活塞机械加工工艺及钻8-φ3.5孔夹具设计
活塞机械加工工艺及钻8-3.5孔夹具设计,活塞,机械,加工,工艺,夹具,设计
无锡职业技术学院毕业设计任务书课题名称 活塞工艺及钻 8-3.5孔夹具设计指导教师指导教师金 敏周 刚职职班称称高 工讲 师专业名称 机械制造与自动化学生姓名 孙 晶课题需要完成的任务:级 机制 11032 学号10201032261绘制零件图及毛坯零件综合图各一张;2编制机加工工艺文件(三卡)全套;3绘制夹具装配图及全套夹具非标准零件图;4编写设计说明书(20-30 页);5专业外文翻译(大于 3000 英文字符)。课题计划:12 月 25 日3 月 3 日(第一周):布置课题,收集相关资料;完成专外翻译;23 月 4 日3 月 10 日(第二周):工艺规程设计;33 月 11 日3 月 24 日(第三四周):编制工序卡;43 月 25 日4 月 7 日(第五第六周):工装设计;54 月 8 日4 月 14 日(第七周): 编写说明书;64 月 15 日4 月 19 日(第八周): 4 月 15 日前交齐所有设计资料,参加毕业答辩。计划答辩时间:2012年 4月 18日2012年 4月 19日机 制系(部、分院)2013年 2月 13 日产品型号产品名称零件图号零件名称机械加工工序卡片共页 第 1 页车间金工工序号工序名称材 料 牌 号HT200粗车止口35 毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数11设备名称车床设备型号设备编号同时加工件数CA6140夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步号主轴转速 切削速度 进给量 切削深度工步工时机动 辅助工步内容工 艺 装 备进给次数r/minm/minmm/rmm粗车94.7 深度 10。,Ra6.3 倒角 0.5*45Ra12.5三爪卡盘高速钢车刀 毛止口量规16318.600.810.510.176设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)孙晶标记处数 更改文件号 签 字 日 期 标记处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号产品名称零件图号机械加工工序卡片零件名称工序号40共页 第页车间金工工序名称材 料 牌 号HT200每 台 件 数1粗镗销孔毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1设备名称钻床设备型号Z535设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步号主轴转速 切削速度 进给量 切削深度工步工时机动 辅助工步内容工 艺 装 备进给次数r/minm/minmm/rmm销孔27 上母线到止口端面距离为 63.24+ - 0.05, 毛销孔量规,高速钢车刀 压销孔轴心线与裙部轴心线的对称度部大于0.2 紧工具 止口座11008.480.961.511.740设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)孙晶标记处数 更改文件号 签 字 日 期 标记处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号产品名称零件图号零件名称机械加工工序卡片共页 第页车间金工工序号50工序名称材 料 牌 号HT200每 台 件 数1粗车外圆毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1设备名称设备型号设备编号同时加工件数C720型多刀半自动车床车床1夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步号主轴转速 切削速度 进给量 切削深度工步工时机动 辅助工步内容工 艺 装 备进给次数r/minm/minmm/rmm毛销孔量规,高速钢车刀 压紧工具 止口座1粗车顶面5016.3410211111131.0351.0820.109毛销孔量规,高速钢车刀 压紧工具 止口座2 粗车101.6505050505016.3416.3416.2616.1814.841.021.021.021.020.810.70.50.50.50.5毛销孔量规,高速钢车刀 压紧工具 止口座3粗车100.89毛销孔量规,高速钢车刀 压紧工具 止口座4 粗车101.085 粗车100.586 粗车92、0.2960.109毛销孔量规,高速钢车刀 压紧工具 止口座毛销孔量规,高速钢车刀 压紧工具 止口座0.296毛销孔量规,高速钢车刀 压紧工具 止口座0.1427 粗车915014.440.810.51设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)孙晶标记处数 更改文件号 签 字 日 期 标记处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号产品名称零件图号机械加工工序卡片零件名称工序号60共页 第材 料 牌 号HT200每 台 件 数1页车间金工工序名称铣直横槽毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1设备名称专业铣槽机设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步号主轴转速 切削速度 进给量 切削深度工步工时机动 辅助3.320工步内容工 艺 装 备进给次数r/minm/minmm/rmm直槽宽 1.5+ - 0.12 与裙部轴心线倾斜 130+止口座 拉紧工具 片铣刀1 30 下端止口端面距离为 4.2-8.2,横槽宽 3+-0.1260*1.5 片铣刀120-135*3弦长74.6+-0.46420.100.07024设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)孙晶标记处数 更改文件号 签 字 日 期 标记处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号产品名称零件图号机械加工工序卡片零件名称工序号70共页 第材 料 牌 号HT200每 台 件 数1页车间金工工序名称钻油孔毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1设备名称钻床设备型号设备编号同时加工件数Z5351夹具编号夹具名称切削液钻3.5油孔夹具工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步号主轴转速 切削速度 进给量 切削深度工步工时机动 辅助0.049工步内容工 艺 装 备钻油孔夹具3.5钻头进给次数r/minm/minmm/rmm1油孔3.5*8 去除毛刺 油孔中心必须在环槽中间122013.410.2301设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)孙晶标记处数 更改文件号 签 字 日 期 标记处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号产品名称零件图号零件名称工序号机械加工工序卡片共页 第页车间金工工序名称材 料 牌 号精车止口 打中心80HT200孔毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数11设备名称车床设备型号设备编号同时加工件数CA61401夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步号主轴转速 切削速度 进给量 切削深度工步工时机动 辅助工步内容工 艺 装 备进给次数r/minm/minmm/rmm高速钢车刀止口塞规三爪卡12精车止口15055.80.250.15110.1220.122盘2.5-3 中心钻 光止口塞规三爪卡盘打中心孔深度不大于4.815055.80.250.15设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)孙晶标记处数 更改文件号 签 字 日 期 标记处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号产品名称零件图号零件名称机械加工工序卡片共页 第页车间金工工序号90工序名称精车环槽材 料 牌 号毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称车床设备型号CA6140车床设备编号同时加工件数切削液夹具编号夹具名称工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步号主轴转速 切削速度 进给量 切削深度工步工时机动 辅助工步内容工 艺 装 备进给次数r/minm/minmm/rmm精车91上下侧面 Ra3.2侧面对裙部轴心线的垂直度 光环槽切刀 光环槽量规高速不大于 0.07/25侧面对裙部轴心线圆跳动不大于0.05 钢车刀1236318.500.810.751110.2650.1230.265光环槽切刀 光环槽量规高速精车92636318.6018.500.810.810.750.75钢车刀光环槽切刀 光环槽量规高速精车91钢车刀设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)孙晶标记处数 更改文件号 签 字 日 期 标记处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号产品名称零件图号零件名称工序号机械加工工序卡片共页 第材 料 牌 号HT200每 台 件 数1页车间金工工序名称100精车外圆毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1设备名称车床设备型号设备编号同时加工件数CA61401夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步号主轴转速 切削速度 进给量 切削深度工步工时机动 辅助1.015工步内容工 艺 装 备进给次数r/minm/minmm/rmm高速钢车刀100-125外径千分尺靠模1精车端面6320.300.810.511111高速钢车刀100-125外径千分尺靠模0.8532 精车101.6精车100.896350505020.3116.0816.1116.031.021.021.021.020.350.750.750.75高速钢车刀100-125外径千分尺靠模30.1470.3820.147高速钢车刀100-125外径千分尺靠模4 精车101.085 精车100.58高速钢车刀100-125外径千分尺靠模设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)孙晶标记处数 更改文件号 签 字 日 期 标记处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号产品名称零件图号机械加工工序卡片零件名称工序号120-共页 第页车间金工工序名称材 料 牌 号精镗削孔毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数1设备名称镗床设备型号设备编号同时加工件数Z5351夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步号主轴转速 切削速度 进给量 切削深度工步工时机动 辅助工步内容工 艺 装 备进给次数r/minm/minmm/rmm销孔直径28 粗糙度Ra1.6 圆度不大于0.005 素线平行度不大于 0.01 销孔上母线到止口端面距离为63.5 销孔轴心线与裙部轴心线垂直度不大于 0.035/100 销孔轴心线的对称度不对称 速钢专用镗刀 光销孔塞规0.2止口座 压紧工具 镗刀杆 高11008.790.960.511.345设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)孙晶标记处数 更改文件号 签 字 日 期 标记处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号产品名称零件图号机械加工工序卡片零件名称工序号120共页 第页车间金工工序名称材 料 牌 号切锁环槽毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸每毛坯可制件数设备编号每 台 件 数设备名称铣床设备型号同时加工件数切削液X51夹具编号夹具名称工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步号主轴转速 切削速度 进给量 切削深度工步工时机动 辅助1.107工步内容工 艺 装 备专用切槽刀 槽宽塞规进给次数r/minm/minmm/rmm槽宽2 底径30.5锁环槽底圆对销孔的同轴度不大于0.1516420.100.07024设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)孙晶标记处数 更改文件号 签 字 日 期 标记处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号产品名称零件图号机械加工工序卡片零件名称工序号130共页 第页车间金工工序名称精磨外圆材 料 牌 号毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称椭圆磨床设备型号设备编号同时加工件数切削液夹具编号夹具名称工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步号主轴转速 切削速度 进给量 切削深度工步工时机动 辅助工步内容工 艺 装 备进给次数r/minm/minmm/rmm磨101.6与销孔轴心线垂直之长轴101.6 椭圆长轴碳化硅砂轮100-125 千1 的角度偏差不大于+-5 裙部锥度 0.03-0.06 大端在分尺3601500.250.1510.037下 裙部粗糙度Ra0.40设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)孙晶标记处数 更改文件号 签 字 日 期 标记处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号产品名称零件图号机械加工工序卡片零件名称工序号140共页 第页车间金工工序名称材 料 牌 号精车顶面及倒角每毛坯可制件数毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸每 台 件 数设备名称车床设备型号CA6140设备编号同时加工件数切削液夹具编号夹具名称工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步号主轴转速 切削速度 进给量 切削深度工步工时机动 辅助1.015工步内容工 艺 装 备进给次数r/minm/minmm/rmm保证销孔上母线至顶面距离为 42.032+- 0.065,顶面平1 面度不大于0.02 顶面与止口端面的距离为106-0.43 -。 高速钢车刀 专用测量仪54 平行度不大于。0。0256320.300.810.5112倒角高速钢车刀 专用测量仪96240.40.20.167设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)孙晶标记处数 更改文件号 签 字 日 期 标记处数 更改文件号 签 字 日 期标记处数 更改文件号 签 字 日 期 标记处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号零件名称工艺卡片无锡职院产品名称活塞共 1 页 第 1 页材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯件数零件毛重(Kg) 零件净重(Kg)材料消耗定额每台产品零件数每批数量HT200锻件11设 备工艺装备名称及编号切削工具工 时(分)准终 基本工时工 安 工序 装 步工序内容名称及型号 编号夹具量具、辅具102030锻造活塞毛坯,不得有缩孔、夹砂等缺陷铣浇冒口人工时效处理三爪卡盘毛止口量规40111 粗车止口 粗车94.7深度10。,Ra6.32 倒角0.5*45 Ra12.CA6140CA6140高速钢车刀高速钢车刀0.1200.056三爪卡盘毛止口量规毛销孔量规,压紧工具 止粗镗销孔销孔27上母线到止口端面距离为高速钢车刀1.74050601163.24+ - 0.05,销孔轴心线与裙部轴心线的对 CA6140称度部大于0.2口座粗车顶面C720型多刀1.0350,。1370.13912高速钢车刀高速钢车刀高速钢车刀卡规 环槽刀夹卡规 环槽刀夹卡规 环槽刀夹半自动车床C720型多刀半自动车床C720型多刀半自动车床粗车外圆100.893 粗车外圆101.08C720型多刀半自动车床C720型多刀半自动车床C720型多刀半自动车床4 粗车外圆100.585 粗车外圆91高速钢车刀高速钢车刀高速钢车刀卡规 环槽刀夹卡规 环槽刀夹卡规 环槽刀夹0.1310.2350.2356 粗车外圆92铣直横槽 直槽宽1.5+ - 0.12 与裙部轴心线3.32060*1.5 片铣刀 止口座 拉紧工120-135*3 具 片铣刀708011倾斜 130+30 下端止口端面距离为 专业铣槽机4.2-8.2,横槽宽3+-0.12 弦长74.6+-0.4钻油孔Z535型台钻钻油孔夹具 3.5钻头钻油孔夹具0.2940.133中心钻 光止精车止口 止口直径95+0.0150 深10,ra3.2倒角2*45Ra1.6镗孔机床高速钢车刀高速钢车刀90112口塞规三爪卡盘中心钻 光止打中心孔用2.5-3 中心钻打中心孔 深度不大于4.8镗孔机床0.1111.015口塞规三爪卡盘光环槽切刀高速钢车刀光环槽切刀高速钢车刀光环槽切刀高速钢车刀光环槽切刀 光环槽量规10011 精车顶面CA6140车床CA6140车床精车外圆100.89粗糙度 上下侧面 Ra3.2 侧面对裙部轴心线的垂直度不大于 0.07/25 侧光环槽切刀 光环槽量规0.1472面对裙部轴心线圆跳动不大于0.05精车外圆101.08粗糙度 上下侧面 Ra3.2 侧光环槽切刀 光环槽量规3 面对裙部轴心线的垂直度不大于 0.07/25 侧 CA6140车床0.151面对裙部轴心线圆跳动不大于0.05精车外圆100.58 粗糙度 上下侧面 Ra3.24 侧面对裙部轴心线的垂直度不大于 0.07/25 CA6140车床侧面对裙部轴心线圆跳动不大于0.05光环槽切刀高速钢车刀光环槽切刀高速钢车刀光环槽切刀高速钢车刀光环槽切刀 光环槽量规0.144精车外圆91 粗糙度 上下侧面 Ra3.2 侧面5 对裙部轴心线的垂直度不大于 0.07/25 侧面 CA6140车床对裙部轴心线圆跳动不大于0.05光环槽切刀 光环槽量规0.265精车外圆92 粗糙度 上下侧面 Ra3.2 侧面6 对裙部轴心线的垂直度不大于 0.07/25 侧面 CA6140车床对裙部轴心线圆跳动不大于0.05光环槽切刀 光环槽量规0.265止口座 压紧工11011 精镗削孔专用镗床高速钢专用镗 具 镗刀杆光销1.345刀孔塞规120130111 切锁环槽1 精磨外圆CA6140椭圆磨床专用切槽刀碳化硅砂轮槽宽塞规1.1070.037100-125千分尺14011 精车顶面2 倒角CA6140CA6140高速钢车刀 专用测量仪高速钢车刀 专用测量仪1.1820.028设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)孙晶标记处数 更改文件号 签 字 日 期 标记处数 更改文件号 签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号零(部)件名称共1 页第1 页机械加工工艺过程卡片产品名称活塞活塞材料牌号HT200毛坯种类工铸造毛坯外型尺寸 110*110每毛坯件数1每台件数 1备注工序工时工序号10序内容车间 工段设备工 艺 装 备名称准终 单件锻按活塞铸造工艺时效处理锻工造铣浇冒口时效处理2030三爪卡盘高速粗车止口3540粗车94.7深度10。,Ra6.3 倒角0.5*45 Ra12.5金工 CA6140 钢车刀 毛止口量规描描图校毛销孔量规,高速钢车刀粗镗 销孔27上母线到止口端面距离为63.24+ - 0.05,销孔轴心线与裙销孔 部轴心线的对称度部大于0.2金工 CA6140底图号压紧工具 止口座装订号粗车C720型YG毛环槽切刀50 外圆 各部分尺寸见工序简图顶、金工 多刀半自动车床卡规 环槽刀夹环槽止口座 拉紧铣直 直槽宽1.5+ - 0.12 与裙部轴心线倾斜130+30 下端止口端面横槽 距离为4.2-8.2,横槽宽3+-0.12 弦长74.6+-0.4专业铣 工具 片铣刀6070金工 金工 槽机60*1.5 片铣刀120-135*3钻Z535型 钻油孔夹具油孔3.5*8 去除毛刺 油孔中心必须在环槽中间油孔台钻3.5钻头高速钢车刀精车止口 止口直径95+0.015 0 深10,ra3.2 倒角2*45Ra1.6 用2.5-3镗孔机 中心钻 光止床口塞规三爪卡80金工 打中 中心钻打中心孔 深度不大于4.8心孔盘光环槽切刀精各部分尺寸见工序卡简图 粗糙度 上下侧面 Ra3.2 侧面对裙部轴心CA6140 光环槽量规高速车床钢车刀90 车环槽金工 线的垂直度不大于 0.07/25 侧面对裙部轴心线圆跳动不大于0.05高速钢车刀精车 裙部锥度不大于0.04 大端在下 外圆对轴心线的同轴度不大于0.1外圆 用锉刀倒和环槽尖角CA6140100-125外100110金工车床径千分尺靠模精镗 销孔 直径28 粗糙度Ra1.6 圆度不大于0.005 素线平行度不大于专用镗 止口座 压紧床 工具 镗刀杆 高削孔 0.01 销孔上母线到止口端面距离为63.5 销孔轴心线与裙部轴心线垂 金工 直度不大于0.035/100 销孔轴心线的对称度不对称0.2速钢专用镗刀光销孔塞规专用切槽刀槽宽塞规碳化硅砂轮100-125千分尺切锁环槽 槽宽2 底径30.5 锁环槽底圆对销孔的同轴度不大于0.15120 钻削金工 金工CA6140椭圆磨精磨 与销孔轴心线垂直之长轴101.6 椭圆长轴的角度偏差不大于+-5外圆 裙部锥度0.03-0.06 大端在下 裙部粗糙度Ra0.40130床精车高速钢车刀专用测量仪顶面 保证销孔上母线至顶面距离为42.032+-0.065,顶面平面度不大于0.02金工140CA6140及倒 顶面与止口端面的距离为106-0.43 -。54 平行度不大于。0。025角编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文字号 签字 日期机 械 技 术 学 院毕 业 设 计 论 文活塞工艺及钻 8-3.5 孔夹具设计学生姓名: 孙晶 指导教师姓名: 周刚 讲师 金敏 高工 所在班级 机制 11032 所在专业 机械制造与自动化 论文提交日期 20 年 月 日论文答辩日期 20 年 月 日答辩委员会主任 答辩人 机 械 系2013 年 4 月目录课程设计任务书3 一、零件的分析4 (一)零件的作用.4 (二)零件的工艺分析. 二、工艺规程设计5 (一)确定毛坯的制造形式5 (二)定位基准的选择.6 (三)拟定工艺路线7 (四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定10 (五)确定切削用量及基本工时12 三、专用夹具设计23 (一)问题的提出23 (二)夹具设计.23 参考文献28 设计小结29 2无锡职业技术学院毕业设计任务书课题名称 活塞工艺及钻 8-3.5 孔夹具设计指导教师指导教师金 敏周 刚职职班称称高 工讲 师专业名称 机械制造与自动化学生姓名 孙 晶课题需要完成的任务:级 机制 11032 学号10201032261绘制零件图及毛坯零件综合图各一张;2编制机加工工艺文件(三卡)全套;3绘制夹具装配图及全套夹具非标准零件图;4编写设计说明书(20-30 页);5专业外文翻译(大于 3000 英文字符)。课题计划:12 月 25 日3 月 3 日(第一周):布置课题,收集相关资料;完成专外翻译;23 月 4 日3 月 10 日(第二周):工艺规程设计;33 月 11 日3 月 24 日(第三四周):编制工序卡;43 月 25 日4 月 7 日(第五第六周):工装设计;54 月 8 日4 月 14 日(第七周): 编写说明书;64 月 15 日4 月 19 日(第八周): 4 月 15 日前交齐所有设计资料,参加毕业答辩。计划答辩时间:2012年 4月 18日2012年 4月 19日机 制系(部、分院)2013年 2月 13 日无锡职业技术学院毕业设计说明书零件的分析(一 )零件的 作用活塞是汽车 发动机 的“心 脏”,承受 交变 的机械负 荷和热 负荷, 是发动机中工作条件最恶劣的关键零部件之一。活塞的功用是承受气体压力,并通过活塞销传给连杆驱使曲轴旋转,活塞顶部还是燃烧室的 组成部分 。活塞的种类 一般分 为:柴油 车活塞 、汽油 车活塞、 通用型 活塞。活塞工作条件:活塞在高温、高压、高速、润滑不良的条件下工作。 活塞直接 与高温 气体接触 ,瞬时 温度可 达 25 00 K 以上,因此,受热严重,而散热条件又很差,所以活塞工作时温度很高,顶部高达 600 700 K,且温度分 布很不 均匀;活塞 顶部承受 气体压 力很大,特别是作功行程压力最大,汽油机高达 3 5M Pa,柴油机高达 69MP a,这就使得活塞产生冲击,并承受侧压力的作用;活塞在气缸内以 很高的速 度( 8 12m/ s)往复 运动,且速 度在不 断地变化 ,这就产生了很大的惯性力,使活塞受到很大的附加载荷。活塞在这种恶劣的条件下工作,会产生变形并加速磨损,还会产生附加载荷和热应力,同时受到燃气的化学腐蚀作用。活塞结构:一般活塞都是园柱形体,根据不同发动机的工作条件和要求,活塞本身的构造有各种各样,一般将活塞这个小东西分为头部、裙部和活塞销座三个部分。头部 是指活塞 顶端和 环槽部分 。活 塞顶 端完 全取决于 燃烧室 的要求,顶端采用平顶或接近平顶设计有利于活塞减少与高温气体的接触面积,使应力分布均匀。多数汽油机采用平顶活塞,有些发动机(例如直喷式柴油机和新型的缸内喷注汽油机)为了混合气形成的需要,提高燃烧效率,将爆燃减少到最小程度,需要活塞顶端具有较复杂的形状,设有一定深度的凹坑作为燃烧室的一部分。活塞的凹槽称为环槽,用于安装活塞环。活塞环的作用是密封,防止漏气和防止机油进 入燃烧室 。活塞 裙部是指 活塞的 下部分, 它的作 用是尽 量保持活 塞在往 复运动无锡职业技术学院毕业设计说明书中垂 直的姿态 ,也就 是活塞的 导向部 分。活塞裙 部的形 状极有讲 究, 尤其是 象轿 车一类的 轻型乘 用车, 设计者从发动机的结构和性能出发,常在活塞裙部上动脑筋,以尽量使发 动机结构 紧凑运 行平稳。活塞销座是活塞通过活塞销与连杆连接的支承部分,位于活塞裙部的上方。高速发动机活塞销座的特别之处在于销座孔不一定与活塞在同一中心线平面上,可向一侧偏移一点点,即向作功行程时活塞接触缸壁的一侧偏移,这样当活塞到上止点变换方向后活塞敲击缸壁的 程度会减 少,从 而减少了 发动机 噪声。活塞作为典型的汽车关键零部件,在切削加工方面具有很强的工艺特点。目前,国内活塞制造行业通常是由通用机床和结合活塞工艺特点的专用设备组成机加工生产线,因此,专用设备就成为活塞切削加工的关键设备,其功能和精度将直接影响最终产品的关键特性的质 量指标。(二)零件的工艺分析1环槽部分 的尺寸精 度要求 应在粗精加工时在同一次装夹中完成,具体见工序卡,下表面和另一端再一次装夹中粗精加工中 完成。2环槽部分 的宽度 3 的粗糙 度0. 4 还要磨 削才能达 到要求 。3 30 5 的孔粗糙 度 6. 3 只需要 钻、扩就 能加工 出来。4. 28 的孔不留绞 量直接 钻、扩达 到其尺寸 要求。5. 8 个 3. 5 的油 孔的粗糙 度 12. 5 只需钻 就能 能达到要 求。由以上分析可知,对于有环槽部分和其另一端,可以先加工其中的一端 ,然后以这端 加工另 一端。接 着再 加工 孔 28、 30. 5。最后 在用专 用夹具加 工 8 个 3. 5 的油孔。5无锡职业技术学院毕业设计说明书二工艺规程设计(一 )确定毛 坯的制 造形式零件的材料为 HT 200。广泛采用铸造,由于大批量生产、零件尺寸结构 考虑采用 锻造。 这对于 提高生 产率、保 证加工 质量也 是有利的 。(二 )定位基 准的选 择粗基 准和精基 准的选 择(1) 粗基准的选 择除了 应考虑以 上的一 般原 则外,还必须 考虑以下 几个原 则:a. 尽量选择不加工表面作为粗基准,如果在工件上有很多不需加工的表 面,则 应 以其 中与加工 面的位 置精度 要求较高 的表面 作为粗基准。b. 选择加工 余量均匀 的表面 作为粗基 准。c. 选择加工余 量较小 的表面作 为粗基 准。d. 选作粗基准的表面应平整,没有浇口、冒口、飞边等缺陷,以便定位 可靠。e. 粗基准一般只能使用一次,特别是主要的定位基准,以避免产生较大 的位置误 差。(2) 根据上述的选择粗基准的基本原则,综合以上各个原则并考虑活塞 的实际情 况选择加工 粗基准 如下:a. 以活塞毛坯内腔为粗基准加工外圆和端面 ,再以外圆为基准加工精基 准止口。 因为粗车 后的外 圆面是加工 余量小、 较准 确的、 光洁的、 面积较 大的平 面,而 且它也 是一 个重 要的表面 ,它 的余量比 较均匀。 b. 直接以活塞毛坯外圆和端面为粗基准加工精基准止口 ,由于活 塞的毛坯 加工是 采用 砂型型 铸造,加 工余量 小且余 量均匀, 以其作 为粗基准 同样可 以满 足加工 要求。( 3)精基准的选择: 和粗基准一样,精基准的选择除了要考虑一般原 则外,还 有它自 身应当注 意的问 题:a. 尽量用设计基准作为定位基准,实现“基准重合” ,以避免产生基 准不重合 误 差。b. 当工 件以某一 组精基 准定位可 以较方便 地加工很 多表面 时,应尽可能的采用此 组精基准定位,实现“基准统一” ,以避免产生基准转 换误差。c. 当精加 工或光 整加工工 序要求 加工余量 尽量小而 均匀时 ,应选择6无锡职业技术学院毕业设计说明书加工 表面本身 作为精基准 ,即 遵循“ 自为 基准” 的原则。 该加工 表面与 其他表面 间的位 置精度要 求 由先行工 序保证。d. 为获 得均匀的 加工余 量或较高 的位置精 度,可遵循“互为 基准” 、反复 加工的 原则 。e. 有多种方案可供选择时,应选择定位准确、稳定、加紧可靠,可使夹 具结构简 单的表面作 为精基 准那么 根据以上 的各个 原则, 结合实 际情况对 精基准的 选择如 下: 活塞是一个薄壁零件 ,在外力作用下很容易产生变形。活塞主要表面的尺寸精度和 形位精度的要求都很高 ,因此希望以一个统一基面定位来加 工这些要 求高的 表面。目前 生产活塞 的工厂大 多采用 止口和端面做 为统一基 准。 止口是专 门为加 工活塞而 设置的 辅助 基准面, 在结构上和功能上没有任何作用。在精加工时 ,除精车外圆等少数工序用 止口处的锥面和顶面上的中心孔定位 ,其余工序都采用止口和端面定 位。采用 止口和端 面(或 锥面和中 心孔) 作为基 面有下列 优点:a. 用这种定位方法可以加工裙部、 头部、 顶面、 销孔等主要表面及 其他次要 表面。 在一次安 装中可 车削 多个表面 ,既 提高了生 产率, 又能保证 这些表 面的位置 精度。b. 活塞裙部在半径方向的刚性差,利用止口和端面(或锥面和中心孔) 定位可 以 沿活塞轴 向夹紧 ,就不 致引 起严重的 变形, 从而可 以进行 多刀切削 。(三)拟定工艺路线机械加工工艺路线的最终确定,一般要通过一定范围的论证,即通过对 几条工艺 路线的分析 与比较 ,从中选 出一条适 合本厂 条件的、确保 加工质量 、高 效和低成 本的 最佳 工艺 路线。 下面将 从以上几 个方面 来确定活 塞的机 械加工工 艺路线 。零件 表面加工 方法的 选择应考 虑的问 题 :( 1)零 件表面 的加工方 法, 主要取决 于加 工表面的 技术要 求。这 些技术要求还包括由于基准不重合而提高了对作为精基准表面的技术要求。根据各加工表面的技术要求,首先选择能保证该要求的最终加工 方法,然 后确定 各工序、 工步的 加工方 法。( 2)选择加工 方法应 考虑每种 加工方 法的 加工经济 精度范 围;材 料的性 质及可加 工性; 工件的 结构形 状及尺寸 大小; 生产纲 领及批量 ;7无锡职业技术学院毕业设计说明书工厂 现有设备 条件等 。(3) 加工经济精 度分析 。各种加工方 法所能 达到的加 工经济 精度和表面粗 糙度都是 在一定 的范围内 的。任何 一种 加工方法 只要精 心操作、细心 调整、 选择合 适的切削 用量, 其加 工经 济精度就 可以得 到提高,其加工表面粗糙度值就可以减少。但是加工经济精度提高得愈高,表面 粗糙度值 减少得 愈小, 则所消 耗的时间 与成本也 会愈大 。 生产上加工经济精度的高低是用其可以控制的加工误差的大小来表示的。加工误差小,则加工精度高;加工误差大,则加工精度低。一般来 说,加工 误差和 加工成本 之间成 反比例 关系。可以看出:对一种加工方法来说,加工误差小到一定程度,加工成本提 高很多, 加工 误差却降 低得很 少; 加工 误差大到 一定程 度以后,即使 加工误差 增大很 ,加工 成本降 低得很少 。 因此所 谓加工 经济精度是 指在正常 加工条 件下所能 保证的 加工精 度和表面 粗糙度 。( 4)材料 的性质 及可加工 行。( 5)生 产率的 要求。 本活塞 零件的生 产类 型属于大 批大量 生产。 因而对 生产率要 求就相 对的比较 高。综合 以上几点 ,再 考虑 工厂的工 艺能力 和现 有设备的 加工经 济精度,查 机械加工 工艺手 册对拟 订本零 件的加 工方法。按照 加工顺序 的选择 原则:(1)先加工 基准面 ,再加工 其它表 面。(2)一般情 况下, 先加工平 面,后 加工孔。(3)先加工 主要表 面,后加 工次要 表面。(4)先安排 粗加工 工序,后 安排精 加工工序 。根据活塞零件加工的实际情况,本设计拟定了两条加工路线来进行比较 分析方案 一: a. 工艺 过程第一 道工序: 粗车止 口,端面第二 道工序: 粗镗销 孔第三道工 序:粗 车外圆第四道工 序:粗 切外圆环 槽、顶 面第五 道工序: 铣直横 槽第六 道工序 : 钻油孔第七 道工序 : 精车止 口 打 中心孔第八 道工序: 精车环 槽并倒角第九道工 序:精 车外圆8无锡职业技术学院毕业设计说明书第十 道工序: 精镗销 孔第十 一道工序 :切卡 环槽第十 二道工序 :精磨 外圆第十 三道工序 :车椭 圆裙部热处 理工序的 安排:时效处理:为了消除残余应力,对于尺寸大、结构复杂的锻件,需在粗加工之前、后各安排一次时效处理;对于一般铸件在锻造后或粗加 工后安排 一次实 效处理; 对于 精度高、 钢度低 的零件 ,在粗 车、粗磨 、半精磨 后需要 各安排一 次时效 处理。活塞毛坯在机械加工前要切去冒口,并进行时效处理,消除铸造时因冷 却不均匀 而带来 的内应力 。时效 处理是 将活塞加 热至 180 200摄氏 度,保温 6 8h 后,自 然冷却 。活塞 经过时效 处理后 还能增加强度 和硬度。其它 辅助工序 的安排 :检查、检验工序、去毛刺、平衡、清洗工序等也是工艺规程的重要组成部分。检查、检验工序是保证产品质量合格的关键工序之一,每个 操作过程 中和操 作结束以 后都必 须自检 。在工 艺规程中 ,下列 情况下应 安排检 查工序 :零件加工完毕之后;从一个车间到另一个车间的前后;工时较长或重要 的关键工 序前后 。故根 据以上原 则, 在零件加 工完毕 后安排一 次终验工 序。 在工艺过程的 适当之处 安排去 毛刺处理 。 在工艺过 程的最后 一般安 排清洗工序。方案 二: .第一道工 序:粗 车外圆、 车顶面第二 道工序: 打中心 孔第三 道工序: 粗铰销 孔第四 道工序: 车环槽第五 道工序: 车环槽 环岸及其 倒角第六 道工序: 钻直油 孔第七 道工序: 钻斜孔第八 道工序: 精车外 圆第九 道工序: 精铰销 孔第十 道工序: 磨椭圆 裙部第十 一道工序 :细铰 销孔9无锡职业技术学院毕业设计说明书热处 理及其它 同方案 一工艺 方案的比 较与分 析以上两个工艺方案中除了对销孔和裙部椭圆的加工方法不太相同之外,其他的工序基本上是相同的。因此对于这两个方案的分析与比较将从工艺方案的技术经济特性指标、工艺成本,技术经济对比等各个 方面进行 。( 1) 产品工 艺方案 技术特性 主要指 标:a. 劳动力消耗率:方案一与方案二相比,工时数与台时数比较少,生产 率较高, 且能达 到的精度 也较高b. 设备构成比:两个方案使用的设备数量基本相同,只是设备的种类稍 有不同。c. 工艺装备系 数:两 个方案基 本相同 。d. 工艺过程的分散与集中程度:本产品属于大批大量生产,且均采用相对集中的工艺路线,采用组合夹具、刀具和机床,基本上能够完成 生产任务 。e. 毛坯金属消 耗量: 基本相同 。f. 占用生 产面积数 :两个 方案基本 相同。( 2) 机械加 工工艺 过程技术 特性指 标:机械加工工艺过程技术特性指标包括:出厂量、毛坯数量、制造毛坯所需金属质量、毛坯净重、毛坯的成品率、设备总功率、专用夹具装 备系数、 量具 装备系数 、刀具 装备系数 、操作 工人的 平均等级 ;钳工 修整劳动 量及其 占机床工 作量的 比列; 生产面 积总数 、总 面积、平均每台机床占用生产面积、平均每台机床占用总面积。对于这些指标 ,两个方 案是相 同或相近 的,因 而不予 分析。综合以上指标,两种加工工艺方案各方面特性指标基本相似,考虑到方案一的加工精度要高于方案二,且方案一的加工精度与表面粗糙度又是适中的能够达到技术要求。故相比之下,方案一要优于方案二 。(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定活塞零件的材料为 HT 200,生产类型为大批量生产,可采用锻造上的砂 型铸造毛 坯。根据 上述资料 以及加 工工艺,分 别确定 各加 工表面的 机械加 工余量、工序 尺寸及毛 坯尺寸 。10无锡职业技术学院毕业设计说明书查 机械制造 工艺设 计简明手 册表 2. 2. 3-2. 2. 5 可知加 工余量 为双侧 2. 5、单 侧 3,尺寸 公差等 级为 CT 8-1 0,加工余 量等级 MA 为 G。查 机械制造 工艺设 计简明手 册表 2. 3-2, 2. 3-4 及零 件制造工 艺与装 备机械 制造技 术附录 B 可知外圆 柱面 10 1. 6Ra0. 4 粗车 1. 4mm 半精 车 0. 7mm 磨削 0. 4mm 圆柱 面 100. 89 mm、 101. 08 mm、 100. 58 mm、 92mm、 91 mm Ra 3. 2 粗车 1mm 半精 车 1. 5mm 镗 95 孔 Ra 3. 2 粗镗 0. 5mm 上下 端面 Ra3. 2 粗车 2mm 半精 车 1mm 3 Ra 0. 4 铣至 3mm 孔 28 mm Ra0. 1 粗镗 27 mm 精镗 28 mm 孔 3. 5mm Ra12. 5 钻 3. 5mm 其中 重要的加 工面 10 1. 6R a0. 4,环 槽间距 3 Ra 0. 4 ,裙 部椭 圆的长轴的尺寸由零件图的技术要求的表格中的数据来,裙部椭圆的短轴比长 轴小 0. 08 0. 13mm,锥度 0. 03 0. 06 大端 在下在加 工时要 注意!按照下列的工序简图加工,严格按照工序卡的简图定位加工。详细见工 序卡。11无锡职业技术学院毕业设计说明书12无锡职业技术学院毕业设计说明书13无锡职业技术学院毕业设计说明书(五)确定切削用量及工时定额工序 :车 削上 下断面 、 101. 6mm,、 100. 89mm、 10 0. 58 mm、92 mm、 91 mm 外圆1 加工 材料: HT 200,砂 型铸造加工要求:粗车及半精车上下断面、 101. 6mm,、 10 0. 89 mm、100. 58mm、 92 mm、 91 mm 外圆。机床 : CA6140 卧式车床刀具 :高速钢 车刀, 刀杆尺寸 为 16mm*25 mm, Ke 0,不用切削液。粗车 上下端面Ap= 1mm,查零件 制造工 艺与装备 机械 制造技术表 C-1 得:f= 1. 0-1. 4 mm/ r查 零件制造 工艺与 装备机 械制造 技术 表 C-7 取 f= 1. 02 mm/r查 切削用量 手册 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。查 切削用量 手册 表 1. 28 得Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/6 0 0. 1 *1 0. 15 * 1. 02 0. 4 =14. 077 m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w)Ns =1 000 *14. 077 /10 4. 1/3. 14 =43. 07r/ min 查 零件制造 工艺与 装备机 械制造 技术 表 C-7 得:Ns =5 0r/ min Vc = *dw *ns/1 00 0=5 0* 104. 1*3. 14/1 000 =16. 34 37 m/ min 计算 工时:查 零件制造 工艺与 装备机 械制造 技术 P151 得:L=( L1+ L2+ L3) /nf L=( 50. 8+2) /1. 02 /50 =1. 035 min 半精 车上下端 面Ap= 0. 5mm 14无锡职业技术学院毕业设计说明书查零 件制造工 艺与装 备机械 制造技 术表 C-1 得:f=0. 8-1. 2mm/ r查 零件制造 工艺与 装备机 械制造 技术 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r查 切削用量 手册 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。查 切削用量 手册 表 1. 28 得Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/(6 0 0.1 *0. 5 0. 15 *0. 81 0. 4)=17. 128 m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w)Ns =1 000 *17. 128 /10 2. 6/3. 14 =52. 17r/ min 查 零件制造 工艺与 装备机 械制造 技术 表 C-7 得:Ns =6 3r/ min Vc = *dw *ns/1 00 0=6 3* 102. 6*3. 14/1 000 =20. 30 m/ min 计算 工时L=( L1+ L2+ L3) /nf =( 50. 8+1) /0. 81 *63=1. 01 5min 粗车 101. 6 Ap= 0. 7mm 查零件 制造工 艺与装备 机械 制造技术表 C-1 得:f= 1. 0-1. 4 mm/ r查 零件制造 工艺与 装备机 械制造 技术 表 C-7 取 f= 1. 02 mm/r查 切削用量 手册 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。查 切削用量 手册 表 1. 28 得Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/(6 0 0. 1 *0. 70. 15 *1. 02 0. 4)=14. 72m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w) Ns =1 000 *14. 72/ 3. 14/ 104. 1= 45. 04r /min 15无锡职业技术学院毕业设计说明书查 零件制造 工艺与 装备机 械制造 技术 表 C-7 得:Ns =5 0r/ min Vc = *dw *ns/1 00 0=5 0* 104. 1*3. 14/1 000 =16. 343 7m/ min 计算 工时:查 零件制造 工艺与 装备机 械制造 技术 P151 得:L=( L1+ L2+ L3) /nf L=( 10 9+1. 4)/1. 02/5 0= 2. 16 5min 半精 车Ap= 0. 35 mm 查零件 制造工 艺与装备 机械 制造技术表 C-1 得:f= 1. 0-1. 4 mm/ r查 零件制造 工艺与 装备机 械制造 技术 表 C-7 取 f= 1. 02 mm/r查 切削用量 手册 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。查 切削用量 手册 表 1. 28 得Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 0. 35 *0. 70. 15 *1. 02 0. 4)=16. 48m/ min Ns = V c* 100 0/( *d w)Ns =1 000 *16. 48/ 3. 14/ 102. 7= 51. 10r /min 查 零件制造 工艺与 装备机 械制造 技术 表 C-7 得:Ns =6 3r/ min Vc = *dw *ns/1 00 0=6 3* 102. 7*3. 14/1 000 =20. 32 m/ min 计算 工时:查 零件制造 工艺与 装备机 械制造 技术 P1 51 得:L=( L1+ L2+ L3) /nf L=( 10 9+0. 7)/1. 02/6 3= 1. 70 7min 粗车 100. 89 Ap= 0. 5mm 16无锡职业技术学院毕业设计说明书查零件 制造工 艺与装备 机械 制造技术表 C-1 得:f= 1. 0-1. 4 mm/ r查 零件制造 工艺与 装备机 械制造 技术 表 C-7 取 f= 1. 02 mm/r查 切削用量 手册 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。查 切削用量 手册 表 1. 28 得Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 0. 1 *0. 50. 15 *1. 020. 4)=15. 62 m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w)Ns =1 000 *15. 62/ 3. 14/ 103. 39 =48. 11r/ min 查 零 件 制 造 工 艺 与 装 备 机 械 制 造 技 术 表 C-7 得 :Ns =5 0r/ min Vc = *dw *ns/1 00 0=5 0* 103. 39* 3. 14/ 100 0=16. 23m/ min 计算 工时:查 零件制造 工艺与 装备机 械制造 技术 P151 得:L=( L1+ L2+ L3) /nf L=( 6+ 1)/1. 02/ 50= 0. 13 7min 半精 车Ap= 0. 75 mm 查零件 制造工 艺与装备 机械 制造技术表 C-1 得:f= 1. 0-1. 4 mm/ r查 零件制造 工艺与 装备机 械制造 技术 表 C-7 取 f= 1. 02 mm/r查 切削用量 手册 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。查 切削用量 手册 表 1. 28 得Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 0. 35 *0. 75 0. 15 *1. 02 0. 4)=1 4. 70 m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w) Ns =1 000 *14. 70/ 3. 14/ 102. 399 =4 5. 72r/ min17无锡职业技术学院毕业设计说明书查 零 件 制 造 工 艺 与 装 备 机 械 制 造 技 术 表 C-7 得 :Ns =5 0r/ min Vc = *dw *ns/1 00 0=5 0* 102. 39* 3. 14/ 100 0=16. 08m/ min 计算 工时:查 零件制造 工艺与 装备机 械制造 技术 P151 得:L=( L1+ L2+ L3) /nf L=( 6+ 1. 5)/ 1. 02/ 50 =0. 147 min 粗车 92 Ap= 0. 5mm 查零 件制造工 艺与装 备机械 制造技 术表 C-1 得:f=0. 8-1. 2mm/ r查 零件制造 工艺与 装备机 械制造 技术 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r查 切削用量 手册 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。查 切削用量 手册 表 1. 28 得Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 0. 1 *0. 5 0. 15 *0. 81 0. 4)=17. 128 m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w)Ns =1 000 *17. 128 /94. 5/3. 14= 52. 17r /min 查 零 件 制 造 工 艺 与 装 备 机 械 制 造 技 术 表 C-7 得 :Ns =6 3r/ min Vc = *dw *ns/1 00 0=6 3* 94. 5* 3. 14 /10 00 =20. 30m/ min 计算 工时L=( L1+ L2+ L3) /nf =( 9+ 3) /0. 81 *6 3 =0. 23 5min 半精 车18无锡职业技术学院毕业设计说明书Ap= 0. 75 mm 查零 件制造工 艺与装 备机械 制造技 术表 C-1 得:f=0. 8-1. 2mm/ r查 零件制造 工艺与 装备机 械制造 技术 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r查 切削用量 手册 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。查 切削用量 手册 表 1. 28 得Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 0. 1 *0. 75 0. 15 *0. 81 0. 4)=16. 117 6 m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w)Ns =1 000 *16. 117 6/9 3. 5/ 3. 14 =54. 90r/ min 查 零 件 制 造 工 艺 与 装 备 机 械 制 造 技 术 表 C-7 得 :Ns =6 3r/ min Vc = *dw *ns/1 00 0=6 3* 93. 5* 3. 14 /10 00 =18. 50m/ min 计算 工时L=( L1+ L2+ L3) /nf =(9+ 1. 5* 3)/0. 81/ 63 =0. 26 5min 粗车 91 Ap= 0. 5mm 查零 件制造工 艺与装 备机械 制造技 术表 C-1 得:f=0. 8-1. 2mm/ r查 零件制造 工艺与 装备机 械制造 技术 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r查 切削用量 手册 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。查 切削用量 手册 表 1. 28 得Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ 19无锡职业技术学院毕业设计说明书(60 0. 1 *0. 5 0. 15 *0. 81 0. 4)=17. 128 m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w)Ns =1 000 *17. 128 /93. 5/3. 14= 58. 34r /min 查 零 件 制 造 工 艺 与 装 备 机 械 制 造 技 术 表 C-7 得 :Ns =6 3r/ min Vc = *dw *ns/1 00 0=6 3* 93. 5* 3. 14 /10 00 =20. 30m/ min 计算 工时L=( L1+ L2+ L3) /nf =( 9+3) /0. 81* 63 =0. 23 5min 半精 车Ap= 0. 75 mm 查零 件制造工 艺与装 备机械 制造技 术表 C-1 得:f=0. 8-1. 2mm/ r查 零件制造 工艺与 装备机 械制造 技术 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r查 切削用量 手册 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。查 切削用量 手册 表 1. 28 得Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 0. 1 *0. 75 0. 15 *0. 81 0. 4)=16. 117 6 m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w)Ns =1 000 *16. 117 6/9 2. 5/ 3. 14 =55. 50r/ min 查 零 件 制 造 工 艺 与 装 备 机 械 制 造 技 术 表 C-7 得 :Ns =6 3r/ min 20无锡职业技术学院毕业设计说明书Vc = *dw *ns/1 00 0=6 3* 92. 5* 3. 14 /10 00 =18. 30m/ min 计算 工时L=( L1+ L2+ L3) /nf =(9 +1. 5*3)/ 0. 81 /63 =0. 26 5min 铣间 距选用 T69 机床,高 速钢端 铣刀。Ap= 0. 2mm 查 切削用量 手册 表 3, 114 得 f= 0. 07mm/ r查 零件制造 工艺与 装备机 械制造 技术 表 C-5 得vc= 14- 22 m/ min Ns =1 000 vc/ d =6 3. 69r/ min 查 零件制造 工艺与 装备机 械制造 技术 表 C-7 得 ns=6 4r/ min Vc =d* ns * /10 00 =20. 10 m/ min T=L /n/ f= 3. 320 min 镗 95 孔Ap= 0, 5mm 查零 件制造工 艺与装 备机械 制造技 术表 C-1 得:f=0. 8-1. 2mm/ r查 零件制造 工艺与 装备机 械制造 技术 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r查 切削用量 手册 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。查 切削用量 手册 表 1. 28 得Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 0. 1 *0. 5 0. 15 *0. 81 0. 4)21无锡职业技术学院毕业设计说明书=17. 128 m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w)Ns =1 000 *17. 128 /94/ 3. 14 =5 8. 03r /min 查 零件制造 工艺与 装备机 械制造 技术 表 C-7 得:Ns =6 3r/ min Vc = *dw *ns/1 00 0=6 3* 94* 3. 14/ 10 00= 18. 60 m/ min 计算 工时L=( L1+ L2+ L3) /nf= 0. 17 6min 同理 得切削深度切削速度v车床转 基本时间进给量 f(mm/r)工序名称速(r/s)4.04.52.5Tj(s)6.05.0ap( mm)0.6(m/s)1.661.690.60.6粗车止口、端面1.0精车止口,打中心孔0.150.250.9314.6校验 机床功率查 切削用量 手册 表 1. 29 Fe= Cfe *a pX Fe* Venfe *Kfe *f Yfe式中 : Cfe =112 0, Xfe =1, Yfe =0. 75 Nfe =0 Kfe =(20 0/1 90) 1. 1=1. 06 22无锡职业技术学院毕业设计说明书Kkr= 0. 89 Fe= 112 0* 0. 75 1 *16. 110 *1. 06*1. 020. 75=90 3. 7N 切削 时消耗功 率 Pc 为Pc= FcV c/ 600 00 =90 3. 7* 16. 11/6 000 0 =0. 24 kw 由 CA16 40 车床说明书 可知主 电动机功 率为 7. 8KW,当主 轴转速为 560r/ min,主轴最大功 率为 7. 5k w,机床 功率足够 ,可以 正常加工 。校验 进给机构 强度Fp= Cfp ap X pc f Yfp Kfp Vc nfp查 切削用量 手册 表 1. 29 得式中 Cfp =11 05 Xpc =0. 9Yfp= 0. 75 nfp= 0 Kfp =( 200 /19 0) 1. 3=1. 07, Kkr =0. 5 Fp= 110 5*0. 75 0. 9*1. 02 0. 75 *1. 07*1 6. 110 *0. 5 =46 3. 2N 轴向 切削力Ft =Cff ap Xp f f Yff Kk Vc nfp查 切削用量 手册 表 1. 29 得 Cff= 500 Xp f= 1. 2 Yff=0. 65 nfp =0 Kk= 1. 17, Kff=( 200/ 19 0) 1. 1=1. 06 Ft =5 00* 0. 75 1. 2*1. 02 0. 65*1. 17* 16. 11 0 =41 9. 6N 取机 床与导轨 的摩擦 系数为 0. 1,切削 力为在纵 向经给 方向对进 给机构 的作用 力为F= Ft +u( Fe+ Fp)= 419. 6+ 0. 1*( 903. 7+4 63. 2)= 556. 29 N 而 CA61 40 机床纵向经 给机构 可受最大 的了 为3530 N(由 切削 用量手册 表 1. 30 查的),23无锡职业技术学院毕业设计说明书故机 床进给正 常可工 作。工序 :加工孔 28、 3. 5 加工 材料: HT 200,砂 型铸造1 加工 要求:加 工孔 28、 3. 5 达到尺 寸和精 度要求机床 : Z5 35 立钻 机床刀具 :高速钢 钻头查 切削用量 手册 表 2. 12 高速钢钻 头 寿命系数 0. 8- 1. 2 高速 钢扩孔寿 命系数 0. 9-1. 4都其 取 1 2 计算 切削用量加工 28 孔粗镗 27 查 切削用量 手册 表 2. 7: f= 0. 9- 1. 1mm/ r查 零件制造 工艺与 装备机 械制造 技术 P3 65 取 f= 0. 96mm/r查 切削用量 手册 表 2. 30 得Cv=11. 1, Zv= 0. 25, Xv=0, Yv=0. 4, m= 0. 12 5 Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)=11. 1*1. 44* 0. 8* 1. 04* 0. 81 *0. 97/7 5 0. 1 *0. 96 0. 4 =6, 19 m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w)Ns =1 000 *6. 19/2 7/3. 14 =73. 01r/ min 查 零件制造 工艺与 装备机 械制造 技术 表 C-7 得:Ns =1 00r/ min Vc = *dw *ns/1 00 0=1 00 *27 *3. 14/1 000 =8. 48 m/ min 计算 工时、24无锡职业技术学院毕业设计说明书T=L/ nf= (1 01. 6+10) /0. 96/1 00 =1. 16 3min 切入 量和超切 量由 切削用量 手册 表 2. 29 查得精镗 28 孔查 切削用量 手册 表 2. 7: f= 0. 9- 1. 1mm/ r查 零件制造 工艺与 装备机 械制造 技术 P3 65 取 f= 0. 96mm/r查 切削用量 手册 表 2. 30 得Cv=11. 1, Zv= 0. 25, Xv=0, Yv=0. 4, m= 0. 12 5 Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)=11. 1*1. 44* 0. 8* 1. 04* 0. 81 *0. 97/ (75 0. 1 *0. 96 0. 4)=6, 19 m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w)Ns =1 000 *6. 19/2 8/3. 14 =70. 40r/ min 查 零件制造 工艺与 装备机 械制造 技术 表
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