最详细锅炉流程演示及故障分析.docx
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最详细锅炉流程演示及故障分析锅炉是化工企业中应用广泛的装备。下面为您详细介绍锅炉的流程演示和故障分析。启动前的检查与准备1、检查汽水系统的阀门,处于下列状态:)蒸汽系统:主汽电动门开启,主汽电动门旁路门、主汽隔离门及旁路门 关闭。2)给水系统:主给水手动门开启,调节门关闭,省煤器再循环门上水时关闭,不上水时开启。3)减温水系统:减温水手动门打开,电动调整门关闭。4)放水系统:给水管道放水门、省煤器放水门均关闭。定排总门开启,各下联箱排污门及定排联箱放水门关闭。连排一、二次门开启。事故放水门手动门开启,事故放水电动门关闭。5)疏水系统:减温水疏水门、省煤器进口联箱疏水门关闭,其它疏水门全部开启。6)取样门、汽包加药门开启,7)汽包就地水位计汽侧、水侧门开启,放水门关闭。8)汽包空气门、过热器排汽门开启。9)各安全门处于工作状态。2、检查燃烧系统阀门、风门、挡板等并置于下列状态。1)各风机档板开关灵活,位置指示准确,并处于关闭状态。2)反料风门及放灰门关闭,陷压阀全开。3)燃烧室内无焦渣及杂物,布风板风帽完整无损坏。4)看火孔完整,所有人孔门确认内部无人后关闭。5)排渣管畅通,排渣门完好关闭。3、转动机械的检查。1)对轮联接良好,保护罩牢固,地脚螺丝不松动,电动机接地线良好。2)润滑油油质洁净,油位正常,放油螺丝不漏油。3)风机轴承温度计完整,冷却水畅通,水量充足。 4、与有关人员联系:做好下列准备:1)操作人员:给水管上水。 2)热工人员:将各仪表及操作装置处于工作状态。3)燃料人员:原煤斗上煤。 4)化验人员:化验炉水品质。5)电气人员:电器设备送电。6)准备好足够的点火材料。炉渣可燃物含量小于5,粒度在8毫米以下。锅炉点火过程1.料层铺上煨炭木柴引然,待煨炭燃尽后将床温升到400左右。2.启动引风机、一次风机,适当维持炉膛负压,以炉门不冒烟为止,一次风机调节档板开度到最低流化风量。3.点火开始属于预热阶段,应使锅炉缓慢升温,防止产生大的热应力,根据床温变化逐渐减小或加大风量,使底料达到流化状态,床中、床下温度均匀,密切监视床层温度变化。4.温度生至500时可开给煤机少量给煤,如煤质较差,可通过炉门向炉内投入煨炭.炉温继续上升,关闭门炉。5.调整一次风门和给煤风量,维持低料流化,同时调整炉膛负压-50-100Pa,并根据烟气含氧量3-5%调整二次风门。6.点火过程中应始终控制好风室温度在900以下,防止超温导致风帽、风室等损坏。7.在床下温度稳定在950左右时,缓慢投入返料,密切注意床温变化,若床温下降太快低于850时,可关闭返料待床温升到950时再缓慢打开。8.点火操作过程中要密切监视水位、气压、气温变化,及时调整,严禁缺水、超压、超温。工艺参数引风机电流46.1引风机轴承温度65引风机电机轴承温度60次风机电流25次风机轴承温度65次风机电机轴承温度60次风机电流20次风机轴承温度65次风机电机轴承温度60返料风机电流31.4返料风机轴承温度65一次风预热温度150二次风预热温度150炉膛上部温度900炉膛下部温度4.8上水温度104汽包液位050汽包温度440-455汽包压力3.5-3.8锅炉并列的条件1)并列时保持主汽压力低于蒸汽母管压力0.050.1MPa。2)并列时蒸汽温度在410度以上。3)汽包水位为-50mm左右。4)蒸汽品质合格,燃烧稳定,设备运行正常。_用隔离阀与蒸汽母管并列,先开启隔离阀的旁路阀,当汽包压力与母管压力趋于平衡时,开启隔离阀再关闭旁路阀。_在并列过程中,如有蒸汽母管的温度急剧下降或发生水击应立即停止并列,减弱燃烧,加强疏水,待恢复正常并列。 _在并列后把旁路给水倒换为主给水阀调整给水,当汽温达到420度以上,应依次关闭各疏水门,当气温达到430度以上时,投入减温水。_并列后关闭对空排汽阀。并记录各膨胀指示器的指示值。(在0.3-0.4、1.0-1.5、2.0-3.9Mpa)_锅炉点火与并炉过程的主要操作和发现的问题,应记录在有关记录。工艺参数总蒸汽温度435440总蒸汽压力3.82减温后压力3.8减温后温度450减温上水流量/4减温上水压力4.86锅炉运行常见故障分析08锅炉满水现象:1.汽包水位超过规定的正常水位2.水位报警发出水位高信号生3.给水流量不正常大于蒸汽流量时4.汽温下降、5.严重时蒸汽管道发生水冲击,法兰处向外冒蒸汽 原因:1.运行人员监视水位不够或误操作2.给水自动调节失灵3.水位计指示不正确,引起误判断、误操作4.升负荷太快,未及时调整水位5.给水压力突然升高未引起重视 处理:1.对照水位计确定是水位高时立即将给水自动改为手动,关小给水门减小给水流量,当汽包水位仍上升超过100mm时开事故放水门,继续关小给水门2.查明原因及时联系处理3.当水位计超过可见水位时紧急停炉4.停止上水,开上们省煤器再循环门5.监视水位待水位正常后查明原因,处理后准备启炉恢复运行09锅炉缺水现象:1.水位计低于规定的正常水位2.水位报警发出水位低信号3.汽温升高4.给水流量不正常的小于蒸汽流量原因:1.运行人员对水位监视不够或误操作2.给水自动调节失灵3.水位计指示不正确引起误判断、误操作4.给水泵或给水管路故障及负荷增加未调整造成水压低5.邻炉操作时给水太快造成水压低6.受热面爆管7.排污门泄漏或未关处理:1.对照各水位计,确定水位降低时,立即将给水自动改为手动,增大给水量2.水位降到最低水位时关闭连排门,继续开大给水门3.如给水压力低则启动备用给水泵4.经上述处理水位仍降低时检查各放水门是否严密、各受热面是否泄漏5.如水位降到看不见水位时,应紧急停炉、停止上水010水位计损坏现象:1.水位计冒汽2.看不见水位,对照其它水位计指示不正确原因:1.安装或检修质量不合格2.冲洗或投入水位计方法不对3.水位计玻璃管质量不合格或使用过久,材料老化4.冷风或冷水接触到玻璃管上处理:1.如是一只水位计损坏,应立即联系修复2.如两只水位计损坏,可参考其他水位计,3.所有水位计都损坏时应紧急停炉011锅炉爆管现象:1.炉膛正压、燃烧不稳,甚至灭火2.汽包水位迅速下降、汽压给水压力迅速下降3.给水流量不正常大于蒸汽流量4.在水冷壁处有明显响声、炉膛和烟道内排出烟和汽5.排烟温度降低原因:1.炉水质量不合格,使管子发生腐蚀和结垢2.炉管材质不合格或焊接质量不合格3.检修安装时,管内留有杂物致使水循环不好,引起管壁局部过热4.设计不合理,水循环不正常,联箱、汽包吊架安装不正确,管子、联箱、汽包不能自由膨胀5.燃烧室内燃烧带没有浇注好,造成磨损严重6. 受炉渣、飞灰影响而局部磨损已损坏泄漏的管子7.排污门泄漏或排污时间过长及排污后未关阀门造成水循环破坏处理:1.泄漏较轻尚能维持正常水位时,开大引风机档板,维持炉膛负压,维持燃烧将给水自动改为手动,加强给水,维持水位,停止排污,注意泄漏处。发现情况,汇报上级,要求停炉2.经上述处理如不能维持水位或炉膛负压时或燃烧不稳灭火时,应紧急停炉,但不能停引风机、待炉内蒸汽消失后方可停止3.在不影响其他运行炉给水情况下,加强上水维持水位012省煤器损坏现象:1.汽包水位下降,给水流量不正常的大于蒸汽流量2.省煤器附近有异常响声3.排烟温度降低4.炉墙漏风处及省煤器下部烟道发生冒汽、潮湿现象,严重时漏水原因:1.给水质量不合格使管壁腐蚀2.给水流量和给水温度变化太大3.蛇形管材质不良或焊接质量不良4.防磨罩损坏造成飞灰磨损5.省煤器堵管太多,影响水流畅通6.点火操作不当,停止上水后未开省煤器再循环造成省煤器管壁过热处理:1.损坏不严重时加强上水,维持正常水位,降低锅炉出力,加强对泄漏处监视,并请示上级,要求停炉2.如在暂时维持过程中,汽包水位继续下降或事故情况逐渐恶化,可能将邻近管子吹坏时,应立即停炉,并将情况汇报上级013过热器损坏现象:1.过热器附近有异声2.蒸汽流量小于给水流量3.炉膛负压变小或出现正压,严重时由炉门等处向外喷汽或冒烟4.损坏侧烟温降低5.过热器压力降低,汽温发生变化原因:1.汽包汽水分离装置效果差造成蒸汽带水、蒸汽品质不合格、造成过热器腐蚀或结垢,锅炉长期超负荷,减温水不合格或过热气检修质量不良2.过热气结构方面有缺陷,蒸汽流量分布不均,蒸汽流速过低3.锅炉保养不良,使过热器腐蚀4.过热器管内有杂物堵塞5.气温长期超标,使过热器过热6.过热器处堵灰、堵焦使过热器受热不均7.低负荷时投入减温水量过大,使过热器发生水塞造成局部过热8.飞灰磨损,材质不合格处理:1.过热器损坏不严重时,提高炉膛负压维持运行,必要时降低负荷,加强对损坏部位的监视,汇报上级,请示停炉2.过热器损坏严重时,有威胁人员安全或附近管子的危险时,应立即停炉以免事故扩大。- 配套讲稿:
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