小型多功能家用切菜机的设计【说明书+CAD+SOLIDWORKS】
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聊城大学本科毕业论文 本科毕业设计 题 目 全自动切菜机 专 业 机械设计制造及其自动化 作者姓名 学 号 单 位 机械与汽车工程学院 指导教师 2015年5月 教务处编1本科毕业设计 原创性声明本人郑重声明:所提交的学位论文是本人在导师指导下,独立进行研究取得的成果。除文中已经引用的内容外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得聊城大学或其他教育机构的学位证书而使用过的材料。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体,均在文中以明确的方式表明。本人承担本声明的相应责任。 学位论文作者签名: 日期: 指 导 教 师 签 名: 日期: 摘 要在对全自动家用切菜机整体结构的设计过程中,包括了原理方案设计,传动机构、切削机构和控制装置的设计以及主要部件的结构设计,并对部分设计结果进行校核。在对切菜机的设计中设有两个进料口,节省了切片切丝换刀的时间,并且进料口带有感应装置,下料后自动开启,更加智能化、人性化,机体带有PLC控制装置,可使两切刀单独工作,节省资源。整体机构采用立式布置,结构紧凑,并使用电机作为动力来源,省时省力。在对能源设计方面,重新选择动力来源,改进切削方法,不仅增强了家用切片切丝机的加工能力,还提高了使用的安全性。关键词:切菜机;全自动;PLC;厚度调整关键词:切菜机;全自动;PLC;厚度调整Abstract In the design process of automatic home Shredders overall structure, including design of the transmission mechanism, the cutting mechanism, the control device, the design principles of the main components, and checking part of the design results. In the design of the Shredder ,there are two feed ports, saving tool change time of slicing and shredding, and inlet with sensors, automatically open after cutting, more intelligent, humane. The machine with a PLC control system that allows both the cutter working alone, saves resources. The whole institution uses vertical arrangement, compact, and uses the motor as a power source, saving time and effort. In the design of energy, re-selected the power source, improved cutting method, not only enhances the processing capacity of the home slice cutters, but also improves the safety of use. Keywords : cutting machine; automatic; PLC; thickness adjustmentii 目 录1.绪论11.1食品机械简介11.2 切菜机介绍12.切菜机的结构22.1切菜机的工作原理22.2结构方案的选择32.2.1驱动装置32.2.2传动装置32.2.3检测装置52.2.4控制装置73.主要结构的设计103.1电机的选择103.2 V带的选择113.2.1带的选择113.2.2大小带轮基准的直径计算113.2.3验算带速113.2.4 V带基准长度Ld和中心距a113.2.5验算小带轮包角123.2.6作用在带轮轴上的压力123.2.7带轮的结构设计123.2.8大带轮的结构尺寸133.3 主轴部件的设计133.3.1轴的材料选取和结构图133.3.2计算主轴上的功率、转速、转距143.3.3初定轴的最小直径143.3.4轴的结构尺寸确定153.3.5轴承的设计153.3.6轴的校核163.4 切刀部分的设计203.4.1切片刀的设计203.4.2纵向小割刀的设计223.4.3刀盘部分的设计233.4.4刀盘套筒的设计233.5机体的设计243.5.1机架及机体壁的设计243.5.2进料斗及下料斗的设计243.6 PLC253.6.1 PLC简介253.6.2光电传感器与PLC263.6.3 PLC控制三相异步电动机正反转274.总 结28参考文献30致 谢31II聊城大学本科毕业设计全自动切菜机1.绪论1.1食品机械简介食品机械是将食品的原料加工成食品(或半成品)的一类专业机械,是食品工业方面的技术装备。食品工业想要获得更好发展,除了需要先进的食品工艺技术外,还需要先进的食品生产设备,这种技术保障是不可或缺的,两者必须协同发展,互相促进。随着我国不断发展的经济建设,我国的食品加工机械行业逐渐形成并且逐步发展,现在已经为我国国民经济的发展做出了重要贡献。在经济和社会的发展中,社会对食品的需求不但持续增长,而且要求越来越高,食品机械将会在国民经济建设中有更加突出的地位和作用。食品机械有很多优点:(1)减轻人员劳动强度,省时省力,提高效率,极大的解放生产力。(2)能实现人力所达不到的特殊加工效果,提高产品质量,减少原材浪费。(3)减少因人与食物的直接接触而带来病菌传播机会,更好的防止食品污染,保障食品安全。(4)提高食品生产企业的市场竞争力。(5)有利于改进和加强企业的管理。总之,食品机械在食品工业中起着举足轻重的作用,有着不可替代的地位。11.2 切菜机介绍随着飞速发展的经济水平和科学技术,人们的生活水平也飞速提高,人们对方便快捷的日常生活的要求也越来越高。因此,为了应对生活中的各种困扰,给人们的生活提供便利,提高效率,节省人力时间,使用家用机械产品已然成为家庭生活中的一种趋势。但是,家庭日常生活中切菜难而且危险的难题还没有解决。针对这一问题,设计一款家用的切片切丝机,专门用来解决块状、根茎类蔬菜切削难的问题。因此,切菜机应满足以下要求:要保证切实可行性,要和生活相贴近,做到在生活中有必要用,并且切切实实用得到;要和时代主题相适应,尽量做到绿色环保,能耗少;要有一定的工作效率;要确保机械有高的安全性、不发生切到手的状况;要能调节所切蔬菜片的厚度,确保一定条件下可以使切片的厚度均匀。 除此之外,还要有经济性要求 机器的一个综合指标就是经济性,在蔬菜切片机的设计、制造、使用、维修等各个环节均有所体现。总之,经济性就是要求在满足功能要求的前提下,将机器的制造成本降到最低。安全性要求 在切菜机的设计阶段就必须对机器的使用安全给予足够的重视,因此要在设计过程中特别注意使用者的安全,特别是使用者手的安全。要采用各种防护措施,试运行中的刀具不会与人体直接接触。可靠性要求 简单的说,可靠性就是切菜机在使用性能中的稳定性,它是该切菜机的一个重要质量指标。可靠性水平越高,说明机器在使用过程发生故障的概率越小,能正常工作的时间就越长。操作方便要求 切菜机是一种给生活带来方便的机械产品。在设计中必须注意操作时要轻便省力;操作机构要适应人的生理条件;切菜机的使用噪声要小;防止污染等。此外,还要方便搬运与拆卸维修。设计切菜机是,在满足基本要求的前提下满足这些特殊要求,以提高机器的使用性能和保证机器的工作质量。22.切菜机的结构 2.1切菜机的工作原理本机用两个刀片进行切削,菜在重力作用下滑落到切刀处,一处刀片将菜切成片,另一处切刀将菜切成丝,切片刀和纵向割刀配合的方式切丝。将切片刀与轴位置固定,调整刀盘在轴上的位置来实现切片的薄厚,这是切丝粗细的关键之一。主轴即刀盘轴为横向,动力由电动机经带传动,通过电动机功率和转速的选择使获得一定的转矩和转速,切刀由主轴带动进行蔬菜切削。切片时,蔬菜经进料口滑入下料斗,进料口的检测装置启动,由传感器将信号传至PLC,再由PLC控制电机正转,菜由其自身重力和下料斗楔形壁的压力下,使其紧贴刀盘,切片刀和刀盘同步旋转,由于切片刀与刀盘之间存在间隙,切片刀将蔬菜片切下,在离心力和自身重力的作用下,从刀盘间隙甩出。此间隙即为菜片的厚度,通过调整刀盘定位处的调整螺母,在弹簧力的作用下就可改变刀盘同切刀之间的间隙,从而调节切出的萝卜片的薄厚。切丝时,蔬菜经进料口滑入下料斗,进料口的检测装置启动,由传感器将信号传至PLC,再由PLC控制电机反转,并将纵向割刀卡在刀盘的孔中,即可方便的切丝。纵向割刀采用标准设计,卡刀方便,制造出小刀片之间间隙不同的规格的型号。通过换刀,同时又可调整切片刀与刀盘间的间隙,就可方便的调整切出的菜丝的粗细。此即切菜机的工作原理。由于下料斗采用楔形结构,不但保证了切削时的压力。而且能适应物料大小的不同。 2.2结构方案的选择 2.2.1驱动装置 家用机械产品的主要动力来源有人和电动机两种。人力的主要特点是:持续时间有限,动力波动较大,但控制方便,清洁无污染。电动机的主要特点是:动力可靠,稳定性高,工作效率高,占用空间位置不大,消耗电能,需要配套的调速控制装置;但小功率的电机耗能少,但转速过高,转矩不大,普通电机就能满足要求,能耗也较少,利用率较高。考虑到本设计对动力的稳定性及持续性的要求优先考虑使用电机作为动力来源。确定动力源及机构布置形式之后,还需要选择相匹配的传动机构。2.2.2传动装置带传动是一种应用很广泛的机械传动。带传动有主动轮、从动轮和适度张紧在两轮上的封闭环形传动带组成。它是利用传动带作为中间的挠性件,依靠传动带与带轮之间的摩擦力来传递运动的,主动轴的动力通过挠性传动带挠性传递给从动轴。优点是:能缓和载荷冲击;运行平稳无噪声;制造安装精度不想啮合传动那样严格;过载时将引起带在带轮上打滑,因而可以防止其他零件的损坏;可以增加带长以适应中心距较大的工作条件3。图2.1带传动机构凸轮机构一般是由凸轮、从动件和机架三个构件构成,通常选取凸轮作主动件,通过设计凸轮的形状使从动件得到预期运动,从动件的运动主要是直线上的往复运动,因而在本设计中不考虑使用凸轮机构。图2.2凸轮机构蜗轮蜗杆传动主要用于两轴交错、传动比较大、传递功率不太大或间歇工作的场合,虽然可以实现本设计的预期目的,但其传动效率低,成本较高,不适宜用在本设计中。图2.3蜗轮蜗杆链传动与带传动相类似,是由装在平行轴上的主、从动链轮和绕在链轮上的环形链条所组成,以链作为中间挠性件,靠链与链轮轮齿的啮合来传递运动和动力。以上两种传动都是实现平行轴间运动和动力的传递,在本设计中如将平行轴竖直布置可实现预期目的。图2.4链传动连杆机构是由若干构件用低副连接而成,构件运动形式多样,可实现转动、摆动、移动和平面或空间复杂运动,可用于刚体导引、实现已知运动轨迹或运动规律。在本设计中要应用连杆机构将主动构件的转动或直线往复运动转换为实刀具在水平面内的转动,可采用双曲柄机构或者逆向运用曲柄滑块机构。 图2.5连杆机构齿轮机构是现代机械中应用最广泛的传动机构,可以用于传递空间任意两轴或多轴之间的运动和动力,并可以改变转动速度和传动方向。其优点是:齿轮传动和其他形式的机械传动相比较,传递的功率和圆周速度范围较大,传动效率高,能保证恒定的传动比,工作平稳、安全可靠且使用寿命长,结构紧凑。在本设计中可以利用齿轮机构或齿轮齿条传动实现所需功能。4图2.6锥齿轮根据上述分析,带传动、链传动等都可实现预期目的,但考虑到本设计的整体结构要紧凑,综合考虑机器更易执行转动动作,并能够在动作中给构件施加较大的力,因而不考虑齿轮齿条机构以及会产生死点的曲柄滑块机构。经对比分析之后,选用带传动和直齿圆锥齿轮传动,不仅可实现传递运动及动力的目的,还可使整体结构紧凑。2.2.3检测装置光电传感器是采用光电元件作为检测元件的传感器。它首先把被测量的变化转换成光信号的变化,然后借助光电元件进一步将光信号转换成电信号。光电传感器一般由光源、光学通路和光电元件三部分组成。光电检测方法具有精度高、反应快、非接触等优点,而且可测参数多,传感器的结构简单,形式灵活多样,因此,光电传感器在检测和控制中应用非常广泛。图2.7光电传感器工作原理:光电传感器是通过把光强度的变化转换成电信号的变化来实现控制的。光电传感器在一般情况下,有三部分构成,它们分为:发送器、接收器和检测电路。发送器对准目标发射光束,发射的光束一般来源于半导体光源,发光二极管(LED)、激光二极管及红外发射二极管。光束不间断地发射,或者改变脉冲宽度。接收器有光电二极管、光电三极管、光电池组成。在接收器的前面,装有光学元件如透镜和光圈等。在其后面是检测电路,它能滤出有效信号和应用该信号。此外,光电开关的结构元件中还有发射板和光导纤维5。分类和工作方式:槽型光电传感器,把一个光发射器和一个接收器面对面地装在一个槽的两侧组成槽形光电。发光器能发出红外光或可见光,在无阻情况下光接收器能收到光。但当被检测物体从槽中通过时,光被遮挡,光电开关便动作,输出一个开关控制信号,切断或接通负载电流,从而完成一次控制动作。槽形开关的检测距离因为受整体结构的限制一般只有几厘米。对射型光电传感器,若把发光器和收光器分离开,就可使检测距离加大,一个发光器和一个收光器组成对射分离式光电开关,简称对射式光电开关。对射式光电开关的检测距离可达几米乃至几十米。使用对射式光电开关时把发光器和收光器分别装在检测物通过路径的两侧,检测物通过时阻挡光路,收光器就动作输出一个开关控制信号。图2.8对射型光电传感器反光板型光电开关,把发光器和收光器装入同一个装置内,在前方装一块反光板,利用反射原理完成光电控制作用,称为反光板反射式(或反射镜反射式)光电开关。正常情况下,发光器发出的光源被反光板反射回来再被收光器收到;一旦被检测物挡住光路,收光器收不到光时,光电开关就动作,输出一个开关控制信号。扩散反射型光电开关,扩散反射型光电开关的检测头里也装有一个发光器和一个收光器,但扩散反射型光电开关前方没有反光板。正常情况下发光器发出的光收光器是找不到的。在检测时,当检测物通过时挡住了光,并把光部分反射回来,收光器就收到光信号,输出一个开关信号6。综合以上资料及经济性的考虑可选择对射型光电传感器。2.2.4控制装置 离合器是一种在机械运转中,可将传动系统随时分离或结合的装置,在各类机械中得到广泛的应用。对其基本要求有:接合平稳,分离迅速而彻底;调节和修理方便;外廓尺寸小;质量小;耐磨性好和有足够的散热能力;操作方便省力。离合器类似于开关,接合或断离动力传递作用,离合器机构其主动部分与从动部分可以暂时分离,又可以逐渐接合,并且在传动过程中还要有可能相对转动。离合器的主动件与从动件之间不可采用刚性联系。离合器的工作原理 :离合器的主动部分和从动部分借接触面间的摩擦作用,或是用液体作为传动介质(液力偶合器),或是用磁力传动(电磁离合器)来传递转矩,使两者之间可以暂时分离,又可逐渐接合,在传动过程中又允许两部分相互转动。电磁离合器,靠线圈的通断电来控制离合器的接合与分离。电磁离合器可分为:干式单片电磁离合器,干式多片电磁离合器,湿式多片电磁离合器,磁粉离合器,转差式电磁离合器等。电磁离合器工作方式又可分为:通电结合和断电结合。干式单片电磁离合器:线圈通电时产生磁力吸合“衔铁”片,离合器处于接合状态;线圈断电时“衔铁”弹回,离合器处于分离状态。干式多片、湿式多片电磁离合器:原理同上,另外增加几个摩擦付,同等体积转矩比干式单片电磁离合器大,湿式多片电磁离合器工作时必须有油液或其它冷却液冷却。图2.9电离离合器磁粉离合器,在主动与从动件之间放置磁粉,不通电时磁粉处于松散状态,通电时磁粉结合,主动件与从动件同时转动。优点:可通过调节电流来调节转矩,允许较大滑差。缺点:较大滑差时温升较大,相对价格较高。图2.10磁粉离合器转差式电磁离合器:离合器工作时,主、从部分必须存在某一转速差才有转矩传递。转矩大小取决于磁场强度和转速差。励磁电流保持不变,转速随转矩增加而剧烈下降;转矩保持不变,励磁电流减少,转速减少得更加严重。转差式电磁离合器由于主、从动部件间无任何机械连接,无磨损消耗,无磁粉泄漏,无冲击,调整励磁电流可以改变转速,作无级变速器使用,这是它的优点。该离合器的主要缺点是转子中的涡流会产生热量,该热量与转速差成正比。低速运转时的效率很低,效率值为主、从动轴的转速比,即=n2/n1。摩擦离合器,是应用得最广也是历史最久的一类离合器,它基本上是由主动部分、从动部分、压紧机构和操纵机构四部分组成。主、从动部分和压紧机构是保证离合器处于接合状态并能传动动力的基本结构,而离合器的操纵机构主要是使离合器分离的装置。在分离过程中,踩下离合器踏板,在自由行程内首先消除离合器的自由间隙,然后在工作行程内产生分离间隙,离合器分离。在接合过程中,逐渐松开离合器踏板,压盘在压紧弹簧的作用下向前移动,首先消除分离间隙,并在压盘、从动盘和飞轮工作表面上作用足够的压紧力;之后分离轴承在复位弹簧的作用下向后移动,产生自由间隙,离合器接合。液力离合器,用流体(一般用油)作传动介质,与机械式离合器相比,除传动特性有各种变化以外,还主要吸收因主动轴和从动轴转动而产生的振动和冲击。液力离合器的结构包括一个输入轴,具有一个增速齿轮系;一个工作液流腔,由一个叶轮、一个从动轮和一个叶轮壳构成;一个输出轴,带有从动轮,并且从动轮与叶轮可以操作地组合在一起;一般叶轮壳和叶轮由具有小比重和大应力承受范围的材料构成,以减小离心应力。图2.11液压离合器根据需要选用电磁离合器。 由PLC来控制电机正反转,从而实现整个动作。图为机器的整体基本结构图,其中用离合器来实现互锁。图2.12 机器的整体基本结构图1.电动机 2.带轮 3.离合器 4.锥齿轮 5.切片刀 6.切丝刀 7.V带 8.传动轴3.主要结构的设计3.1电机的选择经查阅手册7及相关资料,刀盘轴转矩满足T 5N.m,就能满足一般蔬菜的切削,并且刀盘转速反不宜太快,不仅不能保证质量,而且还存在安全隐患,所以初步选定转速为450r/min ,转矩为T=15 N. m。由于 (式3.1) 则 (式3.2)由于考虑到电机需正反转,为了使用方便,选用三相异步电动机,额定电压是380V的。查阅机械课程设计手册,可选用小功率异步电动机Y 系列,综合考虑电动机和传动装置的尺寸,质量以及传动比。采用V 带传动,设计V 带传动比为3即可,因此选定电动机的型号是Y802-4。基本参数为:额定功率0.75kw;电压380V;转速1390r/min。3.2 V带的选择3.2.1带的选择,由机械设计手册8得,选普通V带A型带。3.2.2大小带轮基准的直径计算由于采用YC90L4电动机,传动比为3的方案。所以只需一级传动即可实现,设计V带传动比为3。由表137,取, (式3.3)由机械设计手册8,取。3.2.3验算带速 (式3.4)V在范围内,合适。3.2.4 V带基准长度Ld和中心距a初步选取中心距: (式3.5) 取,得带长 。 (式3.6)查表9,对A型带选用计算实际中心距: (式3.7)3.2.5验算小带轮包角 (式3.8)合适。求V带根数: 需要传递功率为0.75KW,故选用两根10。 3.2.6作用在带轮轴上的压力查得A型V带的单位长度质量为q=0.1 kg/m8,故由公式得单根v带的初拉力 =117N (式3.9)作用在轴上的压力 (式3.10)3.2.7带轮的结构设计 小带轮毂孔径 ,带轮基准直径 故小带轮采用实心式,大带轮采用孔板式。小带轮 其中: (式3.11) (式3.12) (式3.13) (式3.14)查得8:e=120.3 mm ,3.2.8大带轮的结构尺寸 取大带轮轴和小带轮轴相同。则大带轮的参数如下:B=(z1)e+2f=(21)15+29=33 mm (式3.15) (式3.16) (式3.17) (式3.18)1.5S=1.59.9=14.85 mm (式3.19)0.5S=0.59.9=4.95 mm (式3.20) (式3.21)取跟B一样的宽度33mm.在转速不是特别高的情况下,带轮的材料一般采用HT150或HT200。3.3 主轴部件的设计3.3.1轴的材料选取和结构图选取轴的材料为 45 号钢,调质处理。根据轴上零件的安装、定位及轴的制造工艺,确定轴的结构如图:图3.1轴的结构图3.3.2计算主轴上的功率、转速、转距功率 (式3.22)取三角带传送功率,则扭矩 (式3.23)3.3.3初定轴的最小直径按照扭转强度来估算直径,公式如下: (式3.24)式中,C为由轴的材料和承载情况决定的系数,根据机械设计手册8查得45钢,C=118106,考虑到轴还要承受一定的弯矩,取C=112;这里n应取最小值,考虑到圆盘刀具转速为0500rpm,取n=467rpm,代入上式中得:考虑到大带轮加键,需要增大轴径,初定最小轴径20mm。此时,可初步确定连接大带轮的轴段直径d=20mm,据此可确定大带轮的结构形式为腹板式,辐板厚度S=10mm,其余结构尺寸如下:图3.2大带轮结构示意图轮毂直径, (式3.25)取。3.3.4轴的结构尺寸确定轴的两端分别与刀盘的从动轮相连接,所以取 d1-2=d7-8=20mm。带轮及刀盘采用轴肩定位,且定位高度 h0.07d, d2-3=d6-7=25mm。考虑此处轴径,由轴承产品目录中初步选定整体有衬正滑动轴承,其尺寸为 dDB=303850, 所以d3-4= d5-6=30mm。查机械设计手册8整体有衬正滑动轴承的轴肩高为4mm,所以 d4-5=38 mm由刀盘的尺寸和从动轮的尺寸确定 L1-2=45mm ,L7-8=20mm。由轴承的尺寸,可以确定 L3-4=L5-6=50mm。根据轴承的装拆及便于对轴承添加润滑剂的要求,取L2-3=L6-7=45mm。根据轴的总体尺寸,取 L4-5=105mm。3.3.5轴承的设计由轴的结构尺寸确定,安装轴承的轴直径是30mm。查机械设计手册8 选取安装简单的整体有衬正滑动轴承。表3.1整体有衬正滑动轴承型号dDRBbLL1HhH1d1d2C质量/kgHZ030303830504015011070352018.5M1011.51.7其主要外形安装尺寸如图图3.3整体有衬正滑动轴承3.3.6轴的校核(1)按扭转强度计算,用于只承受转矩的传动轴的精确计算,也可用于既受弯矩又受扭矩的轴的计算。其强度条件为: (式3.26)式中:为轴的扭切应力,T为扭矩,为抗扭截面系数,对圆截面 (式3.27) 为传递的功率,为轴的转速,为轴的直径,为许用扭切应力。所以,把相关的数据带入公式中得: 由于轴的选材为45号钢,所以查表8可知45号钢的许用扭切应力为,=2545MPa。经校核设计的轴符合转矩要求(2)按弯扭合成强度进行校核径向力: (式3.28) (式3.29)1)垂直面的支承反力(图b)由 得 (式3.30)由 得 (式3.31) , 2)求水平面的支承反力由 得 (式3.32)由 得 (式3.33) ,3)绘垂直面的弯矩图 (式3.34) (式3.35) (式3.36)4)绘水平面的弯矩图同理可得 (式3.37) (式3.38) (式3.39)5)求合成弯矩图 (式3.40) (式3.41) (式3.42)图3.4 轴的载荷分析图6)求轴传递的转矩由(1)扭矩的校核可得扭矩7)校核轴的强度校正系数=0.6 从图可见,B-B截面最危险,其弯矩为 (式3.43) (式3.44) (式3.45) (式3.46) (式3.47)轴材料为45号钢,调质处理,由资料查9得许用弯曲应力=60 MP,则 轴弯曲强度满足条件。完成了轴的弯扭合成强度校核。3.4 切刀部分的设计3.4.1切片刀的设计为防止生锈和保证机体有足够的强度和硬度,采用通用不锈钢型号SUS304进行制造,切片刀的形状11如图图3.5切丝系统 1.传动轴 2.切片刀 3.挡板 4.弹簧 5.调整螺母 6.切丝刀图3.6切片刀刀面要进行研磨,保证刀片的锋利及合适的粗糙度,以使切出来的蔬菜丝表面细致光滑,由良好的口感。刀片要装在刀柄上,以保持与主轴的垂直度。刀柄的结构及尺寸图3.7刀柄的结构3.4.2纵向小割刀的设计要防止生锈和保证机体有足够的强度和硬度,采用通用不锈钢型号SUS304进行制造。 由于切丝机的设计要能切出来不同粗细的蔬菜丝,这就要求在调整切片刀的同时,还要通过纵向割刀的更换来实现。首先,纵向割刀采用标准化设计,能方便的从到盘上取下和装上。纵向割刀制成上面小刀片间隙r从010mm的刀系列。其形状和基本尺寸如图图3.8纵向小割刀3.4.3刀盘部分的设计刀盘是蔬菜切削平面接触的面,其保持清洁和不生锈是很重要的,材料也选用不锈钢型号SUS304。刀盘是和切片刀一起确定切片厚度的关键部件,它与道是同步转动的,与到轴向对齐的地方,开洞,以是切出来的蔬菜片和蔬菜丝甩出来。它开的另一个洞石用来安纵向割刀的。其结构及尺寸12如图图3.9刀盘3.4.4刀盘套筒的设计刀盘套筒是切片刀定位及刀盘安装的部件,套筒内外都开有键槽,分别用于和轴及刀盘进行周向定位。但盘可以在套筒上面轴向滑动,此举在与弹簧配合调整切片刀与刀盘的间隙,以达到切出任意薄厚的片,不同粗细的丝。套筒的外形及尺寸图3.10套筒3.5机体的设计3.5.1机架及机体壁的设计机架采用角钢焊接,牌号为3,在安轴承座的地方采用牌号为4的角钢。机架的设计应充分的烤炉到轴、电动机的安装,刀盘的尺寸等。为减轻机体重量,机体壁采用薄铁板。3.5.2进料斗及下料斗的设计为防止生锈,故进料斗采用不锈钢型号SUS304进行制造。进料斗的结构图3.11下料斗下料斗采用楔形,能够使蔬菜贴紧刀盘,提供足够的切削力。下料斗也采用通用不锈钢型号SUS304进行制造,这样也能保证机体有足够的强度和硬度13。3.6 PLC3.6.1 PLC简介 PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩展其功能的原则而设计。14基本构成为:(1)电源,可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的,因此,可编程逻辑控制器的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内,可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去。(2)中央处理单元(CPU),中央处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制中枢。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据;检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态,并能诊断用户程序中的语法错误。当可编程逻辑控制器投入运行时,首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据,并分别存入I/O映象区,然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序,经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后,最后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置,如此循环运行,直到停止运行。为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性,对大型可编程逻辑控制器还采用双CPU构成冗余系统,或采用三CPU的表决式系统。这样,即使某个CPU出现故障,整个系统仍能正常运行。2(3)存储器,存放系统软件的存储器称为系统程序存储器;存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。(4)输入输出接口电路,现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路,作用是可编程逻辑控制器与现场控制的接口界面的输入通道。现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成,作用可编程逻辑控制器通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。15(5)功能模块,如计数、定位等功能模块。(6)通信模块。图3.12通信模块3.6.2光电传感器与PLC 光电信号作为PLC输入信号的开关量,当有光电信号时PLC的信号点就会动作。采用两线制光电传感器16,两线制(即只有2根线)一般接法:一根接PLC输入的COM端,另一根接PLC输入端。图3.13 PLC与两线式传感器的连接3.6.3 PLC控制三相异步电动机正反转表3.2 三相异步电动机正反转PLC控制I/O端口分配表输入电器 输入点输出电器 输出点停止按钮SB1X124V正转接触器KA1Y1正转按钮SB2X224V反转接触器KA2Y2反转按钮SB3X3380V正转接触器KM1热继电器触点FR1X0380V反转接触器KM2热继电器触点FR2X4图3.13 I/O接线图三相异步电动机正反转PLC控制的梯形图、指令表 图3.14三相异步电动机正反转PLC控制三相异步电动机正反转PLC控制的工作原理:I/O接线图中,SB为停机按钮,SB1为正转启动按钮,SB2为反转启动按钮,KM1为正转控制接触器,KM2为反转控制接触器,PLC控制的工作过程,参照其I/O接线图和梯形图,过程如下:1)正转启动过程点动SB1X2吸合A区X2闭合Y1吸合Y1输出触点闭合KM1吸合电动机正转B区Y1闭合自锁Y1C区Y1分断互锁Y2点动SB2X3吸合C区X3闭合Y2吸合Y2输出触点闭合KM2吸合电动机反转D区Y2闭合自锁Y2A区Y2分断互锁Y12)停机过程点动SBX1吸合A区X1分断Y1释放各器件复位电动机停止4. 总 结5.这次设计还是费了一番功夫的,其实功夫应该说是下在对实现方案的思索上,每次方案的改进也是建立在查阅资料,不断学习,认真思索的基础上的。首先是切刀方案的选择,原先是考虑的两个刀片进行切削,一个刀片先将萝卜切成片,萝卜片在重力作用下滑落下一个切刀处,由下一个切刀切成丝。但是,如果只是单单切片的话就得把横向刀片卸掉,后经老师指导,说这样的方案在机器操作时太过麻烦,尤其是在进行切丝时,还有就是这样的方案,生产率不高,效率低,操作时也伴随着危险性。后经查阅资料和老师的指导,改为两个进料口两把切刀,这样就解决了问题。而后又是萝卜丝粗细的调节遇到了难题,其实调节并不难实现,关键是要操作方便。也存在切刀和下料斗壁间隙的问题,这也很是个问题,这是保证萝卜切削的最后部分能否完成切削的关键问题。通过更换纵向割刀当然能够实现,但必要时候还是要调节切片刀的。如果在刀盘上通过螺钉进行刀片的调节,刀盘与轴位置固定,则保证间隙就需要调整下料斗壁与刀盘之间的间隙,也不是很方便,两个地方都要调节。最后决定将切片刀与轴位置固定。调整刀盘在轴上的位置来实现切片的薄厚,这也是切丝粗变细改的关键之一。再一个就是原来的设计是手摇式,但这样操作太费力,实用应不高,后改为自动式,由电机作为动力源,来驱动切刀运动。本机最大的创新点就在于采用P L C 来控制电机正反转,与 离合器配合使两切刀实现互锁,当电机正转时切片刀运动,切丝刀锁住。反之,电机反转时切丝刀运动,切片刀锁住。另外,在进料口处配有传感器,当进料时传感器接受并发出信号,传至P L C 来控制电机运动。这是方案的制定过程,其次在画图方面及设计方面自己也遇到了不少的阻力。这也是我意识到了自己的知识面还太窄,专业知识也不够扎实。今后我会不断充实自己。由于时间仓促,加上水平有限,失误之处在所难免。设计的表达方法也可能会有欠佳之处,诚恳的希望各位老师批评指正。参考文献1王琛,王进华,陈佰杰,等.甜菜打缨切顶机的研究J.农机化研究,2013,13(2): 157-159.2鲍乐祥,郑明刚,姜志方,等.基于PLC与MCGS的切菜机控制系统J.机电产品开发与创新, 2011,11(3): 169-170.3冯永刚. QC-5001型多用切菜机的研制与开发J.机械设计,2013,01(3): 85-88.4周良墉.YG-8型土豆切丝机J.湖南农业,2007,42(1) :1819.5周峻雄.新型切菜机和电搅机J.食品与机械,1992,01(1): 36-39.6章军,张念龙.手动豆腐干丝加机设计J.粮油加工与食品机械,2003,47(4) : 34.7许晓峰.电机拖动M.北京:高等教育出版社,2007 :2123.8机械设计手册编委会.机械设计手册M.北京:机械工业出版社,2004 :112114.9张伟社.机械原理M.西安:西北工业大学出版社,2001:121122.10陈立德.机械设计基础M.北京:高等教育出版社,2007:7578.11陈禄庆.萝卜切丝机的设计D.:工业高等专科学校,2012,08: 75-77.12郭俊先,努尔夏提朱马西,梁勤安.饲用甜菜切丝机的试验研究初探J.农业大学学报,2004,27(1):6568.13余永江,张惠娟.转鼓式切丝机与平盘式切丝机性能分析J.广西蔗糖,2007, 47(2) : 3134.14任显云,侯明亮,王益强.多功能块根状蔬菜加工机的研制J.青岛农业大学学报(自然科学版),2008,11(1): 61-63.15张大可,张冬化.多功能食品加工机的选与用J.河南科技,2002,18(3): 29-31.16战晓林,陶学恒,李玉光.食品机械中自动切割装置的研发J.包装与食品机械,2011,12(4): 47-50.致 谢本文是在导师老师的精心指导和亲切关怀下完成的。导师严谨求实的治学态度、兢兢业业的工作作风、理论与实际密切结合的工作方法,这一切都给我以深刻的教育和熏陶,使我受益匪浅,在论文完成之际,谨向导师穆以东老师致以最衷心最诚挚的感谢!最后,感谢所有帮助过我的老师、同学和朋友!32多功能切菜机设计摘要:通过对切菜机的工作原理、分类等学习,结合当下主流的三维设计软件Pro/E对所设计的切菜机产品的零部件进行建模,通过软件提供的虚拟装配和机构运动仿真环境,在不需要投入资金制造实物的情况下,对所设计的产品进行整体结构分析、外观设计、结构优化设计等传统设计方法无法实现的操作,并且利用图纸转换功能将所设计的零部件生成二维工程图图纸。关键字:切菜机;虚拟装配;运动仿真;Pro/E;Design of multi function cutting machineLiu Cheng Yang Zhang Zhan Ling(Department of Mechanical Engineering , Zhengzhou College of Science &Technology , Zhengzhou 450064 , China)Abstract: The working principle, the cutting machine classification learning, combined with the current mainstream 3d design software Pro/E for modeling cutting machine product design components, software through the virtual assembly and simulation environment, do not need to invest money in real situation, analysis, design, traditional design method structure optimization design can not achieve the overall structure of the operation on the design of the product, drawing parts of generating 2D drawing conversion function and using the designed. Keywords: machine Qiecai; 3D modeling; virtual assembly; mechanism simulation;任何时期,新产品设计开发都离不开市场的需求。伴随着生活节奏的不断加快,人们的生活压力也在逐步增大,如何帮助人们更好的适应现在的快节奏的生活,是每一个产品设计人员的责任和义务。本设计贴近生活,着眼于切菜这一危险性的家务劳动,提出了家用切菜机的设计方案,主要帮助人们解决生活中常见的根茎类、块类蔬菜的切削工作,帮助人们摆脱切菜这个危险性的工作,提升人们在快节奏环境中的生活质量。1 切菜机发展情况概述 切菜机,一种将食品原材料进行预处理的一种食品机械设备,其工作过程是利用剪切原理将食品原材料切断或者切碎,通过物料和切刀之间产生的相对运动来完成。切菜机所加工的对象是蔬菜,加工之后的形状和规格也不同于切割机械,是一类专用机械设备。1.1 切菜机分类目前市场上已有的切菜机实现蔬菜加工的原理主要是通过模拟人手工切菜,通过传动带将蔬菜匀速向固定方向进给,刀具在竖直方向作往复运动,从而实现蔬菜的切削目的,这种切菜机可以通过控制进给速度和刀具往复运动的频率来满足不同的切削要求。此类切菜机体积庞大、效率高、能耗大,主要用来满足大型食品加工厂或者大型的食堂等蔬菜需求量大的场所使用。依据功能主要分为两类:单切型和多功能型切菜机。单切型切菜机适用于片、段、丝、块茎、叶菜类的蔬菜的切削,一般多用于食品加工厂,专机专用,例如土豆切丝机等,可以提高产品的生产效率。典型结构为箱式。 多功能型切菜机在单切型的基础上,将片、丝等切削功能融于一身,同时可对不同类别的蔬菜圆进行加工,丰富了产品的加工对象。此类切菜机多用于大型饭店等场所。多功能型切菜机按结构可分为两类:双头型切菜机:一头专切叶菜类,由传送带送菜,往复运动的刀具进行切削;另一头专切土豆等根茎类、块类蔬菜,原料从倾斜的料筒送入,由旋转刀具进行切削,可同时工作,通过更换刀盘,可以切出各种规格的片、丝、条。组合式切菜机: 水平传送带传送原料,由在传送带上间隔分布的成一定角度的多个刀具进行切削,根据需要原料在传送带上经一次或多次切削后成形,成品的形状参数通过调节刀具的切削速度及原料的传送速度来控制。1.2 切菜机的发展趋势通过对市场上的切菜机观察了解,对其结构和功能对比分析发现,切菜机的发展主要倾向于以下这两个特点:(1)功能集成化 在保证基本功能的同时,同过对结构修改和优化,将不同产品的功能融于一身,实现一机多用,提升产品的使用价值,降低产品的成本。类似于豆浆机和榨汁机的融合,既减轻了消费者的成本,又提升了产品的市场竞争力。(2)规格两极化切菜机是一种蔬菜加工机械,其适用范围因地点而异。大规模的食品加工厂和酒店,需要高效率、全自动化的切菜机设备,同时对其加工效果的要求也会不断提高。但是随着生活水平的提高,人们对家庭生活的舒适度要求也在提高,对家用切菜机的需求一定会不断增强,操作简便、轻巧时尚、功能多样的家用切菜机产品一定会受到市场的热烈欢迎。1.3 切菜机原始参数本文提出的切菜机设计方案主要处理对象是生活中常见的根茎类、块类蔬菜,主要的设计参数源自于对不同蔬菜的实验测量结果。表1-1中列出的是对土豆、山药、胡萝卜、白萝卜及藕这五类蔬菜切削力的测定结果,本实验选用的是家庭生活中较为常见的蔬菜种类,切削刀具选用普通家用水果刀,在最大直径处竖直切削,并通过电子称测定切削时的最大重量,然后通过数据转换得到对不同蔬菜切削时的近似切削力。表1-1蔬菜切削力测定蔬菜种类蔬菜特征切削力(N)切削力最大值(N)最大直径自重g1234马铃薯5620030.8740.5740.2837.7340.57山药6224010.3411.1710.0010.6811.17胡萝卜307043.5146.3546.4546.0646.45白萝卜7832023.3320.816.2716.4623.33藕6814072.1365.7656.5459.6872.13通过对表1-1的测量结果分析,选定藕的最大切削力作为本设计的参照,在综合考虑原料形状及测量精度等因素,确定设计参数切削力为90N。考虑到块类蔬菜形状差异较大,限定本设计可加工的最大直径为80mm。依据烹饪对食材的不同尺寸要求,设定切削出的片厚度在3-10mm内可调节,可加工的丝状蔬菜分粗细两种。依据大多数家庭的生活习惯,确定该切菜机的工作时间为:使用年限10年,360天/年,2次/天,每次工作0.4h。本切菜机设计采用国家规范的产品设计要求标准,设计节能环保,安全使用,维修方便。2 原理方案设计2.1 方案设计家用切菜机不同于现在市场上存在切菜机产品,其体积小、质量轻、操作简便,并且要融合时尚因素,便于清洗等,通过对现有切菜机的设计方案的分析,提出了本设计的设计方案:将蔬菜置于竖直或者向上倾斜的料筒内,依靠蔬菜自身重力或者给蔬菜施加外力,使它向下运动,刀具在水平面作高速旋转,即可实现蔬菜加工功能;通过更换不同型号的刀具来实现切片切丝功能;刀具下方设计容器,利用重心或者离心力收集加工好的蔬菜。所设计出切菜机减少了传送带结构,使产品整体空间缩小,并且通过旋转切削可以不用考虑根茎类、块类蔬菜不规则的外观,就可以获得很好的切削效果,而且动力采用人力或者电动机均可,只需要设计合理的供压机构就可以满足设计要求。2.2 结构设计产品的整体结构布置形式可以分为水平和立式两种布置方式,对两种结构布置方式分析如下:(1) 水平布置:目前最常见的布置形式,在水平方向,依次布置动力机构、传动机构、切削机构,最后是料筒。刀具在竖直平面内旋转,蔬菜被放入料筒后,因自重沿筒壁向下运动实现进给。加工好的蔬菜在自重及离心力作用下落入位于刀具下方的收集容器内。主要优点是水平布置分散受力,结构稳定,各个机构独立性较好。缺点是料筒位置固定,不易做到蔬菜的分类收集,相比立式布置占用空间较大。(2) 立式布置:在竖直方向依次布置供压机构、料筒、切削机构、传动机构、动力机构,其中传动机构和动力机构可平行布置。立式布置的优点是:料筒竖直布置,占用空间小,可在刀具旋转路径上布置多个进料口,并且蔬菜的运动总是竖直向下,各个料筒的工作不会互相干涉。缺点比较明显,立式布置结构相对集中,对支撑机构的强度要求较高。通过两种布置形式的对比分析,结合家用切菜机的设计要求,综合考虑,决定选择立式布置形式来设计家用切菜机。2.3 原理图综上以上原理分析结果,本切菜机的工作原理图简化为如图2-1所示。图2-1切菜机原理图3 主要部件结构设计3.1 参数计算有原始参数得知完成切削时的最大切削力:F=90N,工作时间:使用年限10年,360天/年,2次/天,每次工作0.4h,电机的转速:120r/min,采用立式布置形式,将电机轴与刀具直接连接。由以上数据可计算切菜机工作时需要的总功率: 其中:-切菜机切削时所需工作功率,W; -电机主轴至切菜机切刀转轴的总效率。切菜机所需工作功率: 其中:F-切菜机的工作阻力,即最大切削力,N; V-切菜机切刀的线速度,m/s; n-切菜机的转速,r/min; R切菜机切削力作用半径,mm;传动装置总效率为组成传动装置的各部分运动效率之乘积,在本设计中即为电机轴承的传递效率: 其中:为轴承额传动效率, 则初步设计R=80mm,则可计算得:主轴的输入转矩:表3-1 运动和动力参数计算结果轴名效率P()转矩T()输入输出输入输出电机轴115.35113.049.189.02结合以上计算结果,跟据切菜机的工作环境和家庭的电源条件,选择立式封闭型直流电动机,额定电压220V,额定功率120W,转速120r/min,综合考虑切菜机整体装配要求,初步确定电机轴长L=250mm,伸出部分长度为180mm。通过对市场上电机的参数了解以及对网络资源的利用,确定选择深圳市龙威实业有限公司生产的永磁直流电机,型号为LRS-7512SHP-2080-160M,电机参数如表3-2电机主要参数表所示,其主要外形尺寸见图3-1 LRS-7512SHP型电动机主要外形及尺寸。表3-2电机主要参数型号额定电压额定功率负载参数质量Kg转速r/min力矩N.mLRS-7512SHP220V120W120250.5图3-1 LRS-7512SHP型电动机主要外形及尺寸3.2 刀轴结构设计及校核3.2.1刀轴结构设计根据刀片安装方式和装配要求,设计出刀轴的结构如图3-2所示。图3-2轴的结构尺寸图刀轴轴径可按下式进行确定: 式中:-轴传递的功率,kw;-轴的转速,r/min;-材料系数;根据GB9684-88不锈钢食具容器卫生标准的要求,选择电机轴的材料为SUS304,即1Cr19Ni9。查1表15-3取;则轴直径为: 考虑到轴端的扁平结构和螺纹,为此将轴径放大15%以确保轴的强度,则轴的最小直径可取d=(1+15%)7.84=9.016mm,将d取整为10mm.3.2.2刀轴强度校核根据切菜机工作原理,得知此轴仅受较小的弯矩,因此只需要按照扭转强度进行校核,查1式(15-1)得 : 式中: -扭转切应力,MPa;-轴所受的扭矩,;-轴的抗扭截面系数,;-许用扭转切应力,MPa;轴端危险截面处轴的截面如图3-3轴的危险截面图所示:图3-3 轴的危险截面查1表(15-4)抗弯、抗扭截面系数计算公式可知该危险截面的抗扭截面系数计算公式为: 由图4-4可知d=10, b=7.1, t=1.5代入计算得:则有:由此可知此轴强度设计满足要求。3.2.3刀轴刚度校核根据切菜机工作原理,得知此轴的弯曲变形很小,因此仅按照轴的扭转刚度进行轴的刚度校核。查1式(15-15)得光轴的扭转刚度校核计算公式为: 式中:-轴所受的扭矩,;-轴的材料的剪切弹性模量,对于钢材,;-轴截面的极惯性矩,对于圆轴,;此处取;则有:;将带入得: 故此轴满足刚度要求。3.3 切削部件设计切削机构作为本设计的执行机构,是本设计的重点部分,既要考虑使用性能,又要兼顾材料的安全性及产品使用之后的清洗工作。出于安全考虑,其构件必须选择无污染的防锈材料,还要注意将切削部件与电器元件隔离开来,降低原材料污染的可能性。众所周知,根茎类、块类蔬菜不仅形状不规则,而且硬度大难切削,结合实验测量及果,本设计的切削刀片采用光滑刃口平板刀作为切片刀,切丝选用梳形刃口刀片。刀片材料结合GB9684-88不锈钢食具容器卫生标准的要求选用奥氏体型不锈钢(1Cr18Ni9Ti,0Cr19Ni9,1Cr18Ni9),确定切菜机刀片材料为0Cr19Ni9,即常说的SUS304钢。图3-4 刀架因为要从刀具上实现切片切丝功能的转换,所以考虑将刀片与刀架分离,通过更换不同的刀片来实现切片切丝功能的转换,同时,换刀过程必须简单易操作,综合考虑将刀架结构设计成如图3-4所示结构,设计三个刀片安装槽,在刀具下方采用内六角螺钉固定,在需要换刀时,将刀具下方的盛菜容器取出,将固定刀片的内六角螺钉松开,从侧边就可以将刀片取出,这样不仅实现了切片切丝功能,而且减少了换刀的时间。实现切片切丝功能的同时,我们还要考虑对切片厚度的不同需求,本设计中,在刀架与刀片之间预留了一定的空间,在刀片与刀架之间通过增加或者减少垫片来调整刀片的切削厚度,从而实现了对切削厚度控制的功能。具体情况如图3-5刀架结构所示。图3-5 刀架结构4 基于Pro/e三维设计软件的应用伴随着计算机技术的发展进步,计算机辅助设计技术已经从CAD的二维设计层次转向了三维实体设计,目前三维设计软件已经广泛应用于机械、电子、航空航天、建筑等行业。其三维建模的设计优势,极大的缩短了产品研发设计的周期,减轻了设计人员的劳动强度,同时还实现了同类零件的标准库建立,极大的方便同类行业之间的技术交流。本切菜机设计采用美国波士顿PTC公司研发的三维设计软件Pro/e对产品全部零部件进行了三维建模、虚拟装配、机构仿真、装配动画、干涉检查等工作,通过虚拟装配模拟产品装配过程,干涉检查可以对虚拟装配好的产品进行检查,发现零部件之间的装配干涉问题,机构仿真可以真实的了解到产品的工作情况,装配动画可以模拟真实的装配效果,通过软件的应用,不仅减轻了设计者的工作压力,同时节约了设计成本,加快了产品设计周期和产品设计质量。4.1 虚拟装配4.2 爆炸视图4.3 干涉检查在经过虚拟装配和爆炸视图的工作之后,我们并不能保证零部件在装配的过程中相互之间没有干涉,如果盲目制造实物,可能会因为一些小细节造成不必要的浪费,为了避免这个问题,我们可以在Pro/e装配环境下,对所组装部件进行干涉检查,确保各部件配合尺寸正确,各零部件之间装配吻合。对装配好的零部件进行干涉检查的操作方法如下:依次单击“分析”-“模型”-“全局干涉”命令,在“全局干涉”对话框中依次选择“包括面组”、“包括小平面”、“精确”选项,即可对所完成的装配组件进行干涉检查。采用此方法对所涉的切菜机进行干涉检查结果如下:6 总结(1)本次设计通过对现有切菜机的了解,提出了一套全新的家用切菜机设计方案,家用切菜机设计不仅丰富了家用食品机械的种类,同时填补了国内家用切菜机的市场空白,在家用切菜机产品方向还有很大的研究空间,应进一步研究,实现其一机多用的功能。(2)通过对Pro/e三维设计软件的使用,熟悉了通过三维设计软件进行产品设计的流程以及三维软件的设计优势,并对本设计进行了虚拟装配、运动仿真等操作,不仅丰富了三维设计软件在食品机械产品设计方面的应用案例,同时为计算机辅助设计三维软件设计技术的进一步研究打下基础。参考文献1 家用和类似用途电器的安全 电动食品加工器具的特殊要求. 北京:中国标准出版社,2006.2 田卫军. 基于Pro/E机械设计实例精解M. 北京:北京航空航天大学出版社,2009.1;3 单泉 陈砚 汪殿龙. Pro/ENGINEER Wildfire 4.0中文版参数化设计从入门到精通M. 北京:高等教育出版社,2007;4 雪茗斋电脑教育研究室. Pro/Engineer野火版机构仿真运动实例精讲.北京:人民邮电出版社,2008.5;5 蒋迪青,唐伟强.食品通用机械与设备TS.北京:国防工业出版社,2005;6 李长林,白乔,项辉宇,罗红旗.Pro/e参数化技术在食品机械通用零部件设计中的应用J.北京:包装与食品机械,2011年第29卷第6期;14
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小型多功能家用切菜机的设计【说明书+CAD+SOLIDWORKS】
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