东风1090型汽车变速器输出轴加工工艺及夹具设计【车外圆】【铣齿】
东风1090型汽车变速器输出轴加工工艺及夹具设计【车外圆】【铣齿】,车外圆,铣齿,东风,汽车,变速器,输出,加工,工艺,夹具,设计
学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称东风1090型汽车变速器输出轴零件名称东风1090型汽车变速器输出轴共9页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工30铣、钻20CrMnTi毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z52511夹具编号夹具名称切削液1通用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1铣两端面及钻中心孔专用夹具,中心孔钻头,游标卡尺5001.270.8315110 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称东风1090型汽车变速器输出轴零件名称东风1090型汽车变速器输出轴共9页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工40车20CrMnTi毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床11夹具编号夹具名称切削液1通用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1车轴颈及背锥专用夹具,高速钢刀具,游标卡尺5001.270.8315110 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称东风1090型汽车变速器输出轴零件名称东风1090型汽车变速器输出轴共9页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工50车20CrMnTi毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床11夹具编号夹具名称切削液1通用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1车槽专用夹具,高速钢刀具,游标卡尺5001.270.8315110 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称东风1090型汽车变速器输出轴零件名称东风1090型汽车变速器输出轴共9页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工60磨20CrMnTi毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数端面外圆磨床11夹具编号夹具名称切削液1通用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1磨轴颈及端面游标卡尺,专用磨石,游标卡尺5001.270.8315110 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称东风1090型汽车变速器输出轴零件名称东风1090型汽车变速器输出轴共9页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工70车20CrMnTi毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床11夹具编号夹具名称切削液1通用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1加工螺纹专用夹具,螺纹刀,游标卡尺5001.270.8315110 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称东风1090型汽车变速器输出轴零件名称东风1090型汽车变速器输出轴共9页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工80铣20CrMnTi毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣齿机N01611夹具编号夹具名称切削液1通用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1粗铣齿轮专用夹具,铣刀,游标卡尺5001.270.8315110 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称东风1090型汽车变速器输出轴零件名称东风1090型汽车变速器输出轴共9页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工90铣20CrMnTi毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣齿机N01611夹具编号夹具名称切削液1通用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1精铣齿轮凸面专用夹具,铣刀,游标卡尺5001.270.8315110 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称东风1090型汽车变速器输出轴零件名称东风1090型汽车变速器输出轴共9页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工100铣20CrMnTi毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣齿机N01611夹具编号夹具名称切削液1通用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1精铣齿轮凹面专用夹具,铣刀,游标卡尺5001.270.8315110 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称东风1090型汽车变速器输出轴零件名称东风1090型汽车变速器输出轴共9页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工110磨20CrMnTi毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床M1420A11夹具编号夹具名称切削液1通用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1磨轴颈及端面专用夹具,专用磨石,游标卡尺5001.270.8315110 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称东风1090型汽车变速器输出轴零件名称东风1090型汽车变速器输出轴共1页第1页材 料 牌 号20CrMnTi毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件10锻造锻造20热处理热处理30铣、钻铣两端面及钻中心孔机二钻床专用夹具,中心孔钻头,游标卡尺340车车轴颈及背锥机二卧式车床专用夹具,高速钢刀具,游标卡尺550车车槽机二卧式车床专用夹具,高速钢刀具,游标卡尺560磨磨轴颈及端面机二端面外圆磨床游标卡尺,专用磨石,游标卡尺570车加工螺纹机二卧式车床专用夹具,螺纹刀,游标卡尺280铣粗铣齿轮机二铣齿机N016专用夹具,铣刀,游标卡尺2090铣精铣齿轮凸面机二铣齿机N016专用夹具,铣刀,游标卡尺15100铣精铣齿轮凹面机二铣齿机N016专用夹具,铣刀,游标卡尺10110磨磨轴颈及端面机二M1420A外圆磨床专用夹具,专用磨石,游标卡尺11120检验检验130入库设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期26毕业设计东风1090型汽车变速器输出轴机械加工工艺规程及夹具设计班级:(宋体四号字)姓名:(宋体四号字)学 号:(宋体四号字)指导教师:(宋体四号字)完成日期:(宋体四号字)摘要包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。关键词:工艺,工序,切削用量,夹紧,定位,误差AbstractThe design of special fixture CA1092 automobile spiral bevel driving machining process planning and vehicle axle neck and back cone process is the design process design, including machining process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.Keywords: process, process, cutting dosage, clamping, positioning目 录1东风1090型汽车变速器输出轴加工工艺规程设计11.1零件的作用11.2毛坯的选择与尺寸的确定和精度确定31.3东风1090型汽车变速器输出轴加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施41.3.1孔和平面的加工顺序41.3.2加工方案选择41.4东风1090型汽车变速器输出轴加工定位基准的选择51.4.1粗基准的选择51.4.2精基准的选择61.5加工主要工序安排61.6工艺路线的确定71.7制订机械加工工艺路线71.8确定各工序切削用量和加工余量82车床夹具设计162.1车床夹具设计要求说明162.2车床夹具的设计要点162.3定位机构182.4夹紧机构182.5零件的车床夹具的加工误差分析192.6确定夹具体结构尺寸和总体结构212.7零件的车床专用夹具简单使用说明223铣齿夹具的设计233.1 问题的提出233.2 夹具设计233.2.1 定位基准的选择233.2.2切削力和夹紧力计算233.2.3定位误差分析253.2.4夹具设计及操作的简要说明25结 论27参考文献28致 谢301东风1090型汽车变速器输出轴加工工艺规程设计1.1零件的作用题目给出的零件是东风1090型汽车变速器输出轴齿轮。齿主要作用是传动连接作用,保证各轴各挡轴能正常运行,并保证部件与其他部分正确安装。因此东风1090型汽车变速器输出轴零件的加工质量,不但直接影响的装配精度和运动精度,而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。东风1090型汽车变速器输出轴齿轮的工作条件及性能要求;东风1090型汽车变速器输出轴齿轮在工作过程中起着传递动力和改变速度的作用,啮合齿面间既有滚动、又有滑动,轮齿根部还受到脉动或交变弯曲的作用。在由此而引起的各种应力的作用下,齿轮将发生轮齿折断、齿面胶合、齿面疲劳及齿面磨损等失效情况。引起齿轮失效的主要应力有:摩擦力、接触应力和弯曲应力。根据齿轮失效的形式和原因,在选择齿轮材料及热处理方法是应从以下几个方面考虑: 齿轮表面有足够的硬度。齿面存在实际上的凹凸不平,因而局部会产生很大的压强,引起金属塑性变形或嵌入相对表面,导致金属直接接触和粘着,当啮合齿面相对滑动是,产生了摩擦力。齿面磨损就是由于相互摩擦的结果。减少这类磨损的关键是提高轮齿表面的塑变抗力,即提高齿面硬度。提高齿面硬度还可以改善齿面接触状态,从而提高齿面的抗疲劳能力。轮齿芯部要有足够的强度和韧性,以保证在变载或冲击载荷作用下,轮齿有足够的抗冲击能力。大小齿轮应有一定的硬度差,以提高其抗胶合能力。考虑材料加工性和经济性。东风1090型汽车变速器输出轴齿轮的性能要求,螺旋锥齿轮是汽车的主要传动零件,主动螺旋锥齿轮是将汽车变速器传过来的动力传递给从动锥齿轮,从动锥齿轮再将动力传递给差速器。因此,零件结构上主动螺旋锥齿轮是东风1090型汽车变速器输出轴,一端是花键,与变速器动力输出轴相连,另一端是螺旋锥齿轮;从动锥齿轮是盘状齿轮,直径大于主动螺旋锥齿轮,起到减速作用,同时沿圆周均布一些螺栓孔,使从动锥齿轮通过螺栓固定在差速器壳上,将减速后的动力传递给差速器。从动锥齿轮既有高的传动速度,同时又传递较大的扭矩,而且在装载和刹车时承受冲击载荷。这类齿轮的主要失效方式有磨损、点蚀和断裂。故从动螺旋锥齿轮应满足如下性能要求:良好的力学性能;良好的渗碳淬火性能;良好的抗冲击性能;良好的心部硬度;良好的热变形性能。材料的选择及技术要求目前东风1090型汽车变速器输出轴齿轮用材大致有20CrMnTi、22CrMoH等。它们的工艺性能优良,广泛用于承受高速、中等或重载及受冲击载荷和摩擦的重要零件,且材料成本相对低廉, 东风1090型汽车变速器输出轴的设计精度一般是依据齿轮线速度确定工作平稳性精度等级的,然后在按标准规定选定运动精度等级、接触精度等级及齿侧间隙精度等级。中型载重汽车东风1090型汽车变速器输出轴的精度等级一般为8-7-7。CA1092载重汽车驱动桥中,主、从动东风1090型汽车变速器输出轴轮的精度为8-7-7D。图1为主动螺旋伞东风1090型汽车变速器输出轴的零件图 。 图1 主动螺旋伞东风1090型汽车变速器输出轴零件图 技术要求分析:东风1090型汽车变速器输出轴经过渗碳淬火后会产生变形,其中轮齿变形可通过磨齿或研齿方法进行修正,同时会显著降低东风1090型汽车变速器输出轴的传动噪音,这种方法已在轿车生产中被采用。中型载重汽车通常以提高齿形精度来弥补热处理造成的精度损失。表1所示为主动螺旋伞东风1090型汽车变速器输出轴的渐开线花参数和齿轮参数。表1 主动螺旋伞东风1090型汽车变速器输出轴的渐开线花键参数和齿轮参数渐开线花键参数齿轮参数花键齿形渐开线齿轮13模数(mm)3分齿圆上端面模数(mm)9齿数14法面计算啮合角20o原始齿形压力角20o齿顶高(mm)10.26原始齿形移位距(mm)+1.5齿全高(mm)16.992分齿圆直径(mm)42轮齿中点螺旋角35o分齿圆上弧齿厚:理论值(mm)用通过量规检验(mm)用量棒检验(mm)5.805.825.76旋转方向左刀盘直径(mm)228.6(9)分齿圆上端面理论弧齿厚(mm)16.652配对齿轮研磨后在检验台上的齿隙(mm)0.200.35渐开线的转变直径(mm)41齿的工作表面粗糙度(um)Ra1.6齿侧表面粗糙度(um)Ra3.2按需要量研磨牙齿,配对后在齿轮上打上标记1.2毛坯的选择与尺寸的确定和精度确定毛坯类型确定:汽车驱动桥齿轮一般都选用20CrMnTi合金钢,采用渗碳淬火处理。汽车驱动桥齿轮材料及热处理如表2。大批生产中齿轮毛胚采用模锻工艺制造。经正火处理,硬度为157207HV。表2 汽车驱动桥齿轮材料及热处理零件名称材料渗碳深度(mm)表面硬度HRC心部硬度HRC螺旋伞齿20CrMnTi1.21.658633348螺旋圆柱齿轮20CrMnTi1.01.658633348差速器齿轮20CrMnTi1.01.458633348毛坯结构、尺寸和精度确定:简化零件结构细节,由于零件为大批生产,故毛坯精度取普通级,CT9级。根据这些数据,绘出毛坯图。1.3东风1090型汽车变速器输出轴加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该东风1090型汽车变速器输出轴零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,对于东风1090型汽车变速器输出轴来说,加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度,处理好孔和平面之间的相互关系。由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。1.3.1孔和平面的加工顺序东风1090型汽车变速器输出轴类零件的加工应遵循先面后孔的原则:即先加工东风1090型汽车变速器输出轴上的基准平面,以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。东风1090型汽车变速器输出轴的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大,用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固,因而容易保证孔的加工精度。其次,先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件,便于对刀及调整,也有利于保护刀具。东风1090型汽车变速器输出轴零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则,将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。1.3.2加工方案选择东风1090型汽车变速器输出轴孔系加工方案,应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外,也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下,应选择价格最底的机床。根据东风1090型汽车变速器输出轴零件图所示的东风1090型汽车变速器输出轴的精度要求和生产率要求,当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。(1)用坐标法镗孔在现代生产中,不仅要求产品的生产率高,而且要求能够实现大批量、多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高,生产周期长,不大能适应这种要求,而坐标法镗孔却能适应这种要求。此外,在采用镗模法镗孔时,镗模板的加工也需要采用坐标法镗孔。用坐标法镗孔,需要将东风1090型汽车变速器输出轴孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及公差,然后选用能够在直角坐标系中作精密运动的机床进行镗孔。在大批量生产中,东风1090型汽车变速器输出轴孔系加工一般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时,镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此,可以用几把刀同时加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂、制造难度大、成本较高,且由于镗模的制造和装配误差、镗模在机床上的安装误差、镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到一定限制。1.4东风1090型汽车变速器输出轴加工定位基准的选择1.4.1粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求:(1)保证各重要支承孔的加工余量均匀;(2)保证装入东风1090型汽车变速器输出轴的零件与箱壁有一定的间隙。为了满足上述要求,应选择的主要支承孔作为主要基准。即以东风1090型汽车变速器输出轴的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度,再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此,以后再用精基准定位加工主要支承孔时,孔加工余量一定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此,孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。1.4.2精基准的选择从保证东风1090型汽车变速器输出轴孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证东风1090型汽车变速器输出轴在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从东风1090型汽车变速器输出轴零件图分析可知,它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大,适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度,如果使用典型的一面两孔定位方法,则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面,虽然它是东风1090型汽车变速器输出轴的装配基准,但因为它与东风1090型汽车变速器输出轴的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系,在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难,所以不予采用。1.5加工主要工序安排对于大批量生产的零件,一般总是首先加工出统一的基准。东风1090型汽车变速器输出轴加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到东风1090型汽车变速器输出轴加工完成为止,除了个别工序外,都要用作定位基准。因此,结合面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面,再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出,因切削力较大,也应该在粗加工阶段完成。对于东风1090型汽车变速器输出轴,需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系,但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此,实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系,然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面,这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝,由于切削力较小,可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后,将工件清洗干净。清洗是在的含0.4%1.1%苏打及0.25%0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于。根据以上分析过程,现将加工工艺路线确定如下:1.6工艺路线的确定工艺分析:东风1090型汽车变速器输出轴的加工主要分成以下几个阶段:1) 齿坯加工:齿坯成形,保证铣齿基准的加工精度。2) 中间检查:重点检查铣齿定位夹紧尺寸精度。3) 齿形加工:保证接触区的形状、位置、大小、齿面间隙及齿侧间隙变动量。4) 中间检查:重点检查接触区、齿侧间隙和轮齿表面的粗糙度。5) 热处理:渗碳淬火,校正。6) 热处理后加工:精加工装配(使用)基准。7) 最后检查:全面检查装配基准尺寸精度。1.7制订机械加工工艺路线制订机械加工工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的条件下,可以考虑采用通用机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量降低。 工艺路线方案一工序1 锻造造;工序3 热处理;工序5 铣两端面及钻中心孔;工序7 车轴颈及背锥;工序9 车槽;工序11 磨轴颈及端面;工序17 加工螺纹;工序19 中间检查轴颈;工序21 粗铣螺纹;工序23 精磨齿轮。工序25 中间检查;工序27 热处理校正;工序29 磨轴颈及端面;工序31 最后检查;工序33 入库 工艺路线方案二工序1 铸造;工序3 热处理;工序5 铣两端面及钻中心孔;工序7 车轴颈及背锥;工序9 车槽;工序13 磨轴颈及端面;工序15 加工螺纹;工序17 中间检查;工序19 粗铣轮齿;工序21 精铣轮齿凸面;工序23 精铣轮齿凹面;工序25 中间检查;工序27 热处理校正;工序29 磨轴颈及端面;工序31 最后检查;工序33 入库。1.8确定各工序切削用量和加工余量由于该轴需要加工的工序特别多,故在此选择几个典型的工序进行分析,不一一进行计算说明。工序40 车轴颈及背锥由于零件整体加工为外圆端面,故所有轴颈可以一次车削加工,所有轴颈加工余量相同。现已轴颈为例,说明所有轴颈的加工余量。(参考机械制造工艺设计简明手册表2.3-9),确定工序尺寸及余量:粗车:40.5mm;精车:具体工序尺寸见表3。表3 工序尺寸表工序名称工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间经济精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精车0.5H9Ra6.340Ra6.3粗车1H12Ra12.541.541.5Ra12.5已知工件材料: 20CrMnTi,有外皮,机床CA6140普通车床,工件用内钳式卡盘固定。所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表1.1,由于CA6140机床的中心高为200(表1.30),故选刀杆尺寸=,刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角=,后角=,主偏角=,副偏角=,刃倾角=,刀尖圆弧半径=。.确定切削深度由于单边余量为,可在一次走刀内完成.确定进给量根据切削加工简明实用手册可知:表1.4刀杆尺寸为,工件直径400之间时, 进给量=0.51.0按CA6140机床进给量(表4.29)在机械制造工艺设计手册可知: =0.7确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求,故需进行校验根据表130,CA6140机床进给机构允许进给力=3530。根据表1.21,当强度在174207时,=时,径向进给力:=950。切削时的修正系数为=1.0,=1.0,=1.17(表1.292),故实际进给力为: =950=1111.5 (1-2)由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表1.9,车刀后刀面最大磨损量取为,车刀寿命=。.确定切削速度切削速度可根据公式计算,也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表1.11,当硬质合金刀加工硬度200219的铸件,切削速度=。切削速度的修正系数为=1.0,=0.92,0.8,=1.0,=1.0(见表1.28),故: =63 (1-3) =120 (1-4)根据CA6140车床说明书选择 =125这时实际切削速度为: = (1-5).校验机床功率切削时的功率可由表查出,也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表1.25,=,切削速度时, =切削功率的修正系数=0.73,=0.9,故实际切削时间的功率为: =1.7=1.2 (1-6)根据表1.30,当=时,机床主轴允许功率为=,故所选切削用量可在C6201机床上进行,最后决定的切削用量为:=3.75,=,=,=3.6.2 工序50车槽所选刀具为YG6硬质合金可转位车槽刀。根据切削用量简明手册表1.1,由于CA6140机床的中心高为200(表1.30),故选刀杆尺寸=,刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角=,后角=,主偏角=,副偏角=,刃倾角=,刀尖圆弧半径=。.确定切削深度由于单边余量为,可在一次走刀内完成,故 = .确定进给量根据切削加工简明实用手册可知:表1.4刀杆尺寸为,工件直径400之间时, 进给量=0.51.0按CA6140机床进给量(表4.29)在机械制造工艺设计手册可知: =0.7确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求,故需进行校验根据表130,CA6140机床进给机构允许进给力=3530。根据表1.21,当强度在174207时,=时,径向进给力:=950。切削时的修正系数为=1.0,=1.0,=1.17(表1.292),故实际进给力为: =950=1111.5 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力,故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表1.9,车刀后刀面最大磨损量取为,车刀寿命=。.确定切削速度切削速度可根据公式计算,也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表1.11,当硬质合金刀加工硬度200219的铸件,切削速度=。切削速度的修正系数为=1.0,=0.92,0.8,=1.0,=1.0(见表1.28),故: =63 (3-12) =120 (3-13)根据CA6140车床说明书选择 =125这时实际切削速度为: = (3-14).校验机床功率切削时的功率可由表查出,也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表1.25,=,切削速度时, =切削功率的修正系数=0.73,=0.9,故实际切削时间的功率为: =1.7=1.2 根据表1.30,当=时,机床主轴允许功率为=,故所选切削用量可在CA6140机床上进行,最后决定的切削用量为:=1.25,=,=,=.计算基本工时 =3.6.5 工序70加工螺纹(1)、选择刀具选择螺纹车刀。(2)选择切削用量 1)、确定切削深度可在4次走刀内切完 2)、进给量依据,根据表1.6,加工材料为碳钢,当表面粗糙度为,(预计)时,。 依据,根据CJK6140车床的使用说明书选择 确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求,故需进行校验依据,根据CJK6140车床的使用说明书,其进给机构允许的进给力为=3530N。查,根据表1.21,当钢的强度,=100m/min(预计)时,进给力为=375N。依据,根据表1.29-2,切削时的修正系数为,故实际进给力为 由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力,故所选的进给量可用3)、车刀磨钝标准及耐用度T依据,根据表1.9,车刀的后刀面最大磨损量取为0.5mm(0.40.6),车刀的寿命T=60min。4)、确定切削速度依据,根据表1.28,可查得切削速度的修正系数为,故 =0.94 依据,根据表1.27,切削速度的计算为 故 =224m/min r/min依据,根据CJK6140车床的使用说明书,选择 这时实际切削速度为 =120m/min最后决定的车削用量为。工序 110 磨轴颈及端面机床M114W万能外圆磨床1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 35040127其含义为:砂轮磨料为刚玉,粒度为46#,硬度为中轮1级,陶瓷结合剂,6号组织,平型砂轮,其尺寸为350x40x1272)切削用量的选择。查机械加工工艺手册表33-42有砂轮轮速n=1500r/min (见机床说明书) v=27.5m/s工件速度10m/min 切削深度0.015mm/st轴向进给量 0.5B20mm(双行程)3)切削工时式中D-被加工直径 b-加工宽度 Z-单边加工余量K-系数 V-工作台移动速度-工作台往返一次砂轮轴向进给量-工作台往返一次砂轮径向进给量2车床夹具设计2.1车床夹具设计要求说明车床夹具主要用于加工轴 外圆夹具。因而车床夹具的主要特点是工件加工表面的中心线与机床主轴的回转轴线同轴。(1) 安装在车床主轴上的夹具。这类夹具很多,有通用的三爪卡盘、四爪卡盘,花盘,顶尖等,还有自行设计的心轴;专用夹具通常可分为心轴式、夹头式、卡盘式、角铁式和花盘式。这类夹具的特点是加工时随机床主轴一起旋转,刀具做进给运动定心式车床夹具 在定心式车床夹具上,工件常以孔或外圆定位,夹具采用定心夹紧机构。角铁式车床夹具 在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件的回转端面时,由于零件形状较复杂,难以装夹在通用卡盘上,因而须设计专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状,故称其为角铁式车床夹具。花盘式车床夹具 这类夹具的夹具体称花盘,上面开有若干个T形槽,安装定位元件、夹紧元件和分度元件等辅助元件,可加工形状复杂工件的外圆和内孔。这类夹具不对称,要注意平衡。(2) 安装在托板上的夹具。某些重型、畸形工件,常常将夹具安装在托板上。刀具则安装在车床主轴上做旋转运动,夹具做进给运动。由于后一类夹具应用很少,属于机床改装范畴。而生产中需自行设计的较多是安装在车床主轴上的专用夹具,所以零件在车床上加工用专用夹具。2.2车床夹具的设计要点(1)定位装置的设计特点和夹紧装置的设计要求当加工回转表面时,要求工件加工面的轴线与机床主轴轴线重合,夹具上定位装置的结构和布置必须保证这一点。当加工的表面与工序基准之间有尺寸联系或相互位置精度要求时,则应以夹具的回转轴线为基准来确定定位元件的位置。工件的夹紧应可靠。由于加工时工件和夹具一起随主轴高速回转,故在加工过程中工件除受切削力矩的作用外,整个夹具还要受到重力和离心力的作用,转速越高离心力越大,这些力不仅降低夹紧力,同时会使主轴振动。因此,夹紧机构必须具有足够的夹紧力,自锁性能好,以防止工件在加工过程中移动或发生事故。对于角铁式夹具,夹紧力的施力方式要注意防止引起夹具变形。(2)夹具与机床主轴的连接车床夹具与机床主轴的连接精度对夹具的加工精度有一定的影响。因此,要求夹具的回转轴线与卧式车床主轴轴线应具有尽可能小的同轴度误差。心轴类车床夹具以莫氏锥柄与机床主轴锥孔配合连接,用螺杆拉紧。有的心轴则以中心孔与车床前、后顶尖安装使用。根据径向尺寸的大小,其它专用夹具在机床主轴上的安装连接一般有两种方式:1)对于径向尺寸D140mm,或D(23)d的小型夹具,一般用锥柄安装在车床主轴的锥孔中,并用螺杆拉紧,如图1-a所示。这种连接方式定心精度较高。2)对于径向尺寸较大的夹具,一般用过渡盘与车床主轴轴颈连接。过渡盘与主轴配合处的形状取决于主轴前端的结构。图1-b所示的过渡盘,其上有一个定位圆孔按H7/h6或H7/js6与主轴轴颈相配合,并用螺纹和主轴连接。为防止停车和倒车时因惯性作用使两者松开,可用压板将过渡盘压在主轴上。专用夹具则以其定位止口按H7/h6或H7/js6装配在过渡盘的凸缘上,用螺钉紧固。这种连接方式的定心精度受配合间隙的影响。为了提高定心精度,可按找正圆校正夹具与机床主轴的同轴度。对于车床主轴前端为圆锥体并有凸缘的结构,如图1-c所示,过渡盘在其长锥面上配合定心,用活套在主轴上的螺母锁紧,由键传递扭矩。这种安装方式的定心精度较高,但端面要求紧贴,制造上较困难。图1-d所示是以主轴前端短锥面与过渡盘连接的方式。过渡盘推入主轴后,其端面与主轴端面只允许有0.050.1mm的间隙,用螺钉均匀拧紧后,即可保证端面与锥面全部接触,以使定心准确、刚度好。图1 车床夹具与机床主轴的连接过渡盘常作为车床附件备用,设计夹具时应按过渡盘凸缘确定专用夹具体的止口尺寸。过渡盘的材料通常为铸铁。各种车床主轴前端的结构尺寸,可查阅有关手册2.3定位机构本工件在加工孔时采用一面两孔作为定位基准,易于做到工艺过程中的基准统一,保证工件的相对位置精度,且具有支撑面大,支撑刚性好等优点;本工件采用底面和一对对角工艺孔作为定位基准,工件底面为第一定位基准,限制了x、y方向转动,z方向移动三个自由度;圆柱销为第二定位基准限制了x、y方向移动两个自由度;菱形销为第三定位基准,它和圆柱销联合限制了z方向转动自由度,所以此定位方案符合六点定位原理,采用对称压板将工件压紧。2.4夹紧机构选择工件的夹紧方案,夹紧方案的选择原则是夹得稳,夹得劳,夹得快。选择夹紧机构时,要合理确定夹紧力的三要素:大小、方向、作用点。夹紧装置的基本要求如下:1、 夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置;2、 夹紧力要适当,既要保证工件在加工过程中不移动、不转动、不震动,又不因夹紧力过大而使工件表面损伤、变形。3、 夹紧机构的操作应安全、方便、迅速、省力。4、 机构应尽量简单,制造、维修要方便。分析零件加工要素的性质,确定夹紧动力源类型为手动夹紧,夹紧装置为压板,压紧力来源为螺旋力。夹具的具体结构与参数见夹具装配图和零件图。工件夹紧方式的确定从夹紧动力源选择:手动夹紧确定主夹紧机构: 螺栓压板2.5零件的车床夹具的加工误差分析工件在车床夹具上加工时,加工误差的大小受工件在夹具上的定位误差、夹具误差、夹具在主轴上的安装误差和加工方法误差的影响。如夹具图所示,在夹具上加工时,尺寸的加工误差的影响因素如下所述:注:V型块夹角=90。基准位移误差:工件以外圆柱面在V型块定位,由于工件定位面外圆直径有公差D,因此对一批工件来说,当直径由最小DD变大到D时,工件中心(即定位基准)将在V型块的对称中心平面内上下偏移,左右不发生偏移,即工件由变大到,其变化量(即基准位移误差)从图(a)中的几何关系退出:Y=基准不重合误差:从图(b)中设计基准与定位基准不重合,假设定位基准不动,当工件直径由最小DD变到最大D时,设计基准的变化量为,即基准不重合误差B=。从图(c)中可知,设计基准为工件的下母线。即,上述方向由a到a与定位基准变到的方向相反,故其定位误差D是Y与B之差. D=YB=0.207D=0.2070.01=0.00207D=0.00207T 即满足要求2.6确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体设计的基本要求(1)应有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面,如安装定位元件的表面、安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面,应有适当的尺寸精度和形状精度,它们之间应有适当的位置精度。为使夹具体的尺寸保持稳定,铸造夹具体要进行时效处理,焊接和锻造夹具体要进行退火处理。(2)应有足够的强度和刚度 为了保证在加工过程中不因夹紧力、切削力等外力的作用而产生不允许的变形和振动,夹具体应有足够的壁厚,刚性不足处可适当增设加强筋。(3)应有良好的结构工艺性和使用性夹具体一般外形尺寸较大,结构比较复杂,而且各表面间的相互位置精度要求高,因此应特别注意其结构工艺性,应做到装卸工件方便,夹具维修方便。在满足刚度和强度的前提下,应尽量能减轻重量,缩小体积,力求简单。(4)应便于排除切屑在机械加工过程中,切屑会不断地积聚在夹具体周围,如不及时排除,切削热量的积聚会破坏夹具的定位精度,切屑的抛甩可能缠绕定位元件,也会破坏定位精度,甚至发生安全事故。因此,对于加工过程中切屑产生不多的情况,可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离以增大容屑空间:对于加工过程中切削产生较多的情况,一般应在夹具体上设置排屑槽。(5)在机床上的安装应稳定可靠夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的接触或配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时,夹具的重心应尽量低,支承面积应足够大,安装基面应有较高的配合精度,保证安装稳定可靠。夹具底部一般应中空,大型夹具还应设置吊环或起重孔。确定夹具体的结构尺寸,然后绘制夹具总图。详见绘制的夹具装配图。2.7零件的车床专用夹具简单使用说明(1)夹具的总体结构应力力求紧凑、轻便,悬臂尺寸要短,重心尽可能靠近主轴。(2)当工件和夹具上个元件相对机床主轴的旋转轴线不平衡时,将产生较大的离心力和振动,影响工件的加工质量、刀具的寿命、机床的精度和安全生产,特别是在转速较高的情况下影响更大。因此,对于重量不对称的夹具,要有平衡要求。平衡的方法有两种:设置平衡块或加工减重孔。在工厂实际生产中,常用适配的方法进行夹具的平衡工作。(3)为了保证安全,夹具上各种元件一般不超过夹具的圆形轮廓之外。因此,还应该注意防止切削和冷却液的飞溅问题,必要时应该加防护罩。3铣齿夹具的设计设计工序:铣齿3.1 问题的提出本夹具要用于铣齿的夹具的设计夹具精度等级为IT12级,粗糙度为12.5。本道工序只精铣一下即达到各要求,因此,在本道工序加工时,我们应首先考虑保证铣齿的夹具的设计夹具设计的各加工精度,如何提高生产效率,降低劳动强度。3.2 夹具设计3.2.1 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理,否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理,或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度(特别是位置精度)要求。因此我们应该根据零件图的技术要求,从保证零件的加工精度要求出发,合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求,也没有较高的平行度和对称度要求,所以我们应考虑如何提高劳动效率,降低劳动强度,提高加工精度。40外圆和其两端面都已加工好,为了使定位误差减小,选择已加工好的40外圆和其端面作为定位精基准,来设计本道工序的夹具,以两销和两已加工好的40外圆的端面作为定位夹具。 为了提高加工效率,缩短辅助时间,决定用简单的螺母作为夹紧机构。3.2.2切削力和夹紧力计算(1)刀具: YG6铣刀机床: 万能铣床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中: 修正系数 z=24 代入上式,可得 F=889.4N 因在计算切削力时,须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中:为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以 (2)夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数,取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉: 公称直径d=20mm,材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限: 极限应力幅:许用应力幅:螺钉的强度校核:螺钉的许用切应力为 s=2.54 取s=4 得 满足要求 经校核: 满足强度要求,夹具安全可靠, 使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧,调节夹紧力调节装置,即可指定可靠的夹紧力3.2.3定位误差分析制造误差ZZ (1)中心线对定位件中心线位置精度. 取.(2)V型块同轴度误差(查表P297).故,.则.知此方案可行。3.2.4夹具设计及操作的简要说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单,便于操作,降低成本。提高夹具性价比。本道工序为夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大,故使用手动夹紧。为了提高生产力,使用快速螺旋夹紧机构。结 论通过这次的课程设计,我们系统地回顾了相关专业的大学,也深深意识到学习的重要性,认识到设计是一种学习的方式。在设计过程中,我们使用的系统设计方法和相关设计软件(如AutoCAD),熟悉设计相关的信息(包括手册,标准和规范)和实证估计有了一定程度的提高,在计算机和方便的参考书籍和手册的情感设计和帮助。通过这次课程设计,机械制造过程更系统的了解一般的过程,学习和掌握整个设计过程中,有一个科学的设计方法是更严格的。课程设计的基本理论知识,可以学习使用,定位和夹紧工件加工的正确的解决方案,选择合理的设计方案,进行必要的计算,效率高的项目的设计以满足高质量的要求,基于降低成本基本理论知识,进行必要的计算设计,高质量,高效率夹具,成本低。清晰的过程,了解情况之前,机床刀具和加工,课程设计有很大的收获我的。但也有许多地方都在辛苦的工作。但教师思想教育比平常更多,认为他们的社会责任感的未来,思想在世界上是因为一些小错误,我不提醒自己,要形成良好的习惯的高度负责,一丝不苟。在设计和分析使我感到更多的设计思路,提高我们的学习能力,和我们讨论的问题,所以我要了解分析更清晰,使我受益不浅。通过这次的课程设计,我深深感到,做任何事都要有耐心,细心。课程设计的过程,许多计算有时会让我感到心烦意乱;有时是不小心计算误差,只能被无情地重做。辽宁工程技术大学课程设计29参考文献1 刘德荣,组合夹具结构简图的初步探讨,组合夹具,1982. (1)2 孙已德,机床夹具图册M,北京:机械工业出版社,1984:20-23。3 贵州工学院机械制造工艺教研室,机床夹具结构图册M,贵阳:贵州任命出版社,1983:42-50。4 刘友才,机床夹具设计 ,北京:机械工业出版社,1992 。5 孟少龙,机械加工工艺手册第1卷M,北京:机械工业出版社,1991。6 金属机械加工工艺人员手册修订组,金属机械加工工艺人员手册M,上海:上海科学技术出版社,1979。7 李洪,机械加工工艺师手册M,北京:机械工业出版社,1990。8 马贤智,机械加工余量与公差手册M,北京:中国标准出版社,1994。9 上海金属切削技术协会,金属切削手册M,上海:上海科学技术出版社,1984。10 周永强,高等学校课程设计指导M,北京:中国建材工业出版社,2002。11 薛源顺,机床夹具设计(第二版) M,机械工业出版社,2003.112 余光国,马俊,张兴发,机床夹具设计M,重庆:重庆大学出版社,1995。13 东北重型机械学院,洛阳农业机械学院,长春汽车厂工人大学,机床夹具设计手册M,上海:上海科学技术出版社,1980。14 李庆寿,机械制造工艺装备设计适用手册M,银州:宁夏人民出版社,1991。15 廖念钊,莫雨松,李硕根,互换性与技术测量M,中国计量出版社,2000:9-19。16 哈尔滨工业大学,哈尔滨市教育局,专用机床夹具设计与制造,黑农江人民出版社,1979.12 17 乐兑谦,金属切削刀具,机械工业出版社,2005:4-17。18 Machine Tools N.chernor 1984.19 Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.20 Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .21 Sors l.fatigue design of machine components.oxford:pergramon press.1971 43 致 谢课程设计是大学知识的综合运用,相关的专业知识,是知识在实践中的应用。通过本次课程设计,使我的专业知识是在原有的基础上巩固和提高,也不能没有老师和同学的帮助。分析设计是在老师的指导下完成的,在分析过程中,阴长城的老师给了我很大的鼓励,在设计和分析使我感到更多的设计思路,提高我们的学习能力,和我们讨论的问题,所以我要了解分析更清晰,使我受益不浅。通过这次的课程设计,我深深感到,做任何事都要有耐心,细心。课程设计的过程,许多计算有时会让我感到心烦意乱;有时是不小心计算误差,只能被无情地重做。但教师思想教育比平常更多,认为他们的社会责任感的未来,思想在世界上是因为一些小错误,我不提醒自己,要形成良好的习惯的高度负责,一丝不苟。本课程设计是在老师的指导下完成的。老师让我受益不浅,他渊博的知识,严谨的风格,高度的责任感。在做设计的过程中也遇到了很多问题,老师给了我很多的关心和帮助,并总是问指导我们的设计过程。通过这次的课程设计,我深深感到,做任何事都要有耐心,细心。设计的过程,许多计算有时会让我感到心烦意乱;有时是不小心计算误差,只能被无情地重做。但教师思想教育比平常更多,病人,认为他们的社会责任感的未来,思想在世界上是因为一些小错误,我不提醒自己,要形成良好的习惯的高度负责,一丝不苟。说实话,课程设计真是有点累了。然而,其设计结果,课程设计仔细回味的旅程,一个罕见的成功立刻让我昏昏欲睡。顿消。虽然这是我刚学的第一个走,一点在我的生命中的成功,但它让我觉得更成熟了。因为毕业的时候,很多人应该知道的地方都没有时间去仔细地去追求,但是我相信,方向是最重要的,因为方向,将用最少的精力去做事情,这工作,我的人生。因为在实际生产生活,工作是千差万别的,只有找到自己最喜欢的,最有前途的工作,有更多的热心人士,但也是最有可能在自己的岗位上做出一定的贡献。24
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