手柄零件的工艺规程及夹具设计【钻扩铰φ29孔、φ32孔和钻扩铰φ25孔】
手柄零件的工艺规程及夹具设计【钻扩铰29孔、32孔和钻扩铰25孔】,钻扩铰29孔、32孔和钻扩铰25孔,手柄,零件,工艺,规程,夹具,设计,钻扩铰,29,32,以及,25
机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号共 12 页产品名称XX零件零(部)件名称XX零件第 1 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工40粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具冷却液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1粗铣底部大端面面铣刀,游标卡尺7518.840.1571编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号共 12 页产品名称XX零件零(部)件名称XX零件第 2 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工50精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具冷却液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1精铣底部大端面面铣刀,游标卡尺318160.0411编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号共 12 页产品名称XX零件零(部)件名称XX零件第 3 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工60粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具冷却液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1粗铣凸台42端面面铣刀,游标卡尺7518.840.1571编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号共 12 页产品名称XX零件零(部)件名称XX零件第 4 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工70精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具冷却液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1粗铣凸台42端面面铣刀,游标卡尺318160.0411编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号共 12 页产品名称XX零件零(部)件名称XX零件第 5 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工80铣削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具冷却液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻扩铰29孔、32孔钻头,铰刀,游标卡尺7518.840.1571编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号共 12 页产品名称XX零件零(部)件名称XX零件第 6 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工90钻扩铰HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具冷却液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻扩铰25孔钻头,铰刀,游标卡尺48069.30.552.51编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号共 12 页产品名称XX零件零(部)件名称XX零件第 7 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工100切槽HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具冷却液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1车内轮廓3X35退刀槽切槽刀,游标卡尺48069.30.552.51编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号共 12 页产品名称XX零件零(部)件名称XX零件第 8 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工110车45台阶孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具冷却液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1车45台阶孔车刀,游标卡尺48069.30.552.51编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号共 12 页产品名称XX零件零(部)件名称XX零件第9 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工120粗车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具冷却液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1粗车凸台外圆42及其台阶面外圆车刀,游标卡尺48069.30.552.51编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号共 12 页产品名称XX零件零(部)件名称XX零件第9页车 间工序号工序名称材料牌号机加工130精车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具冷却液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1精车凸台外圆42及其台阶面外圆车刀,游标卡尺48069.30.552.51编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号共 12 页产品名称XX零件零(部)件名称XX零件第 10页车 间工序号工序名称材料牌号机加工140钻扩HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具冷却液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻扩9孔、17孔钻头,游标卡尺48069.30.552.52编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号共 12 页产品名称XX零件零(部)件名称XX零件第 11 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工150钻铰HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具冷却液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻铰4销孔钻头,游标卡尺48069.30.552.52编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零(部)件图号共 12 页产品名称XX零件零(部)件名称XX零件第 12 页车 间工序号工序名称材料牌号机加工160钻M6孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具冷却液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻M6孔底孔然后攻丝钻头,丝锥,游标卡尺770111.20.550.51编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01产品名称XX零件零件名称XX零件共2页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容车间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 夹具刀具量具 准终 单件10铸造铸造铸20时效时效热30涂底漆涂底漆漆40粗铣粗铣底部大端面 机加工二X52K铣床铣夹具铣刀游标卡尺50精铣精铣底部大端面机加工二X52K铣床铣夹具铣刀游标卡尺60粗铣粗铣凸台42端面 机加工二X52K铣床铣夹具铣刀游标卡尺70精铣精铣凸台42端面 机加工二X52K铣床铣夹具铣刀游标卡尺80钻扩铰钻扩铰29孔、32孔机加工二钻床Z525专用钻夹具莫氏锥柄长刃机用钻头游标卡尺90钻扩铰钻扩铰25孔机加工二钻床Z525专用钻夹具莫氏锥柄长刃机用钻头游标卡尺100车车内轮廓3X35退刀槽机加工二CA6140车床车夹具切槽刀游标卡尺110车车45台阶孔机加工二CA6140车床车夹具内孔镗刀游标卡尺120粗车粗车凸台外圆42及其台阶面机加工二CA6140车床车夹具外圆车刀游标卡尺130精车精车凸台外圆42及其台阶面机加工二CA6140车床车夹具外圆车刀游标卡尺140钻扩钻扩9孔、17孔机加工二钻床Z525专用钻夹具莫氏锥柄长刃机用钻头游标卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称XX零件零件名称XX零件共2页第2页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间工段设 备工 艺 装 备 工 时 夹具刀具量具 准终 单件150钻铰钻铰4销孔机加工二钻床Z525专用钻夹具莫氏锥柄长刃机用钻头游标卡尺160钻孔攻丝先钻M6孔底孔然后攻丝机加工二钻床Z525专用钻夹具莫氏锥柄长刃机用钻头游标卡尺170去毛刺去毛刺180检查检查 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期I 西安航空职业技术学院 毕 业 设 计(论 文) 论文题目: XX 零件的工艺规程及夹具设计 所属系部: 航空制造工程学院 指导老师: 职 称: 学生姓名: 班级、学号: 专 业: 西安航空职业技术学院制 年 月 日 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 II XX 零件的工艺规程及夹具设计 【摘要】 XX 零件零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹 具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯 的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工 序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的 设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与 机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合 理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。 关键词 :工艺,工序,切削用量,夹紧,定位,误差 Abstract: XX parts processing technology and fixture design is the design of the process design, including the parts processing process design and the three part special fixture. In the process of design should first of all parts to analyze, understand parts of the process and then design a blank structure, and choose the good parts machining datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each step process dimension calculation, the key is to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure; design then a special fixture, fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning device, clamping device, a guide element, clamp and the machine tool and other components; the positioning error generated when calculate fixture positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in. Key words: Technology, process, cutting, clamping, positioning 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 III 目 录 1 序 言 .1 2 零件的分析 .2 2.1 零件的形状 .2 2.2 零件的工艺分析 .2 3 工艺规程设计 .4 3.1 确定毛坯的制造形式 .4 3.2 基面的选择 .4 3.3 制定工艺路线 .4 3.3.1 工艺路线方案一 .5 3.3.2 工艺路线方案二 .5 3.3.3 工艺方案的比较与分析 .6 3.4 选择加工设备和工艺装备 .6 3.4.1 机床选用 .6 3.4.2 选择刀具 .6 3.4.3 选择量具 .7 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .7 3.6 确定切削用量及基本工时 .8 4 钻孔夹具设计 .21 4.1 夹具的夹紧装置和定位装置 .21 4.2 夹具的导向 .22 4.3 钻孔与工件之间的切屑间隙 .22 4.4 钻模板 .23 4.5 定位误差的分析 .23 4.6 钻套、衬套、钻模板设计与选用 .24 4.7 确定夹具体结构和总体结构 .26 4.8 夹具设计及操作的简要说明 .27 结 束 语 .28 谢 辞 .29 文 献 .30 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 1 1 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装 备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装 备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此 制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从 某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平 的重要指标 1。 XX 零件零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设 计、机械工程材料等的基础下,进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中 的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证尺寸 证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和 实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产 实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 2 2 零 件 的 分 析 2.1 零件的形状 题目给的零件是 XX 零件零件,主要作用是起连接作用。 零件的实际形状如上图所示,从零件图上看,该零件是典型的零件,结构比较简单。 具体尺寸,公差如下图所示 2-1。 图 2-1 XX 零件零件图 2.2 零件的工艺分析 由零件图可知,其材料为 HT200,该材料为灰铸造,具有较高强度,耐磨性,耐热性 及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 XX 零件零件主要加工表面为:1. 粗铣底面、半精铣,表面粗糙度 值为aR 3.2 。2. 粗铣、半精铣上端面,表面粗糙度 值 3.2 。3. 车外圆,表面粗糙度m aRm 值 3.2 。4. 车内孔,及表面粗糙度 值 3.2 。5.两侧面粗糙度 a值aR 6.3 、12.5 ,面粗糙度 值 6.3 。aRm XX 零件共有两组加工表面,他们之间有一定的位置要求。现分述如下: (1)底部端面的加工表面: 这一组加工表面包括:端面,内圆,倒角钻孔并攻丝。这一部份只有端面有 6.3 的 粗糙度要求。其要求并不高,粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求, 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 3 因此一道工序就可以达到要求,并不需要扩孔、铰孔等工序。 (2).端面的加工表面: 这一组加工表面包括:端面,粗糙度为 3.2;的端面,并带有倒角;中心孔。其 要求也不高,粗车后半精车就可以达到精度要求。其中,内圆直接在车床上做镗工就行 了。 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 4 3 工 艺 规 程 设 计 本 XX 零件假设年产量为 10 万台,每台车床需要该零件 1 个,备品率为 19%,废 品率为 0.25%,每日工作班次为 2 班。 该零件材料为 HT200,考虑到零件在工作时要有高的耐磨性,所以选择铸铁铸造。 依据设计要求 Q=100000 件/年,n=1 件/台;结合生产实际,备品率 和 废品率 分 别取 19%和 0.25%代入公式得该工件的生产纲领 N=2XQn(1+)(1+)=238595 件/年 3.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200,铸件的特点是液态成形,其主要优点是适应性强,即适用于不 同重量、不同壁厚的铸件,也适用于不同的金属,还特别适应制造形状复杂的铸件。 考虑到零件在使用过程中起连接作用,分析其在工作过程中所受载荷,最后选用铸件, 以便使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠 2。年产量已达成批生产水平,而 且零件轮廓尺寸不大,可以采用砂型铸造,这从提高生产效率,保证加工精度,减少 生产成本上考虑,也是应该的。 3.2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择的正确与合理,可以使加工 质量得到保证,生产效率得以提高。否则,不但使加工工艺过程中的问题百出,更有 甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。 粗基准的选择,对像 XX 零件这样的零件来说,选好粗基准是至关重要的。对本零 件来说,如果外圆的端面做基准,则可能造成这一组内外圆的面与零件的外形不对称, 按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面做粗基准, 若零件有若干个不加工表面时,则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工 表面做为粗基准) 3。 对于精基准而言,主要应该考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时, 应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不在重复。 3.3 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要 求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下,可以考虑采用万能 性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济 效果,以便使生产成本尽量下降。 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 5 3.3.1 工艺路线方案一 10 铸造 铸造 20 时效 时效 30 涂底漆 涂底漆 40 粗铣 粗铣底部大端面 50 精铣 精铣底部大端面 60 粗铣 粗铣凸台 42 端面 70 精铣 精铣凸台 42 端面 80 钻扩铰 钻扩铰 29 孔、32 孔 90 钻扩铰 钻扩铰 25 孔 100 车 车内轮廓 3X35 退刀槽 110 车 车 45 台阶孔 120 粗车 粗车凸台外圆 42 及其台阶面 130 精车 精车凸台外圆 42 及其台阶面 140 钻扩 钻扩 9 孔、17 孔 150 钻铰 钻铰 4 销孔 160 钻孔攻丝 先钻 M6 孔底孔然后攻丝 170 去毛刺 去毛刺 180 检查 检查 3.3.2 工艺路线方案二 10 铸造 铸造 20 时效 时效 30 涂底漆 涂底漆 40 粗铣 粗铣底部大端面 50 精铣 精铣底部大端面 60 粗铣 粗铣凸台 42 端面 70 精铣 精铣凸台 42 端面 80 钻扩铰 钻扩铰 29 孔、32 孔 90 钻扩铰 钻扩铰 25 孔 100 镗 镗内轮廓 3X35 退刀槽 110 镗 镗 45 台阶孔 120 粗车 粗车凸台外圆 42 及其台阶面 130 精车 精车凸台外圆 42 及其台阶面 140 钻扩 钻扩 9 孔、17 孔 150 钻铰 钻铰 4 销孔 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 6 160 钻孔攻丝 先钻 M6 孔底孔然后攻丝 170 去毛刺 去毛刺 180 检查 检查 3.3.3 工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于:方案一的定位和装夹等都比较方便。方案二采用镗床加 工,需要要及时更换刀具,因为有些工序在车床上也可以加工,镗、钻孔等等,需要 换上相应的刀具。因此综合工艺方案,取优弃劣,具体工艺过程如下: 10 铸造 铸造 20 时效 时效 30 涂底漆 涂底漆 40 粗铣 粗铣底部大端面 50 精铣 精铣底部大端面 60 粗铣 粗铣凸台 42 端面 70 精铣 精铣凸台 42 端面 80 钻扩铰 钻扩铰 29 孔、32 孔 90 钻扩铰 钻扩铰 25 孔 100 车 车内轮廓 3X35 退刀槽 110 车 车 45 台阶孔 120 粗车 粗车凸台外圆 42 及其台阶面 130 精车 精车凸台外圆 42 及其台阶面 140 钻扩 钻扩 9 孔、17 孔 150 钻铰 钻铰 4 销孔 160 钻孔攻丝 先钻 M6 孔底孔然后攻丝 170 去毛刺 去毛刺 180 检查 检查 3.4 选择加工设备和工艺装备 3.4.1 机床选用 .工序是粗车、和精车。各工序的工步数不多,成批量生产,故选用卧式车床就 能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大,精度要求属于中等要求,选用最常用的 CA6140 卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表 4.2-7。 .工序是钻孔,选用 Z525 摇臂钻床。 3.4.2 选择刀具 .在车床上加工的工序,一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用 YG6 类硬质 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 7 合金车刀,它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。 为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。 .钻孔时选用高速钢麻花钻,参考机械加工工艺手册 (主编 孟少农) ,第二卷 表 10.21-47 及表 10.2-53 可得到所有参数 4。 3.4.3 选择量具 本零件属于成批量生产,一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种:一是按计 量器具的不确定度选择;二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方 法即可。 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “XX 零件” 零件材料为 HT200,查机械加工工艺手册 (以后简称工艺手册 ) , 表 2.2-17 各种铸铁的性能比较,灰铸造的硬度 HB 为 143269,表 2.2-23 灰铸造的 物理性能,HT200 密度 =7.27.3( ) ,计算零件毛坯的重量约为 2 。3cmg kg 表 3-1 机械加工车间的生产性质 同类零件的年产量件 生产类别 重型 (零件重2000kg) 中型 (零件重 1002000kg) 轻型 (零件重1000MPs 的合金钢, , ,切削速度 =97m/min。1.4pa0.38/fr 切削速度的修正系数查参考文献7表 1.28 得: ,其余的修正0.81,.5rKvTvk 系数均为 1,故: V=970.811.15=90.4m/min =178r/min5.164.390d10vn 查参考文献6表 4.2-8 选择 C620-1 机床的转速为: n=185r/min=3.08r/s 则实际切削速度 v=1.56m/s 半精加工,机床功率也可不校验。 最后确定的切削用量为: =0.75mm, f=0.3mm/r, n=185r/min=3.08r/s, v=1.56m/s=93.6m/min。pa 确定半精车主动端端面的切削用量。采用车外圆 160mm 相同的刀具加工,切削 2 用量为: ,f=0.3mm/r,n=185r/min=3.08r/s, v=1.56m/s=93.6m/min。map7.0 确定半精车从动端外圆 71 mm 的切削用量。采用车外圆 160mm 相同的刀具 3 019. 加工,切削用量为: ,f=0.3mm/r, n=185r/min=3.08r/s, v=1.56m/s=93.6m/min。ap5.021 确定半精车从动端端面的切削用量。采用车外圆 160mm 相同的刀具加工,切削 4 用量为: 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 14 ,f=0.3mm/r,n=185r/min=3.08r/s, v=1.56m/s=93.6m/min。map7.0 . 。5.21 .参考文献1表 5-139 和表 5-57,f=0.2mm/r。 .参考文献1表 2-8 的计算公式确定。 V= vyxpmkfaTCv 式中,C =291,m=0.2,x =0.15,y =0.2,T=60min,k =0.9,则vvvv V= =150m/min9.02.75.0691.2. =1209.4r/min3.n 选择 CA6140 车床的转速 n=1200r/min=20r/s。 工序 120、130:粗车、精车凸台外圆 42 及其台阶面 已知加工材料灰铸铁 CA6140 普通车床 所可转位车刀(YG6 硬质合金材料)。根 故选刀杆尺寸 = ,刀片厚度为 。HBm2516m5.4 .确定加工深度 pa 一次走刀内完成 .确定进给量 f 根据加工手册可知 刀杆尺寸为 , ,进给量 =0.51.0m1625pam4frm 按进给量在工艺手册可知: =0.7fr CA6140 进给力 =3530 。maxFN , , = 时,pa4f75.0rK045 进给力: =950 。R 实际进给力为: =950 =1111.5 (3-46)fF17.N 所选 = 可用。rm0 .选择磨钝标准耐用度 根据加工手册 ,最大磨损量取为 ,车刀寿命 = 。m5.1Tmin60 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 15 .确定加工速度 0V 故: = tvK=63 (3-47)0V0.184.92.1 min48 = = =120 (3-48)Dc 1740minr 根据 CA6140 车床选择 =1250i 这时实际速度 为:cV = = (3-49)c10cn1257min .校验机床功率 由加工手册 = , , ,加工速度HBS604pa3frm75.0 时,min5V =CPKW7.1 实际功率为: =1.7 =1.2 (3-50)C73.0KW 在 CA6140 上进行,最后用量为: =3.75 , = , = = , =pafrm.ni125rsr08.Vmin50 精车加工 所可转位车刀(YG6 硬质合金材料)。 选刀杆尺寸 = ,刀片厚度为 。HB16.4 .确定加工深度 pa 可在一次走刀内完成 .确定进给量 f 根据加工手册可知 刀杆尺寸为 ,m1625pam4 进给量 =0.51.0fr 按 CA6140 进给量 =0.7 CA6140 进给机构允许进给力 =3530 。maxFN =950 =1111.5 故所选 = 可用。f17.frm7.0 .选择刀具磨钝标准及耐用度 根据加工手册车刀后刀面磨损量 ,车刀寿命 = 。5.Tin6 .确定加工速度 0V 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 16 当 硬质合金刀度 200219 铸件,15YTHBS , ,加工速度 = 。pam4fr75.0Vmin63 = tVvK=63 00.184.921 in8 = = =120 (3-51)Dc 17048minr 根据 CA6140 车床 =1250 实际速度 为:cV = = (3-52)1n1257in .校验机床功率 由加工手册加工速度 时,mi0V =CPkw7.1 加工功率修正系数 =0.73 =0.9,krcPcrK0 时间功率为: =1.7 =1.2 CP73.0 =1.25 , = , = = , =pamfr.nmi125rsr08.Vmin50 工序 140:钻扩 9 孔、17 孔 机床:立式钻床 Z525 刀具:根据选高速钢锥柄麻花钻头。 切削深度 :pa4.5m 进给量 :取 。frf/30 切削速度 取 。V.8s 机床主轴转速 :n (3-38) 10.46539./in317vnrd 按照文献,取 0/mir 所以实际切削速度 : (3-39)v .147630.5/dms 切削工时 被切削层 :l42 刀具切入 :1 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 17 (3-40)1 17(2)05.962rDlctgkctgm 刀具切出 : 取l4l32 走刀次数为 1 机动时间 : (3-41)jt 60.5in.jLfn 扩孔刀具:选择扩孔钻头(硬质合金锥柄麻花材料) 。 片型号:E403 切削深度 :pa1.35m 进给量 :取 。f06/fr 切削速度 :取 。V.4s 机床主轴转速 :n (3-42) 10.26.78/in319vnrD 按照文献取 50/mir 所以实际切削速度 : (3-43)v 3.149.50.2/6dms 切削工时 被切削层 :l42 刀具切入 有:1 (3-44)1 19.7()20.863rDdlctgkctgm 刀具切出 : ,取2lm4l3 走刀次数为 1 机动时间 : (3-45)2jt 20.16in.5jLfn 工序 150 钻铰 4 销孔 钻孔选用机床为 Z525 摇臂机床,刀具选用 GB1436-85 直柄短麻花钻, 机械加工工 艺手册第 2 卷。 根据机械加工工艺手册第 2 卷表 10.4-2 查得钻头直径小于 10 的钻孔进给m 量为 0.200.35 。rm 则取 rf30. 确定切削速度,根据机械加工工艺手册第 2 卷表 10.4-9 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 18 切削速度计算公式为 (3-min0kfaTdcvvyxpmzv 20) 查得参数为 ,刀具耐用度 T=35125.0,.,25.,1.8zcvvvv min 则 = =1.65.01.0 2.337in 所以 = =72n4.6mir 选取 i2 所以实际切削速度为 =2.64107.3vin 确定切削时间(一个孔) =t s20.8 工序 160 钻 M6 孔底孔然后攻丝 本工序采用计算法 7。 表 3-5 高速钢麻花钻的类型和用途 标准号 类型 直径范围(mm) 用途 GB1436-85 直柄麻花钻 2.020.0 在各种机床上,用钻模 或不用钻模钻孔 GB1437-85 直柄长麻花钻 1.031.5 在各种机床上,用钻模 或不用钻模钻孔 GB1438-85 锥柄麻花钻 3.0100.0 在各种机床上,用钻模 或不用钻模钻孔 GB1439-85 锥柄长麻花钻 5.050.0 在各种机床上,用钻模 或不用钻模钻孔 选用 Z525 摇臂钻床,查机械加工工艺手册 孟少农 主编,查机表 2.4- 37 钻头的磨钝标准及耐用度可得,耐用度为 4500,表 10.2-5 标准高速钢麻花钻的直 径系列选择锥柄长,麻花钻 ,则螺旋角 =30 ,锋交 2 =118 ,后角 a =10 ,横800f0 刃斜角 =50 ,L=197mm,l =116mm。01 表 3-6 标准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度(摘自 GB6137-85) mm 直柄麻花钻直径范围 l l1 11.8013.20 151 101 表 3-7 通用型麻花钻的主要几何参数的推存值(根据 GB6137-85) () 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 19 d (mm) 2 f 8.618.00 30 118 12 4060 表 3-8 钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度 (1)后刀面最大磨损限度 mm 钻头 直径 d0(mm)刀具材料 加工材料 20 高速钢 铸铁 0.50.8 (2)单刃加工刀具耐用度 T min 刀具直径 d0(mm)刀具类型 加工材料 刀具材料 1120 钻头(钻孔及扩 孔) 铸铁、铜合金及 合金 高速钢 60 钻头后刀面最大磨损限度为 0.50.8mm 刀具耐用度 T = 60 min .确定进给量 查机械加工工艺手册 孟少农 主编,第二卷表 10.4 高速钢钻头钻孔的进给量 为 f=0.250.65 ,根据表 4.13 中可知,进给量取 f=0.60 。zm* rm .确定切削速度 查机械加工工艺手册 孟少农 主编 8,表 10.4-17 高速钢钻头在灰铸造 (190HBS)上钻孔的切削速度轴向力,扭矩及功率得,V=12 ,参考机械加工in 工艺手册 孟少农 主编 9,表 10.4-10 钻扩铰孔条件改变时切削速度修正系数 K =1.0,R =0.85。mvtv V=12 =10.32 (3-34)85.0min 则 = =131 (3-35)nir 查表 4.2-12 可知, 取 n = 150* minr 则实际切削速度 = = =11.8v实 .确定切削时间 查机械加工工艺手册 孟少农 主编,表 10.4-43,钻孔时加工机动时间计算 公式: T = (3-36)ifn llw1 其中 l = l =5 l =23f2mdRKcotwm1m 23.110dn02514.36.0573 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 20 则: t= =9.13 (3-37)s 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 21 4 钻 孔 夹 具 设 计 4.1 夹具的夹紧装置和定位装置 在本次夹具设计中,设计钻钻扩铰 29 孔、32 孔和钻扩铰 25 孔的夹具,在 工件夹紧方面要求手动夹紧。这类夹具的特点是:针对性强,刚性好,容易操作,装 夹速度较快以及生产效率高和定位精度高,但是设计制造周期长,产品更新换代时往 往不能继续使用适应性差,费用较高。 夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。定位问题已在前面研 究过,其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。 仅仅定好位在大多数场合下,还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹 紧装置对工件进行夹紧,才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。 夹紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置,以便在切削力、重 力、惯性力等外力作用下,不发生移动和震动,确保加工质量和生产安全。有时工件 的定位是在夹紧过程中实现的,正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确。 一般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始作用力, 使之变为夹紧力,并执行夹紧任务的部分。他包括中间递力机构和夹紧元件。 考虑到机床的性能、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。 螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另一种形式,利用螺旋杆直接夹紧元件,或者与其他 元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。 螺旋夹紧机构中所用的螺旋,实际上相当于把契绕在圆柱体上,因此他的作用原 理与斜契是一样的。也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。不过这里上是 通过转动螺旋,使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的。 典型的螺旋夹紧机构的特点: (1)结构简单; (2)扩力比大; (3)自琐性能好; (4)行程不受限制; (5)夹紧动作慢。 夹紧装置可以分为力源装置、中间传动装置和夹紧装置,在此套夹具中,中间传 动装置和夹紧元件合二为一。力源为机动夹紧,通过螺栓夹紧移动压板。达到夹紧和 定心作用。 工件通过定位销的定位限制了绕Z轴旋转,通过螺栓夹紧移动压板,实现对工件的 夹紧。并且移动压板的定心装置是与工件外圆弧面相吻合的移动压板,通过精确的圆 弧定位,实现定心。此套移动压板制作简单,便于手动调整。通过松紧螺栓实现压板 的前后移动,以达到压紧的目的。压紧的同时,实现工件的定心,使其定位基准的对 西安航空职业技术学院 毕业设计论文 22 称中心在规定位置上。 4.2 夹具的导向 在钻床上加工孔时,大都采用导向元件或导向装置,用以引导刀具进入正确的加 工位置,并在加工过程中防止或减少由于切削力等因素引起的偏移,提高刀具的刚性, 从而保证零件上孔的精度,在钻床
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