支架级进模具设计【冲孔、落料、弯曲级进模】【说明书+CAD】
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冲压模具设计中侧壁起皱的分析F.-k. Chen and Y.-C. Liao台湾 台北市国立台湾大学机械工程部门在冲压过程中,起皱一般发生在有锥度的方形杯子和带有阶梯的矩形杯子成形时。这两种起皱类型的共同特征是起皱都发生在相对没有支撑的侧壁。在冲压一个有锥度的方形杯子时,当发生起皱时,比如冲模间隙和冲压毛坏的压力大小等参数的影响通过有限元模拟方法被检查到。模拟结果显示冲模间隙越大,起皱的就越明显,而且起皱不能通过增加冲压力来被抑制。在研究带有阶梯的矩形杯子冲压过程的起皱时,发现了一个有相似几何类型的实际部分。在侧壁被发现的起皱是因为介于冲头和阶梯边缘的金属板料不平衡伸展造成的。为减少起皱,一个最适宜的冲模设计方法就是利用有限元分析法。在无起皱产品中介于模拟结果和实测结果的好协议使有限元分析法生效,而且证实了利用有限元分析法去设计冲模的优势。关键词:侧壁起皱;冲模;阶梯的矩形杯子;带有锥度的主形杯子1 介绍起皱是在金属板料成形中主要的缺陷之一。由于性能和视察的原因,在产品中起皱往往不能被接受。在金属板料成形过程中,有三种形式的起皱频繁的发生:边缘起皱,侧壁起皱和由于残余的弹性压力引起的未变形区域的弹性弯曲。在冲压一个复杂形状零件的操作时,侧壁起皱意味着冲模腔中的起皱。由于侧壁区域的金属板料相对于其它区域的金属板料不被工具所保征质量,侧壁起皱的消除比边缘起皱的抑制更难。很明显,在未被加固的侧壁区域中的金属材料的额外拉伸可能防止起皱,而且在实际操作中也可以通过增加冲压力来防止起皱,但是过度的拉力会通过裂痕导致失败。因此,冲压力必须处于一个狭小的范围,一方面,要高于抑制起皱的力,另一方面,要低于产生破裂的力。冲压力的狭小范围很难计算。对于冲压一个复杂形状的零件,当起皱发生在中心区域时,有意义的冲压力范围甚至不存在。 为了检查起皱的形成结构,Yoshida et al.发明了一种测试,在这种测试里,一块薄板料不是均匀的沿着它的斜度被拉伸。他们也计划一个近似的理论模型,在这种模型里面,起皱的开始取决于在压力不均匀区域中有压缩的侧部力的弹性湾曲。Yu et al.从实验性和分析性上研究起皱问题,通过理论分析,他发现带有两个圆周波的起皱可能发生,然而,实验结果显示是四到六个。当通过一个有锥度的模具画出金属板料时,Narayanasamy和sowerby用平底的冲头和半球状的冲头检查金属板料的起皱。他们也试图去把可以抑制起皱的道具分类。 那些努力都被聚中于和简单形状零件关联的起皱问题上,例如:一个圆形的杯子。在90年代早期,金属板料成形中三维动态软件和有限元方法的成功运用使得分析包括在冲压一个复杂形状零件的起皱问题成为可能。在当前的研究中,三维有限元分析法被用来分析在冲压一个带有阶梯的矩形部分的过程中,产生起皱的金属流动制造参数上。 一个带有阶梯的方形杯子,在杯子的每一边都有一个倾斜的侧壁,在带有锥度的杯子也相应的存在倾斜的侧壁。在冲压过程中,侧壁上的金属板料相对没被支撑,因此,这个部位更容易起皱。在当前的研究中,起皱过程中的各种不同的制造参数的影响都在被研究。在冲压一个带有阶梯的方形杯子时,就像图1B显示的一样,可以观测到另一种形式的起皱。为了评估分析的效力,在当前的研究中,一个确切阶梯几何形状的物体被检测。通过使用有限元分析法和用适宜的模具设计来减少起皱,起皱的原因被确定。在观测一个实际产品成形时,通过有限元分析法得到的模具设计方法得到证实。图1带有锥度方形杯子的拉伸(a)和带有阶梯的矩形杯子的拉伸(b)2有限元模型包括冲头、模具和毛坏固定器等工具几何学是用CAD或PRO/E软件来设计的。同样用CAD软件,三节点和四节点的外形元素被采用用来为以上工具生产网眼系统。对于有限元模拟来说,工具被认为是刚硬的,而且对应的网眼被用来定义工具几何学而不是压力分析。同样CAD软件使用四节点外形元素来为板形坏料构造网眼。图2显示工具的完整布置的网眼系统和用来冲压带有阶梯方形杯子的板形坏料。由于对称条件,方形杯子的四分之一被分析。在模拟中,板形坏料放在压力机上,冲模向下移动,逆着压力机夹紧板形坏料。然后冲模上升使得板形坏料按着模腔成形。图2 有限元网眼 为了表演一个精确的有限元分析法,金属板料的真实应力应变曲线被要求是输入数据的一部分。在当前的研究中,拉深成形的金属板料也被用来模拟。为在飞机上切割下的样本测试被进行,它们依次从0度的旋转方向到45度的旋转方向,再到90度的旋转方向进行着。平均的流动力,计算方程为=(0+245+90)/4,因为每一个方法真实应变通常用来模拟带锥度方形杯子和带阶梯矩形的冲压,就如图3显示的那样。 当前研究中所有的模拟利用有限元程序PAM-STAMP涉及SGI Indigo2工作站。为了完成模似所需输入数据的设置,冲头的速度一般设置在10m/s,库仑摩擦系数设置在0.1。图3 金属板料的应力应变关系3 锥度方形杯中的起皱 正像图1a显示的那样,草图暗示着一些有关锥度方形杯子的尺寸,方形冲头每一面的长度(2WP)、模腔的尺寸(2Wd)和高度(H)被认为是影响起皱的至关重要尺寸。在当前研究中,模腔尺寸和冲头尺寸的差距的一半称作冲模间隙(记作G),G= Wd- WP。相关的在侧壁没被支撑的金属板料的宽度取决于冲模间隙,起皱假想通过增加冲压力来被抑制。相对于冲压一个锥度方形杯子,冲模间隙和冲压力两方面的影响在接下来的部分被研究。3.1冲模间隙的影响为了检查冲模间隙对起皱的影响,在冲压一个锥度方形杯子时,分别用20mm,30mm,50mm大小的冲模间隙进行模拟冲压。在每次模拟冲压中,模腔的尺寸都是固定在200mm,而且杯子拉深的高度都是100mm。三次模拟中使用的金属板料都是380X380的方形尺寸,厚度也都是0.7mm,金属的应力应变曲线如图3所示。图4 G=50mm的带有锥度的方形杯子 模拟结果显示三次模拟中都发生起皱现象,冲模间隙为50mm冲压出来的杯子模拟形状如图4。从图4中可以看出,起皱分布在侧壁,侧壁拐角尤其明显。这就说明在冲压过程中,起皱是由于在侧壁有大面积区域不被支撑,同样,由于冲模间隙不一样,冲头各边的长度和模腔尺寸也不一样。由于横向压力的存大,在冲头和模腔中拉深成形的金属板料越来越不牢固。在压缩下,侧壁金属板料不受限制的拉伸是起皱的主要原因。为了比较三种不同间隙冲压出来的产品,两个主要的应变比率被介绍,=min/max,这里的min和max分别是主要的和次要的应变。Hosford和Caddell已经展示了的实际值比的评论值大,假设当起皱发生时,的实际值越大,起皱的可能性就越大。 在三个冲模间隙不同的冲压中,同一侧壁高度,沿着横截面M-N的值在图4中标记出,在图5中画出。图5中说明严重的起皱一般发生在拐角处,而对三个冲模间隙不同的冲压,在侧壁中心很少发生起皱。还说明了冲模间隙越大,的实际值就越大。因此,增加冲模间隙将增加在锥度方形杯子侧壁处发生起皱的可能性。3.2冲压力的影响众所周知,在冲压过程中,增加冲压力可以帮助排除起皱。为了研究增加冲压力的影响,冲模间隙为50mm与起皱是有关联的,用冲模间隙为50mm的模具冲压带有锥度方形杯子被用不同的冲压力来模拟了。冲压从100KN增加到600KN,这两个力分别产生0.33Mpa和1.98Mpa。在上述部分,剩下的模拟条件与给定的是一样的。处于中间的300KN也被用来模拟。模拟结果显示冲压力的增加并没有帮助消除发生在侧壁的起皱。在图4中已标出沿着横截面M-N的值与冲压力为100KN和600KN的值作比较。模拟结果指出两种情况下,沿着横截面M-N的值是一样的。为了检查两种不同冲压力的起皱形状,正如图4和图6标出的那样,侧壁上从底部向上有五处不同位置的横截面。从图6可以看出,两个外壳的波浪形横截面是相似的。这就说明在冲压带有锥度的方形杯子时,冲压力不影响起皱的发生,这是因为起皱的原因主要是由于在有横向压力存在的侧壁处有大面积区域不被支撑。冲压力对冲头和模腔之间材料不稳定的模式并没有影响。图5 沿着横截面M-N不同冲模间隙的值4阶梯矩形杯子在冲压一个阶梯矩形杯子时,起皱发生在侧壁即使冲模间隙并不是那么重要。轮廓1显示冲压阶梯矩形杯子的冲头草图,在这张草图中,侧壁C沿台阶D-E而行。在近期的研究中,在一个实际的产品中检查到了这种几何形状。这种产品使用的原材料的厚度是0.7mm,从拉力测试中获得的应力应变关系如图3所示。这种冲压部分产品的程序包括通过清理焊缝的深拉。在这种深拉过程中,没有焊缝被用在冲模表面来帮助帮助金属的流动。但是,由于冲头拐角处的半径过小和其复杂的几何形状,如图7显示的那样,在冲头边缘上部经常发生拉裂,在真实产品的侧壁处经常发生起皱。从图7中可以看出,皱纹发分布在侧壁上,但是在阶梯边缘拐角处最为严重,就像图1(b)中A-D,B-E显示的那样。在冲头的上部边缘,金属往往被拉裂,就像图7所示。为了进一步的了解冲压过程中板料的变形,诞生了一种有限元的方法。这种有限元模拟方法被在最初的设计中。部分的模拟形状如图8所示。从图8中可以看出,零件上部边缘的网眼被拉深,皱纹分布在侧壁上,类似真实零件中的那样。图6 从图a的100KN到图b的600KN不同侧壁高度的横截面线条图7 产品零件中的拉裂和起皱图8 产品拉裂和起皱的模拟形状如图1(b)就像A-B边缘半径和冲孔拐角处A的半径一样,冲孔的半径也很小,这被认为是拉裂的最主要原因。但是,根据有限元分析的结果,拉裂可以通过增加以半径来避免。这种理念在现实产品中通过增加半径得到证实。个别的尝试也被用来消除起皱。第一,冲压力加到原来的2倍。但是,就像在拉深带有锥度的杯子中得到的结果一样,冲压力对消除起皱现象没有起有很大的效果。通过增加摩擦和毛坯尺寸也得到同样的结论。于是我们推测,这种起皱不能通过增加冲压力来得到抑制。由于在金属屈服于过大压力的区域,往往会因为大量的金属流动而起皱,一种通过在起皱区域增加挂钩用于消除起皱的简单方法被用来吸收多余的材料。为了多余的金属能有效的被吸收,挂钩应该平衡的加在起皱位置。基于这种理念,两个挂钩被加在邻近在壁上吸收多余的材料,如图9如示。模拟结果显示,阶梯拐角处的起皱正如想象的那样被吸收,但是,一些起皱仍然没被吸收。这说明在侧壁处需要更多的挂钩来吸收所有过量的材料,但是这在模具设计中是不允许的。利用有限元分析法分析冲压工序的一个优势是冲压过程中板料的变形形状可以被监测,而这在真实的产品冲压过程中是不可能的。对冲压过程中金属流动的精密监测显示板料最开始通过冲头的力按模腔的形状成形,直到板料接触到如图1(b)阶梯D-E边缘才形成起皱。起皱的形状如图9 加到侧壁的起皱图10显示的那样。这就为模具设计的改进提供了有价值的信息。图10 当板料接触台阶边缘的起皱形成图11 切除了的台阶拐角对于起皱的发生,最初的一个猜想是冲头拐角处范围A和阶梯拐角处范围D之间的金属板料处于不平坦的拉深,就如图1(b)所示。阶梯拐角处被切主要是为了改善拉深条件,这样就允许通过增加阶梯边缘有更多的拉伸被应用到如图11所示,从而使得模具设计的改进得到发展。但是,杯子侧壁处仍然有起皱,这就意味着起皱是因为整个冲头边缘和整个阶梯边缘的不平坦引起的,不仅仅是冲头拐角处和阶梯拐角处之间的不平坦。为了证实这种说法,两种改进过了的模具设计被用来实验:为了描述想象中的形状用两种拉深操作,一种是切去整个阶梯,而另一种是增加更多的拉深操作。前一个方法的模拟形状所图12所示。自从更低的阶梯被切去后,拉深工序与图12中的矩形杯子拉深工序性很相似。从图12中可以看出起皱现象已被消除。在这两种操作的拉深工序中,板料最初是被拉到很深的阶梯处,如图13(a)所示,然后,较低的阶梯在第二步拉深操作中成形,同是,如图13(b)所示的想象形状也得到了。从图13(b)可以清晰的看出,通过两步拉深工序可以造出没有起皱的阶梯矩形杯子,同时也说明在两步拉深工序中,如果相应的顺序被应用,则更低一些的阶梯处的成形是伴随更深阶梯处成形和最深阶梯边缘处成形的最早成形,如图1(b)中的A-B,因为金属不容易通过较低的阶梯进入模具型腔。图12改善模具设计的模拟形状图13 两个操作步骤中的a第一步操作 b第二步操作有限元分析法说明用简单的拉深操作来设计理想产品的冲压模具设计是很难完成的。但是,由于额外的模具费用和操作费用,两个操作的制造费用是很高的。为了保持较低的制造费用,零件的设计师对形状做出了合适的改变,而且通过有限元模拟分析法结果去切除较低的台阶来改善模具设计,如图12所示。随着设计方法的改进,产品真实的冲压模具被制造出来,而且零件还没有起皱,如图14所示。通过有限元模拟分析法得到的零件也没有起皱。为了进一步验证有限元模拟分析法的结果,有限元模拟分析法得到的沿横截面G-H的厚度分布如图14所示,这与产品的尺寸做了比较,比较的结果显示在图15。从图15可以看出有限元模拟分析法得到的预想的厚度分布和产品得到的厚度分布是相符合的。这种吻合证实了有限元模拟分析法的效率。图14 无缺陷产品零件图15 G-H处模拟和测量厚度5概要和结束语通过有限元模拟分析法研究了两种在冲压过程中的起皱,而且还检查了其起皱的原因和消除起皱的方法。第一种形式的起皱发生在冲压带有锥度的方形杯子的侧壁上,这种起皱的原因是因为冲模间隙过大(冲模间隙就是模腔的尺寸和冲头的尺寸的差距)。当金属被拉至模腔中,在冲头和型腔中有一有害的拉深时,大的冲模间隙导致金属板料的大面积区域不被支撑,因此大面积区域不被支撑导致起皱。有限元模拟分析法显示这种起皱不能通过增加冲压力的方法来得到抑制。另一种形式的起皱发生在有阶梯矩形的几何形状物体冲压过程中。起皱往往发生在台阶以上的侧壁,甚至冲模的间隙不是足够的大。通过有限元模拟法得知,这种起皱主要是由于在冲头和台阶边缘存在不平坦的拉伸。在模具设计过程中,通过有限元模拟分析法单独的尝试被用来消除起皱,切除了台阶的模具被建立。通过无缺陷的零件证实了这种模具设计方法对消除起皱的作用。有限元模拟分析法得到的结果和真实产品中看到的结果相吻合说明了有限元模拟分析法的准确性,还证实了用有限元分析法代替真实的模具制造方法的效力。感谢作者希望感谢中国人民共和国民族科学委员会授于NSC-86-2212-E002-028编号才使得这个项目得到发展。他们也希望感谢KYM提供了产品零件。参考文献1. K. Yoshida, H. Hayashi, K. Miyauchi, Y. Yamato, K. Abe, M. Usuda, R. Ishida and Y. Oike,在金属板料,皱纹机械工具的效果取决于不均匀的拉深2. T.X.Yu,W.Johnson 和 W.J.Stronge, “圆形碟子在半球形模具中的冲压成形”,机械学杂志,26,pp.131-148,19843. W.J.stronge,M.P.F.Sutcliffe和T.X.Yu,在冲压期间,圆形碟子的塑性起皱。实验的技巧,pp.345-353,1986.4. R.Narayanasamy和R.Sowerby,“当用一种圆锥形的冲模成形时的金属板料起皱”,材料处理技术杂志,41,pp.275-290,1994.5. W.F.Hosford 和 R.M.Caddell,金属成形:机械和冶金,1993年第二季。河南机电高等专科学校学生毕业设计(论文)中期检查表学生姓名学 号指导教师选题情况课题名称支架级进模设计难易程度偏难适中偏易工作量较大合理较小符合规范化的要求任务书有无开题报告有无外文翻译质量优良中差学习态度、出勤情况好一般差工作进度快按计划进行慢中期工作汇报及解答问题情况优良中差中期成绩评定:所在专业意见: 负责人: 年 月 日毕 业 设 计(论 文)任 务 书1本毕业设计(论文)课题来源及应达到的目的:本题目来自工厂一连接片零件,通过对本模具的设计学生应能熟练掌握模具设计的基本步骤、方法、并且对模具工业的现状和发展有一定的了解,从而加强学生对本专业的了解、使学生对三年来所学的知识系统的掌握。2本毕业设计(论文)课题任务的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等):机械加工工艺过程卡7.1在此仅对冲缺凸模、凹模镶块的加工工艺进行分析。7.1.1冲缺凸模镶块冲缺凸模镶块加工工艺过程见表7-1所示。表7-1 冲缺凸模加工工艺过程序号工序名称工序内容1下料切割钢板至尺寸6422142车床车六面至尺寸60.519123热处理调质至尺寸5862HRC。4磨床磨六个面,要求平面度,并且留有1的加工余量5铣床铣槽使其与图纸形状、尺寸符合,并且留1.5的加工余量,以便为下道精加工。6磨按照图纸磨冲缺刃口,并且保证平面度为1.67钳把冲缺凸模压入固定板7.1.2 凹模镶块冲缺凸模镶块冲缺凸模镶块加工工艺过程见表7-1所示。 表7-2凹模镶块加工工艺过程序号工序名称工序内容1下料3318132热处理 退火至5862HRC3平磨磨镶块六个平面,并保证各个平面平面度达到R6.44成型铣铣成型槽,并且保证两直边的夹角为90度、平面的要求R1.85钳研光成型刃口使其光滑。6钳将成型镶块装如凹模固定板中。 河南机电高等专科学校毕业设计(论文)开题报告学生姓名: 学 号: 专 业: 模具设计与制造 设计(论文)题目: 支架级进模具设计 指导教师: 2006年 4 月10 日 毕 业 设 计(论 文)开 题 报 告1结合毕业设计(论文)课题情况,根据所查阅的文献资料,撰写1500字左右(本科生200字左右)的文献综述(包括目前该课题在国内外的研究状况、发展趋势以及对本人研究课题的启发):文 献 综 述在设计之前首先应该对国内外的模具发展现状和发展趋势有所了解,以便在设计过程中能够正确、合理地设计出一套模具。下面就先分析一下国内外的模具发展现状与发展趋势以及我国的模具发展现状。1.随着工业产品质量的不断提高,冲压产品的生产正呈现出多品种、少批量,复杂、大型、精密,更新换代速度快等变化特点,冲压模具也正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场的变化,随着计算机技术和制造技术的迅速发展,冲压模具设计与制造技术正在由手工设计、依靠工人的经验和常规的机械加工技术向计算机辅助设计(CAD)、数控加工中心进行切削加工、数控线切割、数控电火花等为核心的计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术方面转变。模具的发展现状及发展趋势如下详述:1).模具标准件:模具的标准化对缩短模具制造周期、提高质量、降低成本起到很大的作用。我国的模具标准化程度达到30%以下,而国外先进国家达到70%80%左右。这样,不仅有利于国内的模具制造的发展,也有利于模具的国际化发展。2).模具的制造精度:国外的制造水平能够是制造公差达到0.0030.005 mm,表面的粗糙度达到Ra 0.0002 mm以下(花10以上);我国的制造水平可以是制造公差达到0.010.02 mm,模具表面的粗糙度达到Ra0.00160.0008 mm(花78)。由此可见,如今模具技术的发展水平还是很高的,但也可以看出我国在这方面的技术与国外先进国家还有很大的差距。3).模具的使用寿命:国外的冲压模具的使用寿命,(合金钢制模)5001000万次,(硬质合金制模)2亿次;我国的冲压模具的使用寿命分别为:100400万次,60001亿次。模具的使用寿命的加长就意味着模具的制造成本降低,从而提高了生产效益。4).模具的加工制造设备:国外已经广泛地使用了数控加工中心,线切割,电火花,化学腐蚀等先进的设备,大大地提高了模具的制造周期。2.我国的模具业的发展现状:进入21世纪,随着科学技术的发展,我国的工业化程度也有了很大地提高,特别是在模具行业有了很大地发展。如:在模具设计与制造上,不但自己可以制造一些大型,精密,复杂,高效,长寿命的模具,并且能够出口到国外,打开国外的市场。但是,目前我国的冲压技术与工业发达国家相比还相当落后,主要原因是我国在冲压基础理论及成型工艺,模具标准化,模具设计,模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距,导致我国的模具在寿命,效率,加工精度,生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。因此这就需要我们努力去研究,推动我国模具业的发展。3.在查阅、收集有关资料的时候,不仅使我对模具业的发展现状及发展趋势、模具的设计与制造技术等有了更多,更全面地了解;而且收集到了许多有关本课题的研究,与本课题相关、相似的东西,查找各种有关模具设计与制造方面的经验公式,和经验数据;通过查阅资料和文献能够将课堂上所学习到的理论知识,与实际生产当中的实例相结合去更好地成设计任务;并且使我在课程设计上有了更多的设计思路,也有了更多的考虑空间,同时也使我在设计的过程中能够从多方面地去考虑问题模具设计的合理性及对设计好的模具在工作过程中可能会出现的问题及解决办法。 毕 业 设 计(论 文)开 题 报 告本课题的研究思路(包括要研究或解决的问题和拟采用的研究方法、手段(途径)及进度安排等):1. 根据工件的结构简图,对工件进行结构形状、尺寸精度、加工工艺性等方面作出详细地分析,并查阅相关资料看是否符合常规零件结构设计(一个星期)。2. 经过对工件的结构工艺性分析,拟订可行的冲压工艺方案,并经过分析,研究、比较,选择一种最为合理的冲压工艺作为生产应用(需要一个星期)。3. 进行主要的设计计算,利用各种经验公式或者经验数据对冲压力(冲裁力、卸料力、总冲压工艺力),校核零件的强度(凸模、凹模),压力中心的位置,工作零部件的刃口尺寸的设计计算以及弹性卸料元件橡胶的设计(需要两个星期)。4. 根据工件的结构,材料,生产批量来进行模具的总体设计,包括模具的类型,定位方式,卸料方式,导向方式等方面的设计;在设计中,应该综合考虑模具的安装,维修,生产效率等(需要三个星期)。 5. 对模具的主要零部件进行设计,主要有凸模、凹模、定位板、卸料板、模架和导柱导套等零件,根据工作需要的强度来设计尺寸,包括各零件的图纸(需要一个月)。6. 模具的总装图和工作原理(有装配简图)要总体审核(需要两个星期)。7. 模具主要零部件的加工工艺过程(凸模、凹模、定位板、卸料板)分析与设计,编制加工工艺卡(需要一个月)。8. 模具的装配与调试,改正修护(需要一个星期)。结论 经过了一段时间的学习和工作,我完成了连接片级进模的设计.从开始接到设计题目到设计的实现,再到论文文章的完成,每走一步对我来说都是新的经历和挑战.这也是我在大学三年来完成的最大的项目.在这段时间里,我学到了很多知识,也感受很多.我从一个对模具设计毫无经验、毫无头绪,经过这次的学习与实践我已掌握了设计模具的基本知识,在模具设计上不再是无头绪了,知道了该从什么地方下手,该怎么样做。在对冷冲模设计相关技术很不了解的状态下,我开始了独立的学习,查看相关的资料和书籍,让自己头脑中模糊的概念逐渐清晰,使自己的设计一步步完善起来,条理逐步的清晰,每一次的改进都是我学习的收获。 通过这次设计使我树立了良好的项目设计思路:看到项目,首先要分析项目的可行性,如果项目可行,则可进行项目的方案论证,从中找出最优的设计方案,在列好设计提纲,并逐一对其进行设计与论证,最后进行全局的汇总和优化。在内容设计方面,比较深入的学习了冷冲压模具结构与设计方面的知识,补充了自己知识上的不足,更重要的是给自己找到了一个发展的方向。 由于水平有限,在设计中难免出现这样或那样的问题,恳请各位老师能一一指正。同时我自己以后也会勤于学习和钻研行业和专业知识,努力提高专业技术水平。河南机电高等专科学校毕业设计论文插图清单1. 产品零件图 142. 零件毛坯展开图253. 零件毛坯排样图 364. 外形冲缺刃口设计图 475. 凸模和凹模刃口形状图 586. 工序排样图 697. 图 7148. 图 817 支架级进模设计 摘要 本设计的题目是支架的级进模具,本设计从零件入手,通过对方案的选择、排样的计算、冲压力的计算和压力中心确定的计算以及凸凹模刃口的计算等最终确定本副模具采用冲孔、落料、弯曲级进模具。由于零件要求精度不是太高,因此采用侧刃定距,导料槽与侧刃配合控制,满载零件的精度要求。本模具包含九个工序:冲孔、冲缺、弯曲、弯曲、弯曲、弯曲、空位、切边、切边。由于本模具采用级进模进行设计的,从而使本模具的操作简单易行,提高了生产率。关键词:级进模、侧刃、弯曲、切边。河南机电高等专科学校毕业设计说明书 目 录绪论 1第一章 确定零件的基本冲压工序 1.1 零件的形状和工艺分析 4 1.2 确定零件的冲压方案 4 第二章 冲压力的计算 2.1 冲裁力的计算 102.2 弯曲力的计算 112.3 卸料力的计算 112.4 总压力的计算 11第三章 模具结构总体设计3.1 模具结构方案确定 133.2 模具结构尺寸的确定 13 3.3 模架的选择 143.4 压力机的选择 143.5 模柄的选择 14第四章 模具结构详细设计4.1 凸模结构的设计 164.2 送料步距确定 164.3 条料槽的结构设计 164.4 模具零件的固定 164.5 送料与出件方式 164.6 安全装置174.7 模具零件选材 174.8 模具装配图 17第五章 模具零件设计5.1 工作零件设计 185.1.1 冲缺凸凹模设计 185.1.2 冲孔的凸凹模设计195.1.3 切边凸凹模设计 205.2 凸模零件高度设计 245.3 模具零件强度校核 24第六章 模具的制造工艺设计6.1 典型凸模加工工艺过程 266.2 典型凹模加工工艺过程 246.3 卸料板的加工工艺过程24结论 27致谢 28参考文献29河南机电高等专科学校毕业设计说明书 绪论模具是以特定形状通过一定的方式使原材料成型的专用工艺装备。冲压模具成型零件实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法。采用成型模具的工艺替代传统的切削加工工艺,可以提高生产效率,保证零件质量,节约材料,降低生产成本,因此取代很高的经济效益。一、冷冲压模具模具在工业生产中的地位模具是大批量生产同形产品的工具,是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。模具可保证冲压产品的尺寸精度,使产品质量稳定,而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的轧制钢板或钢带为坏料,且在生产中不需要加热,具有生产效率高、质量好、质量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点,是其它加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当 代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展的技术水平的提高,很大程度上取决于模具工业的发展。目前,工业生产中普遍采用模具成形工艺方法,以提高产品的生产率的质量。对于普通压力机,每台每分钟可生产几件到几十件冲压件,而高速冲床每分钟可生产数百件甚至上千件以上冲压件。冷冲压所获得的零件一般无需进行切削加工,因而是一种节省能源、节省原材料的无切削加工方法。由于冷冲压所用原材料多是表面质量好的板料或带料,冲件的尺寸公关由冲模来保证,所以产品尺寸稳定、互换性好。冷冲压产品壁薄、质量轻、刚性好,可以加工成形状复杂的零件,小到钟表的秒针、大到汽车纵梁、覆盖件等。显而易见,模具作为一种专用的工艺装备,在生产中的决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识。二、冲压特点和应用冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压件或冲件)的一种压力加工方式。因为它通常是在室温下进行加工,所以称为冷冲压。冷冲压不但可以加工金属材料,而且还可以加工非金属材料和复合材料。冲模是将材料加工成所需冲件的一种工艺装备。冲模在冷冲压中至关重要,一般来说,不具备符合要求的冲模,冷冲压就无法进行;先进的冲压工艺也必须依靠相应的冲模来实现。但由于冲模制造一般是单件小批量生产,精度高,技术要求高,是技术密集型产品,制造成本高。因而,冷冲压生产只有在生产批量大的情况下才能获得较高的经济效益。综上所述,冷冲压与其它加工方法相比,具有独到的特点,所以在工业生产中,尤其在大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门都越来越多地采用冷冲压加工产品零部件,如机械制造、车辆生产、航空航天、电子、电器、轻工、仪表及日用品等行业。在这些工业部门中,冲压件所占的比重都相当大,不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件,现在已被质量轻、刚度好的冲压件所代替。通过冲压加工,大大提高的生产率,降低了成本。可以说,如果在生产中不广泛采用冲压工艺,许多工业部门的产品要提高生产率、提高质量、降低成本,进行产品的更新换代是难以实现的。三、冷冲压模具的历史发展与现状模具的出现可以追溯到几千年前的陶器烧制和青铜器铸造,但其大规模应用却是随着现代工业的崛起而发展起来的。19世纪,随着军火工业、钟表工业、无线电工业的发展,模具开始得到广泛使用。第二次世界大战后,随着世界经济的飞速发展,它又成了大量生产家用电、车、电子仪器、照相机、钟表等零件的最佳方式。从世界范围看,当时美国的冲压技术走在最前列,而瑞士的精冲、德国的冷挤压技术,苏联对塑性加工的研究也处于世界先进行列。20世纪50年代中期以前,模具设计多凭经验,参考已有图纸和感性认识,根据用户的要求,制作能满足产品要求的模具,但对所设计模具零件的机械性能缺乏了解。从1955年到1965年,人们通过对模具主要零件的机械性能和受力状况进行数学分析,对金属塑性加工工艺驻原理进行深入探讨,使得冲压技术得到迅猛发展。在此期间归纳出的模具设计原则,使得压力机械、冲压材料、加工方法、模具结构、模具材料、模具制造方法、自动化装置等领域面貌一新,并向实用化方向推进。进入20世纪70年代,不断涌现出各种高效率、高精度、高寿命的多功能自动模具。其代表是五十多个工位的级进模和十几个工位的多工位传递模。在此期间日本以“模具加工精度进入微米级”而站到世界工业的最先列。从20世纪70年代中期至今,计算机逐渐进入模具生产的设计、制造、管理等各个领域;辅助进行零件图形输入、毛坯展开、条料排样、确定模座尺寸和标准、绘制装配图和零件图、输出NC程序(用于数控加工中心和线切割编程)等工作,使得模具设计、加工精度与复杂性不断提高,模具制造周期不断缩短。当前国际上计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)的发展趋势是:继续发展几何图形系统,以满足复杂零件的模具的要求;在CAD和CAM的基础上建立生产集成系统(CIMS);开展塑性成形模拟技术(包括物理模拟和数学模拟)的研究,以提高工艺分析和模具CAD的理论水平和实用性;开发智能数据库和分布式数据库,发展专家系统和智能CAD等。由于错过了世界经济发展的在浪潮,我国的模具业没有跟上世界的步伐。20世纪80年代末,伴随家电、轻工、汽车生产线模具的大量进口和模具国产化的呼声日益高涨,我国先后引进了一批现代化的模具加工机床。在此基础上,参照已有的进口模具,我国成功地复制了一批替代品,如汽车覆盖件模具等。模具的国产化虽然使我国模具制造水平逐渐赶上了国际先进水平,但计算机应用方面仍然存在很大差距。由于模具工业的重要性,模具成型工艺在各个部门得到了广泛的发展应用,使得模具行业的产值已经大大超过了机床工业的产值。这一情况充分说明在国民经济蓬勃发展的过程中,在各个工业发达国家对世界市场经济激烈的竞争中,越来越多地采用模具来进行生产,模具工业明显地成为技术、经济和国力发展的关键。我国模具工业起步晚、基础差、不总量来看,大型、精密、复杂、长寿命模具产需矛盾仍然十分突出。为了进一步振兴模具工业,国家有关部门进一步部署:全面分析我国模具工业的现状和差距提出发展思路以及政策措施。相信在下政府的大力支持下,通过本行业和相关行业企业以及广大模具工作者的共同努力,我国模具工业水平必将大大提高,为国家经济建设作出更大的贡献。第一章 确定零件基本冲压工序 1.1零件的形状和工艺分析设计冲制图A1所示的零件的级进模。材料为10号钢板,厚度为0.8毫米,月产量为20万件。1.2 确定零件冲压方案1.2.1 制件分析 图A1所示零件为带孔弯曲件,其冲压工序主要包括(1) 毛坯落料。(2) 冲孔。(3) 两侧弯曲。1.2.2 毛坯展开按照弯曲毛坯的原则进行计算,根据表3.42,图A1所示零件展开毛坯外形如图A2所示。1.2.3 分析零件冲压工艺性图A1所示零件尺寸均为未注公差的一般尺寸,按惯例取为IT14级,符合一般级进冲压模具的经济精度要求,根据表2.2.2模具精度取为IT9。 图示零件材质为10号钢板,能够进行一般的冲压加工,市场上也容易得到这种材料,价格适中。 外形落料的工艺性:零件属中小尺寸零件,料厚0.8毫米,材料为10号优质碳素结构钢具有良好的冲压性能,外形复杂程度一般,根据表2.9.5冲孔凸凹模允许的最小壁厚可得孔边距远大于愈凹模壁厚,尺寸精度要求一般。因此,可用冲载落料工艺。 冲孔的工艺性:孔径为3.05毫米,根据表2.7.3可以算得0.35mm远大于最小孔距,孔尺寸要求精度一般,可采用冲孔。 弯曲工艺性:图示零件包括四个弯曲部位。各弯曲角处的弯曲圆角半径均为1毫米,根据表3.2.2可知1毫米大于最小弯曲半径。则各弯曲角均可一次弯曲成。 综合以上几个方面的情况可以为图A-1所示零件主要冲压工序的工艺性良好。1.2.4 拟订冲压工艺方案 图A-1所示零件的基本冲压工序为落料、冲孔和弯曲,可拟订出如下方案。 方案一:用级进模冲制。 方案二:用简单模分四次加工,即落料冲孔二次弯曲。采用方案二,生产率底,工件尺寸的积累误差大,操作不方便。由于该零件属于大批量的生产,现选用方案二。根据给定的产量要求,按每月24天,每天8个小时,实行单班生产计算,则为每分钟18件。因此,采用普通板料裁成条料后手工送料即可满足生产要求。 根据一般市场供应情况,原材料选1000mm1500mm0.8mm冷轧薄钢板。1.2.5 毛坯排样 对图A2所示毛坯,典型毛坯排样方案有三种,如图A3所示。 采用第一种方案:条料宽度小,模具宽度也小,但是模具长度会较长,而且采用这种凡案,不便于实现复杂弯曲工序。采用第二方案:模具宽度增加,但长度会缩短,便于弯曲,而且送料步距小,有利于提高生产率,但弯曲工序中工序件不便定位。采用第三方案:模具宽度增加,长度缩短,送料步距减小,但是不便于弯曲。这三种方案的材料利用率相当,但是第一种方案的板料轧向符合零件图要求而且模具宽度小,工件便于弯曲。所以从工件质量和模具设计难易程度考虑,选定第一排样方案。查表312知,搭边值为:中央搭边值1.5毫米,侧搭边值为1.8毫米,所以,步距初定为28.7毫米,条料宽度初定为17.6毫米,由此不难算得材料的利用 =53.4%1.2.6 工序排样(1)工序排样类型:根据零件的冲压要求,由于含有弯曲工序,所以本零件的冲压不适于选落料型工序排样。由于中间存在弯曲工艺最后落料可能导致弯曲尺寸发生变化,所以选切边型工序排样。(2)冲切刃口的设计:A 外形落料加工的刃口设计(图A4);B 弯曲模具刃口设计(图A5)。(3)载体设计:为了保证弯曲过程中工序件的准确位置,并且考虑在载体上冲导正孔,选择双载体。参考图715取载体宽度为5毫米。(4)条料定位方式X向:由于产品零件精度要求一般,所以条料送进方向的送进步距控制用侧刃。为了确保侧刃定位精度,选型侧刃。Z向:由于工序零件在加工的过程中有弯曲工序,而且弯曲刃口在条料中部,所以应采用双侧顶料销将条料顶送至送进线高度,以利送进。Y向:本零件涉及的弯曲工序多,采用的顶料机构工作必须可靠协调,所以直接采用槽式顶料销兼宽度方向的导料。(5)导正方式:为了保证零件上孔的精度,采用间接导正。导正孔布置在两侧的载体上。参考表75导正孔直径取3.0毫米。(6)工序排样图:根据以上几个方面的设计,经综合分析比较,可确定图A1所示零件的冲压工序排样图如图A6,即零件的冲制用九工位级进模。工位一:冲工件孔及导正孔,侧刃切边。工位二:冲槽。工位三:弯曲。工位四:弯曲。工位五:弯曲。工位六:弯曲。工位七:空位。工位八:切边。工位九:切边。 (7)条料尺寸及步距精度;考虑到载体尺寸取条料宽度24; 步距29.2;步距精度的确定:工位数n=9。由轮廓尺寸精度查得。根据冲裁间隙查表742得k=1.06。 计算步距精度,取。(8)产品零件材料成本:由于钢板尺寸规格10001500,考虑到零件对轧向的要求,可将板料按图A7所示方式裁成条料进行冲压。这样每块板可裁成40条长度为1500的条料,每条可冲51个零件。每块钢板可冲的零件个数为2040个。由于每张钢板约折合12.56,每吨钢材约3000元,每个零件折合0.0138元。 第二章 冲压力计算2.1 冲裁力的计算按图A6所示工序排样,本零件冲压由多个部分构成。冲裁力由七部分组成,即P、P、P、P、P、P、P。P冲中央孔的力。 P冲导正孔力。P冲导正孔力。P= P。P冲缺力。P切边力。 P切边力。P侧刃切边力。根据表2-3查得 10号钢的力学性能为=260-340MP,=295-430MP。根据公式3-26 则冲中央孔的冲压力根据公式3-27得P=3.143.050.5350=2.681510N。冲压导正孔的冲压力P=3.1430.8350=2.637610N。冲压导正孔的冲压力P=3.1430.8350=2.637610N。冲缺力P=98.80.8350=2.766410N。由于切边凸模上的圆弧较小则可以近似看做长方形计算。则切边力P=800.8350=2.2410N。由于切边凸模上的圆弧较小及凸出部分也较小则可以近似看长方形计算,为保证冲压力满足要求在选择压力机的时间取较大的安全系数。 P=P=800.8350=2.2410N。根据工序图大概计算出侧刃切边力P=62.40.8350=1.747210N。2.2 弯曲力的计算弯曲力:本模具将产品零件的弯曲过程划分为四步,每一步都为V形弯曲,由V形弯曲的弯曲力计算公式可计算出四个弯曲力。根据公式4-8V形件的弯曲力=。P-P均为V形弯曲,弯曲内径都为1mm,弯曲宽度都为6mm。则P= P= P= P=582.4N。2.3 卸料力的计算根据公式= 卸料系数根据表3-16查得 =0.040.05 取=0.045 则=0.045(P+P+P+P)=0.045(2681.56+1637.6+1637.6+27664)=1.51310N2.4总压力的计算总压力P可近似为计算为=2681.56+2637.6+2637.6+27664+22400+22400+17472+582.4+582.4+582.4+582.4+1513=10.110N第三章 模具结构总体设计3.1 模具结构方案确定3.1.1模具组装结构由于本模具存在九个工位、凸模数量较多,为了便于模具的装配、固定紧凑和模具精度的提高,因此采用级进模具、正装式压入式结构。3.1.2 导向方式由于本零件的加工精度不高,而且是较大批量的生产,所以在条料的送进结构上采用侧刃定距;导料槽控制条料在导料槽中的游动间隙不大于0.2毫米。3.2 模具结构尺寸确定3.2.1 模板尺寸选择模板的尺寸要尽量与凹模的尺寸一致,以便于加工和安装,由图A6所示工序排样图,凹模的工作区尺寸基本124290左右。圆整后,取为150300。其它模板的尺寸取为与凹模板平面尺寸一致。3.2.2 工作行程本零件冲压的最大行程是第六工位的弯曲工序,其弯曲行程为4。模具开启状态下,凸模下表面至凹模上表面的最小距离取为6。 3.2.3模板厚度及冲孔凸模高度参照表7-7及与图7-39取如下尺寸: 凹模模板厚度30。 卸料板厚度30。 凸模固定板厚度20。 垫板厚度15。 凸模高度60。3.2.4模具工作区高度模具工作区开启高度大于260。 工作区闭合高度约为220。 3.3 模架的选择 由于采用手工送料,考虑到开敞性和导向精度两个方面的要求,选对角型滑动模架。根据模板平面尺寸和工作区高度要求。查冷冲模国家标准,其规格为315mm220mm260mm I GB/2852.1-1996冲模滚动导向模架对角导柱模架ZG45。上模座(GB/T2885.11990冲模滚动导向模架 对角导柱上模座):315mm200mm45mm。 下模座(GB/T2885.11990冲模滚动导向模架 对角导柱下模座):315mm200mm55mm。 导柱(GB/T2861.11990冲模导向装置 A型导柱):35mm210mm;40mm210mm。 导套(GB/T2861.11990冲模导向装置 A型导套):35mm115mm43mm;40mm115mm43mm。模具的开启高度为260,闭合高度为220。3.4 选压力机由于采用了一般冲压,故选可倾式压力机。由前计算的冲压力要求,初次选择J2325型压力机。该型压力机的工作台尺寸为560370,最大装模高度为270,最小装模高度为215mm,滑块行程为65mm。满足本零件模具尺寸要求。据此选择J2325型压力机。 3.5 选模柄 根据上述计算结果,该模具为中小模具,可采用上模用模柄固定,下模用压板固定于压力机下台面的方法。查J2325型压力机的规格,模柄安装孔尺寸为40,查冷冲模国标,可选压入式模柄,规格为A40105 GB2862.11981 Q235。 第四章 模具结构详细设计4.1 凸模结构的设计由于采用正装式结构,考虑到凸模的刚度、强度和加工成本经济性,最终采用阶梯式凸模压如固定方式结构来满足其刚度、强度的要求;凹模采用整体式的结构,用紧固螺钉、销钉来固定在下模座上。 4.2 送料步距的确定 由于零件的精度要求精度不高,因此采用侧刃定距的方式,为了保证在生产中侧刃的刚度和条料的送进方便,选带导向段的C型侧刃,规格为C29.21060 GB2865.181.T10A,侧刃挡快固定于凹模面上。由侧刃与导料槽来满足零件的精度要求。 4.3导料槽的结构设计由于本模具存在九个工位,冲压精度一般,所以采用导料尺进行送料。导料槽采用螺钉固定,保证条料准确定位,条料与导尺槽最大间隙控制在0.2毫米的范围内,来保证零件的精度。 4.4 模具零件的固定模板采用螺钉固定销钉定位。由于各凸模平面尺寸都比较小,所以用模板上的型孔配合定位,采用凸台或柳开式结构固定。4.5 送料与出件方式由于本模具采用正装结构,凸模采用压入式压板固定的方式来保证凸模的固定,压板由螺钉固定在上模座上。手工送料,由排样图知,本模具最后工序为切断载体实现制件与条料分离,所以应该在模具左侧落下的零件。4.6 安全装置该模具采用是手工送料,但工人在操作中比较安全,为使废料顺利落下,下模具座的漏料孔应该比凹模落料孔大。4.7 零件选材该模用于大批量生产,故工作零件选用较好的材料。凸模和凹模选用Cr12MoV。卸料板选用T10A。4.8 模具装配图见 A-9 模具装配图第五章 模具零件设计5.1 工作零件设计5.1.1 冲缺凸凹模尺寸尺寸12、10.5、7、6、1.5均为落料尺寸查表3-8得 =0.104;-0.072。由公差表查得、取x=0.5根据表2-13取0.36。查表3-9凸凹模的制造公差都为=0.020,=0.025。校核=0.020+0.020=0.040c=0.032凸凹模公差不满足条件,但是公差不大可调整如下。=0.4()=0.40.032=0.0128。=0.6()=0.60.032=0.0192。则=。=。=。=。=。=。=。=。=。=。5.1.2 冲3.05mm的孔的凸凹模的设计由于零件未注公差按IT14级处理由公差表2-4查的查表3-82得=0.104;-0.072则=0.104-0.072=0.032取x=0.5,按照模具制造精度高于冲裁件精度3-4级原则,设凸凹按IT9制造查表3-9得根据表2-1350.16。则=校核。=0.020+0.020=0.040c=0.032凸凹模公差不满足条件,但是公差不大可调整如下。=0.4()=0.40.032=0.0128。=0.6()=0.60.032=0.0192。则=5.1.3切边凸凹模设计如图所示(1)凸模磨损后刃口变小的尺寸有、其中属于半磨损尺寸。(1) 凸模磨损后刃口变大的尺寸有 (2) 凸模磨损后刃口不变的尺寸有已知;。取;。由于制件属于IT14,则x=0.5所以凸模磨损后刃口变小的尺寸 = = =凸模磨损后刃口变大的尺寸=10 =0.36 取x=0.5则= 凸模磨损后刃口不变的尺寸=10 =0.36 则14mm属于半边磨损尺寸,因为是圆弧曲线,为使与尺寸A相接,故其值取=如图所示本凸模仅比上面一形状多一减小尺寸2.07和一半磨损尺寸2.07则 = = =10 =0.36 取x=0.5则=10 =0.36 则14mm、2.07mm属于半边磨损尺寸,因为是圆弧曲线,为使与尺寸A、相接,故其值取=mm5.2 凸模高度设计以第六工位弯曲凸模高度60为基准。冲中央孔的凸模高度为H-3=57mm。冲导正孔的凸模高度为H-3=57mm。第三工位弯曲凸模高度为H=60mm。第四工位弯曲凸模高度为H=60mm。第五工位弯曲凸模高度为H-2.5=57.5mm。第八工位切边凸模高度为H-3=57mm。第九工位切边凸模高度为H-3=57mm。5.模具零件强度校核级进模设计的主要校核的对象是凸模的抗压强度,抗弯强度,凹模的抗弯强度等。 压应力的校核圆形;非圆形查有关标准08钢的 =275-410 =196则对于圆形凸模 =mm。非圆形凸模 =6.76。圆形凸模的直径分别为3.05mm和3.0mm都大于2.4mm合格。非圆形凸模的最小截面面积为9大于极限尺寸合格。抗弯强度校核圆形 =48.5mm。非圆形 =135mm。则抗弯强度符合要求。第六章 模具的制造工艺设计在完成设计后就应该投入加工。模具的着早分装配和零件的加工两部分。 6.1 典型凸模加工工艺过程6.1.1 圆形凸模加工 下料车削粗加工车削半精加工热处理外圆磨6.1.2 异型凸模加工 下料粗铣平面平面磨磨基准面划线外形轮廓粗铣加工钻孔攻丝热处理成型磨精加工仿行磨。6.2 典型凹模加工工艺过程 下料模板外形粗加工平面磨磨基准面钻孔划线铣异型孔钻孔攻丝边缘倒角检验。6.3 卸料板的加工工艺过程 模板外形精加工划线铣异型孔凸模导向部位精加工钻孔攻丝边缘倒角检验。 结论 经过了一段时间的学习和工作,我完成了连接片级进模的设计.从开始接到设计题目到设计的实现,再到论文文章的完成,每走一步对我来说都是新的经历和挑战.这也是我在大学三年来完成的最大的项目.在这段时间里,我学到了很多知识,也感受很多.我从一个对模具设计毫无经验、毫无头绪,经过这次的学习与实践我已掌握了设计模具的基本知识,在模具设计上不再是无头绪了,知道了该从什么地方下手,该怎么样做。在对冷冲模设计相关技术很不了解的状态下,我开始了独立的学习,查看相关的资料和书籍,让自己头脑中模糊的概念逐渐清晰,使自己的设计一步步完善起来,条理逐步的清晰,每一次的改进都是我学习的收获。 通过这次设计使我树立了良好的项目设计思路:看到项目,首先要分析项目的可行性,如果项目可行,则可进行项目的方案论证,从中找出最优的设计方案,在列好设计提纲,并逐一对其进行设计与论证,最后进行全局的汇总和优化。在内容设计方面,比较深入的学习了冷冲压模具结构与设计方面的知识,补充了自己知识上的不足,更重要的是给自己找到了一个发展的方向。 由于水平有限,在设计中难免出现这样或那样的问题,恳请各位老师能一一指正。同时我自己以后也会勤于学习和钻研行业和专业知识,努力提高专业技术水平。致谢时光似水,日月如梭,三年的大学生活一晃而过,而我也即将离开可敬的老师和熟悉的同学踏入不是很熟悉的社会中去。在这毕业之际,作为一名工科类学校的学生,做毕业设计是一件必不可少的事情。毕业设计是一项非常繁杂的工作,它涉及的知识非常广泛,很多都是书上没有的东西,这就要靠自己去图书馆查找自己所需要的资料;还有很多设计计算,这些都要靠自己运用自己的思维能力去解决,可以说,没有一定的毅力和耐心是很难完成这样复杂的工作。在学校中,我们主要学的是理论性的知识,而实践性很欠缺,而毕业设计就相当于实战前的一次演练。通过毕业设计可是把我们以前学的专业知识系统的连贯起来,使我们在温习旧知识的同时也可以学习到很多新的知识;这不但提高了我们解决问题的能力,开阔了我们的视野,在一定程度上弥补我们实践经验的不足,为以后的工作打下坚实的基础。由于资质有限,很多知识掌握的不是很牢固,因此在设计中难免要遇到很多难题,由于有了课程设计的经验及老师的不时指导和同学的热心帮助下,克服了一个又一个的困难,使我的毕业设计日趋完善。毕业设计虽然很辛苦,但是在设计中不断思考问题,研究问题,咨询问题,一步步提高了自己,一步步完善了自己。同时也汲取了更完整的专业知识,锻炼了自己独立设计的能力,使我受益匪浅,我相信这些经验对我以后的工作一定大有益处。最后,再次感谢各位老师特别是我的指导老师原红玲老师在这一段时间给予无私的帮助和指导,并向他们致于深深的敬意,以后到社会上我一定努力工作,不辜负他们给予我的知识和对我们寄予的厚望!参考文献1 杨占尧 冲压模具图册 北京:高等教育出版社,2004年2 许发樾 冲模设计应用实例 北京:机械工业出版社,1996年3 王运炎 叶尚川 机械工程材料 北京: 机械工业出版社,2004年4 翟德梅 模具制造技术 河南机电高等专科学校,2002年5 寇世瑶 机械制图 河南机电高等专科学校,2003年6 刘建超 张宝忠 冲压模具设计与制造。北京:高等教育出版社,2004年7 邓文英 金属工艺学 北京:高等教育出版社,2000年8 王晓江 模具设计与制造专业英语 北京:机械工业出版社,2001年9 钟毓斌 冲压工艺与模具设计 北京:机械工业出版社,2000年10 翁其金、徐新成 冲压工艺及模具设计 北京:机械工业出版社,2004年11 王孝培 冲压手册 北京:机械工业出版社,2000年12 许发樾 冲模设计应用实例 北京:机械工业出版社,1996年13 史铁梁 冷冲模设计指导 北京:机械工业出版社,2001年14 王秀凤、万良辉 冷冲压模具设计与制造 北京:航空航天大学出版社,200515 薛彦成 公差配合与技术测量 北京:机械工业出版社,1999年16 杨占尧 冲压模具图册 北京:高等教育出版社,2004年17 翟德梅 金属与塑料成型机械 河南:机电高等专科学校,2003年18 王晓江 模具设计与制造专业英语 北京:机械工业出版社,2005年30
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