连接环锻模电解加工工装设计【说明书+CAD】
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西安工业大学北方信息工程学院毕业设计(论文)中期报告题目: 模具电解加工工装设计系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 B070203 姓 名 郭鹏 学 号 B07020305 导 师 贾建利 2011年 3 月 17 日撰写内容要求(可加页): 1. 设计(论文)进展状况1.阴极设计完成(1)阴极的设计与计算1.阴极如图所示2.阴极的结构及计算设计时首先将几何形状的复杂的型腔分为几个简单的部分,然后分别决定个个部分的阴极尺寸。(1)进给速度对加工的影响根据查阅参考的资料以及试验的经验,进给速度的快慢对阴极设计有很大的关系,进给的速度快,加工的间隙小。反之,进给的速度慢,加工的间隙大。根据查阅参考资料以及试验的经验的初步找出部分进给速度与斜度的关系。我可以得出在电压13伏;10-12%NaCl溶液;温度40;加工深度为17毫米;阴极为侧面部绝缘的直边阴极。 (2)阴极内外腔的加工间隙。 当进给速度为2毫米/分;阴极的侧面为不绝缘直边。根据实际的加工结果可以得知:圆弧外形尺寸A两端单边间隙为0.55毫米,所以 A=101.1-2*0.55=100毫米圆弧内形尺寸B单边间隙为0.95毫米,所以 B=64.36+2*0.95=66.24毫米侧槽斜度为:当进给速度为2毫米时,加工斜度大约为7度。2.对工装设计的论证3.完成了英文资料的翻译2. 存在问题及解决措施1.选择夹具压板与工件之间间隙的密封材料,查阅资料以及网上搜索得到。2.加工型腔与阴极外形相似对加工工件与阴极之间的间隙选择,有时会产生短路的电流将加工工件的阴极烧伤。短路的部位往往是因为液体的流过的距离过长,导致流场在这个地方不好,产生工业不足的情况,而导致发生烧伤阴极的情况。希望老师给予指导。3.因为该锻模较为复杂,所以本锻模我采用多到工序加工。希望采用一道工序,减少加工成本以及工作量,使得设计更加理想。但是一次性加工时,阴极的设计较为的复杂,在加工过程中的流场的控制,和电解液的分布方面都产生较为大的困难。经过多次的验证,尚未得到好的办法。尚且等待接下来进一步的研究解决。4.目前对于该电解加工的各项加工的工艺参数以及成型规律都尚未摸清,有待于进一步的研究和学习。3. 后期工作安排1.完成工装设计2.工装夹具的设计 (1)装夹锻模阴极 (2)夹具装置 3.撰写毕业论文,准备毕业答辩。 指导教师签字: 年 月 日注:1. 正文:宋体小四号字,行距22磅;标题:加粗 宋体四号字2. 中期报告由各系集中归档保存,不装订入册。毕业设计(论文)任务书系别 机电信息系 专业机械设计制造及其自动化 班级1230203 姓名XXXX学号 123020305 一、毕业设计(论文)题目: 模具电解加工工装设计 二、毕业设计(论文)工作自 年 月 日起至 年 月 日止三、毕业设计(论文)进行地点: XXXX大学 四、毕业设计(论文)的内容:1、课题背景和意义:采用电解加工制造热锻模具有表面质量好,模具寿命长,脱模好,成本低的优点。通过本课题的设计,达到:(1)培养学生综合运用所学的基础课、技术基础和专业课的知识,分析解决工程技术问题的能力;(2)巩固加深扩大基本理论和技能;(3)受高级工程技术人员能力的训练;调研、查阅文献,制定设计方案、撰写论文的能力;(4)创新能力和团队精神的培养。 2、设计(论文)的主要内容及技术指标: 本设计要求学生以工程实际热锻模为对象,设计一套热锻模的电解加工装置(包括:阴极设计、工装夹具设计。) 3、设计的基本要求及进度安排: 本设计的基本要求如下据研究对象热锻模,设计一套加工该热锻模的电解加工工装。包括: (1)锻模模具阴极; (2)夹具; (3)装夹锻模阴极和夹具的装置。 电解加工装置除了应保证工件装夹和定位外,还应考虑导电、供液、流场分布,非加工面的保护,工件和工具(即正负极、阴阳极)之间的绝缘等问题。通过设计,提高学生设计和创新能力。设计说明书包括文献综述、设计方案和决策及思路,设计中对导电、供液以及有关结构和装夹的计算和说明。 进度安排: 12周:熟悉课题,学习电解加工相关的知识,完成关于“国内外电解加工发展及现状”2000字文献综述; 34周:确定锻模阴极和工装结构,绘制草图,准备开题答辩; 59周:完成阴极设计,对工装设计方案进行论证,准备中期答辩; 1014周:完成工装设计,绘制工装装配图和零件图; 1516周:对所有图纸进行校核,编写设计说明书,所有资料提请指导教师检查,准备毕业答辩。 4、毕业设计(论文)的工作量要求: 实验时数或实习天数: 2周 论文字数: 1万字以上 图纸幅面和张数: 不少于3张A0图 参考文献篇数: 不少于15篇 5、参考文献书名或期刊、期号:(1) 电解加工技术及研究方法 国防工业出版社 (2) 电解加工原理及应用 国防工业出版社 (3) 特种加工 机械工业出版社 (4) 电加工与模具 期刊杂志 指导教师签名: 年 月 日学生签名: 年 月 日系主任审批: 年 月 日说明:1本表一式二份,一份由学生装订入册,一份教师自留。2 带*项可根据学科特点选填。 西安工业大学北方信息工程学院毕业设计(论文)开题报告题目:模具电解加工工装设计系 别: 机电信息系 专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级: B070203 姓 名: 郭鹏 学 号: B07020305 导 师: 贾建利 2010年 11月 20日61. 毕业设计(论文)综述(题目背景、研究意义及国内外相关研究情况)1.1题目背景和意义:采用电解加工制造热锻模具有表面质量好,模具寿命长,脱模好,成本低的优点。通过本课题的设计,达到:1.培养学生的综合运用所学的基础课、技术基础和专业课的知识,分析解决工程技术问题的能力;2.巩固加深扩大的基本理论和技能;3.受高级工程技术人员能力的训练;调研、查阅文献,制定设计方案。撰写论文能力;4.创新能力和团队精神的培养。 1.2国内外研究情况:电解加工自20世纪50年代问世以来,到60年代迅速在众多的机械领域得到开拓和应用。通过科研和生产实践,70年代电解加工在技术上走向成熟、定型;在应用领域走向定向。由于电解加工能解决机械加工难以解决的难切削材料、复杂形状零件加工问题。而且高效、高表面质量,较好的适应了军工产品的需要,因而在军事工业中,特别是航天、航空推进器的制造上得到了广泛的应用,成为国防工业生产中的关键制造技术,获得了显著的技术经济效果,促进了军工新产品的发展和性能的提高。在民用的经济重要部门,例如汽车、能源等制造业中叶得到一定的开拓和应用,获得较好的成效。如今电解加工已经成为机械加工制造业中的一个不可缺少的组成部分。国外电解加工模具已德国应用最多,90年代以后该国所见的电解加工的各类模具。在模具加工中采用较多的复合工艺为EDM.ECM工序组合的方案,例如玻璃模具器模具要求高的表面光洁度和棱角的锐度。此类模具在德国大多采用EDM尺寸加工后续ECM抛光或ECM粗加工、EDM精加工,后续ECM抛光。采用EDM后再采用ECM的优点在尺寸加工中达到高精度保证高效率。电解加工是重要的特种加工方法之一,它非常适合于加工锻模。电解加工可以一次加工出复杂的型腔,不受材料的硬度和强度限制。电解加工锻模时,可以先热处理,后加工型腔,这样加工出的锻模没有切削力和型腔热处理引起的残余应力及变形。电解加工时工具电极不损耗,加工出的型腔一致性好,这对于有一定批量的锻模加工非常有利。工艺技术研究,相对传统加工和其他优势特种加工技术而言,电解加工的基础理论较为薄弱,工艺技术尚未成熟。正因如此,其有待研究、开发的空间也更为广阔。近期,电解加工工艺技术研究涉及的方向主要集中在微秒级脉冲电流加工、微细加工、数控展成加工、加工间隙的检测与控制及磁场对电解加工的影响等重点领域。南京航空航天大学从20世纪80年代中期开始进行数控展成电解加工工艺技术的研究,已在电解加工设备研制、加工机理研究、控制软件编制及工艺试验等方面均取得了重要进展.阴极设计。针对整体叶轮结构,设计制造出了新颖结构的组合式开槽阴极及矩形截面整体式型面精加工阴极,很好地解决了加工过程中易产生的阴极短路烧伤问题。西安工业大学进行了磁场影响电场的仿真试验及在电解加工装置上叠加磁场的加工工艺试验。试验表明,电解加工过程中叠加磁场会改变原有电场分布,进而改变间隙流场的分布,从而有利于解决以往电解加工过程中的杂散腐蚀现象,提高电解加工的质量。只有在叠加磁场方向垂直于电场方向且N 极指向电场叠加磁场时, 对电场均布有较明显的作用。此外,采取切割流线的方向叠加磁场,洛仑兹力的作用有利于成股的束流展开;磁场可以减小电解液的粘度,改善其流动性能,有利于及时排走电解产物和热量,改善加工条件,提高加工稳定性.近期又提出了将多极内封闭渐变磁路和多极外封闭渐变磁路组合后嵌入电解加工装置的方法, 可消除分股束流、空穴,改善电解加工流场, 改善工件表面粗糙度;提高集中蚀除的能力,有效减轻杂散腐蚀。1.本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施主要研究内容:据研究对象热锻件的模具,设计一套加工该模具的电解加工工装,包括:(1)锻模模具阴极;(2)夹具;(3)装夹锻模阴极和夹具的装置。电解加工装置除了应保证工件装夹和定位外,还应考虑导电、供液、流场分布,非加工表面,工件和工具(即正负极、阴阳极)之间的绝缘问题。实施方案:【一】 锻模模具的阴极(根据模具型腔设计电极的形状外还要考虑设计流场,合理布局流道,保持流场均匀,保证电极与抛光面的制造精度和粗糙度。)方案一:侧流式加工型腔。流道截面面积沿流动方向保持大致不变。阴极设计较为简单,夹具设计较为复杂。流场可控性差,控制工件形状较差,加工精度较好。方案二:反流式加工型腔。流道截面面积与流动方向呈收敛式,具有收敛流动的特点。阴极设计复杂,夹具设计复杂。流场可控性好,控制工件成型好,教工精度高。方案三:正流式加工。为扩散流,阴极与夹具设计简单,但加工精度,流液控制,工件成型度均较差。【二】 夹具的设计方案一:叶片式电解加工夹具。为一种国内较为普遍的电解加工工装,采用下进水,出口自由喷射的侧向流动方式。其定位面稳定,可靠性好,导电采用双斜面导电,多层铜皮浮动自位加紧机构,导电接触面可靠,而且不容易破坏定位精度。方案二:型腔式电解加工夹具。采用全封闭流道,有流量调节阀控制出口压力,采用O型密封圈,密封可靠。方案三:筒型零件电解加工夹具。有固定式与移动式,操作方便。【三】 电解液的选择(常用的电解液为NaCl,NaNO3,NaClO3)方案一:卤素族盐。加工精度低,腐蚀性强,表面质量差。加工效率高,过程稳定,组分及性能基本不变,加工相对成本低,安全,无毒。适合大批量生产加工。方案二:含氧酸盐。加工精度高,腐蚀性较弱。便面质量高。加工效率低,生产过程中要调节PH值或追加电解液,补充电解质。强氧化剂一般都可以助燃,危险性较高。使用于精加工范畴。主要工艺流程:(本设计采用电解加工机床为:DJL立式电解加工机床,电解液泵:2G4-10离心泵,电解液槽容积:7.8立方米,电源:10000安/8-18伏,可控硅电源)1.根据模具型腔形状设计电极阴极,计算设计阴极电极首先将复杂的型腔几何形状分为几个相对简单的部分,根据不同的部分设计阴极的尺寸。2.该电解加工由于阴极设计较为复杂所以采用侧流式加工,夹具设计采用自主设计夹具。电解液选择NaCl溶液,浓度参数选择10-12%,温度40-50,压力10-14公斤m。3.模具电解阴极装夹,该设计采用NaCl为电解液,NaCl主要有腐蚀性好,加工效高,加工成本低,安全无毒,导电性能优良等优点。该设计采用测流式加工,用2G4-10离心泵,设计夹具中设计喷液芯子,已达到好的供液效果。夹具的外压板的材料采用玻璃钢,不但有良好的压紧效果,绝缘效果优良。外压板与密封圈周围留有0.5-0.8毫米的间隙以保证电解液的正常流通。2. 本课题研究的重点及难点,前期已开展工作1课题研究重点及难点:保证热锻模具有好的表面质量,模具寿命长,脱模好,成本低2前期开展工作:(1)到图书馆查阅相关资料(2)保证一定数量的上机时间(3)课题来源自拟3. 完成本课题的工作方案及进度计划(按周次填写)1熟悉课题,学习电解加工相关知识,完成文献综述(1-2周)2确定锻模阴极,工装结构(3-4周)3完成阴极设计,论证工装设计方案(5-6周)4完成工装设计,绘制工装装配图和零件图(6-9周)5校核图纸,编写设计说明书(10-14周)6毕业答辩(15-16周)阅读主要参考文献:2. 电解加工编译组编译,电解加工(根据国外资料编译),北京:国防工业出版社,1977,73. 余承业等主编,特种加工新技术,北京:国防工业出版社,19954. 刘晋春,赵家齐主编,特种加工,北京:机械加工出版社,1994,55. 王建业,电解加工技术的新发展高频、窄脉冲电流电解加工,电加工。1998,26. 沈健、朱树敏等,锻模电解加工新技术,第八届全国电解加工学术年会论文集7. 王建业等,气门锻模高频、窄脉冲电解加工试验研究,模具工业,2000,28. 余庆同等,是论锻模的电解加工问题,电加工,1987,39. 刘今起,试论钝化溶液的性能及其应用,电加工,1985,310. 锻模电解加工工具电极的返拷和修正方法,沈健,张海岩,合肥工业大学2001,111. 薛重德,混气电解机床控制系统的研究,电加工,1985,612. 电加工与模具,范植坚,王天诚,西安,2000,413. Wang J Y,et al,Investigation of MOSFET Power Characteristics in PECM Application.Proc.of ISEM-11,199514. Kozak,J,et al,Analysis of Electrochemical Machining Process With Short Pulses.The Minerals,Metals&Material Society,199215. 殷光信,电解加工脉冲电源,电加工,1982,4金庆同,关于电解加工遗传误差的分析,电加工,1982,35 指导教师意见(对课题的深度、广度及工作量的意见) 指导教师: 年 月 日 6 所在系审查意见: 系主管领导: 年 月 日XXXX大学本本科毕业设计(论文)题目:模具电解加工工装设计系 别: 机电信息系 专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级: 1230203 学 生: XXXX 学 号: 123020305 指导教师: XXXX 2011年05月XXXX大学本本科毕业设计(论文)题目:模具电解加工工装设计系 别: 机电信息系 专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级: 1230203 学 生: XXXX 学 号: 123020305 指导教师: XXXX 2011年05月毕业设计(论文)任务书系别 机电信息系 专业机械设计制造及其自动化 班级1230203 姓名XXXX学号 123020305 一、毕业设计(论文)题目: 模具电解加工工装设计 二、毕业设计(论文)工作自 年 月 日起至 年 月 日止三、毕业设计(论文)进行地点: XXXX大学 四、毕业设计(论文)的内容:1、课题背景和意义:采用电解加工制造热锻模具有表面质量好,模具寿命长,脱模好,成本低的优点。通过本课题的设计,达到:(1)培养学生综合运用所学的基础课、技术基础和专业课的知识,分析解决工程技术问题的能力;(2)巩固加深扩大基本理论和技能;(3)受高级工程技术人员能力的训练;调研、查阅文献,制定设计方案、撰写论文的能力;(4)创新能力和团队精神的培养。 2、设计(论文)的主要内容及技术指标: 本设计要求学生以工程实际热锻模为对象,设计一套热锻模的电解加工装置(包括:阴极设计、工装夹具设计。) 3、设计的基本要求及进度安排: 本设计的基本要求如下据研究对象热锻模,设计一套加工该热锻模的电解加工工装。包括: (1)锻模模具阴极; (2)夹具; (3)装夹锻模阴极和夹具的装置。 电解加工装置除了应保证工件装夹和定位外,还应考虑导电、供液、流场分布,非加工面的保护,工件和工具(即正负极、阴阳极)之间的绝缘等问题。通过设计,提高学生设计和创新能力。设计说明书包括文献综述、设计方案和决策及思路,设计中对导电、供液以及有关结构和装夹的计算和说明。 进度安排: 12周:熟悉课题,学习电解加工相关的知识,完成关于“国内外电解加工发展及现状”2000字文献综述; 34周:确定锻模阴极和工装结构,绘制草图,准备开题答辩; 59周:完成阴极设计,对工装设计方案进行论证,准备中期答辩; 1014周:完成工装设计,绘制工装装配图和零件图; 1516周:对所有图纸进行校核,编写设计说明书,所有资料提请指导教师检查,准备毕业答辩。 4、毕业设计(论文)的工作量要求: 实验时数或实习天数: 2周 论文字数: 1万字以上 图纸幅面和张数: 不少于3张A0图 参考文献篇数: 不少于15篇 5、参考文献书名或期刊、期号:(1) 电解加工技术及研究方法 国防工业出版社 (2) 电解加工原理及应用 国防工业出版社 (3) 特种加工 机械工业出版社 (4) 电加工与模具 期刊杂志 指导教师签名: 年 月 日学生签名: 年 月 日系主任审批: 年 月 日说明:1本表一式二份,一份由学生装订入册,一份教师自留。2 带*项可根据学科特点选填。模具电解加工工装设计摘 要本课题是连接环锻模电解加工工装设计,本文通过对连接环锻模在电解加工中的部分参数来进行工具的阴极设计,设计工装夹具,通过电解的加工方法来加工零件。加工过程中电流、电解液、流场的分布、流场的均匀性是该电解加工中的难点。许多的加工参数的选择还需要进一步的实验。通过分析加工过程中影响加工的精度和适用范围来比较选择出的电解液来作为该工装设计的电解液。从表中选择各类参数进行蚀除量和蚀除速度的计算而设计阴极。关键词: 电解加工;夹具;阴极Mould electrochemical machining tooling design AbstractThis topic is for processing connection ring forging die and design electrodes, This article through to connect ring forging die in electrochemical machining parameters to the part of the cathode design, Design tooling of fixtures, through electrolysis processing method to machining parts. Process of current, electrolyte and flow distribution and the uniformity of flow field of the electrochemical machining is the difficulty. Many processing parameter selection still need further experiments. tool, by analyzing the process of affect machining precision and applicable scope to compare selected electrolyte as the tooling design of the electrolyte. Select from the list of parameters for removal in quantity and removal in the calculation and design speed cathode. Key words:electrochemical;fixtures; cathode 目录1 绪论11.1 电解加工的原理11.2电解加工的特点及应用21.3电解加工的分类及应用31.4电解加工的发展42 电解加工的工装设计62.1加工零件的尺寸及选择电解加工的原因62.2电解液的选择72.2.1电解液的作用72.2.2电解液的分类73 电极的设计113.1工艺流程的制定113.2阴极的尺寸的计算113.2.1电解加工的加工方法及类型123.3阴极尺寸的计算123.4定位基准的选择174 锻模夹具的设计184.1电解加工所受到的影响和误差184.2 夹具的设计204.3提高电解加工的质量234.3.1表面缺陷及防治措施235 电解加工的基础设备255.1电解加工中的电源255.2电解加工对机床的要求255.2.1电解加工的机床及加工中的参数选择255.3电解加工供液系统286 结论29参考文献30致 谢31毕业设计(论文)知识产权声明32毕业设计(论文)独创性声明33i主要符号表I 电流(A)Va 电解加工速度(m/min) 电导率(1mm)Ur 欧姆电压降(V) 加工间隙(mm)M 物质的质量(g)V 物质的体积(s)K 质量化学当量gAh 体积电化学当量 Aht 电解时间(h)S 面积(mm)L 长度(mm)D 孔径(mm)1 绪论1 绪论电解加工自20世纪50年代问世以来,到60年代迅速在众多的机械领域得到开拓和应用。通过科研和生产实践,70年代电解加工在技术上走向成熟、定型;在应用领域走向定向。由于电解加工能解决机械加工难以解决的难切削材料、复杂形状零件加工问题。而且高效、高表面质量,较好的适应了军工产品的需要,因而在军事工业中,特别是航天、航空推进器的制造上得到了广泛的应用,成为国防工业生产中的关键制造技术,获得了显著的技术经济效果,促进了军工新产品的发展和性能的提高。在民用的经济重要部门,例如汽车、能源等制造业中叶得到一定的开拓和应用,获得较好的成效。如今电解加工已经成为机械加工制造业中的一个不可缺少的组成部分。采用电解加工制造热锻模具有表面质量好,模具寿命长,脱模好,成本低的优点。电解加工的设备主要包括机床、电源和电解液系统3个主要实体以及相应的控制系统。 电解加工既具有高速加工大而复杂零件的能力,电化学蚀除微细加工的潜质,向精密、微细加工进军也是电解加工的发展方向。电解加工高速去除金属的加工方法的发展将会有深远的发展。1.1 电解加工的原理电解加工利用金属在电解液中产生电化学阳极溶解的原理对工件进行成形加工的特种加工,又称电化学加工,英文简称 ECM。电解加工于20世纪50年代中期在苏联和美国开始应用。日本于60年代初期发明的混入一定量压缩空气的混气电解加工,提高了加工精度。 电解加工的基本原理。工件接直流电源的正极,为阳极。按所需形状制成的工具接直流电源的负极,为阴极。电解液从两极间隙 (0.10.8毫米)中高速(560米秒)流过。当工具阴极向工件进给并保持一定间隙时即产生电化学反应,在相对于阴极的工件表面上,金属材料按对应于工具阴极型面的形状不断地被溶解到电解液中,电解产物被高速电解液流带走,于是在工件的相应表面上就加工出与阴极型面相对应的形状。直流电源应具有稳定而可调的电压(624伏)和高的电流容量(有的高达410(安)。在阴极的铜电极上,将发生外电路输送来的电子与电解质溶液中的正离子相1西安工业大学北方信息工程学院毕业设计(论文)结合的还原反应: 氢离子的电子得到氢分子在阳极的铁电极上,发生失去电子的氧化反应:铁原子失去电子的到二价的铁离子图1.1电解加工原理图1.2电解加工的特点及应用电解加工的特点和应用是:能以简单的进给运动一次加工出复杂的型腔或型面。可加工高硬度、高强度和高韧性的难加工金属材料(如淬火钢、高温合金和钛合金等)。工具电极不损耗。产生的热量被电解液带走,工件基本上没有温升,适合于加工热敏性材料的零件。加工中无机械切削力,加工后零件表面无残余应力,无毛刺。表面粗糙度可达R1.250.16微米;加工精度:型孔或套料为0.030.05毫米,模锻型腔为0.050.20毫米;透平叶片型面为0.180.25毫米。电解加工存在的问题是加工间隙受许多参数的影响,不易严格控制,因而加工精度较低,稳定性差,并难以加工尖角和窄缝。此外,设备投资较大,电极制造以及电解产物的处理和回收都较困难等。1.3电解加工的分类及应用电解加工主要用于成批生产时对难加工材料和复杂型面、型腔、异形孔和薄壁零件的加工。例如加工炮管镗线、透平叶片型面、整体叶轮、锻模、航空发动机机匣、异形深小孔、内齿轮和花键孔等;还可用于去毛刺、刻印和电解扩孔。1.4电解加工的发展为了提高加工精度,除采用混气电解加工外,还发展了小间隙高速进给电解加工(电解间隙值为0.030.10毫米)、脉冲电流和振动电解加工,并使用低浓度电解液等,这些都有利于提高加工精度。采用快速切断(短路保护)装置和加工参数适应控制系统,可提高机床本身的稳定性和自动化程度。掌握电解加工成形规律和采取反拷阴极法,能缩短阴极设计和制造周期。应用领域(尤其在航天、航空、军工领域)有所扩展,研究成果及论著数量激增,工艺技术水平及设备性能均达到了一个新的高度。电解加工工艺技术研究涉及的方向较多,但主要集中在微秒级脉冲电流加工、微精加工、数控展成加工、阴极设计及磁场对电解加工国内外众多研究机构利用微秒级脉冲电流开展了模具型腔及叶片型面加工、型腔抛光、电解刻字、电解磨等工艺可行性试验以及气门模具生产加工试验,研究成果进一步从工艺角度证实了上述结论。随着近代功率电子技术的发展,使得有可能实现微秒级脉冲电流电解加工。微秒级脉冲电流电解加工基础工艺研究取得突破性进展。研究表明,此项新技术可以提高集中蚀除能力,并可实现0.05mm以下的微小间隙加工,从而可以较大幅度地提高加工精度和表面质量,型腔最高重复精度可达0.05mm,最低表面粗糙度可达Ra0.40,有望将电解加工提高到精密加工的水平,而且可促进加工过程稳定并简化工艺,有利于电解加工的扩大应用。目前的生产实际中,多采用迭代试验修正法来制作阴极,这不仅浪费人力物力,而且要求操作者具备丰富的实践经验和很高的技术水平,同时也大大延误了生产周期,增加了制造成本。特别是对于形状复杂和精度要求较高的零件,阴极设计问题已成为影响电解加工应用的一个重要原因。国外电解加工模具已德国应用最多,90年代以后该国所见的电解加工的各类模具。在模具加工中采用较多的复合工艺为EDM.ECM工序组合的方案,例如玻璃模具器模具要求高的表面光洁度和棱角的锐度。此类模具在德国大多采用EDM尺寸加工后续ECM抛光或ECM粗加工、EDM精加工,后续ECM抛光。采用EDM后再采用ECM的优点在尺寸加工中达到高精度保证高效率。国内外电解加工的另外一些具有代表性的实例有电解加工模具。电解加工连杆锻模、电解加工齿轮毛坯锻模、电解加工三通管接口锻模、电解加工扳手锻模、电解加工伞齿轮冷敦模、电解加工轴承端盖锻模。电解加工是利用金属在电解液中发生阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种加工方法,具有加工范围广、生产率高、表面质量好、工具阴极无损耗等显著优点,尤其适合于难加工材料和复杂形状零件的加工。工艺技术研究,相对传统加工和其他优势特种加工技术而言,电解加工的基础理论较为薄弱,工艺技术尚未成熟。正因如此,其有待研究、开发的空间也更为广阔。近期,电解加工工艺技术研究涉及的方向主要集中在微秒级脉冲电流加工、微细加工、数控展成加工、加工间隙的检测与控制及磁场对电解加工的影响等重点领域。312 电解加工的工装设计2 电解加工的工装设计2.1加工零件的尺寸及选择电解加工的原因图2.1零件图西安工业大学北方信息工程学院毕业设计(论文) 图2.1为加工对象,连接环锻模。由于工件较为复杂,采用机械加工难度较大,采用机械加工加工困难,生产效率较为低下,而且不适合去除不规整凹槽,采用常规加工方法费时费力,而且工序繁多,所以不建议采用传统加工方法。采用电解加工电解加工的方法比传统的机械加工的优点有:加工中不存在机械切削力,所以加工后零件表面无残余应力,加工后不会产生由于切削力所引起的残余应力和变形,没有飞边和毛刺。表面粗糙度可达模锻型腔为0.050.20毫米和0.1毫米左右的平均加工精度。可加工高硬度、高强度和高韧性的难加工金属材料。加工过程中阴极工具电极在理论上不会存在损耗,可以长期使用。电解加工的加工效率高,大约为电火花加工的5-10倍,在一些加工情况下,比切削加工的生产效率还高,而且加工效率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制,一次成型,工序简单。无接触加工,从根本上解决工件因加工产生的变形。2.2电解液的选择2.2.1电解液的作用电解液是产生电解加工阳极溶解的载体:使得阴极与阳极之间组成的电化学反应的体系,实现电化学加工,同时也是电流传送的媒介。使得电解蚀除产物的顺利排出,控制极化,使得阳极溶解能够正常连续的进行。产生的热量被电解液带走,工件基本上没有温升,适合于加工热敏性材料的零件。2.2.2电解液的分类常用的电解液可以分为中性电解液、酸性电解液与碱性电解液三大类。中性电解液的腐蚀性小,使用较为安全,故应用最为广泛。,最常用的电解液有三种,分别是:。酸性电解液加工精度低,腐蚀性强,表面质量差。加工效率高,过程稳定,组分及性能基本不变,加工相对成本低,安全,无毒。适合大批量生产加工。加工精度高,腐蚀性较弱。便面质量高。加工效率低,生产过程中要调节PH值或追加电解液,补充电解质。强氧化剂一般都可以助燃,危险性较高。使用于精加工范畴。其中PH呈中性电解液为综上所述,采用上述三种电解液较为合适。表2.1电解液比较项目常用浓度250g/l以内400g/l以内450g/l以内表面粗糙度与电流密度,流速及加工材料有关一般为=0.8-6.3在同样条件下低于电解液低于和加工精度较低较高高表面质量加工镍基合金易产生晶界腐蚀,加工钛合金易产生点蚀一般不产生晶界腐蚀但电流密度低时会产生点蚀杂散腐蚀最小,一般也不会产生点蚀,已经加工耐腐蚀性好腐蚀性强较弱弱安全性安全、无毒助燃(氧化剂)助燃(强氧化剂)阳极溶解特性线性非线性(浓度小于30%)非线性循环使用性能加工中损耗小,仅需要过滤或者补充水分即可加工中有少量的NH3气体析出,有消耗,需要定时补充加工中含有分解产生的一价负离子,逐渐改变非线性本质,需要定时补充稳定性加工过程比较稳定,组成及性能基本不变加工过程中PH值缓慢增加,应该需要调整PH值小于9Cl离子增加或者减少,加工一段时间要补充电解质相对成本: : =2:5:12该设计采用为电解液,主要有腐蚀性好,加工效高,加工成本低,安全无毒,导电性能优良等优点。电解液选择溶液,浓度参数选择10-12%,温度40-50,压力10-11公斤m。电解加工速度为: =I (2.1)=I (2.2)= (2.3)公式中电导率(1mm);阳极工件金属被加工法线方向的溶解速度,即电解加工速度(mmmin)I电流Ur电解液的欧姆电压降(v)加工间隙(mm)那么可以计算:设电流的效率=100%,查表得知钢材的体积电化学当量为=2.22Ah,电导率=0.02, =13-2=11,=12-2=10 15-2=13; =11-2=9 15-2=13开始的蚀除速度=(100%2.220.02110.2)=2.442mmmin=(100%2.220.02100.2)=2.22mmmin=(100%2.220.02130.2)=2.886mmmin=(100%2.220.0290.2)=1.998mmmin=(100%2.220.02130.2)=2.886mmmin解之得:=2.442mmmin=2.22mmmin2.886mmmin=1.998mmmin2.886mmmin电解加工中蚀除速度与电流效率、体积电化学当量、电导率、欧姆电压Ur成正比,而与电极间隙成反比,即电极间隙愈小,工件被腐蚀去除的速度将愈大。但间隙过小将引起火花放电或者电解产物特别是氢气排泄不畅,反而降低腐蚀去除速度或易被脏物堵塞死而引起短路。当电解液参数、工件材料、电压等均保持不变时,即Ur=C(常数),则= (2.4)C= (2.5)= (2.6)-起始间隙。=C (2.7)即可以计算得:=C=0.444mmmin3 电极的设计3 电极的设计3.1工艺流程的制定综合考虑各部分的加工方法、加工顺序及生产的经济性拟定连接环锻模电解加工的工艺过程如下:工艺方案:表3.1工序方案工序号工序名称工序内容1设计阴极设计主型腔阴极、供液芯子2设计阴极设计飞边阴极3设计阴极设计芯子阴极4设计外压板主型腔外压板5设计外压板飞边外压板6加工加工主型腔7加工加工飞边8加工加工芯子9检验10入库3.2阴极的尺寸的计算西安工业大学北方信息工程学院毕业设计(论文)3.2.1电解加工的加工方法及类型表3.2加工方式选择结构加工方式加工优缺点适用性固定式1)属于全型复制加工(2)设备简单,但是电容量较大(3)采用与工件等长的柱形阴极,但是刚度差,制造难度大(4)加工间隙不断扩大,流场不均匀,温度差大,加工精度差(1)只适合用于小口径的加工(2)可以加工渐变线移动式推式拉式1)推式阴极的流场为收敛式进给不如拉式的稳定(2)不论拉式还是推式,阴极体得形状有多种形式(3)可采用小间隙基本保持不变,获得较高的加工精度和良好的表面粗糙度根据产品结构特点在不能进行拉式加工的情况下选择推式阴极;对于精度要求较高的,根据圆角要求的线性采用圆锥阴极由上可知,选择阴极为移动式的推式,因为本课题加工的过程需要进给,而且用固定式加工需要安装定位杆,加大了设计的难度,也使得设计更为复杂与繁琐,所以不可以选择固定式。移动式有推式和拉式,由于本课题的阴极尺寸适中,不过长,所以没必要选择拉式。3.3阴极尺寸的计算设计时首先将几何形状的复杂的型腔分为几个简单的部分,然后分别决个个部分的阴极尺寸。a. 主阴极设计根据查阅参考的资料以及试验的经验,进给速度的快慢对阴极设计有很大的关系,进给的速度快,加工的间隙小。反之,进给的速度慢,加工的间隙大。根据查阅参考资料以及试验的经验的初步找出部分进给速度与斜度的关系。我可以得出在电压13伏;10-12%NaCl溶液;温度40;加工深度为17毫米;阴极为侧面部绝缘的直边阴极。图3.1主形腔阴极图连接环主型腔阴极的设计根据给定的模型获得的零件图可的,电解加工在工件与阴极之间间隙大于等与一个毫米则不发生电解加工反应,故阴极的设计应该遵循电解加工的原理,加工锻模材料为合金钢材,所设计的阴极材料采用金属铜,采用黄铜可以增加电解加工的效率和提高加工成型零件的表面质量。阴极的尺寸的确定,阴极的尺寸应当小于零件的尺寸大约为一个毫米,考虑加工中的误差以及加工间隙的流场问题,加工过程防治电解液成为死水,导致电解加工的短路而烧伤阴极等情况,所设计的阴极应该比原零件小0.1个毫米。主型腔阴极的尺寸为:L=120.5-2*0.55=120.39毫米A=101.1-2*0.55=100毫米B=54.8-2*0.55=53.7毫米因为考虑加工锻模型腔的深度,阴极的加工深度应当为29毫米,在阴极中要加入喷液芯子所以还要进行芯子的设计.喷液芯子是放在主型腔的阴极之中的,所以喷液芯子的尺寸可根据阴极的尺寸来决定,由此可得,芯子的高度应当小于主型腔阴极的高度,根据住型腔阴极的尺寸得到喷液芯子的尺寸应当如图所示。喷液芯子上与主型腔阴极接触的部分要开喷液孔,方便电解液的流出。喷液芯子的材料为有机玻璃。对喷液芯子的要求是:在阴极体中间形槽中间能自由滑动。他的外形尺寸等于阴极体中间的形槽尺寸减去0.15毫米左右的间隙的值。在245倒角处,开设小斜孔2-3,数量根据实验结果而定。孔的位置和方向要对准首先进入加工区的部位,以便有较高的电解液流速通过加工区,使得加工能够顺利进行。图3.2喷液芯子图b. 阴极内外腔的加工间隙当进给速度为2毫米/分;阴极的侧面为不绝缘直边。根据实际的加工结果可以得知:圆弧外形尺寸A两端单边间隙为0.55毫米,所以A=101.1-2*0.55=100毫米圆弧内形尺寸B单边间隙为0.95毫米,所以B=64.36+2*0.95=66.24毫米图3.3飞边阴极图侧槽斜度为:当进给速度为2毫米时,加工斜度大约为7度。c.芯子阴极外形下口尺寸单边间隙为0.61毫米则x=tg717=2.1毫米所以B=54.82(2.10.61)=49.4毫米内形下口尺寸单边间隙为0.625毫米,高度为10的下口尺寸(545处);A=64.36+2*0.95=66.24毫米芯子阴极是在主型腔阴极加工完毕之后,加工锻模中间代加工的位置,图示中可以看做为黄色虚线画的的位置,因为锻模已经被主型腔阴极以及飞边阴极加工过得到加工后的槽,所以加工芯子的阴极设计应当大于被加工的面积,使得整个被加工面全被阴极覆盖,不会产生加工不到或者无法加工的情况。图3.4芯子阴极图圆弧部分的成型可按照图3.5确定:如图所示.图3.5圆弧部分成型斜槽部分成型3.6图所示:图3.6斜槽部分成型y=tg710=1.23毫米则b=2(1.230.625) 20.8=24.4毫米其他部分参看阴极尺寸。3.4定位基准的选择粗基准的选择:本零件是U型的环形零件,根据该零件的实际设计和加工的要求,选择以工件的两侧边的环形弯壁的圆心所练成的轴线与U型环的底边的横向轴线为该零件的粗基准。4 锻模夹具的设计4 锻模夹具的设计4.1电解加工所受到的影响和误差电解加工的生产率,是以单位时间内去除的金属量来衡量的,用mmmin或者gmin表示。他首先决定于工件材料的电化学当量,其次与电流密度有关。此外,电解液及其参数也有很大的影响。表4.1一些常见金属的电化学当量金属名称密度gcmKgAhAhAmin)铁7.861.042二价0.696三价133892.221.48镍8.801.0951242.07铜8.931.1881332.22钴8.731.0991262.10铬6.90.648三价0.324六价94471.560.78铝2.640.3351242.07一个电子所带的电量为1.610C摩尔电子电量为964851.610C6.0210.电解时电极上溶解的或者析出的物质的量(质量M或者体积V),与电解电流的I和电解的时间成正比,及与电量成正比Q。用公式符号表示如下:用质量来计算: m=Kit (3.1)用体积来计算: V=It (3.2)公式中m电极上溶解的或者析出的物质的质量(g);V电极上溶解的或者析出的物质的体积(mm);K被电解的物质的质量化学当量gAh;被电解的物质的体积电化学当量 Ah ;I电解电流(A);t电解时间(h).不过的在实际的电解加工中,一些情况下阳极还可能出现其他反应,如氧气或者氯气的析出,或者有部分的金属离子以及高价离子的溶解,从而额外的多消西安工业大学北方信息工程学院毕业设计(论文)耗一些电荷量,所以金属的被电解量有时会小于所计算的理论值,为此,实际加工中需要考虑电流效率100%公式: (3.3)4.2 夹具的设计外压板的的材料为玻璃钢,安装位置在外压套的下面,外压板与工件平面用胶圈密封。其中间的孔型与阴极外形相似,他的周边与阴极的外形有0.5-0.8毫米的间隙,孔型各处间隙值的大小不相等,在电解液难以通过的地方(如死角或者流程较长的部位)间隙开的就大一些,相反的情况之下的部分间隙就开的小一些。加工主型腔时,设计主型腔阴极加工的外压板图4.1主型腔外压板加工飞边时,设计的飞边加工的外压板图4.2飞边外压板加工芯子时,设计的芯子加工。图4.3飞边芯子锻模的加工间隙一般为0.3mm到0.5mm,设计时按照0.5mm计算,则间隙过水面积为S可以根据锻模的墙体周长计算:a. 主型腔加工的间隙面积:S=2(65.7210229.528.910)22758=2(12.4+2.61+19.175+2.87+2.5)+54+58=151.2027+58=209.2027出水面积为: =209.20272=418.4054进液孔总面积一般为出液孔总面积的1.2到1.5倍。出液孔径总面积为: =278.93610个出液孔径为: =7.3mm进液孔总孔径为: = 18.85 mm4个分进液孔进液孔孔径: = 9.4 mm大约取孔径为9mmb. 飞边的加工间隙的面积:=2(2102592930)22382+112.8-60=2(2.61+38.35+2.9+7.5)+180.8=322.5408+180.8=503.3408出水总面积为: =503.34082=1006.6816mm 进液孔总面积一般为出液孔总面积的1.2到1.5倍。出液孔径总面积为: =1006.6816=1510.02总进水孔径: = 43.8 mm10个分进液孔进液孔孔径: = 13.86 mm大约取孔径为13mmc. 芯子的加工间隙: =2(372132)2424426=2(12.510.9)+84+70=146.952+154=300.952出水总面积为:=300.9522=601.941进液孔总面积一般为出液孔总面积的1.2到1.5倍。出液孔径总面积为: =401.26总进水孔径: = = 27.87 mm10个分进液孔进液孔孔径: = = 8.81 mm大约取孔径为9mm4.3提高电解加工的质量4.3.1表面缺陷及防治措施电解加工的表面质量包括两点:表面粗糙度和表面的物理化学性质两方面。正常的电解加工的表面粗糙度能达到Ra1.25-0.16m ,由于靠电化学阳极溶解去除金属,所以没有切屑力和切屑热的影响,不会在加工表面发生塑性变形,不存在残余应力、冷作硬化或烧伤退火层等缺陷。影响表面a. 凸起块在加工过程中阴极有时产生轻微的短路烧伤而留下痕迹,造成阴极痕迹对应的部分产生凸起块。将阴极被烧伤处进行修补,就可以消除这种疵病。b. 流纹外压板与阴极之间的间隙不均匀,电解液流场的分布不好,就会产生流纹。解决方法是,调整外压板与阴极之间的间隙。5 电解加工的基础设备5 电解加工的基础设备电解加工的基本设备包括直流电源、机床、及电解液的系统三个部分。5.1电解加工中的电源电解加工中常用的直流电源为可控硅电源。硅整流电源将380V交流电变压为低电压的直流电,有调压后大量节省了铜、钢材的损耗,也减少了电源的功率损耗。它的晶闸管控制速度快,灵敏度高,有利于自动控制和保护。采用可控硅电源有利于提升加工精度。5.2电解加工对机床的要求电解加工是一种制造技术,常要求设备研发在工艺技术之前。甚至可以说,许多工艺技术必须建立在先有硬件的基础之上(如微秒级脉冲电流加工、振动进给加工等)。电解加工的设备主要包括机床、电源和电解液系统三个主要实体以及相应的控制系统。早期的电解加工机床,其控制系统多为采用分离元件的继电系统或简易数控系统,其故障率高,稳定性差,使用寿命短,且控制柔性较差,自动化程度低。因而,这两类系统近年来逐渐被PLC控制系统和计算机控制系统所替代。5.2.1电解加工的机床及加工中的参数选择设备机床型号:DJL立式电解加工机床(自制)。电解液泵:2G4-10离心泵(北京水泵厂)。电解液槽容积:7.8立方米。电源10000安 8-18伏,可控硅电源(自制)。工艺参数a. 主型腔工艺参数(1) 电解液参数成分:;浓度:10-12%;温度:40-50;西安工业大学北方信息工程学院毕业设计(论文)压力: 10-14公斤厘米。(2) 电参数电压:13伏;电流:200-5500安;电流密度:90安厘米。(3) 其他参数起始间隙:0.5-1毫米;加工间隙:0.28毫米;进给速度:2毫米分。b. 飞边加工的工艺参数(1) 电解液参数成分:;浓度:10-12%;温度:40-50;压力: 6-8公斤厘米。(2) 电参数电压:12-15伏;电流:4000-5000安;(3) 其他参数进给速度:0.5-1毫米分。起始间隙:0.5-1毫米;加工间隙:0.28毫米;其他同主腔的参数相同。c. 芯子的加工工艺参数(1) 电解液参数成分:;浓度:10-12%;温度:40-50;压力: 8-12公斤厘米。(2) 电参数电压:11-15伏;电流:1000-1500安;电流密度:90安厘米。(3) 其他参数起始间隙:0.5-1毫米;加工间隙:0.28毫米;进给速度:1毫米分。5.3电解加工供液系统电解液系统是电解加工设备中的不可缺少的一个组成部分。系统的主要组成有泵、电解液槽、过滤装置、管道和阀等。目前大多的泵采用的是多级离心泵,这种泵的密封和防腐性较好,故使用周期较长。随着电解加工的进行,电解液中的电解产物也就会使他的含量增加。最后使得电解液为粘稠的成为糊状,严重时将堵塞加工间隙,引起局部短路。所以说电解液的过滤与净化是相当必要的。电解液的净化方法很多,最广泛使用的是自然沉积法。由于金属氢氧化物是絮状物的存在于电解液中,而且质量较小,因此自然沉积的速度很是缓慢,必须要有较大的沉积面积,才能获得显著的效果。介质的过滤方法也是常用的方法之一。目前最常采用的是筛孔尺寸为0.07到0.15mm的尼龙网,成本较低,效果较好,制造和更换都更加容易。实践证明,电解加工中的最有害物质不是氢氧化物的沉淀,而是一些固体杂质小碎屑或者是腐蚀冲刷下来的金属。结论6 结论本次毕业设计所做的连接环锻模电解加工工装设计,设计了连接环的锻模的加工的工艺规程、夹具设计,完成了电解加工的工艺过程,设计中仔细阅读并理解教科书得基础知识,同时查阅大量的相关资料,根据设计的实际例子了解了电解加工的工艺规程设计方法、夹具的设计方法、阴极的设计方法。在对这些相关的知识都有了一定的了解之后,根据零件的生产量和其结构的特点,设计了合适的电解加工工艺规程,并设计了专用的阴极体、专用的夹具等。同时采用计算机的工具绘制了零件图、阴极体、夹具图、工装图,能够基本的运用CAD进行计算机辅助设计,进一步熟悉掌握WORD,CAD等办公软件的使用方法。通过本次设计,自己的综合能力得到了很大的提高。在整个设计过程中,我始终围绕着简化工艺、保证精度、结构简单、使用方便、安全可靠、经济实用而展开思路,在设计过程中深深体会到了作为一个工程设计人员必须具备有严谨的科学态度,掌握扎实的基础理论知识才能在以后的工作中有所发展。对于这次设计过程中出现的不足的地方希望各位老师提出宝贵的意见,使我即使发现并加以改正,谢谢。参考文献参考文献1 电解加工编译组编译,电解加工(根据国外资料编译)M. 北京:国防工业出版社,1977.7. 2 余承业等主编,特种加工新技术M. 北京:国防工业出版社,1995.3 刘晋春,赵家齐主编,特种加工M. 北京:机械加工出版社,1994.5.4 王建业,电解加工技术的新发展高频J、窄脉冲电流电解加工J. 电加工,1998.2.5 沈健、朱树敏等,锻模电解加工新技术M,第八届全国电解加工学术年会论文集C.6 王建业等,气门锻模高频、窄脉冲电解加工试验研究C. 模具工业,2000.2.7 余庆同等,论锻模的电解加工问题J. 电加工,1987.3.8 刘今起,试论钝化溶液的性能及其应用J. 电加工,1985.3.9 朱树敏等,低浓度复合电解加工工艺试验研究J. 电加工,1985.1.10 薛重德,混气电解机床控制系统的研究J. 电加工,1985.6.11 周省三编,电磁场基本教程M. 北京:高等教育出版社,1965.12 王汝文等,电力电子技术应用基础M. 西安交通大学出版社,1998.13 Wang J Y et al,Investigation of MOSFET Power Characteristics in PECM Application.ProcJ.of ISEM-11,1995.14 Kozak J et al,Analysis of Electrochemical Machining Process With Short PulsesM.The Minerals Metals&Material Society,1992.15 殷光信,电解加工脉冲电源J. 电加工,1982.4.16 王建业,罗干英功率电子技术与电加工J 电加工,1998年第6期17 王建业电解加工技术的新发展-高频窄脉冲电流电解加工J 电加工,1998年第2期18 陈远龙, 朱树敏, 陈心昭应用数据表进行电解加工阴极设计的新方法J 电加工与模具,2001(4)19 王文焕,张之敬,唐兴伦.电解加工电源的发展及特点N. 现代机械,2004年第1期.致 谢致 谢首先感谢学院各位领导的细心关怀和耐心指导,特别要感谢XXXX老师给我的指导,在设计和论文写作过程中,我始终得到XXXX老师的细心教导和认真指点,使得我的设计能力都有了很大的提高与进步,对电解加工阴极设计与制造的整个加工工艺流程也有了一个基本的掌握。在他身上,时刻体现着作为科研工作者所特有的严谨求实的教学风范,勇于探索的工作态度和不断创新的治学理念。他不知疲倦的敬业精神和精益求精的治学要求,端正了我的学习态度,使我受益匪浅。另外,还要感谢和我同组的其他同学,在借鉴寻找资料,解答疑惑,实验操作、论文修改等方面,都给了我很大的。最后,感谢所有给予我关心和支持的老师和同学,使我能如期完成这次毕业设计。谢谢各位老师和同学!感谢学院对我这四年的培养和教导,感谢机电信息系各位领导,各位老师四年如一日的谆谆教导!毕业设计(论文)知识产权声明毕业设计(论文)知识产权声明本人完全了解XXXX大学有关保护知识产权的规定,即:本科学生在校攻读学士学位期间毕业设计(论文)工作地知识产权属于XXXX大学。本人保证毕业离校后,使用毕业设计(论文)工作成果或用毕业设计(论文)工作成果发表论文时署名单位仍然为XXXX大学。学校有权保留送交的毕业设计(论文)的原文或复印件,允许毕业设计(论文)被查阅和借阅;学校可以公布毕业设计(论文)的全部或部分内容,可以采用影印、缩印或其他复制手段保存毕业设计(论文)。(保密的毕业设计(论文)在解密后仍遵守此规定)毕业设计(论文)作者签名:指导教师签名:日期:毕业设计(论文)独创性声明毕业设计(论文)独创性声明秉承学校严谨的学风与优良的科学道德,本人声明所呈毕业设计(论文)是我个人在导师指导下进行的研究工作及其取得的研究成果。特别加以标注和致谢的地方以外,毕业设计(论文)中不包含其他人已经发表或撰写过的成果,不包含他人已申请学位或其他用途使用过的成果,与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文说明。毕业设计(论文)与资料若有不实之处,愿承担一切后果。毕业设计(论文)作者签名:指导教师签名:日期:
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