复摆鄂式破碎机的设计【17张CAD图纸+任务书+毕业论文】

复摆鄂式破碎机的设计37页 17000字数+论文说明书+任务书+17张CAD图纸【详情如下】任务书.doc传动装置部装图.dwg减速电机.dwg分级罩部装图.dwg动颚板.dwg回转筒.dwg垫片.dwg复摆鄂式破碎机的设计论文.doc大齿轮.dwg毡圈油封.dwg空心轴.dwg调整座.dwg轴.dwg轴套.dwg轴承座.dwg轴承端盖.dwg颚式破碎机总装配图.dwg齿轮盖.dwg齿轮罩.dwg复摆鄂式破碎机的设计目录摘要IAbstractII1 绪论11.1研究的目的和意义11.2特点和现状与发展41.2.1复摆鄂式破碎机的特点41.2.2 复摆鄂式破碎机的现状与发展61.3国内外复摆鄂式破碎机的进展102 总体设计过程122.1基本结构和工作原理122.1.1基本结构：122.1.2工作原理122.2主要参数142.2.1钳角 142.2.2 动颚水平行程 152.2.3传动角 152.2.4偏心距E152.3电动机的选择162.4电动机的容量162.5选择电动机的型号162.6 V带的传动172.7技术性能参数222.8复摆颚式破碎机的动鄂的工作过程分析222.9偏心轴的改进242.9.1改进前状况242.9.2修复及改进措施252.9.3改进效果273  磨损283.1复摆鄂式破碎机齿板磨损的分析283.2 颚板磨损机制303.3对鄂板材质的选择324  部分零件上的公差和配合334.1配合的选择334.1.1 配合的类别的选择334.1.2配合的种类的选择334.2一般公差的选取334.3形位公差344.3.1形位公差项目的选择344.3.2公差原则的选择344.3.3形位公差值的选择或确定34结  论36致谢37参考文献38摘要从破碎机的现状来看，国内产品的机重高于国外，而且颚式破碎机的设计目前仍偏重于经验方法。随着计算方法与计算机技术的发展，在满足强度、刚度以及安全性能的前提下，对动颚结构设计进行优化，以减轻机重是一个可行的解决方案。从动颚水平位移的仿真结果可以看出动颚的水平行程较大，这样有利于破碎物料。沿动颚运动轨迹的运动方向有促进排料作用，所以在一定的程度上可以保证破碎机的生产效率。从动颚竖直位移仿真结果中也可以看出垂直的行程较大，从而导致衬板磨损较快，降低衬板的使用寿命，故复摆颚式破碎机一般用于中小型机型。但随着耐磨材料的不断发展，衬板耐磨性的提高，这种机型也逐渐向大型化方向发展。我的设计中主要研究复摆颚式破碎机的运动分析、V带的选择，鄂板、齿板磨损的分析，各种工作参数的选择，工作机构的优化。重点研究传动的设计和系统的优化。关键词: 复摆鄂式破碎机  传动  磨损AbstractThe domestic use jaw type breaker type are very many, But common traditional duplicate pendulum Jaw-fashioned Crusher. The duplicate pendulum jaw type breaker appearance had more than 140 years history, And consummates and the improvement unceasingly after the people long-term practice, Its structure pattern and the organization parameter are day by day reasonable, The structure simple, the manufacture is easy, the work reliably, the service convenient, therefore in profession use and so on the metallurgy, mine, building materials, chemical industry, coal is extremely widespread. Along with the modernized development, various industry sector further grows to the broken crushed stone demand, studies the duplicate pendulum Jaw-fashioned Crusher to have the very vital significance. This graduation project mainly is for meets the production need: Feed head size:   ; Discharge hole size:   Feeding block greatest size:   ; Output:  .Mainly studies the duplicate pendulum Jaw-fashioned Crusher the movement analysis, V belt choice, the analysis which the Jaw-fashioned Crusher, the toothed rack wears, each kind of operational parameter choice, operating mechanism optimization. Key research transmission design and system optimization.KeyWords：Jaw-fashioned Crusher  Transmission  Abrasion1 绪论1.1研究的目的和意义从第一台鄂式破碎机问世以来，至今已有140余年的历史。在此过程中，其结构得到不断的完善，而鄂式破碎机的结构简单，安全可靠，石料可供破碎机械来进在基本建设工程中，需要大量的，各种不同粒径的砂、石作为生产之用。在没行加工，来满足工程的需要。所以在生产中广泛的应用。而工程上应用最广泛的是复摆鄂式破碎机，国产的鄂式破碎机数量最多的也是复摆鄂式破碎机。破碎机是将开采所得的天然的石料按一定尺寸进行破碎加工的机械。鄂式破碎机是有美国人E. W. Blake发明的。自第一台破碎机的出现，生产效率快，又满足安全条件，又能适应生产，大大加快了生产。复摆鄂式破碎机结构简单、制造容易、工作可靠、使用维修方便等优点，所有在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。80年代以来，我国对复摆鄂式破碎机的研究和产品开发取得了较大的发展。在充分吸收国外产品特点的基础上，结合国情研制开发了许多新型、高效的设备。上海建设路桥机械设备有限公司率先对复摆鄂式破碎机进行了重大的改进，即通过降低动鄂的悬挂高度，改善动鄂的运动轨迹，减小破碎腔的啮角，增大破碎比，增大了动鄂的水平行程，提高生产能力等，大大改善了机器性能，完成了产品的更新换代。复摆鄂式破碎机主要是由两块鄂板（活动鄂板和固定鄂板）组成。活动鄂板对固定鄂板周期性的往复运动，时而靠近，时而分开，由此使装在二鄂板间的石块受到挤压、劈裂和弯曲作用而破碎。复摆鄂式破碎机的机器重量较轻，结构简单（一件连杆、一块肘板、一根心轴和一对轴承），生产效率较高（比同规格的简摆鄂式破碎机生产效率高20%30%）。复摆鄂式破碎机适合破碎中硬度石料。在工程中，多用他做中、细碎设备，破碎比比较大，其比值可达 。随着机械工业的进步，近年来，复摆鄂式破碎机正朝着大型化发展。所以，一个合理的传动装置可以使复摆鄂式破碎机运行的更加顺利，合理有效。动鄂的优化可使磨损大大的降低，冲击、噪声、振动都相应的减少，也减少工作人员的劳动强度，提高生产的质量，降低制造成本和缩短生产周期。结  论对复摆式破碎机的设计以及相关的研究，是我对大学所学的知识进行整合和总结，运用的一个尝试，这不仅提高了我的独立思考，动手实践，研究尝新的能力，还培养了团结协作，大胆尝试等良好的习惯。一台机器的完整设计是要涉及到各个方面的知识的，在大学最后这段有限的时间，迅速积累。充分准备是很难的，我们只有不懈的努力，尽力的改正不足，使其尽可能完善，在许许多多的零件中即使是最小的，哪怕是一个小小的螺钉、焊缝之类的,如果因为强度不够，材料选取不当，寿命比较短，结构工艺性方面有缺陷，配合不能满足要求，未考虑拆卸，修整问题最终都会使机器工作性能下降，出现故障甚至报废。所以，在这方面我做的工作还是很不够的。另外，一台机器真正推广使用，还要对其成本，也即经济性，可行性进行分析。还有外观，对环境的污染，对工作环境的要求，维修的技术难度，方便程度等等。所以，我的设计只能是理论上的一个尝试。在具体的工作中，我除了需要借助最新的信息工具-网络外，还需要查阅图书亲身实践，但最主要的还是刘老师的指导。不仅仅是具体内容上，还有思路上的，认识问题角度等各个方面我都收益匪浅。四年的大学生活最终以毕业设计的结束而告终，我一定要加倍努力画一个圆满的句号，力求在毕业设计的成果上更上一层楼。致谢时光飞逝，四年的大学学习生涯就要结束了，在这短暂而漫长的四年里，使我更进一步的熟悉和掌握了如何去学习、生活和工作。同时，也是校园让我们学会了学习，学会了思考，学会了做人，虽其短暂，但是在这四年里所学的知识必将可以使我受用终生。在这大学生涯即将结束的最后半年的毕业设计过程中，不仅是对我们每一个人的一次全面的考查，同时也是对我们所学习和掌握知识的一次实际而综合运用，这不仅仅是只是一次知识的检验，更是对我们认识问题、分析问题、解决问题的综合能力的锻炼与培养。同时对于我们来说，这也是一次难能可贵的在校学习的经历，一次知识和经验的积累的机会。为此，我应该感谢给予我这个机会的人，是他们给予了我这次学习的机会，同时也是他们给予我了关怀与支持，正是在他们的关心、支持与帮助下，我的大学学习，生活，以及这次毕业设计才能完满结束，为我大学生涯画上一个完美的句号。在这里，我首先要感谢母校，是母校为我提供了这个平台，给予我了梦寐已久的学习和生活的机会，从而是我的人生更加精彩。其次，要感谢的是我的指导老师，在这几个月毕业设计的日子里，对我们的耐心的关怀与辅导。在这四年的大学生涯中，以前学的专业知识，对于我们来说象一盘散沙，杂乱无章没有系统性。但是在刘老师的悉心辅导下，使我们对自己的知识进行了整理、组织和装配，使我的知识结构更加明朗化、体系化了。在此感谢刘老师在我的毕业设计过程中给予了我莫大的支持和帮助。 同时，我还要感谢同组的成员，以及关心和支持我的所有的同学，在我们共同学习、和生活的日子里，大家共同努力，克服困难，不断提出和完善新的设计思路和方法，使我们的学习、生活和本次毕业设计工作得以顺利而完满的结束；生活上互相帮助，彼此间留下了最珍贵而温馨的友谊。是你们让我拥有了一段美好的大学生活。最后，我要感谢所有的教过我的老师们，感谢您们的辛勤培育和无微不至的关怀，是你们的高尚品德和人格魅力影响了并改变了我。在以后的学习、生活、工作中，我将牢记您们的谆谆教诲，不断学习，不断进步。在此,衷心地祝福和感谢你们!参考文献1郑鸣皋，破碎机综述. 机械工业出版社，2001：1-32kanda Y, sano Y,Yashima Y.A consideration of grinding limit based on . frachure mechanics. Power technology ,1986(3): 5-73 sikong L,Hashimoto H,Ashima S,Breakage behavior of fine particles of brittle    minerals and coal.power technology,1990(1):11-154 许荣杰 锤式破碎机配锤图表的编制和应用， 杭州机械工业出版社，1999：12-135机械设计手册编辑组 非标准机械设备设计手册，航空工业出版社，1990：2-106Kaliszer H.et al ,Effect of dressing  upon the grinding performance An nals  of the CIRP Vol .25/2/1976,p.27-357王玉荣，公差与技术测量，西北工业大学出版社  1993：3-68北方交通大学材料系编，金属材料学，1983，中国铁道出版社9朱宝库，机械设计，哈尔滨工业大学出版社，1989：20-25 10钱可强，机械制图，第四版，高等教育出版社，1997：41-4411陈宏杰，公差与测量技术基础，第一版，科学技术文献出版社 1991：44-4812赵容，互换性与测量技术基础，辽宁科学技术出版社，1995：38-4013邓文英，金属工艺学，人民教育出版社，1981：20-2514许镇宇，机械零件，高等教育出版社，1983：30-3415陈兰芬，机械工程材料与热加工工艺，机械工业出版社，1985：35-3616王中发，实用机械设计，北京理工大学出版社，1998：41-44 论文（设计）题目 鄂式破碎机的设计 要求完成时间 2011. 论文（设计）内容（需明确列出研究的问题）： 要求设计一种颚式破碎机，可适用于矿山、冶炼、建筑、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业，处理粒度大，抗压强度不超过 320各种矿石和岩石的粗碎或中碎作 业。 资料、数据、技术水平等方面的要求 要求设计的鄂式破碎机具有如下特点： 修使用方便；性能稳定，运营成本低； 破碎比大；产品粒度均匀 。 高进料 能力与产量； 有 调整装置 ，可靠方便，调节范围大，增加设备的灵活性； 件更换方便，保养工作量小； 作可靠，运营费用低； 满足不同用户的要求； 尘少。 点突出、说明理论依据，思路条理清晰，语言精炼，书写清楚，论文格式严格按照学校的规定，篇幅在 1 万字左右。 指导教师签 名： 年 月 日 以下是一些基本要求，论文中要有，本科毕业设计论文在 15000 字左右， 8 选题背景 研究的目的和意义 复摆颚式破碎机的特点 复摆颚式破碎机的现状与发展 国内外的进展 基本结构和工作原理 主参数的选择与确定 结构参数的选择与确定 主要零部件结构尺寸的计算与选择 排料口可调，排料口设计 I 复摆鄂式破碎机的设计 目 录 摘 要 . I . 绪论 . V 究的目的和意义 . V 点和现状与发展 . 复摆鄂式破碎机的特点 . 复摆鄂式破碎机的现状与发展 . 内外复摆鄂式破碎机的进展 . 总体设计过程 . 14 本结构和工作 原理 . 14 本结构： . 14 作原理 . 14 要参数 . 16 角 . 16 颚水平行程 . 17 动角 . 17 心距 E . 17 动机的选择 . 17 动机的容量 . 18 择电动机的型号 . 18 带的传动 . 19 术性能参数 . 22 摆颚式破碎机的动鄂的工作过程分析 . 22 心轴的改进 . 23 进前状况 . 24 修复及改进措施 . 25 进效果 . 26 3 磨损 . 27 摆鄂式破碎机齿板磨损的分析 . 27 板磨损机制 . 29 鄂板材质的选择 . 30 4 部分零件上的公差和配合 . 31 合的选择 . 31 合的类别的选择 . 31 合的种类的选择 . 31 般公差的选取 . 31 位公差 . 32 位公差项目的选择 . 32 差原则的选择 . 32 位公差值的选择或确定 . 32 结 论 . 35 致谢 . 36 参考文献 . 37 要 从破碎机的现状来看，国内产品的机重高于国外，而且颚式破碎机的设计目前仍偏重于经验方法。随着计算方法与计算机技术的发展，在满足强度、刚度以及安全性能的前提下，对动颚结构设计进行优化，以减轻机重是一个可行的解决方案。从动颚水平位移的仿真结果可以看出动颚的水平行程较大，这样有利于破碎物料。沿动颚运动轨迹的运动方向有促进排料作用，所以在一定的程度上可以保证破碎机的生产效率。从动颚竖 直位移仿真结果中也可以看出垂直的行程较大，从而导致衬板磨损较快，降低衬板的使用寿命，故复摆颚式破碎机一般用于中小型机型。但随着耐磨材料的不断发展，衬板耐磨性的提高，这种机型也逐渐向大型化方向发展。我的设计中 主要研究复摆颚式破碎机的运动分析、 V 带的选择，鄂板、齿板磨损的分析，各种工作参数的选择，工作机构的优化。重点研究传动的设计和系统的优化。 关键词 : 复摆鄂式破碎机 传动 磨损 V he 40 by is in so on is to to is ; 00 ; ; 300150 V of 录 V 1 绪论 究的目的和意义 从第 一台鄂式破碎机问世以来 ， 至今已有 140 余年的历史。在此过程中，其结构得到不断的完善 ， 而鄂式 破碎机的 结构简单 ，安全 可靠， 石 料可供破碎机械来进在基本建设工程中 ， 需要大量的，各种不同粒径的砂、石作为生产之用。在没行加工，来满足工程的需要。所以在生产中广泛的应用。而工程上应用最广泛的是复摆鄂式破碎机，国产的鄂式破碎机数量最多的也是复摆鄂式破碎机。 破碎机是将开采所得的 天然的石料按一定尺寸进行破碎加工的机械。鄂式破碎机是有美国人 E. W. 明的。自第 一台 破碎机的 出现， 生产效率 快，又满足安全条件，又能适应生产，大大加快了生产。 复摆 鄂式破碎机结构简单、制造容易、工作可靠、使用维修方便等优点，所有在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。 80 年代以来，我 国 对复摆鄂式 破碎机 的研究和产品开发取得了较大的发展。在充分吸收国外产品特点的基础上，结合国情研制开发了许多新型、高效的设备。上海建设路桥机械设备有限公司率先对复摆鄂式破碎机进行了重大的改进，即通过降低动鄂的 悬挂高度，改善动鄂的运动轨迹，减小破碎腔的啮角，增大破碎比，增大了动鄂的水平行程，提高生产能力等，大大改善了机器性能，完成了产品的更新换代。 复摆鄂式破碎机主要是由两块鄂板（活动鄂板和固定鄂板）组成。活动鄂板对固定鄂板周期性的往复运动，时而靠近，时而分开，由此使装在二鄂板间的石块受到挤压、劈裂和弯曲作用而破碎。复摆鄂式破碎机的机器重量较轻，结构简单（一件连杆、一块肘板、一根心轴和一对轴承），生产效率较高（比同规格的简摆鄂式破碎机生产效率高 20% 30%）。复摆鄂式破碎机适合破碎中硬度石料。在工程中，多用他做 中、细碎设备，破碎比 比 较大， 其比值 可达 10i 。随着机械工业的进步，近年来，复摆鄂式破碎机正朝着大型化发展。所以，一个合理的传动装置可以使复摆鄂式破碎机运行的更加顺利，合理有效。 动鄂的优化可使磨损大大的降低， 冲击、噪声、振动都相应的减少，也减少工作人员的劳动强度，提高生产的质量，降低制造成本和缩短生产周期。 不过，复摆鄂式破碎机也有它的缺点 ,具体如下： 目 录 B / 032 一 87颗板铸造技术条件规定齿板寿命只有 60 小时，按 10 小时工作制，每副齿板只能用 6 天，不到 一星期就需更换一次齿板。不仅给维修带来很大的不便，而且增加了破碎物料的成本。 破碎机出口扬尘非常严重，从破碎机出来的块状和粉末状物料直冲矿石输送皮带，部分物料飞溅或滚淌到地面上，地面堆积厚厚一层物料，部分粉状物料飞扬在空中，给生产带来了很大的不便。 较多的粉尘而直接影响安全生产和员工的健康，因此要采用相应的防尘设施是破碎机一个重大而不可忽略的问题。 现代的设计应以人为本，面对服务对象，面向市场、面对循环经济、面对矿产资源利用的大趋势，面对环保、搞全性能、全生命的设计。 所以做好复摆 鄂式破碎机 的设计 ,让它更好的为 生产服务 ,提高生产效率 。 随着我国国民经济的快速发展，矿产资源的综合利用技术与其产业迅猛前进，到 1999 年我国已建成 10 879 座国有大中型矿山和 22 7854 个乡镇集体企业，全国矿石采掘总量超过 50 亿吨，矿业总产值为 4000 亿元。 物料的破碎是许多行业 (如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷筑路等 )产品生产中不可缺少的工艺过程。由于物料的物理性质和结构差异很大 ,为适应各种物料的要求 ,破碎机的品种也是五花八门的。就金属矿选矿而言 ,破碎是选矿厂的首道工序 ,为了分离有用矿物 ,不但分为粗碎、中碎、细碎 ,而且还要磨矿。因为 破碎是选矿厂的耗能大户 (约占全厂耗电的 50%),为了节能和提高生产效率 ,所以提出了“多碎少磨”的技术原则。这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。 另外随着工业自动化的发展 ,破碎机也向自动化方向迈进 (如国外产品已实现机电液一体化、连续检测 ,并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等 )。随着开采规模的扩大 ,破碎机也在向大型化发展 ,如粗碎旋回破碎机的处理能力已达 6000 吨 /时。至于新原理和新方式的破碎 (如电、热破碎 )尚在研究试验中 ,暂时还不能用于生产。对粗碎而言 ,目前还没有研制出更新的设备以取代传统的颚式破碎机 和旋回式破碎机 ,主要是利用现代技术 ,予以改进、完善和提高耐磨性 ,达到节能、高效、长寿的目的。细碎方面新机型更多些。总的来看 ,值得提出的有 :颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压机。而应用最广泛的就是鄂式破碎机。 传统的颚式破碎机由于具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便、价格低廉、适用性强等优点 ,所以在工业上得到广泛应用。其缺点是非连续性破碎、效率较低 ,破碎比较小 ,给矿不均匀引起颚板磨损不均匀等。针对其缺点 ,各国都在以下几方面加以改进 :优化结构与运动轨迹改进破碎腔型 ,以增大破碎比 ,提高破碎效率 ,减目 录 磨损 ,降低能耗 ,现已普遍应用高深破碎腔和较小啮角 ;改进了动颚悬挂方式和衬板的支承方式 ,改善了破碎机性能 ;颚板采用了新的耐磨材料 ,降低了磨损消耗 ;提高了自动化水平 (可自动调节、过载保护、自动润滑等 )。同时也出现了一些新的机型 ,如双腔双动颚式破碎机 ,其破碎比可达 5020 ,排料口调节方便 ,产量大 ;复摆鄂式破碎机 ,兼有颚式破碎机与圆锥破碎机的性能其产量较同规格的破碎机高 50%。还有筛分颚式破碎机 ,把筛分和破碎结合为一体 ,不仅可简化工艺流程 ,且能及时将已达粒度要求的物料从破碎腔中 排出 ,减轻了破碎机的堵塞和过粉碎 ,提高了生产能力 ,降低了能耗。在大型化方面国内外都已生产 15002100格的颚式破碎机。 而我们在这个设计中主要是为了满足进料口尺寸： ；出料口尺寸： 00 ；进料块最大尺寸： 产量： 时吨 /300150 的要求来满足生产的需要。 点和现状与发展 摆鄂式破碎机的特点 复摆颚式破碎机的机构属于 四杆机构中曲柄摇杆机构的应用 ,曲柄为主动件。颚式破碎机以结构简单、性能可靠、维修方便在物料粉碎行业广泛应用。 复摆鄂式破碎机的动鄂，是直接悬挂在偏心轴上的，是曲柄连杆机构，没有单独的连杆。由于动鄂是由偏心轴的偏心直接带动，所以活动鄂板可同时做垂直和水平的复杂摆动，鄂板上各点的摆动轨迹是由顶部的接近圆形连续变化到下部的椭圆形，越到下部的椭圆形越扁，动鄂的水平行程则由下往上越来越大的变化着，因此对石块不但能起压碎、劈碎，还能起辗碎作用。由于偏心轴的转向是逆时针方向，动鄂上各点的运动方向都有利于促进排料，因此破碎 效果好，破碎率较高、产品粒度均匀且多呈立方体。 复摆鄂式破碎机和简摆鄂式破碎机相比较，复摆鄂式破碎机的机器重量较轻，结构简单（ 少了一件连杆、一块肘板、一根心轴和一对轴承），生产效率较高（比同规格的简摆鄂式破碎机生产效率高 20% 30%） 等优点。但复摆鄂式破碎机的鄂板垂直行程大，石料对鄂板的磨削作用严重，磨削较快，且能量消耗也大，工作时易产生较多的粉尘。 目 录 工程上应用较为广泛的是复摆鄂式破碎机。国产的鄂式破碎机数量最多的也是复摆鄂式破碎机。复摆鄂式破碎机主要由机架、鄂板、侧护板、主轴、飞轮、肘板和调整机构等组 成。 机架即机座，实际上是个上下开口的四方斗，主要用作支承偏心轴和承受破碎物料的反作用力，因此要求具有足够强度，一般采用铸钢整体铸造，规格小的可用优质铸铁代替。大型破碎机的机架由分段铸成后再用螺栓装配在一起，铸造工艺较为复杂。自制的小型鄂式破碎机可用 40 50 毫米厚的钢板焊成，但其钢度不如铸钢好。 鄂板包括活动鄂板和固定鄂板，各与鄂床组成活动鄂和固定鄂。鄂板用楔形铁块和螺栓固定在鄂床表面，保护鄂床不受磨损。固定鄂的鄂床就是机架，活动鄂的鄂床悬挂在偏心轴上，由于它直接承受对石料的挤压作用力，所以必需有足够的强度和刚度活动鄂床一般用铸铁或铸钢制造。鄂板直接和石块接触，除承受挤压和冲击力外，尚与石块强烈摩擦，因此要求用高强度且耐磨的材料制造。常用的是铸锰钢鄂板，其铸钢含锰量为 12 14%左右。若条件受限制时，可用白口铸铁代替，但容易磨损和折断，使用寿命不长。为了有效地破碎石料，鄂板表面常铸成波浪形和牙形，其齿峰角度一般为 90 110，齿高和齿距视出料粒度和产量要求而定。齿形高齿距小，则出料粒度小，产量低，动力消耗大。一般齿高和齿距之比为1/2 1/3 之间。由于复摆式的特点造成鄂板底部比上部磨损快，所以鄂板往往做 成上下对称形状，以便磨损后能倒置安装，延长使用寿命。 鄂式破碎机的优点是生产率高，结构简单可靠，破碎比较大（ i 一般为 68），外形尺寸较小，零件检查和更换较容易，操作维护简便，不用较高技术水平的工人就可嫩能够操作，应用范围广，与其他类型破碎机比较，不容易堵塞。因此工程中普遍采用它来破碎各种硬度 92500 公斤 /厘米 2 以下）的石料，常作粗碎和中碎设备。一般用于破碎极限抗压强度不才超过 2000 公斤 /厘米 2 的石料时效果较好。其缺点是不宜破碎片状石料，工作间歇、有空转冲程，需要很大的摆动体，增加非生产能量的消耗，破碎可塑性和潮湿的物料时，容易堵塞出料口。由于工作时产生很大的惯性力，机体摆动大，工作不平稳，冲击，振动及噪音较大。因此须安装在比机器自重大五倍以上的混凝图基础上，并须采取隔振措施。大型破碎机还应安装在埋设于基础上的刚梁上。 目 录 式破碎机的最大装料块度应比装料口宽度小 15 20%，即给料的最大石块不应超过装料口的 。当用鄂式破碎机破碎坚硬而光滑的大砾石时，砾石容易从装料口反跳 出来，故破碎天然砾石的生产率不及破碎来才块石的生产率高。 使用鄂式破碎机时，必须注意由于机器是在工作条件恶劣情况下运转的，除了必须严守操作规程和维修保养制度外，还必须及时发现并修复被磨损的零部件，这是提高机器作业的重要措施。 摆鄂式破碎机的现状与发展 颚式破碎机是由美国人布雷克发明的。自第一台颚式破碎机问世以来，至今已有 140 余年的历史。在此过程中，其结构得到不断地完善。由于颚式破碎机结构简单、制造容易、工作可靠、使用维修方便等优点，所以在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。为了 改善颚式破碎机性能和提高工作效率，国内外曾研制过各种异型颚式破碎机。早年，德国和前苏联都曾研制过液压驱动的颚式破碎机。其特点是提高动颚摆动次数借以增加产量，同时能实现液压调整排料口、液压过载保护以及能负荷启动。原西德制造过冲击式颚式破碎机，而原苏联也制造了振动颚式破碎机（也叫惯性颚式破碎机）。它们都靠动颚振动冲击破碎物料，借以提高破碎机性能。前者国内曾经试制过，由于某些原因没能继续研制。原东德曾制造过一种简摆双腔颚式破碎机，美国生产过复摆双腔颚式破碎机。国内北京某设计院以及湖南某大学都曾与工厂合作研制了双腔 颚式破碎机。其特点是使间歇工作变成连续工作，借以提高破碎机工作效率。 安徽某设计院曾发明一种双腔双动颚复摆颚式破碎机。它除了提高工作效率，同时又能降低破碎机负荷，使机重减轻很 多。 原苏联早年曾制造一种双动颚颚式破碎机。国内辽宁某学院与矿山合作开发了双动颚颚式破碎机。这种破碎机就是将原来两个破碎机去掉前墙对置后而成。为了两动颚同步运转，在偏心轴一端增设一对开式齿轮。由于它的结构太复杂，近年又研制一种单轴倒悬挂的双动颚破碎机。国内上海某学院曾研制过此种颚式破碎机。这两种破碎机的特点，其动颚同步运转，使破碎机强制排 料。这样，靠提高转数 增 加破碎机产量同时由于物料与动颚没有相对运动，减少衬板磨损延长使用寿命。近来又研制了单动颚倒悬挂颚式破碎机。 早年，美国、英国、德国相继生产了 摆颚式破碎机。该机特点是，动颚悬挂高度很高并且前倾。连杆下行为工作行程、主轴承为半圆滑动颚轴承。山东招远黄金机械厂曾引进了这种破碎机，并在此基础上研制了 34 颚式破碎机。 目 录 X 国外制造过一种肘板向上放置的颚式破碎机。国内有几家设计院和制造厂生产了这种破碎机。它的特点是靠增大传动角改善动颚运动特性，提高破碎机性能。在国内该机有叫负支 承、上斜式、上推式和上置式破碎机。笔者认为叫大传动角（包括倾斜式）破碎机更合适。 美国鹰破碎机公司制造一种倾斜式颚式破碎机。其传动角大约 70 度以上。它的最大特点是低矮，最适于井下或移动式破碎机上工作。北京矿冶研究总院与某厂合作生产了几个规格的这种破碎机，其中最大为 900 1200 颚式破碎机 。 国内山西某煤矿引进德国 6 颚式破碎机。该机置于皮带机上方，借助曲柄连杆机构驱动动颚压碎煤块。实践证明使用效果较好。 以上各项异型破碎机的研制 都取得了一定的效果并对国内破碎机行业的发展起到了一定的推动和促进作用。但是，都没能得到大面积推广使用。国内绝大多数制造厂生产的和现场使用的都还是传统复摆颚式破碎机。就近两年国外机械设备展览会上展出的颚式破碎机来看，也都是传统颚式破碎机，没有异型颚式破碎机出现。 国内各厂家所制造的颚式破碎机技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。 综上所述，改善国内颚式破碎机落后的状况，全面提高颚式破碎机技术水平，赶上世界先进水平，创造世界品牌的颚式破碎机是当务 之急。 保证颚式破碎机最佳性能的根本因素是动颚有最佳的运动特性。这个特性又是借助机构优化设计所得到的。因此，颚式破碎机机构优化设计是保证破碎机有最佳性能的根本方法。 上海建设路桥机械设备有限公司（简称上建）开发了颚式破碎机 软件，借助其中机构优化设计模块对各种规格的破碎机进行优化设计，得到了最佳的动颚运动特性。实践结果表明，破碎机性能有显著提高。该厂山宝牌颚式破碎机销往欧美各大洲以及东南亚各国，产品基本上达到世界先进水平。目前，计算机在国内各 厂 家已基本普及，但颚式破碎机机构优化设计尚未得到广泛应用。我相信 ，在上建实践结果的拉动下，各厂家会积极采用破碎机机构优化设计的好办法。 国内颚式破碎机的机重普遍高于国外同规格的破碎机。减轻机重也是一个重要课题 。 颚式破碎机机架占整机重量很大比例（铸造机架占 50%、焊接机架占 30%）。国外颚式破碎机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构。国内前几年掀起一股用铸造机架代替焊接机架的势头，这无疑是一种倒退行为。此外，铸钢是一种高能耗的工艺过程，从节约能源的角度也应大力发展焊接机架。颚式破碎机采用焊目 录 机架 才 是 长远 发展 的正确 方向。 另外， 机架结构设计不合理也是使机重增加的重要原因。 机架结构设计首先应以受力为依据，在满足强度、刚度的条件下，力求减轻重量。机架前壁载荷主要是由横向筋板所承受。一般情况下，破碎机都不需要加纵向筋板 1、 2，如图 1 所示。该机侧壁加强筋布置不合理，数量又太多，致使它的机重达 )规格破碎机机重为 当然，该机过重不完全是由这两个因素所造成。侧壁筋板位置和方向也应根据受力情况而定。图 2 所示为英国某公司生产的大传动角（负支承）颚式破碎机机架简图。该机架侧壁布置有 1、 2、 3 三根筋板，筋板 1 设置在主轴承侧面，筋板 3 设置在主轴承后下方，这两块筋 之间用筋板 2 连接起来构成一个 “A” 形框架。图 3 所示为该机受力分析。 图中轴承所受最大力 : 作用方向为 是图 2 侧壁加强筋 1 的方向。从而说明图 2 中侧壁筋板布置完全符合受力的要求。 动颚也是破碎机重量较大的零件，而且结构复杂颚结构设计也应以动颚受力为依据，在满足强度、刚要求的条件下，尽量减轻重量。根据动颚受力分析可，最大破碎力作用在动颚轴承偏上处，由此往上（头部）受力越来越小。原 250 400,400 600 颚式破碎机 是 目前尚有多家生产动颚结构刚好与其受力要求 相反，即轴承附近处截面小，越向头部截面越大，而且 相 差太悬殊。结果导致动颚强度低而重量又很大。这两种破碎机都是在轴承偏上处被折断而损坏。 动颚的加强筋布置方式，也应按上述受力要求设计。已有的颚式破碎机加强筋横向厚度从上到下厚度一样。为符合受力条件，又满足重量轻的要求，可采用变厚度加强筋。即靠上部（头部）的加强筋厚度应小，越往下厚度越大。就是说，改原来矩形加强筋为梯形加强筋，这样会减轻动颚重量又保证有足够的强度。动颚两轴承之间部位的壁厚可适度减薄，借以减轻重量 。 此外，应加强机架、动颚有限元的研究，进行机架、动颚有限元优化设计，达到机架、动颚重量轻又有高度的可靠性。其它，还有破碎腔、破碎机动力平衡等等都可以借助计算机进行优化设计。总之，应采用现代的设计方法代替原有的常规设计方法。 再者，由于焊接、铸造、热处理工艺等因素也都会对破碎机产生影响。所以 ，我们应提高设计制造工艺等综合水平以及采用液压调整排料口和液压保险，逐步使国产颚式破碎机达到世界一流水平。 目 录 1 某破碎机焊接机架 图 2 大传动破碎机机架 图 3 大传动破碎机示力图 内外复摆鄂式破碎机的进展 19 世纪 40 年代 ,北美的采金热潮对颚式破碎机发展有重大的促进作用。 19 世纪中叶 ,多种类型的颚式破碎机被研制出来 ,并获得了广泛的应用。上个世纪末 ,全世界已有 70 多种不同结构的颚式破碎机取得了专利权。 1858 年 ,埃里 取得了制造双肘板颚式破碎机的专利权。现在最常用的颚式破碎机是布雷克的颚式破碎机和更近代制造的单肘板颚式破碎机。颚式破碎机最大的弱点之 一是它们在一个工作循环内只有一半时间进行工作。 20 世纪 80 年代中期 ,国外一些厂家已能生产各种大型颚式破碎机，例如美国司生产的重型颚式破碎机，规格为 16762134产能力达1200t/h；德国 司生产的最大双肘板颚式破碎机的给料口为 26001800产能力达 2000t/h；英国 司生产的 列颚式破碎机，其生产能力可达 6000t/h。 目 录 0 世纪 80 年代以来，我国颚式破碎机的研制工作与改进工作取得了一定的成果。北京矿冶研究总院的破碎机专家王宏勋教授和他的学生丁培洪硕士引用了“动态啮角”的概念，开发出 列深腔颚式破碎机，当时在国内引起了一定程度的轰动。 该机与同种规格的破碎机相比，在相同工况条件下，处理能力可提高%30%20 ，齿板寿命可提高 21 倍。该机采用负支撑零悬挂，具有双曲面腔型。 第二代 400 破 碎机在第一代的基础上进行了全面改进，增大了破碎比，降低了产品粒度 最大给料粒度为 220产能力为 165 ，排料口调整范围为 0 ，给料抗压强度小于 300 压保险颚式破碎机，以液压缸为过载保护装置，正支撑、正悬挂、深破碎腔。该机最大给料粒度为 340料口调整范围为 0 ，生产能力为 4010 。 多灵 沃森机械有限公司的戌吉 华高级工程师集多年实践经验，设计了目前国内最大的 1200 1500 复摆颚式破碎机。 2 总体设计过程 14 2 总体设计过程 本结构和工作原理 本结构： 鄂式破碎机的主体机构由机架、偏心轴、动鄂板、定鄂板、肘板共五个机构组成。另有其他辅助零件，如固定齿板、衬板、挡罩、垫片、滑块、推力板、止动螺钉、锁紧装置。 图 4 复摆颚式破碎机结构示意图 作原理 带轮与偏心轴固联成一整体，他是运动和动力输 入构件，即原动件，其余构件都是从动件。当带轮和偏心轴 2 绕轴线 A 转动时，驱使输出构件动鄂 3 做平面复杂运动，从而将矿石压碎。 2 总体设计过程 15 颚式破碎机的工作原理如图 7 所示，其由动颚板、定颚板、偏心轴及推力板组成。动颚板上部与偏心轴相连，下部由推力板支撑。偏心轴转动时，动颚板不仅对定颚板作往复摆动，同时还沿定颚板有很大幅度的上下运动。动颚板上各点的运动 轨迹如图所示。动颚板上部的运动轨迹接近圆形，越向下水平运动幅度越小，运动轨迹也越呈椭圆形。 推力板动鄂板偏心轴定鄂板图 5 复摆鄂式破碎 机结构图 图 6 复摆颚式破碎机机构运动简图 2 总体设计过程 16 图 7 复摆鄂式破碎机运动轨迹示意图 要参数 破碎机的进料最大粒度为 200状） 要求的破碎后的矿石粒度 20量为 5t/h 动鄂每分钟摆动次数为 60 角 破碎机的活动鄂板与固定鄂板间的夹角 成为钳角。 钳角大小直接影响生产率和破碎腔高度。钳角小能提高生产率，但在一定的破碎比条件下，又增加了破碎腔高度；钳角大会使破碎 腔高度降低，但生产率也下降了。另外，钳角最大也不能超出咬住物料的允许值，故一般钳角取值为： 1m ax 式中： 齿板与物料间的摩擦系数 实际生产中为安全起见，复摆颚式破碎机的钳角通常取理论值的 65%，即： 221865.0 m a x 在本设计中我选择钳角为 22 。 2 总体设计过程 17 颚水平行程 动颚水平行程对破碎机生产率影响较 大，排料口水平行程小会降低生产率；但也不能太大，否则在排料口的物料由于过多而使破碎力急剧增加，致使机件过载损坏，并且没得到完全的破碎，破碎不充分达不到要求。因此，动颚在排料口处的水平行程为： m S Y 式中： 最小排料口尺寸 351 0 动角 传动角大小影响着机构的传动效率，在推力板长度一定的情况下，加大传动角会提高机构的传动效 率，但必须要求偏心距增大才能保证行程的要求，这就导致动颚衬板上部水平行程的偏大，物料的过粉碎引起排料口的堵塞，使功耗增加。同时，也将使定颚衬板下部加速磨损。故传动角取： 5545 在此设计中我选择 50 。 心距 E 偏心距对破碎机生产率和传动功率都有影响。在其它条件相同的情况下，增大偏心距可使动颚行程增加而提高生产率，但也因此增加功率消耗。在传统设计中，偏心距是由动颚行程通过画机构图来初步确定的。在这个破碎机的设计中我 根据机构图选择了 动机的选择 电动机的选择要根据动力源和工作条件，首先要满足的就是所需功率要求。根据设计目的，复摆鄂式破碎机是为了破碎中等硬度的各类矿石或岩石。进料块的最大尺寸 750压碎这种矿石或岩石，用压力测试机可以测试出来用 力可以压碎 750矿石或岩石。 根据设计生产产量的目的 150 300 吨 /时，而矿石假比重为 1600kg/以动鄂的转动周期为 223 转 /分。 2 总体设计过程 18 动机的容量 复摆鄂式破碎机的需要的功率 N 与很多因素有关，例如：规格（ ）、偏心轴转速 n 、啮角 a 、动鄂下端水平行程 s 、偏心距 r 、以及破碎机的物理机械性能、粒度特征、破碎齿板表面形状和齿形参数等，都会影响功率消耗。迄今，一些功率计算公式大多属于经验公式的范畴。 我们用应用最广泛的维雅德 式： m a DN a 式中：装功率） ； L 为破碎机进料口长度；为最大给料粒度 。 所以， 2751 2 00 1 1 择电动机的型号 型绕线转子异步电动机主要 用于驱动各种不同的机械，如卷扬机、压缩机、破碎机、球磨机、运输机械和其它设备，并可供煤矿、机械、工业、发电机及工矿企业原动机之用。所以非常适合作为破碎机的原动力。 在满足额定功率的情况下还要考虑其它的方面，如果选择 8126 号的电动机的话，它的额定电压只是 不用升压，只用接三相电即可，并且转速也符合标准，价格也便宜，其它的方面也都比较合适所以选用 8126 号的电动机。 表 1 电动 机的参数 型号 额定功率（ 额 定 电压（ v） 额定电流（ A） 额定转速（ r/ 转子 最大转矩 价格 重量 电 压（ V） 电 流（ A） 额定转矩 0 3000 28 975 164 437 7400 1450 0 3000 27 1465 205 314 6200 1180 0 380 211 730 24 292 5100 1550 0 3000 730 250 287 7800 1620 2 总体设计过程 19 V 带的传动 1 、 有 以 上 已 知 条 件 可 知 ： 10 ，转速 301 ， 从 动 轴 转 速252 ，每天的工作时间大概为 16h/天 2、求计算功率 得 4.1 5 41 1 3、 选普通 V 带型号 根据 m 0,1 5 41 i ，查出此坐标点位于 E 区，所以选用 E 型计算。 4、 求小、大带轮基准直径 21 5、 考虑结构紧凑，由表 2 查得，取 001 6、 大轮计算直径 2D 可查表 3 可得，取 6002 7、 验算带速 30500100060 11 在 范围内，所以合适。 8、 初步选取中心距0a 1 5 01 6 0 10 取 1500 ，符 合 21021 9、 初算 V 带长度 查表 4 可得，取节线长度 0096的 V 带，内周长度 000010、 实际中心距 a 2 总体设计过程 20 1 9 82 1 0 0 0 01 0 0 9 63 1 5 020 11、 小带轮包角 9 81 1 0 018060180 00121 a 合适 12、 单根 V 带所能传递的功率 根据 和 001 ，查表 5 可查得 并按比例计算求得 E 型带 。 考虑传动比的影响，单根 V 带传递功率的增加量。 )11(10 传动比 30/ 21 查表 6、 7 得 14.11(0 P 13、 求 V 带根数 ，由 z 00 查表 8、 9 可得 K， K ，则： 4 5 4 14、 单根 V 带的初拉力 20 KF d 查表 13 ，故得单根 V 带的初拉力 KF d 96 20 15、 作用在轴上的压力 r i i 0 0 3 6 8 a x 2 总体设计过程 21 表 2 工作情况系数原 动 机 类 类 一天工作时间（ h） 10 1610 16 10 1610 16 载荷变动较大 破碎机（旋转式、鄂式）；球磨机；棒磨机；起重机；挖掘机 3 V 带带轮最小直径 )(型号 O A B C D E F )(71 （ 63） 100 （ 90） 140（ 125） 200 315 500 800 表 4 V 带轮的计算直径 计算直径)(2 A B C D E 1500 1600 1800 注： 优先选择 可以选择 表 5 V 带长度系列 内周长度 )(D E F 9000 9076 9096 9119 10000 10076 10096 10119 11200 11276 11296 11391 表 6 V 带所能传递的功率 )(0 小带轮直径)(1 V 带速度 18 19 20 21 E 500 60 30 10 总体设计过程 22 表 6 弯曲影响系数A B C D E 表 7 传动比系数i 8 小带轮包角系数a 180 170 160 150 140 9 长度系数 内周长度 )(C D E 9000 0000 1200 术性能参数 进料口尺寸： 出料口尺寸： 00 进料块最大尺寸： 偏心轴轴速： 25r 偏心距： 电机功率： 论文（设计）题目 鄂式破碎机的设计 要求完成时间 2011. 论文（设计）内容（需明确列出研究的问题）： 要求设计一种颚式破碎机，可适用于矿山、冶炼、建筑、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业，处理粒度大，抗压强度不超过 320各种矿石和岩石的粗碎或中碎作 业。 资料、数据、技术水平等方面的要求 要求设计的鄂式破碎机具有如下特点： 修使用方便；性能稳定，运营成本低； 破碎比大；产品粒度均匀 。 高进料 能力与产量； 有 调整装置 ，可靠方便，调节范围大，增加设备的灵活性； 件更换方便，保养工作量小； 作可靠，运营费用低； 满足不同用户的要求； 尘少。 点突出、说明理论依据，思路条理清晰，语言精炼，书写清楚，论文格式严格按照学校的规定，篇幅在 1 万字左右。 指导教师签 名： 年 月 日 以下是一些基本要求，论文中要有，本科毕业设计论文在 15000 字左右， 8 选题背景 研究的目的和意义 复摆颚式破碎机的特点 复摆颚式破碎机的现状与发展 国内外的进展 基本结构和工作原理 主参数的选择与确定 结构参数的选择与确定 主要零部件结构尺寸的计算与选择 排料口可调，排料口设计 I 复摆鄂式破碎机的设计 目 录 摘 要 . I . 绪论 . V 究的目的和意义 . V 点和现状与发展 . 复摆鄂式破碎机的特点 . 复摆鄂式破碎机的现状与发展 . 内外复摆鄂式破碎机的进展 . 总体设计过程 . 14 本结构和工作 原理 . 14 本结构： . 14 作原理 . 14 要参数 . 16 角 . 16 颚水平行程 . 17 动角 . 17 心距 E . 17 动机的选择 . 17 动机的容量 . 18 择电动机的型号 . 18 带的传动 . 19 术性能参数 . 22 摆颚式破碎机的动鄂的工作过程分析 . 22 心轴的改进 . 23 进前状况 . 24 修复及改进措施 . 25 进效果 . 26 3 磨损 . 27 摆鄂式破碎机齿板磨损的分析 . 27 板磨损机制 . 29 鄂板材质的选择 . 30 4 部分零件上的公差和配合 . 31 合的选择 . 31 合的类别的选择 . 31 合的种类的选择 . 31 般公差的选取 . 31 位公差 . 32 位公差项目的选择 . 32 差原则的选择 . 32 位公差值的选择或确定 . 32 结 论 . 35 致谢 . 36 参考文献 . 37 要 从破碎机的现状来看，国内产品的机重高于国外，而且颚式破碎机的设计目前仍偏重于经验方法。随着计算方法与计算机技术的发展，在满足强度、刚度以及安全性能的前提下，对动颚结构设计进行优化，以减轻机重是一个可行的解决方案。从动颚水平位移的仿真结果可以看出动颚的水平行程较大，这样有利于破碎物料。沿动颚运动轨迹的运动方向有促进排料作用，所以在一定的程度上可以保证破碎机的生产效率。从动颚竖 直位移仿真结果中也可以看出垂直的行程较大，从而导致衬板磨损较快，降低衬板的使用寿命，故复摆颚式破碎机一般用于中小型机型。但随着耐磨材料的不断发展，衬板耐磨性的提高，这种机型也逐渐向大型化方向发展。我的设计中 主要研究复摆颚式破碎机的运动分析、 V 带的选择，鄂板、齿板磨损的分析，各种工作参数的选择，工作机构的优化。重点研究传动的设计和系统的优化。 关键词 : 复摆鄂式破碎机 传动 磨损 V he 40 by is in so on is to to is ; 00 ; ; 300150 V of 录 V 1 绪论 究的目的和意义 从第 一台鄂式破碎机问世以来 ， 至今已有 140 余年的历史。在此过程中，其结构得到不断的完善 ， 而鄂式 破碎机的 结构简单 ，安全 可靠， 石 料可供破碎机械来进在基本建设工程中 ， 需要大量的，各种不同粒径的砂、石作为生产之用。在没行加工，来满足工程的需要。所以在生产中广泛的应用。而工程上应用最广泛的是复摆鄂式破碎机，国产的鄂式破碎机数量最多的也是复摆鄂式破碎机。 破碎机是将开采所得的 天然的石料按一定尺寸进行破碎加工的机械。鄂式破碎机是有美国人 E. W. 明的。自第 一台 破碎机的 出现， 生产效率 快，又满足安全条件，又能适应生产，大大加快了生产。 复摆 鄂式破碎机结构简单、制造容易、工作可靠、使用维修方便等优点，所有在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。 80 年代以来，我 国 对复摆鄂式 破碎机 的研究和产品开发取得了较大的发展。在充分吸收国外产品特点的基础上，结合国情研制开发了许多新型、高效的设备。上海建设路桥机械设备有限公司率先对复摆鄂式破碎机进行了重大的改进，即通过降低动鄂的 悬挂高度，改善动鄂的运动轨迹，减小破碎腔的啮角，增大破碎比，增大了动鄂的水平行程，提高生产能力等，大大改善了机器性能，完成了产品的更新换代。 复摆鄂式破碎机主要是由两块鄂板（活动鄂板和固定鄂板）组成。活动鄂板对固定鄂板周期性的往复运动，时而靠近，时而分开，由此使装在二鄂板间的石块受到挤压、劈裂和弯曲作用而破碎。复摆鄂式破碎机的机器重量较轻，结构简单（一件连杆、一块肘板、一根心轴和一对轴承），生产效率较高（比同规格的简摆鄂式破碎机生产效率高 20% 30%）。复摆鄂式破碎机适合破碎中硬度石料。在工程中，多用他做 中、细碎设备，破碎比 比 较大， 其比值 可达 10i 。随着机械工业的进步，近年来，复摆鄂式破碎机正朝着大型化发展。所以，一个合理的传动装置可以使复摆鄂式破碎机运行的更加顺利，合理有效。 动鄂的优化可使磨损大大的降低， 冲击、噪声、振动都相应的减少，也减少工作人员的劳动强度，提高生产的质量，降低制造成本和缩短生产周期。 不过，复摆鄂式破碎机也有它的缺点 ,具体如下： 目 录 B / 032 一 87颗板铸造技术条件规定齿板寿命只有 60 小时，按 10 小时工作制，每副齿板只能用 6 天，不到 一星期就需更换一次齿板。不仅给维修带来很大的不便，而且增加了破碎物料的成本。 破碎机出口扬尘非常严重，从破碎机出来的块状和粉末状物料直冲矿石输送皮带，部分物料飞溅或滚淌到地面上，地面堆积厚厚一层物料，部分粉状物料飞扬在空中，给生产带来了很大的不便。 较多的粉尘而直接影响安全生产和员工的健康，因此要采用相应的防尘设施是破碎机一个重大而不可忽略的问题。 现代的设计应以人为本，面对服务对象，面向市场、面对循环经济、面对矿产资源利用的大趋势，面对环保、搞全性能、全生命的设计。 所以做好复摆 鄂式破碎机 的设计 ,让它更好的为 生产服务 ,提高生产效率 。 随着我国国民经济的快速发展，矿产资源的综合利用技术与其产业迅猛前进，到 1999 年我国已建成 10 879 座国有大中型矿山和 22 7854 个乡镇集体企业，全国矿石采掘总量超过 50 亿吨，矿业总产值为 4000 亿元。 物料的破碎是许多行业 (如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷筑路等 )产品生产中不可缺少的工艺过程。由于物料的物理性质和结构差异很大 ,为适应各种物料的要求 ,破碎机的品种也是五花八门的。就金属矿选矿而言 ,破碎是选矿厂的首道工序 ,为了分离有用矿物 ,不但分为粗碎、中碎、细碎 ,而且还要磨矿。因为 破碎是选矿厂的耗能大户 (约占全厂耗电的 50%),为了节能和提高生产效率 ,所以提出了“多碎少磨”的技术原则。这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。 另外随着工业自动化的发展 ,破碎机也向自动化方向迈进 (如国外产品已实现机电液一体化、连续检测 ,并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等 )。随着开采规模的扩大 ,破碎机也在向大型化发展 ,如粗碎旋回破碎机的处理能力已达 6000 吨 /时。至于新原理和新方式的破碎 (如电、热破碎 )尚在研究试验中 ,暂时还不能用于生产。对粗碎而言 ,目前还没有研制出更新的设备以取代传统的颚式破碎机 和旋回式破碎机 ,主要是利用现代技术 ,予以改进、完善和提高耐磨性 ,达到节能、高效、长寿的目的。细碎方面新机型更多些。总的来看 ,值得提出的有 :颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压机。而应用最广泛的就是鄂式破碎机。 传统的颚式破碎机由于具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便、价格低廉、适用性强等优点 ,所以在工业上得到广泛应用。其缺点是非连续性破碎、效率较低 ,破碎比较小 ,给矿不均匀引起颚板磨损不均匀等。针对其缺点 ,各国都在以下几方面加以改进 :优化结构与运动轨迹改进破碎腔型 ,以增大破碎比 ,提高破碎效率 ,减目 录 磨损 ,降低能耗 ,现已普遍应用高深破碎腔和较小啮角 ;改进了动颚悬挂方式和衬板的支承方式 ,改善了破碎机性能 ;颚板采用了新的耐磨材料 ,降低了磨损消耗 ;提高了自动化水平 (可自动调节、过载保护、自动润滑等 )。同时也出现了一些新的机型 ,如双腔双动颚式破碎机 ,其破碎比可达 5020 ,排料口调节方便 ,产量大 ;复摆鄂式破碎机 ,兼有颚式破碎机与圆锥破碎机的性能其产量较同规格的破碎机高 50%。还有筛分颚式破碎机 ,把筛分和破碎结合为一体 ,不仅可简化工艺流程 ,且能及时将已达粒度要求的物料从破碎腔中 排出 ,减轻了破碎机的堵塞和过粉碎 ,提高了生产能力 ,降低了能耗。在大型化方面国内外都已生产 15002100格的颚式破碎机。 而我们在这个设计中主要是为了满足进料口尺寸： ；出料口尺寸： 00 ；进料块最大尺寸： 产量： 时吨 /300150 的要求来满足生产的需要。 点和现状与发展 摆鄂式破碎机的特点 复摆颚式破碎机的机构属于 四杆机构中曲柄摇杆机构的应用 ,曲柄为主动件。颚式破碎机以结构简单、性能可靠、维修方便在物料粉碎行业广泛应用。 复摆鄂式破碎机的动鄂，是直接悬挂在偏心轴上的，是曲柄连杆机构，没有单独的连杆。由于动鄂是由偏心轴的偏心直接带动，所以活动鄂板可同时做垂直和水平的复杂摆动，鄂板上各点的摆动轨迹是由顶部的接近圆形连续变化到下部的椭圆形，越到下部的椭圆形越扁，动鄂的水平行程则由下往上越来越大的变化着，因此对石块不但能起压碎、劈碎，还能起辗碎作用。由于偏心轴的转向是逆时针方向，动鄂上各点的运动方向都有利于促进排料，因此破碎 效果好，破碎率较高、产品粒度均匀且多呈立方体。 复摆鄂式破碎机和简摆鄂式破碎机相比较，复摆鄂式破碎机的机器重量较轻，结构简单（ 少了一件连杆、一块肘板、一根心轴和一对轴承），生产效率较高（比同规格的简摆鄂式破碎机生产效率高 20% 30%） 等优点。但复摆鄂式破碎机的鄂板垂直行程大，石料对鄂板的磨削作用严重，磨削较快，且能量消耗也大，工作时易产生较多的粉尘。 目 录 工程上应用较为广泛的是复摆鄂式破碎机。国产的鄂式破碎机数量最多的也是复摆鄂式破碎机。复摆鄂式破碎机主要由机架、鄂板、侧护板、主轴、飞轮、肘板和调整机构等组 成。 机架即机座，实际上是个上下开口的四方斗，主要用作支承偏心轴和承受破碎物料的反作用力，因此要求具有足够强度，一般采用铸钢整体铸造，规格小的可用优质铸铁代替。大型破碎机的机架由分段铸成后再用螺栓装配在一起，铸造工艺较为复杂。自制的小型鄂式破碎机可用 40 50 毫米厚的钢板焊成，但其钢度不如铸钢好。 鄂板包括活动鄂板和固定鄂板，各与鄂床组成活动鄂和固定鄂。鄂板用楔形铁块和螺栓固定在鄂床表面，保护鄂床不受磨损。固定鄂的鄂床就是机架，活动鄂的鄂床悬挂在偏心轴上，由于它直接承受对石料的挤压作用力，所以必需有足够的强度和刚度活动鄂床一般用铸铁或铸钢制造。鄂板直接和石块接触，除承受挤压和冲击力外，尚与石块强烈摩擦，因此要求用高强度且耐磨的材料制造。常用的是铸锰钢鄂板，其铸钢含锰量为 12 14%左右。若条件受限制时，可用白口铸铁代替，但容易磨损和折断，使用寿命不长。为了有效地破碎石料，鄂板表面常铸成波浪形和牙形，其齿峰角度一般为 90 110，齿高和齿距视出料粒度和产量要求而定。齿形高齿距小，则出料粒度小，产量低，动力消耗大。一般齿高和齿距之比为1/2 1/3 之间。由于复摆式的特点造成鄂板底部比上部磨损快，所以鄂板往往做 成上下对称形状，以便磨损后能倒置安装，延长使用寿命。 鄂式破碎机的优点是生产率高，结构简单可靠，破碎比较大（ i 一般为 68），外形尺寸较小，零件检查和更换较容易，操作维护简便，不用较高技术水平的工人就可嫩能够操作，应用范围广，与其他类型破碎机比较，不容易堵塞。因此工程中普遍采用它来破碎各种硬度 92500 公斤 /厘米 2 以下）的石料，常作粗碎和中碎设备。一般用于破碎极限抗压强度不才超过 2000 公斤 /厘米 2 的石料时效果较好。其缺点是不宜破碎片状石料，工作间歇、有空转冲程，需要很大的摆动体，增加非生产能量的消耗，破碎可塑性和潮湿的物料时，容易堵塞出料口。由于工作时产生很大的惯性力，机体摆动大，工作不平稳，冲击，振动及噪音较大。因此须安装在比机器自重大五倍以上的混凝图基础上，并须采取隔振措施。大型破碎机还应安装在埋设于基础上的刚梁上。 目 录 式破碎机的最大装料块度应比装料口宽度小 15 20%，即给料的最大石块不应超过装料口的 。当用鄂式破碎机破碎坚硬而光滑的大砾石时，砾石容易从装料口反跳 出来，故破碎天然砾石的生产率不及破碎来才块石的生产率高。 使用鄂式破碎机时，必须注意由于机器是在工作条件恶劣情况下运转的，除了必须严守操作规程和维修保养制度外，还必须及时发现并修复被磨损的零部件，这是提高机器作业的重要措施。 摆鄂式破碎机的现状与发展 颚式破碎机是由美国人布雷克发明的。自第一台颚式破碎机问世以来，至今已有 140 余年的历史。在此过程中，其结构得到不断地完善。由于颚式破碎机结构简单、制造容易、工作可靠、使用维修方便等优点，所以在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。为了 改善颚式破碎机性能和提高工作效率，国内外曾研制过各种异型颚式破碎机。早年，德国和前苏联都曾研制过液压驱动的颚式破碎机。其特点是提高动颚摆动次数借以增加产量，同时能实现液压调整排料口、液压过载保护以及能负荷启动。原西德制造过冲击式颚式破碎机，而原苏联也制造了振动颚式破碎机（也叫惯性颚式破碎机）。它们都靠动颚振动冲击破碎物料，借以提高破碎机性能。前者国内曾经试制过，由于某些原因没能继续研制。原东德曾制造过一种简摆双腔颚式破碎机，美国生产过复摆双腔颚式破碎机。国内北京某设计院以及湖南某大学都曾与工厂合作研制了双腔 颚式破碎机。其特点是使间歇工作变成连续工作，借以提高破碎机工作效率。 安徽某设计院曾发明一种双腔双动颚复摆颚式破碎机。它除了提高工作效率，同时又能降低破碎机负荷，使机重减轻很 多。 原苏联早年曾制造一种双动颚颚式破碎机。国内辽宁某学院与矿山合作开发了双动颚颚式破碎机。这种破碎机就是将原来两个破碎机去掉前墙对置后而成。为了两动颚同步运转，在偏心轴一端增设一对开式齿轮。由于它的结构太复杂，近年又研制一种单轴倒悬挂的双动颚破碎机。国内上海某学院曾研制过此种颚式破碎机。这两种破碎机的特点，其动颚同步运转，使破碎机强制排 料。这样，靠提高转数 增 加破碎机产量同时由于物料与动颚没有相对运动，减少衬板磨损延长使用寿命。近来又研制了单动颚倒悬挂颚式破碎机。 早年，美国、英国、德国相继生产了 摆颚式破碎机。该机特点是，动颚悬挂高度很高并且前倾。连杆下行为工作行程、主轴承为半圆滑动颚轴承。山东招远黄金机械厂曾引进了这种破碎机，并在此基础上研制了 34 颚式破碎机。 目 录 X 国外制造过一种肘板向上放置的颚式破碎机。国内有几家设计院和制造厂生产了这种破碎机。它的特点是靠增大传动角改善动颚运动特性，提高破碎机性能。在国内该机有叫负支 承、上斜式、上推式和上置式破碎机。笔者认为叫大传动角（包括倾斜式）破碎机更合适。 美国鹰破碎机公司制造一种倾斜式颚式破碎机。其传动角大约 70 度以上。它的最大特点是低矮，最适于井下或移动式破碎机上工作。北京矿冶研究总院与某厂合作生产了几个规格的这种破碎机，其中最大为 900 1200 颚式破碎机 。 国内山西某煤矿引进德国 6 颚式破碎机。该机置于皮带机上方，借助曲柄连杆机构驱动动颚压碎煤块。实践证明使用效果较好。 以上各项异型破碎机的研制 都取得了一定的效果并对国内破碎机行业的发展起到了一定的推动和促进作用。但是，都没能得到大面积推广使用。国内绝大多数制造厂生产的和现场使用的都还是传统复摆颚式破碎机。就近两年国外机械设备展览会上展出的颚式破碎机来看，也都是传统颚式破碎机，没有异型颚式破碎机出现。 国内各厂家所制造的颚式破碎机技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。 综上所述，改善国内颚式破碎机落后的状况，全面提高颚式破碎机技术水平，赶上世界先进水平，创造世界品牌的颚式破碎机是当务 之急。 保证颚式破碎机最佳性能的根本因素是动颚有最佳的运动特性。这个特性又是借助机构优化设计所得到的。因此，颚式破碎机机构优化设计是保证破碎机有最佳性能的根本方法。 上海建设路桥机械设备有限公司（简称上建）开发了颚式破碎机 软件，借助其中机构优化设计模块对各种规格的破碎机进行优化设计，得到了最佳的动颚运动特性。实践结果表明，破碎机性能有显著提高。该厂山宝牌颚式破碎机销往欧美各大洲以及东南亚各国，产品基本上达到世界先进水平。目前，计算机在国内各 厂 家已基本普及，但颚式破碎机机构优化设计尚未得到广泛应用。我相信 ，在上建实践结果的拉动下，各厂家会积极采用破碎机机构优化设计的好办法。 国内颚式破碎机的机重普遍高于国外同规格的破碎机。减轻机重也是一个重要课题 。 颚式破碎机机架占整机重量很大比例（铸造机架占 50%、焊接机架占 30%）。国外颚式破碎机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构。国内前几年掀起一股用铸造机架代替焊接机架的势头，这无疑是一种倒退行为。此外，铸钢是一种高能耗的工艺过程，从节约能源的角度也应大力发展焊接机架。颚式破碎机采用焊目 录 机架 才 是 长远 发展 的正确 方向。 另外， 机架结构设计不合理也是使机重增加的重要原因。 机架结构设计首先应以受力为依据，在满足强度、刚度的条件下，力求减轻重量。机架前壁载荷主要是由横向筋板所承受。一般情况下，破碎机都不需要加纵向筋板 1、 2，如图 1 所示。该机侧壁加强筋布置不合理，数量又太多，致使它的机重达 )规格破碎机机重为 当然，该机过重不完全是由这两个因素所造成。侧壁筋板位置和方向也应根据受力情况而定。图 2 所示为英国某公司生产的大传动角（负支承）颚式破碎机机架简图。该机架侧壁布置有 1、 2、 3 三根筋板，筋板 1 设置在主轴承侧面，筋板 3 设置在主轴承后下方，这两块筋 之间用筋板 2 连接起来构成一个 “A” 形框架。图 3 所示为该机受力分析。 图中轴承所受最大力 : 作用方向为 是图 2 侧壁加强筋 1 的方向。从而说明图 2 中侧壁筋板布置完全符合受力的要求。 动颚也是破碎机重量较大的零件，而且结构复杂颚结构设计也应以动颚受力为依据，在满足强度、刚要求的条件下，尽量减轻重量。根据动颚受力分析可，最大破碎力作用在动颚轴承偏上处，由此往上（头部）受力越来越小。原 250 400,400 600 颚式破碎机 是 目前尚有多家生产动颚结构刚好与其受力要求 相反，即轴承附近处截面小，越向头部截面越大，而且 相 差太悬殊。结果导致动颚强度低而重量又很大。这两种破碎机都是在轴承偏上处被折断而损坏。 动颚的加强筋布置方式，也应按上述受力要求设计。已有的颚式破碎机加强筋横向厚度从上到下厚度一样。为符合受力条件，又满足重量轻的要求，可采用变厚度加强筋。即靠上部（头部）的加强筋厚度应小，越往下厚度越大。就是说，改原来矩形加强筋为梯形加强筋，这样会减轻动颚重量又保证有足够的强度。动颚两轴承之间部位的壁厚可适度减薄，借以减轻重量 。 此外，应加强机架、动颚有限元的研究，进行机架、动颚有限元优化设计，达到机架、动颚重量轻又有高度的可靠性。其它，还有破碎腔、破碎机动力平衡等等都可以借助计算机进行优化设计。总之，应采用现代的设计方法代替原有的常规设计方法。 再者，由于焊接、铸造、热处理工艺等因素也都会对破碎机产生影响。所以 ，我们应提高设计制造工艺等综合水平以及采用液压调整排料口和液压保险，逐步使国产颚式破碎机达到世界一流水平。 目 录 1 某破碎机焊接机架 图 2 大传动破碎机机架 图 3 大传动破碎机示力图 内外复摆鄂式破碎机的进展 19 世纪 40 年代 ,北美的采金热潮对颚式破碎机发展有重大的促进作用。 19 世纪中叶 ,多种类型的颚式破碎机被研制出来 ,并获得了广泛的应用。上个世纪末 ,全世界已有 70 多种不同结构的颚式破碎机取得了专利权。 1858 年 ,埃里 取得了制造双肘板颚式破碎机的专利权。现在最常用的颚式破碎机是布雷克的颚式破碎机和更近代制造的单肘板颚式破碎机。颚式破碎机最大的弱点之 一是它们在一个工作循环内只有一半时间进行工作。 20 世纪 80 年代中期 ,国外一些厂家已能生产各种大型颚式破碎机，例如美国司生产的重型颚式破碎机，规格为 16762134产能力达1200t/h；德国 司生产的最大双肘板颚式破碎机的给料口为 26001800产能力达 2000t/h；英国 司生产的 列颚式破碎机，其生产能力可达 6000t/h。 目 录 0 世纪 80 年代以来，我国颚式破碎机的研制工作与改进工作取得了一定的成果。北京矿冶研究总院的破碎机专家王宏勋教授和他的学生丁培洪硕士引用了“动态啮角”的概念，开发出 列深腔颚式破碎机，当时在国内引起了一定程度的轰动。 该机与同种规格的破碎机相比，在相同工况条件下，处理能力可提高%30%20 ，齿板寿命可提高 21 倍。该机采用负支撑零悬挂，具有双曲面腔型。 第二代 400 破 碎机在第一代的基础上进行了全面改进，增大了破碎比，降低了产品粒度 最大给料粒度为 220产能力为 165 ，排料口调整范围为 0 ，给料抗压强度小于 300 压保险颚式破碎机，以液压缸为过载保护装置，正支撑、正悬挂、深破碎腔。该机最大给料粒度为 340料口调整范围为 0 ，生产能力为 4010 。 多灵 沃森机械有限公司的戌吉 华高级工程师集多年实践经验，设计了目前国内最大的 1200 1500 复摆颚式破碎机。 2 总体设计过程 14 2 总体设计过程 本结构和工作原理 本结构： 鄂式破碎机的主体机构由机架、偏心轴、动鄂板、定鄂板、肘板共五个机构组成。另有其他辅助零件，如固定齿板、衬板、挡罩、垫片、滑块、推力板、止动螺钉、锁紧装置。 图 4 复摆颚式破碎机结构示意图 作原理 带轮与偏心轴固联成一整体，他是运动和动力输 入构件，即原动件，其余构件都是从动件。当带轮和偏心轴 2 绕轴线 A 转动时，驱使输出构件动鄂 3 做平面复杂运动，从而将矿石压碎。 2 总体设计过程 15 颚式破碎机的工作原理如图 7 所示，其由动颚板、定颚板、偏心轴及推力板组成。动颚板上部与偏心轴相连，下部由推力板支撑。偏心轴转动时，动颚板不仅对定颚板作往复摆动，同时还沿定颚板有很大幅度的上下运动。动颚板上各点的运动 轨迹如图所示。动颚板上部的运动轨迹接近圆形，越向下水平运动幅度越小，运动轨迹也越呈椭圆形。 推力板动鄂板偏心轴定鄂板图 5 复摆鄂式破碎 机结构图 图 6 复摆颚式破碎机机构运动简图 2 总体设计过程 16 图 7 复摆鄂式破碎机运动轨迹示意图 要参数 破碎机的进料最大粒度为 200状） 要求的破碎后的矿石粒度 20量为 5t/h 动鄂每分钟摆动次数为 60 角 破碎机的活动鄂板与固定鄂板间的夹角 成为钳角。 钳角大小直接影响生产率和破碎腔高度。钳角小能提高生产率，但在一定的破碎比条件下，又增加了破碎腔高度；钳角大会使破碎 腔高度降低，但生产率也下降了。另外，钳角最大也不能超出咬住物料的允许值，故一般钳角取值为： 1m ax 式中： 齿板与物料间的摩擦系数 实际生产中为安全起见，复摆颚式破碎机的钳角通常取理论值的 65%，即： 221865.0 m a x 在本设计中我选择钳角为 22 。 2 总体设计过程 17 颚水平行程 动颚水平行程对破碎机生产率影响较 大，排料口水平行程小会降低生产率；但也不能太大，否则在排料口的物料由于过多而使破碎力急剧增加，致使机件过载损坏，并且没得到完全的破碎，破碎不充分达不到要求。因此，动颚在排料口处的水平行程为： m S Y 式中： 最小排料口尺寸 351 0 动角 传动角大小影响着机构的传动效率，在推力板长度一定的情况下，加大传动角会提高机构的传动效 率，但必须要求偏心距增大才能保证行程的要求，这就导致动颚衬板上部水平行程的偏大，物料的过粉碎引起排料口的堵塞，使功耗增加。同时，也将使定颚衬板下部加速磨损。故传动角取： 5545 在此设计中我选择 50 。 心距 E 偏心距对破碎机生产率和传动功率都有影响。在其它条件相同的情况下，增大偏心距可使动颚行程增加而提高生产率，但也因此增加功率消耗。在传统设计中，偏心距是由动颚行程通过画机构图来初步确定的。在这个破碎机的设计中我 根据机构图选择了 动机的选择 电动机的选择要根据动力源和工作条件，首先要满足的就是所需功率要求。根据设计目的，复摆鄂式破碎机是为了破碎中等硬度的各类矿石或岩石。进料块的最大尺寸 750压碎这种矿石或岩石，用压力测试机可以测试出来用 力可以压碎 750矿石或岩石。 根据设计生产产量的目的 150 300 吨 /时，而矿石假比重为 1600kg/以动鄂的转动周期为 223 转 /分。 2 总体设计过程 18 动机的容量 复摆鄂式破碎机的需要的功率 N 与很多因素有关，例如：规格（ ）、偏心轴转速 n 、啮角 a 、动鄂下端水平行程 s 、偏心距 r 、以及破碎机的物理机械性能、粒度特征、破碎齿板表面形状和齿形参数等，都会影响功率消耗。迄今，一些功率计算公式大多属于经验公式的范畴。 我们用应用最广泛的维雅德 式： m a DN a 式中：装功率） ； L 为破碎机进料口长度；为最大给料粒度 。 所以， 2751 2 00 1 1 择电动机的型号 型绕线转子异步电动机主要 用于驱动各种不同的机械，如卷扬机、压缩机、破碎机、球磨机、运输机械和其它设备，并可供煤矿、机械、工业、发电机及工矿企业原动机之用。所以非常适合作为破碎机的原动力。 在满足额定功率的情况下还要考虑其它的方面，如果选择 8126 号的电动机的话，它的额定电压只是 不用升压，只用接三相电即可，并且转速也符合标准，价格也便宜，其它的方面也都比较合适所以选用 8126 号的电动机。 表 1 电动 机的参数 型号 额定功率（ 额 定 电压（ v） 额定电流（ A） 额定转速（ r/ 转子 最大转矩 价格 重量 电 压（ V） 电 流（ A） 额定转矩 0 3000 28 975 164 437 7400 1450 0 3000 27 1465 205 314 6200 1180 0 380 211 730 24 292 5100 1550 0 3000 730 250 287 7800 1620 2 总体设计过程 19 V 带的传动 1 、 有 以 上 已 知 条 件 可 知 ： 10 ，转速 301 ， 从 动 轴 转 速252 ，每天的工作时间大概为 16h/天 2、求计算功率 得 4.1 5 41 1 3、 选普通 V 带型号 根据 m 0,1 5 41 i ，查出此坐标点位于 E 区，所以选用 E 型计算。 4、 求小、大带轮基准直径 21 5、 考虑结构紧凑，由表 2 查得，取 001 6、 大轮计算直径 2D 可查表 3 可得，取 6002 7、 验算带速 30500100060 11 在 范围内，所以合适。 8、 初步选取中心距0a 1 5 01 6 0 10 取 1500 ，符 合 21021 9、 初算 V 带长度 查表 4 可得，取节线长度 0096的 V 带，内周长度 000010、 实际中心距 a 2 总体设计过程 20 1 9 82 1 0 0 0 01 0 0 9 63 1 5 020 11、 小带轮包角 9 81 1 0 018060180 00121 a 合适 12、 单根 V 带所能传递的功率 根据 和 001 ，查表 5 可查得 并按比例计算求得 E 型带 。 考虑传动比的影响，单根 V 带传递功率的增加量。 )11(10 传动比 30/ 21 查表 6、 7 得 14.11(0 P 13、 求 V 带根数 ，由 z 00 查表 8、 9 可得 K， K ，则： 4 5 4 14、 单根 V 带的初拉力 20 KF d 查表 13 ，故得单根 V 带的初拉力 KF d 96 20 15、 作用在轴上的压力 r i i 0 0 3 6 8 a x 2 总体设计过程 21 表 2 工作情况系数原 动 机 类 类 一天工作时间（ h） 10 1610 16 10 1610 16 载荷变动较大 破碎机（旋转式、鄂式）；球磨机；棒磨机；起重机；挖掘机 3 V 带带轮最小直径 )(型号 O A B C D E F )(71 （ 63） 100 （ 90） 140（ 125） 200 315 500 800 表 4 V 带轮的计算直径 计算直径)(2 A B C D E 1500 1600 1800 注： 优先选择 可以选择 表 5 V 带长度系列 内周长度 )(D E F 9000 9076 9096 9119 10000 10076 10096 10119 11200 11276 11296 11391 表 6 V 带所能传递的功率 )(0 小带轮直径)(1 V 带速度 18 19 20 21 E 500 60 30 10 总体设计过程 22 表 6 弯曲影响系数A B C D E 表 7 传动比系数i 8 小带轮包角系数a 180 170 160 150 140 9 长度系数 内周长度 )(C D E 9000 0000 1200 术性能参数 进料口尺寸： 出料口尺寸： 00 进料块最大尺寸： 偏心轴轴速： 25r 偏心距： 电机功率：