方形件冲压模具设计【落料模】
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方形件冲压模具设计第一章 方形件的工艺分析p冲压件零件图如图所示:第二章第一节 冲裁件的精度与粗糙度p零件图上所注公差经查标准公差表1.2为IT14级,尺寸精度较低,普通冲裁完全可以满足要求。第二章第二节 确定工艺方案p该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种:p冲裁工序按工序的组合程度可分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁。p由于工件比较简单,在这里只需要落料工序,所以选择单工序冲裁,单工序冲裁是在压力机的一次行程中。第三章 冲压模具总体结构设计第四章 冲压模具工艺与设计计算p第一节 排样设计与计算p方案一:有搭边排样 沿冲件外形冲裁,在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由冲模来保证,因此冲件精度高,模具寿命高,但材料利用率低。p方案二:少搭边排样 因受剪切条料和定位误差的影响,冲件质量差,模具寿命较方案一低,但材料利用率稍高,冲模结构简单。p方案三:无搭边排样 冲件的质量和模具寿命更低一些,但材料利用率最高。p通过上述三种方案的分析比较,综合考虑模具寿命和冲件质量,该冲件的排样方式选择方案一为佳。考虑模具结构和制造成本有废料排样的具体形式选择直排最佳(如图5.1所示)。p图5.1排样图第二节 搭边值的确定p根据制件厚度与制件的排样方法查表5.1第三节 进距与条料宽度计算p条料在模具上每次送进的距离称为送料进距,每个进距可冲出一个或多个零件。p表5.2剪切公差及条料与导料板之间隙C(mm)第四节 材料利用率的计算第五章 计算冲压力与压力机的初选第六章 模具压力中心的确定p模具的压力中心,可按以下原则来确定:p1.对称零件的单个冲裁件,冲模的压力中心为冲裁件的几何中心。p2.工件形状相同且分布对称时,冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。p3.各分力对某坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的 力矩。求出合力作用点的坐标位置0,0(x=0,y=0),即为所求模具的压力中心。第七章 冲裁模间隙的确定p图8.1冲裁间隙表8.1部分较大间隙的冲裁模具初始双面间隙第八章 凹、凸模刃口尺寸的计算p第一节 刃口尺寸计算的基本原则p冲裁件的尺寸精度主要取决于模具刃口的尺寸的精度,模具的合理间隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及制造公差,是设计冲裁模关键环节。p第二节 刃口尺寸的计算p根据模具的加工方法不同,凸、凹模刃口尺寸的计算方法分为两种情况。凸模与凹模分开加工和凸模与凹模配合加工。对于该制件应该选用凸模与凹模分开加工方法。第九章 主要零部件的设计p图10.1凹模类型表10.1系数K的数值表10.2矩形和圆形凹模的外形尺寸(JB/T-6743.1-1994)图10.3冲孔凸模尺寸表10.4卸料板厚度图10.4挡料销表10.5定挡料销尺寸规格表(mm)图10.5挡料销固定方式表10.6橡胶压缩量与单位压力关系图10.6模架定模板的绘制动模板的绘制凹模图的绘制凸模图的绘制
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