锂电池盒下固定架注射模设计 【含CAD图纸源文件】
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天津大学仁爱学院本科生毕业设计(论文)开题报告系别机械工程 专业 机械设计制造及其自动化指导教师古丽 姓名郭阳 学号6011201159 联系方式18852707456 题目锂电池盒下固定架注射模设计一、 课题研究意义及其背景塑料制品在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色,其种类也越来越多,制造加工也越来越精致美观。在未来的模具市场中,塑料模具发展的速度将高于其它模具,在模具行业中的比例将逐步提高。本设计是锂电池盒下固定架注塑模的设计。该模具生产成本低,使用寿命长,操作安全、方便,便于搬运、安装、紧固到注塑机上,并且方便、可靠,外形美观,各部分比例协调,能保证规定的生产率和塑件的质量,对设计同类产品具有参考价值。本课题应用性强,知识面覆盖较广,并且来自生活,所以容易激发我学习研究的兴趣,所以选择了这个课题。随着注塑模具技术的发展,在工程机械和工业机械、电子、汽车、家电、玩具等产品中,60%以上的零部件,可以依靠模具成型。锂电池盒下固定架外形虽然看似简单,但是其注塑模具的设计制作所设计的知识面与知识点较多,能比较全面的反应一些注塑模具设计的特点。2、 国内外研究现状1、国外的研究现状近二十多年间,国外注塑模技术发展相当迅速。70年代许多研究者对一维流动进行了大量研究,由最初的CAD技术和CAM技术以图纸为媒介传递信息CAD/CAM一体化方向发展。80年代初开展三维流动与冷却分析并把研究扩展到保压分子取向以及翘曲预测等领域。80年代中期注塑模进入实用阶段,出现了许多商品化注塑模CAD/CAE软件,比较著名的有:1. 澳大利亚MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系统; 2.美国PTC公司的Pro/Engineer 软件; 3.美国UG公司的UGllUNIGRAPHICSl系统等等.这些先进软件的熟练掌握极大地促进了国外模具行业的发展。因此,未来的一段时间内,他们将朝着大型、精密、复杂与长寿命模具的方向发展。2、国内的研究现状 由于塑料工业的快速发展及上述各方面差距的存在,因此我国今后塑料模具的发展速度必将大于模具工业总体发展速度。“十五”期间,预计每年可望达到12%以上的市场增长率。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时“,小而专”“、小而精”仍旧是一个必然的发展趋势。从技术上来说,为了满足用户对模具制造的“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求,以下的发展趋势也较为明显。实施上中下游同步发展,促进产业链整体协调发展塑料制造企业要加强与上游树脂企业、下游用户企业沟通合作,才能相互协调同步发展,共同发展是行业合作的最佳途径。要加快发展上游石油化工,就是应加快合成树脂项目建设,提高国产合成树脂的自给率,改变进口塑料树脂过半的格局。要适度发展中游塑料制造企业,就是应控制某些行业发展量缓解其部分产品产能过剩,提高行业整体盈利水平。一是应推动增量和存量两方面结构调整,坚持发展先进产能和淘汰落后产能,实施行业总量与行业健康有序发展;二是应加速总推进行业内优胜劣汰的进程,促使企业间的横向兼并和纵向整合,提升规模化经营优势,不断提高行业集中度的水平;三是应坚持科技创新技术创新和管理创新,从粗放型发展向质量效益型发展转变,走扩大再生产的内涵发展之路。要大力拓展下游用户,就是应密切注视其用户需求的产品开发,适应用户产业发展,从而促进产业升级。一是通过产品延伸、战略协作等多种形式加强合作,开发新品推广应用;二是企业强强联合产品整合,组建企业集团,实行一体化的研发、生产体系,形成对终端市场的快速反应机制,一条龙的服务。努力加强技术创新,重视环境保护,节约能源和资源。坚持依靠科技进步,从根本上提高竞争力,尚需进一步加大推进产品的技术创新和开发应用的力度。不断提高产品的技术含量和附加值,为用户提供高档优质产品和绿色环保产品。要重视环境工作,大力节约能源和资源,创建清洁生产、节约高效企业,强化对废弃塑料产品的回收利用,应在回收技术的引进、开发和应用方面加大投入,努力提高再生利用产品的档次及拓宽应用,在保护环境的同时,节省更多的能源和资源,不断提升行业的整体综合素质。借鉴不同经济类型企业的经验,谋求不断提高适应市场的竞争力。塑料制品加工行业系竞争性行业,不同经济类型的企业都在市场竞争中角逐,客观上给企业家之间提供了彼此互相取长补短的机会,对于国有或国有控股企业要在保持发挥自身优势的同时,吸取民营企业之长,增强市场快速反应能力,建立精简效能高效的决策体系,学习三资企业先进的管理制度和科学的用人机制,向管理要效益。通过相互学习,扬长避短,自我优化,不断提升企业在全球化、市场化和本土化的激烈碰撞中的综合素质和适应能力。重视信息化技术建设,充分利用信息化提高企业综合竞争信息化是当今世界经济和社会发展的大趋势,信息化建设是建立现代化企业制度、有效降低成本、加快技术进步、促进技术创新、改善管理体制等方面起着重要作用和产生深远影响,企业需要打好信息化建设的基础,努力提高企业生产过程中与产品售前、售中和售后的信息化。3、 课题研究目标通过学习CAD/UG等制图软件,综合掌握和应用塑料模具设计的基础理论和专业知识,系统的掌握产品零件的成型工艺分析、模具结构设计的基本方法和步骤、非标准模具零件的设计等。设计合理的模具,理论上能够正常的进行生产。4、 课题研究内容该塑件外形尺寸精度要求一般,形状比较复杂。本文详细论述了锂电池盒下固定架注塑模具设计的全过程。针对锂电池盒下固定架零件的成型工艺,选择合适的塑料材料,根据塑料的收缩率以及流动性合理的设计和计算模具工作部分尺寸及公差,同时完成了模具总体设计、模具的主要零部件及其它零件的设计以及冲压设备的选用,模具的装配等。1、 塑件基本信息a.塑件图:图:锂电池盒下固定架三维图 图:锂电池盒下固定架二维图 b. 材料:ABS+PC ;c. 生产批量:中等批量生产;2对产品成型工艺进行分析;3注塑模具设计的方案论证;4注塑模具的结构设计(包括零件结构设计,成型零件及主要零部件的设计计算等,绘制装配图和零件图);5毕业设计说明书的编写;5、 课题研究的方法及手段 5.1设计方案选型与分析分型面的方案: 分型面的方案如下,一共有2种可选A.分型面在底部;B.分型面在中部;分型在底部 分型面在中部模具型腔结构方案:一共有3种A.1出1方案:B.1出2方案:C.1出4方案: 5.2方案的确定根据前述所列方案,分型面选择方案A,分型面在底部,便于脱模,模具型腔结构方案选择方案B,1出2,兼顾效率与模具的设计制造成本。 5.3本设计的特点及亮点本课题的关键是用三维UG软件进行三维分模,如何利用CAD软件对模具零件进行零部件的设计,满足现代的模具设计高速高质的设计要求。六、进度安排1、2014.12.17-2015.03.10查找资料,了解注塑模工艺的相关资料,完成开题报告及英文翻译任务。 2、2015.03.11-2015.04.01理论计算和分析阶段。 3、2015.04.02-2015.04.24确定设计总体方案,绘制完装配草图,参加中期答辩。 4、2015.04.25-2015.05.15绘制总装配图和非标准零件图。 5、2015.05.16-2015.05.25撰写毕业设计说明书。 6、2015.05.26-2015.05.31完善细节问题准备答辩。七、方案可行性分析1.该模具生产成本低,使用寿命长,操作安全、方便,便于搬运、安装、紧固到注塑机上。2.图书馆及其实验室可供查阅资料和研究,对完成该设计起到关键作用。3.该模具方便、可靠,外形美观,各部分比例协调,能保证规定的生产率和塑件的质量,对设计同类产品具有参考价值。八、主要参考文献1 赵华. 模具设计与制作M. 北京: 清华大学出版社, 2009-042 黄平、朱文坚. 机械设计教程-理论、方法与标准M. 北京: 清华大学出版社, 2010-123 郭铁良. 模具制造工艺学M. 北京:高等教育出版社, 2008-114 赵昌盛. 实用模具材料应用手册M. 北京:机械工业出版社, 2005-065 王焕庭、李茂华、徐善国. 机械工程材料M. 大连,大连理工大学出版社, 2000-056 屈华昌. 塑料成型工艺及模具设计M. 北京,高度教育出版社,2007-087 吴兆祥、高枫. 模具材料及表面处理M.北京,机械工业出版社, 2002-048 黄毅宏、李明辉. 模具制造工艺M. 北京: 机械工业出版社, 2003-079 张克惠.塑料材料学M.西安:西北工业大学出版社,2000-0510 宋涛、顾军等.热处理技术M.北京:化学工业出版社,2003-0111刘靖岩.模具设计与制造.北京:中国轻工业12 王树勋.注塑模具设计与制造实用技术M.广州:华南理工大学出版社,1996-0613 高为国.模具材料M.机械工业出版社,2005-0114 蒋继宏、王效岳 注塑模具典型结构100例M.北京:中国轻工业出版社,2000-0615 王鹏驹、张杰 塑料模具设计师手册 北京:机械工业出版社,2008-10选题是否合适: 是 否课题能否实现: 能 不能指导教师(签字)年 月 日选题是否合适: 是 否课题能否实现: 能 不能审题小组组长(签字)年 月 日- 6 -本科论文开题报告,学生姓名:郭阳学号:6011201159指导教师:古丽,锂电池盒下固定架注射模设计,目录,一课题研究意义及其背景二、国内外研究现状三、课题研究目标四、课题研究内容五、课题研究的方法及手段六、进度安排七、方案可行性分析八、主要参考文献,一课题研究意义及其背景,塑料制品在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色,其种类也越来越多,制造加工也越来越精致美观。在未来的模具市场中,塑料模具发展的速度将高于其它模具,在模具行业中的比例将逐步提高。本设计是锂电池盒下固定架注塑模的设计。该模具生产成本低,使用寿命长,操作安全、方便,便于搬运、安装、紧固到注塑机上,并且方便、可靠,外形美观,各部分比例协调,能保证规定的生产率和塑件的质量,对设计同类产品具有参考价值。本课题应用性强,知识面覆盖较广,并且来自生活,所以容易激发我学习研究的兴趣,所以选择了这个课题。,二、国内外研究现状,国外研究现状近二十多年间,国外注塑模技术发展相当迅速。70年代许多研究者对一维流动进行了大量研究,由最初的CAD技术和CAM技术以图纸为媒介传递信息向CAD/CAM一体化方向发展。80年代初开展三维流动与冷却分析并把研究扩展到保压分子取向以及翘曲预测等领域。80年代中期注塑模进入实用阶段,出现了许多商品化注塑模CAD/CAE软件,比较著名的有:1.澳大利亚MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系统;2.美国PTC公司的Pro/Engineer软件;3.美国UG公司的UGllUNIGRAPHICSl系统等等.这些先进软件的熟练掌握极大地促进了国外模具行业的发展。因此,未来的一段时间内,他们将朝着大型、精密、复杂与长寿命模具的方向发展。,国内研究现状由于塑料工业的快速发展及上述各方面差距的存在,因此我国今后塑料模具的发展速度必将大于模具工业总体发展速度。“十五”期间,预计每年可望达到12%以上的市场增长率。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时“,小而专”“、小而精”仍旧是一个必然的发展趋势。从技术上来说,为了满足用户对模具制造的“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求,以下的发展趋势也较为明显。,二、国内外研究现状,三、课题研究目标,本设计模拟在企业的一次实战,以锂电池盒下固定架注塑模的设计为基础,进行一次模具的实际设计,以解决锂电池盒下固定架零件批量生产为目的,设计模具的生产图纸。由于我在学校里面缺乏实践,为了完成本设计还需要练习绘图软件与查阅手册工具等方法,通过这个阶段的锻炼为我以后工作做好准备工作。,四、课题研究内容,1.塑件图,材料:pp生产批量:大批量生产,四、课题研究内容,2对产品成型工艺进行分析3注塑模具设计的方案论证4注塑模具的结构设计(包括零件结构设计,成型零件及主要零部件的设计计算等,绘制装配图和零件图)5模具零件加工工艺规程的编制6毕业设计说明书的编写,五、课题研究方法与手段,设计方案选型与分析分型面的方案:分型面的方案如下,一共有2种可选A.分型面在底部B.分型面在中部分型在底部分型面在中部,五、课题研究方法与手段,模具型腔结构方案模具型腔结构方案:一共有3种A.1出1方案:B.1出2方案:C.1出4方案:,五、课题研究方法与手段,根据前述所列方案分型面选择方案:A分型面在底部,便于脱模,模具型腔结构方案选择方案B,1出2,兼顾效率与模具的设计制造成本,六、进度安排,1、2014.12.17-2015.03.10查找资料,了解注塑模(或冲压模)工艺的相关资料,完成开题报告及英文翻译任务。2、2015.03.11-2015.04.01理论计算和分析阶段。3、2015.04.02-2015.04.24确定设计总体方案,绘制完装配草图,参加中期答辩。4、2015.04.25-2015.05.15绘制总装配图和非标准零件图。5、2015.05.16-2015.05.25撰写毕业设计说明书。6、2015.05.26-2015.05.31完善细节问题准备答辩。,七、方案可行性分析,1.该模具生产成本低,使用寿命长,操作安全、方便,便于搬运、安装、紧固到注塑机上2.图书馆及其实验室可供查阅资料和研究,对完成该设计起到关键作用3.该模具方便、可靠,外形美观,各部分比例协调,能保证规定的生产率和塑件的质量,对设计同类产品具有参考价值。,八、主要参考文献,1赵华.模具设计与制作M.北京:清华大学出版社,2009-042黄平、朱文坚.机械设计教程-理论、方法与标准M.北京:清华大学出版社,2010-123郭铁良.模具制造工艺学M.北京:高等教育出版社,2008-114赵昌盛.实用模具材料应用手册M.北京:机械工业出版社,2005-065王焕庭、李茂华、徐善国.机械工程材料M.大连,大连理工大学出版社,2000-056屈华昌.塑料成型工艺及模具设计M.北京,高度教育出版社,2007-087吴兆祥、高枫.模具材料及表面处理M.北京,机械工业出版社,2002-048黄毅宏、李明辉.模具制造工艺M.北京:机械工业出版社,2003-079张克惠.塑料材料学M.西安:西北工业大学出版社,2000-0510宋涛、顾军等.热处理技术M.北京:化学工业出版社,2003-0111刘靖岩.模具设计与制造.北京:中国轻工业12王树勋.注塑模具设计与制造实用技术M.广州:华南理工大学出版社,1996-0613高为国.模具材料M.机械工业出版社,2005-0114蒋继宏、王效岳注塑模具典型结构100例M.北京:中国轻工业出版社,2000-0615王鹏驹、张杰塑料模具设计师手册北京:机械工业出版社,2008-1016燕秀模具论坛17免费CAD教程网,感谢老师的指导与帮助!,模具的发展趋势一、模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化网络化方向发展 1.1模具软件功能集成化模具软件功能的集成化要求软件的功能模块比较齐全,同时各功能模块采用同一数据模型,以实现信息的综合管理与共享,从而支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程,达到实现最佳效益的目的。如英国Delcam公司的系列化软件就包括了曲面/实体几何造型、复杂形体工程制图、工业设计高级渲染、塑料模设计专家系统、复杂形体CAM、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等。集成化程度较高的软件还包括:Pro/ENGINEER、UG和CATIA等。1.2模具设计、分析及制造的三维化传统的二维模具结构设计已越来越不适应现代化生产和集成化技术要求。模具设计、分析、制造的三维化、无纸化要求新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具,所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享。如Pro/ENGINEER、UG和CATIA等软件具备参数化、基于特征、全相关等特点,从而使模具并行工程成为可能。另外,Cimatran公司的Moldexpert,Delcam公司的Ps-mold及日立造船的Space-E/mold均是3D专业注塑模设计软件,可进行交互式3D型腔、型芯设计、模架配置及典型结构设计。澳大利亚Moldflow公司的三维真实感流动模拟软件MoldflowAdvisers已经受到用户广泛的好评和应用。国内有华中理工大学研制的同类软件HSC3D4.5F及郑州工业大学的Z-mold软件。面向制造、基于知识的智能化功能是衡量模具软件先进性和实用性的重要标志之一。如Cimatron公司的注塑模专家软件能根据脱模方向自动产生分型线和分型面,生成与制品相对应的型芯和型腔,实现模架零件的全相关,自动产生材料明细表和供NC加工的钻孔表格,并能进行智能化加工参数设定、加工结果校验等。1.3模具软件应用的网络化趋势随着模具在企业竞争、合作、生产和管理等方面的全球化、国际化,以及计算机软硬件技术的迅速发展,网络使得在模具行业应用虚拟设计、敏捷制造技术既有必要,也有可能。美国在其21世纪制造企业战略中指出,到2006年要实现汽车工业敏捷生产/虚拟工程方案,使汽车开发周期从40个月缩短到4个月。二、模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展2.1模具检测设备的日益精密、高效精密、复杂、大型模具的发展,对检测设备的要求越来越高。现在精密模具的精度已达23m,目前国内厂家使用较多的有意大利、美国、日本等国的高精度三坐标测量机,并具有数字化扫描功能。如东风汽车模具厂不仅拥有意大利产3250mm3250mm三坐标测量机,还拥有数码摄影光学扫描仪,率先在国内采用数码摄影、光学扫描作为空间三维信息的获得手段,从而实现了从测量实物建立数学模型输出工程图纸模具制造全过程,成功实现了逆向工程技术的开发和应用。这方面的设备还包括:英国雷尼绍公司第二代高速扫描仪(CYCLON SERIES2)可实现激光测头和接触式测头优势互补,激光扫描精度为0.05mm,接触式测头扫描精度达0.02mm。另外德国GOM公司的ATOS便携式扫描仪,日本罗兰公司的PIX-30、PIX-4台式扫描仪和英国泰勒霍普森公司TALYSCAN150多传感三维扫描仪分别具有高速化、廉价化和功能复合化等特点。2.2数控电火花加工机床日本沙迪克公司采用直线电机伺服驱动的AQ325L、AQ550LLS-WEDM具有驱动反应快、传动及定位精度高、热变形小等优点。瑞士夏米尔公司的NCEDM具有P-E3自适应控制、PCE能量控制及自动编程专家系统。另外有些EDM还采用了混粉加工工艺、微精加工脉冲电源及模糊控制(FC)等技术。2.3高速铣削机床(HSM)铣削加工是型腔模具加工的重要手段。而高速铣削具有工件温升低、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工效率高(为普通铣削加工的510倍)及可加工硬材料(60HRC)等诸多优点。因而在模具加工中日益受到重视。瑞士克朗公司UCP710型五轴联动加工中心,其机床定位精度可达8m,自制的具有矢量闭环控制电主轴,最大转速为42000r/min。意大利RAMBAUDI公司的高速铣床,其加工范围达2500mm5000mm1800mm,转速达20500r/min,切削进给速度达20m/min。HSM一般主要用于大、中型模具加工,如汽车覆盖件模具、压铸模、大型塑料等曲面加工,其曲面加工精度可达0.01mm。三、快速经济制模技术缩短产品开发周期是赢得市场竞争的有效手段之一。与传统模具加工技术相比,快速经济制模技术具有制模周期短、成本较低的特点,精度和寿命又能满足生产需求,是综合经济效益比较显著的模具制造技术,具体主要有以下一些技术。(1)快速原型制造技术(RPM)。它包括激光立体光刻技术(SLA) ;叠层轮廓制造技术(LOM) ;激光粉末选区烧结成形技术(SLS) ;熔融沉积成形技术(FDM) 和三维印刷成形技术(3D-P)等。(2)表面成形制模技术。它是指利用喷涂、电铸和化学腐蚀等新的工艺方法形成型腔表面及精细花纹的一种工艺技术。(3)浇铸成形制模技术。主要有铋锡合金制模技术、锌基合金制模技术、树脂复合成形模具技术及硅橡胶制模技术等。(4)冷挤压及超塑成形制模技术。(5)无模多点成形技术。(6)KEVRON钢带冲裁落料制模技术。(7)模具毛坯快速制造技术。主要有干砂实型铸造、负压实型铸造、树脂砂实型铸造及失蜡精铸等技术。(8)其他方面技术。如采用氮气弹簧压边、卸料、快速换模技术、冲压单元组合技术、刃口堆焊技术及实型铸造冲模刃口镶块技术等。四、模具材料及表面处理技术发展迅速模具工业要上水平,材料应用是关键。因选材和用材不当,致使模具过早失效,大约占失效模具的45%以上。在模具材料方面,常用冷作模具钢有CrWMn、Cr12、Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2,火焰淬火钢(如日本的AUX2、SX105V(7CrSiMnMoV)等;常用新型热作模具钢有美国H13、瑞典QRO80M、QRO90SUPREME等;常用塑料模具用钢有预硬钢(如美国P20)、时效硬化型钢(如美国P21、日本NAK55等)、热处理硬化型钢(如美国D2,日本PD613、PD555、瑞典一胜白136等)、粉末模具钢(如日本KAD18和KAS440)等;覆盖件拉延模常用HT300、QT60-2、Mo-Cr、Mo-V铸铁等,大型模架用HT250。多工位精密冲模常采用钢结硬质合金及硬质合金YG20等。在模具表面处理方面,其主要趋势是:由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗(如TD法)发展;由一般扩散向CVD、PVD、PCVD、离子渗入、离子注入等方向发展;可采用的镀膜有:TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等,同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。另外,目前对激光强化、辉光离子氮化技术及电镀(刷镀)防腐强化等技术也日益受到重视。五、模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到了认同在成形工艺方面,主要有冲压模具功能复合化、超塑性成形、塑性精密成形技术、塑料模气体辅助注射技术及热流道技术、高压注射成形技术等。另一方面,随着先进制造技术的不断发展和模具行业整体水平的提高,在模具行业出现了一些新的设计、生产、管理理念与模式。具体主要有:适应模具单件生产特点的柔性制造技术;创造最佳管理和效益的团队精神,精益生产;提高快速应变能力的并行工程、虚拟制造及全球敏捷制造、网络制造等新的生产哲理;广泛采用标准件通用件的分工协作生产模式;适应可持续发展和环保要求的绿色设计与制造等。Mold development trend1.mold CAD / CAE / CAM being integrated, three-dimensional, intelligent and network direction(1) mold software features integrated Die software features of integrated software modules required relatively complete, while the function module using the same data model, in order to achieve Syndicated news management and sharing of information to support the mold design, manufacture, assembly, inspection, testing and production management of the entire process to achieve optimal benefits. Series such as the UK Delcams software will include a surface / solid geometric modeling, engineering drawing complex geometry, advanced rendering industrial design, plastic mold design expert system, complex physical CAM, artistic design and sculpture automatic programming system, reverse engineering and complex systems physical line measurement systems. (2) mold design, analysis and manufacture of three-dimensional Two-dimensional mold of traditional structural design can no longer meet modern technical requirements of production and integration. Mold design, analysis, manufacturing three-dimensional technology, paperless software required to mold a new generation of three-dimensional, intuitive sense to design the mold, using three-dimensional digital model can be easily used in the product structure of CAE analysis, tooling manufacturability evaluation and CNC machining, forming process simulation and information management and sharing. Such as Pro / ENGINEER, UG and CATIA software such as with parametric, feature-based, all relevant characteristics, so that mold concurrent engineering possible. In addition, Cimatran company Moldexpert, Delcams Ps-mold and Hitachi Shipbuilding of Space-E/mold are professional injection mold 3D design software, interactive 3D cavity, core design, mold base design configuration and typical structure . Australian company Moldflow realistic three-dimensional flow simulation software MoldflowAdvisers been widely praised by users and applications. China Huazhong University of Science have developed similar software HSC3D4.5F and Zhengzhou University, Z-mold software. For manufacturing, knowledge-based intelligent software function is a measure of die important sign of advanced and practical one. Such as injection molding experts Cimatrons software can automatically generate parting direction based parting line and parting surface, generate products corresponding to the core and cavity, implementation of all relevant parts mold, and for automatically generated BOM Form NC drilling process, and can intelligently process parameter setting, calibration and other processing results. (3) mold software applications, networking trend With the mold in the enterprise competition, cooperation, production and management, globalization, internationalization, and the rapid development of computer hardware and software technology, the Internet has made in the mold industry, virtual design, agile manufacturing technology both necessary and possible. The United States in its 21st Century Manufacturing Enterprise Strategy that the auto industry by 2006 to achieve agile manufacturing / virtual engineering solutions to automotive dvelopment cycle shortened from 40 months to 4 months. 2 mold testing, processinge equipment to the precise, efficient, and multi-direction (1) mold testing equipment more sophisticated, efficient Sophisticated, complex, large-scale mold development, testing equipment have become increasingly demanding. Precision Mould precision now reached 2 3m, more domestic manufacturers have to use Italy, the United States, Japan and other countries in the high-precision coordinate measuring machine, and with digital scanning. Such as Dongfeng Motor Mould Factory not only has the capacity 3250mm 3250mm Italian coordinate measuring machine, also has a digital photography optical scanner, the first in the domestic use of digital photography, optical scanning as a means of spatial three-dimensional access to information, enabling the establishment from the measurement of physical model output of engineering drawings the whole process of mold making, reverse engineering a successful technology development and applications. This equipment include: second-generation British Renishaw high-speed scanners (CYCLON SERIES2) can be realized and contact laser probe complementary probe, laser scanner accuracy of 0.05mm, scanning probe contact accuracy of 0.02 mm. Another German company GOM ATOS portable scanners, Japan Rolands PIX-30, PIX-4 desktop scanner and the United Kingdom Taylor Hopsons TALYSCAN150 multi-sensor, respectively Three-dimensional scanner with high speed, low-cost and functional composite and so on. (2) CNC EDMJapan Sodick linear motor servo drive using the companys AQ325L, AQ550LLS-WEDM have driven fast response, transmission and high positioning accuracy, the advantages of small thermal deformation. Switzerland Chanmier company NCEDM with P-E3 adaptive control, PCE energy control and automatic programming expert systems. Others also used the powder mixed EDM machining technology, micro-finishing pulse power and fuzzy control (FC) technologies. (3) high-speed milling machine (HSM)Milling is an important means of cavity mold. The low-temperature high-speed milling with the workpiece, cutting force is small, smooth processing, processing quality, processing efficiency (for the general milling process 5 to 10 times) and can process hard materials (60HRC) and many other advantages. Thus in the mold processing more and more attention. Ruishikelang company UCP710-type five-axis machining center, machine tool positioning accuracy up to 8m, home-made closed-loop vector control spindle with a maximum speed 42000r/min. Italy RAMBAUDIs high-speed milling, the processing range of up to 2500mm 5000mm 1800mm, speed up 20500r/min, cutting feed speed of 20m/min. HSM generally used large, medium-sized mold, such as motor cover mold, die casting mold, large plastic surface machining, the surface precision up to 0.01mm. 3 rapid economic modeling techniquesShorten the product development cycle is an effective means of market competition to win one. Compared with the traditional mold process, fast economic modeling technology is a short molding cycle, the characteristics of low cost, precision, and life can meet the production needs, overall economic efficiency is more significant in the mold manufacturing technology, specifically the following main technology. (1) rapid prototyping and manufacturing (RPM). It consists of three-dimensional laser lithography (SLA); laminated profile manufacturing (LOM); laser powder sintering prototyping (SLS); Fused Deposition Molding (FDM) and three-dimensional printing forming technology (3D-P) and so on. (2) the surface forming tooling. It refers to the use of spray, chemical corrosion, electroforming and new method for the formation of the cavity surface and a fine pattern technology. (3) Casting forming tooling. There are bismuth tin alloy tooling, zinc alloy tooling, resin composite forming technology and silicon rubber mold molding technology. (4) cold extrusion mold technology and ultra-molded shapes. (5) multi-point forming technology. (6) KEVRON steel blanking blanking tooling. (7) mold blank rapid manufacturing technology. Mainly dry sand Mold Casting, Vacuum Mold Casting, Resin Sand Mold Casting Lost Wax Casting, and other technologies. (8) Other aspects of technology. Such as the use of nitrogen gas spring pressure side, discharge, quick die technology, stamping unit technology, and cutting edge technology and solid surfacing edge inserts die casting technology.4 mold materials and surface treatment technology developed rapidly Industry to the level of mold, material application is the key. Due to improper selection and use of materials, causing premature die failure, which accounts for more than 45% failure die. In the mold material, commonly used cold work tool steel with CrWMn, Cr12, Cr12MoV and W6Mo5Cr4V2, flame hardened steel (such as Japan, AUX2, SX105V (7CrSiMnMoV), etc.; used a new type of hot work die steel American H13, Sweden QRO80M, QRO90SUPREME, etc.; used a pre-hardened plastic mold steel (such as the U.S. P20), age-hardening steel (such as the U.S. P21, Japan NAK55, etc.), heat treatment hardened steel (such as the United States, D2, Japan, PD613, PD555, Sweden wins the White 136, etc.), powder die steel (such as Japan KAD18 and KAS440), etc.; panel drawing die used HT300, QT60-2, Mo-Cr, Mo-V cast iron, large-scale mold with HT250. more regular use of Precision Die Hard Steel Results YG20 and other alloys and carbide. in the mold surface treatment, the main trends are: the infiltration of a single element to the multi-element penetration, complex permeability (such as TD method) development; by the general diffusion to the CVD, PVD, PCVD, ion penetration , the direction of ion implantation, etc.; can use the coating are: TiC, TiN, TiCN, TiAlN, CrN, Cr7C3, W2C, etc., while heat from the air treatment means to the development of vacuum heat treatment. In addition, the current strengthening of the laser, glow plasma Nitriding and electroplating (plating) enhanced anti-corrosion technologies are also more and more attention. 5 mold industry new techniques, new ideas and new models have been gradually recognized In the forming process, the main function of composite stamping die, superplastic forming, plastic precision molding technology, plastic mold gas-assisted injection technology and hot runner technology, high-pressure injection molding technology. On the other hand, with the continuous development of advanced manufacturing technology and raise the level of mold industry as a whole, in the mold industry, there are some new design, production, management ideas and models. Concrete are: to adapt to the characteristics of mold-piece production flexible manufacturing technologies; to create the best management and effective teamwork, lean production; to enhance rapid response capabilities of Concurrent Engineering, Virtual Manufacturing and global agile manufacturing, manufacturing of new production networks philosophy; extensive use of standard parts common parts of the division of work mode of production; meet the environmental requirements of sustainable development and green design and manufacturing.7
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