马铃薯收获机的设计1
购买设计请充值后下载,资源目录下的文件所见即所得,都可以点开预览,资料完整,充值下载可得到资源目录里的所有文件。【注】:dwg后缀为CAD图纸,doc,docx为WORD文档,原稿无水印,可编辑。具体请见文件预览,有不明白之处,可咨询QQ:12401814
山西农业大学学士学位论文(设计)文献综述 马铃薯播种机具的现状与发展摘要:综述了国内外播种机的发展现状,并通过对国内外几种典型播种机的各种参数进行系统的对比并加以分析,从中发现国产播种机与国外播种机的差距,并在此基础上去阐述我国播种机在研发和应用上所存在问题并展望未来播种机的发展趋势,同时明确马铃薯播种机的设计方向。关键词:播种机具 马铃薯 精量播种机 排种器 1. 马铃薯在我国的生产现状 马铃薯是一种高蛋白农作物,在我国得到大面积的栽种,尽管我国年产量早已跃居世界第一,然而和世界除非洲以外的其他国家和地区比起来,单产量却很低,因此在提高单产的措施上除了提高机械化生产水平外,还应该改进马铃薯的种子质量以及种植方式。 1.1我国马铃薯的生产现状300多年前,原产自美洲的马铃薯被引进中国并且逐渐成为仅次于小麦、水稻和玉米的第四大粮食作物。目前,我国的马铃薯无论是种植面积还是总产量都处于全球领先地位。从中国马铃薯网上获得的资讯:2007年我国马铃薯种植面积约8000万亩,预计总产量将超过6800万吨,占世界总产量的22%左右。单从总产量来说我国已经是世界第一,但是单产量却远远低于欧美、澳洲的水平。例如,2003年,我国马铃薯的单产量是每公顷14842公斤,低于世界平均水平的每公顷16448 公斤,还不到单产量最大的国家新西兰的每公顷44248 公斤的三分之一。1.2国外马铃薯的生产水平单产量排名前六位的国家:新西兰、比利时、丹麦、美国、英国、荷兰等欧美发达国家,他们的单产量都超过了每公顷40000 公斤(中国马铃薯网,2007)。除了地域、气候方面外,更重要的是栽培技术以及机械化生产水平的影响。显然,这些国家的农业生产机械化水平都远远高过我国。反观我国,大部分地区的马铃薯生产都还停留在人工或者半机械化生产的水平上,因此单产量低也就不足为奇。1.3目前急需解决的措施以及会遇到的困难要想提高单产量,首要的就是提高机械化生产水平。我国地域广阔,拥有多种地型,因此不可能同时提高生产机械化,所以应该根据不同的地形,不同的气候和种植方式,从而设计符合当地的农业生产机械,尽量推广播种机在农业生产中的应用。其次应该改进种植方式,我国的马铃薯种植方式一直停留在传统种植的水平上,这是急需改变的。先进的种植方式应该从改进种子质量,改进播种方式等方面进行,同时在此基础上设计相应的机械也就显得至关重要。2. 国内外播种机发展及应用的现状2.1我国播种机发展现状现目前,我国大约有500家播种机生产企业,但是这些企业中能够生产与大中型拖拉机配套的播种机的企业只有西安农业机械厂、石家庄市农业机械厂等区区10多家,其余的企业生产的都是与小型拖拉机和畜力配套的拖拉机。这种与小型拖拉机和畜力配套的播种机机的产量占全国播种机总产量的90%以上(国委文,2007)。由此可以看出当前我国已实现机械化播种的大部分地区的播种机仍以小型播种机进行传统的谷物条播为主,大中型播种机的发展远远跟不上农业生产的需要,而且大中型生产机械(包括播种机)的研制和生产水平也远远落后于发达国家的水平。2.2国外播种机发展现状相对我国而言,国外许多发达国家在第二次世界大战前后,先后完成了由传统农业向现代农业的过度和转化,经过几十年的发展,其农业机械化水平已经相当完善,现在正朝着大型化、智能化、精量化以及多功能联合型方向发展(陶卫民,2001)。美国,德国,英国等西方发达国家的发展水平已经走在世界的前列。在国外许多发达国家,精密播种机经过几十年的发展和应用,其技术水平应经达到了相当完善的程度,无论是工作速度、生产效率、工作性能、播种质量以及播种机具的通用性和适应性上都做得比较好。这对减少播种过程中的漏种率、种子损伤率和提高单产量都有很大的促进作用。现在一些发达国家正把不断更新播种机的工作原理、尽量完善其结构、延长机具使用寿命、降低制造价格和维护费用的同时提高其工作效率以及提高播种机的通用性和适应性作为未来更先进的播种机研制的发展方向。2.3与国外播种机相比,我国播种机存在的不足 和国外如美国、德国、英国等发达国家的播种机比起来,我国的播种机工作效率低,工作幅宽小,通用性和适应性低,使用可靠性不高,生产率也远较国外的低。另外,由于我国工业起步晚,因此在新技术的研制和在播种机上的应用上依旧落后于国外发达国家。下面以我国几种典型的播种机和国外的播种机作一个对比,以便从中发现我国播种机和国外先进播种机的不足。 首先,从工作效率方面来看,我国播种机的工作速度低。国外播种机的工作速度大都要求达到15h,有的甚至达到20h,受到土地,气候和一些其它因素的影响,工作速度大多采用812h,而我国工作速度大约为47h,一般工作速度为56h。比如德国早期生产的GL34T和GL36T两种机型的工作速度为7.5h(韩文锋等,2006),而我国普遍采用的2BM-2以及2BMF-2型都达不到德国这两种机型的水平。 其次,我国播种机的工作幅宽小。和国外发达国家比起来这个环节显得非常薄弱。例如西欧一些国家的生产的播种机的工作幅宽一般为56m,美国,加拿大等国家的现用机型大多可以达到1015m(陈兴田,1999)。而我国所使用的播种机的工作幅宽绝大多数低于3.5m,例如较先进的2BF-24A谷物条播机的工作幅宽为3.6m,其余的大都低于这个水平,工作幅宽低这个瓶颈在很大程度上限制了播种机的工作效率。 再次,排种器的排种效率低。我国很多使用播种机的地区在农业生产中依旧使用传统的排种方式即“一器一行”,一个排种器只能播一行种子,显然这样的效率是非常低的,即使有较先进的“一器多行”的排种器,但是技术上也表现得不够成熟,也没能进行大规模的推广及应用。国外发达国家在这方面的技术和经验就比我国先进得多,而且许多新技术已经得到广泛的应用,许多核心部件尤其是排种器无论是结构还是工作原理都还有很多值得我国学习和借鉴的地方。 最后,我国的播种机的通用性和适应性和国外发达国家比起来也还有很大的差距。在通用性方面,国外发展得比较早,技术也比较成熟,一套设备只需经过简单的更换即可实现不同种子的播种,而我国大部分播种机还都是“一机一种”,一种播种机只能够播撒一种种子,这样既浪费制造材料,又没能使播种机得到充分利用。另外,我国地域辽阔,不同的土壤条件和气候条件严重限制了播种机的适应性,在保证适应性方面的技术还很落后,而且我国研制生产的播种机很少考虑到适应性这一方面的影响。3. 我国播种机的发展趋势 虽然可以通过引进国外先进的播种机可以暂时弥补我国播种机的不足之处,但是从长远出发,我国必须走自主研发的道路,通过不断吸收国外先进技术的同时再结合我国的国情走出一条自主创新的路子,研制出具有我国特色的先进播种机。3.1加大大中型播种机的研制和开发 要想尽快缩小我国马铃薯等农作物的单产与国外水平的差距,大中型播种机将起到至关重要的作用。我国的几大平原地势平坦,比较适合大中型播种机的推广和应用。大中型播种机械除了可以节约人力,提高工作效率外还能减少种子的损伤率和漏种率,而且大中型播种机都是朝着联合作业和直接播种技术的方向发展,这种机械的优点在于:一次可以完成多项作业,作业效率高;保证及时播种,提高产量;节约能源,降低成本。3.2采用新的排种原理和排种装置 排种装置是播种机最关键的部件,先进的排种器和排种原理对播种机的效率的提高有着很重要的作用,迄今为止,我国学者几乎涉猎了世界上所有的排种器:如外槽轮式排种器、离心式排种器、各种圆盘式排种器等,而具有我国独创特色的窝眼轮式排种器、纹盘式排种器、锥盘式精量排种器也获得了广泛的应用,但是在马铃薯播种机上,先进的排种器和排种方式依然制约播种机效率的一个瓶颈。因此在已经解决种子和播种方式的情况下研制相应的播种机显得是关重要。显然,在排种器方面,我国应该朝着气流输送式条播排种器、孔带式精密排种器、气力式精密排种器以及倾斜圆盘指夹式排种器的方向发展。新的排种原理包括气力式排种原理和机械式排种原理也应得到广泛的采用(陈兴田,1999)。4. 小结一个比较先进的播种机主要取决于其几个关键的部件,如:开沟器、仿形机构、覆土器以及排种器。尤其是排种器在整个播种机结构中显得尤为重要,排种器的好坏直接关系到播种机的播种效率,因此,现在国内外播种机研制的重点依旧是放在排种器的研制上。我国在这方面也有不少的研究,尤其在气吸式排种器,窝眼式排种器还有气力式排种器的研究上有了一定的突破,但是和国外先进水平还有一定的差距,因此,我国还必须加大研制的力度。新型马铃薯已经研制成功并将实现大力推广,在将来的几年内,相应的马铃薯播种机将对这种新型马铃薯的推广起到极大的推动作用。新型的马铃薯将彻底改变传统的马铃薯块茎式播种方式,其播种方式将和玉米,油菜籽等颗粒的播种方式更为相似,但还是存在很多不同的地方,因此不能直接选用像玉米播种机或者油菜籽播种机这些现成的播种机型。由于现目前新型马铃薯还没有开始实现大面积推广,相应的马铃薯播种机具还是一片空白。基于此,对现有的马铃薯播种机和其余各类颗粒式播种机进行改进优化并在此基础上设计一种适合新型马铃薯的机械式或者气吸式播种机就成了当前以及未来相当一段时间内播种机的研制方向,同时研制的重点也将放在马铃薯播种机的排种器的研制上。参考文献:1 李宝筏农业机械学北京:中国农业出版社, 20032 朱秉兰简明农机手册郑州:河南科学技术出版社,20013 张波屏编译播种机械设计原理北京:机械工业出版社,19824 冯小静精少量播种机械使用与维修郑州:河南科学技术出版社,19985 马大敏王俊民,王秀新型农机具使用与维修北京:高等教育出版社,19966 程兴田播种机械的现状及发展前景农机与食品机械,1999,6:127 陶卫民国外农业装备发展趋势新农村,2001,7:258 刘林生英国农业机械化与农业现代化湖南农机,1999,2:259 姜宗昌2BMF2型马铃薯研制成功农业机械化与电气化,2000,5:3410 鲁滨,薛理,闰洪山等2BS5型马铃薯播种机的研制,2004,6:3311 几种马铃薯播种、种植机械www.potatoweb.cn ,200712 聂延辉 江涛夹持式马铃薯播种机的探讨,2007,2:4113 周桂霞,张国庆 ,张义峰等2CM一2型马铃薯播种机的设计黑龙江八一农垦大学报,2004,16(3):535614 赵满全,赵有杰,窦卫国等2BM9型免耕播种机关键部件的设计与研究中国农机化,2006,6:15 韩文锋,王淑红徐长征GL3 4T3 6 T型马铃薯播种机简介,2007, 1:4116 冯小静,刘俊峰,杨欣等排种器排种均匀性分析与研究河北农业大学学报,2003, 1:1416 17 赵满全,窦卫国,赵士杰,等2BSL一2型马铃薯起垄播种机的研制内蒙古农业学学报,2001, (3):l02l0418 闰建英,樊文宪,冯占怀马铃薯施肥播种机的实验研究农机科技推广,2004,4:3419 王广胜,王玉忠,樊文宪2BXSMIB型马铃薯施肥播种机的研究农机与食品机械 ,1999,(3):l51720 国委文播种机的现状及发展趋势。农业机械化与电气化,2007,5:3421 KACHMAN S DActernative Measures of Accuracy in Plant Spacing for Planters Using Single Seed MeteringTranslation of the ASAE,1995,38(2),pp.37137522 EUOdigbohandCOAkubuo A tworow automatic cassava cuttings planter:Development、Design and Prototype constructionJournal of Agricultural Engineering Research,Volume 50,SeptemberDecember50(1991),pp.1318 23 Tao et al., 1995 Y. Tao, C.T. Morrow, P.H. Heinemann and H.J.S. Ill, Fourier based separation technique for shape grading of potatoes using machine vision, Transactions of the ASAE 38 (1995), pp. 949957. 24 H Buitenwerf,WBHoogmoed,PLerink and JMller Assessment of the Behavior of Potato in a Cupbelt PlanterBiosystems Eigineering,95 (2006),354125Siecska et al., 1986 J.B. Sieczka, E.E. Ewing and E.D. Markwardt, Potato planter performance and effects on non-uniform spacing, American Potato Journal 63 (1986), pp. 25374山西农业大学学士学位论文(设计)外文翻译 马铃薯播种机的性能评估 原文来源:H. Buitenwerf,W.B. Hoogmoed,P. Lerink and J. Mller.Assement of the Behavior of Potato in a Cup-belt Planter. Biosytems. Engineering, Volume 95, Issue, September 2006: 3541 大多数马铃薯播种机都是通过勺型输送链对马铃薯种子进行输送和投放。当种植精度只停留在一个可接受水平的时候这个过程的容量就相当低。主要的限制因素是:输送带的速度以及取薯勺的数量和位置。假设出现种植距离的偏差是因为偏离了统一的种植距离,这主要原因是升运链式马铃薯播种机的构造造成的.一个理论的模型被建立来确定均匀安置的马铃薯的原始偏差,这个模型计算出两个连续的马铃薯触地的时间间隔。当谈到模型的结论时,提出了两种假设,一种假设和链条速度有关,另一种假设和马铃薯的形状有关。为了验证这两种假设,特地在实验室安装了一个种植机,同时安装一个高速摄像机来测量两个连续的马铃薯在到达土壤表层时的时间间隔以及马铃薯的运动方式。结果显示:(a)输送带的速度越大,播撒的马铃薯越均匀;(b)筛选后的马铃薯形状并不能提高播种精度。主要的改进措施是减少导种管底部的开放时间,改进取薯杯的设计以及其相对于导种管的位置。这将允许杯带在保持较高的播种精度的同时有较大的速度变化空间。介绍说明升运链式马铃薯种植机(图一)是当前运用最广泛的马铃薯种植机。每一个取薯勺装一块种薯从种子箱输送到传送链。这条链向上运动使得种薯离开种子箱到达上链轮,在这一点上,马铃薯种块落在下一个取薯勺的背面,并局限于金属导种管内.在底部,输送链通过下链轮获得足够的释放空间使得种薯落入地沟里。 图一,杯带式播种机的主要工作部件:(1)种子箱;(2)输送链;(3)取薯勺;(4)上链轮;(5)导种管;(6)护种壁;(7)开沟器;(8)下链轮轮;(9)释放孔;(10)地沟。 株距和播种精确度是评价机械性能的两个主要参数。高精确度将直接导致高产以及马铃薯收获时的统一分级(McPhee et al, 1996;Pavek & Thornton, 2003)。在荷兰的实地测量株距(未发表的数据)变异系数大约为20%。美国和加拿大早期的研究显示,相对于玉米和甜菜的精密播种,当变异系数高达69%(Misener, 1982;Entz & LaCroix, 1983;Sieczka et al, 1986)时,其播种就精度特别低。输送速度和播种精度显示出一种逆相关关系,因此,目前使用的升运链式种植机的每条输送带上都装备了两排取薯勺而不是一排。双排的取薯勺可以使输送速度加倍而且不必增加输送带的速度。因此在相同的精度上具有更高的性能是可行的。该研究的目的是调查造成勺型带式种植机精度低的原因,并利用这方面的知识提出建议,并作设计上的修改。例如在输送带的速度、取薯杯的形状和数量上。为了便于理解,建立一个模型去描述马铃薯从进入导种管到触及地面这个时间段内的运动过程,因此马铃薯在地沟的运动情况就不在考虑之列。由于物理因素对农业设备的强烈影响(Kutzbach, 1989),通常要将马铃薯的形状考虑进模型中。两种零假设被提出来了:(1)播种精度和输送带速度无关;(2)播种精度和筛选后的种薯形状(尤其是尺寸)无关。这两种假设都通过了理论模型以及实验室论证的测试。材料及方法2.1 播种材料几种马铃薯种子如圣特、阿玲达以及麻佛来都已被用于升运链式播种机测试,因为它们有不同的形状特征。对于种薯的处理和输送来说,种薯块茎的形状无疑是一个很重要的因素。许多形状特征在结合尺寸测量的过程中都能被区分出来(Du & Sun, 2004; Tao et al, 1995; Zdler, 1969)。在荷兰,马铃薯的等级主要是由马铃薯的宽度和高度(最大宽度和最小宽度)来决定的。种薯在播种机内部的整个输送过程中,其长度也是一个不可忽视的因素。形状因子S的计算基于已经提到的三种尺寸: 此处l是长度,w是宽度,h是高度(单位:mm),且hw001 m时,这种关系是线性的。 ,测量数据;,数学模型的数据; ,延长到R 0 01米; -,线性关系;R2,决定系数。3.2 马铃薯的尺寸和形状 实验数据由表三给出。显示固定进料率为每分钟400个种薯的时间间隔的标准偏差。这些结果与期望值刚好相反,即高的标准偏差将使得形状因子增加。球状马铃薯的结果尤其令人吃惊:球的标准偏差高过阿玲达马铃薯50%以上。时间间隔的正态分布如图七所示,球和马铃薯之间的差异明显。两个不同品种的马铃薯之间的差异不明显。 表三 马铃薯品种对种植间距的精确度的影响 品种 标准偏差,ms CV, % 阿玲达 8.60 30 麻佛来 9.92 35 高尔夫球 13.24 46 图七,固定进料率下不同形状的沉积的马铃薯时间间隔的正态分布。球状马铃薯的这种结果是因为球可以以不同的方式在取薯勺背部定位。临近杯中球的不同定位导致沉积精度降低。杯带的三维视图显示了取薯勺与导种管之间的间隔的形状,显然获得不同大小的开放空间是可行的。图八,取薯勺呈45度时的效果图;马铃薯在护种壁的位置对其释放具有决定性影响。阿玲达块茎种薯在沉积时比麻佛来的精度高。通过对记录的帧和马铃薯的分析,结果表明:阿玲达这种马铃薯总是被定位平行于最长的轴线的护种壁。因此,除了形状因子外,宽度与高度的高比例值也将造成更大的偏差。阿玲达的这个比例是1.09,麻佛来的为1.15。3.3 实验室对抗模型测试平台该数学模型预测了不同情况下的流程性能。相对于马铃薯,该模型对球模拟了更好的性能,然而实验测试的结果却恰然相反。另外实验室试验是为了检查模型的可靠性。在该模型里,两个马铃薯之间的时间间隔被计算出来。起始点出现在马铃薯开始经过A点的时刻,终点出现在马铃薯到达C点的时刻。通过实验平台,从A到C点的马铃薯的时间间隔被测出。每个马铃薯的长度、宽度和高度也通过测量获得,同时记录了马铃薯的数量。测量过程中马铃薯在取薯杯上的位置是已经确定好的。这个位置和马铃薯的尺寸将作为模型的输入量,测量过程将阿玲达与麻佛来以400个马铃薯每分的速率下进行。测量时间间隔的标准偏差如表四所示。测量的标准误差与模型的标准误差只是稍稍不同。对这种不同现象的解释是:(1)模型并没有把图八中出现的情况考虑进去;(2)从A点到C点的时间不一致。块状马铃薯如阿玲达可能从顶部或者最远距离下落,这将导致种薯到达C点底部的时间增加6ms表四 通过实验室测量和模型计算出来的开放时间的标准误差的差异 品种 形状因子 标准偏差, ms 测量值 计算值 阿玲达 326 8.02 5.22 麻佛来 175 6.96 4.404. 总结这个模拟马铃薯从输送带开始释放的运动的数学模型是一个非常有用的证实假设和设计实验平台的工具。模型和实验室的测试都表明:链速越高,马铃薯在零速度水平沉积得更均匀。这是由于开口足够大使得马铃薯下降得越快,这对马铃薯的形状和种薯在取薯杯上的定位有一定的影响,与链条速度的关系也就随之明确,因此,在保持高的播种精度时,应该提供更多的空间以减小链条的速度。建议降低链轮的半径,直至低到技术上的可行度。该研究显示,播种机的取薯勺升运链链对播种精度(播种的幅宽)有很大的影响。更规格的形状(形状因子低)并不能自动提高播种精度。小球(高尔夫球)在很多情况下沉积的精度低于马铃薯,这是由导向的导种管和取薯勺的形状决定的。因此建议重新设计取薯勺和导种管的形状,要做到这一点还应该将小链轮加以考虑。参考文献1 Du and Sun, 2004 Cheng-Jin Du and Da-Wen Sun, Recent developments in the applications of image processing techniques for food quality evaluation, Trends in Food Science & Technology 15 (2004), pp. 230249.2 Entz and LaCroix, 1983 M.H. Entz and L.J. LaCroix, A survey of planting accuracy of commercial potato planters, American Potato Journal 60 (1983),pp. 617623.3 Koning de et al., 1994 C.T.J. Koning de, L. Speelman and H.C.P. Vries de, Size grading of potatoes: development of a new characteristic parameter, Journal of Agricultural Engineering Research 57 (1994), pp. 1191284 Kutzbach H D (1989). Influence of crop properties on the efficiency of agricultural machines and equipment. 4th International Conference on Physical Properties of Agricultural Materials, Rostock, Germany, September 48, pp 447455.5 McPhee et al., 1996 J.E. McPhee, B.M. Beattie, R. Corkrey and J.F.M. Fennell, Spacing uniformityyield effects and in-field measurement, American Potato Journal 73 (1996) (1), pp. 1671716 Misener, (1982) Misener GC (1982). Potato plantersuniformity of spacing. Transactions of the ASAE, 25, 15041505, 15117 Pavek M; Thornton R (2003). Poor planter performance: whats it costing the average Washington potato grower? Proceedings of the Washington State Potato Conference, Moses Lake, WA, USA, pp 13218 Siecska et al., 1986 J.B. Sieczka, E.E. Ewing and E.D. Markwardt, Potato planter performance and effects on non-uniform spacing, American Potato Journal 63 (1986), pp. 25379 Tao et al., 1995 Y. Tao, C.T. Morrow, P.H. Heinemann and H.J.S. Ill, Fourier based separation technique for shape grading of potatoes using machine vision, Transactions of the ASAE 38 (1995), pp. 949957.10 Zdler, 1969 H. Zdler, Ermittlung des Formindex von Kartoffelknollen bei Legemachinenuntersuchungen, Determination of the shape index of potato tubers in potato planter research. Grundlagen der Landtechnie 15 (1969) (5), p. 170. 9湖南农业大学全日制普通本科生毕业论文(设计)中 期 检 查 表学 院: 工学院 学生姓名周少军学 号200940615127年级专业及班级2009级农业机械化及其自动化(1)班指导教师姓名罗海峰指导教师职称讲师论文(设计)题目马铃薯收获机的设计毕业论文(设计)工作进度已完成的主要内容尚需解决的主要问题1、选题2、开题报告3、资料收集4、书本借阅5、相关课题研究资料收集6、小零件图试画1、设计说明书2、主要原理分析3、主装配图CAD4、其他零件图CAD指导教师意见 签名: 年 月 日 检查小组意见 组长签名: 年 月 日 注:1.此表可用黑色签字笔填写,也可打印,但意见栏必须相应责任人亲笔填写。2.此表可从教务处网站下载中心下载。湖南农业大学全日制普通本科生毕业论文(设计)任务书学生姓名周少军学 号200940615127年级专业及班级2009级农业机械化及其自动化(1)班 指导教师及职称罗海峰讲师学 院工学院2012 年12 月3 日填 写 说 明一、毕业论文(设计)任务书是学校根据已经确定的毕业论文(设计)题目下达给学生的一种教学文件,是学生在指导教师指导下独立从事毕业论文(设计)工作的依据。此表由指导教师填写。二、此任务书必需针对每一位学生,不能多人共用。三、选题要恰当,任务要明确,难度要适中,份量要合理,使每个学生在规定的时限内,经过自己的努力,可以完成任务书规定的设计研究内容。四、任务书一经下达,不得随意更改。五、各栏填写基本要求。(一)毕业论文(设计)选题来源、选题性质和完成形式:请在合适的对应选项前的“”内打“”,科研课题请注明课题项目和名称,项目指“国家青年基金”等。(二)主要内容和要求:1工程设计类选题明确设计具体任务,设计原始条件及主要技术指标;设计方案的形成(比较与论证);该生的侧重点;应完成的工作量,如图纸、译文及计算机应用等要求。2实验研究类选题明确选题的来源,具体任务与目标,国内外相关的研究现状及其评述;该生的研究重点,研究的实验内容、实验原理及实验方案;计算机应用及工作量要求,如论文、文献综述报告、译文等。3文法经管类论文明确选题的任务、方向、研究范围和目标;对相关的研究历史和研究现状简要介绍,明确该生的研究重点;要求完成的工作量,如论文、文献综述报告、译文等。(三)主要中文参考资料与外文资料:在确定了毕业论文(设计)题目和明确了要求后,指导教师应给学生提供一些相关资料和相关信息,或划定参考资料的范围,指导学生收集反映当前研究进展的近13年参考资料和文献。外文资料是指导老师根据选题情况明确学生需要阅读或翻译成中文的外文文献。(四)毕业论文(设计)的进度安排:1设计类、实验研究类课题实习、调研、收集资料、方案制定约占总时间的20%;主体工作,包括设计、计算、绘制图纸、实验及结果分析等约占总时间的50%;撰写初稿、修改、定稿约占总时间的30%。2文法经管类论文实习、调研、资料收集、归档整理、形成提纲约占总时间的60%;撰写论文初稿,修改、定稿约占总时间的40%。六、各栏填写完整、字迹清楚。应用黑色签字笔填写,也可使用打印稿,但签名栏必须相应责任人亲笔签名。毕业论文(设计)题目马铃薯收获机的设计选题来源结合科研课题 课题名称:生产实际或社会实际 其他 选题性质基础研究 应用研究 其他题目完成形式毕业论文 毕业设计 提交作品,并撰写论文主要内容和要求马铃薯人工收获作业过程劳动强度大、生产率低、作业质量差,因此需要设计一种机械化收获装置满足马铃薯的收获作业。本设计的任务是设计一种一次性完成马铃薯起土、薯块土壤分离、集中铺放等作业工序的收获机,完成对收获机的作业原理方案、动力选型、传动系统和关键工作部件设计进行规范设计。1.主要技术参数:外形尺寸:2477mm1934mm814mm(长宽高);收获效率:0.250.60 hmh;马铃薯损伤率5%;整机布局:挂接或牵引式。2.基本要求:1)所设计的马铃薯收获机应具有以下特点:能实现马铃薯田间机械化收获功能; 作业质量可靠、效率高、操作方便,整机达到主要技术参数的要求。2)需要提交的(电子)文稿:(1)完成2张A0图(折合),并要求利用计算机绘图软件绘出装配原理图及各零部件图,正稿电子档、纸质文档各一份;(2)撰写不少于10000字设计说明书,提交草稿、正稿(电子和纸质)各一份。要求计算合理、数据可靠,格式按湖南农业大学学报(自然科学版)的规定;(3)设计说明书的内容包括:课题的目的和意义;研究的主要内容;整体方案的确定;主要零、部件的选择和设计;工作过程分析与计算:参考文献;致谢。注:此表如不够填写,可另加附页。主要中文参考资料与外文资料1 罗锡文.农业机械化生产学,中国农业出版社.20022 李宝筏.农业机械学,中国农业出版社.20033 刘鸿文.材料力学,北京:高等教育出版社,1992.4 王启平.机械制造工艺学,哈尔滨工业大学出版社.19955 田嘉海,赵清华.机械原理,哈尔滨工程大学出版社.1995.126 吕金庆.马铃薯挖掘机、挖掘铲的设计,农业机械出版社.7 上海市大专院校机械制造工艺学协作组.机械制造工艺学8 农业部农机化技术开发推广总站编.农机化适用新技术读本,兵器工业出版社.2000 9 沈再春.农产品机械与设备,农业出版社.199310 曹崇文翻译.收获机械,中国农业机械出版社.198411 张耀宸主编.机械加工工艺设计手册,航空业出版社198712 戴曙.金属切削机床,机械工业出版社.2001 13 濮良贵,纪名刚.机械设计(第七版),高等教育出版社14 中国机械工程学会.中国机械设计大典 江西科学技术出版社 2002 工作进度安排起止日期主要工作内容2012120520130106选题、社会调查,查找资料、整理资料2013010720130113开题报告2013011420130210撰写设计说明书2013021120130319确定传动方案、结构布局、关键部件校核、绘图2013032020130330中期检查2013050120130506提交毕业论文初稿2013050720130513经多次修改毕业论文初稿并提交正稿2013051320130526准备毕业答辩要求完成日期:2013 年5 月06 日 指导教师签名: 审查日期:2012 年12 月04 日专业委员会主任签名: 批准日期:2012 年12 月05 日学院指导委员会签名(公章): 接受任务日期:2012 年12 月05 日 学生本人签名: 注:签名栏必须由相应责任人亲笔签名。此表可从教务处网站下载中心下载。湖 南 农 业 大 学全日制普通本科生毕业设计 马铃薯收获机的设计THE DESIGN OF THE POTATO HARVESTER学生姓名:周少军学 号:200940615127年级专业及班级:2009级农业机械化及其自动化(1)班指导老师及职称:罗海峰 讲师学 院:工学院湖南长沙提交日期:2013年5月湖南农业大学全日制普通本科生毕业论文(设计)开题报告学生姓名周少军学 号200940615127年级专业及班级2009级农业机械化及其自动化(1)班指导教师及职称罗海峰 讲师学 院工学院2013年1月1日毕业论文(设计)题目马铃薯收获机的设计一、研究意义近年来,随着马铃薯的需求量进一步增加,越来越多的人力和物力都投入到马铃薯产业中。各个省市都把马铃薯产业列入当地调整农业产业结构,增加农民收入的重要内容。手工进行马铃薯收获已经远远满足不了市场的需求,而且其效率较低,对劳动力的劳动强度要求大,这很大程度上制约了马铃薯产业的发展。因此,推广应用小型马铃薯收获机势在必行。应用马铃薯收获机可以大大提高收获效率,降低劳动者的劳动强度,增产增收,减少收获损失,为我国马铃薯生产奠定良好的基础。为此,要求加快速度推进马铃薯机械化程度,解放劳动力,研制专门用于收获马铃薯的机器,即马铃薯收获机。目前,市场上马铃薯收获机的数量和种类已经不计其数,所获得直接或者间接经济效益已经在国内产值中占有一定地位,但是,我国马铃薯机械化收获仍然还有很多问题需要解决,因此,继续研究马铃薯收获机,解决实际生产过程中遇到的各种问题来提高马铃薯收获机械化水平,具有深远的意义。二、国外研究现状马铃薯收获机机械化的进程缓慢,在经历长时间的手工收获历程后,只有在最近的50年才有较快的发展。马铃薯机械化又分为挖掘犁,挖掘机和联合收获机三个过程。20世纪初,欧美国家开始了马铃薯收获机械化,其中最早的马铃薯收获机出现在原苏联,和美国在40年代初同时推广和应用马铃薯收获机械,50年代末已基本实现机械化。这时的马铃薯主要分为升运链式和抛掷轮式挖掘机。从50-60年代马铃薯收获机械在俄国。欧美等国开始大量使用。联合收获机60年代就已经出现在原苏联,在70年代研制大功率自走式根块作物联合收获,得到迅速发展,开始代替挖掘机投入生产使用。其中有很多是大功率拖拉机变形而来。到80年代,德、英、法、意大利、瑞士、波兰、匈牙利、日本和韩国相继实现了马铃薯生产机械化。目前,发达国家马铃薯收获已经都使用联合收获机收获或用挖掘-捡拾装载机固定分选装置分段收获,基本实现了联合作业,而发展中国家基本处于利用挖掘犁或挖掘机收获的阶段。三、国内研究现状:我国在解放之前收获马铃薯都采用人工刨或旧犁挖掘的落后方式。在20世纪60年代,我国有关部门开始引进国外欧美地区的马铃薯收获机,进行测试实验,开始研究和吸收国外技术,研发适合我国当时的同类产品。直到70年代中期,由于手扶拖拉机的大量推广使用,国内又掀起了为手扶拖拉机配套的马铃薯收获机的研制热潮,并成功研制出鼠笼式马铃薯收获机,但由于配套拖拉机动力的限制,未能推广和使用。80年代初期,各省都有小批量测试和生产,但这里机型大多都处于试验、改进阶段。直到90年代中期。由于国产四轮拖拉机的大量推广和应用,马铃薯收获机的研制工作刻不容缓。而此后,市场需求旺盛,先后有小型升运链式马铃薯收获机和振动式马铃薯收获机投放市场,以新型农用液压式挖掘机,操作简单、性能可靠,实用性强。简而言之,我国对马铃薯收获机的研究还处于中期阶段,实用性和可靠性还有一定的问题,别如土地的差异导致适应性差,土壤壅堵,薯土不能有效的分离等各种问题。四、发展趋势(1)向机电、液压一体的大型化方向发展,提高自动化程度和效率,获得更好的经济效益。(2)向联合作业方向发展,如今国外发达的国家都已经使用联合收获机来代替挖掘机或挖掘犁来作业,我国也会几十年内完成这一过渡,实现多种功能集一身,降低劳动成本和投资费用。(3)往自走式的发展,装有分级装置,降低劳动强度。(4)高质量,高保证性,有着较好的互换性。五、主要参考文献1 曹崇文翻译.收获机械M.北京:中国农业机械出版社,1984:2322 王启平.机械制造工艺学M.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1995:1021593 吕金庆.马铃薯挖掘机、挖掘铲的设计M.农业机械出版社:15764 上海市大专院校机械制造工艺学协作组.机械制造工艺学:971255 沈再春.农产品机械与设备M.农业出版社,1993:12666 李自华.农业机械学M.农业出版社:1227 张耀宸主编.机械加工工艺设计手册M.航空业出版社,1987:1021808 戴曙.金属切削机床M.北京:机械工业出版社,2001:65849 濮良贵,纪名刚.机械设计(第七版)M.高等教育出版社779910 刘鸿文.材料力学M.北京:高等教育出版社,6688研究方案(研究目的、内容、方法、预期成果、条件保障等)研究目的:提高劳动效率,降低人的劳动强度。发展马铃薯、红薯等种植业,拉动农村经济增长。 研究内容:1) 马铃薯收获机的总体方案设计。2)作业行数为2行,配套动力为80-100马力;3)作业深度为200mm,作业宽度为1800mm;4) 挖掘机构的设计与分析计算。5)分离机构的设计与分析计算。研究方法:1)利用Solidworks软件对马铃薯收获机进行运动仿真和受力分析。2)用CAD软件绘制马铃薯收获机相关的零件图和装配图。预期成果:1)完成虚拟样机的运动仿真。2)绘出2张A0图纸。3)完成设计说明书的编写。 条件保障:1)希望能有一个实习的工厂(寒假)或基地,以增强对机器的了解。2)希望老师能给予相关方面的指导和帮助。进程计划(各研究环节的时间安排、实施进度、完成程度等)第一阶段 20121205 20130106 选题、社会调查,查找资料、整理资料第二阶段 20130107 20130113 开题报告第三阶段 20130114 20130210 撰写设计说明书第四阶段 20130211 20130319 确定传动方案、结构布局、关键部件设计、绘图第五阶段 20130320 20130330 中期检查第六阶段 20130501 20130506 提交毕业论文初稿第七阶段 20130507 20130513 经多次修改毕业论文初稿并提交正稿第八阶段 20130513 20130526 准备毕业答辩论证小组意见 组长签名: 20 年 月 日专业委员会意见专业委员会主任签名: 20 年 月 日注:1.此表可用黑色签字笔填写,也可打印,但意见栏必须相应责任人亲笔填写。2.此表可从教务处网站下载中心下载。
收藏