套零件机械加工工艺及钻φ20孔夹具设计
套零件机械加工工艺及钻20孔夹具设计,零件,机械,加工,工艺,20,夹具,设计
西安航空职业技术学院毕 业 设 计(论 文)论文题目: 套零件加工工艺及钻孔夹具设计 所属系部: 航空制造工程学院指导老师: 职 称: 学生姓名: 班级、学号: 专 业: 西安航空职业技术学院制 年 月 日西安航空职业技术学院 毕业设计(论文)任务书题目: 套零件加工工艺及钻孔夹具设计任务与要求:1. 夹具应满足零件加工工序精度要求及达到加工生产率的要求2. 夹具的操作要方便安全 3. 能保证夹具一定的使用寿命和较低制造成本 4. 要适当提高夹具元件的通用性与标准程度5. 编写设计说明书一份,不少于8000字。时间: 年 月 日 至 年 月 日 共周所属系部: 学生姓名: 学 号: XXXXXX专业: XXXXXXXX指导单位或教研室: 机械制造与自动化教研室指导教师: 职 称: 西安航空职业技术学院制 年 月 日毕业设计(论文)进度计划表日 期工 作 内 容执 行 情 况指导教师签 字教师对进度计划实施情况总评 签名 年 月 日 本表作评定学生平时成绩的依据之一。机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号套零件套零件工序名称粗车右端面,粗车外圆100,粗车外圆60,粗车各外圆台阶及圆弧圆角,注意各外圆留1mm的半精车余量。工序号30技检要求按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面外圆面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT150200HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间(分)每班次数每台件数代号JIAJU01三爪卡盘JIAJU01工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主轴转速(转/分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1粗车右端面,粗车外圆100,粗车外圆60,粗车各外圆台阶及圆弧圆角,注意各外圆留1mm的半精车余量。2130.91436600.915 min2min外圆车刀、游标卡尺1三爪卡盘1游标卡尺23拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号套零件套零件工序名称掉头,粗车左端面,粗车外圆60,粗车外圆45,粗车各外圆台阶及圆弧圆角,注意各外圆留1mm的半精车余量工序号40技检要求按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面外圆面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT150200HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间(分)每班次数每台件数代号JIAJU01三爪卡盘JIAJU01工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主轴转速(转/分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1掉头,粗车左端面,粗车外圆60,粗车外圆45,粗车各外圆台阶及圆弧圆角,注意各外圆留1mm的半精车余量5630.91436600.915 min2min外圆车刀、游标卡尺1三爪卡盘1游标卡尺3拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号套零件套零件工序名称半精车右端面,半精车外圆100,半精车外圆60,半精车各外圆台阶及圆弧圆角。工序号50技检要求按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面外圆面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT150200HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间(分)每班次数每台件数代号JIAJU01三爪卡盘JIAJU01工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主轴转速(转/分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1半精车右端面,半精车外圆100,半精车外圆60,半精车各外圆台阶及圆弧圆角。5630.91436600.915 min2min外圆车刀、游标卡尺1三爪卡盘1游标卡尺23拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号套零件套零件工序名称掉头,半精车左端面,半精车外圆60,半精车外圆45,半精车各外圆台阶及圆弧圆角。工序号60技检要求按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面外圆面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT150200HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间(分)每班次数每台件数代号JIAJU01三爪卡盘JIAJU01工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主轴转速(转/分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1掉头,半精车左端面,半精车外圆60,半精车外圆45,半精车各外圆台阶及圆弧圆角。5630.91436600.915 min2min外圆车刀、游标卡尺1三爪卡盘1游标卡尺23拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号套零件套零件工序名称钻中心孔通孔,先钻底孔20,铰20中心孔到规定尺寸。工序号07技检要求按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面外圆面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT150200HBS1钻床 Z525夹具定 额代号名称单件时间(分)每班次数每台件数代号JIAJU02钻床夹具JIAJU02工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主轴转速(转/分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1钻中心孔通孔,先钻底孔20,铰20中心孔到规定尺寸。5630.91436600.915 min2min外圆车刀、游标卡尺1三爪卡盘1游标卡尺3拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号套零件套零件工序名称半精车23内孔。工序号80技检要求按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面外圆面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT150200HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间(分)每班次数每台件数代号JIAJU01三爪卡盘JIAJU01工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主轴转速(转/分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1半精车23内孔。2830.9555100.915 min2min外圆车刀、游标卡尺1专用夹具1游标卡尺23拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号套零件套零件工序名称半精车车退刀槽38孔,车36到规定尺寸精度工序号90技检要求按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面外圆面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT150200HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间(分)每班次数每台件数代号JIAJU01三爪卡盘JIAJU01工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主轴转速(转/分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1半精车车退刀槽38孔,车36到规定尺寸精度11630.9555100.915 min2min外圆车刀、游标卡尺1专用夹具1游标卡尺3拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号套零件套零件工序名称钻圆周钻4-9孔,4-14孔工序号100技检要求按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面外圆面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT150200HBS1钻床Z525夹具定 额代号名称单件时间(分)每班次数每台件数代号JIAJU02钻床夹具JIAJU02工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主轴转速(转/分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1钻圆周钻4-9孔,4-14孔1410.9555100.915 min2min外圆车刀、游标卡尺1三爪卡盘1游标卡尺4拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号套零件套零件工序名称钻径向孔钻5孔,10孔工序号110技检要求按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面外圆面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT150200HBS1钻床Z525夹具定 额代号名称单件时间(分)每班次数每台件数工人等级JIAJU02钻床夹具工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主轴转速(转/分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1钻径向孔钻5孔,10孔3210.9555100.915 min2min外圆车刀、游标卡尺1专用夹具1游标卡尺2拟制日期审核日期批准日期共 页第 页西安航空职业技术学院机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号套套工序名称钻径向孔钻3孔工序号120技检要求按照图示要求保证粗糙度要求,要求已加工平面无明显刀痕基准面外圆面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT150200HBS1钻床Z525夹具定 额代号名称单件时间(分)每班次数每台件数代号JIAJU02钻床夹具11JIAJU02工步号工步内容走刀长度(毫米)走刀次数切削深度(毫米)切削速度(米/秒)主轴转速(转/分)进给量(毫米/转)机动时间(分)辅助时间(分)刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1钻径向孔钻3孔1130.9555100.915 min2min外圆车刀、游标卡尺1三爪卡盘1游标卡尺2拟制日期审核日期批准日期共 页第 页西安航空职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称套零件零件名称套零件共2页第1页材 料 牌 号HT150毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容车间 工段设 备工 艺 装 备 工时/min 准终 单件10铸造铸造出毛坯铸造车间一20热处理毛坯热处理,时效处理铸造车间一30粗车粗车右端面,粗车外圆100,粗车外圆60,粗车各外圆台阶及圆弧圆角,注意各外圆留1mm的半精车余量。机加工车间二车床CA6140三爪卡盘,90度偏刀,盲孔偏刀,游标卡尺15min15min40粗车掉头,粗车左端面,粗车外圆60,粗车外圆45,粗车各外圆台阶及圆弧圆角,注意各外圆留1mm的半精车余量机加工车间二车床CA6140三爪卡盘,90度偏刀,盲孔偏刀,游标卡尺18min18min50半精车半精车右端面,半精车外圆100,半精车外圆60,半精车各外圆台阶及圆弧圆角。机加工车间二车床CA6140三爪卡盘,90度偏刀,盲孔偏刀,游标卡尺10min10min60半精车掉头,半精车左端面,半精车外圆60,半精车外圆45,半精车各外圆台阶及圆弧圆角。机加工车间二车床CA6140三爪卡盘,90度偏刀,盲孔偏刀,游标卡尺11min11min70钻钻中心孔通孔,先钻底孔20,铰20中心孔到规定尺寸。机加工车间二车床CA6140三爪卡盘,钻头, 游标卡尺5min5min80半精车半精车23内孔。机加工车间二车床CA6140三爪卡盘,90度偏刀,盲孔偏刀,游标卡尺15min15min 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期西安航空职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称套零件零件名称套零件共2页第2页材 料 牌 号HT150毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容车间 工段设 备工 艺 装 备 工时/min 准终 单件90半精车半精车车退刀槽38孔,车36到规定尺寸精度机加工车间二车床CA6140三爪卡盘,90度偏刀,盲孔偏刀,游标卡尺11min11min100钻孔钻圆周钻4-9孔,4-14孔机加工车间二钻床Z525麻花钻,游标卡尺5min5min110钻孔钻径向孔钻5孔,10孔机加工车间二钻床Z525麻花钻,游标卡尺15min15min120钻孔钻径向孔钻3孔机加工车间二钻床Z525麻花钻,游标卡尺25min25min130钳工去毛刺,清洗金工三钳工台丝锥,锉刀,游标卡尺140终检终检入库 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期西安航空职业技术学院 毕业设计论文 1 题 目 【摘要】 本论文主要阐述了(宋体,小四) 关键词: 关键词一 关键词二(宋体,小四) Abstract: The caption . Key words: 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 2 目 录 1 XXXX.2 1.1 XXXXX.2 1.1.1 XXXX.2 1.1.2 XXXX.2 2 XXXX.3 2.1 XXXXX.3 2.1.1 XXXX.3 2.1.2 XXXX.3 结 束 语 .4 谢 辞 .5 文 献 .6 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 3 1 XXXX( 三 号 粗 黑 体 , 左 对 齐 , 单 倍 行 距 ) XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX(内 容 用 小 四 号 宋 体 , 论 文 字 间 距 设 置 为 : 标 准 。 行 间 距 设 置 为 : 固 定 值 20 磅 ) 1.1 XXXXX( 小 三 号 粗 黑 体 , 左 对 齐 , 单 倍 行 距 ) XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX(内 容 用 小 四 号 宋 体 , 论 文 字 间 距 设 置 为 : 标 准 。 行 间 距 设 置 为 : 固 定 值 20 磅 ) 1.1.1 XXXX( 四 号 粗 黑 体 , 左 对 齐 , 单 倍 行 距 ) XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX( 内 容 用 小 四 号 宋 体 , 论 文 字 间 距 设 置 为 : 标 准 。 行 间 距 设 置 为 : 固 定 值 20 磅 ) ( 1) XXXXX( 小 四 号 宋 体 , 固 定 值 20 磅 ) ( 2) XXXXX( 小 四 号 宋 体 , 固 定 值 20 磅 ) 1.1.2 XXXX( 四 号 粗 黑 体 , 左 对 齐 , 单 倍 行 距 ) XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX( 内 容 用 小 四 号 宋 体 , 论 文 字 间 距 设 置 为 : 标 准 。 行 间 距 设 置 为 : 固 定 值 20 磅 ) ( 1) XXXXX( 小 四 号 宋 体 , 固 定 值 20 磅 ) ( 2) XXXXX( 小 四 号 宋 体 , 固 定 值 20 磅 ) 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 4 2 XXXX( 三 号 粗 黑 体 , 左 对 齐 , 单 倍 行 距 ) XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX(内 容 用 小 四 号 宋 体 , 论 文 字 间 距 设 置 为 : 标 准 。 行 间 距 设 置 为 : 固 定 值 20 磅 ) 2.1 XXXXX( 小 三 号 粗 黑 体 , 左 对 齐 , 单 倍 行 距 ) XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX(内 容 用 小 四 号 宋 体 , 论 文 字 间 距 设 置 为 : 标 准 。 行 间 距 设 置 为 : 固 定 值 20 磅 ) 2.1.1 XXXX( 四 号 粗 黑 体 , 左 对 齐 , 单 倍 行 距 ) XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX( 内 容 用 小 四 号 宋 体 , 论 文 字 间 距 设 置 为 : 标 准 。 行 间 距 设 置 为 : 固 定 值 20 磅 ) ( 1) XXXXX( 小 四 号 宋 体 , 固 定 值 20 磅 ) ( 2) XXXXX( 小 四 号 宋 体 , 固 定 值 20 磅 ) 2.1.2 XXXX( 四 号 粗 黑 体 , 左 对 齐 , 单 倍 行 距 ) XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX( 内 容 用 小 四 号 宋 体 , 论 文 字 间 距 设 置 为 : 标 准 。 行 间 距 设 置 为 : 固 定 值 20 磅 ) ( 1) XXXXX( 小 四 号 宋 体 , 固 定 值 20 磅 ) ( 2) XXXXX( 小 四 号 宋 体 , 固 定 值 20 磅 ) 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 5 结 束 语 完成情况:。 所得收获:。 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 6 谢 辞 在整个毕业设计中,我得到了指导老师老师的热心指导和帮助, 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 7 文 献 1 :著者.书名M.版本(.翻译者).出版地:出版者,出版年.起止页码 2 : 毕业设计要求与步骤1.目的1.1以机械设计基础机械制造技术机械制图等课所学知识为基础,综合运用有关课程的知识来分析解决零件的加工工艺及夹具设计问题;1.2初步掌握零件的加工工艺和夹具的设计的方法、步骤;1.3学会运用各种指导零件工艺及夹具设计的图册、手册、标准等。2.设计2.1草编设计说明书2.1.1对加工零件进行工艺分析:结构的合理性、特点、加工中应注意事项;加工要求的合理性并根据加工要求分析加工方法合理性;根据已知条件编写出工艺规程 。2.1.2自行选定某一道工序进行夹具设计。2.1.3定位方案设计:基准选择分析;对比(两种方案)选择设计定位元件,定位误差分析计算,(附图)。2.1.4夹紧方案设计:对比(两种方案)选择设计夹紧方案,夹紧力核算,(附图)。2.1.5夹具体设计。2.1.6其它装置设计:连接装置、分度装置等设计计算(夹具位置误差、分度误差计算),(附图)。2.1.7夹具工作原理(操作)简介。2.2草绘夹具总图根据以上设计草绘夹具总图。实际2.1草编设计说明书与2.2草绘夹具总图交替进行。3.绘图3.1绘制所给零件图和正式夹具总装配图草图经指导教师审阅批准后方可绘制正式夹具总图。3.2绘制非标准夹具零件图零件图是根据装配图拆画而来。4.编制正式说明书 格式见学校要求 5.装订装订顺序如下:封皮任务书前言目录说明书参考文献零件图夹具总图夹具零件图6.时间分配:自行安排,但是必须按学校规定时间前一周完成。过时不候!7.要求遵循以学生独思考为主,以教师辅导为辅的原则。教师辅导采取启发、诱导和介绍参考资料的方式,尽量避免有问必答,包办代替。教师下达设计任务书,学生根椐要求,保质、保量、独立、按时完成设计任务。8.参考资料:机械零件工艺手册夹具设计手册、机械零件设计手册、夹具设计图册、教材(夹具、工艺、公差、制图、金属材料热处理、力学)等。XX大学设计论文 套零件加工工艺及钻孔夹具设计 所在学院专 业班 级姓 名学 号指导老师 年 月 日摘 要套零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。关键词:工艺,工序,切削用量,夹紧,定位,误差目 录摘 要II目 录III第1章 序 言5第2章 零件的分析62.1零件的形状62.2零件的工艺分析6第3章 工艺规程设计73.1 确定毛坯的制造形式73.2 基面的选择73.3 制定工艺路线83.3.1 工艺路线方案一83.3.2 工艺路线方案二93.3.3 工艺方案的比较与分析93.4 选择加工设备和工艺装备103.4.1 机床选用103.4.2 选择刀具103.4.3 选择量具103.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定113.6确定切削用量及基本工时12第4章 钻孔夹具设计214.1 夹具的夹紧装置和定位装置214.2 夹具的导向224.3 定位方案分析与比较(列举了3种方案)224.4钻孔与工件之间的切屑间隙244.5 钻模板254.6定位误差的分析254.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用264.8确定夹具体结构和总体结构274.9 夹具设计及操作的简要说明29总 结30致 谢31参 考 文 献31 第1章 序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。套零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下,进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。第2章 零件的分析2.1零件的形状题目给的零件是套零件,主要作用是起连接作用。零件的实际形状如上图所示,从零件图上看,该零件是典型的零件,结构比较简单。具体尺寸,公差如下图所示。2.2零件的工艺分析由零件图可知,其材料为HT150,该材料为球墨铸铁,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。套零件主要加工表面为:1.车外圆及端面,表面粗糙度值为3.2。2.车外圆及端面,表面粗糙度值3.2。3.车装配孔,表面粗糙度值3.2。4.半精车侧面,及表面粗糙度值3.2。5.侧面粗糙度值6.3、12.5,法兰面粗糙度值6.3。套共有两组加工表面,他们之间有一定的位置要求。现分述如下:(1)左端的加工表面: 这一组加工表面包括:左端面,100外圆,60外圆,36内孔,倒角钻孔并攻丝。这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求,。其要求并不高,粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求,因此一道工序就可以达到要求,并不需要扩孔、铰孔等工序。(2).右端面的加工表面: 这一组加工表面包括:右端面;45的外圆,粗糙度为1.6;20的内孔,23的内孔,并带有倒角;钻中心孔。其要求也不高,粗车后半精车就可以达到精度要求。第3章 工艺规程设计本套,假设年产量为10万台,每台需要该零件1个,备品率为19%,废品率为0.25%,每日工作班次为2班。该零件材料为HT150,考虑到零件在工作时要有高的耐磨性,所以选择铸铁铸造。依据设计要求Q=100000件/年,n=1件/台;结合生产实际,备品率和 废品率分别取19%和0.25%代入公式得该工件的生产纲领 N=2XQn(1+)(1+)=236095件/年3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT150,铸件的特点是液态成形,其主要优点是适应性强,即适用于不同重量、不同壁厚的铸件,也适用于不同的金属,还特别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用,分析其在工作过程中所受载荷,最后选用铸件,以便使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平,而且零件轮廓尺寸不大,可以采用砂型铸造,这从提高生产效率,保证加工精度,减少生产成本上考虑,也是应该的。3.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则,不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。粗基准的选择,对像套这样的零件来说,选好粗基准是至关重要的。对本零件来说,如果外圆的端面做基准,则可能造成这一组内外圆的面与零件的外形不对称,按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面做粗基准,若零件有若干个不加工表面时,则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准)。对于精基准而言,主要应该考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不在重复。3.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。3.3.1 工艺路线方案一工序10 铸造出毛坯。工序20 毛坯热处理,时效处理。工序30 粗车右端面,粗车外圆100,粗车外圆60,粗车各外圆台阶及圆弧圆角,注意各外圆留1mm的半精车余量。工序40 掉头,粗车左端面,粗车外圆60,粗车外圆45,粗车各外圆台阶及圆弧圆角,注意各外圆留1mm的半精车余量工序50 半精车右端面,半精车外圆100,半精车外圆60,半精车各外圆台阶及圆弧圆角。工序60 掉头,半精车左端面,半精车外圆60,半精车外圆45,半精车各外圆台阶及圆弧圆角。工序70 钻中心孔通孔,先钻底孔20,铰20中心孔到规定尺寸。工序100车23内孔。工序90 半精车车退刀槽38孔,车36到规定尺寸精度工序100 钻圆周钻4-9孔,4-14孔工序110 钻径向孔钻5孔,10孔工序120 钻径向孔钻3孔工序130 钳去毛刺。工序140 终检入库。3.3.2 工艺路线方案二工序10 铸造出毛坯。工序20 毛坯热处理,时效处理。工序30 铣右端面,粗车外圆100,粗车外圆60,粗车各外圆台阶及圆弧圆角,注意各外圆留1mm的半精车余量。工序40 掉头,铣左端面,粗车外圆60,粗车外圆45,粗车各外圆台阶及圆弧圆角,注意各外圆留1mm的半精车余量工序50 半精铣右端面,半精车外圆100,半精车外圆60,半精车各外圆台阶及圆弧圆角。工序60 掉头,半精铣左端面,半精车外圆60,半精车外圆45,半精车各外圆台阶及圆弧圆角。工序70 钻中心孔通孔,先钻底孔20,铰20中心孔到规定尺寸。工序100车23内孔。工序90 半精车车退刀槽38孔,车36到规定尺寸精度工序100 钻圆周钻4-9孔,4-14孔工序110 钻径向孔钻5孔,10孔工序120 钻径向孔钻3孔工序130 钳去毛刺。工序140 终检入库。工序140 终检入库。3.3.3 工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于:方案二的定位和装夹等都比较方便,但是要更换多台设备,加工过程比较繁琐,而且在加工过程中位置精度不易保证。方案一减少了装夹次数,但是要及时更换刀具,因为有些工序在车床上也可以加工,镗、钻孔等等,需要换上相应的刀具。而且在磨削过程有一定难度,要设计专用夹具。因此综合两个工艺方案,取优弃劣,具体工艺过程如下:工序10 铸造出毛坯。工序20 毛坯热处理,时效处理。工序30 粗车右端面,粗车外圆100,粗车外圆60,粗车各外圆台阶及圆弧圆角,注意各外圆留1mm的半精车余量。工序40 掉头,粗车左端面,粗车外圆60,粗车外圆45,粗车各外圆台阶及圆弧圆角,注意各外圆留1mm的半精车余量工序50 半精车右端面,半精车外圆100,半精车外圆60,半精车各外圆台阶及圆弧圆角。工序60 掉头,半精车左端面,半精车外圆60,半精车外圆45,半精车各外圆台阶及圆弧圆角。工序70 钻中心孔通孔,先钻底孔20,铰20中心孔到规定尺寸。工序100车23内孔。工序90 半精车车退刀槽38孔,车36到规定尺寸精度工序100 钻圆周钻4-9孔,4-14孔工序110 钻径向孔钻5孔,10孔工序120 钻径向孔钻3孔工序130 钳去毛刺。工序140 终检入库。3.4 选择加工设备和工艺装备3.4.1 机床选用.工序是粗车、粗镗和半精车、半精镗。各工序的工步数不多,成批量生产,故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大,精度要求属于中等要求,选用最常用的CA6140卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表4.2-7。.工序是钻孔,选用Z525摇臂钻床。3.4.2 选择刀具.在车床上加工的工序,一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用YG6类硬质合金车刀,它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀(GB5343.1-60,GB5343.2-60)。.钻孔时选用高速钢麻花钻,参考机械加工工艺手册(主编 孟少农),第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有参数。3.4.3 选择量具本零件属于成批量生产,一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种:一是按计量器具的不确定度选择;二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“套” 零件材料为HT150,查机械加工工艺手册(以后简称工艺手册),表2.2-17 各种铸铁的性能比较,球墨铸铁的硬度HB为143269,表2.2-23 球墨铸铁的物理性能,HT150密度=7.27.3(),计算零件毛坯的重量约为2。表3-1 机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量件重型(零件重2000kg)中型(零件重1002000kg)轻型(零件重100kg)单件生产5以下10以下100以下小批生产510010200100500中批生产1003002005005005000大批生产30010005005000500050000大量生产1000以上5000以上50000以上根据所发的任务书上的数据,该零件的月工序数不低于3050,毛坯重量21202506.04.0顶、侧面底 面铸孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。3.6确定切削用量及基本工时切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先是确定切削深度、进给量,再确定切削速度。现根据切削用量简明手册(第三版,艾兴、肖诗纲编,1993年机械工业出版社出版)确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以*号,与机械制造设计工工艺简明手册的表区别。3.6.1 工序粗车右端面,粗车外圆100,粗车外圆60,粗车各外圆台阶及圆弧圆角,注意各外圆留1mm的半精车余量3.6.1.1确定粗车右端面的切削用量所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表1.1,由于CA6140机床的中心高为200(表1.30),故选刀杆尺寸=,刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角=,后角=,主偏角=,副偏角=,刃倾角=,刀尖圆弧半径=。.确定切削深度由于单边余量为,可在一次走刀内完成,故 = (3-1).确定进给量根据切削加工简明实用手册可知:表1.4刀杆尺寸为,工件直径400之间时, 进给量=0.51.0按CA6140机床进给量(表4.29)在机械制造工艺设计手册可知: =0.7确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求,故需进行校验根据表130,CA6140机床进给机构允许进给力=3530。根据表1.21,当强度在174207时,=时,径向进给力:=950。切削时的修正系数为=1.0,=1.0,=1.17(表1.292),故实际进给力为: =950=1111.5 (3-2)由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表1.9,车刀后刀面最大磨损量取为,车刀寿命=。.确定切削速度切削速度可根据公式计算,也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表1.11,当硬质合金刀加工硬度200219的铸件,切削速度=。切削速度的修正系数为=1.0,=0.92,0.8,=1.0,=1.0(见表1.28),故: =63 (3-3) =120 (3-4)根据CA6140车床说明书选择 =125这时实际切削速度为: = (3-5).校验机床功率切削时的功率可由表查出,也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表1.25,=,切削速度时, =切削功率的修正系数=0.73,=0.9,故实际切削时间的功率为: =1.7=1.2 (3-6)根据表1.30,当=时,机床主轴允许功率为=,故所选切削用量可在CA6140机床上进行,最后决定的切削用量为:=3.75,=,=,=.倒角 为了缩短辅助时间,取倒角时的主轴转速与钻孔相同 换车刀手动进给。. 计算基本工时 (3-7)式中=+,=由切削用量简明使用手册表1.26,车削时的入切量及超切量+=,则=+= = (3-8)3.6.1.3 确定粗镗的切削用量及基本工时.确定切削深度 =.确定进给量根据切削用量简明使用手册表1.5可知,当粗镗铸件时,镗刀直径,镗刀伸出长度为时: =0.150.40按CA6140机床的进给量(表4.29),选择, =0.25.确定切削速度 = (3-9)式中=,=0.2,=0.20,=,=0.15 (3-10) =37 = (3-11)按CA6140机床的转速,选择 =160=2.6.计算基本工时选镗刀的主偏角=,则=,则: =117 3.6.2 工序掉头,粗车左端面,粗车外圆100,粗车外圆60,粗车各外圆台阶及圆弧圆角,注意各外圆留1mm的半精车余量本工序仍为粗车。已知条件与工序相同,车端面及倒角,可采用工序相同的可转位车刀。采用工序确定切削用量的方法,得本工序的切削用量及基本时间如下:a=2.5 f=0.65 n=3.8 v=50.4 T=563.6.3 工序半精车右端面,半精车外圆100,半精车外圆60,半精车外圆58,半精车各外圆台阶及圆弧圆角3.6.3.1确定半精车左端面的切削用量所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表1.1,由于C6021机床的中心高为200(表1.30),故选刀杆尺寸=,刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角=,后角=,主偏角=,副偏角=,刃倾角=,刀尖圆弧半径=。.确定切削深度由于单边余量为,可在一次走刀内完成,故 = .确定进给量根据切削加工简明实用手册可知:表1.4刀杆尺寸为,工件直径400之间时, 进给量=0.51.0按CA6140机床进给量(表4.29)在机械制造工艺设计手册可知: =0.7确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求,故需进行校验根据表130,CA6140机床进给机构允许进给力=3530。根据表1.21,当强度在174207时,=时,径向进给力:=950。切削时的修正系数为=1.0,=1.0,=1.17(表1.292),故实际进给力为: =950=1111.5 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表1.9,车刀后刀面最大磨损量取为,车刀寿命=。.确定切削速度切削速度可根据公式计算,也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表1.11,当硬质合金刀加工硬度200219的铸件,切削速度=。切削速度的修正系数为=1.0,=0.92,0.8,=1.0,=1.0(见表1.28),故: =63 (3-12) =120 (3-13)根据CA6140车床说明书选择 =125这时实际切削速度为: = (3-14).校验机床功率切削时的功率可由表查出,也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表1.25,=,切削速度时, =切削功率的修正系数=0.73,=0.9,故实际切削时间的功率为: =1.7=1.2 根据表1.30,当=时,机床主轴允许功率为=,故所选切削用量可在CA6140机床上进行,最后决定的切削用量为:=1.25,=,=,=.计算基本工时 (3-15)式中=+,=由切削用量简明使用手册表1.26,车削时的入切量及超切量+=,则=126+= =3.6.3.2确定半精车内孔的切削用量所选用的刀具为YG6X硬质合金圆形镗刀,主偏角为K=45,直径为16mm的圆形镗刀,其耐用度为。.确定切削深度 a.根据表1.5,当半精镗铸料,镗刀直径为,a,镗刀伸出长度时,进给量为:。 .确定切削速度 按表1.27的计算公式确定 V = (3-16)式中 C=189.8 m = 0.2 X=0.15 Y=0.20 V=124.6 选择CA6140机床转速:n= n =1200=20实际切削速度为: v = 2.08 .确定基本时间确定半精镗孔的基本时间50s3.6.4 工序掉头,半精车左端面,半精车外圆100,半精车外圆60半精车各外圆台阶及圆弧圆角本工序仍半精车。已知条件与工序相同,车端面,可采用工序相同的可转位车刀。3.6.5 工序钻中心孔通孔,先钻孔203.6.5.1 确定钻孔20的切削用量钻孔20,本工序采用计算法。表3-5高速钢麻花钻的类型和用途标准号类型直径范围(mm)用途GB1436-60直柄麻花钻2.020.0在各种机床上,用钻模或不用钻模钻孔GB1437-60直柄长麻花钻1.031.5在各种机床上,用钻模或不用钻模钻孔GB1438-60锥柄麻花钻3.0100.0在各种机床上,用钻模或不用钻模钻孔GB1439-60锥柄长麻花钻5.050.0在各种机床上,用钻模或不用钻模钻孔选用X3010025摇臂钻床,查机械加工工艺手册 孟少农 主编,查机表2.4-37钻头的磨钝标准及耐用度可得,耐用度为4500,表10.2-5标准高速钢麻花钻的直径系列选择锥柄长,麻花钻,则螺旋角=30,锋交2=118,后角a=10,横刃斜角=50,L=197mm,l=116mm。表3-6 标准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度(摘自GB6137-60) mm直径范围直柄麻花钻ll111.10013.20151101表3-7 通用型麻花钻的主要几何参数的推存值(根据GB6137-60) ()d (mm)2f8.618.0030118124060表3-8 钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度(1)后刀面最大磨损限度mm刀具材料加工材料钻头直径d0(mm)20高速钢铸铁0.50.8(2)单刃加工刀具耐用度T min刀具类型加工材料刀具材料刀具直径d0(mm)1120钻头(钻孔及扩孔)铸铁、铜合金及合金高速钢60钻头后刀面最大磨损限度为0.50.8mm刀具耐用度T = 60 min.确定进给量查机械加工工艺手册 孟少农 主编,第二卷表10.4高速钢钻头钻孔的进给量为f=0.250.65,根据表4.13中可知,进给量取f=0.60。.确定切削速度 查机械加工工艺手册 孟少农 主编,表10.4-17高速钢钻头在球墨铸铁(190HBS)上钻孔的切削速度轴向力,扭矩及功率得,V=12,参考机械加工工艺手册 孟少农 主编,表10.4-10钻扩铰孔条件改变时切削速度修正系数K=1.0,R=0.60。 V=12=10.32 (3-17)则 = =131 (3-18) 查表4.2-12可知, 取 n = 150则实际切削速度 = = =11.8.确定切削时间查机械加工工艺手册 孟少农 主编,表10.4-43,钻孔时加工机动时间计算公式: T= (3-19)其中 l= l=5 l=23则: t= =9.133.6.5.2 确定钻孔的切削用量钻孔选用机床为Z525摇臂机床,刀具选用GB1436-60直柄短麻花钻,机械加工工艺手册第2卷。根据机械加工工艺手册第2卷表10.4-2查得钻头直径小于10的钻孔进给量为0.200.35。 则取确定切削速度,根据机械加工工艺手册第2卷表10.4-9切削速度计算公式为 (3-20)查得参数为,刀具耐用度T=35则 =1.6所以 =72选取 所以实际切削速度为=2.64确定切削时间(一个孔) =第4章 钻孔夹具设计4.1 夹具的夹紧装置和定位装置夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。定位问题已在前面研究过,其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。仅仅定好位在大多数场合下,还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧,才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。夹紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置,以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下,不发生移动和震动,确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的,正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确。一般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始作用力,使之变为夹紧力,并执行夹紧任务的部分。他包括中间递力机构和夹紧元件。考虑到机床的性能、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另一种形式,利用螺旋杆直接夹紧元件,或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。螺旋夹紧机构中所用的螺旋,实际上相当于把契绕在圆柱体上,因此他的作用原理与斜契是一样的。也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。不过这里上是通过转动螺旋,使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的。典型的螺旋夹紧机构的特点:(1)结构简单;(2)扩力比大;(3)自琐性能好;(4)行程不受限制;(5)夹紧动作慢。夹紧装置可以分为力源装置、中间传动装置和夹紧装置,在此套夹具中,中间传动装置和夹紧元件合二为一。力源为机动夹紧,通过螺栓夹紧移动压板。达到夹紧和定心作用。工件通过定位销的定位限制了绕Z轴旋转,通过螺栓夹紧移动压板,实现对工件的夹紧。并且移动压板的定心装置是与工件外圆弧面相吻合的移动压板,通过精确的圆弧定位,实现定心。此套移动压板制作简单,便于手动调整。通过松紧螺栓实现压板的前后移动,以达到压紧的目的。压紧的同时,实现工件的定心,使其定位基准的对称中心在规定位置上。4.2 夹具的导向在钻床上加工孔时,大都采用导向元件或导向装置,用以引导刀具进入正确的加工位置,并在加工过程中防止或减少由于切削力等因素引起的偏移,提高刀具的刚性,从而保证零件上孔的精度,在钻床上加工的过程中,导向装置保证同轴各孔的同轴度、各孔孔距精度、各轴线间的平行度等,因此,导向装置如同定位元件一样,对于保证工件的加工精度有这十分重要的作用。导向元件包括刀杆的导向部分和导向套。在这套钻床夹具上用的导向套是钻套。钻套按其结构可分为固定钻套,可换钻套,快换钻套及特殊钻套。因此套钻夹具加工量不大,磨损较小,孔距离精度要求较高,则选用固定钻套。如图4.2。直接压入钻模板或夹具体的孔中。图4.2 钻套钻模板与固定钻套外圆一般采用H7/h6的配合。且必须有很高的耐磨性,材料选择20Mn2。淬火HRC60。我选择的钻套:12.5F7*22K6*35 GB2264-1980。相同的,为了防止定位销与模板之间的磨损,在模板定位孔之间套上两个固定衬套。选取的标准件代号为12*18 GB2263-1980。材料仍选取T10A, 淬火HRC60。公差采用H7/p6的配合。4.3 定位方案分析与比较(列举了3种方案)方案: 首先必须明确其加工时应如图所示,这样水平放置,便于钻床加工。那么要使其完全定位,可以采用:一面加固定V型块和滑动V型块定位,这样既简单又方便。如上图所示,一底面限制的自由度有3个,一个固定V型块限制两个自由度,一个滑动V型块限制限制一个自由度,为使定位可靠,加工稳定,我所设计的定位方案,总共限制了工件的全部6个自由度,属于完全定位。方案2:选底平面一面、V型块定位,夹紧方式选用螺旋夹紧机构夹紧。方案3:一面加固定V型块和固定V型块定位,这样既简单。如上图所示,一底面限制的自由度有3个,一个固定V型块限制两个自由度,一个固定V型块限制限制一个自由度,为使定位可靠,加工稳定,我所设计的定位方案,总共限制了工件的全部6个自由度,属于完全定位。可是这种方案无法调节。如果毛坯超差还得通过螺丝调节。在该定位方案中,一个支撑面顶住,限制了z轴的移动,z轴的旋转,y轴的旋转三个移动自由度。一个固定V型块限制了y轴的移动,x轴的移动,一个滑动V型块限制了z轴的旋转,这样6个自由度全部被限制综合上面所述,方案是根据外圆轮廓进行的定位,方案一和方案三不如方案二方便操作,根据上面叙述选择方案二。4.4钻孔与工件之间的切屑间隙钻套的类型和特点:1、固定钻套:钻套直接压入钻模板或夹具体的孔中,钻模板或夹具体的孔与钻套外圆一般采用H7/n6配合,主要用于加工量不大,磨损教小的中小批生产或加工孔径甚小,孔距离精度要求较高的小孔。2、可换钻套:主要用在大批量生产中,由于钻套磨损大,因此在可换钻套和钻模板之间加一个衬套,衬套直接压入钻模板的孔内,钻套以F7/m6或F7/k6配合装入衬套中。3、快换钻套:当对孔进行钻铰等加工时,由于刀径不断增大,需要不同的导套引导刀具,为便于快速更换采用快换钻套。4、特殊钻套:尺寸或形状与标准钻套不同的钻套统称特殊钻套。钻套下端面与工件表面之间应留一定的空隙C,使开始钻孔时,钻头切屑刃不位于钻套的孔中,以免刮伤钻套内孔,如图4.3。图4.3 切屑间隙 C=(0.31.2)d。在本次夹具钻模设计中考虑了多方面的因素,确定了设计方案后,选择了C=8。因为此钻的材料是铸件,所以C可以取较小的值。4.5 钻模板在导向装置中,导套通常是安装在钻模板上,因此钻模板必须具有足够的刚度和强度,以防变形而影响钻孔精度。钻模板按其与夹具体连接的方式,可分为固定式钻模板、铰链式钻模板、可卸式钻模板、滑柱式钻模板和活动钻模板等。在此套钻模夹具中选用的是可卸式钻模板,在装卸工件时需从夹具体上装上或卸下,钻模板在夹具体上采用定位销一面双孔定位,螺栓紧固,钻模精度较高。44.6定位误差的分析制造误差ZZ (1)中心线对定位件中心线位置精度. 取.(2)V型块同轴度误差(查表P297).故,.则.知此方案可行。4.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套(其结构如下图所示)以减少更换钻套的辅助时间。为了减少辅助时间采用可换钻套,以来满足达到孔的加工的要求。表dDD1Ht基本极限偏差F7基本极限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.63698121633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101310162068+0.028+0.01312+0.023+0.0121581015181220251012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162836151826300.0121822+0.041+0.02030342036HT200222635+0.033+0.017392630424625HT200563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.0205930566742486266485070740.040钻模板选用翻转钻模板,用沉头螺钉锥销定位于夹具体上。4.8确定夹具体结构和总体结构对夹具体的设计的基本要求(1)应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面,如安装接触位置,安装表面的刀块夹紧安装特定的,足够的精度,之间的位置精度稳定夹具体,夹具体应该采用铸造,时效处理,退火等处理方式。(2)应具有足够的强度和刚度保证在加工过程中不因夹紧力,切削力等外力变形和振动是不允许的,夹具应有足够的厚度,刚度可以适当加固。(3)结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观,更复杂的结构,之间的相互位置精度与每个表面的要求高,所以应特别注意结构的过程中,应处理的工件,夹具,维修方便。再满足功能性要求(刚度和强度)前提下,应能减小体积减轻重量,结构应该简单。(4)应便于铁屑去除在加工过程中,该铁屑将继续在夹在积累,如果不及时清除,切削热的积累会破坏夹具定位精度,铁屑投掷可能绕组定位元件,也会破坏的定位精度,甚至发生事故。因此,在这个过程中的铁屑不多,可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间:对切削过程中产生更多的,一般应在夹具体上面。(5)安装应牢固、可靠夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心,夹具应尽可能低,支撑面积应足够大,以安装精度要高,以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的,识别特定的文件夹结构,然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。加工过程中,夹具必承受大的夹紧力切削力,产生冲击和振动,夹具的形状,取决于夹具布局和夹具和连接,在因此夹具必须有足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具,积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠,所以夹具设计,必须考虑结构应便于铁屑。此外,夹点技术,经济的具体结构和操作、安装方便等特点,在设计中还应考虑。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具,切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠,所以夹具设计,必须考虑结构应便排出铁屑。4.9 夹具设计及操作的简要说明由于是大批大量生产,主要考虑提高劳动生产率。因此设计时,需要更换零件加工时速度要求快。本夹具设计,用底部大平面定位三个自由度, V型块定位两个自由度,再用一个压块限制最后一个自由度。总 结毕业设计即将结束了,时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的,通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论,不再是纸上谈兵,而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计,使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领,使我们更好的利用图书馆的资料,更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件,为我们踏入社会打下了好的基础。毕业设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的,还应该更好的做到理论和实践的结合。因此我们非常感谢老师给我们的辛勤指导,使我们学到了很多,也非常珍惜大学给我们的这次设计的机会,它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。致 谢这次毕业设计使我收益不小,为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是,查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时,数据存在大量的重复和重叠,由于经验不足,在选取数据上存在一些问题,不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见,在我遇到难题时给我指明了方向,最终我很顺利的完成了毕业设计。这次毕业设计成绩的取得,与指导老师的细心指导是分不开的。在此,我衷心感谢我的指导老师,特别是每次都放下他的休息时间,耐心地帮助我解决技术上的一些难题,她严肃的科学态度,严谨的治学精神,精益求精的工作作风,深深地感染和激励着我。从题目的选择到项目的最终完成,他都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜,他不仅在学业上给我以精心指导,同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀,除了敬佩指导老师的专业水平外,他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样,并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参 考 文 献1 东北重型机械学院,洛阳农业机械学院,长春汽车厂工人大学,机床夹具设计手册M,上海:上海科学技术出版社,19100。2 张进生。机械制造工艺与夹具设计指导。机械工业出版社,1995。3 李庆寿。机床夹具设计。机械工业出版社,1991。4 李洪。机械加工工艺手册。北京出版社,1996。5 上海市金属切削技术协会。金属切削手册。上海科学技术出版社,2544。6 黄如林,刘新佳,汪群。切削加工简明实用手册。化学工业出版社,2544。7 余光国,马俊,张兴发,机床夹具设计M,重庆:重庆大学出版社,1995。8 周永强,高等学校毕业设计指导M,北京:中国建材工业出版社,2542。9刘文剑,曹天河,赵维,夹具工程师手册M,哈尔滨:黑龙江科学技术出版社,1987。10 王光斗,王春福。机床夹具设计手册。上海科学技术出版社,2542。11 东北重型机械学院,洛阳农业机械学院,长春汽车厂工人大学。机床夹具设计手册.上海科学技术出版社,1984。 12 李庆寿,机械制造工艺装备设计适用手册M,银州:宁夏人民出版社,1991。13 廖念钊,莫雨松,李硕根,互换性与技术测量M,中国计量出版社,2540:9-19。14 王光斗,王春福,机床夹具设计手册M,上海科学技术出版社,2540。15 乐兑谦,金属切削刀具,机械工业出版社,2545:4-17
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