小型气动机械手的设计【4个自由度】【圆柱坐标型】
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南昌航空大学科技学院Safety and Maintenance For CNC Machine1 Safety Notes for CNC machine Operations Safety is always a major concern in a metal-cutting Operation. CNC equipment is automated and very fast, and consequently it is a source of hazards , The hazards have to located and the personnel must be aware of them in order to prevent injuries and damage to the equipment. Main potential hazards include, rotating parts, such as the spindle, the tool in the spindle, chuck, part in the chuck, and the turret with the tools and rotating clamping devices, movable parts, such as the machining center table, lathe slides, tailstock center , and tool carousel, errors in the program such as improper use of the G00 code in conjunction with wrong coordinate value, which can generate an unexpected rapid motion, an error in setting or changing the offset value ,which can result in a collision of the tool with part or the machine, and a hazardous action of the machine caused by unqualified changes in a proven program, To minimize or avoid hazards, try the following preventive action:(1) Keep all of the original covers on the machine as supplied by the machine tool builder (2) Wear safety glasses, gloves, and proper clothing and shoes.(3) Do not attempt to run the machine before you are familiar with its control.(4) Before running the program, make sure that the parts is clamped properly.(5) When proving a program, follow these safety procedures. Run the program using the machine Lock function to check the program for errors in syntax and geometry. Slow down rapid motions using the RAPID OVERRIDE switch or dry run the program. Use a single-block execution to confirm each line in the program before executing it. When the tool is cutting, slow down the feed rate using the FEED OVERRIDE switch to prevent excessive cutting conditions.(6) Do not handle chip by hand and do not use chip hooks to break long curled chips. Program different cutting conditions for better chip control. Stop the machine if you need to properly clean the chips.(7) If there is any doubt that the insert will break under the programmed cutting conditions, choose a thicker insert or reduce feed or depth of cut.(8) Keep tool overhang as short as possible, since it can be a source of vibration that can break the insert.(9) When supporting a large part by the center, make sure that the hole-center is large enough to adequately support and hold the part.(10) Stop the machine when changing the tools, indexing inserts, or removing chips.(11) Replace dull or broken tools or inserts.(12) Write a list of offsets for active tools, and clear (set to zero ) the offsets for tools removed from the machine.(13) Do not make changes in the program if your supervisor has prohibited your doing so.(14) If you have any satety-related concerns, notify your instructor or supervisor immediately.2 Daily Maintenance2.1 Checking the External View(1) Machine oil (cutting oil, lubrication oil)has been scattered onto the servomoter, detector, or main unit of the NC , or is leaking.(2) Damage is found on the cables of the movable blocks, or the cables are twisted.(3) Filter clogging.(4) A door of the control panel is not open.(5) Ambient vibration.(6) The unit is located in a dusty location.(7) Something that causes high frequency is played near the control unit.2.2 Checking the inside of the control unit Check that the following troubles have been eliminated:(1) Cable connectors are loosened.(2) Installing screws are loosened.(3) Attachment amplifier screws are loosened.(4) The cooling fan operates abnormally.(5) Cable damage.(6) Printed circuit boards have been inserted abnormally.2.3 Fault diagnosis and Action When a running fault occurs, examine the correct cause to take proper action. To do this, execute the checks below:2.3.1 Checking the Fault Occurrence Status Check the following:(1) When did the fault occur?(2) During what operation did the fault occur?(3) What fault?(4) For automatic operationProgram number, sequence number, and contents of Program?(5) For manual operationMode?a) Operating procedure?b) Preceding and succeeding operations?c) Set/display units screen?d) During I/O operation?e) Machine system status?f) During tool change?g) Controlled axis hunting?h) What fault occurred?i) What does the alarm display of the set/display units alarm diagnosis screen indicate?(6) Display the alarm diagnosis screen to check the contents of alarm.(7) What does the driving amplifier status display indicate?Check the contents of alarm based on the driving amplifier status display.(8) What does the machine sequence alarm indicate?(9) Is the CRT screen normal?(10) Is the control axis hunting?(11) Frequency of fault?(12) When did the fault occur? (13) Frequency? (Did the fault occur during operation of another machine?) If the ffrequency is too small, or the fault occurred during operation of another machine, the cause may be noises of the supply voltage. (14) For example, in this case, check that the supply voltage is normal (15) does momentary drop occur during operation of another machine?(16) and measures have been taken against noises.(17) In specific mode?(18) When did the ceiling crane move?(19) Frequency for the same kind of work?(20) Does the fault occur when the same operation is made? (Repeatability check)(21) Change the conditions (override, contents of program, operation procedure, etc.)(22) Does the same fault occur?译 文摘 要本文提出了自动机械卫星(RS)双机械手协调运动的规划设计。基于微重力环境下RS运动特性的分析,两个机械手分为主机械手和从机械手。接着介绍了双机械手RS协调运动的四种模式:稳定功能、平衡功能、调整功能和协作运转。还介绍了双机械手的运动规划算法。最后,给出了微重力环境下,RS俘获目标实验模型的四种协调运动的计算机仿真结果。仿真试验显示本文所提出的运动模型和规划算法是非常有效的。关键词:自动机械卫星、运动规划、双机械手协调运动、构位空间、微重力环境介绍随着空间技术的发展,诸如构造和修理人造卫星和航天飞机等的航天员舱外活动越来越多。但是,航天员舱外活动非常危险并且费用昂贵,因此使用空间机器人来代替宇航员的需要变得日益急迫。这种机器人可以在太空中自由飞行,因此命名为自由飞行空间机器人。自动机械卫星就是自由飞行空间机器人的非常重要的一类,它由人造卫星和安装在人造卫星上的机械手组成。空间机器人需要多机械手来在微重力环境下进行复杂的操作,双机械手RS是多机械手系统中重要的一员,并且双机械手的研究是多机械手研究的基础。为了增加机械手的功能并降低它们之间的意外干扰,应该研究RS多机械手的协调运动。多机械手的协调运动包括协调任务、协调动作和协调控制。尽管在1,2中提出了有关多机械手RS的动力学和协调控制,但是多机械手RS协调运动规划的相关研究还是非常有限。一般机器人的运动规划问题是在给定环境和任务下,寻找无碰撞自动运动路径和轨道。运动规划有多种方法,例如构位空间方法、人工位场方法和拓扑方法。由于RS在空间微重力环境中缺乏固定基础,空间机械手的运动将扰乱其基础人造卫星的位置和姿态,并改变RS机械手的工作空间。直接采取带有固定基础的地面机器人的运动规划方法 ,以及规划路径和轨道是非常危险的,对RS有可能是错误的。因此,对微重力环境下RS运动特性的研究是非常重要的。1 微重力环境下RS的运动特性这里讨论的RS由人造卫星主体和k空间机械手组成。假设没有外力和外部扭力施加在该系统上,并且RS可以在微重力环境中自由飞行或飘浮。机械手的每一处接点都是由扭力控制器控制的旋转接点。整个系统的能量守恒。如果第j个空间机械手具有nj个旋转连接,则系统可以被看作是由N1个链接(Nn1+n2+nk)组成的多链接自由飞行(飘浮)系统。研究人造卫星的姿态时,要在卫星主体上建立协调系统。如果和分别是RS卫星姿态角矢量和空间机械手接点角矢量,它们分别为3-D和N-D矢量。卫星姿态的极小改变可以表示为机械手极小运动的函G() (1)此处,G是一个 3N的扰动灵敏度矩阵。定义为瞬时扰动。G的奇异值分解给出了卫星最大干扰和最小干扰的方向和数量。如果的变化量使卫星姿态的变化量为,在公式(1)的数值积分将给出一个新的公式:F(, ) (2)公式(2)表达的方程由一个不能显式表达的数值积分得到。这需要对G重复进行数值积分的大量的计算。2 双机械手RS地面模型及其C-空间量子化为了研究RS自主控制技术,首先建立一个RS地面试验台,通过空气轴承来模拟微重力环境。RS试验模型可以在试验台中自由地飞行。该试验模型。如图2.1所示。 图2.1双机械手RS地面试验模型假设机械手有N个接点组成,且它们的角度为i,i=1,2,,N。当机械手的基础固定时,矢量=(1,2,N)组成机械手的C空间。对于微重力环境下的RS试验模型来说,需要其他一些参数来决定RS的相对位置,例如,人造卫星姿态角矢量。用=(1, 2)和=(1, 2)和表示两个机械手的接点角矢量。这里=(,),RS模型的相对位置由(, 1, 2, 1, 2)来确定,其中1, 2,1,2的值可以相互独立。任何接点的运动都会影响的值:=F(, , )。 其中,F为公式(2)定义的函数。(或)的变化会影响卫星的姿态以及卫星姿态矢量的变化,从而导致机械手位置的变化。尽管干扰使控制问题变得复杂,但是依然有可能利用动态干扰来简化航天任务。例如,通过机械手的运动,可以将卫星姿态和另一个机械手的位置变动到需要的相对方位上。由于高维和复杂的动态控制问题,RS相对位置之间的关系很难用显式表达。本文提出了C空间量子化方法,即将每个接点角i平均地分成Ni个点,如下公式(4)所示: (i, j)i(i” i)j/(Ni1) i1,2,3,4. j0,1,Ni1 ii,i” (4)因此,机械手的角矢量(1,2,3,4)量化为N1N2N3N4点。定义这些点为参考节点(C-节点),并记C-节点为(a1,a2,a3,a4),ai1, Ni,其中,ai 为正整数,i=1,2,3,4。对也进行同样的过程。所有的C-节点及任意两个相邻节点的链接组成了RS量子化C-空间中的一个参考节点网络(CNN)。定义8种C-节点的相邻关系,即RS实验模型的标准运动。对每个具有8种标准运动的C-节点计算以建立一个标准基。在标准基中,基左边为向量(a1,a2,a3,a4)和一种标准运动,基右边为的值。则RS的C-空间就转化成了一个运动标准基,它刻划了RS的运动。在这个规划中,我们可以从标准基中获得的值而无须进行大量计算。因此,这种方法可以支持运动规划运行得更快。3 机械手协调方案两个机械手可以平等地工作来实现相同的目标,如共同抓住目标;或不平等地工作,如一个机械手完成需要的操作,另一个在某些方面协助第一个完成操作。为了分析双机械手协调模式,我们提出了相对概念:主机械手和从机械手。定义主机械手(M-机械手):完成主操作任务的机械手叫做主机械手。从机械手(A-机械手):帮助主机械手完成主操作任务的机械手叫做从机械手。A-机械手的协助功能一般是扰乱卫星主体的姿态。它的影响包括维持卫星稳定或相对稳定,以及使卫星主体变换到需要的姿态或位置。前一个降低M-机械手运动所造成的干扰;后一个通过制造干扰,使主体变换到需要的姿态。通过上述分析,我们定义四种RS双机械手协调运动模式。稳定功能:A-机械手通过抓取空间中的某些固定结构来稳定卫星主体。平衡功能:A-机械手通过移动来使卫星免受M-机械手的干扰。调整功能:A-机械手通过移动来干扰卫星的姿态,来修正M-机械手的操作位置或工作空间。协作运转:两个机械手同时地平等地进行空间操作。对于RS试验模型,四种协调运作模式通常更形象地表示为:和分别表示M-机械手的角矢量和A-机械手接点的角矢量;表示主体姿态矢量。稳定功能:0,0,规划运动路径。平衡功能:运动路径给定,保持不变或在某一特定范围内变动,规划运动路径。调整功能:运动路径给定,的初始值i和最终值j给定,规划运动路径。协作运转:操作任务给定,规划运动路径和。4 协调运动规划算法首先,给定协调运动模式的一般算法。然后,讨论每种协调运动模式下的特殊问题。算法第一步 建立RS运动标准基:1) 在定义域内将j平均地分成Ni个点,i=1,2,3,4。2) 构造C-节点,表示为(a1,a2,a3,a4)。3) 对每个节点和八种标准运动,计算并根据(a1,a2,a3,a4)的地址存储在内存中。4) 构造CNN,即RS的运动标准基。第二步 设计目标函数f(n)。f(n)由特定的协调运动模式决定。第三步 确定符合初始状态的节点n0并计算f(n0),令n0为表示为n-当前的当前节点。第四步 确定符合目标状态的节点和函数值。第五步 用A-临近(n-当前)表示n-当前临近节点的集合,并选择使f值最小的节点为扩展节点。在堆栈中保存n-当前并令新的节点为n-当前。第六步 如果得到了目标节点或目标函数的最终值,转至第七步。如果经过了L步骤,没有得到最优值,则放弃LT节点并标记路径。返回第五步。第七步 将C-节点序列翻译为RS操作手的接点角。第九步 结束。这里,f(n)是启发式搜索中估计函数。采用A*算法, f(n)g(n)h(n),n为n-当前节点,g(n)是初始节点n0和n节点之间的 代价,h(n)是节点n和目标节点之间代价的估计。四种协调运动模式的C-节点之间的代价d定义如下。对于稳定功能,d表示两个相对位置下M-机械手末端效应器之间的距离;对于平衡功能和调整功能,d表示两种状态下,卫星姿态角度之差;对于协调操作,d由目标和两个操作手末端效应器之间的距离之和决定。5 计算机仿真仿真试验在IBM PC 386上进行,RS运动规划和图形仿真使用C语言来进行编程。RS模型的主操作是捕获目标并避免与工作空间中的障碍物发生碰撞。四种协调运动模式下的计算机仿真结果如图5.1图5.2所示。计算机仿真显示RS双机械手协调运动规划模式和算法是合理而有效的。3-D RS模型的运动规划和计算机仿真是作者的未来研究工作。 图5.1 调整功能 图5.2 协调操作 参考书目1.Yoshida K, Umctani Y. Dual-arm Coordination in Space Free-flying Robot. In Proc. IEEE Int. Conf. on Robotics and Automation, U.S.A., 1991, 1516-1521.2.Papadopoulos E. Dubowsky S. Coordinated Manipulator/Spacecraft Motion Control for Space Robotics System. In. Proc. IEEE Int. Conf. on Robotics and Automation, U.S.A., 1696-1701。计算机数控机床的安全和维护1 计算机数控机床的安全操作注意事项在金属切削操作中安全性一直是特别受关注的由于计算机数控设备自动化程度高并且速度快,所以它是一个危险源。为了防止人员伤害和对设备的损坏,必须找出存在危险的根源,且操作人员必须提高警惕。主要的 潜在危险包括:旋转部件,如主轴、主轴内的刀具、卡盘、卡盘内工件、带着刀具的转塔刀架以及旋转的夹具装置;运动部件,如加工中心的工作台、车床拖板、尾架顶尖,多工序旋转托盘;程序错误,例如G00代码的不正确使用而引起坐标值错误,产生意想不到的快速移动;设置或改变偏移值时出错,可能导致刀具与工件或刀具与机床之间的碰撞;随意地更改已验证的程序,也会引起机床产生危险动作。为了减少或避免危险,尽量遵循以下保护措施。(1) 使用机床制造商提供的机器原有保护罩。(2) 带上安全眼镜、手套,穿上合适的衣服和鞋。(3) 不熟悉机床操作前不要开动机床。(4) 运动程序之前,确认零件已被正确夹紧。(5) 验证一个程序时,遵循下列安全步骤: 启用机床锁定功能运行程序,检查程序中的语法错误 和几何轨迹。 使用RAPID OVERRIDE快速倍率开关降低速度或空运行程序。 采用单程序段执行来确认程序中的每一行。 刀具切削时,用FEED OVERRIDE进给倍率开关减慢进给速率,防止超负荷切削。(6) 禁止用手处理切屑以及用切屑钩子弄断长而卷曲的切屑。编制不同的切屑状态程序以便更好地控制切屑。如果要彻底清除切屑,应当关闭机床。 (7) 如果怀疑刀片在编程的切屑状态下有可能折断时,可选择一个更厚的刀片及减少进给或切屑深度。(8) 尽可能保持刀具悬出短些,因为它可能成为一个导致刀片折断的振动源。(9) 当顶尖支撑一个大零件时,确保中心孔足够大足以支撑和夹住零件。(10) 换刀、查找刀片或清理切屑时关闭机床。(11) 替换已磨损或损坏的刀具和刀片。(12) 列出现行刀具的偏移良清单,从机床上取下刀具,清除(设置为0)刀偏。(13) 在未得到主管许可的情况下不得擅自更改程序。(14) 如果你有任何与安全有关的担忧,立即通知你的技术指 导和主管。 2 日常维护2.1 外观检查(1) 伺服电动机、探测器或数控主单元上的机床用油(切削 油,润滑油)或者渗漏情况检查。(2) 可移动部件的电缆上有无损伤或电缆绞后合情况检查。(3) 过滤器堵塞情况检查。(4) 控制面板的门是否打开检查。(5) 外部环境震动检查。(6) 数控装置单元是否放置在有灰尘的位置。(7) 引起高频的某物体是否位于控制单元附近。2.2 检查控制单元内部 检查以下故障是否被排除:(1) 电缆连接器松动(2) 装配螺钉松动(3) 固定放大器螺钉松动(4) 冷却风扇工作异常(5) 电缆损伤(6) 印刷电路板插入不正确2.3 故障诊断和维修当发生运行故障时,应找出原因以便采取适当的措施排除。为此,应执行下列检查:2.3.1 检查故障发生状态 检查下列几个方面:(1) 故障出现时间?(2) 在何种操作过程中出现故障?(3) 什么故障?(4) 故障何时发生?即故障发生时的具体时间。(5) 在何种操作过程中发生故障?何种运行方式?a) 对于某项自动操作程序号,序列号,程序内容?b) 对于手动操作模式?c) 什么操作步骤?d) 前一步和后一步操作?e) 设置/显示的单元屏幕是什么?f) 是否发生在输入输出操作过程中?g) 机床系统状态如何?h) 是否发生在换刀过程中?i) 受控制的轴跟踪检测情况如何?(6) 发生了什么故障?(7) 设置/显示的单元屏幕上警告监测的报警内容。(8) 运用显示警报诊断屏幕来检查报告内容。(9) 驱动放大器状态显示什么?(10) 根据驱动放大器状态显示检查报告内容。(11) 加工顺序报警显示表示什么?(12) CRT显示屏幕是否正常?(13) 控制轴是否在跟踪?(14) 故障频率(15) 什么时候故障发生?频率怎样?(另一台机床的操作过程中故障是否出现?)(16) 如果频率很小或者在另一台机床的操作过程中出现故障,那么,故障的原因可能是供电电压的干扰。在这种情况下,检查a.供应电源是否正常(在另一台机床的操作过程中是否发生瞬时压降?)b.采取措施抗干扰。(17) 是否发生在特殊工作模式?(18) 什么时候达到最高行程?(19) 同一类工作的频率是多少?(20) 当执行相同操作是故障是否发生?(重复性检查)(21) 改变状态(进给倍率,程序内容,加工顺序等等)。(22) 是否发生相同的故障?原文说明原文说明的内容是:提出了自动机械卫星(RS)双机械手协调运动的规划设计。接着介绍了双机械手RS协调运动的四种模式。还介绍了双机械手的运动规划算法。最后,给出了微重力环境下,RS俘获目标实验模型的四种协调运动的计算机仿真结果。仿真试验显示本文所提出的运动模型和规划算法是非常有效的。另一篇是介绍计算机数控机床的安全维护。 . 题名:自动机械卫星双机械手协调运动的规划设计计算机数控机床的安全和维护作者:刘宏 洪炳熔 蔡鹤皋蒋忠理来源:高校出版社自动机械卫星机械手机械工业出版社机电与数控专业英语20湖南农业大学全日制普通本科生毕业论文(设计)中 期 检 查 表学 院: 工学院 学生姓名学 号年级专业及班级20 09级 机械设计制造及其自动化 专业 (1) 班指导教师姓名指导教师职称副教授论文(设计)题目小型气动机械手的设计毕业论文(设计)工作进度已完成的主要内容尚需解决的主要问题1、开题报告2、确定了机械手运动设计及确定主要参数3、绘制了手部的结构示意图4、初步确定气压回路5、初步确定了机身、臂部的结构草案图 1、臂架强度的校核2、其它各主要零件的设计、计算及其校核3、气压回路元件与稳定性的确定4、整体结构设计5、绘制零件图及总体装配图6、编写设计说明书指导教师意见 签 名: 年 月 日 检查小组意见 组长签名: 年 月 日 注:1.此表可用黑色签字笔填写,也可打印,但意见栏必须相应责任人亲笔填写。2.此表可从教务处网站下载中心下载。湖南农业大学全日制普通本科生毕业论文(设计)任务书学生姓名钟阳学号200940614103年级专业及班级2009级机械设计制造及其自动化(1)班指导教师及职称陈文凯副教授学院工学院2012年12月03日填写说明一、毕业论文(设计)任务书是学校根据已经确定的毕业论文(设计)题目下达给学生的一种教学文件,是学生在指导教师指导下独立从事毕业论文(设计)工作的依据。此表由指导教师填写。二、此任务书必需针对每一位学生,不能多人共用。三、选题要恰当,任务要明确,难度要适中,份量要合理,使每个学生在规定的时限内,经过自己的努力,可以完成任务书规定的设计研究内容。四、任务书一经下达,不得随意更改。五、各栏填写基本要求。(一)毕业论文(设计)选题来源、选题性质和完成形式:请在合适的对应选项前的“”内打“”,科研课题请注明课题项目和名称,项目指“国家青年基金”等。(二)主要内容和要求:1工程设计类选题明确设计具体任务,设计原始条件及主要技术指标;设计方案的形成(比较与论证);该生的侧重点;应完成的工作量,如图纸、译文及计算机应用等要求。2实验研究类选题明确选题的来源,具体任务与目标,国内外相关的研究现状及其评述;该生的研究重点,研究的实验内容、实验原理及实验方案;计算机应用及工作量要求,如论文、文献综述报告、译文等。3文法经管类论文明确选题的任务、方向、研究范围和目标;对相关的研究历史和研究现状简要介绍,明确该生的研究重点;要求完成的工作量,如论文、文献综述报告、译文等。(三)主要中文参考资料与外文资料:在确定了毕业论文(设计)题目和明确了要求后,指导教师应给学生提供一些相关资料和相关信息,或划定参考资料的范围,指导学生收集反映当前研究进展的近13年参考资料和文献。外文资料是指导老师根据选题情况明确学生需要阅读或翻译成中文的外文文献。(四)毕业论文(设计)的进度安排:1设计类、实验研究类课题实习、调研、收集资料、方案制定约占总时间的20%;主体工作,包括设计、计算、绘制图纸、实验及结果分析等约占总时间的50%;撰写初稿、修改、定稿约占总时间的30%。2文法经管类论文实习、调研、资料收集、归档整理、形成提纲约占总时间的60%;撰写论文初稿,修改、定稿约占总时间的40%。六、各栏填写完整、字迹清楚。应用黑色签字笔填写,也可使用打印稿,但签名栏必须相应责任人亲笔签名。毕业论文(设计)题目小型气动机械手的设计选题来源结合科研课题课题名称:生产实际或社会实际其他选题性质基础研究应用研究其他题目完成形式毕业论文毕业设计提交作品,并撰写论文主要内容和要求小型气动机械手的设计主要用于机械设备间进行搬运和卸装工件。其技术参数为:1、抓重:2Kg(夹持式手部)2、自由度数:4个自由度3、座标型式:圆柱座标4、最大工作半径:600mm5、手臂最大中心高:400mm根据所给的设计参数,设计小型气动机械手。一、确定机械手总体传动方案,查阅相关资料二、对主要零件进行设计计算,选定各标准件三、绘制机械手总装图四、绘制部分自制零件的工程图五、编写设计说明书设计说明书的内容就包括传动方案的拟定及各自行设计零件的设计计算过程,必要时应用图表说明.说明:设计工作量应至少完成折合A0号图纸三张和一份12000字以上的设计计算说明书。主要中文参考资料与外文资料1王孙.关节式机械手本体及控制系统设计J.西安交大机械电子工程研究所.CN44-1259/TH.2濮良贵纪名刚主编.机械设计M.高等教育出版社,2004.23朱世强王宣银编著.机器人技术及其应用J.浙江大学出版社,2001.74刘延俊主编.液压与气压传动J.机械工业出版社,2006.125王天然主编.机器人J.化学工业出版社,2002.017吴宗泽罗圣国主编.机械设计课程设计手册第三版M.高等教育出版社,2009.128SystemIndentificationToolboxUsers.TheMathWorks,Inc.19979GoodwinGC,PayneRL.DynamicSystemIdentification,ExperimentDesignandDataAnalysis.NewYork:AcademisPress.1997工作进度安排起止日期主要工作内容2012.11.062012.12.02选题2012.12.032012.12.05接受任务书2012.12.062013.01.13撰写开题报告和开题2013.01.142013.03.29毕业设计2013.03.302013.04.01中期考核2013.04.022013.05.06完善毕业设计与毕业设计总结2013.05.072013.05.10提交正稿与指导老师评阅要求完成日期:2012年5月06日指导教师签名:审查日期:2012年12月04日专业委员会主任签名:批准日期:2012年12月05日学院指导委员会签名(公章):接受任务日期:2012年12月05日学生本人签名:注:签名栏必须由相应责任人亲笔签名。此表可从教务处网站下载中心下载。注:此表如不够填写,可另加附页。 湖南农业大学全日制普通本科生毕业论文(设计)开题报告 学生姓名学 号年级专业及班级指导教师及职称教授学 院工学院 20 13 年 01 月 07 日 毕业论文(设计)题目小型气动机械手的设计文献综述(选题研究意义、国内外研究现状、主要参考文献等,不少于1000字)一、选题研究意义 机械手是一种模仿人手部分动作,按照预定设定的程序、轨迹或其他要求,实现抓取、搬运工件或操纵工具的机械化装置,通用机械手在国内又叫工业机器人。工业机器人的应用领域非常广泛,主要用于生产制造过程中的焊接、切割、装配、喷漆、搬运、包装、产品检验等等,目前在汽车制造业生产线上服役的工业机器人占总体数量的一半以上。 工业机器人是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器人。工业机器人是自动执行工作的机器装置,是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。它可以接受人类指挥,也可以按照预先编排的程序运行,现代的工业机器人还可以根据人工智能技术制定的原则纲领行动。工业机器人的使用将会越来越普及,工业机器人可以确保运转周期的一贯性,提高品质。另外,让工业机器人取代普通工人搬运零件不仅稳定,而且也更加安全。由此可见,工业机器人的广泛应用即将到来,在未来的制造业中,将会有越来越多的工业机器人把人从繁重的劳动中解脱出来。因此,如何设计出一个功能强大,结构稳定的工业机器人变成了迫在眉睫的问题。二、国内外研究的现状及发展趋势 机器人的最初出现是传统的机构学与近代电子技术相结合的产物。1961年,美国的Consolided Control Corp和AMF公司联合制造了第一台实用的示教再现型工业机器人。迄今为止,世界上对工业机器人的研究已经经历了四十余年的历程,日本、美国、法国、德国的机器人产业已日趋成熟和完善。我国的工业机器人从80年代“七五”科技攻关开始起步,经过几十年的发展已经取得了一定的成就,但与美、日等国相比还存在较大的差距。 当前,机器人技术是综合了计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术。是当代十分活跃的研究开发领域,它包括正在逐步深入的机器人学基础技术研究,也包扩对国民经济有着重要作用的机器人工程应用技术研究。当今工业机器人的发展趋势主要有:1.向智能化方向发展;2.工业机器人质量不断提高(高速度、高精度、高可靠性、便于操作及维修),单机价格不断下降3工业机器人控制系统向基于PC机的开放型控制器方向发展,便于标准化、网络化;器件集成度提高,控制柜日见小巧,且采用模块化结构;大大提高了系统的可靠性、易操作性和可维修性; 4机器人中的感应技术日益重要; 5虚拟现实技术在机器人中的作用已从仿真、预演发展到用于过程控制; 6当代遥控机器人系统的发展特点不是追求全自治系统,而是致力于操作者与机器人的人机交互控制。 三、参考文献1王孙.关节式机械手本体及控制系统设计J.西安交大机械电子工程研究所.CN 44-1259/TH.2濮良贵 纪名刚主编.机械设计M.高等教育出版社,2004.23朱世强 王宣银 编著.机器人技术及其应用J. 浙江大学出版社,2001.74刘延俊 主编.液压与气压传动J.机械工业出版社,2006.125王天然 主编.机器人J.化学工业出版社,2002.01 7吴宗泽 罗圣国主编.机械设计课程设计手册第三版M.高等教育出版社,2009.128机械手-理论与应用M.中国铁道出版社,19859机械人M.(英)约翰F.扬 科学出版社,198510操作机器人动力学与算法M.机械工业出版社,198511System Indentification Toolbox Users. The MathWorks,Inc.199712Goodwin G C,Payne R L. Dynamic System Identification,Experiment Design and Data Analysis. New York:Academis Press.199713Muth E J. Transform Methods With Application to Engineering and Operation Research. Prentice Hall Inc.1977研究方案(研究目的、内容、方法、预期成果、条件保障等)研究目的: 小型气动机械手,是机、气知识的一次综合运用。通用机械手的应用广泛,可以把人从繁重和重复的劳动中解脱出来。设计内容:在规定时间内,按设计要求完成气动机械手机身、大臂、小臂及手腕的设计。方法:根据现有机械手的基本形式设计整体机构,然后根据要求逐步设计各个部分,设计中尽量标准件。预计成果: 此设计的小型气动机械手能对不同物体完成多种动作,具有相当的通用性。条件保障: 1、现有的先进的微机自动控制理论能保证自动化手臂的运转正常;2、现有的机械加工工艺安全可以保证产品的加工精度。进程计划(各研究环节的时间安排、实施进度、完成程度等)2012.11.062012.12.02 选题2012.12.032012.12.05 接受任务书2012.12.062013.01.13 开题报告、开题论证记录2013.03.302013.04.01 中期检查表2013.05.012013.05.06 提交毕业设计初稿和所有书、表2013.05.072013.05.13 修改完成正稿和书、表以及交学院预审2013.05.142013.05.26 答辩、成绩评定册论证小组意见 组长签名: 20 年 月 日专业委员会意见 专业委员会主任签名: 20 年 月 日注:1.此表可用黑色签字笔填写,也可打印,但意见栏必须相应责任人亲笔填写。2. 此表可从教务处网站下载中心下载。3.此表如不够填写,可另加页。
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