国投大同塔山煤矿2.40Mta新井设计【含CAD图纸+文档】
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专题部分提高煤炭资源采出率的技术与实践1.煤炭资源开发的重要性我国煤炭资源储量丰富,煤炭资源总量约为5570Gt,居世界第3位,但人均占有量仅为世界人均占有量的1/2。煤炭在我国能源消费结构中占主体地位,据专家预测,未来20a,煤炭在我国一次性能源消费中占50%以上,随着国民经济的持续快速发展,能源需求持续增长。我国资源人均占有量少,同时,我国资源利用呈现产出率低、利用效率低、综合利用水平低、再生资源回收率低的现象。煤炭资源是国家的宝贵则富,是不可再生资源,要合理开采利用煤炭资源,提高资源利用效率。因此,合理开采、综合利用煤炭资源,提高煤炭资源的采出率,意义十分重大。在我国煤炭供应中,采出率较低的中小煤矿的煤炭供应仍然占据着很大的比重。在目前我国煤炭回采率现状的基础上,根据近年来各煤矿提高煤炭资源采出率的技术与实践,并对存在问题的解决方法研究。现分析提高煤炭资源采出率的的方法。2.提高煤炭采出率的基本技术途径2.1加强矿井地质工作矿井在生产过程中,往往由于采区或工作面的断层、陷落柱等地质构造不清,造成大量的煤炭损失。只有对开采矿区的地质构造、水文地质条件、煤层赋存状况充分了解,才能科学合理地设计和选择采煤方法,因此要求矿井不仅在矿井建设前期要做好地质勘探工作,而且在矿井生产过程中,也要随时做好地质补充勘探工作,采用先进的物探技术,才有可能减少损失,提高煤炭资源采出率。1.深入研究煤层赋存规律,加强地质预测预报,加强地质找煤煤层赋存情况是确定开拓方式、采煤方法的重要依据。地质勘探阶段难以用有限的网距准确控制煤层形态和煤层厚度变化情况。生产中应在勘探阶段提供的地质成果基础上,不断收集新的第一手资料,及时综合分析对比和判断,查明开采区域构造形态特征、煤层在构造中的展布特征和煤层变化规律,具体找出煤层增厚、压薄、倒转规律,测定煤层分叉、尖灭、增厚,变薄,开采技术界线,总结给生产部门,从而指导巷道设计,防止可采块段丢失,可减少损失,提高煤炭资源采出率。加强地质找煤可有效地提高资源采出率。开采初期受到构造认识上的限制,采煤方法又比较落后,部分块段资源采出率较低,有的甚至丢失可采块段,随着开采活动的深入,原始资料收集得多,对原构造复杂的老采区的零星可采边角块段应重新评价和认识,指导老采区复采,可提高矿井资源采出率。2.大力推广高分辨率采区地震勘探技术该勘探技术基本上能控制和搞清钻探手段不能控制的落差小于30m以下的中小断层、小型褶皱、隐伏的火成岩墙、陷落柱以及煤层露头风化带深度,采空区和火烧区范围及其积水等情况,可为高产高效机械化采煤设计、生产提供较为完整、可靠的地质资料。目前高分辨率采区地震勘探技术是一种先进、可靠的勘探技术,确实是一条多快好省的办法。因此,建议煤炭企业应进一步推广应用高分辨率采区地震勘探技术。2.2改近采煤方法在世界采煤技术突飞猛进发展的今天,很多煤矿仍采用落后的采煤方法。一些难采煤层因为没有合适的采煤方法而放弃开采。采煤方法不正规必然带来煤炭资源的大量丢失。为提高煤炭资源采出率,需改近采煤方法。1.合理选择采煤方法各矿区应根据地质条件、煤层赋存情况的不同,选用合适的采煤工艺,努力推广机械化采煤。对中厚(1.3-3.5m)煤层提倡综合机械化开采。煤厚大于3.5m而小于4.5m时,优先采用大采高一次采全高综采技术;对于5.0m左右煤层,随支架设计和制造水平提高及现场对大采高管理技术的掌握,不应一味考虑综放,而应推广一次采全高;煤厚大于5.0m时,宜在综合考虑生产效率和煤炭资源采出率基础上择优采用分层综采技术,采用综放开采技术;对于10m以上的厚煤层,应先沿顶板采一层并铺设底网,再沿底板进行综放开采,铺网能起到隔矸的作用。2.积极推广长壁大采高和综放开采技术长壁大采高(5m以下厚煤层)综采和长壁综放开采(5m以上厚及特厚煤层)技术是近20年来迅速发展起来的两种长壁综采技术,该技术解决了厚及特厚煤层开采在技术和管理上存在的问题,使采准巷道工程大大减少,运输系统简化,管理集中,工作面单产高、效率高,生产成本下降(较分层开采成本一般降低10%,有的降低达18%),经济效果好。凡有条件的矿井应积极推进壁式采煤方法。对于薄及中厚煤层,一般按煤层全厚一次采出,即整层开采。对于厚煤层,可把它分成若干个中等厚度(23m)的分层进行开采,即分层开采,也可采用放顶煤整层开采。无论是整层开采还是分层开采,依据不同的倾角,按采煤工作面的推进方向进行长壁式采面布置,而壁式中,每一类采煤方法用于不同的地质条件及技术条件时,又有很多变化。3.重视薄煤层综采技术装备的发展煤矿生产中出现因所谓薄煤层工作面单产低、效益差而弃薄采厚浪费资源的问题,现对薄煤层采用综合支架,机械化采煤已有成熟技术。我国在迅速发展中厚、厚及特厚煤层各类大功率、大运量、强力型、高可靠性的高效新型综采装备的同时,应重视并加快薄煤层综采装备的研制。这也是高产高效矿井(特别是多薄煤层地区)建设所必须解决的具有普遍性的问题。2.3煤柱留设合理由于各矿井的地质条件、地压、开拓方式、采煤方法、采掘速度不同,同一个井田内,各采区的自然情况也不一样,所以,煤柱应根据围岩条件、巷道使用寿命、用途具体分析。应加强开拓方式和采煤方法的研究,依靠科技进步,努力改进采煤方法,提倡倾斜长壁开采,适当加大工作面的长度和宽度,加大采高,努力推广机械化采煤、无煤柱和小煤柱对拉工作面开采,同时辅之以小采队采出边角余煤。1.采区煤柱回收一般煤层回采都会留设不小于30m的采区轨道、胶带大巷护巷煤柱,当采区结束时,好多矿井都采取了煤柱摊销的办法将此部分储量报销。实际上此部分煤柱是可以回收的,通过回收采区煤柱,既实现了资源最大限度地利用,也可延长矿井服务年限。一些衰老矿井在几十年的回采过程中,由于采煤方法的变革、地质条件的变化,必然遗留大量的永久性煤柱和边角煤,造成井田在厚度和面积上的损失。对于这些丢失的煤炭资源,在矿井关闭以前应尽可能地回收。按照一些老矿区的经验,充分利用现代科学技术对地质复杂地区进行认真研究,挖掘矿井资源潜力,加大边角煤的开采,利用矿井永久煤柱和呆滞煤量,增加实际可采储量,延长矿井寿命,实现矿井资源采出率的提高。实践证明,对于资源已近枯竭的衰老矿井,应以科技为先导,加强技术管理,深挖资源潜力,优化开采设计,加大资源回收,积极推广新的采煤工艺,这是提高矿井寿命、延长服务年限的有效途径。2.推广无煤柱开采,提高资源出率我国生产矿井每年的掘进总进尺中,采区巷道进尺约占70%以上,而绝大部分采区巷道长期以来一直沿用保留煤柱的方法维护,如果推广沿空留巷或沿空掘巷无煤柱开采技术,就可以减少大量的煤炭损失,可有效地延长采区、水平和矿井的寿命。据资料介绍,一个年产0.6Mt的矿井,如采区巷道实现无煤柱护巷后,矿井采出率可提高10%以上,巷道的掘进率和维修费用约降低30%左右。2.4充分解放“三下”压煤井田范围内常常有水体下、建筑物下、铁路下压煤,充分解放“三下”压煤是减少储量积压浪费、延长矿井服务年限的一项重要技术措施。一般矿井都采取了比较保守的留设保护煤柱的方法而将此部分储量长期呆滞。对于水体下、铁路下压煤可根据矿区煤层赋存条件、岩层移动规律,以及相关矿井三下开采经验,根据评估结果考虑进行开采。对于建筑物下,如果是村庄可考虑村庄搬迁解放压煤,如果是废弃的工业园地,则可通过买断解放压煤。1.采用宽条带技术高效开采建筑物下压煤开采村庄下压煤是全国普遍存在的难题。我国还有2000个左右压煤村庄。由于村庄的压煤,造成开拓布置不合理、接替紧张和煤种搭配不理想。宽条带小变形与大采高中小采出率。在传统条带开采方法的采出条带宽度设计中,对采出宽度限制较严。采出宽度一般不大于开采深度的七分之一。它要求条带开采后的地表下沉盆地内不出现波浪形起伏,即静态“零”变形,使井下生产效率得不到提高。采动过程中,“零”变形并不存在。即使不出现静态变形,动态变形仍然存在;因此,引入“小变形”概念。该技术提出了在保证地面构筑物安全前提下,允许出现小于构筑物抵抗能力的小变形。这样,就放宽了采出条带宽度的限制,既能保证构筑物的安全,又能充分发挥生产效率。该法基于减少村庄采动损害前提下,克服了传统条采对采宽的过分限制,能实现村庄群下压煤的高效开采。2.深化近水体煤层开采技术研究近水体采煤分为河流下、水库和湖下、含水层下、岩溶体下、海下和承压水体下采煤。只要按照因地制宜、综合治理的防治水方针,通过对水文地质条件及防治方法研究,近水体压煤还可能得到进一步的解放。扩大铁路下压煤试采范围对于矿区铁路专用线,由于线路的运输量小,行车速度慢,技术标准较低,压煤开采比较容易。至今,开滦、阜新、北票和平顶山等矿区已在矿区铁路专用线下安全采出了大量煤炭,并在兖州、鸡西、鹤岗等矿区成功进行了铁路下放顶煤综采试验。在一般采矿地质条件下,我国铁路支线下的采煤问题,技术上也已基本解决。对铁路干线,由于过往车辆多、维护间隔短、要求高,在鸡西矿区林密铁路干线下已进行了采煤试验;在本溪彩屯煤矿进行了沈丹铁路干线下采煤试验。应总结和推广开采经验,扩大铁路下压煤试采范围。2.5优化开拓巷道布置构造复杂矿井因受千姿百态的构造形态限制,开拓系统巷道布置应因地制宜合理设计,首先应深入研究掌握设计范围内地质构造特征和煤层赋存特点,然后经过各有关专业人员分析对比,选择最佳方案进行设计。煤巷布置取代岩巷布置、矸石井下处理,都可减少煤炭资源的损失。2.6研究断层、边角煤回收与残采技术对于复杂地质条件下的断层、边角残余块段煤柱应探索断层等地质构造与水灾害、煤与瓦斯突出间的关系,减少断层煤柱留设,同时,可能采用联合开采方法,采用灵活性大、适应性强的高效开采技术,合理配采,减少永久煤柱。3.煤矿典型新安煤矿提高煤炭采出率的方法与实践3.1提高开采上限解放呆滞煤量新安煤矿主采煤层3煤位于第四系厚松散含水地层下,浅部工作面开采受第四系含水、沙层威胁。根据矿井设计,需要留设50m防沙安全煤柱,造成大量的煤炭呆滞。与天地科技公司合作,通过科学研究、论证并获得上级批准,提高开采上限,仅留20m防沙安全煤柱,解放呆滞煤量26Mt以上。自投产以来,开采了3103(1),3101(1),3105(1),3107,3103(2)等5个工作面(见图1),多采煤炭0.65Mt。通过提高开采上限,增加了采区采出率,获得了巨大的经济效益和社会效益。图1采区工程平面3.2利用巷探、钻探探明地质构造矿井地质构造较复杂,尤其是走向北北东和北西西的两组断层落差大部分1030m,且相互切割,严重影响工作面的合理布置。然而井田大部分位于微山湖区,地面钻探难度大。为此,在不影响采掘接续的情况下,在掘进工作面的同时利用巷探、钻探等手段,探测下区段工作面的地质构造。近两年通过该方法,探明和基本探明了F1(H=035m),F2(H=030m),F3(H=030m),F6(H=020m),F31031(H=56m),F31032(H=58m),F31021(H=720m),F30123(H=38m),F31092(H=47m)等10余条严重制约和影响工作面划分和布置的断层,为优化设计提高煤炭采出率提供了可靠的地质资料。3.3提高设计与开采技术水平提高采出率1.留设小阶段煤柱设计留设小阶段煤柱,一般35m。可减少区段之间的煤柱损失。如310(1),3101(1),3105(1)等3个工作面间煤柱皆为4m。2.增加工作面倾斜长降低煤炭损失工作面斜长一般按150m设计,随着综采设备生产能力及综采管理水平的提高,将工作面增加到160180m,减少了区段煤柱,降低了端头顶煤损失率。例如:3103(2),3上106和3109工作面端头顶煤损失率分别降低了0.44%,0.27%,0.17%。3103(2)工作面还把3101,3103上分层工作面间31kt煤柱采出。3.改造工作面巷道系统,提高采区采出率3107工作面原设计停采线距-210m水仓50m。由于-300m水仓启用后,-210m水仓报废,设计延长该工作面运输顺槽176m。通过改造工作面巷道系统,增加工作面走向长126m,比原设计多采出煤量137kt,提高了采区采出率,缓解了接续紧张。4.合理选择采煤工艺和设备根据煤层和地质条件,合理选择综放工艺。在3煤合并区(煤厚9m)的3107,3109工作面,采用ZFS5200/17/33B四柱支撑掩护式低位中型放顶煤支架。在3上与3下煤分叉区(煤厚4m)采用ZF3700/16/26四柱支撑掩护式低位轻型放顶煤支架。设备型号不同有利于提高矿井的经济效益。采用一次采全高综放工艺,可进一步提高采出率。另外在3103(2)工作面后部输送机增加了浮煤回收装置,也取得了一定效果。5.布置转向工作面由于地质构造的影响工作面有时不得不缩小斜长或走向长度,根据地质构造布置转向工作面,增加了工作面储量。例如,3107工作面旋转13,多采出煤量160kt;3109工作面旋转10,多采出煤量12kt,参见图1。3.4加强工作面技术管理1.人工深孔爆破松动煤体。在煤层硬度大、放顶煤困难的情况下,采用人工深孔爆破松动煤体的方法。3107综放工作面向斜轴前后300m范围,3煤都坚硬,顶煤难跨落,采用此方法,多采煤82kt,取得良好效果。2.加强顶板和防治水管理。采前进行探测和论证,减少和避免因顶板和水害事故降低采出率。3.采取分采、分割、分运的方法,过断层。3103(2)综放工作面在过落差H=70m的断层情况下,采用破断层下盘底板平推硬过的方法,推采的最大全岩段长度为45m,半煤岩长度20m左右,并采取分采、分割、分运的方法,既保证了煤炭质量,又最大限度地回收了煤炭资源。4.在井下工作面和地面漏煤点全部使用核子秤计量,使采出率计算有了准确可靠的依据。5.工作面开采过程中,加强注浆和喷洒阻化剂;工作面结束后,坚持注浆和抓好密闭质量,防止自然发火造成压煤。4.技术实例浅埋硬厚煤层提高综放采出率的研究与实践摘要:为解决浅埋坚硬特厚煤层综放采出率低的问题,论文在系统分析综放开采煤炭损失组成的基础上,从工作面设备选型、回采巷道布置、采放工艺优化等方面研究了提高综放采出率的技术措施,并首次使用回煤箱减少放煤损失。研究成果在俄霍布拉克煤矿得到成功应用,工作面采出率达84%,可为类似条件下的煤层综放开采提供参考。关键词:浅埋煤层;坚硬特厚煤层;综放开采;采出率;回煤箱Abstract:Inordertoimprovethelowminingrateoffullymechanizedtopcoalcavinginshallowhardthickcoalseams,thispaper,basedonsystematicanalysisofcoallosscompositioninfullymechanizedtopcoalcavingface,researchesthetechnicalmeasuresinimprovingminingrateinfullymechanizedtopcoalcavingfacefromequipmentselection,miningroadwaylayou,cavingtechnologyoptimization,andotheraspectsRecoverycoalboxisfirstlyadoptedtoreducethecoalcavinglossTheresearchresultshavebeensuccessfullyappliedinEhuobulakMinewiththeworkingfaceminingrateof84%,whichcanprovideareferenceforfullymechanizedtopcoalcavinginsimilarconditions.Keywords:shallowcoalseam;hardthickcoalseam;fullymechanizedtopcoalcaving;miningrate;recoverycoalbox4.1引言煤炭在我国能源消费结构中占主体地位,据专家预测,未来20a,煤炭在我国一次性能源消费中占50%以上,随着国民经济的持续快速发展,能源需求持续增长,我国煤炭资源开采的整体趋势逐步向西部转移。据有关部门统计,、内蒙古、山西和陕西四省煤炭资源储量占全国总量的81.3%,其中矿区煤炭储量占全国资源总量的40%。矿区煤层赋存呈现两大一小的特点,即煤层硬度大(f为24)、煤层厚度大(一般为530m)、埋藏深度小(一般在200m以内)。因此,如何开采浅埋硬厚条件下的煤层是矿区以及我国煤炭资源开发面临的一个关键问题。综放开采是我国厚煤层尤其是10m左右厚煤层开采的主要方法,综放开采技术具有工作面单产高、能源和材料消耗少、巷道掘进率低、生产成本低及对地质条件适应性强等优点,但也存在一定的问题,其中核心问题是采出率偏低。在浅埋坚硬特厚煤层条件下,由于煤层埋藏浅,采动支承压力峰值低,影响范围小,对顶煤的作用时间短,坚硬厚顶煤往往难以冒放,有关学者采用顶煤动压注水、预爆破等手段对难放顶煤进行弱化,并取得了一定的效果,但上述措施势必增加吨煤生产成本,等西部矿区受限于煤价低、矿区缺水,从经济因素考虑采用上述方式提高采出率的可行性不高,必须从分析综放顶煤的损失组成入手,在确保吨煤成本基本不增加的情况下,实施一系列提高综放采出率的措施,实现综放面高采出率回采。徐矿集团天山公司俄霍布拉克煤矿,主采煤层下5煤,埋深100m,平均厚度9.6m,倾角14.5,赋存较稳定,硬度f=4。直接顶为粉砂岩,平均厚度为19.72m,底板为粗中砂岩,厚度为7.1623.34m,属于类中等冒落的顶板。通过优化回采巷道布置、提高支架工作阻力、优化采放工艺方式及参数、使用回煤箱等技术措施,取得了较好的技术经济效果,可为类似条件下煤层的高效综放开采提供借鉴和参考。4.2综放面煤炭损失组成分析综放工作面的煤炭开采损失除与一般综采面相同的浮煤损失(一般不超过1%)和地质构造损失(一般不超过3%)外,顶煤损失占工作面损失的很大一部分(约为1.5%)。顶煤损失主要包括初采损失、末采损失、端头损失和放煤损失。1.初采损失初采期间因顶板悬露面积小,支承压力峰值低,顶煤破碎不充分,一般冒落不及时,块度偏大,甚至坚硬难冒,因此初采阶段的部分顶煤丢失在采空区内。据我国主要矿井统计,初采损失达11.2%。2.末采损失综放工作面支架直接支撑着顶煤,当采至停采线时,为保证安全撤出支架,必须提前停止放煤,或者支架提前爬坡,由底分层爬至顶分层,待支架直接支护顶板后停采,无论采用哪种方式停采,都会有一段不放煤的顶煤损失宽度,称其为末采损失。综放末采损失的大小和所用的停采工艺方式有关,一般爬坡停采收尾方式的损失大,沿底层停采的煤炭损失小。据统计,末采损失约占13.7%。3.端头损失为维护综放工作面的端头安全,确保机头机尾上、下两个安全出口的顶煤稳定性,一般在端头留23架支架不放煤,由此造成的顶煤损失,称为端头损失。据统计,端头损失约占256%。在确保端头安全的前提下,实施端头放煤,尽量减少端头损失,也是提高综放工作面资源回收率的一个重要途径。4.放煤损失据统计,放煤损失达12.1%,是综放面顶煤的主要损失。影响放煤损失的主要因素有:受放煤方式影响的煤矸混杂区的形成时间和空间形态;顶煤顶板的冒落形式和块度;支架选型和放煤步距。对于放煤损失,应认真研究不同条件下的放煤规律,合理选择放煤步距和支架形式,采取合理有效的放煤工艺方式,是能大大减少放煤损失的。4.3提高综放采出率的措施1.优化采区巷道布置在设备条件允许的情况下,尽最大可能的加大工作面走向长度和倾向长度,可提高工作面回采率。当顶煤厚度大,顶煤放出量多,要求运输能力较大,后部刮板输送机的铺设长度和运输能力受限时,工作面不宜过长。俄霍布拉克煤矿的生产实践表明:当工作面长度超过200m时,工作面三平一直、刮板输送机运行阻力大等问题凸显。因此,综合考虑回采率及生产管理因素影响,5105工作面长度取186m,可推进长度取920m。2.合理选择综放设备5105工作面主要设备选型与配套如表1所示。理论分析与工程类比法计算均表明,5105工作面支架额定工作阻力应在5600kN和6500kN之间。经过差值法反算,对5600kN的液压支架,其所对应的粗砂岩一次垮落厚度最大约为14.5m,如果超过此厚度,支架就会被压死。对于6500kN的支撑式液压支架,其对应的粗砂岩一次性垮落厚度最大可为22.1m,接近于粗砂岩的整层厚度,安全系数明显提高,同时高工作阻力支架有利于坚硬顶煤破碎。因此,额定工作阻力为5600kN的液压支架虽然经济,但从顶煤的冒放性和安全角度考虑选用工作阻力为6500kN的液压支架。考虑设备的互换性,工作面前后刮板输送机都选用SGZ900/1050型刮板机,同时由于顶煤厚度大,后部刮板输送机承担运输量大,对后部刮板输送机进行适当改造,即增加尾回煤装置,此装置是在后部运输机中部槽靠采空区侧加装回煤架,其宽度为540mm,即后部运输机接煤宽度增加540mm,其接煤总宽度为1440mm,大大地增加了顶煤的回收率。3.减少放煤损失的措施1)上端头放煤。5105工作面煤层倾角为145,工作面溜子上窜下滑相对容易控制,工作面下端头由于排水需要,必须维护出转载机尾向里5m的空间,所以下端头三架过渡支架不放煤;上端头安装支架时留0.51m的距上帮的距离,即上端头多安装了一架支架,工作面回采时上、下端头及时退锚剪网,让两道采空区的顶煤及时冒落,可提高顶煤回收率。2)适当增加割煤高度。5105工作面采用ZF6500/18/35型液压支架。该支架的采高范围为1.83.5m,底层采高确定为3.2m,采放比为1:2,来减少顶煤的厚度。3)放煤方式与参数优化。由于南疆地区用户对煤质要求高,含矸率高时会给销售带了很大压力。通过反复实践,对四种放煤方式进行试验,试验效果比较如表2所示。由表2可知,选择多轮、分两段、顺序、等量放煤的放煤方式,可达到较理想的效果,工作面回收率达84%,含矸率控制在2%以下。4)过小断层放顶煤。工作面下端头推进到130m时遇一落差为14/2.5m的正断层,过该断层期间,管理人员现场跟班,分析顶板动态,确保在过断层期间支架正常放煤,提高了工作面在过断层期间煤炭回收率和放煤质量。5)采用爬坡法收尾。由于下5煤硬度大,采取加强护顶措施后,能满足支架拆除的需要,采用直接跟底收尾顶煤损失少、工艺简便、收尾时间短。其工艺过程为:当工作面推进至停采线12m时,开始停止放煤,在支架上方铺设金属网,沿工作面倾向方向布置旧钢丝绳,直至停采线。6)后部输送机回煤箱的使用。根据顶煤放出时椭球体放出理论,在回采过程中始终会丢失部分冒落的三角顶煤,如图1所示,而回煤箱的作用是相当于加大了工作面后部溜子的宽度,增加的溜子宽度,达到了冒落顶煤堆积的水平位置,一方面能让椭球体下部的三角煤放出,另一方面减少了在原回煤箱铺设位置处约400mm的底煤损失,一定程度上的提高了回收率,回煤箱结构如图2所示。4.4现场应用效果分析徐矿集团天山公司俄霍布拉克煤矿5105工作面采取上述技术措施,综放采出率大大提高,其中在后部刮板输送机回煤箱使工作面采出率提高2.78%,上端头放煤提高采出率311%,工作面采出率达84%。与分层综采相比,产能提高了2.83倍,掘进率降低29.8m/万,t生产成本降低15元/,t年增加产值329亿元。4.5结论1.地区煤炭资源储量大,煤层赋存呈现两大一小的特点,往往因采出率低而不能有效推广使用综放开采技术,由于矿区缺水、煤价低等条件限制,采用顶煤注水或预爆破方式提高顶煤冒放性,经济上不尽合理,必须从顶煤损失组成入手,采用综合措施提高综放采出率。2.综放面煤炭损失主要包括初采损失、末采损失、端头损失与放煤损失,其中端头损失与放煤损失占综放面煤炭损失的15%左右,在浅埋硬厚煤层条件下,所占比例更大,有效解决端头放煤、降低放煤损失是提高浅埋硬厚煤层综放采出率的关键。3.通过采用上端头放煤、优化放煤工艺方式及参数、在后部刮板输送机使用回煤箱等技术措施,俄霍布拉克煤矿5105工作面采出率提高近8%,达84%,有效地回收了煤炭资源,为类似条件下浅埋硬厚煤层提高综放采出率提供借鉴和参考。参考文献:1康天合.顶煤冒放特性与预注水处理顶煤的理论研究及其应用D.武汉:中国科学院武汉岩土力学研究所,2002.2索永录.综放开采坚硬顶煤预先爆破弱化技术基础研究D.西安:西安科技大学,2004.3郭金刚.提高综放顶煤放出率的理论与技术研究D.徐州:中国矿业大学,2004.4刘卫忠.浅埋硬厚煤层综采放顶煤工艺的研究与应用D.徐州:中国矿业大学,2008.5.提高煤炭资源采出率的管理实践5.1加强储量管理储量管理是监督煤炭资源合理开发的有效措施,主要从以下方面进行:一是建立工作面报废的审批制度,对报废原因检查确认、综合分析,根据现有开采技术条件,确实无法开采的方可报废;二是建立回采面结束时的检查制度,回采结束时要经过储量管理部门的检查验收,确认煤层回采完毕方可搬迁工作面;三是储量管理人员应深入井下一线收集第一手资料,综合分析,掌握储量的数量、质量、分布、损失及变化情况,对资源合理开采实行业务监督;四是加强“三量”的动态分析,矿井三量是矿井开拓煤量、准备煤量和回采煤量的总称。根据采掘工程的进展及时解放吊滞煤量;五是加强煤炭损失的统计与分析,分析开采过程中各个生产环节造成煤炭损失的原因,采取有效措施,最大限度地减少煤炭损失。储量管理工作的主要任务是认真贯彻执行国家经济技术政策,分析煤炭资源损失是否合理,掌握矿井储量变化情况,挖掘矿井潜力,严格控制损失量,延长矿井服务年限。完善储量管理监督机制是努力提高煤炭资源采出率、保证煤炭资源合理开发与利用的一个重要措施,应当引起煤矿行政领导和技术总负责人的高度重视。5.2加强回采面现场管理“乱采滥挖、吃肥丢瘦、取近舍远”必然导致煤炭资源的大量丢失,矿井技术管理人员应深入现场统一规划、统一布置回采工作面,发现不合理的开采顺序,应及时给予纠正,发现不合理的开采损失,应迅速采取措施解决,同时应根据顶板岩性破碎情况和压力因素合理选择支护方法,确保回采面的煤炭资源合理开发利用。认真清理采面浮煤,减少浮煤损失必须认真清扫采煤工作面浮煤,把清扫浮煤作为一道正式工序执行。现在还有许多中小煤矿采用炮采放顶煤采煤工艺,放炮后有相当一部分煤落入了采空区。针对这种情况,应充分利用各种途径减少煤炭损失,比如用木板或废旧的胶带制成挡煤板,阻挡崩落的煤炭进入采空区。5.3必须建立高素质的职工队伍随着技术不断发展,综合机械化装备程度不断提高,人员素质及管理水平也必须与之相适应,高素质的职工队伍与先进的技术装备同等重要,建设好高产高效矿井和管理好高产效矿井同等重要。否则,先进的技术装备,没有相应素质的人员掌握操作、维护检修并建立一套卓有成效的先进科学的管理办法,同样难于达到高产高效的预期目的。所以,必须建立一支经过严格技术培训的、高素质的、一职多能的职工队伍。建设高产高效矿井是我国煤炭工业发展的既定方针,要加速推进高产高效矿井的建设,就必须着眼长远,采、掘、运装备的研制发展必须同步进行;同时,必须面对国情、正视差距、看到己长,树立自立、自强、赶超世界先进水平的决心。必须相信,依靠国家综合科技进步和实力,走联合研制之路才是争取时间、节约资金、加速自我发展的捷径。6.结束语我国一直致力于构筑经济系统和自然生态系统的和谐友好环境,实现资源开发与环境保护协调发展。在煤矿开采过程中,应利用科学技术体系,提高煤炭资源采出率,实现煤炭资源开采的最大化,促进煤矿企业可持续发展。提高煤炭资源采出率的方法很多,但最重要的是煤炭企业要从根本上重视煤炭资源的回采,珍惜现有的不可再生的宝贵资源。只有打牢了“节约持家,节约发家”的思想基础,提高煤炭资源采出率才有最根本保证。参考文献1 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提高煤炭资源采出率的技术与实践毕业设计主要内容和要求:以实习矿井国投大同塔山煤矿条件为基础,完成该煤矿2.40Mt/a新井设计。主要内容包括:矿井概况、矿井工作制度及设计生产能力、井田开拓、首采区设计、采煤方法、矿井通风系统、矿井运输提升等。结合煤矿生产前沿及矿井设计情况,撰写一篇关于提高煤炭资源采出率的技术与实践的专题论文。完成与采矿有关的科技论文翻译一篇,题目为“The developing trend of fully mechanized mining and caving technology and the rational supports”,论文3763字符。院长签字: 指导教师签字:翻译部分英文原文The developing trend of fully mechanized mining and caving technology and the rational supportsAbstract:This paper summarized the outstanding achievements of Yankuang on the areas of long wall top coal caving technology (LTCC). Analysis and research have been done through site tests on the characteristics of dynamic movement of supports at coal face, the caving breakage, power transmission regulations and the existing problems in four leg low level shield supports. The paper recommends a new type support, which can further improve the relationship between supports and wall rock, and also prospects the future development of LTCC technology.Keywords: LTCC;The relationship between the supports of LTCC and wall rock;The prospects of new typeLTCC is a mining method with high efficiency and productivity, which is most suitable for thick coal seams with appropriate conditions. It is widely adopted due to its high productivity, high efficiency, low cost, safety and reliability. Its technical advantage has been transformed to cost advantage.Since Yankuang Group introduced the LTCC through audacious practice, its coal face output was raised from 1 Mt to 6.4 Mt and its mining efficiency has been increased by 7.2 times compared with slicing mining. Achievements of Yankuang took a lead to the overall progress of caving technology and equipment and made a great contribution to the development of the coal industry of China.However, through mining practices of many years, we found that there are still disadvantages in the four leg low level shield supports, which restricts at a certain extent the further development and improvement of LTCC technology. This paper explores the developing trend of LTCC technology, especially the development of rational supports.The general situation of the LTCC technology in Yanzhou GroupCovering Yanzhou Coal Field and Jining Coal Field, Yanzhou mining area includes six extraordinary large scaled modern minesNantun, Xinglong-zhuang, Baodian, Dongtan, Jier, Jisan and two mines of thin seams. The main seams are No.3 seam with average thickness of 8.5 m, Upper No.3 seam with average thickness of 5.25 m and Lower No.3 seam with average thickness of 4.1 m.The technical development of Yanzhou Mining area experienced two stages-conventional mining (before1979), mechanized mining (1979 1991) and entered into the stage of LTCC from 1992. The output from LTCC has been increasing rapidly and its characters and achievements are as follow.The output from LTCC increasing rapidlyIn 1992, there was only 0.53 coal face using LTCC technology in Xinglongzhuang Mine in Yanzhou Mining area with annual production of 530,300 t, which was 5.7% of the production from mechanized mining of the company. By 2002, the coal face using LTCC was increased to 9.27 from 7 mines and the production reached 33.634 Mt, which accounted for 92.64% of the production from mechanized mining of the whole company. In 10 years, the production from LTCC has increased 62.4 times. Please refer to the Figure 1.Figure 1 Indication of output in Yanzhou mining area from 1992 to 2002Unit production from LTCC increasing at a big marginThe rapid development of LTCC in Yazhou mining area enabled the unit production to increase at a big margin. In 2002, by using “Ninth-five” domestic equipment, the highest unit production reached 541,000 t/m, 2.1 times of the highest production from mechanized mining. Please refer to the Figure 2.Figure 2 Output of per working face in Yankuang in different periods of equipmentsA group level of world LTCC teams with high efficiency and high productivityThe development of LTCC has built a group of world class teams with high efficiency and high productivity represented by Xinglongzhuang Team and Dongtan Mine Team. In 1995, the LTCC team in Xinglongzhuang Mine reached the record-breaking production of over 3 Mt/a and became the first team with annual production of over 3 Mt in China. In 1998, the LTCC team of Dongtan Mine achieved annual production of 5 Mt and in 2002 yield a record of 6.07 Mt by using domestic mining equipment. Also, the LTCC team of Xinglongzhuang achieved 6.4 Mt by using “Tenth-five” auto-controlled hydraulic pressure valve equipment in 2002. In 2003 the production from three teams will break 6 Mt and reach the top level in the world. Table 1 shows the status of the teams and the equipments.Table 1 The condition and equipment of high performance coal facesParameters of coal face“Ninth-five”domestic equipment in Dongtan Mine“Tenth-five” auto-controlled hydraulicpressure valve equipment in Xinglongzhuang MineThe length of coal face (m)220300Strike length of coal face (m)24002000Seam slope angle ()0 100 11Average seam thickness (m)5.87 10Seam hardness(f)2.22.3Drawing ratio1.11.87HydraulicsupportsZFS6200/18/35ZFS6800/18/35End supportZTF6500/19/32ZTF7000/19/32ShearerMGTY-400/900-3.3DFront conveyorSGZ-960/750SGZ-1000/1200Rear conveyorSGZ-900/750HSGZ-1200/1400Stage loaderSZZ-1000/400SZZ1200/525CrusherPLM-3000PLM3500StrapSSJ1200/3200SSJ1400/34000The mining scale continuously expending and the production consolidating at a high degreeThe six minesXinglongzhuang, Baodian, Nantun, Dongtan, Jier and Jisan have formed a production pattern of “one mine, one shaft, one coal face or two faces” with a production capacity of 5 10 Mt/a. In 2003, Jisan Mine will produce a record 10 Mt, which will be the highest level of vertical shaft in China. The expected 2003 output of the main mines of Yankuang is shown by Table 2.Table 2 The expected output of main pit in 2003MineDesigned capacity (10,000 t)Expectedproduction of 2003(10,000 t)Nantun240450Xinglongzhuang300710Baodian300690Dongtan400820Jier400600Jisan5001000The existing problems of four leg low level hydraulic shield supportsThe four-leg low level hydraulic shield support plays an important role in LTCC and it is widely used at the coal faces of LTCC nationally. However, the production practice showed that some problems still exist such as its complicated structure and control system, big size, low hardness of main parts, and the slow relocation speed. Especially, the pressure at front and rear supports are not even, the utilization rate of working pressure at the end leg is low, and the support frame is broken easily. These restrict the production.The site study on the bearing characteristics of the four leg low level shield supportThe site tests on the mines of Yanzhou mining area showed that affected by the caving procedure, the support bearing has following characteristics during dynamic movement:When the support reaches its initial supporting point, the working pressure increases slightly. When the caving starts the working pressure at both front and rear legs decreases and the working pressure at the rear leg drops most. Just before the caving finishes it drops further and even to zero. 46.3% drops to over 20 MPa, 32.7% drops to below 20 MPa, 8.5% drops to below 10 MPa and 12.5% drops to 0 MPa. Results are shown by Figure 3.In Xinglongzhuang Mine, 16.6% of the working pressure of the rear leg drops to below 20 MPa, 18.7% drops to below10 MPa and 64.7% drops to zero. After the caving finishes, the working pre-ssure at rare leg increases gradually in 10 to 30 minutes and is raised to about 2 10 MPa in general.The average support strength before caving is 0.51 MPa, and it is 0.47 MPa after caving. The strength is lowered after the caving.The load-bearing situation of the LTCC support at other minesThe load-bearing situations at Yaoqiao Mine of Datun Coal and Power Company, Quantai Mine of Xuzhou are the same in general.The status of support damageSupport damages always occur at the faces. 80% of the damages are caused by the hauling resulting of the rear leg at the broken cylinder by the connecting pin. In Face 4326 of Xinglongzhuang Mine alone 98 pillars were replaced during production.The results of the above mentioned site tests show:It is popular at the faces that the working pressure of rear leg is less than that of front leg. The difference of the working pressure between front and rear leg is caused by the characteristics of the LTCC technology. The structure of supports is damaged at a large number because of the change of barycenter of the supports during caving.Since the pressure on the four-leg shield supports is not even, the supports cannot function fully to uphold the roof so that supports can be damaged heavily at large roof weighting. Yanzhou experienced three times that the supports were heavily damaged in a large area 28 supports were broken at Baodian Mine, 23 supports were broken at Dongtan Mine and 36 supports were broken at Jisan Mine.From the above mentioned, it is clearly explained that the supports with “high working pressure” are not necessarily the supports with high reliability.The characteristics of the top coal damageFrom the statistics of site tests on the falling angle it can be learned that the caving angle is relevant to the mechanic characters of the top coal. Under different mechanic conditions, the falling situation is shown by Figure 4. Figure 4 Relation between caving angle of top coal and the strength of seamIt can be learned that the harder the top coal is, the smaller the caving angle is; and vice versa the softer the top coal is, the bigger the caving angle is.When top coal is hard seam and 90, the pressure from old roof to direct roof and top coal is minor and the main pressure is from direct roof and top coal.As the top coal is soft and loose at shearing area, the pressure from upper stratum cannot be transferred effectively to the supports, which makes the composite force point shift to the coal rib so that the working pressure at rear leg drops rapidly or even to zero. Thus the working pressure of front leg is larger than that of the rear leg. This phenomenon can explain the reason that the working pressure of the support at mid-hard coal or soft coal faces is relatively small.The suggestion of two leg low level shield supportsIt can be learned from the site tests and theoretical analysis that there is a special relationship between the supports of LTCC and wall rock. The good relationship should be shown by a sound control over the top coal, the good working status of supports, and its role to accelerate the advancing of the face and raise the efficiency and productivity. Therefore, it is imperative that the four leg hydraulic shield supports which are popular in China at moment should be transformed to two leg shield supports which can be better applied in the low level caving and more suitable for the support and wall rock relations.Based on the characteristics of the relationship between supports and wall rock, the new type supports should have the following characteristics to be applied to high performance caving:To be able to solve the problem of the shift of composition force point of support load caused by the advancing of the caving line at the face. The forward-inclined leg adopted by the support strongly upholds the front end of the roof bar. The force at roof bar towards top coal is of high level, which helps to maintain the roof complete and prevent roof fall. A complete and simple-structured roof bar should be applied.The rear part should have big space for fully caving at the rear part of roof bar.The height of support should not only satisfy the requirements for ventilation and passengers, but also the rational mining to caving ratio to have the height of mining and caving compatible. The supporting strength should be able to meet the requirements of strong weighting from caving face. Single-row leg with simple system is suitable for electronic hydraulic control and easy relocation of supports to enhance the productivity.The front end of the base of the two-leg shield support is usually bigger than the four-leg support so that base device should be applied.The height of roof control of two-leg support is 600 700 mm less than the four-leg support so that the supporting strength is greatly enhanced.The prospects of the application of support of new typeStudy and development of new type support to match LTCC technology and the application of two- leg shield support in LTCC are key factors to further improve the overall technical level and have a realistic significance. Two-leg low level shield support is new development and trend in LTCC method. The successful development of this new type will inevitably promote the development of the technology and another innovation in coal mining history.中文译文综放开采技术及合理架型的发展趋势摘要:本文总结了兖矿集团在综放开采技术上的突出成就,通过现场实测,分析研究了综放工作面支架承载的动态变化特征、顶煤破坏和传力规律以及四柱支撑掩护式低位放顶煤支架存在的问题,提出了进一步改善支架与围岩关系的新架型,展望了放顶煤开采今后的发展趋势。关键词: 综采放顶煤,支架与围岩关系,新架型综采放顶煤开采技术是开采适应条件的厚煤层并实现高产高效最有效的采煤方法,它以产量高、效率高、成本低、效益好、安全可靠等主要特点被普遍应用,它以技术优势已转化为成本优势。兖矿集团自1992年采用低位综采放顶煤技术以来,大胆实践和创新,使工作面年产量由100万t逐步提高到640万t,回采工效比分层综采提高了7.2倍。带动了我国放顶煤开采技术及装备水平的整体进步,为煤炭工业的发展做出了重大贡献。但是,通过多年的现场实践发现,四柱支撑掩护式低位综采放顶煤支架还存在一些不足,在一定程度上制约了综放技术的进一步发展和提高。本文以兖矿集团综放开采的生产实践为基础,探讨了综放开采技术尤其是在合理架型方面的发展趋势。一、综放开采技术在兖矿集团的发展概况兖州矿区包括兖州煤田和济宁煤田,现有南屯、兴隆庄、鲍店、东滩、济二、济三六对特大型矿井和北宿、杨村两对薄煤层矿井。主采煤层有3煤(平均厚度8.5m)、3上煤(平均厚度5.25m)和3下煤(平均厚度4.1m)。兖州矿区采煤工艺技术的发展,在经历了普采(1979年以前)、综采(19791991年)两个发展阶段之后,从1992年起进入综放发展时期,综放产量快速增长,主要标志和成果有以下几个方面。1.综放产量快速增长1992年兖州矿区仅有兴隆庄矿0.53个综放工作面,产量53.03万t,占全公司综采产量的5.7%,到2002年综放工作面已增加到7个矿的9.27个,产量达到3363.4万t,占全公司综采产量的92.64%,10年间综放产量提高了62.4倍。如图1所示。2.综放工作面单产大幅度提高兖州矿区综放开采的快速发展,使工作面单产水平大幅度提高。2002年,综放工作面采用“九五”国产设备最高单产达到54.1万t月,是综采最高单产的2.1倍。如图2所示。图1 兖州矿区19922002年产量指标图2 兖州矿区不同装备时期的工作面3.创建了一批具有国际一流水平的高产高效综放队高产高效综放开采技术的发展,创建了以兴隆庄矿和东滩矿综放队为代表的一批具有国际一流水平的高产高效综放队。1995年兴隆庄矿综采一队首先突破年产300万t,成为全国第一个年产超过300万t的综放队;1998年东滩矿综采队实现了年产500万t,2002年东滩矿综采队采用国产设备创年产607万t,兴隆庄矿综采队采用“十五”电液自动化控制的综放工作面创年产640万t,双双突破600万t。2003兖矿年预计将有三个综采队年产突破600万t,其中济三煤矿综采队年产将突破660万t,连续9年创国内外综放生产最好水平。表1为高产高效综放队开采工作面和设备情况。4.矿井规模不断扩大,生产高度集中兴隆庄、鲍店、南屯、东滩、济二、济三6对立井矿井已经形成了年产5001000万吨“一矿一井一面或两面”的生产格局,济三矿在2003年将创年产1000万t的全国立井开采最高水平。兖矿集团主要矿井2003年预计产量见表2。表1 2002年高产高效工作面基本条件及设备配置情况序号工作面参数东滩矿“九五”国产设备兴隆庄“十五”电液控制设备1工作面长度(m)2203002工作面走向长度(m)240020003煤层倾角()010 0114煤层平均厚度(m)5.87105煤层硬度(f)2.22.36采放比1.11.877液压支架ZFS6200/18/35ZFS6800/18/358端头支架ZTF6500/19/32ZTF7000/19/329采煤机MGTY-400/900-3.3DSL30010前部运输机SGZ-960/750SGZ-1000/120011后部运输机SGZ-900/750HSGZ-1200/140012转载机SZZ-1000/400SZZ1200/52513破碎机PLM-3000PLM350014皮带机SSJ1200/3200SSJ1400/34000表2 兖矿集团主要矿井2003年预计产量序号单 位矿井设计能力(万t)2003年预计产量(万t)1 南屯矿2404502 兴隆庄矿3007103 鲍店矿3006904 东滩矿4008205 济二矿4006006 济三矿5001000二、四柱支撑掩护式低位放顶煤液压支架存在的问题四柱支撑掩护式低位放顶煤液压支架在综放开采中发挥了重要作用,在全国综放工作面被广泛应用。但是生产实践表明,该架型还存在结构和控制系统复杂,体积庞大,主要结构件强度低,移架速度慢等问题。尤其是支架承载存在支架前后柱受力不均,后柱工作阻力利用率低,支架结构件易损坏等现象,制约了生产发展。1.四柱支撑掩护式低位放顶煤支架承载特性的实测研究兖州矿区各矿对主采煤层综放工作面的实测显示,受放煤工序的影响,支架承载具有以下动态变化特征:(1) 在升架达到初撑力之后,支架的工作阻力呈微增阻状态。当支架开始放煤时,前后柱的阻力都开始下降,但后柱下降幅度大。在放煤即将结束时后柱的阻力进一步下降,甚至降为零。其中阻力降低至20MPa以上的占46.3%,降低至20MPa以下的占32.7%,降低至10MPa以下的占8.5%,降低至0MPa的占12.5%。结果如图3所示。图3 4307工作面中部支架阻力变化循环图(2) 兴隆庄矿4326综放工作面放煤后支架后立柱阻力下降到20MPa以下的占16.6,阻力降低到10MPa以下的占18.7,降为0的占64.7。(3) 支架平均支护强度放煤前0.51MPa,放煤后0.47MPa。放煤后支护强度降低。2.其他矿区综放开采支架承载受力情况大屯煤电公司姚桥矿、徐州矿区权台矿等综放支架受力情况与兖州矿区基本相同。3.综放支架损坏情况综放工作面液压支架结构件损坏较普遍。80%损坏原因是后立柱受拉,导致缸体被联结销拉豁。仅兴隆庄矿4326工作面生产期间就更换后立柱98棵。上述综放工作面的实测结果表明:(1) 支架后立柱阻力小于前立柱阻力是综放开采工作面的普遍现象;(2) 支架前后立柱阻力的差异是综放特点造成的;(3) 放煤过程中支架承载重心的改变是造成和支架结构件大量损坏的原因。由于四柱支撑掩护式低位放顶煤支架受力不均,不能充分发挥支护性能而有效支撑顶板,有时在顶板大面积来压时,会造成支架的严重损坏。在兖州矿区曾发生鲍店矿压坏28架、东滩矿压坏23架、济宁三号矿压坏36架的三次大面积压坏支架的现象。综上所述,充分说明“高工作阻力”支架不一定是高可靠性的支架。三、顶煤的破坏特征对顶煤的垮落角进行现场实测统计得出,顶煤的垮落角与顶煤的力学性质相关,不同顶煤力学性质条件下,其垮落状况可用图4表示。图4 顶煤垮落状况描述由图可知,顶煤越硬则垮落角越小;反之,顶煤越软则垮落角越大。当顶煤属硬煤层时,90,支架除承受直接顶和顶煤载荷外,还承受老顶的压力,所以硬煤综放面支架工作阻力大。当90时,老顶的变形失稳对直接顶和顶煤压力很小,支架承受的主要是直接顶与顶煤的载荷。由于剪力区顶煤软且松散,上部岩层的压力不能有效地传递给支架。由于顶煤的放出,使得支架载荷合力作用点向煤壁侧移动,支架后柱阻力下降迅速,甚至降为零,从而造成了支架前柱阻力大于后柱阻力的现象。这就解释了中硬及软煤综放面支架工作阻力较小的原因。四、二柱掩护式低位放顶煤支架的提出由现场实测和理论分析可知,综放开采工作面支架与围岩关系具有其独特的特点,良好的支架围岩关系必须表现为对顶煤的良好控制效果和支架良好的工作状态,并有利于工作面的快速推进及高产高效。因此,把我国目前普遍使用的四柱支撑掩护式低位放顶煤液压支架改革为二柱掩护式低位放顶煤支架,使之更好的适应综放采场的支架围岩关系势在必行。结合综放开采支架与围岩关系的特点,新架型对于高产高效放顶煤开采应具有以下特点和要求:1.应适应放顶煤工作面放顶线前移而造成支架载荷合力作用点前移问题,确保支架的支撑力和外载合力处于合理平衡区范围;2.支架采用前倾斜立柱对顶梁前端支护力大,顶梁对顶煤的较高水平力有利于保持梁端顶板的完整、防止冒顶;3.采用结构简单可靠的整体顶梁;4.后部放煤空间大,使顶梁后部顶煤冒落更充分;5.支架高度除应满足通风、行人要求以外,一是便于顶板管理;二是要保证合理的采放比;6.支架支护强度应适应放顶煤工作面的来压强度要低于普通综采工作面的来压强度的特点,并依据支架的支护强度确定合理的支架支护参数;7.单排立柱,操作简单,适应电液控制,快速移架,提高生产效率;8.二柱掩护式低位放顶煤支架底座前端比压一般大于四柱支撑掩式低位放顶煤支架,应采用起底座装置;9.二柱掩护式低位放顶煤支架控顶距比四柱支撑掩式支架减少了600700mm,大大提高了支架的支护强度。五、新架型的应用展望研究和发展适应综放开采技术特点的新的架型,发挥二柱掩护式低位放顶煤支架在综放开采中所起到的关键核心作用,对进一步提高综放开采的整体技术水平具有重要的现实意义。二柱掩护式低位放顶煤支架是综放开采的新发展和趋势,该架型的研制成功,必将大大推动综放开采技术的发展,是煤炭开采史上的又一次创新。
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