支架盖冲压模具设计【冲孔落料复合模】
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冲压中材料的利用 有效的利用板料使浪费降低到最低限度是模具设计中一个很重要的因素,虽然工件制图能够经常给模具设计者带来困难,甚至导致花费大量的时间在计算上来寻求最佳的加工余量,这些都是值的的。 很多工件在被弯曲时要通过已经被轧制的方向,这应该在工件图上用显著的箭头表示出来。这种做法可以消除可能的压裂以及在很多场合我们不得不采用这种程序来防止这种情况的发生,即使他需要使用更多的材料。为了说明这个观点,图46用颗粒的方位表示一个简单的零件,这个轧制的方向经常指使用这种方式-在经过材料的转角处。浪费是很显然的,但是我们必须这样做,因为后面的弯曲操作要求颗粒按照这个方向移动从而避免破裂的危险。一般说来,是颗粒的运动弯曲到30度已经足够来克服断裂,同时这有时候有利于节省材料。我们必须加上一些尺寸来表示板料的宽度和每个加工余量所需要的材料区域,这些后面的数据很重要因为它给出了不同特殊工件设计图案之间的比较,因此在B板料中留下的加工余量是更加经济的,决定颗粒的箭头是一个决定性的因素。挤压相互之间的片料是一种节省材料的特殊方法,这两个例子展示了这是怎样完成的。如果有可能采用B 中的布置图案方式,那么就可以利用三角形部分,使之不浪费,这样可以避免6%的材料被浪费。当板料从一个方向通过刀具后来翻转过来让第二个通过时,我们应该注意到第一个加工余量的细节部分,所以允许图中所显示的空白部分。图46C显示了同样的加工余量,它们是被紧挨着布置的。同时这意味着在板料宽度和斜度中加工余量之间的调整。留下这个部分的方式与B中所展示的一样,但并不是右角边的颗粒和在那个例子中所说的每个加工余量的草绘图一样。如果A 中角的设定是不必要的以及那个部分在后面的操作中不需要弯曲,这些意味着颗粒的方位不需要考虑,那么在每个工序中这个区域的观察表示最好的排样方法和从这个因素讲设计加工余量的刀具也被确定了。当从外面买相关设备时,绘制图形应该表示出模具中冲头的位置、导向材料的宽度和考虑材料顺序的一些信息。图47 展示了一系列被各自布置在板料中部件,在试图去设计一个加工余量的刀具之前,每个部分的排样是必须的。有一种观点是值得注意的。尽管处理这样的材料显然很容易,但是用箭头标出工件的长度方向很少被认为是做这项工作的经济方法。所以假如这个部分在后面的工序中没有被弯曲,留下的部分穿过板料是可取的。为了用图来表示它,图中展示了被安排在两个方向的同样的部件。如果B只有一半的板料是从同样半径的卷料中获得的,需要两倍的改变来获得同样数量的组件。让设计图案横过板料意味着斜度会更加小。最终当金属弯曲时任然要考虑到破裂,如果最初遇到这种困难,对特殊材料的修改经常能够克服这种困难,同时不同程度的实验能够证明这一点。板料之间的加工余量的距离随着加工材料的厚度和表1中所给出的与材料厚度相关的搭边值而改变。这些数据适用于半硬或硬质轧制板料,而不适合于加工余量较大而且较软的材料,因为相连的边易于被扭曲。我们建议将板料的侧边增加50%。在由狭长的搭边导致的地方,当材料有向模具边缘移动的趋势时,需要一个增加值。如果刀具不够锋利,这种情况也会发生。有时侯,尽管试图减小斜度或将两个加工余量之间的搭边值减到最小,条料的浪费率也是比较高的。一个典型的例子就是图47,条料G,但是将圆形的部分放在离薄板较近的位置要求更宽的条料随之也产生了浪费。当留出一部分空域后,我们再回到弯曲问题,有些部件可能要求两次或更多次数的弯曲,这使单靠布置转角处材料的颗粒来掩盖所有的情况变的不可能。当这些情况出现时,明显的方法就是将零件放在最易通过颗粒移动而弯曲的地方或接近它。另一方面,转角处微小的改变可能使转角发生最严重的两种破坏,所以要避免零件破裂。当零件留下了加工余量并进行弯曲时,退火有助于提高其性能,但是如果弯曲后在留加工余量,那是不可能的。从上面我们可以推断出,板料中部件的排列可以分为三类:1.如图46中的转角布置2.单独一块板料,逆向运动3. 单独一块板料,直线运动.4.双倍宽度, 逆向运动.最终我们可以从下面的公式中计算出每个区域的加工余量:面积=板料宽度板料的加工余量所以A处的面积=7249=3528当逆向运动如D所示面积=106532=2809他们中间的两个到三个是经常这样被加工的,同时他们各自的面积也被决定了。一般的选择要求每个加工余量提供足够的满足板料宽度的材料,这是可行的。加工余量也是很重要的一个因素,为了连接留有加工余量的工件图排布,在设计工作进行之前我们必需考虑它。为了确定这种观点,在很多场合下,当冲裁带有加工余量的小零件时,计算是必须的。因为压力机能够提供足够大的压力而不必担心它会停止工作.,然而具有复杂侧面的条料以及有十几个孔或孔半径有25mm或孔径更大的条料,需要一个压边力,当然压力可能会超出一点,在吨位大一点的压力机上是可行的.下面我们给出了计算公式:英文公式材料的压边力(吨)=切割的长度 材料的厚度 每平方所需剪切力图48 以英寸和毫米展示了一个部分的尺度,用上面的公式,我们可以得到;加工余量的周长=2.5+.75+1+3.35+1.25+.25+2.25+3.125=14.75 mm孔的周长=2(1)+(1.5)=222177+22314=11 mm所有加工余量的表面总长度=14.75=11=25.75 mm 使用上面的公式 压力=剪切长度 厚度 每吨剪切系数 =25.75 0.125 17.5 =56.35吨这是去刃口比较锋利时去除加工余量所需的压力, 但是只要操作继续进行,这些数字将会很快的增加.然而,并不是所有的刀具剪切,假如图48 就是这样的工件,这时适合冲裁的刀具不易装在50吨的压力机上工作。如果它们经常处于锋利状态,在75吨的压力机上,它们会产生很好的效果,但是,大多数使用者将它们安装在100吨的压力机上。表格给出了在各种材料上剪裁1英寸板料所需压力机的吨位。 米制公式当遇到米制尺寸时,同样用这个公式所需压力=剪切长度 材料厚度 剪切系数图8 中显示的加工余量长度是 63+19+25+92+33+7+57+80=376 mm孔的周长=2(25)+(38)=22225+2238=11007+8367=276 需要切除的加工余量的总长度=376+276=652 mm用公式压力=剪切长度 厚度 剪切系数因此,把它转变成吨/米;52.858 0.001= 53吨或者把它转换为英制吨位;53 0.984=52.1吨这个图中有一个小小的矛盾,它引用于英制尺寸但是这已经被说明了,因为在转换时为了说明圆角尺寸,最近的毫米英制单位已经给出了,从而避免了十进制毫米单位。当计算这种类型的数据时,表格中这些与加工和测量相关的具体数据经常被用到他们已经在上面的两个例子中得到了运用。 李永强 XX学院课程设计说明书课 题:支架盖零件冲压模设计 专 业 学生姓名 班 组 学 号 指导教师 完成日期 摘要支架盖零件冲压模设计摘要 关于学校这次的课程设计,我设计了支架盖零件的坯料冲孔落料复合模一套经过课程设计的整个课题精心制作,对我所学的模具设计与制造所有知识得到了一个全面的复习,经过查询我们的教材还有我们学校图书馆里的和我这次课程设计课题有关的书本,根据模具设计的相关流程进行一步一步的不折不扣制作,把我这次课程设计的整个设计过程给很清楚的写在这份说明书上了。 在这次设计支架盖零件同样先进行了工艺的分析,工艺的计算,确定压力机型号,再将各主要零部件的设计表达出来。 这次课程设计支架盖零件设计说明书的第一个部分是对我这次课程设计课题的第一套模具,支架盖零件坯料的冲孔落料复合模的工艺的分析,工艺的计算,主要零部件的设计。这次支架盖零件设计说明书的工艺计算,主要零件的设计。这都为选择冲压设备提供重要依据。也为本次模具设计的AutoCAD装配图,以及AutoCAD主要零件图绘制提供了依据。关键词:冲压模、 目录 目录摘要Abstract第一张 概述11.1 课程设计的目的11.2 课程设计的要求11.3 课程设计的注意事项1第二章 支架盖零件坯料工艺设计2 2.1分析支架盖零件坯料的工艺性 2 2.2 支架盖零件坯料的工艺计算3第三章 支架盖零件坯料冲孔落料复合模模具零部件设计73.1支架盖零件坯料冲孔落料复合模,冲3mm孔凸模的设计73.2支架盖零件坯料冲孔落料复合模落料凹模设计83.3支架盖零件坯料冲孔落料复合模凸凹模设计83.4 支架盖零件坯料冲孔落料复合模,凸模固定板设计93.5支架盖零件坯料冲孔落料复合模,凸凹模固定板设计103.6 支架盖零件坯料冲孔落料复合模,推件块设计 113.7支架盖零件坯料冲孔落料复合模,垫板设计 12第四章 支架盖零件坯料冲孔落料复合模具结构设计144.1 支架盖零件坯料冲孔落料复合模模架的选择 144.2 支架盖零件坯料冲孔落料复合模压力中心计算144.3支架盖零件坯料冲孔落料复合模模具装配图和零件的绘制 14总结22致谢23参考文献24第一章 概述1.1课程设计的目的1、在这次课程设计中通过对课程设计的课题制作,对我们在学校老师所教的专业知识和我们自己所自学的专业知识进行一个巩固。2、在这次课程设计中培养我们模具专业的学生在遇到问题时的分析能力和解决问题能力,还有能独立的完成对于模具设计的流程的熟练制作。3、在这次课程设计中对我们模具设计与制造专业的学生工作作风以及责任心还有安全意识得到较大跨度的一个提升。1.2 课程设计的要求1、课程设计的图纸图幅量:一共要最少3张零号的图幅工作量(其中最少要有1张零号装配图,剩下的不做要求)。 2、图纸:最后答辩前上交的图纸必须用AutoCAD绘制,画图时要更具绘图标准去画,最后要交1份AutoCAD图纸和1份1:1打印出来的图纸。 3、课程设计说明书的字数要求:不少于6000字。4、查看和课程设计课题有关的各种资料,为顺利的完成课程设计以及能顺利毕业做好充分的准备工作。5、要求计算准确、结构设计合理、图面整洁,图样及标注符合国家标准。6、要求编制的工艺规程符合生产实际。7、设计计算说明书要求文字通顺,书写工整。1.3课程设计的的注意事项1、相关安全的事宜:在进行课程设计的样品加工时一定要遵守各类加工机械的操作规范,确保人生安全,器械安全。2、服从命令听指挥:在进行任何加工都前都要听从老师的安排,认真负责,精心制作,保质保量完成模具加工任务。3、课程设计的所有内容必须自己独立完成,可以请教同学或老师,但严禁抄袭,做,在模具加工时同样要独立完成。 - 13 - 第二章 支架盖零件工艺设计2.1 分析支架盖零件坯料的冲压工艺性支架盖零件坯料如图2-1支架盖零件坯料图2-1支架盖零件坯料2.1.1支架盖零件坯料工艺分析由图2-1可见,支架盖零件坯料的形状比较简单,结构成对称分布,零件尺寸通过一般的冲压能满足支架盖零件坯料的尺寸精度要求。尺寸的公差为自由公差,孔3mm的孔边距离外轮廓的距离远远大于凸、凹模所允许的最小壁厚,没有凸、凹模强度的困扰,所以可以采用冲压工序完成支架盖零件的生产。2.1.2确定支架盖零件坯料冲压工艺方案1、方案的种类 支架盖零件坯料需要冲孔落料2个基本的工序,我们用以下3种加工的工艺方案来进行加工:方案一:先把坯料冲下来,然后再利用另外的一套冲孔的模具进行孔的加工,用单个工序的模具来对支架盖零件坯料的制作。方案二:采用冲孔落料,级进冲压,采用级进模具来完成支架盖零件坯料的生产加工任务。方案三:采用落料和冲孔同时进行的复合模具完成支架盖零件坯料的生产任务。2、方案的比较 每种加工方案的特点以及方案比较如下。方案一:所需要的模具的结构不怎么复杂,在加工模具时比较容易,但要2个工序才能将加工中心坯料加工出来,用两个模具整个生产,这样生产的成本有点高,并且加工时的效率很低,最为重要的是这个方案加工不能保证支架盖零件坯料的尺寸精度。这个方案我们不要。方案二:虽然用级进模他的加工效率是比较高的。但是级进模具外形很大,制造模具时麻烦,这样他的成本代价太高,本身这种模具就不适合加工这种形状很小,结构还很简单的零件,因而这种案我们也不要。方案三:这个就要一个模具就行了,而且支架盖零件坯料的零件精度还有生产的速度要求都能够达到要求,关键成本也不太高。3、方案的最终确定 综上所诉,支架盖零件坯料冲压模具采用冲孔落料复合模具进行产品的加工。2.1.2确定支架盖零件坯料冲孔落料复合模结构形式的确定有正装复合模具还有倒装复合模具2种复合模。考虑到成型后拿料问题。最终确定我们用倒装式复合模具进行零件的冲压加工。2.2 工艺计算2.2.1支架盖零件坯料零件的排样设计如图2-2排样图2-2排样1、搭边值的确定1冷冲压工艺及模具设计表2.10得出工件的搭边值a1=2mm对于本次的设计,我们a1选取2mm,工件侧面a=2mm2、条料步距的确定 步距值:39.5mm+1.5mm=41.5mm 宽度71mm+2mm+2mm=75mm。通过三维软件测量工件面积S=1402.61平方毫米,周长C=317.92毫米3、材料的利用率计算 =S工/S总=1402.61/75mm41.5100=45.0632.2.2凸模和凹模的工作部分尺寸零件图上所注公差经查标准公差表1.2为IT14级,尺寸精度较低,普通冲裁完全可以满足要求。表1.2部分标准公差值(GB/T1800.31998)公差等级IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15基本尺寸/m /mm36812183048750.120.180.300.48610915223658900.150.220.360.58101811182743701100.180.270.430.70183013213352841300.210.330.520.843050162539621001600.250.390.621.005080193046741201900.300.460.741.2080120223554871402200.350.540.871.40根据表1.2分析:该零件冲裁工艺性较好,适宜冲裁加工。查公差表得各尺寸公差:零件外形: 40mm零件内形: 7 mm、10 mm1、 确定凸、凹模的间隙以及制造公差。2冷冲压模具课程设计指导与范例表2-7可得凸、凹模的间隙最小值Zmin=0.100mm,凹模间隙最大值Zmax=0.140mm冲孔凸、凹模计算设冲孔尺寸为根据以上原则,冲孔时以凸模设计为基准,首先确定凸模刃口尺寸,使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸,再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙Zmin。凸模制造偏差取负偏差,凹模取正偏差。其计算公式为:凸模 dp=(dx)0- p 凹模 dd=(Zmin)0+ d(dXZmin) 0+ d在同一工步中冲出制件两个以上孔时,凹模型孔中心距Ld按下式确定:Ld=(Lmin0.5)0.125式中dd冲孔凹模基本尺寸(mm); dp冲孔凸模基本尺寸(mm); d冲孔件孔的最小极限尺寸(mm); Ld同一工步中凹模孔距基本尺寸(mm); Lmin制件孔距最小极限尺寸(mm); 冲孔件孔径公差(mm); Zmin凸、凹模最小初始双面间隙(mm);X磨损系数,是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸,与工件制造精度有关,可查表9.1取值:当工件精度IT10以上,取x=1;当工件精度IT11IT13,取x=0.75;当工件精度IT14,则取x=0.5。表9.1磨损系数X料厚t(mm)非圆形圆形10.750.50.750.5工件公差/mm1122440.160.200.240.300.170.350.210.410.250.490.310.590.360.420.500.600.160.200.240.300.160.200.240.30根据图1.1和表9.1查得磨损系数X取0.5,即X=0.5设凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造,所以7 mm 凸模: dp =(d+X) 0- p=(7+0.50.36)=7.187 mm凹模: dd=( dp +Zmin)=(7.18+0.100)=7.2810 mm 凸模: dp =(d+X) 0- p=(10+0.50.36)=10.1810 mm凹模: dd=( dp +Zmin)=(10.18+0.100)=10.28二、落料凸、凹模计算凹模: Dd=(DX)凸模: Dp=( DdZmin)(DXZmin)式中Dd落料凹模基本尺寸(mm);Dp落料凸模基本尺寸(mm);D落料件最大极限尺寸(mm);r落料件外径公差(mm);Zmin凸、凹模最小初始双面间隙(mm);X磨损系数,是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸,与工件制造精度有关。表9.1取X=0.5。由公差表(1.2)查得: 40mm设凸、凹模分别按IT6和IT7级加工。所以凹模 40:Dd4=(D4-X)=(40-0.50.62)=39.69mm凸模 40:Dp2=(Dd2- Zmin)=(39.69-0.072)=39.67mm式中,由已知条件零件为非圆形,材料的厚度是1mm,以及零件的公差大于0.42mm,查询冷冲压模具设计表2-9磨损系数X5得X=0.5,制件精度为IT14级时查询冲压模具课程设计指导与范例6得=0.87mm。支架盖零件坯料2孔中心距离的计算:由图2-1可知当制件精度取IT14级时,中心距离:550.42mmC凹=C凹=550.105mm式中,凹=1/40.42mm=0.105mm2、 支架盖零件坯料冲压模,冲压力计算计算冲裁力是为了选择合适的压力机,设计模具和检验模具的强度,压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力,以适宜冲裁的要求,普通平刃冲裁模,其冲裁力一般可以按下式计算:Fp=Kp Lt =Lt (6.1)式中材料抗剪强度(MPa);L冲裁周边总长(mm);t材料厚度(mm);系数Kp是考虑到冲裁模刃口的磨损,凸模与凹模间隙之波动,取Kp =1.3。2.1 冲裁力Fp的计算据图5.3可得一个零件内外周边之和L=317.92mm。查碳素结构钢的力学性能表知:钢板的抗剪强度=216Mpa304Mpa,取260Mpa,制件厚度t=1mm,则根据公式(6.1): Fp= Kp Lt=1.31317.92260=107456.96(N)107.5(KN)2.2卸料力Fq1的计算Fq1=KxFp (6.2)式中Kx卸料力系数,查表6.1取Kx0.065。根据公式(6.2): Fq1= KxFp=0.065107.5(KN)6.9875(KN)表6.1卸料力、推件力和顶件力系数料厚t/mmKxktKd钢0.10.10.50.52.52.56.56.50.0650.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.030.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.032.3顶件力Fq2的计算Fq2= KdFp (6.3)式中Kd顶件力系数。查表6.1得Kd0.06.根据公式(6.3): Fq2= KdFp =0.14107.5(KN)15.05(KN)2.4总的冲压力F的计算根据模具结构总的冲压力F=FP+Fq1+Fq2=107.5+6.9875+15.05=129.5(KN)选用的压力机公称压力P(1.11.3)F,取系数为1.3,则: P1.3F=1.3x129.5 (KN)=168.39(KN)。从满足加工的工艺要求考虑,可拟选用J2325查冲压模具课程设计指导与范例表9-9开式双柱可倾压力机技术规格2通过校核,该冲裁件所需的冲裁力为168.39 KN,选择开式双柱可倾压力机J2325能够满足使用要求。其主要技术参数如下:公称压力:250KN滑块行程:65mm 最大闭合高度:270mm最大装模高度;220mm作台尺寸(前后左右):370mm560mm垫板尺寸(厚度孔径):50mm200mm模柄孔尺寸:40mm60mm最大倾角高度:30 第三章 支架盖零件坯料冲孔落料复合模工作部分零件设计 3.1支架盖零件坯料冲孔落料复合模,冲孔凸模的设计支架盖零件坯料冲孔落料复合模,冲凸模材料选择:为保证模具的寿命以及零件的精度和材料供应问题我们选择Cr12MOV。支架盖零件坯料冲孔落料复合模,冲凸模形式确定: 采用国家规定形式中的(GB2863.2-81)。 材料选择:为保证模具的寿命以及零件的精度和材料供应问题支架盖零件坯料冲孔落料复合模,冲孔凸模的热处理: 5862HRC。支架盖零件坯料冲孔落料复合模。冲凸模的冷处理: 加超深冷冷处理(零下400C)因为光靠热处理没法完全的去除材料的内应力。在材料刚刚经过热处理后接着进行材料的加超深冷冷处理。这样可以最大限度的去除材料的内应力。以增加模具的使用寿命。保证产品的尺寸精度稳定性。支架盖零件坯料冲孔落料复合模,冲凸模的固定方式:采用压入式固定。支架盖零件坯料冲孔落料复合模,冲凸模具体设计图纸如:图3-1冲孔凸模所示。图3-1冲孔凸模3.2支架盖零件坯料冲孔落料复合模落料凹模设计支架盖零件坯料冲孔落料复合模,落料凹模材料的选择: 同凸模的材料一样选择Cr12MoV。支架盖零件坯料冲孔落料复合模,落料凹模的热处理: 6064HRC。支架盖零件坯料冲孔落料复合模,落料凹模的冷处理: 加超深冷冷处理(零下400C应为光靠热处理没法完全的去除材料的内应力,在材料刚刚经过热处理后接着进行材料的加超深冷冷处理,这样可以最大限度的去除材料的内应力,以增加模具的使用寿命,保证产品的尺寸精度稳定性)。支架盖零件坯料冲孔落料复合模,落料凹模的具体设计图纸如:图2-4落料凹模所示。图3-2落料凹模3.3支架盖零件坯料冲孔落料复合模凸凹模设计- 17 -支架盖零件坯料冲孔落料复合模,凸凹模材料的选择: 和凸模的材料一样我们用Cr12MoV。支架盖零件坯料冲孔落料复合模,凸凹模的热处理: 5862HRC。支架盖零件坯料冲孔落料复合模,凸凹模的冷处理: 加超深冷冷处理(零下400C应为光靠热处理没法完全的去除材料的内应力,在材料刚刚经过热处理后接着进行材料的加超深冷冷处理,这样可以最大限度的去除材料的内应力,以增加模具的使用寿命,保证产品的尺寸精度稳定性)。支架盖零件坯料冲孔落料复合模,凸凹模设计图纸如:图2-5凸凹模所示。图3-3凸凹模3.4 支架盖零件坯料冲孔落料复合模,凸模固定板设计支架盖零件坯料冲孔落料复合模,凸模固定板材料选择:45。支架盖零件坯料冲孔落料复合模,凸模固定板热处理要求:4550HRC。支架盖零件坯料冲孔落料复合模,凸模固定板设计如:图2-6凸模固定板所示。 图3-4凸模固定板3.5支架盖零件坯料冲孔落料复合模,凸凹模固定板设计支架盖零件坯料冲孔落料复合模,凸、凹模固定板材料选择:45。支架盖零件坯料冲孔落料复合模,凸、凹模固定板热处理要求:4550HRC。支架盖零件坯料冲孔落料复合模,凸、凹模固定板设计图纸如:图2-7凸、凹模固定板所示。 总 结图3-5凸凹模固定板3.6 支架盖零件坯料冲孔落料复合模,推件块设计支架盖零件坯料冲孔落料复合模,推件块材料选择:45。 图3-6推件块支架盖零件坯料冲孔落料复合模,具体设计如:图2-8推荐号。3.7支架盖零件坯料冲孔落料复合模,垫板设计支架盖零件坯料冲孔落料复合模,垫板材料选择:45。支架盖零件坯料冲孔落料复合模,垫板具体设计如:图2-9所示。图3-7垫板第四章 支架盖零件坯料冲孔落料复合模具结构设计4.1支架盖零件坯料冲孔落料复合模模架的选择模架形式的选用后侧导动,结合设计的凹模等,先大概的确定一下模架的尺寸,最后再通过查询资料选取标准模架。上模座尺寸140mm140mm35mm,材料选用,HT250下模座尺寸140mm140mm40mm,材料选用,HT2504.2 支架盖零件坯料冲孔落料复合模压力中心计算由支架盖零件坯料图就可以看出压力中心,因为支架盖零件坯料零件是对称的,没有必要进行压力中心的计算。4.3支架盖零件坯料冲孔落料复合模模具装配图和零件的绘制见图纸总 结将近1个多月的课程设计已近进入尾声,请各位老师对我的课程设计支架盖零件做最后的检查。在我们目前的生活中绝大部分的用品都是利用模具做出来,无论是精密零件还是普通精度的零件,用模具都能高效率的生产出来,并且成本还很低,模具对我们影响的不单单是生活中的方方面面,也包括其它的各个行业。我们国家的起步不是太早,所以目前一些比较大型的还有比较精密的大部分都是依靠国外进口,就连好的材料和刀具也是依赖于进口,不过根据目前我们国家的发展速度,在不久我们就能赶上与世界先进水平的差距,我们就能独立的做出先进的模具。所以我们学院安排的这次课程设计。对我们学生来说意义非常的大。可以将我们所学的知识进行一个完美的组合。同时还提高了我对于问题的思考能力。对于问题的解决能力。也让我体会到了只要努力去做,付出了,“面包“总是会有的,只是时间问题。- 21 -致谢致谢这次我的课程设计课题支架盖零件能够成功个完成,首先要感谢我的课程设计指导老师模具教研室的主任,老师不仅借给我几本关于本次支架盖零件课程设计非常好的资料,而且还帮我把控整个课程设计的方向。在我遇到瓶颈时也耐心的辅导我,帮助我顺利的完成我的支架盖零件课题设计。同时也感谢我们学院教过我的老师,在我AutuCAD工程绘图时遇到不会时她耐心的教我如何用AutuCAD绘图,这才使我的设计图能够顺利的用绘图软件画出来,并在设计说明书中插入部分图纸,还有教我们模具设计在我的设计出现于实际生产不相符的时候及时的指导我,让我设计的支架盖零件弯曲模和支架盖零件坯料冲孔落料复合模复合实际生产。但是由于老师时间比较紧,不可能完全的将所有的问题都找出了,加之我对于模具设计的各方面知识学得还不到位,有很多的东西还没学好,无法避免的会出现一些不足之处,这点将在以后的工作中会进一步完善。这次支架盖零件课题的课程设计的设计过程中参考了很多书籍还有一些网站,并且我们宿舍的舍友和班级里面的同学都给与我了我很大的帮助,在此表示衷心的感谢。 - 22 -参考文献参考文献1冯小明,梁熠葆. 冷冲压工艺及模具设计M.重庆: 重庆大学出版社,2004.42胡邵平,林承全. 冲压模具课程设计指导与范例M.北京:化学工业出版社,2008.14丁松聚. 冷冲模设计M.北京:机械工业出版社,2001.105 江维健,林玉琼,许华昌. 冷冲压模具设计M.广州:华南理工大学出版社,2005.75周斌兴. 冲压模具设计与制造M.北京:国防工业出版社,2006.46中国机械工业教育协会组.冷冲模设计及制造M.北京:机械工业出版社,2003.7刘建超,张宝忠.冲压模设计与制造M.北京:高等教育出版社,2004.8林承全,余小燕.机械设计基础学习与实训指导M.武汉:华中科技大学出版社,2007.9余小燕,郑毅.机械制造基础M.北京:科学出版社,200510王芳.冷冲压模具设计指导M.北京:机械工业出版社,200511刘美玲,雷震德.机械设计基础M.北京:科学出版社,200512王孝培.冲压手册M.北京:机械工业出版社,199813唐金松, 简明机械设计手册M.上海:上海科技出版社,200014机械电子工业部, 模具制造工艺和装备M.北京:机械工业出版社,199215徐进,陈再枝, 模具材料应用手册M.北京:机械工业出版社,200116陈宏钧, 机械加工工艺手册M.北京:机械工业出版社,200017黄毅宏,李明辉, 模具制造工艺M.北京:机械工业出版社,199918陆名彰, 机械制造技术基础M.湖南:湘潭工学院出版,200019苏洪, 机械设计与制造工艺简明手册M.北京:中国电力出版社出版,1998- 23 -
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