鼠标上盖注塑模具设计【含CAD图纸、说明书、三维模型】
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压缩包内含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q 197216396 或 11970985摘 要近些年来国家大力发展机械企业,与此同时与机械相关的各个行业都越来越开始重视CAD/CAM技术,这不仅是因为CAD/CAM技术已经发展成为一项相对成熟的共性技术,同时还因为塑料制品及其模具的3D设计与成型过程中3D分析将在塑料模具工业中起到越来越重要的决定性作用。因此在本次毕业设计中,通过运用三维实体造型高端软件UG对“鼠标上盖”外形进行3D造型,同时也设计其塑料外壳注塑模的3D模型;还根据所设计的模具尺寸选择安装相应的模架,最终生成了直观的结构设计图;此外还利用CAD绘制了模具总体装配图以及其各个成型零件图。这一次是第一次使用多个绘图软件对一整套模具进行设计和绘制。是对大学期间所学知识进行了系统而全面的复习,对今后的就业与学习有重大的意义!进入2017年,模具行业的发展在整个机械行业中也是瞩目的。塑料模具在其中占据着领导地位。而想要在模具的发展中成为排头兵,3维制图软件的使用和研究必不可少。本次设计的题目很有实用性和前瞻性,可以让我们更好熟练大学期间学习的CAD和UG等制图软件。在这次结业设计中,将会对塑件进行分析,找到最合理的模具零部件材质和配置,进行装配。达到精准成型的要求,并进行校核。关键词:壳体,注塑模,实体造型,模具,模架,AutoCADIABSTRACTIn recent years, the state has been developing mechanical enterprises. At the same time, various industries related to machinery have been paying more and more attention to CAD / CAM technology. This is not only because CAD / CAM technology has developed into a relatively mature common technology, Because the plastic products and molds 3D design and molding process 3D analysis in the plastic mold industry plays an increasingly important decisive role. So in this graduation design, through the use of three-dimensional solid modeling high-end software UG mouse cover shape 3D modeling, but also the design of its plastic shell injection mold 3D model; also based on the design of the mold size to choose the appropriate installation Mold, and finally generated an intuitive structural design; in addition to the use of CAD drawing the overall assembly of the mold and its various parts of the map. This is the first time using multiple drawing software to design and draw a whole set of molds. Is a systematic study of the University during the period and a comprehensive review of the future employment and learning of great significance! Into 2017, the mold industry in the development of the machinery industry is also eye-catching. Plastic mold in which occupy a leading position. And want to become the vanguard in the development of mold, 3-dimensional mapping software use and research is essential. The design of this topic is very practical and forward-looking, you can make us better proficient in the university during the CAD and UG mapping software. In this graduation design, the plastic parts will be analyzed to find the most reasonable mold parts and configuration materials, assembly. To meet the requirements of precision molding, and check.Keywords: shell, injection mold, solid modeling, mold, mold frame,AutoCAD46摘 要IABSTRACTII2鼠标上盖模型选择和分析工艺42.1 成品分析42.2 塑料的选材及性能分析42.3 原料的注射工艺及流程52.4. 残余应力起因和解决方案53.1 分型面方案的优化确定63.2 型腔数量以及排列方式确定64 模具参数的确定与对比创新84.1 选择注射机84.2 浇注系统位置的选取和结构参数的设计104.3 成型零件工作尺寸的设计和计算124.4 标准件和模架的选取144.5 合模时用到的定位导向机构164.6 脱模推出机构的设计174.7 抽芯机构和侧向分型设计184.8 排气系统设计194.9 优化设计冷却体系194.10 最终材料选择表225 总的装配过程235.1 装配所需的技术要求235.2 装配总体步骤236结论24参考文献25附录一:外文文献翻译26附录一:外文文献29致 谢411绪论目前,很多制图软件在我国的应用正处于初级阶段,一些企业单位还只停留在计算机辅助设计阶段,当然也有不少单位引入了国外大型的先进设计软件,真正实现了三维计算机辅助设计,同学们毕业后将面临着利用计算机进行三维设计的问题。因此,本设计题目具有极强的实用性与前沿性。模具是工业产品生产用的重要工艺装备,它是以其自身的特殊形状通过一定的方式使原材料成形(成型)。现代产品生产中,注射塑料模具由于其加工效率高、互换性好、节省原材料,所以得到广泛的应用。近年来,我国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注塑模,制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产,多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模,高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上,模具企业设备数控化率已有较大提高,CAD/CAE/CAM技术得应用面已大为扩展,高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多,模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高,热流道模具的比例也有较大提高。 鼠标是我们最频繁操作的设备之一,一款优秀的鼠标产品会让操作电脑变得更富乐趣,这也是近年来鼠标领域技术不断革新、高端产品层出不穷的一大原因。因此,鼠标的模具设计是很有应用价值的2鼠标上盖模型选择和分析工艺2.1 成品分析图2.1 塑件根据上图塑件参数和结构来确定整个设计方案。 2.1.1 结构分析使用模具加工要求优良的工艺,因为成品为表面光滑的壳体,用来保证注塑件具有符合要求的表面粗糙度;在壳体顶端预留凹下胶位,是想要使上盖嵌入时紧密,保证一定的装配精度必,倒扣斜顶成型2。2.1.2 工艺分析精度等级5级由于壳体两端比较薄,精度要求高,脱膜斜度要小,底面的倒扣也用到斜顶成型,两个斜度都定为1。该产品要求大量生产。2.2 塑料的选材及性能分析该壳需起到支撑手掌作用, 抗压、硬度、刚度、抗磨损性有较高要求,综合性能要优质。ABS树脂为本次首选原料2.2.1 使用特点:1)化学性稳定性,机械性能都良好,。2)可镀铬,喷漆,有机玻璃和它接熔性好,制成多种颜色。3)有耐热阻燃、抗冲击、高透明等性质。2.2.2 成型性质:1)流动性居中,吸水能力强,有要求光泽度的产品须预热干燥至少3小时的时长,并要求干燥温度为8090。2)塑件精度要求高。故选高料温和模温用于生产,但由于温度高于270会分解。成型件对耐热性能和光泽度也有要求。60-80的模温区间甚好。3)提升熔体流动性、料温、以及模温,并改变注射入口。可以有效解决夹水纹的产生4)注塑材料具有很强的耐热性。而且阻燃性也很强,模具内在生产几天后会残存分解物,需及时清理保持模具干净,且在设计时模具需留有排气的孔。2.3 原料的注射工艺及流程2.3.1 注塑过程1)生产之前,由于原料吸水性强。虽然细微的水分不会造成严重损害,但湿度高于0.2成品表面会产生一些问题,加工前干燥,干燥过后含水量低于0.2。2)流程:充模、压实、保压、倒流、和冷却。2.4. 残余应力起因和解决方案注塑填充物过剩以及推出脱模可能引起残余应力。寻求解决方案有以下几种。1)浇注口处损失压力最小,引起龟裂最集中在浇注口旁边的话,增加其余的分布点浇口的方式。2)原料不热分解的前提下,可有效降低粘度的方法是升高温度,这样做也可以加大流动性,注射压力的减小可使应力缩小。3适当增加温度,也可达到缩小应力的影响。但注射速度处于较快速率,模温小一点,同样不会产生较大的应力。4)应力还会存在于注射和保压过程过长,可通过多次保压来达到缩短时间的效果。ABS树脂制品的推出时是白化现象的主要发生时间。究其原因主要是脱模效果不佳。具体解决方案有:增加脱模斜度,减小注射压力,降低表面粗糙度。增加推杆的总接触面积,可通过增加其数量来达到。喷脱模剂也是其中之一的好办法,但不能产生对如涂装等工序负面影响,以及对烫印等后续工艺的消极作用。3 鼠标上盖模具设计方案3.1 分型面方案的优化确定分型面是模具上用来取出塑件和浇注系统料可分离的接触面称为分型面,分型面的选择对模具设计方式影响最大,分型面设计是否合理对塑件质量和模具复杂程度具有很大的影响。基本上是一种分型面对应着一种模具设计方案,所以分型面的选择决定着模具总体的设计方案。3.1.1 分型面的选择原则31)使分型面容易加工。2)保证塑料制品能够脱模。3)尽量避免侧向抽芯。4)使侧向抽芯尽量短。5)有利于排气。6)有利于保证塑件的外观质量。7)尽量减少塑件在合模方向的投影面积。9)尽可能使塑件留在动模一侧。8)尽可能满足塑件的使用要求。10)有利于简化模具结构。11)长型芯应置于开模方向。综上所述,由于该塑件曲面多,分型面不可能在一个平面上,为了顺利脱模,分型面采用如下模具结构,只需要斜顶出模,加工成本经济,塑件成型精度可靠。图3.1 分型面形式与位置3.2 型腔数量以及排列方式确定图3.2 型腔排列方式4 模具参数的确定与对比创新4.1 选择注射机由型腔排列布置和数量确认所需原料的多少,进而选定注射机的型号。确定结构之后,还需估计外形尺寸,之后还需一系列数据校核比如锁模力、推出行程、开模距离等,一台相匹配的注射机需经过这些参数的筛选,合理的注射机是良好方案的开端,以便完成之后的总体设计。4.1.2 型腔及注射机相关工作参数的校核6 1)型腔参数的校对(1)校核型腔数量通过注射机料筒塑化速率 (4.1)。(2)注塑机的最大注射量可提供的塑件总数来校核型腔参数 符合。 。相同符号同上。(3)按注射机的额定锁模力校核型腔数量正压力为胀模力和行位压力和的二分之一:作用面积在合模处: 树脂熔体导致模压力等于注射压力的。一般来说数值的大小多在之间。平均压力的大小: (4.2) (4.3)符合。注射机的各个工艺参数的校对(1)校核注射量注射容积最多为:注射容积最小: 符合。(2)校对模锁力已验证校对完毕,符合。(3)验证额定注射压力额定注射压力为注塑所需压力的 ,额定压力要大于;为;参数代入之后,符合。3)校对模具厚度模具厚度的最大最小值模具厚度要求 通过校对之后,注射机符合要求。4)开模行程校核取值代入,验算后符合。4.2 浇注系统位置的选取和结构参数的设计指引原料流进模具型腔的进料通道的装置叫浇注系统,主要用来传导介质的压力和热量。 4.2.1 主流道的设计4喷嘴和各分流道用主流道连接,为方便生产中原料的流动,多设计成圆锥形。1)主流道与浇口的参数(1)小端直径 球面半径 配合高度 , 主流道长 大端直径 (半锥角) 浇口套长度 2)设计浇口套的参数注射时喷嘴可能会与浇注系统入口多次冲撞,且主流道小端,易损坏,对材料机械性能要求较高,为了方便更换,主流道部分设计成浇口套。材料常选T8A或T10A,参数由下图可视。图4.1 主流道衬套3)定位圈的设计与固定 主流道较长的设计方案中,分体式的定位圈和衬套的设计是需要的。 。配合关系为间隙较大的配合。图4.2 定位圈 4.2.2 流道与浇口安装位置下图4.3,选进料点:这样直接进入型腔。进入的速率较快,压力的损失就小,塑型更容易。压力传导优良,有利于补缩保压。图4.3 设置注口的具体位置4.3 成型零件工作尺寸的设计和计算 成型零件正面接触生产原料。要有较光滑的表面以及正确的几何尺寸与形状。另外,具有良好的耐磨性,强度以及高刚度。来承受熔体的高压、料流体的冲击以及与模具的摩擦。型腔的总体结构是根据树脂的特性和塑件的结构及使用需求设计的。包括以下几点首先分型面的确定,确认浇口位置。其次选取脱模模式、排气孔方位。还有成型零件热处理及加工、组装等。最后要求设计出成型件结构,确定其工作尺寸。检查校核强度和刚度。ABS收缩率平均值为0.55%。尺寸公差为5级精度成型。4.3.1 动模部分的型芯与型腔壳体前部两小孔的成型方法为丝筒,以1的脱模角度设置丝筒针的前端,替换和加工将会变得更加简单。1)图4.5为长方体型芯图4.5 长方体型芯 (1)肩部固定,用动模与模珂压紧下表面。(2)壳体尺寸公差来源于塑件公差数值表。塑件尺寸 ,,。 (4.4) 式中 。2)由图4.6所示,动模模仁图4.6 动模型腔(1)在动模板上,固定的镶入式模仁是由M8沉头螺钉。(2)计算尺寸。用公差数值表确定塑件尺寸公差。,, (4.5) 式中各符号同前。4.3.2 型腔零件刚度和强度校核塑件成型部分,让模仁镶入模板,以螺丝拧紧。成型部分离模仁距离有规定(其值为2025mm),并且模仁到模板周围的条件也达到规定的距离。从经济层面考虑,因为成型压力多为垂直压在动模板上,出于环保,下底不添加支撑板。4.4 标准件和模架的选取从当前型腔布局和其他尺寸的位置来看,在标准模具框架形成零件之后,模架选用一个工字标准模架。1)定模座板定模座板连接模具与注射机,选取45钢为原材料。定模板与四个M12内六角螺钉连接。 它通过两个M8内六角螺钉与定位圈连接;配合为定模座板与浇口套的配合方式7。(280mm x 350mm、厚为25mm)2)定模板定模板用来固定型芯和导套。厚度与强度要达到一定要求,45号钢,调质至230HB270HB。以配合导套和导柱,另一边以配合。其与浇口套配合方式为配合7。(230mm x 350mm,厚60mm)3)动模座板注射机顶孔的直径。45钢。(280mm x350mm、厚为25mm)动模板 材料为45钢。位滑块完成侧向分型和合模复位,导柱和导柱孔采取方式配合的7。(230mmx 350mm,厚70mm)4)垫块(1)作用所在推动机构的动作空间形成在可动模底板和支撑板之间,再来调整模具的总厚度以适应注塑机的模具安装厚度要求。(2)选择样式可以选择平行垫或拐角角垫,设计模具选用平行垫。(3)材料选取该零件材料可选HT200或Q235A等。本次设计统一选择Q235A。(43mm x 350mm 厚80mm)5)推板其上的导套孔和导套是配合。 采取M6的内六角圆柱螺钉紧固推板和推杆固定板(140mm x 350mm,厚度15mm)6)推杆固定板推板导套孔与推板导套的配合方式是选用的配合装配到固定板上的7。材质45号钢。(140mm x 350mm,厚度20mm)模架图示: 图4.7 模架示意图4.5 合模时用到的定位导向机构4.5.1 总体导向机构1)为了有效防止由于导向件的压入导致导柱或导套发生变形,其导向部件需要合理分布在模具中,一般情况下应分布在边缘处,而中心部分和模具的边缘要一定距离,为充分保证整体强度均匀和精度。2)导向零件先触碰,在模时凸模不能先进入型腔。3)该导套使用等直径不对称布置的四根导柱。4)同轴度想要确保,动定模板采取共同加工。5)固定模具板上安导套。6)支撑板和模套上安导柱。7)只能设计承屑槽或倒角在分型面处。目的是保持分型面的良好接触。 4.5.2 导柱设计1)根据弯曲强度和整体注塑模尺寸确定其直径的大小。2)导柱的端部做成圆锥形的导向部,目的是进入导向孔方便。3)凸模表面要低于导柱长6mm8mm。4)导柱高硬度,表面耐磨性好,内芯不易破损。 可通过以下方法实现:T8A淬火硬度达50HRC以上。 或45钢,表面硬化处理,在低温下回火处理,硬度达50HRC以上。5)按或间隙配合安装滑动部分。以配合装配固定部分与模板7。6) 参与配合的表面的粗糙度=0.2um。7)内含加油槽的带头导柱,如下图。图4.8 导柱的结构4.5.3 导套的结构参数导套与导柱相匹配,动、定模的相对方位由此确认,以确保模具运动的精度。1)在4.10图中可视,本次设计采用带头导套。2)端面采用倒圆角,为了排除内部残余空气,通孔是导柱孔的好选择。3)导套材料选用T8A。4)孔的移动位置按的配合,粗糙度u=0.4um,5)其外径和与之连接额模板端部配合方式是。另外一端为配合。 图4.9导套4.6 脱模推出机构的设计生产的每一个循环,都需要将成型塑件安全准确的脱出模具,必须要有推出装置或称推出机构。4.6.1 推出装置的设计方案【8】推出装置或推出机构是保证塑件质量的最后一道工序,为了使塑件完好无损的脱出模具,这几点原则需被遵守。1)推出机构位于动模一侧。2)准确复位在合模时。3)动作尽量简单,机构安全平稳。4)推出不损坏塑件。保留优良的外观4.6.2 推出机构总体要求 采用推杆推出,推杆选择圆柱 带肩推杆。1)示意图图4.10 圆柱 带肩推杆2)推竿主要解决脱模阻力大的问题,在该处设备推杆。3)防止退出时损坏成型件,选塑件强度较大的地方设置。4)设备分布均匀。 5)推杆与推杆孔为的间隙配合。6)推杆安装完,型腔底面应与其平行或更低,距离为7)为在多推杆的情形下,不会因推杆孔的加工误差引起卡死现象。推杆和其固定板,一般单边留0.5mm的间隙。这样还可降低加工要求。8)材料可选T8碳素工具钢,硬度50HRC以上。工作区域表面粗糙度=0.8um。4.7 抽芯机构和侧向分型设计塑件想直接推出脱模,塑件上与开模方向不能有孔、凸台或凹陷。否则,模具成型零件必须有横向型芯,用来在塑件脱模前,抽出该零件,随后再脱模。4.7.2 斜顶的设计斜顶须有一定强度,且设置在动模。斜顶倾斜角为5度。图4.11为 斜顶相对位置设计要求侧抽芯的长度是:1.5mm。斜顶能达到并顶出抽芯距离:肯定比1.5mm大 。塑件易取出。 图4.11 斜顶分型与抽芯分析4.8 排气系统设计设计深约1mm的排气槽在分型面上,在成型壳体的型芯部分安装设置推杆。一共6根。4.9 优化设计冷却体系4.9.1 确认加热系统的有无加工时模温亦有要求,并不超过70,故不添加加热装置。4.9.2 冷却系统ABS树脂注塑时温度180-190,成型时温度降至60以下。为使塑料熔体的热量快速转移到外部,不可避免设计冷却系统体系。冷却介质的选择,冷却水为通常选择的冷却介质。其成本低廉,效果明显,比热容大。设计时需开设冷却水道在形腔四周。1)冷却系统设计验算粗略计算冷却系统,这几点可以忽略不计:例如热辐射,接触损失,模具中金属材料的热阻也不予考虑。计算单位时间ABS固化时释放的热量: (4.6)查表得热量 ;查表得; (2)冷却水的体积流量 (4.7) :; :; :; ;(3)冷却管道的直径根据行进形态为湍流,查表得d=6mm。(4)冷却水在管道内的流速 (4.8)(5)冷却管道孔壁与水的传导热量的膜系数查表取f =7.22;25的冷却水温度下。 (4.9)(6)传热总面积 (4.10)(7)所需冷却孔总个数 (4.11)其中模珂长 。4.9.3 布置冷却系统方案的选定我在上模仁和下模仁各开两条冷却水通道,塑件的两侧面都需要流经冷却水,这样可以大大降低因受热不均匀引发的两端翘起。冷却系统所开的水通路具体情况可在总装配图中了解到 。4.10 最终材料选择表 模具各零件所选材质及处理方案见下表表4.7零件名材料选择热处理方案硬度要求复位杆45号钢淬火43HRC-48HRC斜导柱T7A淬火52HRC-55HRC定位圈45号钢调质230HB-270HB主流道衬套T10A淬火50HRC-55HRC导柱导套T10A淬火54HRC-58HRC推板固定板45号钢调质230HB-270HB垫块Q235调质230HB-270HB支撑柱S50C调质225HB-240HB动定模座板45号钢调质230HB-270HB动模型芯718H淬火42HRC-54HRC圆柱型芯Cr12MoV淬火58HRC-62HRC模仁718H预硬化36HRC-38HRC5 总的装配过程5.1 装配所需的技术要求类别较丰富的塑料模具,装配时情况可能不同。通常情况下注射的模具结构复杂,步骤多,难度大。1)有精确定位元件的模具,先要定位精确、不要发生干涉现象。需满足设计工艺要求的有:定位精度、导向精度。模具开合模时无卡阻、咬死现象。2)按照标准的图样设计要求加工出来的零件产品的尺寸、形状精度和各表面粗糙度均为合格,且产品零件的表面不能出现刮痕、条纹、腐蚀等缺陷。可动的成形镶件应有可靠定位,各零件间配合适当,无溢料。3)浇注体系接触面光滑,有符合设计要求的尺寸和粗糙度。4)推出机构需灵活平稳;推出部件不能承受侧向力;不产生溢料,也不存在卡阻现象。5)抽芯机构以及侧向分型灵动迅捷;斜导柱不能承担侧向力;滑块固定稳定,工作中不要产生形变。6)想要达到与其温度,模具设计中加热元件不导电、且无一丝破损。冷却水道不能受阻,畅通顺流,连接紧实可靠,有良好的密封性。5.2 装配总体步骤虽然不同结构的塑料模具的总装过程有较大差距,但需要的总体步骤不变次序,步骤如下:1)确定装配各大基准。2)将型芯与型腔以及导柱导套安装并让它们之间的空隙相同。3)安装推出机构等。4)其他零件的装配。5)检验、试用模具。经过往上装配过程之后,还要检验浇道孔与定模板的是否对齐,若不对齐需要修整。6结论此次结业设计中,通过对鼠标上盖注塑模具各部分零件的分析总结,逐步设计出一整套可用于生产的模具成品,很好的完成了学院老师交给我的任务。在设计初始阶段。在选定塑件模型之后,分析其结构,确定原材料的选取和工艺过程。在这之后将会进入中期阶段。确定型腔的数量以及排列方式,选取正确的注射机,再根据分型面的确认准备开始计算与校核。在计算校核成型零件的参数、材料的选取是否合适。推出、冷却、浇注等系统是否合理。这是模具设计的最重要的中坚步骤。最后根据装配要求装配模具,进行生产演习,在实践中修改不合适的地方。在本次设计中选用的718H模具钢,拥有优秀的机械性能,因为其出厂进行过热处理,在一些情况下可以大大缩短模具制造的周期,减少热处理的费用,大大降低成本。使塑件的生产更加经济有效。而且其受用寿命很长,多用于电子产品的外壳的模具生产。这次的设计也体现的环保的理念,在之后的答辩中将会有所阐释。参考文献1彭建声主编.模具设计与加工速查手册M.北京:机械工业出版社,2015.2杨海鹏主编.模具设计与制造实训教程M.北京:清华大学出版社,2011.3孙化云,刘永红.鼠标上盖注塑模具设计J.中国石油大学(华东),2012. 4李林鑫,任小鸿,何文德.鼠标上下盖浇口位置分析研究J.模具制造, 2011,11(1):59-615左雪,张文谦.基于 Pro/E 的鼠标上盖注射模具优化设计J.制造业自动化,2012,34(16):104-1066吴晓,薛春娥.鼠标外壳注塑模具设计J.工程塑料应用,2015,43(8):70-727陈少克.鼠标上盖的模具设计J.模具工业,2011,37(2):54-57 15张维合.鼠标面盖双色注塑模具设计J.中国塑料,2013(8):95-998 Analysis Research of Injection Mold Gate Location for the Mouse Upper and Lower Cover BodyJDie & Mould Manufacture,20119 Reverse design and design of mould for mouse upper coverJ Die & Mould Industry,2011 10申如意,赵钱.基于 UG 的鼠标模具设计J.中国职协 2013 年度优秀科研成果获奖论文集,2013-11-01 11 李斐 , 王艳萍 . 基于 UG6.0 的注塑模具的快速设计与加工技术 J. 塑料科技,2011,39(2):74-78 12 Injection molding analysis of a needle cover Optimum filling for gate location designJFibers and Polymers,2012,13(9):1185-1189 13 Mouse Bottom Shell Injection Mold Design Based on PRO/EJEngineering Plastics Application,201614成大先主编.机械设计手册(第五版第 31 卷)M.北京:化学工业出版社,2014.15濮良贵等主编.机械设计(第九版)M.北京:高等教育出版社,2013.16孙桓等主编.机械原理M.北京: 高等教育出版社,2013.附录一:外文文献翻译 用于塑料注射成型的薄壁固体的层状四面体网格划分摘要本文介绍了一种通过使表面三角形尺寸与估计的壁厚相适应来创建薄壁固体的良好形状的分层四面体网格的方法。该方法的主要目标应用是塑料注射成型的有限元分析,其中分层网格提高了解决方案的准确性。表面三角形的边缘长度必须与领域的厚度成比例,以形成良好形状的四面体;当边缘长度太短或太长时,四面体的形状趋于变薄或变平。所提出的方法创建分层四面体网格分为三个步骤:(1)创建目标几何域的初步四面体网格并估计域上的厚度分布; (2)创建一个不均匀的表面三角形网格,边缘长度适合于估计的厚度,然后使用表面三角形网格创建单层四面体网格;(3)通过应用细分模板将单层网格的四面体细分为多层。通过运行塑料注塑成型的一些实验有限元分析,验证了层状四面体网格的有效性。关键词:四面体网格; 注塑成型; 有限元法1介绍 该文件描述了一种用于创建薄壁固体的层状四面体网格的方法,例如手机壳体或笔记本电脑外壳,其通过注射成型制成。 该固体应是一种薄壁固体,当它可以通过壳结构很好地近似。 例如,大多数钣金零件和注模塑料件是壁薄的固体。 分层网格是其中元素层数在网格上均匀的网格。 在本文中,我们将层的数量定义为需要从薄壁的一个表面上的节点到另一侧的节点的最小边数。 对于位于侧壁或墙壁交叉处的节点,这样的数字变得模糊。 然而,如果固体是薄壁固体,只有少数节点具有这种模糊性。注射成型是将高压熔融塑料树脂注入模具的制造方法。然后将部件短暂冷却并除去。该过程用于制造各种塑料部件,如手机壳,笔记本电脑外壳和其他消费电子产品。 所提出的方法通过基于估计的厚度控制表面三角形的尺寸来创建良好形状的四面体元件。当表面三角形与目标几何域的厚度相比较小时,由三角形创建的四面体变得尖锐,如图3所示。如图1(a)所示,或者当三角形较大时,四面体变平坦,如图1(a)所示。 1(b);因此,如图所示,表面三角形的尺寸必须适合于厚度具有良好形状的元件。 1(c)。由于厚度可以在畴上变化,表面三角形网格必须是基于厚度分布的元素尺寸的不均匀网格。为了形成这样的表面三角形网格和良好形状的四面体元素,所提出的方法首先创建目标几何域的初步四面体网格,没有内表面三角网格的内部节点,然后估计厚度分布。所提出的方法然后产生基于厚度分布的元素尺寸控制的不均匀的表面三角形网格,并且单层输出四面体网格从表面三角形网格创建而不插入内部节点。最后,通过应用细分模板将单层网格中的元素细分为多层。 提出的方法的主要应用是塑料注塑模拟,通过有限元法,其中高质量层状四面体网格对于获得良好的结果特别有用。事实上,本研究中进行的一系列有限元分析表明,增加层数可以更有效地提高溶液的准确度,而不是均匀地提高网格分辨率。使用适合分析结果的各向异性网格可以改善结果。然而,塑料注塑模拟由两部分组成 - 模具流动模拟和翘曲分析,并且适用于其中一个分析结果的梯度的网格可能不适合于其他分析。我们认为,高质量的分层网格是模具流动模拟和翘曲分析的最佳折衷方案。所提出的方法采用薄壁固体的目标几何域和层数作为输入,并以三个步骤创建层状四面体网格:(1)创建一个预备的四面体网格,没有内部节点与细小的三角形网格,使用初步四面体网格估计目标几何域表面上的厚度分布,(2)创建一个不均匀的表面三角形网格,其元素尺寸与估计的厚度成比例,并从表面三角形网格创建单层四面体网格(3)通过应用细分模板将包含在单层网格中的四面体细分为多层。控制在第二步骤中产生的表面三角形网格的元素尺寸,使得边缘长度与估计的厚度成比例。所提出的方法通过改变边缘长度之间的比例来控制输出网格的各向异性。表面三角网格和估计厚度。如果比例为1:,大多数四面体变得接近等边四面体,即最佳形状的四面体;输出四面体网格变为各向同性网格。然而,具有沿着表面拉伸的元件的各向异性网络通常更适合于注射成型仿真,为此目的,所提出的方法使用不同的比例如1.5:,以产生各向异性网格。关于比例和各向异性的更详细的讨论见第4节。在本研究中,通过提出的方法创建的分层网格进行了一系列有限元分析。结果表明,与均匀提高网格分辨率相比,具有更多层比提高解决方案精度更有效。此外,结果表明,沿着边界拉伸的具有四面体元素的层状各向异性网格给出与各向同性网格几乎相同的精确结果。因此,通过这样的各向异性层状网,可以获得准确的解决方案,而不会显着增加元素的数量。本文的组织如下:第2节回顾了现有的自适应网格生成研究。第3-5节分别解释了所提方法的三个主要步骤,分别是厚度估算,单层四角网格生成,以及将单层四面体网格细分为多层。第6节讨论了所提出的方法的一些限制。分层网格的一些示例在第7节中显示。第8节显示了使用由所提出的方法创建的网格的注塑成型的有限元分析结果。第9节结束文件。2 相关工作已经开发了自适应网格生成技术,主要用于适应有限元分析解的网格2,3,8,12-,14,25。这些方法首先通过使用均匀网格运行初步有限元分析获得解决结果,然后修改网格,以便使用新网格的分析可以获得更准确的解决方案。Quadros和Shimada提出了一种在薄截面固体上创建层状全六角网格的方法17。该方法创建目标几何域的四面体网格,并从四面体网格提取称为弦面的中间表面的近似值。然后产生弦面的四边形网格,并通过在厚度方向上挤压四边形网格来创建六面体单元。虽然这种方法倾向于产生良好形状的六面体元素,但是它不能处理弦结构具有复杂交叉点的复杂几何形状。几种研究工作是基于使用几何特征的网格尺寸和各向异性控制。一种典型的方法是使网格适应目标几何的曲率21,22。这些方法控制元件尺寸或各向异性,使得在表面曲率高的区域中产生更小的元件。 5提出了一种基于二次误差度量来控制元件尺寸的方法。该方法应用边缘折叠变换,其中变换不违反规定的错误阈值。在4中提出了一种创建边界对齐四面体网格的方法。该方法在边界表面附近产生四面体元素层;使用基于八叉树的网格生成方案填充目标卷的其余部分。附录一:外文文献致 谢遥想在大学学习机械设计这四年,在这里我不仅仅学习到了实用的专业知识,还掌握了主动自学的方法,也懂得要用自身的才能去推动社会和人民的建设与发展,感谢教师们教会我何为正确为人处世之道。本次设计步入最后攻关之时,在将要完成之际,我无法使悸动的心情平稳下来,回想刚开始领到课题时的手足无措至现在论文可以接近完成,有很多教授、室友、好朋友给予了我巨大的帮忙,请允许我在这里表示真诚的感谢!这里先要谢谢我的指导老师,在我一步步的设计中,无论是课题的选取,还是手稿的计算再到中期查检,最后的细致格式,绘制装配图与零件图都给予我细致的教导,并对我的理论数据严格要求。老师细心批改绘图中的不足。从他行为中我不仅仅学习到了机械制造方面的机械知识,还领略到了教师对于学生的一丝不苟的精神以及他深厚的专业素质功底、严格的处事方针、待人真诚的的宽广胸怀。其次还要感谢室友这段时间对我的关照和帮忙。他们在我对课题不够了解的情况,积极伸出援助之手,分析并寻找最优秀的解决方法。最后要致谢学院以及学校对我的全力培养,感谢这些年来的每一位教授,他们所传授的知识为我之后哪怕从事其他行业的工作也是弥足珍贵的。传道受业解惑用在他们身上再合适不过了。附录一:外文文献致 谢遥想在大学学习机械设计这四年,在这里我不仅仅学习到了实用的专业知识,还掌握了主动自学的方法,也懂得要用自身的才能去推动社会和人民的建设与发展,感谢教师们教会我何为正确为人处世之道。本次设计步入最后攻关之时,在将要完成之际,我无法使悸动的心情平稳下来,回想刚开始领到课题时的手足无措至现在论文可以接近完成,有很多教授、室友、好朋友给予了我巨大的帮忙,请允许我在这里表示真诚的感谢!这里先要谢谢我的指导老师,在我一步步的设计中,无论是课题的选取,还是手稿的计算再到中期查检,最后的细致格式,绘制装配图与零件图都给予我细致的教导,并对我的理论数据严格要求。老师细心批改绘图中的不足。从他行为中我不仅仅学习到了机械制造方面的机械知识,还领略到了教师对于学生的一丝不苟的精神以及他深厚的专业素质功底、严格的处事方针、待人真诚的的宽广胸怀。其次还要感谢室友这段时间对我的关照和帮忙。他们在我对课题不够了解的情况,积极伸出援助之手,分析并寻找最优秀的解决方法。最后要致谢学院以及学校对我的全力培养,感谢这些年来的每一位教授,他们所传授的知识为我之后哪怕从事其他行业的工作也是弥足珍贵的。传道受业解惑用在他们身上再合适不过了。13 本科毕业论文(设计)开题报告论文题目: 鼠标上盖注塑模具设计 学院:毕业论文(设计)开题报告要求开题报告既是规范本科生毕业论文工作的重要环节,又是完成高质量毕业论文(设计) 的有效保证。为了使这项工作规范化和制度化,特制定本要求。一、选题依据1. 论文(设计)题目及研究领域;2. 论文(设计)工作的理论意义和应用价值;3. 目前研究的概况和发展趋势。二、论文(设计)研究的内容1.重点解决的问题;2. 拟开展研究的几个主要方面(论文写作大纲或设计思路);3. 本论文(设计)预期取得的成果。三、论文(设计)工作安排1. 拟采用的主要研究方法(技术路线或设计参数);2. 论文(设计)进度计划。四、文献查阅及文献综述学生应根据所在学院及指导教师的要求阅读一定量的文献资料,并在此基础上通过分析、研究、综合,形成文献综述。必要时应在调研、实验或实习的基础上递交相关的报告。综述或报告作为开题报告的一部分附在后面,要求思路清晰,文理通顺,较全面地反映出本课题的研究背景或前期工作基础。五、其他要求1. 开题报告应在毕业论文(设计)工作开始后的前四周内完成;2. 开题报告必须经学院教学指导委员会审查通过;3. 开题报告不合格或没有做开题报告的学生,须重做或补做合格后,方能继续论文(设计)工作,否则不允许参加答辩;4. 开题报告通过后,原则上不允许更换论文题目或指导教师;5. 开题报告的内容,要求打印并装订成册(部分专业可根据需要手写在统一纸张上, 但封面需按统一格式打印)。一、选题依据1. 论文(设计)题目鼠标上盖注塑模具设计2. 研究领域注塑模具结构设计,CAD 辅助绘图软件应用,3. 论文(设计)工作的理论意义和应用价值目前,很多制图软件在我国的应用正处于初级阶段,一些企业单位还只停留在计算机辅助设计阶段,当然也有不少单位引入了国外大型的先进设计软件,真正实现了三维计算机辅助设计,同学们毕业后将面临着利用计算机进行三维设计的问题。因此, 本设计题目具有极强的实用性与前沿性。模具是工业产品生产用的重要工艺装备,它是以其自身的特殊形状通过一定的方式使原材料成形(成型)。现代产品生产中,注射塑料模具由于其加工效率高、互换性好、节省原材料,所以得到广泛的应用。鼠标是我们最频繁操作的设备之一,一款优秀的鼠标产品会让操作电脑变得更富乐趣,这也是近年来鼠标领域技术不断革新、高端产品层出不穷的一大原因。因此, 鼠标的模具设计是很有应用价值的。4. 目前研究的概况和发展趋势(1) 苹果触摸式鼠标引领未来潮流7鼠标除了独特的造型外,触摸式鼠标同样成为其另一个发展方向,其中最为出名非苹果的这款名叫“Magic mouse”的鼠标莫属了。从外形上来看,这款鼠标并没有传统鼠标上的左右键和滚轮,取而代之的是鼠标正面的整块触摸区域,用户可以通过手指的点击、单指扫、双指扫来进行操作,其使用方法和笔记本的触摸板非常相似。(2) 游戏市场对鼠标的要求很大18经过图表可以很清楚的发现游戏竞技类鼠标的市场份额巨大,拥有很好的发展空间。现在大多数的老牌外设厂商都将大的精力放在了游戏鼠标的设计与制作中,将游戏鼠标的特点抓住竟会成为外设厂商核心竞争力以及发挥先发性自主优势的好方法。(3) 有线将成为历史“全民无线”将是必然720 年前的罗技用 27M RF 技术打开了鼠标无线领域的大门,众人大呼“右手解放”的声音一直推动着无线鼠标一路走了过来,在 2.4G 技术完善的今天,我们已体会到了零延迟与无束缚所带来的畅快享受,尽管无限鼠标续航能力极短,无线鼠标想要代替有线鼠标还有很长的路要走,但在日后的鼠标发展历程中,全民无线化将是一个必然的结果。(4) 游戏鼠标机遇挑战并存192016 年是 VR 元年,而微软和谷歌的 AR 设备也在加紧研制与抢占市场,这都对游戏鼠标和传统鼠标产业造成冲击和挑战,各大游戏主机厂商也加紧自家设备的推出和更新换代,这就更加会使鼠标的销量更加减少,这都对设计更符合市场与消费者要求的新型号鼠标提出更大的要求。更需要对现有的产品出现的问题进行改进和创新。这也使本次毕业设计具有相当的意义。二、论文(设计)研究的内容1. 重点解决的问题(1) 鼠标上盖结构分析设计(2) 模具的结构设计,以及CAD 辅助设计的运用(3) 按照模具设计的步骤进行制品的选型、工艺分析,材料选择、到模具零部件的方案制定和选择。2. 拟开展研究的几个主要方面(论文写作大纲或设计思路)(1) 确定课题的研究问题,设计内容,以及目前概况和发展趋势;(2) 确定人体工学设计方案以及材料选择;(3) 根据鼠标上盖结构方案;(4) 确定鼠标上盖注塑方案进行模具设计;(5) 绘制鼠标注塑模具零件图和装配图;(6) 运用 UG 对立体车库进行建模和点击仿真分析;3. 本论文(设计)预期取得的成果(1) 一套鼠标上盖注塑模具装配图及零件图;(2) 一篇外文参考文献翻译;(3) 一份鼠标上盖注塑模具的说明书;(4) 一份 3D 模拟鼠标上盖图三、论文(设计)工作安排1. 拟采用的主要研究方法(技术路线或设计参数尺寸121mm-131mm,毛重90g);查阅大学学习生活中学过的相关书籍,借用之前的研究人员的成功案例进行学习和改进创新,运用学习过的 CAD 软件进行图纸的绘制。使用 UG 进行 3D 建模。查阅地方图书馆的相关资料了解设计原理。2.论文(设计)进度计划第 1-4 周 确定毕业设计任务;查找相关文献;完成开题报告,准备开题报告答辩;根据老师要求进行报告的修改。寒假进行外文文献翻译。第 5-7 周 完成材料型号选择;完成模具结构设计;第 8-10 周 模具定,动模参数的计算与校核;主流道尺寸参数的计算与校核;根据结果完成动力部分的设计选择。第 11-12 周 排溢系统的设计计算;推杆部分的计算,校核。第 13-14 周 完成装配图和零件图的绘制。第 15-16 周 撰写毕业设计说明书;打印材料准备毕业答辩。四、需要阅读的参考文献1成大先主编.机械设计手册(第五版第 31 卷)M.北京:化学工业出版社,2014. 2彭建声主编.模具设计与加工速查手册M.北京:机械工业出版社,2015.3杨海鹏主编.模具设计与制造实训教程M.北京:清华大学出版社,2011. 4濮良贵等主编.机械设计(第九版)M.北京:高等教育出版社,2013. 5孙桓等主编.机械原理M.北京: 高等教育出版社,2013.6孙化云,刘永红.鼠标上盖注塑模具设计J.中国石油大学(华东),2012.72016 年版全球及中国鼠标器市场现状调研与发展趋势趋势分析报告J.中国产业调研网,20168 Analysis Research of Injection Mold Gate Location for the Mouse Upper and Lower Cover BodyJDie & Mould Manufacture,20119 Reverse design and design of mould for mouse upper coverJ Die & Mould Industry,201110 李林鑫,任小鸿,何文德.鼠标上下盖浇口位置分析研究J.模具制造,2011,11(1): 59-6111 左雪,张文谦.基于 Pro/E 的鼠标上盖注射模具优化设计J.制造业自动化,2012, 34(16):104-10612 吴晓,薛春娥.鼠标外壳注塑模具设计J.工程塑料应用,2015,43(8):70-72 13陈少克.鼠标上盖的模具设计J.模具工业,2011,37(2):54-5714 Injection molding analysis of a needle cover Optimum filling for gate location designJFibers and Polymers,2012,13(9):1185-118915 张维合.鼠标面盖双色注塑模具设计J.中国塑料,2013(8):95-9916 申如意,赵钱.基于 UG 的鼠标模具设计J.中国职协 2013 年度优秀科研成果获奖论文集,2013-11-0117 李斐, 王艳萍. 基于 UG6.0 的注塑模具的快速设计与加工技术J. 塑料科技, 2011,39(2):74-7818 入门级神器 赛睿 Rival100 游戏鼠标J.微型计算机,2016(3)19 变脸新生赛睿Rival300CS:GO 游戏鼠标J.微型计算机,2016(1):47-5020 Mouse Bottom Shell Injection Mold Design Based on PRO/EJEngineering Plastics Application,2016附:文献综述或报告近几年来,因模具行业的各方面原因,模具业发展面临许多困境,已是不如以前好做,特别 是广大打工者体会最是深刻,工资涨不起来,物价上涨购买力降低,企业同样存在竞争激烈下订 单价格下行,员工工资与物价却是上行,确实处境难且不理想了。再之最近十多年,模具业的毕业生越来越多,每年均是数以万计上涨速度,导致人才饱和, 竞争力加大,尤其是应届毕业生,工作更是不好找。又累,工资又低,关键是未来的发展前景也 不太明朗,到最后好多人不得不离开了这个行业。作为在模具行业里奋斗了十几年的模具人,对于这些年的演变是深有感触的。基于位置问题, 自然不可能对这些问题完全研究透彻,毕竟我也是身在深圳,看不到全貌也是难免的,在此就以个人眼光做一些简单的分析,希望能对大家,特别是刚刚从事,或是将要从事模具行业的新人们有所帮助。以上提到的情况,大多新人都心存疑虑,模具行业是不是没落了?模具还有前途吗?在讨论 这个问题,先分析下模具在整个制造业中的定位,这个问题自然就清楚它的前景了。模具在制造业行业的角色模具是工业之母,现在的产品绝大部分都用模具生产的,只有用模具才能使产品达到量产, 提高效率,降低成本。也有极个别的手版或是标榜手工的产品才不用或是少用模具。现代已是高速工业化的世界,是没有办法离开模具的。也就是说,模具就工业世界最重要的基石之一,是不可能被淘汰的行业。特别是在目前中国工业化进程高速发展的时代,模具行业仍然是个朝阳行业, 仍然是个充满机遇的行业!那么,模具行业最近几年是怎么了?为什么很多老板抱怨挣不到钱,模具从业者也抱怨工资 不涨了,工作难找了?为什么会这样呢?模具行业的发展现状16导致目前模具行业困局有几个因素。首先是市场大环境,从 08 年金融危机开始,其实危机一直就没有离开过,前两年因为政府的四万亿,还是有点起色,到了 2012 年又再次萧条了。这些因素导致制造业遭遇困局,而模具行业作为制造业的核心产业之一,自然会直接受到冲 击,订单减少,利润减低,对于从事模具行业的人们来说,就直接影响到收入了。特别是 2012 年的钓鱼岛事件,模具行业里所有日系模具厂基本上或多或少都受到了影响。还有整体世界的格 局上,欧美等国经济持续低迷,也直接影响到了我们的模具业,因为整个模具行业里利润比较高 的模具基本上都是出口模具,出口模具少了,利润自然就少了。老板挣不到钱,工资自然就涨不 起来了。这个是外在的客观的因素。这个因素想在短期内有所改变还是很难的,基本上不可能。据本人最近看一些报纸,网站对 未来经济的推测,未来的很长一段时间,欧美经济都很难再回到以前的生猛了。慢慢的好转是可 以预期的,想一步登天就非常难的了。好在,国内的环境相比之下就要好的多了,长期来看稳定 的提升是肯定的了。内销模具相对利润可能不如出口模具,胜在有量啊。不过,模具行业因此脱去暴利的外衣就是没有办法的事了。毕竟,除了垄断行业,任何行业都不可能有持久的暴利的, 起起伏伏很正常。任何事物的发展都是周期性的,现在的低谷只是暂时,中国经济的整体走势是不会变的,因 此而导致的困难肯定会在未来的一段不长的时间内慢慢消除,所以,对于这个因素其实没有什么 好担心的。再说,经济不景气,受累的何止是模具行业,何止是制造业,绝大多数行业都会收到 影响的。因为整体环境的原因而下定论某个行业不行了是武断的,除非这个行业是彻底消亡,或是势 微,不然就不能这么说的。毕竟,模具行业是基础行业。模具之于工业,恰如餐饮之于民生,都是绝不可少的。 模具业内的主观因素:首先是模具厂,近几年,因为早些时候模具行业爆发式的暴利所吸引,很多模具行业的从业者在拥有了一定的技术,资金,人脉的积累之后,都开创了自己的事业,从打工仔变成了老板。于是,*小小的加工店,模具厂,耗材店纷纷冒头,模具公司数量几乎是以几何倍数增长的速度提升。从个人发展角度来讲自然是好事,但是从整体行业来讲,原来一家公司做的活,有较高的利润,现在三家公司抢,为了拿到订单,价格战自然就不可避免。你 10,我 8,你 8 我 5 就搞定。也就是在这样的血拼中,模具行业终于由一个暴利行业变成了中利甚至是微利行业了。在这一次轰轰烈烈的战斗中,不同的公司走上了不同的道路。有的公司坚持质量,不搞价格战,在有了固定客户的支持,再有充足的资金周转,慢慢的由 小做大,终于变成了大公司。而有的公司缺少这些,在质量和价钱这两条路上选择了价格战,为 了节约成本不得不在设备,人工上压缩,结果形成恶性循环,质量越来越差,单价也越来越低, 最后终于关门。一家公司关门,往往会产生连锁反应,会导致好几家公司收不到货款,特别是大 一点的公司,因为现在公司对公司之间的业务往来通常是月结,正常程序关门的还好,可以收回 部分债务,有的干脆就是机器一卖,货款一收就-跑路。这样的事情也见了不少。在这几年的相对困难时期,一大批生存能力弱的小型企业要么扩大走上正轨,要么关门。基 本上能活到现在的都是有自己的门路的,这就是企业界的大浪淘沙,优胜劣汰了。创业是好事, 模具行业创业入行容易也是吸引很多人加入其中的一个特点。但是,创业是有风险的,一家公司 的成功,往往是建立在更多公司倒闭上的基础上的。最好是在资金,人脉,技术都有了一定的基 础之后,特别是有了稳定的客户之后再来创业比较好。想先把摊子铺起来再去找客户,往往会非 常困难,一个不小心,资金链断掉就难以为继了。这些就是模具行业内部的主观因素了,行业本身扩张过快,即使经济兴旺也会竞争激烈,何 况又不幸遇到经济不景气,困难就此产生了。以上就是最近模具界的一些现状了。那么我们再说说以后的发展预期吧,相信广大新人还是 比较关心这个的。模具类型的问题在以前,中国模具行业主要加工的是低档到中档的模具。高端的不多,而且基本上是出口, 然而,随着中国模具业设备的升级换代,技术人才的培养成熟,也有大批模具厂具备了制造高端 模具的资质和实力,而且随着大量的公司把高端产品的组装放在国内,对高端模具的需求也越来越多,这样就一定程度上摆脱了对国外经济环境的依赖。相信就在不久的将来,在中国经济总量 达到世界第一之前,我们模具行业的技术实力必将提前达到世界一流水平。毕竟,没有一流的模 具,是做不出一流的产品来的。我们模具行业,将是中国制造业达到世界一流这个层次的最核心 的两个基石之一。(另一个基石是就是研发,将在后续文章里讨论)而我们模具人,将是这一切 的执行者。再就是低档模具,由于工资,能源,房租等等因素不停的上涨(只要不遇到经济危机,这些 提升就不会停止),一直做低档模具的公司未来的生存将越来越难,微薄的利润不足以应对各项 开支的上升。到后来一定会随着低档产品的生产一起,开始向经济欠发达地区,东南亚等能源, 人力成本低的地区转移了。因为,低档模具本来就是为配合低档产品生产而制造的,低档产品转 移,作为产品制造链的核心部分,自然也会随着转移,这是肯定的。那个时候的中国制造,淘汰或是减少了高能耗,高污染,低技术含量产品的中国制造,将不 再是现在低档,廉价,平民化的代名词了。而应该是,中高档,质量中上(部分地区优质),时 尚前沿,价钱实在,等等。这个是可以肯定的,因为,一个老是从事低档产品生产的国家,是不 可能攀登世界顶峰的。中国的崛起之势不可阻挡,制造业的转型也不可阻挡,我们模具业自然也 如是。
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