零件材料为球墨铸铁。因为零件为成批生产,所以为提高生产率采用金属砂型铸造。要 求球墨铸铁金相组织基体为 85%以上的球光体,球化率应大于 80%,不允许有片状石墨存 在。 零件材料为 HT200,考虑到飞锤支架运行时经常需要挂倒档以倒行或辅助转向,因此 零件在工作过程中经常受到冲击性载荷,采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件 成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸造精度为 2 级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。 3.工艺规程的设计 3.1 基准的选择 (1)粗基准的选择 一般而言,对回转体加工表面,一毛坯外圆作为粗基准是合理的。但对本零件来说, 若以孔 的外圆做粗基准定位先加工出孔 。再以孔 内圆表面为精基准0.367 0.3670.367 难以定位加工外圆面以及端面,因为孔 直径太小了,我们在紧接着加工出一个端.0 面来作为基准,在选端面是考虑到加工经济精度所以选通槽先加工,由于毛坯采用金属 砂型铸造,毛坯表面精度较高,加工余量较小。所以,经分析,决定采用四爪单动卡盘 夹持零件小圆 的外表面的大圆,划线找正以其为粗基准,先加工出孔 和孔0.367 0.367 2- 6.5,这样在后面的工序中就能用到 这个统一的精基准,也符合粗基准选用原0.367 则。 (2)精基准的选择 精基准的选择主要应该考虑统一基准和基准重合的问题。有前述分析,用首先加工出 来的孔 和通槽。0.367 3.2 制定工艺路线 我们大体的设计思路是:我们在考虑加工时先粗加工后精加工,充分加工经济精度, 2 用精加工保证工件最终尺寸要求。采用四爪单动卡盘夹持零件小圆 的外表面的大0.367 圆,划线找正以其为粗基准,先加工出孔 和孔 2- 6.5,这样在后面的工序中就能0.367 用到 这个统一的精基准。然后加工出通槽,之后把加工通槽右侧平面和 的0.367 0.36 外圆时在车床上一次加工出来,通过精车通槽右侧平面这一精加工来保证尺寸 ,而0.35 不是通过铣通槽来保证,这样更符合加工的经济精度,加工外圆时没有再次装夹造成的 装夹误差,从而保证 相对设计基准的尺寸要求,在同一工序中粗精加工分开还能0.319 保证在车外圆时不会破坏通槽右侧平面,接下来再钻孔 4- 时,根据他的设计基准,0.1246 安排在车大端面的后面,另外在加工孔 4- 的端面是在他的所有设计基准加工好的0.1246 前提下在加工的,所以放在最后加工,这样就能保证定为基准与设计基准重合。 加上以上的分析,并且由于是成批生产,故采用通用机床配以组合夹具。并尽量使工 序集中来保证各加工表面间的相互位置精度要求。这样也可以提高机床的生产率,节省 装夹工件的时间,减少工件的搬动次数。同时我们的零件相对很小,加工量很小。可以 不考虑加工中的热变形。 3.3 工艺路线确定 工序 10:铸造(金属型) 工序 20:热处理,正火,硬度 HB250-300。 工序 30:粗车,半精车最外端的外圆端面。车大端面,切槽,车外圆到满足图纸标准 工序 40:粗铣,半精铣 的槽。5018 工序 50:半精铣槽。 工序 60:半精车外圆柱面大端面,小端面。 工序 70:精车外圆柱面和大端面。 工序 80:钻,扩,铰孔 ,并倒角。0.367 工序 90:钻 ,并锪平 。26.512 工序 100:钻,扩 ,并倒角。4 说明:之所以把最右端端面和大端面分开在两个工序中进行加工,主要是因为夹紧力的 作用面发生了变化。在工序中,夹紧力的作用面是大端面,采用的是压板夹紧;而在工 序中夹紧力的作用面是右端面,采用的是螺栓夹紧。定位圆柱销旁边再伸出一段长度的 3 螺栓,右端用螺母夹紧。 3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 壳体零件材料为 HT200 重量为 1 生产类型为大批量生产,采用砂型机铸造毛坯。 1、不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差,由铸造可直接获得。 2、飞锤支架的端面面 由于壳体底面要与其他接触面接触,同时又是 7 孔的中心线的基准。粗糙度要求为 6.3,查相关资料知余量留 2.5 比较合适。 3、飞锤支架的孔 毛坯为实心,不铸造出孔。孔的精度要求介于 IT7IT8 之间,参照参数文献, 2.1确定切削用量及基本工时 工序 II:车 19,15,11 回转面及其端面 1.加工条件 工件材料:HT15-33 b=220MPa 模铸 加工要求:车削 100mm 端面及外圆柱面,粗车 B 面 机床:CA6140 卧式车床 刀具:采用刀片的材料为 YT15,刀杆尺寸 16x25mm , =90 , =15 ,2K0 =12 , =0.5mm0 2计算切削用量 (1) 粗车 19mm 端面面 1) 已知毛坯长度方向的加工余量为 3+08 -0。7mm,考虑的模铸拔模斜度, =4mmpa 2) 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册中表 2.4-3,当刀杆尺寸为 1625 mm2 35mm,以及工件直径为 100 时,f =0.71.0mm/rpa 按 CA6140 车床说明书(见切削手册)取 f =0.9mm/r 3) 计算切削速度,按切削手册表 1.27,切削速度的计算公式为(寿命 T=60min) 4 (m/min)vyxpmckfaTCvv 其中: =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数 见切削手册表 1.28,vvvyvk 即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MvksvkkvkrvBv 所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)vxc35.015.02.46 4)确定机的主轴转速 ns= = 504r/minWd10cvx10.8 按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 504r/min 相近的机床转速为 480r/min 及 600r/min。现选取 =480r/min。wn 所以实际切削速度 v=110r/min/。 5) 切削工时,按工艺手册表 6.2-1 L =19mm , =2mm, =0, 1l 2l tm= = =0.0486(min)fnlw210.948 其余的车端面和车外圆的切削用量及基本工时的计算与上相似,在此不再累述, 工序 III:钻,扩,铰 7 的孔 钻孔 6mm: 选择 6mm 高速钢锥柄标准麻花钻(见工艺手册表 3.16) (切削表 2.7 和工艺表 4.216)0.43/fmr机 (切削表 2.15)硬度 20021715incV查 min/r7.5306x1D cn 按机床选取 (工艺表 4.25)r/i8机 5 实际切削速度: min/39.16058x1Dn 机cV 基本工时: (工艺表 6.25).4.27f机机 lt 扩孔 mm:8.6 选择 6.8mm 高速钢锥柄扩孔钻(工艺表 3.18) 由切削表 2.10 得扩孔钻扩 6.8mm 孔时的进给量 ,并由工0.78/fmr: 艺表 4.216 取 扩孔钻扩孔时的切削速度0.72/fmr机 1()23ccV钻 由切削表 2.15 得 ,故:14incV钻1()().(/i)2323ccV:钻 min)/41.273.158.9x70Dn ( )( 按机床选取 16机 587.30.n 机机cV 基本工时: 145.02.x16fltji21机 铰 7H7 孔: 选择 7mm 高速钢锥柄机用铰刀(工艺表 3.117) 由切削表 2.24 得 , ,1.05/fmr:0.15.2pam:48/incV: 由工艺表 4.216 得 2机 7.543.1784DV10ncc )( 按机床选取 min/r6机 8.107机 基本工时: 184.02.637f2机机nlt 6 工序 IV:半精车 19 外圆及其端面 半精车 19mm 外圆柱面 1) 切削深度 单边余量为 Z=0.7mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.2mm/r 3) 计算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中: =342, =0.15, =0.35, m=0.2。即vvvy =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MkskkkrvBvk 所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=96m/minvcv35.015.02. 264 4) 确定机床主轴转速 ns= = 1609r/minWdcv916 与 1609r/min 相近的机床转速为 1750r/min。现选取 =1750r/min。wn 所以实际切削速度 = =cv10sdnmin/7.35609 5)切削工时,按工艺手册表 6.2-1。 t = i ;其中 l=19mm; =4mm; =0mm;mfnlw211l2l t =i= =0.19167(min)0.63 工序 V:钻 4-6.5 的孔,锪孔 12 钻 6.5 孔,扩 12 孔 (1)钻 6.5mm 孔 机床:Z525 立式钻床 刀具:根据机械加工工艺手册表 10-61 选取高速钢麻花钻 4. 1)进给量 取 f=0.13mm/r 2)切削速度 V=2434m/min. 取 V=30m/min 7 3)确定机床主轴转速 ns= = 1469r/minWd10cv5.630 与 1469r/min 相近的机床转速为 1450r/min。现选取 =2012r/min。wn 所以实际切削速度 = =cv10sdnmi/594.2015.6 5) 切削工时,按工艺手册表 6.2-1。 t = i ;其中 l=5mm; =4mm; =3mm;mfnlw211l2l t = = =0.0477(min)fl210.3459 (2) 扩 12mm 孔 刀具:根据机械加工工艺手册表 10-61 选取高速钢麻花钻 6. 1) 进给量 查机械加工工艺师手册表 28-13,取 f=0.13mm/r 2) 切削速度 V=2434m/min. 取 V=30m/min 3) 确定机床主轴转速 ns= = 786r/minWd10cv1230 与 796r/min 相近的机床转速为 750r/min。现选取 =750r/min。wn 所以实际切削速度 = =cv10sdnmin/26.8750 5) 切削工时,按工艺手册表 6.2-1 t = i ;其中 l=2mm; =4mm; =0mm;mfnlw211l2l t = = =0.0615(min)fl210.3756 8 工序 VI:钻 4-6.5 的孔 (1) 4-6.5mm 孔 机床:Z525 立式钻床 刀具:根据机械加工工艺手册表 10-61 选取高速钢麻花钻 6.5 1) 给量 查机械加工工艺师手册表 28-13,取 f=0.13mm/r 2) 削速度 根据机械加工工艺手册表 10-70,及 10-66,查得 V=30m/min. 3) 定机床主轴转速 ns= = 1061r/minWd10cv5.630 ,与 1061r/min 相近的机床转速为 1012r/min。现选取 =1012r/min。wn 所以实际切削速度 = =cv10sdnmin/6.28109 5) 削工时,按工艺手册表 6.2-1。 t = i ;其中 l=6mm; =4mm; =3mm;mfnlw211l2l t = = =0.076(min)mfnlw210.3 由于有四个孔所以切削工时为 4 t =0.3040minm 工序 II:铣宽 18mm 槽 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀,刀片采用 YG8, , , , 。map5.1d70min/150v4z 2. 决定铣削用量 1)决定铣削深度 因为加工余量不大,故可在一次走刀内铣完,则 9 map1 2)决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 ,则齿/2.0mfzin13647510rdvns 按机床标准选取 1450wn/min/3.15901vw 当 1450r/min 时nrzfwm /160452. 按机床标准选取 mf 3)计算工时 切削工时:l=50 , ,则机动工时为l91l32in8.04521xfnltwm 10 总 结 课程设计即将结束了,时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的,通过这次的设 计使我们不再是只知道书本上的空理论,不再是纸上谈兵,而是将理论和实践相结合进 行实实在在的设计,使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领,使我们 更好的利用图书馆的资料,更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 AUTOCAD 等 制图软件,为我们踏入社会打下了好的基础。 课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的,还应该更好的做到理 论和实践的结合。因此我们非常感谢老师给我们的辛勤指导,使我们学到了很多,也非 常珍惜大学给我们的这次设计的机会,它将是我们课程设计完成的更出色的关键一步。 11 致 谢 这次课程设计使我收益不小,为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但 是,查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时,数据存在大量的重复和重叠,由于经验不 足,在选取数据上存在一些问题,不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的 意见,在我遇到难题时给我指明了方向,最终我很顺利的完成了课程设计。 这次课程设计成绩的取得,与指导老师的细心指导是分不开的。在此,我衷心感谢 我的指导老师,特别是每次都放下他的休息时间,耐心地帮助我解决技术上的一些难题, 她严肃的科学态度,严谨的治学精神,精益求精的工作作风,深深地感染和激励着我。 从题目的选择到项目的最终完成,他都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日 日夜夜,他不仅在学业上给我以精心指导,同时还在思想、生活上给我以无微不至的关 怀,除了敬佩指导老师的专业水平外,他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习 的榜样,并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高 的敬意。 12 参 考 文 献 1 东北重型机械学院,洛阳农业机械学院,长春汽车厂工人大学,机床夹具设计手册 M,上海:上海科学技术出版社,1980。 2 张进生。机械制造工艺与夹具设计指导 。机械工业出版社,1995。 3 李庆寿。机床夹具设计 。机械工业出版社,1991。 4 李洪。机械加工工艺手册 。北京出版社,1996。 5 上海市金属切削技术协会。金属切削手册 。上海科学技术出版社,2544。 6 黄如林,刘新佳,汪群。切削加工简明实用手册 。化学工业出版社,2544。 7 余光国,马俊,张兴发,机床夹具设计M,重庆:重庆大学出版社,1995。 8 周永强,高等学校课程设计指导M,北京:中国建材工业出版社,2542。 9 刘文剑,曹天河,赵维,夹具工程师手册M,哈尔滨:黑龙江科学技术出版社, 1987。 10 王光斗,王春福。机床夹具设计手册 。上海科学技术出版社,2542。 11 东北重型机械学院,洛阳农业机械学院,长春汽车厂工人大学。机床夹具设计手册 .上海科学技术出版社,1984。 12 李庆寿,机械制造工艺装备设计适用手册M,银州:宁夏人民出版社,1991。 13 廖念钊,莫雨松,李硕根,互换性与技术测量M,中国计量出版社,2540:9- 19。 14 王光斗,王春福,机床夹具设计手册M,上海科学技术出版社,2540。 15 乐兑谦,金属切削刀具,机械工业出版社,2545:4-17
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