弹簧支架级进模设计及其制造工艺设计
弹簧支架级进模设计及其制造工艺设计,弹簧,支架,级进模,设计,及其,制造,工艺
目 录绪 论3第二章 冲压件工艺分析52.1分析工件的技术要求52.1.1加工表面的尺寸精度及尺寸基准62.1.2主要加工表面的形位公差精度62.1.3表面质量要求62.2工件材料及机械性能62.2.1工件材料化学成分对塑性的影响62.2.2工件材料的机械性能62.3零件的结构工艺性分析72.3.1冲孔部分工艺性要求82.3.2翻边部分工艺性要求9第三章 工艺方案确定103.1工艺方案的提出103.2工件生产工序的确定113.3模具定位零件与卸料零件的选择113.3.1定位零件的选择113.3.2卸料零件的选择113.3.3出料方式的选择11第四章 排样设计134.1材料利用率134.2排样方法144.3搭边值的选用和条料的选用及步距的确定154.3.1搭边值的选用154.3.2条料宽度的确定164.3.3步距的确定164.4材料利用率的确定17第五章 模具主要受力分析计算185.1翻边力的计算185.2冲压力的计算205.2.1冲裁力的计算205.2.2整形压力的计算205.2.3卸料力与推件力的计算21第六章 压力机吨位选择236.1模具压力中心的确定236.2压力机吨位选择236.2.1 冲压设备类型的选择236.2.2确定压力机设备的规格24第七章 模具工作部分设计计算267.1冲裁间隙267.1.1冲裁间隙对冲裁件质量的影响267.1.2 间隙对模具寿命的影响277.1.3 对冲裁力、卸料力的影响287.2合理间隙的选用297.2.1理论计算法297.2.2查表选取法307.3 模具刃口尺寸的计算307.3.1计算原则317.3.2计算方法317.4级进模的各个工位冲裁凸、凹模刃口尺寸计算327.4.1第一工位冲孔模刃口尺寸计算327.4.2第二工位处翻边模刃口尺寸计算347.4.3第三工位冲孔整形凸、凹模刃口尺寸计算347.4.4第四工位处冲孔小凸、凹模刃口尺寸计算357.4.5第五工位处落料模具刃口尺寸设计计算36第八章 模具结构设计和主要零、部件设计388.1模具闭合高度的确定388.2模架的选用398.3凹模周界的确定408.4模座及导套的选取408.5模柄的选用418.6冲裁、翻边凸、凹模结构设计418.6.1模具材料选择与热处理418.6.2 CrWMn 钢的性能418.6.3各凸模、凹模的固定形式的设计428.6.4凹模刃口形式的确定428.6.5凹模外形和尺寸的确定44第九章 绘制模具装配图、零件图及编写设计说明书45总结46参考文献47总结48
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