杠杆(一)加工工艺及铣22槽夹具设计 版本2[含高清CAD图纸][更新]
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江苏理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号6-28产品名称零件名称 杠杆(一)共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工07钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件203*49*22.8511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻1212.43孔、Ra3.2m12高速钢麻花钻,游标卡尺136042.730.3517.2s1.5s 设 计(日 期) 审 核(日期) 标准化(日期)会 签(日期) 蒋夕生标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期江苏理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号6-28产品名称零件名称 杠杆(一)共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工03钻 HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件203*49*22.8511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻孔至18mm18.036mm、Ra12.518高速钢麻花钻、内径千分尺75042.410.259117.452.622扩孔至19.8mm19.836mm、Ra6.319.8高速钢扩孔钻、内径千分尺75042.410.960.914.050.613粗铰孔至19.9419.976、Ra3.219.94高速钢铰刀、内径千分尺40022.620.250.07135.625.344精铰2020.036的孔、Ra1.620高速钢铰刀、内径千分尺27515.550.20.03162.399.3656 设 计(日 期) 审 核(日期) 标准化(日期)会 签(日期) 蒋夕生标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期江苏理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号6-28产品名称零件名称 杠杆(一)共1页第1页,车间工序号工序名称材 料 牌 号金工08铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件203*49*22.8511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣22*28的槽高速钢三面刃铣刀d=22mm ,游标卡尺27586.350.41.513.90.78 设 计(日 期) 审 核(日期) 标准化(日期)会 签(日期) 蒋夕生标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期江苏理工学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称杠杆共2页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸203*45*29每毛坯件数每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时夹具刀具量具准终单件1铸造铸造毛坯2铣粗铣中间圆柱上下端面至45-44.9mm金工铣床X51专用铣夹具立铣刀游标卡尺3钻钻、扩,粗铰、精铰20H7孔,至20mm-20.018mm,Ra1.6m金工钻床Z535专用钻夹具麻花钻,扩孔钻,铰刀,内径千分尺4铣精铣中间圆柱上下两端面至44-43.9mm,Ra3.2m金工铣床X51专用铣夹具立铣刀游标卡尺5铣粗铣左端方槽上下面44mm金工铣床X51专用铣夹具立铣刀游标卡尺6铣粗铣右端方槽上下面18mm金工铣床X51专用铣夹具立铣刀游标卡尺7钻用直径为10.5的麻花钻孔金工组合机床专用钻夹具麻花钻内径千分尺8铣粗铣左端方槽内表面宽度21.2-20.09mm金工铣床X51专用铣夹具立铣刀游标卡尺9铣粗铣杠杆左端方槽上下表面高度至28mm金工铣床X51专用铣夹具立铣刀游标卡尺10铣.粗铣杠杆右端方槽内上下面尺寸至24mm金工铣床X51专用铣夹具立铣刀游标卡尺11铣粗铣方槽宽度至24.03-24mm,深度至32mm,Ra6.3m金工铣床X51专用铣夹具立铣刀游标卡尺12铣精铣左端方槽上下面尺寸至43.9-44mm金工铣床X51专用铣夹具立铣刀游标卡尺13铣精铣左端方槽内表面尺寸至21.09-22.02mm金工铣床X51专用铣夹具立铣刀游标卡尺14铣精铣右端方槽,深度至32mm,Ra1.6m金工铣床X51专用铣夹具立铣刀游标卡尺15攻手攻M12的螺纹至10.2mm钳工钳台丝锥16倒角车削倒角1*45度金工转塔式六角车床专用夹具45车刀设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期江苏理工学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称杠杆共2页第2页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸203*45*29每毛坯件数每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时夹具刀具量具准终单件17校正校正杠杆右端拨叉上下面平行度校正工具游标卡尺18磨磨杠杆中间圆柱两端面至44-0.-0.1,对20H7的圆跳动为0.05 磨夹具,砂轮18清洗清洗机19终检 游标卡尺,内径千分尺等设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机制工艺与夹具课程设计说明书机制工艺与夹具课程设计说明书杠杆零件机械加工工艺规程及专用夹具设计 学院名称: 机械工程学院 专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级: 15机制3Z 姓 名: 蒋夕生 指导教师姓名: 范真 2019年1月 江苏理工学院机制工艺与夹具课程设计任务书学院: 机械工程学院 班级:15机制3Z 姓名:蒋夕生 学号:2015321307原始资料:零件样图,生产纲领:大批量,n=1件/台,每日1班题目:杠杆的机械加工工艺规程及专用夹具设计设计内容:1.零件图 1张2.机械加工工艺过程卡 1套3.工序卡 3张4.专用夹具装配图 1张5.专用夹具三维造型 1 张 6.课程设计说明书 1份 目 录第1章 杠杆的机械加工工艺规程设计 11.1零件分析 11.1.1零件的作用 11.1.2零件的工艺分析11.1.3确定生产类型21.2确定毛坯类型及尺寸21.2.1确定毛坯类型21.2.2确定毛坯尺寸21.3 机械加工工艺路线设计41.3.1 定位基准的选择41.3.2 制定工艺路线41.4 加工机床及工艺设备的选择51.4.1 选择机床51.4.2 选择刀具及量具 51.4.3 选择夹具 61.5 确定每道工序尺寸 61.6 确定切削用量和时间定额 71.6.1 工序 (钻孔、保证尺寸20H7) 71.6.2 工序(钻孔、保证尺寸12) 81.6.3 工序(粗铣22*28的槽、保证尺寸28*22*28) 8第2章 专用夹具设计102.1 确定设计任务 102.2 夹具设计方法 102.2.1 夹具类型的确定 102.2.2 定位方案的确定 11 2.2.3 夹紧机构设计 112.2.4 导向装置设计 142.2.5 夹具体设计 142.2.6 绘制夹具体装配图 152.3 确定夹具技术要求和有关尺寸、公差配合 162.3.1 技术要求 162.3.2 夹具装配图应有尺寸及公差 17第3章 夹具三维造型17 3.1三维造型实现方法概述 173.2 夹具主要零件三维造型 18 3.3 夹具三维装配20参考文献 22 第1章杠杆的机械加工工艺规程设计1.1零件分析1.1.1零件的作用题目所给的零件是杠杆,用于传递力与扭矩,它的加工精度影响自身的传动精度甚至整个系统的传动精度。通过对该零件图的重新绘制,知原图样的视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的地方有平面和孔,加工难度不大,本零件的工艺性较好。1.1.2零件的工艺分析从零件图上看来,得原图样的视图正确完整,尺寸和公差还有技术要求齐全。从加工表面上看来,毛坯采用铸件,部分加工表面是主要的工作表面。加工表面有: 1).零件的上、下端面(由图纸所示),粗糙度达到6.3。 2).40圆柱上、下端面,要满足圆跳动公差为0.05。 3).内端面,精度要求较高,粗糙度达到3.2,用于连接固定其它部件.1.1.3确定生产类型依设计题目知:N=8000件/年,杠杆重量为1.0kg,杠杆属轻型零件。该杠杆的生产类型为大批生产。1.2确定毛坯类型及尺寸1.2.1确定毛坯类型根据零件图可知,零件材料为HT150,零件形状为异形件,且属大批生产,因此选用铸造毛坯,这样,毛坯形状与成品相似,加工方便,省工省料.加工的表面比较少,而且形状比较复杂,故用铸件。1.2.2确定毛坯尺寸(1)求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸,长203mm,宽44mm,高38mm,固最大轮廓尺寸为203mm。(2)选取公差等级CT查表,铸造方法按机器造型,铸件材料按灰铸铁,得公差等级CT范围810级,取10级。(3)求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT,查表得出,公差带相对于基本尺寸对称分布。(4)求机械加工余量等级查表,铸造方法按机器造型,铸件材料按灰铸铁,得机械加工余量等级为G。毛坯图如图1-1所示图1-1 毛坯图(5)求机械加工余量 RMA对所有加工表面取同一个数值,查表,最大轮廓尺寸为203mm ,机械加工余量等级为G级,得RMA数值为:单侧加工时选取3.5mm,双侧加工时选取2.5mm。M12孔较小,铸成实心。(6) 查表确定毛坯各加工表面尺寸公差 1.20H7孔:2.2mm 2.40圆柱的上下表面:2.8mm 3.38mm尺寸上的表面:2.8mm 4.24H8尺寸上的表面:2.4mm 5.440-0.1尺寸上的表面:2.8mm 6.22-0.1+0.2尺寸上的表面:2.4mm 7.28mm内槽尺寸上的的公差:2.4mm 8.32内槽尺寸上的公差:2.6mm 9.18mm尺寸上的表面公差:2.4mm1.3 机械加工工艺路线设计1.3.1 定位基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证、生产率得到提高。否则,不但加工工艺规程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,使生产不能正常进行。本零件是带孔的杆状零件,孔是其设计基准(亦是装配基准和测量基准),在加工零件的平面及钻孔时,都应该以孔作为定位基准,从而避免由于基准不重合而产生的误差。选择不需加工的面作为粗基准,选20mm孔及一端面作为精基准。1.3.2制定工艺路线本零件的加工工艺路线按照先加工基准面、先面后孔、先住后次以及先粗后精的原则加工,本零件的加工可按以下工艺路线进行。根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册,选择零件的加工方法及工艺路线方案如下: 工序一:铸造毛坯工序二:粗铣中间圆柱上下表面工序三:钻、扩,粗铰、精铰20H7孔,工序四:精铣中间圆柱上下两端面工序五:粗铣左端方槽上下面44mm工序六:粗铣右端方槽上下面18mm工序七:用直径为10.5的麻花钻钻螺纹孔工序八:粗铣左端22上下表面工序九:粗铣左端28内侧表面工序十:粗铣右端24H8上下表面;工序十一:粗铣右端32内侧表面工序十二:精铣左端22上下表面;工序十三:精铣左端28内侧表面工序十四:精铣右端24H8上下表面工序十五:攻M12螺纹孔工序十六:铣倒145倒角;工序十七:表面去毛刺工序十八:清洗工序十九:终检1.4 加工机床及工艺设备的选择1.4.1 选择机床(1) 根据不同的工序选择机床 1. 工序二是粗加工。工序的工步数不多,又是大批量,所以选用通用铣床。2. 工序三是钻孔,采用钻床Z5353. 工序四为粗铣,大批量,选择通用铣床。4. 工序五为粗铣,大批量,选择通用铣床。5. 工序六为粗铣,大批量,选择通用铣床。6. 工序七为钻螺纹孔,通用钻床。7. 工序八为粗铣,大批量,选择通用铣床。8. 工序九为粗铣,大批量,选择通用铣床。9. 工序十为粗铣,大批量,选择通用铣床。10. 工序十一为精铣,大批量,选择通用铣床。11. 工序十二为精铣,大批量,选择通用铣床。12. 工序十三为精铣,大批量,选择通用铣床。13. 工序十四由于精度高选用磨,大批量,选择专用磨床。14. 工序十五为为攻丝,大批量,选择通用铣床。15. 工序十六为倒角,大批量,选择通用铣床。1.4.2 选择刀具及量具(1)1.平面铣削选用面铣刀,考虑到需加工的最大平面尺寸为40圆柱端面,因此所选铣刀:镶齿套式面铣刀,直径d=80 mm,长度l=36mm,粗齿数10。2. 扩孔,精铰选用扩铰复合钻。3. 钻螺纹孔用钻铰复合钻,攻丝用丝锥。4. 倒角选用普通倒角铣刀。5.磨端面用砂轮。(2)本零件属大批生产,一般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求、尺寸和形状特点,参考有关资料,选择如下。 选择加工平面所用量具铣端面,选择读数值0.02,测量范围0150游标卡尺。 选择加工孔所用量具钻、扩、铰孔选择读数值0.01,测量范围530内径千分尺。1.4.3 选择夹具本零件结构复杂,无法用通用夹具进行装夹,需使用专用夹具,进行各工序的加工1.5 确定每道工序尺寸如表1-2所示加工表面工序余量工序尺寸及公差表面粗糙度/粗(钻)半精精(铰)粗半精精粗半精精mm上下端面1.50.94644.23.2mm孔2.40.119.820H71.644mm上下表面1.51.0463.2mm上下内表面1.51.0203.218mm上下面1.518 6.324H8mm上下内表面1.50.80.22123.624H80.8螺纹孔10.5攻丝1.528mm单侧内表面3.5286.332mm单侧内表面3.5326.31.6 确定切削用量和时间定额工序 20孔加工本工序为钻孔、扩孔、精铰孔。材料为HT150,铸件;机床为Z525,工件安装在专用夹具上。1. 切削用量(1)钻孔 确定背吃刀量 本工步加工余量=9mm 确定进给量f 查表得:进给量f=0.4 mm/r 确定切削速度v查表得:硬质合金钻头 钻削18mm 灰铸铁 假定切削速度v=51m/min =100051/18=901r/min按Z525机床 查表 选n=960 r/min 按上式得出实际切削速度 v=54.28 mm/min2. 基本时间(1)钻孔得=0.138min=8.28s 取8.5s=0.28.5=1.7 s工序 M12螺纹孔粗加工本工序为钻孔。材料为HT150,铸件;机床为Z525,工件安装在专用夹具上。1.切削用量 确定背吃刀量 本工步加工余量=5 mm 确定每齿进给量 本工步加工后表面粗糙度为6.3,查表得=0.12mm/z 确定切削速度v和进给量f查表得:硬质合金钻头 钻削10mm 灰铸铁 假定切削速度v=45m/min =100045/10=1432r/min按Z525机床 查表 选n=1360 r/min 按上式得出 实际切削速度v=42.73 mm/min2.基本时间=44mm mm =0mm得=0.119 min=7.13s 取7.2s辅助时间=0.27.2=1.44 s 取1.5工序 粗铣22*28的方槽本工序为粗铣22*28的方槽材料为HT150,铸件;机床为X51,工件安装在专用夹具上。3. 切削用量(1)粗铣方槽28 确定背吃刀量 本工步加工余量=1.5 确定进给量f 查表得:进给量f=0.4 mm/r 确定切削速度v查表得:根据X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 按机床标准选取275按上式得出实际切削速度 v=86.35mm/min4. 基本时间(1) 粗铣左端28*22*28方槽切削工时: ,则机动工时为得=0.065min=3.9s 取3.9s=0.23.9=0.78s第2章 专用夹具设计2.1 确定设计任务 为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。并设计铣22x28槽的夹具。本夹具将用于卧式铣床。2.2 夹具设计方法 2.2.1 夹具类型的确定 根据机床夹具的通用化程度,可将夹具分为以下几种:1. 通用夹具可加工一定范围内不同工价的夹具为通用夹具,如车床上的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘;铣床上的平口虎钳、分度头和回转工作台等。它们有很大的通用性,无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。这类夹具一般已标准化,由专业工厂生产,作为机床附件供应给用户。由于使用通用夹具夹紧工件比较费时,操作复杂,生产效率低,且较难装夹形状复杂的工件,故通用夹具主要用于单件小批生产,在产品固定的大批量生产中很少使用通用夹具,而使用效率较高的专用夹具。2. 专用夹具专用夹具是针对某一种工件的某道工序专门设计的夹具。所以结构紧凑,操作迅速方便。专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计与制造。专用夹具定位精度高,一批工件加工或所得尺寸稳定,互换性高,并且可以减轻劳动强度,节省工时,显著提高效率,另外利用专用夹具还可以扩大机床的工艺范围。但专用夹具是为满足某个工件某道工序的加工需要而专门设计的,所以它的适用范围较窄。此外、专用夹具的设计制造周期较长。当产品更换时,往往因无法再使用而报废,因此,专用夹具主要适用于产品品种相对稳定的大批大量生产。3. 成组夹具根据成组技术原来技术的用于成组加工的夹具。这种夹具的特点是,在通用的夹具体上,只需对夹具的部分元件稍加调整或更换,即可用于组内的不同工件的加工。4. 组合夹具组合夹具是由可循环使用的标准夹具零件部件组装成易于联结和拆卸的夹具。它在使用上具有专用夹具的优点,而当产品更换时,不存在夹具“报废”问题。因为它可以拆开,其元件可清洗入库,留待组装新的夹具。因此,组合夹具很适合于新产品试制和单件小批生产使用。由于组合夹具还具有缩短生产准备周期,减少专用夹具种类、数量和存放面积等优点,特别适用于新产品的试制和多品种小批量生产。5. 随行夹具随行夹具为自动线上使用的一种夹具。自动线夹具基本上分为两类:一类为固定式夹具,它与一般专用夹具相似;一类为随行夹具,她除了具有一般夹具所担负的装夹任务外,还担负自动线输送工件的任务。所以,它是跟随被加工工件沿着自动线从一个工位移到下一个工位的,故称为随行夹具。除了上述分类外,夹具还可以按照动力来源不同分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具及自夹紧夹具等,按工种还可以分为车床夹具、铣床夹具、磨床夹具、钻床夹具等。本次夹具设计的是铣22x28槽的夹具,在卧式铣床上加工,属于专用夹具,铣床夹具设计。2.2.2 定位方案的确定由零件图可知,在加工22x28的槽之前,20孔和M12螺纹底孔都已经加工完毕,因此我们可以采用20孔及其端面,M12螺纹底孔作为定位基准,端面限制工件的3个自由度,20孔采用心轴限制了工件的2个自由度,M12螺纹底孔通过削边销限制了工件的1个自由度,这样我们采用经典的一面2销定位,空间的6个自由度都已经限制完了,我们就可以开始压紧加工工件。2.2.3 夹紧机构设计 夹具的主要定位元件为心轴和削边销,心轴的结构人如下图2-1所示 图2-1 心轴左端我们采用螺母把心轴锁紧,右端因为们要采用开口垫圈压紧,开口垫圈又通过螺母压紧,因此我们也设计了螺纹,以压紧开口垫圈,从而压紧工件。削边销因为是标准件,我们直接调用就可以了,因此不在设计。切削力与夹紧力的计算:刀具: 采用锯片铣刀 100mm z=24,机床:x62卧式铣床 由所列公式 得 查表得其中: 修正系数 z=24 代入上式,可得 F=889.4N 因在计算切削力时,须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中:为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以 (2)夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数,取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉: 公称直径d=10mm,材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限: 极限应力幅:许用应力幅:螺钉的强度校核:螺钉的许用切应力为 s=3.54 取s=4 得 满足要求 经校核: 满足强度要求,夹具安全可靠。2.2.4 导向装置设计 铣床夹具一般导向装置是对刀装置,铣床夹具对应的对刀装置有圆型对刀块和直角对刀块,本次夹具设计的是铣槽夹具设计,因此我们采用直角对刀块即可满足要求。圆型对刀块一般是加工端面的时候采用的。直角对刀块如图2-2所示: 图2-2 直角对刀块 2.2.5 夹具体设计 1、夹具体的设计要求在零件加工过程中,首先需要确认的是表面加工时加工方法和加工方案,然后,而就加工表面而言,还需要考虑到其他的加工中所存在的各个加工因素;(1)需要考虑到零件在加工时所加工表面的精确程度的要求和质量的要求,根据各加工表面的精确程度和技术要求,在选择加工时候的方案以及需要分批分次的对需加工表面进行加工处理。(2)依据生产时的类别类型来进行区分选择,例如;在大批量大规模的的零件身产时,可以考虑使用效率比较高的设备对加工零件进行加工;而在小批量或者是单个加工零件惊醒加工时,则需要考虑到加工零件的技术要求而使用相对应的设备和加工发放和法案,这样才可以物尽其用。(3)要考虑被加工材料的性质。(4)需要考虑到的不仅仅是生产工厂或者生产车间实际存在的问题和客观因素,并且,也需要考虑到当下时代不断与日俱进的机械加工方法和设备的不断更新交替,推行新的技术和新的技术水准,提高工艺加工过程中的加工水平。(5)除此之外,在机械加工过程当中,还需要考虑到其它一些客观存在的条件和因数,例如;零件在加工时其表面对物理、机械方面的特定要求,工件的外形等。2、夹具体的确定结合之前的分析,具体构造见图夹具体零件图如图2-3所示图2-3 夹具体零件图2.2.6 绘制夹具体装配图 如前所述,在设计夹具时,应该考虑提高劳动生产率。为此,设计采用了开口垫圈压紧。拆卸时,松开夹紧螺母12扣,抽出开口垫圈,实现工件的快换。铣槽装配图如图2-4所示。图2-4专用夹具装配图2.3 确定夹具技术要求和有关尺寸、公差配合2.3.1 技术要求1. 明确设计任务,收集设计资料。2. 拟订夹具结构方案,绘制夹具草图。(1)确定工件的定位方案,设计定位装置,并对夹紧力进行估算,以确保夹紧可靠。(2)确定工件的夹紧方案,设计夹紧装置。(3)确定刀具的引导方式,选择或设计引导元件或对刀元件。(4)确定其他元件或装置的结构形式,如定位键、分度装置等。(5)确定夹具的总体结构及夹具在机床上的安装方式。对夹具的总体结构最好能拟出几个不同的方案,画出草图,经过分析比较,选择最佳方案。3. 绘制夹具总图(1)选择操作者工作时正对的位置为主视图(2)用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面以及加工表面画在各视图相应的位置上,待加工面上的加工余量可用网纹线表示。在夹具总图中,工件可看作透明体,不遮挡后面的线条(3)依次画出定位、夹紧、导向元件或装置的具体结构,再画出夹具体,将各元件或装置连成一个整体(4)在总图上标注尺寸(包括轮廓尺寸、联系尺寸、重要的配合尺寸等)、公差和技术要求(5)绘制夹具零件图。在夹具中的非标准零件都要绘制零件图,并按总图要求确定零件的尺寸、公差及技术条件。2.3.2 夹具装配图应有尺寸及公差 1. 夹具总图上应标注的尺寸和公差(1)夹具外形的最大轮廓尺寸。(2)影响定位精度的尺寸。(3)影响对刀精度的尺寸和公差。(4)影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差。(5)影响夹具精度的尺寸和公差。(6)其他装配尺寸及公差。2. 夹具总图上公差值的确定(1)与加工尺寸有直接对应关系的夹具公差J。(2)其他装配尺寸的配合性质及公差等级。3. 夹具总图上应标注的技术要求。第3章 夹具三维造型3.1三维造型实现方法概述通过实体造型把夹具的三维图简要的三维图制作出来,下面的设计是铣床夹具。这个夹具可以通过solidworks三维造型软件实现,我是用solidworks来实现造型的。下图是用solidworks画的夹具装配图。3.2 夹具主要零件三维造型(1)工件零件图如图3-1所示图3-1 杠杆(2) 夹具体如图3-2所示 图3-2夹具体(3) 心轴如图3-3所示图3-3 心轴(4) 削边销,定位销如图3-4所示 削边销 定位销 图3-4(5) 对刀块,长换垫圈如图3-5所示 对刀块 长换垫圈图3-5定位键B型如图3-6所示图3-6 定位键B型3.3 夹具三维装配 图3-7夹具三维装配参考文献1机械制造工艺学第三版 郑修本 机械工业出版社 2011.122机械制造技术基础课程设计指导教程第二版 邹青 呼咏 2011.63机床夹具设计教程 何庆 李郁 电子工业出版社 2012.84机械制造工艺设计简明手册 李益民 哈尔滨工业大学出版社 2000年 5 机械设计课程设计手册 吴宗泽 罗圣国 高等教育出版社 1992年22
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