杠杆(CA1340自动车床)铣φ20左端面夹具设计【含CAD图纸、说明书】
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机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工10粗铣QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣20H7外圆左端面至68.5mm 80,Z=10硬质合金端铣刀、游标卡尺2355911.5131202粗铣20mm凸台面至12mm80,Z=10硬质合金端铣刀、游标卡尺235591213120 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工20粗铣QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣20H7外圆右端面至67mm 80,Z=10硬质合金端铣刀、游标卡尺2355911.512720 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工30精铣QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣20H7外圆左端面80,Z=10硬质合金端铣刀、游标卡尺37594.20.80.512420 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工40精铣QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣20H7外圆右端面 80,Z=10硬质合金端铣刀、游标卡尺 37594.20.80.512420 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工50扩孔粗铰精铰QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1扩20H7mm孔至19.8mm19.8高速钢扩钻1408.790.750.9146.252粗铰20H7mm孔至19.94mm19.94硬质合金铰刀68042.6 10.0118.3453精铰20H7mm孔至尺寸要求20硬质合金铰刀、塞规96060.310.0315.585 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工60钻孔QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻8H7mm孔至7.8mm7.8高速钢麻花钻54513.40.223.9134.215 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第7页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工70粗铰精铰QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铰8H7mm孔至7.96mm7.96高速钢铰刀54513.630.810.08111.552精铰8H7mm孔至尺寸要求8高速钢铰刀、塞规68017.10.810.0219.215 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第8页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工80粗铣QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61W夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣8mm槽至深268硬质合金立铣刀、游标卡尺47511.30.121311720 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第9页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工90粗铣QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣20mm下底面80,Z=10硬质合金端铣刀、游标卡尺2355911.512720 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第10页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工100钻孔粗铰精铰QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻8H8mm孔至7.8mm7.8高速钢麻花钻54513.40.223.9120.5152粗铰8H8mm孔至7.96mm7.96硬质合金铰刀54513.40.810.0816.953精铰8H8mm孔至尺寸要求8高速钢铰刀、塞规68017.10.810.0215.515 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工110锪孔QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1锪20H7左边孔倒角14590锥面锪钻96075.360.1311228 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第12页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工120锪孔QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1锪20H7右边孔倒角14590锥面锪钻96075.360.1311228 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第13页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工130钻孔QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻M5mm螺纹底孔至44高速钢麻花钻9606.030.2221620 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第14页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工140钻孔QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻M10mm螺纹底孔至99高速钢麻花钻50011.070.224.514720 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第15页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工150钻孔QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻M4mm螺纹底孔33.3高速钢麻花钻140034.30.221.5113.220 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第16页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工160攻螺纹QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1攻M5mm螺纹孔M5丝锥、通止规4907.70.80.5114.420 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第17页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工170攻螺纹QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1攻M10mm螺纹孔M10丝锥、通止规2517.881.50.51220 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第18页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工180攻螺纹QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1攻M4mm螺纹孔M4丝锥、通止规4906.160.70.51220 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第19页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工190钻孔QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻3mm的油孔3高速钢钻、锪一体的组合钻、游标卡尺9609.050.11.51720 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页材 料 牌 号QT50-1.5毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸196*70*35每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 夹具刀具量具 准终单件铸造铸 人工时效热 喷漆表10铣 粗铣20H7外圆左端面和粗铣20mm凸台面金工X52K立式升降台铣床专用夹具端铣刀游标卡尺20铣 粗铣20H7外圆的右端面金工X52K立式升降台铣床专用夹具端铣刀 游标卡尺30铣 精铣20H7外圆左端面金工 X52K立式升降台铣床专用夹具端铣刀 游标卡尺40铣精铣20H7外圆右端面金工X52K立式升降台铣床专用夹具端铣刀 游标卡尺50扩铰铣扩20H7的孔和粗铰20H7的孔和精铰20H7的孔金工Z5125立式钻床专用夹具钻头游标卡尺60钻 钻8H7孔金工Z5125立式钻床专用夹具钻头塞规70铰粗铰8H7mm孔和精铰8H7mm孔金工Z5125立式钻床专用夹具 铰刀塞规80铣 粗铣 8键槽金工X61W铣床 专用夹具三面刃铣刀游标卡尺 90铣粗铣20的圆底面金工X52K立式升降台铣床专用夹具端铣刀游标卡尺100钻 铰钻8H8孔和粗铰8H8孔和精铰8H8孔金工Z5125立式钻床专用夹具钻头铰刀塞规卡尺游标卡尺110锪 锪20H7左边孔倒角145金工Z5125立式钻床专用夹具锪孔钻游标卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页材 料 牌 号QT50-1.5毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸196*70*35每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 夹具刀具量具 准终单件120锪锪20H7右边孔倒角145金工Z5125立式钻床专用夹具锪孔钻游标卡尺130钻 钻M5mm螺纹底孔金工Z5125立式钻床专用夹具钻头 卡尺140钻 钻M10的螺纹孔金工 Z5125立式钻床专用夹具钻头卡尺150钻钻M4螺纹孔金工Z5125立式钻床专用夹具钻头卡尺160攻攻M5mm螺纹孔金工丝锥通用夹具丝锥通止规170攻 攻M10mm螺纹孔金工通用夹具丝锥通止规180攻 攻M4mm螺纹孔金工通用夹具丝锥通止规190钻 钻3mm的油孔金工钻用夹具钻头游标卡尺200钳 去毛刺金工通用夹具锉刀 210 清洗金工 220终检 检验重要尺寸及表面粗糙度金工塞规、百分表、卡尺等 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期第 1 页 共 21 页 摘 要 本次设计的课题是 CA1340 自动车床杠杆加工工艺及夹具设计。本论文先按照加 工工艺及夹具设计的一般步骤,进行了以下部分的设计: 通过对零件的分析,讨论了零件的机械加工工艺过程、工艺规程设计和毛胚的种 类。通过零件的分析后制定零件机械加工工艺路线,说明表面加工方法的选择、零件 加工工艺原则和工艺编制。确定夹具总体方案,包括加工的方法、定位方案和定位误 差的分析、夹紧方案、切削夹紧力的计算。 制造业是国家发展与社会进步的基础,而 工艺制造将是未来面对普通消费者的主要的机械制造产品,而随着国家的发展人民生 活水平的提高,人们对加工产品的需求和要求必定变的更多,所以我们有必要对加工 零件的设计与加工投入更多的精力。而我将在毕业后前往一家以机械生产为主的企业 工作,所以了解机械中零件的加工工艺特点及工艺工装设计是非常必要的。通过本次 设计巩固大学所学的基础知识,并为以后走上工作岗位更好的工作打下坚实的技术。 关键词: CA1340;自动车床杠杆;夹具设计 第 2 页 共 21 页 Abstract The design of the subject is CA1340 automatic lathe lever processing technology and fixture design. In this paper, according to the processing technology and fixture design of the general steps, the following parts of the design: Through the analysis of the parts, the machining process, process design and the type of hair germ of the parts are discussed. After the analysis of the parts, the machining process of parts is formulated, and the selection of machining method, the principle and process of the parts are worked out. Determine the overall scheme of fixture, including the method of processing, positioning method and positioning error analysis, clamping scheme, cutting clamping force calculation. Manufacturing industry is the foundation of national development and social progress, and process manufacturing will be the main machinery manufacturing products in the future, and with the improvement of peoples living standards, peoples demand and demand for processed products will become more and more, so we need to put more effort into the design and processing of parts. And I will go to a mechanical manufacturing enterprises to work, so it is necessary to understand the machining process characteristics and process design of mechanical parts. Through the design of the university to consolidate the basic knowledge of the University, and to work for the future to better work to lay a solid technology. Key words: CA1340; automatic lathe lever; fixture design 第 3 页 共 21 页 目 录 摘 要 .1 ABSTRACT2 目 录 .3 第 1 章 零件分析及工艺 .4 1.1 零件的分析.4 1.1.1 零件的作用 .4 1.1.2 零件的工艺分析 .4 1.2 工艺规程设计.5 1.2.1 确定生产类型 .5 1.2.2 确定毛坯的制造形成 .5 1.2.3 确定铸件加工余量及形状 .5 1.2.4 基准的选择 .6 1.2.5 制定工艺路线 .6 1.2.6 确定切削用量及基本工时 7 结 论 .19 参考文献 .20 致 谢 .21 第 4 页 共 21 页 第 1 章 零件分析及工艺 1.1 零件的分析 1.1.1 零件的作用 题目给定的零件是 CA1340 自动车床杠杆如图 1-1,它位于自动车床的自动机构中, 与灵活器配合使用,起制动的作用。经查资料得知,此零件用于机床当中,并且还承 受着冲击载荷,因此就要求该零件的材料具有足够的刚度和强度同时还要有足够的塑 性和韧性。 1.1.2 零件的工艺分析 图 11 CA1340 自动车床杠杆零件图 第 5 页 共 21 页 分析零件图可知,该杠杆的左,右端面及上下端面精度要求并不太高,其粗糙度 在 Ra3.2 以上,故可用铣削加工。20H7mm 的孔的粗糙度为 Ra1.6,所以采用钻- 扩- 粗铰- 精铰的工艺过程在钻床上加工。由于端面为平面,可防止钻头钻偏以保证加工精 度。该零件除了内孔之外,其他加工表面精度要求均不高,因此以车床和铣床的粗加 工就可达到要求。 1.2 工艺规程设计 1.2.1 确定生产类型 零件的材料 QT50-1.5。由于年产量为 10000 件,达到大批生产的水平,所以该 零件为大批生产。 1.2.2 确定毛坯的制造形成 而且零件的轮廓尺寸不大,铸造表面质量的要求高,故可采用铸造质量稳定的, 适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程,而且还可以提高生产率。 1.2.3 确定铸件加工余量及形状 在加工之前所有要求加工的表面加工余量为单边 2mm,由于 20 底面,35 外面 两端面,20 凸台的端面,键槽的两侧面和底面表面粗糙度为 Ra6.3um,在精加工之 前余量留 50mm。在精加工加工 20H7 孔和 8H7 孔之前,余量为 0.06mm,因为是铰 孔,所以需要的余量比较小。 第 6 页 共 21 页 1.2.4 基准的选择 粗 基 准 的 选 择 : 按 有 关 基 准 的 选 择 原 则 , 即 当 零 件 有 不 加 工 表 面 时 , 应 以 这 些 不 加 工 表 面 作 粗 基 准 ; 若 零 件 有 若 干 不 加 工 表 面 时 , 则 应 以 与 加 工 表 面 要 求 相 对 位 置 精 度 高 的 不 加 工 表 面 作 粗 基 准 。 现 以 零 件 的 侧 面 为 主 要 的 定 位 粗 基 准 。 精 基 准 的 选 择 : 精基准选择的原则有基准重合原则、基准统一原则、互为基准原 则和自为基准原则。在选择时,主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准 不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。 1.2.5 制定工艺路线 制 定 工 艺 路 线 的 出 发 点 ,应 当 是 使 零 件 的 几 何 形 状 、 尺 寸 精 度 及 位 置 精 度 等 技 术 要 求 能 得 到 合 理 的 保 证 ,在 生 产 纲 领 已 确 定 的 情 况 下 ,可 以 考 虑 采 用 万 能 性 机 床 配 以 专 用 工 卡 具 ,并 尽 量 使 工 序 集 中 来 提 高 生 产 率 。 除 此 之 外 , 还 应 当 考 虑 经 济 效 果 , 以 便 使 生 产 成 本 尽 量 下 降 。 1、 工 艺 路 线 方 案 工 序 1 粗铣 20H7 外圆左端面和粗铣 20mm 凸台面。 工 序 2 粗铣 20H7 外圆的右端面。 工 序 3 精铣 20H7 外圆左端面。 工 序 4 精铣 20H7 外圆右端面。 工 序 5 扩 20H7 的孔和粗铰 20H7 的孔和精铰 20H7 的孔。 工 序 6 钻 8H7 孔。 工 序 7 粗铰 8H7mm 孔和精铰 8H7mm 孔。 工 序 8 粗 铣 8 键槽。20。 工 序 9 粗铣 20 的圆底面。 工 序 10 钻 8H8 孔和粗铰 8H8 孔和精铰 8H8 孔。 工 序 11 锪 20H7 左边孔倒角 145。 工 序 12 锪 20H7 右边孔倒角 145。 工 序 13 钻 M5mm螺纹底孔。 工 序 14 钻 M10的 螺 纹 孔 。 工 序 15 钻 M4螺 纹 孔 。 第 7 页 共 21 页 工 序 16 攻 M5mm螺纹孔。 工 序 17 攻 M10mm螺纹孔。 工 序 18 攻 M4mm螺纹孔。 工 序 19 钻 3mm 的油孔。 工 序 20 去毛刺。 工 序 21 清 洗 。 工 序 22 终检。 1.2.6 确定切削用量及基本工时 (1)工 序 1 粗铣 20H7 外圆左端面和粗铣 20mm 凸台面选用机床:X52K 立式铣床 1粗铣 20H7 孔的左端面 零件材料为球墨铸铁 QT50-1.5,故可用硬质合金端盘铣刀。查简明机械加工工 艺手册 (简称简明手册)表 11-21 和表 12-22,取铣刀直径 d=80mm,粗齿,z=10 齿。 由于粗铣加工单边余量为 1.5mm,小于 5mm,故铣削宽度 =1.5mm。ea 查机械加工工艺人员手册 (简称工艺手册)表 11-69 可知, zf =0.060.12mm/z, 取 =0.1 mm/齿。zf 查工艺手册表 14-77,取 V=63m/min 则: =1000v/d=250.8(r/min)sn 根据机床使用说明书,查表 3.29,取主轴实际转速 =235r/min,则实际切削速度wn =d /1000=59.03(r/min)cuw 当 =235r/min 时,刀具每分钟进给量 应为wn mf = Z =0.110235=235(mm/min)mfzw 查机床说明书,取实际进给速度 =235 mm/min,则实际进给量mf = /Z =0.1(mm/Z)zfmwn 切削工时:查工艺手册表 15-14,切入长度 L1=1.7mm,超出长度 L2=3 mm。于 是行程长度为 L0L1L2,则机动工时为 第 8 页 共 21 页 Tm= (L0L1L2)/ =(351.73+80)/235=0.51(min)mf 2.粗铣 20mm 凸台面 零件材料为球墨铸铁 QT50-1.5,故可用硬质合金端铣刀。查简明机械加工工艺手册 (简称简明手册)表 11-21 和表 12-22,取铣刀直径 d=80mm,粗齿,z=10 齿。 由于粗铣加工单边余量为 2mm,小于 5mm,故铣削宽度 =2mm。ea 查机械加工工艺人员手册 (简称工艺手册)表 11-69 可知, zf =0.060.12mm/z, 取 =0.1 mm/齿。zf 查工艺手册表 14-77,取 V=63m/min =1000u/d=250.7(r/min)sn 根据机床使用说明书,查表 3.29,取主轴实际转速 =235r/min,则实际切削速度wn =d /1000=59.032(r/min)cuw 当 =235r/min 时,刀具每分钟进给量 应为wn mf = Z =0.110235=235(mm/min)mfzwn 查机床说明书,取实际进给速度 =235mm/min,则实际进给量mf = /Z =0.1(mm/Z)zfmw 切削工时:查工艺手册表 15-14,切入长度 L1=1.5mm,超出长度 L2=2 mm。于 是行程长度为 L0L1L2,则机动工时为 Tm= (L0L1L2)/ =(201.52+80)/235=0.44(min)mf (2)工 序 2 粗铣 20H7 外圆的右端面。选用 X52K 立式升降台铣床 零件材料为球墨铸铁 QT50-1.5,故可用硬质合金端盘铣刀。查简明机械加工工艺手 册 (简称简明手册)表 11-21 和表 12-22,取铣刀直径 d=80mm,粗齿,z=10 齿。 由于粗铣加工单边余量为 1.5mm,小于 5mm,故铣削宽度 =1.5mm。ea 查机械加工工艺人员手册 (简称工艺手册)表 11-69 可知, zf =0.060.12mm/z, 取 =0.1 mm/齿。zf 第 9 页 共 21 页 查工艺手册表 14-77,取 V=63m/min 则: =1000v/d=250.8(r/min)sn 根据机床使用说明书,查表 3.29,取主轴实际转速 =235r/min,则实际切削速度wn =d /1000=59.03(r/min)cuw 当 =235r/min 时,刀具每分钟进给量 应为wn mf = Z =0.110235=235(mm/min)mfzw 查机床说明书,取实际进给速度 =235 mm/min,则实际进给量mf = /Z =0.1(mm/Z)zfmwn 切削工时:查工艺手册表 15-14,切入长度 L1=1.7mm,超出长度 L2=3 mm。于 是行程长度为 L0L1L2,则机动工时为 Tm= (L0L1L2)/ =(351.73+80)/235=0.51(min)mf (3) 工 序 3 精铣 20H7 外圆左端面。 选用 X52K 立式升降台铣床 选用硬质合金端铣刀,细齿,d=80mm,z=10 齿。 由于加工余量 0.5mm,经查手册,只需一次半精铣,故铣削宽度 =0.5mmea 查工艺手册表 14-69,f=0.060.12mm/齿,取 f=0.08mm/z 查工艺手册表 14-77,取 V=95m/min,则 =1000u/d=378.2(r/min)sn 根据机床使用说明书,查表 3.29,取主轴转速 =375r/min,则实际切削速度wn Vc=d /1000=94.2(m/min)w 当 =375r/min 时,工作合每分钟进给量 为wn mf = f z=0.0810375=300(mm/min)mw 查机床使用说明书,取刀具实际进给速度为 =300mm/min,则实际进给量为mf = /z =300/(10375)=0.08(mm/z)fmwn 第 10 页 共 21 页 切削工时:由粗铣加工可知,刀具行程为 L0L1L2,则机动工时为 = ( L0L1L2)/ =(35+1.7+3+80) /300=0.4(min)mt mf (4)工 序 4 精铣 20H7 外圆右端面。 选用 X52K 立式升降台铣床 选用硬质合金端铣刀,细齿,d=80mm,z=10 齿。 由于加工余量 0.5mm,经查手册,只需一次半精铣,故铣削宽度 =0.5mmea 查工艺手册表 14-69,f=0.060.12mm/齿,取 f=0.08mm/z 查工艺手册表 14-77,取 V=95m/min,则 =1000u/d=378.2(r/min)sn 根据机床使用说明书,查表 3.29,取主轴转速 =375r/min,则实际切削速度wn Vc=d /1000=94.2(m/min)w 当 =375r/min 时,工作合每分钟进给量 为wn mf = f z=0.0810375=300(mm/min)mw 查机床使用说明书,取刀具实际进给速度为 =300mm/min,则实际进给量为mf = /z =300/(10375)=0.08(mm/z)fmwn 切削工时:由粗铣加工可知,刀具行程为 L0L1L2,则机动工时为 = ( L0L1L2)/ =(35+1.7+3+80) /300=0.4(min)mt mf (5)工 序 5 扩 20H7 的孔和粗铰 20H7 的孔精铰 20H7 的孔。选用 Z5125 立 式钻床和选用 X52K 立式升降台铣床 1.扩 20H7 的孔 选用高速钢扩孔钻,d=19mm,单边切削深度 a=0. 9mm。 根据有关资料介绍,利用扩钻进行扩孔时,其进给量和切削速度与钻同样尺寸的实心 孔时的进给量和切削速度之关系为 F=(1 2l. 8)f 钻 U- (1/213)U 钻 第 11 页 共 21 页 式中,f 钻、U 钻一一加工实心孔的切削用量。 现已知: F 钻=0. 5mm/r U 钻=0.35m/s=2lm/min F=l. 5f 钻=1.50.5=0.75 (mm/r) 简明手册 U=0.4U 钻=0.421=8.4 (m/min) 简明手册 n=1000u/d=10008.4/(19)=133.76 (r/min) 按机床使用说明书取 n=140r/min,所以实际切削速度为 V=dn/1000=20140/1000=8.79(m/min) 切削工时:查工艺手册表 15-8 可得,L1=11. 5mm. L2=3mm,则扩钻 20 孔的机 动工时为 T.= (L+L1+L2) /f n.=(66+11. 5+3)(0. 75140) =0. 77 (min) 2. 粗铰 20H7 的孔 单边切削深度 a =Z/2=0.14/2=0.07mm。p 查工艺手册表 14-60,f=12mm/r,按机床使用说明书取 f=1mm/r.查工艺手册 表 14-60,取 U=45m/min,则 n =1000u/d=100045/(19.94)=718(r/min)s 按机床使用说明书取 n =680r/min,所以实际切削速度为:w U=d n /1000=19.94680/1000=42.60(m/min)w 切削工时:查工艺手册得 L1=1.10mm,L2=22mm,则粗铰 19.94mm 孔的机动工时为: T =(L+L1+L2)/f n =(80+1.10+22)/(1680)=0.152(min)mw 3.精铰 20H7 的孔 选用硬质合金铰刀,d=20H7rnm,单边切削深度 a=z/2=0. 06/2=0. 03mm 查工艺手册表 14-60 按机床使用说明书取 f=1mm/r 查工艺手册表 14-60 取 U=60m/min,则 n=1000u/d=100060/(20)=954.9(r/min) 按机床使用说明书取 n=960r/min,所以实际切削速度为 第 12 页 共 21 页 n=1000u/d=100060/(20)=954.9(r/min) 切削工时:查工艺手册得 L1=1. 05mm. L2=22mm,则精铰 20H7mm 孔的机动工时 为 T.= (L+L1+L2) /f n.=(664+1. 05+22)(l. 0960) =0. 093 (min) (6)工 序 6 钻 8H7 孔。 选 用 Z5125 立式钻床 选用高速钢麻花钻,d=7. 8mm,单边切削深度 a=d/2=7. 8/2=3. 9mm。 查简明手册表 ll-l0,f=0. 220 26mm/r.按机床使用说明书取 f=0.22mm/r 查简明手册表 11-12,取 v=0. 2m/s=12m/min,则 n=1000u/d=100012/(7.8)=489.7(r/min) 按机床使用说明书取 n=545r/min,所以实际切削速度为 V=dn/1000=7.8545/1000=13.36(m/min) 切削工时:查工艺手册得 L1=3. 4mm,L2=1.0mm,则钻 7 .8 孔的机动工时 为: T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0)(0.22545) =0. 57 (min) (7)工 序 7 粗铰 8H7mm 孔和精铰 8H7mm 孔。 选 用 Z5125 立式钻床 1.粗铰 8H7mm 孔 选用高速钢铰刀,d=7. 96mm,单边切削深度 a=z/2=0. 16/2=0. 08mm。 查简明手册 ,按机床使用说明书取 f=0. 8lmm/r。 查简明手册表 11-19,取 U=0. 22m/s=13. 2m/min,则 n=1000u/d=100013.2/(7.96)=5247.85(r/min) 按机床使用说明书取 n=545r/min,所以实际切削速度为 V=dn/1000=7.96545/1000=13.36(m/min) 切削工时:查工艺手册得 L1=1. 08mm,L2=11mm,则粗铰 8H7 孔的机动工时为 T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+1.08+11)(0.81545) =0.191 (min) 2.精铰 8H7mm 孔 选用高速钢铰刀,d=8H7mm,单边切削深度 a=z/2=0. 04/2=0. 02rnm。 第 13 页 共 21 页 查简明手册 ,按机床试用说明书取 f=0. 8lmm/r。 查简明手册表 11-19,取 U=0. 278m/s-16. 68m/min,则 n=1000u/d=100016.68/(8)=663.68(r/min) 按机床使用说明书取 n=680r/min,所以实际切削速度为 V=dn/1000=8680/1000=17.1(m/min) 切削工时:查工艺手册得 L1=1. 02mm,L2=llmm,则精铰中 H7mm 两孔的机 动工时为 T=2 (L+Ll+L2)/f n=2(30+1. 02+11)(0. 81680) =0. 153 (min) (8)工 序 8 粗 铣 8 键槽。 选 用 X61W 铣床20。 零件材料为球墨铸铁 QT50-1.5,选用立铣刀,直径 d=8mm,宽度为 8mm,Z=4,中 齿。 查工艺手册表 11-69 可知, =0.060.12mm/z, 取 =0.01mm/齿。zf zf 查工艺手册表 14-77,取 u=63m/min 则 =1000u/d=100063/(8)=151.3(r/min)sn 根据机床使用说明书,查表 3.29,取主轴实际转速 =190r/min,则实际切削速度 wn =d /1000=(8190)/1000=47.72(r/min)cuw 当 =190r/min 时,每分钟进给量 应为nmf = Z =0.14190=76(mm/min)mfzwn 查机床说明书,取实际进给速度 =95mm/min,则实际进给量mf = /Z =95/(4190)=0.125(mm/Z)zfmw 切削工时:查工艺手册表 15-14,切入长度 L1=1.5mm,超出长度 L2=3.0mm。于 是行程长度为 L0L1L2,则机动工时为 Tm= (L0L1L2)/ =(301.53.0+8)/95=0.45(min)mf (9)工 序 9 粗铣 20 的圆底面。 选用 X52K 立式升降台铣床 第 14 页 共 21 页 零件材料为球墨铸铁 QT50-1.5,故可用硬质合金端铣刀。查简明机械加工工艺手册 (简称简明手册)表 11-21 和表 12-22,取铣刀直径 d=80mm,粗齿,z=10 齿。 由于粗铣加工单边余量为 2mm,小于 5mm,故铣削宽度 =2mm。ea 查机械加工工艺人员手册 (简称工艺手册)表 11-69 可知, zf =0.060.12mm/z, 取 =0.1 mm/齿。zf 查工艺手册表 14-77,取 V=63m/min =1000u/d=250.7(r/min)sn 根据机床使用说明书,查表 3.29,取主轴实际转速 =235r/min,则实际切削速度wn =d /1000=59.032(r/min)cuw 当 =235r/min 时,刀具每分钟进给量 应为wn mf = Z =0.110235=235(mm/min)mfzwn 查机床说明书,取实际进给速度 =235mm/min,则实际进给量mf = /Z =0.1(mm/Z)zfmw 切削工时:查工艺手册表 15-14,切入长度 L1=1.5mm,超出长度 L2=2 mm。于 是行程长度为 L0L1L2,则机动工时为 Tm= (L0L1L2)/ =(201.52+80)/235=0.44(min)mf (10)工 序 10 钻 8H8 孔和粗铰 8H8 孔精铰 8H8 孔。 选 用 Z5125 立式钻床 1. 钻 8H8 孔 选用高速钢麻花钻,d=7. 8mm,单边切削深度 a=d/2=7. 8/2=3. 9mm。 查简明手册表 ll-l0,f=0. 220 26mm/r.按机床使用说明书取 f=0.22mm/r 查简明手册表 11-12,取 v=0. 2m/s=12m/min,则 n=1000u/d=100012/(7.8)=489.7(r/min) 按机床使用说明书取 n=545r/min,所以实际切削速度为 V=dn/1000=7.8545/1000=13.36(m/min) 切削工时:查工艺手册得 L1=3. 4mm,L2=1.0mm,则钻 7 .8 孔的机动工时 第 15 页 共 21 页 为: T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0)(0.22545) =0. 57 (min) 2. 粗铰 8H8 孔 选用高速钢铰刀,d=7. 96mm,单边切削深度 a=z/2=0. 16/2=0. 08mm。 查简明手册 ,按机床使用说明书取 f=0. 8lmm/r。 查简明手册表 11-19,取 U=0. 22m/s=13. 2m/min,则 n=1000u/d=100013.2/(7.96)=5247.85(r/min) 按机床使用说明书取 n=545r/min,所以实际切削速度为 V=dn/1000=7.96545/1000=13.36(m/min) 切削工时:查工艺手册得 L1=1. 08mm,L2=11mm,则粗铰 8H7 孔的机动 工时为 T.=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+1.08+11)(0.81545) =0.191 (min) 3. 精铰 8H8 孔 选用高速钢铰刀,d=8H7mm,单边切削深度 a=z/2=0. 04/2=0. 02rnm。 查简明手册 ,按机床试用说明书取 f=0. 8lmm/r。 查简明手册表 11-19,取 U=0. 278m/s-16. 68m/min,则 n=1000u/d=100016.68/(8)=663.68(r/min) 按机床使用说明书取 n=680r/min,所以实际切削速度为 V=dn/1000=8680/1000=17.1(m/min) 切削工时:查工艺手册得 L1=1. 02mm,L2=llmm,则精铰 8H8mm 两孔的 机动工时为 T=2 (L+Ll+L2)/f n=2(30+1. 02+11)(0. 81680) =0. 153 (min) (11)工 序 11 锪 20H7 左边孔倒角 145。 选 用 Z5125 立式钻床 选用 90锥面锪钻,d=25mm。 查工艺手册表 14-48,f=0. 10O l5mrn/r,按机床使用说明书取 f=0. 13mm/r。 为了缩短辅助时问,取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同,即 n=960r/min。 第 16 页 共 21 页 (12)工 序 12 锪 20H7 右边孔倒角 145。选 用 Z5125 立式钻床 选用 90锥面锪钻,d=25mm。 查工艺手册表 14-48,f=0. 10O l5mrn/r,按机床使用说明书取 f=0. 13mm/r。 为了缩短辅助时问,取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同,即 n=960r/min。 (13)工 序 13 钻 M5mm 螺纹底孔。选 用 Z5125 立式钻床 选用高速钢麻花钻,d=4mm,单边切削深度 a=d/2=4/2=2mm。 查简明手册表 ll-l0,f=0. 220.26mm/r.按机床使用说明书取 f=0.22mm/r 查简明手册表 11-12,取 v=0. 2m/s=12m/min,则 n=1000u/d=100012/(4)=954(r/min) 按机床使用说明书取 n=960r/min,所以实际切削速度为 V=dn/1000=4960/1000=6.03(m/min) 切削工时:查工艺手册得 L1=3. 4mm,L2=1.0mm,则钻 4 孔的机动工时为: T=2 (L+L1+L2) /f n=2(6+3.4+1.0)(0.22960) = 0.10(min) (14)工 序 14 钻 M10的 螺 纹 孔 。 选 用 Z5125 立式钻床 选用高速钢麻花钻,d=9mm,单边切削深度 a=d/2=9/2=4.5mm。 查简明手册表 ll-l0,f=0. 220 26mm/r.按机床使用说明书取 f=0.22mm/r 查简明手册表 11-12,取 v=0. 2m/s=12m/min,则 n=1000u/d=100012/(9)=424(r/min) 按机床使用说明书取 n=392r/min,所以实际切削速度为 V=dn/1000=9392/1000=11.07(m/min) 切削工时:查工艺手册得 L1=3. 4mm,L2=1.0mm,则钻 7 .8 孔的机动工时 为: T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0)(0.22392) =0.4(min) (15)工 序 15 钻 M4螺 纹 孔 。 选 用 Z5125 立式钻床 选用高速钢麻花钻,d=3mm,单边切削深度 a=d/2=3/2=1.5mm。 第 17 页 共 21 页 查简明手册表 ll-l0,f=0. 220.26mm/r.按机床使用说明书取 f=0.22mm/r 查简明手册表 11-12,取 v=0. 2m/s=12m/min,则 n=1000u/d=100012/(3)=1273(r/min) 按机床使用说明书取 n=1400r/min,所以实际切削速度为 V=dn/1000=7.81400/1000=34.3(m/min) 切削工时:查工艺手册得 L1=3. 4mm,L2=1.0mm,则钻 7 .8 孔的机动工时 为: T=2 (L+L1+L2) /f n=2(30+3.4+1.0)(0.221400) =0. 22(min) (16) 工 序 16 攻 M5mm 螺纹孔。选用丝锥 查工艺手册表 11-49,选用 M5 丝锥,螺距 P=0.8mm,则进给量 f=0.8mmr 查工艺手册表 11-94,取 v=6.88m/min,则 n =l000u/n d=10006.8/(5)=432 (r/min) 按机床使用说明书取 n=490r/min.所以实际切削速度为 V=dn/1000=5490/1000=7.7(m/min) 切削工时:查工艺手册得 L1=2mm,L2=1.4mm,则攻 M5 螺纹孔的机动加工 时间为: T=(L+Ll+L2)/f n=(6+2+1.4)(0.8490) =0.24 (min) (17) 工 序 17 攻 M10mm 螺纹孔 查工艺手册表 11-49,选用 M10 丝锥,螺距 P=1.5mm,则进给量 f=1.5mmr 查工艺手册表 11-94,取 v=6.88m/min,则 n =l000u/n d=10006.8/(10)=216 (r/min) 按机床使用说明书取 n=251/min.所以实际切削速度为 V=dn/1000=10251/1000=7.88(m/min) 切削工时:查工艺手册得 L1=2mm,L2=1.4mm,则攻 M10 螺纹孔的机动加工时间为: T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.4)(1.5251) =0.030 (min) (18) 工 序 18 攻 M4mm 螺纹孔 第 18 页 共 21 页 查工艺手册表 11-49,选用 M4 丝锥,螺距 P=0.7nun,则进给量 f=0.7mmr 查工艺手册表 11-94,取 v=6.88m/min,则 n =l000u/n d=10006.8/(4)=541 (r/min) 按机床使用说明书取 n=490r/min.所以实际切削速度为 V=dn/1000=4490/1000=6.16(m/min) 切削工时:查工艺手册得 L1=2mm,L2=1.4mm,则攻 M4 螺纹孔的机动加工 时间为: T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.4)(0.7490) =0.033 (min) (19) 工 序 19 钻 3mm 的油孔 选用高速钢钻、锪一体的组合钻,d=3mm,锪钻部分为 60, 单边切削深度 a=d/2=3/2=1. 5mm。 查简明手册表 11-12,f=0. 080 13mm/r,按机床使用说明书取 f=0.1mm/r. 查简明手册表 11-12,取 V=0. 15m/s=9m/min,则 n =l000u/n d=10009/(3)=955 (r/min) 按机床使用说明书取 n=960rimin.所以实际切削速度为 V=dn/1000=3960/1000=9.05(m/min) 切削工时:查工艺手册得 L1=2mm. L2=10mm.则钻 、 锪 的机加工时间为: T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.0)(0.1960) =0. 115 (min) 第 19 页 共 21 页 结 论 通过这次毕业设计,使我对零件制造过程、加工工艺和夹具设计都有 了更进一步的认识,也加深了对大学中所学基础知识的学习和理解。毕业 设计是理论联系实际的最有效方法。在具体设计过程中,必须考虑到方方 面面的问题,在理论上正确无误的设计,在实际中往往存在各种问题。这 样,在设计时就必须考虑所设计的机构是否合理,在实际运用中能否正常 工作,而不仅仅考虑理论上的可行性,毕业设计使我学会了从实际出发加 工零件和设计夹具。 在本次设计中,考虑到零件的加工难易、材料、成本等问题,所选用 的零、部件都是操作简单,通用性较强的标准件,从现时以最低的成本实 现最先进的加工。但也有不足之处:特别是对于镗孔夹具,在刀具加工完 退出工件孔时,有可能会划伤工件内孔表面,本可以在夹具体内部设置液 压升降系统,使工件孔与定位立台可升可降,这样,在刀具退出时,使定 位立台连同工件孔一起升起,从而避免划伤。但考虑到成本问题,未采用 这种方法。为此,专用夹具还有待改进。无论怎样,这次的毕业设计使我 获益良多,是我在学校的最后一次答卷,也是我成功迈向社会的第一步。 第 20 页 共 21 页 参考文献 1 崇凯,机械制造技术基础课程设计指南,北京:化学工业出版社,2006。 2 孟少龙,机械加工工艺手册第 1 卷M,北京:机械工业出版社,1991。 3 李洪,机械加工工艺师手册M,北京:机械工业出版社,1990。 4 上海金属切削技术协会,金属切削手册M,上海:上海科学技术出版社,1981。 5 李庆寿,机械制造工艺装备设计适用手册M,银州:宁夏人民出版社,1991。 6 马贤智,机械加工余量与公差手册M,北京:中国标准出版社,1994。 7董晓英,现代工程图学,北京:清华大学出版社,2007。 8 薛源顺,机床夹具设计(第二版) M,机械工业出版社,2003.1。 第 21 页 共 21 页 致 谢 合上漫溢墨香的设计论文,已是夜凉如水,遥望夜空,星光灿烂。历 时半载的毕业设计撰写工作,终于告了一个段落,掩卷而思,心中却惶恐 不安,唯恐这份代表我四年本科学习成果的毕业论文有负师长与亲友的厚 望。我深知前进的每一步,都凝聚着众多的关怀与爱护。在此,我只能借 本文一隅表达自己内心的感激之情。 感谢我的导师,他将我收入门下,不弃粗砺,悉心教诲。从他那里我 不仅学到了许多知识,而且也被他严谨的治学态度、广博的学识、敏捷的 洞察力与谦和的人格魅力深深的感染。指导老师对我的论文倾注了大量的 心血,从选题、提纲的拟订、初稿、修改稿直至最后定稿,每一个环节都 得到了他悉心指导和帮助。师恩似海,终生难忘! 感谢在我大学学习期间给予我帮助和关爱的所有同学,特别是同寝的 同学为本文在撰写过程中搜集各种资料,提出各种合理的意见和建议,特 别感谢他们! 衷心感谢我的母亲,在我的学习和生活中,她给了我无私的关怀和帮 助,面对她始终如一的理解、宽容和鼓励,我的感激之情难以用言语表达, 但愿学有所成,能报于万一。 最后,感谢百忙之中抽出时间评阅的老师和参加论文答辩的老师,并 向他们致以深深的谢意!
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