螺旋式压榨机的设计【说明书+CAD+SOLIDWORKS】

螺旋式压榨机的设计【说明书+CAD+SOLIDWORKS】,说明书+CAD+SOLIDWORKS,螺旋式,压榨机,设计,说明书,仿单,cad,solidworks 密级： 学号：本科生毕业论文（设计） 螺旋式压榨机的设计学 院： 专 业： 班 级： 学生姓名： 指导老师： 完成日期： 学士学位论文原创性申明本人郑重申明：所呈交的论文（设计）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。学位论文作者签名（手写）： 签字日期： 年 月 日 学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权江西科技学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。本学位论文属于保 密 ， 在 年解密后适用本授权书。不保密 。（请在以上相应方框内打“” ）学位论文作者签名（手写）： 指导老师签名（手写）： 签字日期： 年 月 日 签字日期： 年 月 日目录第1章 绪论11.1产品概述11.2 应用范围11.3主要特点：51.4 整体结构布局7第2章 主要机构的设计92.1工作原理112.1.1压榨原理132.2电机选型计算152.2.1电机的选型计算162.2.2轴承的设计计算162.3 产品设计计算162.3.1 技术参数计算172.3.2 卸料预压力计算172.3.3 重要轴计算172.4设备总体结构介绍182.4.1设计软件介绍182.4.2产品主体结构模型简介18第3章 产品使用说明书193.1 用户须知203.2 设备使用说明书213.3 设备保养223.4设备维护须知。24第4章 总结25参考文献：26致谢27摘要本设计是针对螺旋式压榨机的设计，主要概述了螺旋压榨机的主体构造，对螺旋式压榨机的上料、排渣、传动等机构进行了较为详细的设计。整个设计过程中从电机选择到传动机构标准件选择都经过详细计算设计，通过计算较为准确的对电机进行确定选型，对结构尺寸进行了更为细致的验证。并且通过研究对市场原有的螺旋压榨机进行了简单的改进使得设备更加适于人们的使用，更加简单方便。本设计包括对产品零部件材料的选择，对标准件可靠性的选择，以及设备使用寿命的计算和对设备维护保养的时间计算，并简单的制作了操作手册。关键词：螺旋式压榨机；螺旋压榨；主体构造IIAbstractThis design is for the spiral press design. It mainly introduces the screw press main body structure, in a spiral pressing machine material, slag, transmission and other institutions for the detailed design. The whole design process from the motor selection to choose the standard transmission parts are after a detailed calculation of the design, by calculating accurately the motor determined the selection, the size of structure were more careful verification. And through the research on the market of the original screw press made a simple improvement makes the device more suitable for people to use, more simple and convenient. This design includes the choice of product parts and components, the choice of the reliability of the standard parts, as well as the equipment service life calculation and the time of maintenance of equipment maintenance, and simple production of the operation manual.Keywords: Screw press; screw press; main body structure第1章 绪论1.1产品概述螺旋式压榨机结构如图1.1所示。主要组成包括交流电机、涡轮蜗杆减速机、螺旋压榨主传动轴、卸料机构等。本设备主要通过交流电机输出动力，通过涡轮蜗杆减速机对电机输出的高速旋转进行减速增加扭矩，实现压榨工艺需要的中速高扭的要求，更加高效的实现压榨生产作业。螺旋式压榨机主要用于对排水泵站、自来水厂中的拦污格子拦下的渣物进行脱水和压缩；在造纸、酿酒、食品加工、屠宰业、皮革业、纺织业等工业废水废渣的处理脱水、压缩有广泛的使用。螺旋压榨机的结构虽然简单但是在工业生产制造中却发挥这不可或缺的作用。在不断的生产使用中其结构会不断的被优化改进，不断的被人们所使用。本设计中的螺旋压榨机采用外罩和进料斗一体式设计，外罩可以有效的隔绝压缩中飞溅的压缩液，并可以隔绝部分噪音，最大限度的保护生产工人的生产环境的适宜性。本设计的螺旋压榨机建议使用膨胀螺丝固定于生产车间地面上，这样可以减少生产中电机旋转带来的机体震动异响，以及机体的不稳定位移。并且本设计的滤液槽被设计在机体的正下方，方便安装收集管。排渣机构被设计于设备的最末端，并且由设计成斜坡状的钣金件将废料导出，废料导料槽可以很好的将废料导到废料池中，可以避免传统设计产品中废料容易混进压缩液中污染压缩液的情况。本设备属于小型化生产设备，设备外形长2170mm，宽600mm，高1650mm。本设备适用于中小型企业单人工操作，电机功率4kw，电机主轴输出转速1440n/min；减速机减速比1:30。 图1.1 螺旋式压榨机示意图1.2 应用范围 螺旋式压榨机主要用于给水工程中拦污格子拦下的渣污的压缩、脱水作业。在其他行业也有部分使用，比如造纸业、制糖业、食品加工行业、酿酒行业、皮革行业、屠宰行业、纺织印染、石油化工等行业。螺旋式压榨机以其结构简单工作效率高，造价成本低等优点被各行各业所喜爱，并被广泛使用。螺旋式压榨机可以用于一般温度的废渣的压缩脱水作业，对于特殊行业废渣温度较高的情况下可以对螺旋杆的材质进行简单改进，制作成耐热隔热的压缩螺旋片，便可以适用于稍高温度的产品的压缩作业，但是对于极高温或极低温的情况下螺旋式压榨机便不能胜任。所以使用中请于生产厂家确认设备可以承受的温度产品进行作业。1.3主要特点：本设备采用Q235材质的角钢进行焊接作业，Q235的焊接性能优异，并且造价成本相当低适用于设备的架台的制造。同时焊接框架吸波性好，能很好的吸收由点解旋转产生的制动造成的震动。本设备的外壳有工业级的不锈钢304折弯焊接而成，可以很好的防锈，并且能够防止旋转过程中飞溅的压缩液溅到工人身上。本设备驱动装置采用220V交流电机，该电机输出功率4kw，排除传动过程中损失的功率实际工作输出功率可达3.5kw。本设备采用行业内性能较稳定的涡轮蜗杆减速机，将电机输出的1440n/min的转速减低30倍。本设备排废处采用可调节弹性机构，可以实现控压自动排废功能，这样既节省工人操作工作，并且换可以保证设备在任何状态下不会因为不及时卸料而造成不必要的安全隐患和不可预测的危险。本设备采用密封式设计，可以最大限度的保证设备运行中设备车间的整洁，为操作人员提供一个健康卫生的工作环境。提高操作工的工作环境质量。1.4 整体结构布局一台完整的设备应该包括：动力部分、传动部分、生产部分、转送部分等。螺旋式压榨机也不例外，本设计中的螺旋式压榨机主要包括动力装置、螺旋压榨机构、进料排料机构等几部分。动力部分主要包括一台4.0kw的交流电机，一台30:1的减速机，和其他一些传动机构。交流电机采用国内标准的铜线电机，电机型号为Y112M-4，铜线电机相对铝线电机价格能贵些但是其质量能比铝线电机好很多，即使出现阻塞现象也不会造成电机烧毁的情况。减速机采用蜗轮蜗杆减速机，其精度一般但是稳定性比较好。螺旋压榨部分主要包括一个螺旋式的主旋转轴，主旋转轴上焊接有螺旋压榨条，螺旋压榨条采用304的不锈钢，采用氩弧焊焊接，保证螺旋条耐用性。进料采用料斗进料，料斗大小设计合理，如果是流水式生产处理线作业的话可以再加装自动化的上料装置；压榨液出料机构采用渗透式结构将所有的压榨液有效的收集起来并且预设有沉淀池，沉淀池设置过滤膜对压榨液进行二次过滤。残渣处理机构设计成可调压力式的自动卸料机构，可以根据不同的压榨产品进行调节卸料压力，以最好的适用于各种行业的不同需求，并且还能起到保护设备的作用。设备采用一体机的形式将各个机构有序的整合在一台机架上，各部分分工明确，工作流程连贯顺畅，虽紧密切合但是又不相互干涉。第2章 主要机构的设计2.1工作原理2.1.1压榨原理螺旋式压榨机主要压榨原理采用螺旋传动原理，将压榨料传送到压榨机的尾端，随着设备的运行不断有压榨料被传送过来，随着传送料的不断堆积，尾部的压榨料不断被累积，尾部的压力不断升高，压榨料的受力不断增大，压榨料内的液体在压力下被挤压出来，这样就实现了压榨功能。螺旋压榨机受力最大的是螺旋导料片，所以螺旋导料片质量的好坏完全决定了设备的可靠性，行业内大众化的设计是将螺旋导料片焊接在螺旋主轴上，这种设计比较简单价格低廉易于生产制造。还有一种设计是采用高级的四轴以上的机床加工中心进行一体式加工，并且可以进行热处理表面处理。但是这种造价高昂，不经济，但是比焊机的设备耐用，耐压。本设计中采用折中办法主旋转轴同样采用304不锈钢，但是对304的主轴进行回火处理，同时使用普通车床对主旋转轴车一圈螺旋槽与导料片配合，装配式先将导料片插入到螺旋槽中，然后使用氩弧焊进行填料满焊，这样焊接出来的产品耐压性能优越但是造价却没有加工中心制作的造价那么高昂。2.1.2 排料机构原理螺旋压榨机的排料机构由排料挡块和可调弹性卸料机构组成。排料挡块呈锥形，内部装有带法兰的直线轴承，直线轴承可以很好的增加机构的卸料的流畅性，保证可调弹性卸料机构能按照设计正常工作，不会造成压力超出预设值的情况。可调弹性卸料机构由带旋钮的螺旋杆、矩形弹簧、挡块锁紧机构等组成。在压榨不同的东西时可以根据东西的不同调节旋钮的旋进量的多少来设定压榨压力，当底部的压力达到预设压力时底部的压缩料就会推动排料挡块废料就会顺着排料钣金槽排除，在排料口设置废料接收装置，随产出废料随着就运走。2.2电机选型计算2.2.1电机的选型计算 已知旋转体，以及传动轴，轴承以及其他零部件的总重量500KG,其他重量约100kg，我们取总重量为600Kg，旋转体转动速度为12r/min。即：,具体的电机设计计算如下:1、确定运行时间本次设计加速时间 负载速度（m/min）电机转速 3.负载转矩式中：4.电机转矩启动转矩必须转矩S为安全系数，这里取1.35。 根据以上得出数据，我们选用电机型号为Y112M-4，此电机厂家为机电产品。根据电机的参数表如下： 根据计算和特性曲线以及电机基本参数表，我们选用电机型号为Y112M-4，电机额定功率为4KW，额定转矩为26.75 N.m，最大转矩为27N.m，额定转速为 1440r/min。2.2.2轴承的设计计算 已知轴承预计寿命203658=58400小时；(1）已知n=458.2r/min两轴承径向反力：FR1=FR2=500.2N；初先两轴承为深沟球轴承6208型。根据课本P265（11-12）得轴承内部轴向力FS=0.63FR则FS1=FS2=0.63FR1=315.1N；(2)FS1+Fa=FS2Fa=0 故任意取一端为压紧端，现取1端为压紧端 FA1=FS1=315.1NFA2=FS2=315.1N；(3)计算当量载荷 P1、P2根据课本P263表（11-9）取fP=1.5;根据课本P262（11-6）式得P1=fp(x1FR1+y1FA1)=1.5(1500.2+0)=750.3N；P2=fp(x2FR1+y2FA2)=1.5(1500.2+0)=750.3N；(4)轴承寿命计算P1=P2故取P=750.3N；深沟球轴承 =3；2.3 产品设计计算2.3.1 技术参数计算。功率计算：额定功率=输出功率减速机效率联轴器传递效率轴承效率（1-热损失率）额定功率=4.0kw85%99%99%(1-0.09)=3.3kw主轴转速计算：主轴转速=输出转速减速比主轴转速=1440r/minX1/30=48r/min压榨力F(1)=F*cosa螺旋角a=30压榨力F（1）=2200NF=F(1)/cos30=14262.42N螺旋扭矩=F*R螺旋扭矩=14262.42*0.16=2281.9Nm减速机扭矩=9550*电机功率/电机输出转数*减速比*使用系数本处的减速机使用情况为具有中等冲击使用系数为1.35根据设计预设需要初步选定电机功率为4kw计算得出电机转速为：1430r/min电机功率=扭矩9550电机功率输入转数速比使用系数带入数据可得电机扭矩=2.2Nm 根据以上得出数据，我们选用电机型号为Y112M-4，此电机厂家为机电产品。根据电机的参数表如下： 根据计算和特性曲线以及电机基本参数表，我们选用电机型号为Y112M-4，电机额定功率为4KW，额定转矩为2.2N.m，最大转矩为2.3N.m，额定转速为 1440r/min。根据计算所得数据电机选择使用Y112M-4减速机选择：NMRV30减速机。2.3.2 卸料预压力计算。卸料机构预压力的调节设定是通过调节卸料机构上的矩形弹簧的压缩量来设定的。根据预设条件里的额定压榨力为2200N进行反推计算过程如下。弹簧压缩力计算公式：F=kS F为弹簧压缩力；k为弹性系数；S为压缩量预设定额定压榨力为2200N，在额定压榨力下弹簧压缩量为50mm，使用双弹簧，计算可得：k=F/Sk=2200/2/20mm=27.5N/mm使用机械设计手册电子版计算结果如下：（1）设计要求：安装载荷(要求) F1=600 (N)安装高度 H1=55 (mm)工作载荷(要求) F2= 1100 (N)工作行程 h=20 (mm)要求刚度 k=25 (N/mm)载荷作用次数 N=10000 (次)载荷类型 NType=类（2）材料材料名称 M_Name=油淬火回火碳素弹簧钢丝A类切变模量 G=79000 (MPa)弹性模量 E=206000 (MPa)抗拉强度 b=1226 (MPa)许用切应力 b=429.1 (MPa)（3）端部型式端部型式 sType=N压并圈取值范围 n2=3压并圈数 n2=3（4）弹簧基本参数钢丝直径 d=8.0 (mm)弹簧中径 D=32 (mm)旋绕比 C=4曲度系数 K=1.4有效圈数 n=30压并圈数 n2=3弹簧总圈数 n1=33实际刚度 k=41.15 (N/mm)（5）校核与分析要求刚度 k=25 (N/mm)实际刚度 k=41.15 (N/mm)刚度相对误差 k=64.58 (%)安装变形量 f1=14.58 (mm)安装载荷(设计) F1=600 (N)工作变形量 f2=26.73 (mm)工作载荷(设计) F2=1100 (N)试验变形量 fs=-194.42 (mm)最小变形比 f1/fs=-0.07弹簧特性(安装) Tf1=不满足要求最大变形比 f2/fs=-0.14弹簧特性(工作) Tf2=不满足要求最小切应力 min=133.69 (MPa)最大切应力 max=245.1 (MPa)切应力特性系数 =0.55最大切应力比抗拉强度 max/b=0.2弹簧疲劳强度 Tq=满足要求稳定性要求 Tw=满足要求安全系数 S=2.66强迫机械振动频率 r=0 (Hz)弹簧自振频率 n=92.71 (Hz)是否为减振弹簧 JZ=否承载 W= (N)共振要求 Tg=满足要求（6）其余尺寸参数 自由高度 H0=69.58 (mm) 安装高度 H1=55 (mm) 工作高度 H2=42.85 (mm)压并高度 Hb=264 (mm) 试验高度 Hs=264 (mm) 节距 p=11.42 (mm) 螺旋角 =6.48127 (度)弹簧材料展开长度 L=3317.52 (mm)2.3.3 重要轴计算本计算通过机械设计手册电子版计算得出，计算结果如下： 一、轴的总体设计信息如下：轴的编号： 001 轴的名称：圆形截面阶梯轴 轴的转向方式：单向脉动 轴的工作情况：无腐蚀条件轴的转速： 45r/min 功率:3.3kW 转矩：700333.33Nmm 所设计的轴是实心轴 材料牌号：40Cr调质 硬度(HB)：230抗拉强度：750MPa 屈服点：550MPa弯曲疲劳极限：350MPa 扭转疲劳极限：200MPa许用静应力：300MPa 许用疲劳应力：194MPa 二、确定轴的最小直径如下：所设计的轴是实心轴A值为： 99 许用剪应力范围：4052MPa最小直径的理论计算值：41.44mm 满足设计的最小轴径：42mm 三、轴的结构造型如下： 轴各段直径长度： 长度 直径 80mm 45mm 100mm 50mm 轴的总长度：180mm 轴的段数：2轴段的载荷信息：直径 距左端距离 垂直面剪力 垂直面弯矩 水平面剪力 水平面弯矩 轴向扭矩50mm 130mm 0N 0Nmm 0N 0Nmm 27Nmm 轴所受支撑的信息： 直径 距左端距离 45mm 40mm 四、支反力计算距左端距离 水平支反力Rh 水平支反转距Mh 垂直支反力Rv垂直支反转距Mv40mm 0N 0Nmm 0N 0Nmm 五、内力 x/mm d/mm m1/Nmm m2/Nmm 40 45 0 0 130 50 0 0六、弯曲应力校核如下：危险截面的x坐标：80mm 直径：45mm危险截面的弯矩M：27Nmm 扭矩T：27Nmm截面的计算工作应力：0MPa 许用疲劳应力：194MPa80mm处弯曲应力校核通过危险截面的x坐标：80mm 直径：45mm危险截面的弯矩M：27Nmm 扭矩T：27Nmm截面的计算工作应力：0MPa 许用疲劳应力：194MPa80mm处弯曲应力校核通过危险截面的x坐标：80mm 直径：45mm危险截面的弯矩M：27Nmm 扭矩T：27Nmm截面的计算工作应力：0MPa 许用疲劳应力：194MPa80mm处弯曲应力校核通过结论：弯曲应力校核通过 七、安全系数校核如下：疲劳强度校核如下：危险截面的x坐标：80mm 直径：45mm危险截面的弯矩M：27Nmm 扭矩T：27Nmm有效应力集中系数（弯曲作用）：2.05 （扭转作用）：1.55截面的疲劳强度安全系数S：62284.85 许用安全系数S：1.980mm处疲劳强度校核通过结论：疲劳强度校核通过静校核计算：危险截面的x坐标：80mm 直径：45mm危险截面的弯矩M：27Nmm 扭矩T：27Nmm截面的静强度安全系数：142601.08 许用安全系数Ss：1.880mm处静强度校核通过结论：静强度校核通过 八、扭转刚度校核如下：圆轴的扭转角：0() 许用扭转变形：0.65/m扭转刚度校核通过 九、弯曲刚度校核如下： 挠度计算如下： x/mm i/mm 1 10 0 2 20 0 3 30 0 4 40 0 5 57.5 0 许用挠度系数：0.0035 最大挠度：0mm 弯曲刚度校核通过 九、弯曲刚度校核如下： 挠度计算如下： x/mm i/mm 1 10 0 2 20 0 3 30 0 4 40 0 5 57.5 0 许用挠度系数：0.0035 最大挠度：0mm 弯曲刚度校核通过2.4设备总体结构介绍 2.4.1设计软件介绍 本设计使用UG8.0进行三维模型建模，UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。Unigraphics NX针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。UG同时也是用户指南（user guide）和普遍语法（Universal Grammar）的缩写。这是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在诞生之初主要基于工作站，但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增长，在PC上的应用取得了迅猛的增长，已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。 2.4.2产品主体结构模型简介模型结构如图2.1，主体框架由Q235焊接而成，成本低廉焊接性能优越，并且焊接后稳定性能好，不易变形。外壳和进料出料斗都采用304不锈钢焊接成型，耐腐蚀耐磨损，表面光洁。卸料挡料块采用整体的304料机加工而成。图2.1 三维模型预览图重要零部件三维图图2.2卸料挡块三维图图2.3卸料可调压力导杆图2.4减速机输出轴第3章 产品使用说明书3.1 用户须知 1、本设备为压榨设备用于压榨硬度在10HRC以下的物品，请勿将大块石头、铁钉等坚硬物品投入压榨机中，否则将会造成设备严重损坏。 2、请勿在保护外罩拆下的情况下启动设备，在检修设备时请断电，并将卸料弹簧调到压力最低状态后再进行拆下外罩。 3、本设备为工业设备，严禁未成年人操作。 4、本设备运转过程会产生噪音，请勿在居民区等不允许噪音的地方使用。 5、卸料装置弹簧安装需要预压力，如遇故障请勿私自拆解，弹簧突然释放会造成不必要的伤害。3.2 设备使用说明书 1、使用设备开机前请先确认设备已经固定，设备进料槽附近没有任何杂物，设备开启后进料槽附近会产生气流将进料槽附近的物品吸入压榨机中。 2、开机前请勿装填压榨物品，否则会造成不必要的设备损耗。 3、开机前请先调好卸料预压力，在设备工作时严禁调预压螺母。 4、开机时请先打开总电源再启动设备运转启动按钮。等电机运转平稳之后再进行上料。 5、上料操作规范： （1）、上料时请使用专业工具进行上料，上料工人请勿在设备运转时将肢体伸到入料口附近。 （2）、上料时请根据压榨进行情况进行上料请勿一次性上满料，否则会造成卡料情况。出现卡料时请先按下紧急停止按钮，然后再进行人工排料作业。人工排料作业时严禁直接使用肢体进行操作，请使用专业工具进行作业。 （3）、上料作业人员请预先进行操作培训，请勿盲目操作。6、设备运行过程中请勿拆解设备任何部件，否则后果自负。7、本设备为旋转中速设备，在停止上料后，请在将所有废料都排除后再关机，请勿残留任何残渣在设备内，否则将会影响下次使用。8、在更换压榨产品前清洗设备时请提前断开总电源，在清洗时请勿滴溅任何水到电机和减速机内。3.3 设备保养 1、每天运转前请打扫设备表面，请清理电机附近的杂物和灰尘。 2、每天设备运转前请检查关键部位螺丝是否有松动，主要包括主转轴锁紧螺栓，卸料部位的导杆螺栓，电机减速机固定螺栓等。3、每天下班前请清理打扫进料槽出料槽和排废槽，保持设备整洁，下班时请先关闭设备再关闭总电源。4、每周请定期检查减速轴承是否需要有任何异动，是否需要加润滑保养。5、每3周必须要对减速机和主转轴轴承进行保养，加注润滑并检查磨损情况。6、每3个月必须要对整体设备进行维护保养一次。7、设备运转超过一年必须要对弹簧和轴承等进行严格检修，需要更换的标准件进行严格更换。8、每三年必须对轴承等易损件进行更换，即使零件没有到报废状态也要严格更换。9、设备设计使用寿命为10年，设备使用超过十年后务必要对设备进行磨损评估，如果评估设备需要报废请及时报废；如果评估设备可以继续使用，也必须每年进行评估一次，设备最多使用年限不能超过15年。3.4设备维护须知。1、设备减速和电机都会附带保修单和维护手册，请根据其维护手册进行维护电机和减速机。2、轴承维护请使用专业润滑脂油枪从加注口进行加注。对轴承请加注锂基皂润滑脂，请勿加注与锂基皂反应凝结的润滑脂或润滑油。3、整体维护时请检查主旋转轴上的叶片是否有脱焊或者开裂，如有开裂请寻找专业焊接厂家进行焊接维修，严禁使用电焊进行补焊，否则将会严重影响设备性能。4、每年都要对卸料弹簧进行压力检验，检查是否有金属疲劳导致弹簧的弹性系数下降的情况。5、如果设备标准件损坏请及时与制造厂家联系，请勿私自寻找替换。6、如果设备其它非标准件损坏，在保质期内厂家将免费更换。如果超出保质期，厂家将有偿维修更换。总结 通过对螺旋压榨机的研究设计，我对国内现有压榨机有了比较深入的了解，就螺旋压榨机来说，虽然国内很多厂家在生产制造并销售，但是依旧有很多不足之处，比如有的压榨设备直接就没有任何外层保护，对操作工来说具有严重的安全隐患，并且还会有相当多的压榨液会飞溅，使得设备所在环境相当恶劣；还有些设备的卸料装置是不可调节对于不同物料的压榨所使用的压榨力时一样的完全不具有多重适应性；甚至还有厂家更加简洁到出料口和废料卸料口之间没有任何处理和间隔造成压榨完的废料会不同程度的进入压榨液中，造成产品污染。本设计中的螺旋压榨机针对上述问题进行深入的研究改进，将这款简单实用的设备进行了人性化的升级，使其更能适应现代化车间要求。通过这次对螺旋压榨机的研究设计了解到虽然很多设备已经设计出来并且被投入生产之中但是依旧会有很多可以改进的地方，我们做为未来工程师就必须要针对这些设备的不足进行合理化的改进使其能够跟随时代前进的步伐适应新的生产力的需求。作为未来社会生产力的主要军我们这一代任重道远，我们必须要谦虚谨慎，仔细认真的对待设备设计，感谢螺旋压榨机行业的李师傅为我细心讲解该行业的发展以及螺旋压榨机的一系列难点的问题。感谢所以奋战在生产一线的所有技术人员和工作人员。参考文献1 徐灏等.机械设计手册(第2、3册)M(第二版）.北京：机械工业出版社，2003:981002 程悦荪.螺旋式压榨机的设计M.北京：中国农业出版社，1981:6769 3 周纪良.传动系统的设计M.北京：机械工业出版社，1991:102105 4 吉林工业大学教研室编.拖拉机的构造M.北京：中国农业出版社，1982:2092115 成大先主编.机械设计手册减（变）速器电机与电器M.北京：化学工业出版社，1999:8183 6 朱冬梅.画法几何及机械制图M.北京：高等教育出版社，2000:3033057 陈立德.机械设计基础M.北京：高等教育出版社，2002:222225 8 陈立德.机械设计基础课程设计指导书M.北京：高等教育出版社，2002:44469 刘劲.机械制图国家标准M.北京：机械工业出版社，2000:596110 陈立周.机械优化设计方法M.北京：冶金工业出版社，1985:7779 11拖拉机编辑部主编.螺旋式压榨机的设计和计算M.上海：上海科学技术出版社，1980:10911412 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Beardsly, Mechanical Engineering, ASME, Regents Publishing Company,Inc,1998.4549 致谢 在本毕业论文完成之际，首先我要感谢我的恩师XXX教授，真的很感谢XXX老师这么久以来对我们的耐心教导。在这里我代表所有的组员对XXX老师说一声：谢谢您，XXX老师，您辛苦了。在我们做毕业设计期间XXX老师总是不辞辛苦的为我们做指导，为我们解决我们遇到的问题，为我们提供他所能够提供的所有的资料和个人精力的帮助。XXX老师为人和蔼可亲，总会特别耐心的为我们讲解我们不懂的地方，即使有些时候有些问题比较简单。感谢XXX老师的悉心教导帮助我们顺利完成学业。其次还要感谢我们组的所有的成员，是大家共同的努力使得我们都能够熟练的掌握UG软件的使用，并能顺利的设计完螺旋压榨机。谢谢所有一起奋斗朋友们，但愿我们能在今后的道路上都能够创造出辉煌的成绩。最后感谢所有被引用文献的作者，感谢你们的智慧和启发，让我们在该领域获得了丰厚的收获，感谢你们为教育事业做出的贡献。21