工作台部分左轴架工艺及镗孔夹具设计【5张CAD图纸+毕业论文+外文翻译】【2011定做独家】

工作台部分左轴架工艺及镗孔夹具设计20页 5600字数+论文说明书+5张CAD图纸【详情如下】IMG0205134400.jpgIMG1204103600.jpgIMG1204103700.jpgIMG1204103800.jpgIMG1204103801.jpg外文翻译-论数控技术的发展趋势.doc夹具体零件图.dwg工作台部分左轴架工艺及镗孔夹具设计说明书.doc左轴架毛坯图.dwg左轴架零件图.dwg数控加工刀具卡片.doc数控加工工艺卡.doc数控加工程序.doc数控零件加工工艺刀具工序参考.mht机械专业实习报告.doc机械加工工艺过程卡片.dwg镗孔夹具装配图.dwg一、设计题目工作台部分左轴架工艺及夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图                              1张(2) 生产类型:（中批量生产）三、上交材料1绘制零件图                                   1张2毛坯图                                       1张3编制机械加工工艺过程卡片                       1张4编制数控加工工艺卡                            1张5绘制夹具装配图（A0或A1）                      1张6绘制数控加工刀具卡。                           1张7编写课程设计说明书（约5000字）。                1份8外文翻译（约1500字）。                         1份9实习报告（约3000字）。                         1份四、进度安排本课程设计要求在5周内完成。1第l2天查资料，熟悉题目阶段。2第310天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3第1020天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4第2023天，完成夹具总装图的绘制。5第2330天，零件图的绘制。6第3034天，整理并完成设计说明书的编写。7第35天，完成图纸和说明书的输出打印。8第35天，答辩五、指导教师评语摘要机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助这次设计的是左轴架，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是左轴架。了解了左轴架的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定左轴架的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。AbstractMachinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is cover, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are cover. Understand the role of the cover, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap cover the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings. 工作台部分左轴架工艺及夹具设计目 录1、左轴架的工艺分析及生产类型的确定11.1、左轴架的用途11.2、左轴架的技术要求：22、确定毛坯图33、拟定左轴架工艺路线43.1、定位基准的选择43.1.1精基准的选择43.1.2粗基准的选择43.2 、表面加工方法的确定43.3、加工阶段的划分53.4、工序的集中与分散53.5、工序顺序的安排53.5.1机械加工工序53.5.2热处理工序63.5.3辅助工序63.6、确定工艺路线64、加工余量、工序尺寸和工差的确定75、切削用量、时间定额的计算75.1、切削用量的计算75.75.2、时间定额的计算85.2.1基本时间tj的计算85.2.2辅助时间ta的计算85.2.3. 其他时间的计算85.2.4单件时间tdj的计算96.夹具设计96.1提出问题106.2设计思想136.3夹具设计146.3.1定位分析156.3.2切削力及夹紧力的计算166.3.3夹具操作说明177. 体会与展望188. 致谢19参考文献201、左轴架的工艺分析及生产类型的确定1.1、左轴架的用途1零件的工艺分析该零件为轴承架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（图1-1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及左轴架的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3，端面及内孔的精度要求为Ra12.5，槽的精度要求为Ra1.6，左轴架顶面精度要求为Ra3.2。左轴架在工作时，静力平衡。根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。6.3.3夹具操作说明定位元件是用以确定正确位置的元件。用工件定位基准或定位基面与夹具定位元件接触或配合来实现工件定位。7. 体会与展望通过这五个星期的学习，我们在老师的修改与指导下下，终于完成了夹具的设计。在这次设计中历练了我的设计的能力，以及对于一个零件加工方法的认知。本次课程设计主要经历了两个阶段，第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我运用了基准选择、机床选用等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。经过这五个星期的设计，我基本掌握了零件的加工过程分析及工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤，学会了查找相关手册、说明书等，以及选择使用工艺装备等等。总之，这次设计使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。让我们对机械制造的知识有了更加全方位的了解，也让我们充分认识到了自己的不足，在有些数据的查找与使用方面略显不足，而且对于有些公式中的未知量也不是很熟悉。8.致谢随着本次毕业设计的完成，四年的学习生活也就结束了。在这里首先向学院的老师们表示衷心的感谢。感谢老师们在我的大学生涯里，在学习、生活、思想上对我的指导和关心。老师们渊博的知识、严谨的学风、创新的精神、长远的眼光、诚恳的品质使我受益良多。特别感谢知道我做毕业设计的老师，他给了我很大的帮助，为我提供了精心的指导和充足的参考资料，在我做毕业设计这段时间里，在老师严格的要求下，我的专业知识和能力有了很大提高。老师孜孜不倦的教诲让我在成长的道路上又一次受益颇丰！在此，我由衷的表示感谢！另外在这段时间里，我的许多朋友和同学也给予我很大的帮助，在这里一并表示感谢！回顾我的求学生涯，我的父母一直给予我最大的支持和帮助，他们付出了很多，对他们的感激是难以用语言来表达的。参考文献1孟少农主编.机械加工工艺手册.机械工业出版社，19912李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社，19933崇  凯主编.机械制造技术基础.化学工业出版社，19934王绍俊主编.机械制造工艺设计手册.机械工业出版社，19875黄如林主编.切削加工简明实用手册.化学工业出版社，20046薛源顺主编.机床夹具设计.机械工业出版社，19957崇  凯主编.机械制造技术基础课程设计指南. 化学工业出版社，2006.128陈于萍，高晓康主编.互换性与测量技术.北京高等教育出版社，2005.9司乃钧，许德珠主编.热加工工艺基础. 高等教育出版社，199110张龙勋主编.机械制造工艺学课程设计指导及习题.机械工业出版社，1999.1111艾兴，肖诗纲主编.切削用量简明手册.机械工业出版社，2002 毕业设计 (论文 )外文资料翻译 学院 (系 )： 专 业： 机械工程及自动化 姓 名： 学 号： 外文出处： On 附 件： 资料翻译译文； 指导教师评语： 此翻译文章结合国内外情况，分析 了数控技术的发展趋势 。翻译用词比较准确，文笔也较为通顺，为在以后工作中接触英文资料打下了基础。 签名： 年 月 日 注： 请将该封面与附件装订成册。 附件 1：外文资料翻译译文 论数控技术的发展趋势 摘要 随着计算机业的快速发展，数控技术也发生了根本性的变革，是近年来 应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术，文章结合国内外情况，分析了数控技术的发展趋势。 关键词 数控技术 趋势 智能 数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。 1 数控技术和装备发 展趋势及对策 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争 能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域： (1)机械制造技术； (2)信 息处理、加工、传输技术； (3)自动控制技术； (4)伺服驱动技术； (5)传感器技术；(6)软件技术等。 2 国内外数控系统的发展概况 随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革， 由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。 长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构， 能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过 自动编程系统进行编制。 间没有反馈控制环节，整个制造过程中 是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正 的设定量，因而影响 工作效率和产品加工质量。由此可见，传统 统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了 多变量智能化控制发展，己不适应日益复杂的制造过程，因此，大力发展以数控 技术为核心的先进制造技术已成为我们国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 3 数控技术的发展趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。从目前世界上数控技术发展的趋势来看，主要有如下几个方面： 高精度、高速度的发展趋势 尽管十多年前就出现高精度高速度的趋势，但是科学技术的发展是没有止境的，高精度、高速度的内涵也在不断变化，目前正在向着 精度和速度的极限发展。 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为 5大现代制造技术之一，国际生产工程学会将其确定为 21世纪的中心研究方向之一。在轿车工业领域，年产 30万辆的生产节拍是 40秒 /辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大 型整体铝合金坯料 掏空 的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。 轴联动加工和复合加工机床快速发展 采用 5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为， 1台 5轴联动机床的效率可以等于 2台 3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时， 5轴联动加工可比 3轴联动加工发挥更高的效益。但过 去因 5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比 3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了 5轴联动机床的发展。当前由于电主轴的出现，使得实现 5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型 5轴联动机床和复合加工机床（含 5面加工机床）的发展。 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势 21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的 智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操 作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。 目前许多国家对开放式数控系统进行研究，数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和 最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一 些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。 4 结束语 随着人们对数控技术重视，它的发展越发迅速。文中简要陈述当前的发展趋势，另外数控技术的正不断走向集成化，并行化，仍有广阔的发展空间。 参考文献 1 王立新 . 浅谈数控技术的发展趋势 J. 赤峰学院学报， 2007. 2 董淳 . 数 控系统技术发展的新趋势 J. 可编程控制器与工厂自动化， 2006. 3 张亚力 . 简述数控发展的新趋势 J. 国土资源高等职业教育研究， 2005. 4 陈芳 . 数控技术的发展和途径 J. 科技资讯， 2008. 附件 2：外文原文 On of a is in in a at of is a of an in in a It is to is of a of 1, s of of of is of as is is to of is of of is s by in to to In in NC be as a to to NC in of In of as of s to an to is to on is by on of of (1) (2) (3) (4) (5) (6) of at of a in a In is in to a At is a to In an to in on to of of to an a s as a on in of a of by or a to NC is no is a In a of be in of be to in NC NC a to NC to to as of to an to of NC to is a in to a of of s of of a an NC of 1. 0 in is is of of is of To it as of be as 1st of In of an 00,000 0 of is a of be in is or at in of a of to to a of so of of of 5of be is Is 1 5 of 5a in NC of to of to of NC of 3. of in 1st be a in in of of as To of as of of to of as to To NC At a of NC up a of NC is of be in a by or of be s of of NC to a NC of is of NC is a NC of to as at NC NC in C to in of As on 1 On J. 2007. 2 of in J. 2006. 3 of a C J. 2005. 4 J. 2008. X X 大 学 题 目： 工作台部分左轴架工艺及夹具设计 班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 一、设计题目 工作台部分左轴架工艺及夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型 :（中批量生产） 三、上交材料 1绘制零件图 1 张 2毛坯图 1 张 3编制机械加工工艺过程卡片 1 张 4编制数控加工工艺卡 1 张 5绘制夹具装配图（ 1 张 6绘制数控加工刀具卡。 1 张 7编写课程设计说明书（约 5000 字） 。 1 份 8外文翻译（约 1500 字）。 1 份 9实习报告（约 3000 字）。 1 份 四、进度安排 本课程设计要求在 5 周内完成。 1第 l 2 天查资料，熟悉题目阶段。 2第 3 10 天，完成零件的工艺性分析 ,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。 3第 10 20 天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课 程设计的下一步）。 4第 20 23 天，完成夹具总装图的绘制。 5第 23 30 天，零件图的绘制。 6第 30 34 天，整理并完成设计说明书的编写。 7第 35 天，完成图纸和说明书的输出打印。 8第 35 天，答辩 五、指导教师评语 成 绩： 指导教师 日 期 摘 要 机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们大学中进行的第二次的课程设 计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助 这次设计的是左轴架，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是左轴架。了解了左轴架的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定左轴架的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 is we is in of a of is we be of of to on of of we to 工作台部分左轴架工艺及夹具设计 目 录 1、 左轴架 的工艺分析及生产类型的确定 . 1 左轴架 的用途 . 1 左轴架 的技术要求： . 2 2、确定 毛 坯图 . 3 3、拟定 左轴架 工艺路线 . 4 位基准的选择 . 4 基准的选择 . 4 基准的选择 . 4 表面加工方法的确定 . 4 工阶段的划分 . 5 序的集中与分散 . 5 序顺序的安排 . 5 械加工工序 . 5 处理工序 . 6 助工序 . 6 定工艺路线 . 6 4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 . 7 5、切削用量、时间定额的计算 . 7 削用量的计算 . 7 5. . 7 间定额的计算 . 8 本时间 计算 . 8 助时间 计算 . 8 其他时间的计算 . 8 件时间 计算 . 9 . 9 出问题 . 10 计思想 . 13 具设计 . 14 位分析 . 15 削力及夹紧力的计算 . 16 具操作说明 . 17 7. 体会与展望 . 18 8. 致谢 . 19 参考文献 . 20 1、左轴架的工艺分析及生产类型的确定 轴架的用途 1 零件的工艺分析 该零件为轴承架，安装 轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（图 1零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及左轴架的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为 面及内孔的精度要求为 的精度要求为 轴架顶面精度要求为 轴架在工作时，静力平衡。 图 1定左轴架的生产类型 已知此 左轴架 零件的生产纲领为 5000 件 /年，零件的质量 不足100机械制造工艺 与夹具 第 7 页表 确定该 轴架 生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主， 采用专用工装 。 2、确定毛坯、绘制毛坯简图 2、确定毛坯、绘制毛坯简图 零件材料为 考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸 机械 砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为 这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。毛坯图如图2 图 23、拟定左轴架工艺路线 位基准的选择 基准的选择 按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面。 基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据 “ 基准重合 ”原则和 “ 基准统一 ” 原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准 ，即以左轴架的下底面为精基准。 表面加工方法的确定 根据左轴架零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法。 工阶段的划分 该左轴架加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗铣左轴架面。在半精加工阶段，完成左轴架左端面的精铣加工孔的镗 序的集中与分散 选用工序集中原则安排左轴架的加工工序。该左轴架的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具， 以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。 序顺序的安排 械加工工序 （ 1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准 左轴架面和孔。 （ 2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先面后孔”原则，先加工左轴架面，再加工孔。 处理工序 铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。该左轴架 在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要求。 助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。 综上所述，该左轴架工序的安排顺序为：在、热处理 基准加工 粗加工 精加工。 定工艺路线 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了左轴架的工艺路线 4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 在这只确定镗 45 的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 2查得钻孔余量 Z 镗 =表 1依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，镗： 据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，镗： 5、切削用量、时间定额的计算 在这只计算粗镗 5 孔此工序的切削用量和时间定额。 工序号 工序名称 工序内容 设备 工艺装备 1 铸造 对毛坯进行砂型铸造 2 热处理 自然实效 3 清砂 钳工对铸造好的毛坯除去锋边 ,型砂及打毛刺 4 粗铣 粗铣 端面 床 面铣刀、游标卡尺 5 精铣 精铣 端面 床 面铣刀、游标卡尺 6 粗精 铣 粗精 铣 高度至 30 床 端铣刀、游标卡尺 7 粗精 铣 粗精 铣 高度至 38 床 端铣刀、游标卡尺 8 粗镗孔 粗镗孔 45 床 镗刀、游标卡尺 9 半精镗 半精镗孔 45 床 镗刀、游标卡尺 10 精镗 精镗 45 孔 床 镗刀、游标卡尺 11 粗精 铣 粗精 铣 长度至 75 床 端铣刀、游标卡尺 12 钻孔 钻孔 13 床 钻头、游标卡尺 13 钻孔 钻孔 20 床 钻头、游标卡尺 14 钻销孔 钻 10 锥销孔 床 钻头、游标卡尺 15 钻孔 钻孔 10 床 钻头、游标卡尺 16 去毛刺 去毛刺 钳工台 17 检验 检验 塞规、卡尺、百分表等 削用量的计算 5. 粗镗 45 孔 该孔可选由高速钢镗刀镗出半孔 由文献 )2( 表 5孔的进给量 f=r，由文献 )2( 表 5得 镗孔时的切削速度 v=30m/此算出转速为： n= 000 = x =镗床的实际转速取 n=100r/实际切削速度为：v= 000= 1000 24200 =精镗 45 孔 该孔可选由高速钢镗刀镗出半孔 由文献 )2( 表 5孔的进给量 f=r，由文献 )2( 表 5得镗孔时的切削速度 v=30m/此算出转速为： n= 000 = x =镗床的实际转速取 n=80r/实际切削速度为：v= 000= 1000 24200 =间定额的计算 本时间 计算 粗镗孔工步 根据表 5孔的基本时间可由公式 L/160+4+2)/得。式中切削工时 l=160 l1=*12)=4/2* f=r;n=100mm/r.。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间 半精镗孔工步 根据表 5孔的基本时间可由公式 L/160+3+2)/得。式中切削工时 l=160 l1=*12)=* f=r;n=100mm/r.。将上述结果代入公式， 助时间 计算 根据第五章第二节所述，辅助时间 基本时间 间的关系为这里取 则各工序的辅助时间分别为： 粗 镗 孔工步的辅助时间为： 3s=半精 镗 孔工步的辅助时间为： s=其他时间的计算 除了作业时间（基本时间和辅助时间之和）以外，每道工序 的单件时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要的时间和准备与终结时间。由于左轴架的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作的时间 作业时间的2%7%，休息与生理需要时间 作业时间的 2%4%，这里均取 3%，则各工序的其他时间可按关系式（ 3%+3%）（ tj+算，它们分别为： 粗镗孔工步的其他时间为： tb+6%x(半精镗孔工步的其他时间为： tb+6%x(单件时间 计算 这里的各工序的单件时间分别为： 镗孔工步 =因此，此工序的单件时间 =上述零件工艺规程设计的结果，填入工艺文件。 夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程 中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并 合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。本次设计的夹具如图 6示。 出问题 （ 1）怎样限制零件的自由度；一个面限制 3 个自由度，长圆柱销限制 2 个自由度，定位销限制 1 个自由度。 （ 2）怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹紧工件。 （ 3）设计的夹具怎样排削；此次加工利用麻花钻和铰刀，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。 （ 4）怎样使夹具使用合理，便于装卸。 计思想 设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹 紧可靠， 使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。 本夹具主要用来对 45 孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为面粗糙度 以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。 具设计 位分析 （ 1）定位基准的选择 据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。 （ 2）定位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为一个面与两个销定位 ，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合b=0，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。 j=（ d+ S） /2 d = S= j= 切削力及夹紧力的计算 刀具： 45 的镗刀。 f c F F 镗孔切削力：查机床夹具设计手册 3镗削力计算公式： F c F c F p c a f v k = p F p F c a f v k = f F f F p c a f v k = f c F F = 镗孔夹紧力：查机 床夹具设计手册 3得工件以 一个面和两个孔定位时所需夹紧力计算公式： 32)(2 式中 螺纹摩擦角 平头螺杆端的直径 f 工件与夹紧元件之间的摩擦系数 ,螺杆直径 螺纹升角 Q 手柄作用力 L 手柄长度 则所需夹紧力 32)(2 =766（ N） 根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。 具操作说明 定位元件是用以确定正确位置的元件。用工件定位基准或定位基面与夹具定位元件接触或配合来实现工件定位。 7. 体会与展望 通过这五个星期的学习，我们在老师的修改与指导下下，终于完成了夹具的设计。在 这次设计中历练了我的设计的能力，以及对于一个零件加工方法的认知。 本次课程设计主要经历了两个阶段，第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我运用了基准选择、机床选用等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。 经过这五个星期的设计，我基本掌握了零件的加工过程分析及工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤，学会了查找相关手册、说明书等，以及选择使用工艺装备等等。 总之，这次设计使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。让我 们对机械制造的知识有了更加全方位的了解，也让我们充分认识到了自己的不足，在有些数据的查找与使用方面略显不足，而且对于有些公式中的未知量也不是很熟悉。 随着本次毕业设计的完成，四年的学习生活也就结束了。在这里首先向学院的老师们表示衷心的感谢。感谢老师们在我的大学生涯里，在学习、生活、思想上对我的指导和关心。老师们渊博的知识、严谨的学风、创新的精神、长远的眼光、诚恳的品质使我受益良多。 特别感谢知道我做毕业设计的老师，他给了我很大的帮助，为我提供了精心的指导和充足的参考资料 ，在我做毕业设计这段时间里，在老师严格的要求下，我的专业知识和能力有了很大提高。老师孜孜不倦的教诲让我在成长的道路上又一次受益颇丰！在此，我由衷的表示感谢！ 另外在这段时间里，我的许多朋友和同学也给予我很大的帮助，在这里一并表示感谢！ 回顾我的求学生涯，我的父母一直给予我最大的支持和帮助，他们付出了很多，对他们的感激是难以用语言来表达的。 参考文献 1孟少农主编 机械工业出版社， 1991 2李益民主编 机械工业出版社，1993 3崇 凯 主编 化学工业出版社， 1993 4王绍俊主编 机械工业出版社， 1987 5黄如林主编 化学工业出版社， 2004 6薛源顺主编 机械工业出版社， 1995 7崇 凯主编 化学工业出版社， 8陈于萍，高晓康主编 北京高等教育出版社，2005. 9司乃钧，许德珠主编 高等教育出版社， 1991 10张龙勋主编 导及习题 11艾兴，肖诗纲主编 机械工业出版社， 2002 数控铣床刀具卡 零件名称 左轴架 零件图号 设备名称 数控铣 床 设备型号 数控铣床 程序号 0000001 材料名称及牌号 硬度 工序名称 数控综合加工 工序号 序号 刀具编号 刀具名称 刀片材料牌号 刀具参数 刀补地址 刀尖半径 刀杆规格 半径 长度 1 80 端面铣刀（ 5个刀片） 硬质合金 80 1 镗刀 硬质合金 2 38 精镗刀 硬质合金 38 3 H3 数控铣削加工工艺卡 数控铣削 加工工艺卡 产品型号 零件号 零件名称 件数 第 1页 实训产品 左轴架 1件 共 1页 零件加工路线 零 件 规 格 车间 序 材料 铸件 库房 下料 重量 钳工 去毛刺 未加工前情况 钳工 划线 毛坯料 数控铣 铣成形 钳工 去毛刺 零件技术要求 检验室 检验 序 号 工步 名称 设备 名称 设备 型号 工具 编号 工具 名称 工序内容 单件工时 备注 10 编程 安装及调试 2 20 装夹 平口钳 扳手 0 铣 数控铣床 刀 手动铣毛坯顶面 10 40 铣 铣刀 铣 外 形 14 50 钻孔 钻孔 12 60 检验 70 编制 审核 批准 会签 编制日期 附： 数控加工程序 0001 程序名 55 17 94 建立工件坐标系，绝对编程， 面，公制编程，分进给，取消刀具长度、半径补偿，（选用 80端铣刀粗加工） 03 轴正转，转速 450r/30 43 1 Z 轴快速定位，调用刀具 1号长度补偿 387 、 Y 轴快速定位 轴进刀，留 削深度余量 01 300 平面铣削，进给速度 300 r/70 30 Y 轴快速定位 01 面铣削 00 轴快速退刀 05 主轴停转 00 程序暂停（测量厚度，确定精加工余量） 03 轴正转，转速 800r/ 80端铣刀精加工） 00 07 X、 Y 轴快速定位，切削液开 0 Z 轴进刀 01 160 平面铣削，进给速度 160 r/160 30 Y 轴快速定位 01 面铣削 00 09 Z 轴快速退刀，切削液关 05 主轴停转 00 程序暂停（手动换刀，更换 镗刀） 03 轴正转，转速 850r/220 00 2 轴快速定位，调用刀具 2号长度补偿，切削液开 0 、 Y 轴快速定位 85 0 2 镗中间位置孔，进给速度 80 r/250 100 消固定循环， Z 轴快速定位，切削液关 05 主轴停转 00 程序暂停（手动换刀，更换 38镗刀） 03 轴正转，转速 1000r/290 00 3 轴快速定位，调用刀具 3号长度补偿，切削液开 0 、 Y 轴快速定位 85 0 2 镗中间位置孔，进给 速度 40 r/320 100 消固定循环， Z 轴快速定位，切削液关 00 50 取消刀具长度补偿， Z 轴快速定位 30 程序结束回起始位置，机床复位（切削液关，主轴停转） X X 大 学 毕业生实习报告 学 院： 专 业： 学 号： 姓 名： 实习地点： 实习时间： 目 录 1 实习单位简介 . 3 X 有限公司 . 3 X 职教中心 . 3 2 实习单位产品及其设备介绍 . 3 3 实习任务 . 3 4 实习内容 . 3 通机床实习 . 4 控机床实习 . 4 5 实习中发现的问题及改进措施 . 6 6 实习总结 . 7 1 实习单位简介 X 有限公司 限公司是一家集科研、开发生产、销售服务于一体的高新技术企业，主要生产职教、高职实验实训等考核设备。 该公司提供下列产品：电工电子、摸电数电、电拖（带直流电机）高频及通讯电路、微机接口实验、实训考核设备；生产和教学型数控机床及机电一体化编程实验、实训考核系列设备；汽车模拟驾驶器、透明整车模型、程控电路板汽车部件等实验实训考核系列设备；各种机械陈列柜、机械模型、工程制图室、财会模拟实验室系列设备； 编程控制系统、单片机实验系统、计算机组成原理、变频与调速传感器实验、 压实验台、工业自动化实验 实训考核设备。 X 职教中心 河北 教中心是一所公办省级重点中等职业学校，位于 南部，交通便利，环境优美。占地面积 204 亩，现建筑面积 平方米，现有在校生 2000余人，教职工 178 人，拥有功能齐全的实训楼、综合楼、教学楼和四幢学生宿舍楼，并有先进的教学仪器和现代化教学设备，学校具有一流的办学条件和良好的育人环境。 2 实习单位产品及其设备介绍 （ 1）实习单位产品主要有电工电子、 （ 2）实习单位设备主要有：普通车床，型号分别为 通铣床型号分别为 3 实习任务 实习的目的使自己获得基本生产的感性知识，理论联系实践，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实践知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。 为日后的工作积累了不少经验。 4 实习内容 通机床实习 结合我们在学校学习的理论知识，培训我们的高级工程师引导我们与实践更加紧密更加深入的联系，每天上午都亲手教我们实际操作。先是在 通车床上练习外圆、端面、锥度，切槽等内容。后来又熟悉了 车床的操作练习，以及小型、大型铣床及刨床、磨床上的操作练习。 控机床实习 全教育 时时不忘安全，牢记安全第一的宗旨。针对机械加工的特点，在操作前进行安全教育是重要的。 艺学习 在普通机床上加工零件时，是用工序规程 、工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作人员按规定的步骤加工零件。而在数控机床上加工零件时，要把这些工艺过程、工艺参数和规定数据一数字符号信息的形式记录下来，用它来控制驱动机床加工。由此可见，数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。 （ 1）数控加工工艺的主要内容： 选择并决定零件适合在数控机床上加工的内容 对零件图纸进行数控加工工艺分析，编制工艺文件。 （ 2）工艺路线设计： 工序的划分： 按零件装夹定位方式划分工序：由于每个零件结 构形状不同，各表面的技术要求，所以加工是的定位方式各有差异。一般加工外形时，以内形定位，加工内形时以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。 同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，整个加工表面按先粗后精加工工分开进行； 对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。这样划分工步，可以提高孔的加工精度。因为铣削时切削力较大，工件易发生变形，先镗面后镗孔，使其有一段时间恢复，可减少由变形引起的对孔的精度的影响。 交接验收有依据。 （ 3）刀具选择： 粗车时，要选强度 高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。 （ 4）切削用量的确定： 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。 切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高 20%，刀具寿命会减少 1/2。 程学习 （ 1）程序编制的内容和方法： 分析零件图纸 确定工艺过程 数值计算 编写程序单 制备程序介质 程序验校和首件试切 （ 2）零件加工程序的输入方式 a、穿孔纸带 b、磁盘 c、磁带 d、手工输入 （ 3）程序结构与格式 加工程序是由若干程序段组成，程序段是由若干字组成，每个字又由字母和数字组成。但每种数控系统豆油其特定的编程格式，对于不同的机床，程序格式是不同的。所以编程人员在编程之前，要认真阅读所有机床的说明书，严格按照规定格式进行编程。 （ 4） 主程序和子程序 在一个程序段中，如果有几个一连串的程序段完全相同）即一个零件有几处的几何形状相同，或顺次加工几个相同的工件），为缩短程序，可将这些重复的程序段单独抽出，按规定的程序格式编写子程序，并事先存储在子程序存储器中。子程序以外的程序段为主程序。 （ 5）编程坐标的选择 不论机床在实际加工时是工件运动还是刀具运动，在确定编程坐标时，一般看作是工件相对静止，刀具产生运动，这一原则可以保证编程人员在不知道机床加工零件时是刀具移向工件，还是工件移向刀具的情况下，就可以根据图样确定机床的加工过程。 （ 6） 坐标轴的确定方法 在确定机床坐标轴时，一般先确定 Z 轴，然后再确定 X 轴和 Y 轴。最后确定其它轴。 践编程加工学习 在深入系统学习了数控编程知识后，在高级工程师的培训下我们亲自动手进行编程，实践加工，真正做到理论与实践相结合。我们实训了若干典型零件。具体写一下其中一个轴类零件的编程及加工的全过程。 综合例题 圆粗车刀 圆精车刀 纹刀 头 孔刀程序 : 30 回第二参考点 50 建工件坐标系 ,换 96 03 ；主轴转动 ,恒线速 00 0. 调 01 00 30 ；程序停止 5 实习中发现的问题及改进措施 议多准备一些刀具。以便更好的利用机床，让大家学会更多的知识。 致机床有些部位不能正常工作（例如脱轨）， 但是经过高级工程师的指点和耐心讲解，这些问题已经解决。我学会了如何正确使用机床。 6 实习总结 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，要真诚待人，正确处理同事之间的关系是非常重要的，它会关系到你能否开展工作 于清高是很难融入大集体的，多和同事交流，同事们都有工作经验，多和他们交流，能从中学到不少社会经验，也可避免走一些弯路。通过这次实践的磨练，我深深地认识到社会实践是一笔财富。在实践中可以学到在书本中学不到的知识，它让你开阔视野、了解社会、深入生活、回味无穷。 这次实习不但培养了我们的认真与合作精神，还培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 三月的毕业实习带给我的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的 。 实 毕业设计 (论文 )外文资料翻译 学院 (系 )： 专 业： 机械工程及自动化 姓 名： 学 号： 外文出处： On 附 件： 资料翻译译文； 指导教师评语： 此翻译文章结合国内外情况，分析 了数控技术的发展趋势 。翻译用词比较准确，文笔也较为通顺，为在以后工作中接触英文资料打下了基础。 签名： 年 月 日 注： 请将该封面与附件装订成册。 附件 1：外文资料翻译译文 论数控技术的发展趋势 摘要 随着计算机业的快速发展，数控技术也发生了根本性的变革，是近年来 应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术，文章结合国内外情况，分析了数控技术的发展趋势。 关键词 数控技术 趋势 智能 数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。 1 数控技术和装备发 展趋势及对策 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争 能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域： (1)机械制造技术； (2)信 息处理、加工、传输技术； (3)自动控制技术； (4)伺服驱动技术； (5)传感器技术；(6)软件技术等。 2 国内外数控系统的发展概况 随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革， 由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。 长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构， 能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过 自动编程系统进行编制。 间没有反馈控制环节，整个制造过程中 是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正 的设定量，因而影响 工作效率和产品加工质量。由此可见，传统 统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了 多变量智能化控制发展，己不适应日益复杂的制造过程，因此，大力发展以数控 技术为核心的先进制造技术已成为我们国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 3 数控技术的发展趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。从目前世界上数控技术发展的趋势来看，主要有如下几个方面： 高精度、高速度的发展趋势 尽管十多年前就出现高精度高速度的趋势，但是科学技术的发展是没有止境的，高精度、高速度的内涵也在不断变化，目前正在向着 精度和速度的极限发展。 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为 5大现代制造技术之一，国际生产工程学会将其确定为 21世纪的中心研究方向之一。在轿车工业领域，年产 30万辆的生产节拍是 40秒 /辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大 型整体铝合金坯料 掏空 的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。 轴联动加工和复合加工机床快速发展 采用 5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为， 1台 5轴联动机床的效率可以等于 2台 3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时， 5轴联动加工可比 3轴联动加工发挥更高的效益。但过 去因 5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比 3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了 5轴联动机床的发展。当前由于电主轴的出现，使得实现 5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型 5轴联动机床和复合加工机床（含 5面加工机床）的发展。 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势 21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的 智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操 作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。 目前许多国家对开放式数控系统进行研究，数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和 最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一 些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。 4 结束语 随着人们对数控技术重视，它的发展越发迅速。文中简要陈述当前的发展趋势，另外数控技术的正不断走向集成化，并行化，仍有广阔的发展空间。 参考文献 1 王立新 . 浅谈数控技术的发展趋势 J. 赤峰学院学报， 2007. 2 董淳 . 数 控系统技术发展的新趋势 J. 可编程控制器与工厂自动化， 2006. 3 张亚力 . 简述数控发展的新趋势 J. 国土资源高等职业教育研究， 2005. 4 陈芳 . 数控技术的发展和途径 J. 科技资讯， 2008. 附件 2：外文原文 On of a is in in a at of is a of an in in a It is to is of a of 1, s of of of is of as is is to of is of of is s by in to to In in NC be as a to to NC in of In of as of s to an to is to on is by on of of (1) (2) (3) (4) (5) (6) of at of a in a In is in to a At is a to In an to in on to of of to an a s as a on in of a of by or a to NC is no is a In a of be in of be to in NC NC a to NC to to as of to an to of NC to is a in to a of of s of of a an NC of 1. 0 in is is of of is of To it as of be as 1st of In of an 00,000 0 of is a of be in is or at in of a of to to a of so of of of 5of be is Is 1 5 of 5a in NC of to of to of NC of 3. of in 1st be a in in of of as To of as of of to of as to To NC At a of NC up a of NC is of be in a by or of be s of of NC to a NC of is of NC is a NC of to as at NC NC in C to in of As on 1 On J. 2007. 2 of in J. 2006. 3 of a C J. 2005. 4 J. 2008.