左臂壳体的机械加工工艺规程设计【说明书+CAD】
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华侨大学 课程设计工艺卡 08机电一班 苏文斯 0811111032华侨大学机电学院机械加工工艺过程卡产品型号零(部)件图号1共 2页产品名称零(部)件名称左臂壳体第1页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸248*127*115每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车 间工 段设 备工艺装备工 时准终单件00下料05铸造铸造毛坯热10人工时效热15清沙、检验彻底清洗干净铸件内外非加工表面,检查铸件是否有缺陷20粗车以115的端面和45的孔作为定位基准进行的定位,粗车右端95的左端面、右端面和80右端面、外圆。见工艺附图1金CA6140通用夹具25钻、铰以95的右端面和80的外圆进行定位基准进行的定位,在95的端面钻7的孔并半精铰孔到8。见工艺附图2金Z550专用夹具30钻以加工后的8的孔和80的外圆进行定位基准进行的定位,钻4x13的孔。见工艺附图3金Z550专用夹具35粗车以加工后95的端面和80的外圆作为定位基准进行定位,粗车115的右端面、左端面和72的左端面、外圆。见工艺附图4金CA6140专用夹具40半精车以加工后115的端面和72的外圆作为定位基准进行定位,半精车95的右端面,半精车80的外圆。见工艺附图5金CA6140通用夹具45半精车、精车以加工后95的端面和80的外圆作为定位基准进行定位,半精车、精车72的外圆。见工艺附图6见工金CA6140专用夹具编制(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期华侨大学机电学院机械加工工艺过程卡产品型号零(部)件图号共2 页产品名称零(部)件名称左臂壳体第2页材料牌号HT150毛坯种类铸件毛坯外形尺寸248*127*115每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容 车 间工 段设 备工艺装备工 时准终单件50粗车、半精车、精车、倒角以加工后115的端面和72的外圆作为定位基准进行定位,精车80的外圆,并倒角;粗、半精车,精车52的孔并倒角;粗车,半精车52孔的左端面并倒角;。见工艺附图7金CA6140通用夹具55钻、铰以加工后8的孔、72的外圆和115的端面作为定位基准进行定位,钻4*13的孔,钻7的孔,半精铰至8.见工艺附图8金Z550专用夹具60去毛刺钳65终检按图纸要求全部检验编制(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期金陵科技学院 课程设计工艺卡 M11机械设计制造及其自动化(2)龙蟠学院工艺附图1零件图号01工序号第1页零件名称左臂壳体20 粗车共1页 车间金工材料HT200机床名称车床机床型号CA6140夹具名称 通用夹具刀具硬质合金车刀上工序清砂、检验下工序钻、半精铰工序内容1.粗车95左端面余量为1mm同时保证82,粗车右端面保证241mm与4.5mm。2.粗车95至82。龙蟠学院工艺附图2零件图号01工序号第1页零件名称左臂壳体25 钻、铰共1页 车间金工材料HT200机床名称钻床机床型号Z550夹具名称 专用夹具刀具硬质合金7.8钻头和8铰刀上工序粗车下工序钻工序内容1.在95的端面钻7.8的孔并半精铰孔到8F9,保证精度要求。龙蟠学院工艺附图3零件图号01工序号第1页零件名称左臂壳体30 钻共1页 车间金工材料HT200机床名称钻床机床型号Z550夹具名称 专用夹具刀具硬质合金13钻头上工序钻、半精铰下工序粗车工序内容1.以加工后的8的孔和82的外圆进行定位基准进行的定位,钻4x13的孔,保证其精度要求。龙蟠学院工艺附图4零件图号01工序号第1页零件名称左臂壳体35 粗车共1页 车间金工材料HT200机床名称车床机床型号CA6140夹具名称 通用夹具刀具硬质合金车刀上工序钻下工序半精车工序内容以加工后95的端面和82的外圆作为定位基准进行定位,粗车115端面保证尺寸16mm和左端面圆跳动的要求,粗车外圆至74mm。龙蟠学院工艺附图5零件图号01工序号第1页零件名称左臂壳体40半精车共1页 车间金工材料HT200机床名称车床铣床机床型号CA6140夹具名称 专用夹具刀具硬质合金车刀上工序钻下工序半精车、精车工序内容1.以加工后115的端面和74的外圆作为定位基准进行定位,半精车95的右端面,保证232的尺寸与满足端面圆跳动的要求。半精车80的外圆。龙蟠学院工艺附图6零件图号01工序号第1页零件名称左臂壳体45 半精车、精车共1页 车间金工材料HT200机床名称车床机床型号CA6140夹具名称 专用夹具刀具硬质合金车刀上工序半精车下工序车、倒角工序内容1.以加工后95的端面和80的外圆作为定位基准进行定位,半精车、精车圆至72h8,满足圆跳动和粗糙度的要求。龙蟠学院工艺附图7零件图号01工序号第1页零件名称左臂壳体50 车、倒角共1页 车间金工材料HT200机床名称车床机床型号CA6140夹具名称 通用夹具刀具硬质合金车刀上工序半精车、精车下工序钻、铰工序内容1.以加工后115的端面和72的外圆作为定位基准进行定位,精车80.5外圆到80h7,并倒角:1x1;2.粗、半精车,精车45的孔至52G7,同时满足同轴度和粗糙度的要求并倒角:1x1; 3.粗车,半精车52孔的左端面满足粗糙度的要求。龙蟠学院工艺附图8零件图号01工序号第1页零件名称左臂壳体55 钻、铰共1页 车间金工材料HT200机床名称钻床机床型号ZA5025夹具名称 专用夹具刀具硬质合金13、7.8的钻头;8的铰刀上工序半精车、精车下工序去毛刺工序内容以95的端面、80的外圆和8的孔作为定位基准进行的定位,1.钻7的孔,并半精铰到8N8,满足粗糙度的要求;2.钻4x13的孔,满足同轴度的要求。前言机械制造工艺学课程设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课,又经过了机械设计课程设计之后,进行的又一次实践性环节,特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用,同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合,因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习,同时还要对相关课外知识进行查阅和学习,也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。并且,这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识,也可以说这是对两次实习效果的一次检验。通过这次课程设计,将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识,并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。这次的工艺规程课程设计,我的题目是左臂壳体的工艺规程设计。希望通过对左臂壳体的加工工艺规程的设计,可以进一步学习机械制造工艺学并掌握简单零件的加工工艺设计。虽然这是大学以来的第二次课程设计,但毕竟还是第一次接触制造工艺设计,对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还会存在问题,因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方,这些也是第一次设计时常见的问题,希望老师多多批评和指正。目录1、任务介绍12、左臂壳体的用途及工艺分析13.确定毛坯尺寸及毛坯图34、左臂壳体工艺规程设计.34.1、基准选择34.2表面加工方法的选择34.3制定工艺路线44.4工艺方案的比较与分析64.5 加工余量和工序尺寸64.6 各种机床与刀具选择.84.7、确定切削用量和基本工时84.8、计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介225、小结235参考文献 236附件23 华侨大学机械制造工艺学课程设计 08机电(1)班 苏文斯 08111110321、任务介绍本次机械制造工艺学课程设计我拿到的题目是“左臂壳体工艺规程设计”。材料为HT200,生产批量为中批量生产,技术要求见左臂壳体的二维图,要求设计该左臂壳体的机械加工工艺规程,具体要求内容为:(1)根据生产类型,对零件进行工艺分析;(2)选择毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图;(3)制订零件的机械加工工艺过程,选择工序加工设备及工艺装备,确定各工序切削用量及工序尺寸,并计算工序的工时定额;(4)填写工艺文件;(5)撰写设计说明书;2、左臂壳体用途及工艺分析2.1左臂壳体的作用左臂壳体:主要用来联接齿轮变速箱和旋耕机刀架支臂及链条传动箱,共同组成旋耕机支架。2.2左臂壳体的主要工艺分析:零件材料为HT200,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构有点复杂,生产类型为中批生产,故选择机械砂型铸件毛坯。这对提高生产率,保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。1根据零件的总体加工特性,左端115和右端95的端面为整个机械加工过程中主要的基准面,因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来。2.左端72和右端80的端面没有技术要求,粗加工即可,而左端72和右端80的外圆要求其径向跳动为0.06之间,为了保证其径向跳动符合技术要求,先粗车右端80的外圆,再粗车左端72的外圆,然后半精车右端80的外圆,再半精车、精车左端72的外圆,为了保证52孔和80的外圆同轴度偏差不超过0.025,精车80外圆后,直接粗、半精、精车52孔,就可以保证了同时还粗车,半精车52孔的左端面。同时以精车左端72的外圆要求其表面粗糙杜为6.3,其尺寸精度等级为8级,端80的外圆要求其表面粗糙度为6.3,其尺寸精度等级为7级,因此此道工序中外圆和孔的加工是一个难点,需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。3.由于右端8的孔要求以80的中心轴线和95的端面作为基准进行定位,且其所要求的表面粗糙度为3.2,尺寸精度等级为9级,因此钻孔后需要进行半精铰才能达到技术要求,需要选择适当的加工方法达到此孔加工的技术要求。钻4*13孔时,需要以95的端面和8的作为基准进行定位,因此需要先加工8的孔,才能保证其技术要求,由于4*13孔的表面粗糙度要求为25,故一般加工即可达到其技术要求。4.由于左端13的孔要求以72的中心轴线、115的端面和右端8的孔作为基准进行定位,没有粗糙度和加工精度的要求,故一般加工即可达到技术要求。钻8孔时,其所要求的表面粗糙度为3.2,尺寸精度等级为8级,因此钻孔后需要进行半精铰孔才能达到技术要求。3.确定毛坯尺寸和毛坯图查机械加工手册可知,查得该铸件的尺寸公差等级CT为812级,取CT=10级,加工余量等级为G级,同时考虑到铸造的合理行与成本,考虑到72的外圆在长度方向上距离端面的尺寸为5mm,80在长度方向上距离端面的尺寸为6mm,为了铸造方便将其铸造为115,简化铸造形状。其他基本尺寸见毛坯图。3、左臂壳体工艺规程设计4.1、基准选择4.11粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求,应选择不加工表面为粗基准,故根据零件应选择45的孔和72的左端面作为粗基准。4.12精基准的选择精基准的选择根据互为基准原则、基准重合原则和自为基准原则,应该选择115的左端面,95的右端面和72,80的外圆表面作为精基准。4.2表面加工方法的选择左臂壳体各加工面的加工方法加工面精度粗糙度加工方案72的外圆8级Ra6.3粗车-半精车-精车115的端面无Ra25粗车80的端面无无粗车72的左端面无无粗车80的外圆h7Ra6.3粗车-半精车-精车95的端面无Ra6.3 粗车-半精车52的孔G7Ra3.2粗车-半精车-精车52孔的左端面无Ra6.3粗车-半精车8F9的孔F93.2钻-半精铰4x13无25钻8N8的孔N83.2钻-半精铰4.3制定工艺路线根据零件的具体要求和各种加工方法所能够达到的精度和粗糙度能力,以及各种机床的加工特点,查阅和参考机械制造工艺学和机械制造技术基础课程设计指南等资料,可得到各加工面的加工方法(表1)和加工工艺工序安排(表2):工艺路线一:工序:铸造; 工序:清砂,检验;工序:人工时效工序:以115的端面和45的孔作为定位基准进行的定位,粗车右端95的左端面、右端面和80右端面、外圆。工序:以95的右端面和80的外圆进行定位基准进行的定位,在95得端面钻7.8的孔并半精铰孔到8。 工序:以加工后的8的孔和80的外圆进行定位基准进行的定位,钻4x13的孔;工序:以加工后95的端面和80的外圆作为定位基准进行定位,粗车115的右端面、左端面和72的左端面、外圆。工工序:以加工后115的端面和72的外圆作为定位基准进行定位,半精车95的右端面,半精车80的外圆。工序:以加工后95的端面和80的外圆作为定位基准进行定位,半精车、精车72的外圆。工序:以加工后115的端面和72的外圆作为定位基准进行定位,精车80的外圆,并倒角;粗车,半精车52孔的左端面并倒角;粗、半精车,精车52的孔并倒角。工序:以加工后8的孔、72的外圆和115的端面作为定位基准进行定位,钻4x13的孔,钻7.8的孔,半精铰至8;工序:钳工去毛刺,清洗工序:终检;工序:入库。工艺路线二:工序:铸造; 工序:清砂,检验;工序:人工时效工序:以95的端面和45的孔作为定位基准进行定位,粗车115的端面和72的外圆; 工序:以加工后115的端面和45的孔作为定位基准进行定位,粗车95的端面和80的外圆;工序:以加工后95的端面和80的外圆作为定位基准进行定位,半精车,精车72的外圆;工序:以加工后115的端面和72的外圆作为定位基准进行定位,半精车,精车80的外圆并倒角,粗、半精车,精车52的孔并倒角,粗车,半精车52孔的左端面。工序:以加工后80的外圆和95的端面作为定位基准,钻7.8的孔,半精铰至8;工序:以加工后8的孔和95的端面作为定位基准进行定位,钻4x13的孔;工序:以加工后8的孔、72的外圆和115的端面作为定位基准进行定位,钻4x13的孔,钻7.8的孔,半精铰至8;工序:钳工去毛刺,清洗工序:终检;工工序:入库。4.4工艺方案的比较与分析工艺路线一采取先加工孔的方法避免了零件右端不规则外圆难夹紧的缺点,以便于用孔来装夹加工零件的左端面,而且路线一把80的外圆的粗车,半精车,精车都分开,以半精车的80外圆对的72的外圆进行半精车、精车更容易保证80的外圆和72的外圆的微小圆跳动要求,保证了零件的加工精度要求,而且便于装夹。而工艺路线二用粗加工后的80的外圆对72的外圆半精车、精车,这样,然后才能用精加工后的72的外圆半精车,精车80的外圆,这样把半精车,精车集中在一起,72的外圆和80的外圆的圆跳动量得不到保证。而且因为零件右端不规则外圆造成了装夹的困难!综合因素考虑,选择工艺路线一作为零件的加工工艺路线。4.5 加工余量和工序尺寸结合左臂壳体尺寸,加工方法,查阅实用机械加工工艺手册结合铸造机加工余量可以得到各加工面的加工余量,如下所示: 左臂壳体加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定:加工面工序名称工序间的量/mm工序工序基本尺寸/mm标注工序的尺寸公差/mm经济精度(IT)表面粗糙度/m72h8左端面粗车2.51340572h8外圆精车0.586.37272半精车1.510972.5粗车41132574毛坯115115的端面粗车左端面7.5右端面113251080h7外圆精车0.576.38080h7半精车1.5980.5粗车131382毛坯9552G7的孔精车0.573.25252G7半精车1.5106.351.2粗车5122550毛坯4595的端面半精车右端面1.5106.316粗车左端面1右端面1.5122517.552的孔的左端面半精车1.2106.388粗车1.812159.2毛坯458F9半精铰0.293.288F9钻7.811257.895右端面4x13钻131125138N8半精铰0.293.288N8钻7.811257.8115右端面4x13钻13112513注:加工时需要保证留有加工余量,最终尺寸加上各道工序加工余量即得到工序尺寸。4.6 各种机床与刀具选择综合考虑所要加工零件的尺寸及要加工表面所要达到的粗糙度机床与刀具如下:卧式车床CA6140硬质合金外圆车刀,端面车刀立式钻床Z550硬质合金7.8的麻花钻头;8的硬质合金铰刀。8Cr4.7、确定切削用量和基本工时工序:车63外圆及端面1、加工条件加工材料:HT200,0.22Gp,铸造加工要求:粗车95外圆及端面机床:CA6140车床端面车刀:刀片材料YG6,刀杆尺寸1625,=90,=15,=8,=0.5。外圆车刀: 刀片材料YG6,刀杆尺寸1625,=75,=15,=8,=2。2、计算切削用量(1)粗车95外圆端面1)已知毛坯长度方向的加工余量为右端为2.5mm,一次走刀完成。=2.5,长度加工公差按IT12级.2)进给量f:根据实用机械加工工艺手册查得,当刀杆尺寸为1625,3以及工件直径为95时f=0.60.9/r。按CA6140车床说明实用机械加工工艺手册取f=0.8/r。3)计算切削速度。 据实用机械加工工艺手册P30,切削速度计算公式为(寿命选T=60min)=(m/min) (2.1)其中=158,=0.15,=0.4,=0.8,m=0.2将上述数据带入公式中:=0.8=53.11mm/min4)确定机床主轴转速=178/min按机床说明(见实用机械加工工艺手册),现取160r/min。所以,实际切削速度:V=47.73m/min5)切削工时,据机械加工工艺手册得:t= =0.33min(2)粗车95左端面1)已知毛坯长度方向的加工余量为左端为1mm,一次走刀完成。=1,长度加工公差按IT12级.2)进给量f:根据实用机械加工工艺手册查得,当刀杆尺寸为1625,3以及工件直径为95时f=0.80.9/r。按CA6140车床说明实用机械加工工艺手册取f=0.8/r。3)计算切削速度。 据实用机械加工工艺手册P30,切削速度计算公式为(寿命选T=60min)=(m/min) (2.1)其中=158,=0.15,=0.4,=0.8,m=0.2将上述数据带入公式中:=0.8=76.17mm/min4)确定机床主轴转速=255.2/min按机床说明(见实用机械加工工艺手册),现取250r/min。所以,实际切削速度:V=74.613m/min5)切削工时,据机械加工工艺手册得:t= =0.0325min(2)粗车95的外圆切削深度: 单边余量Z=6.5。分2次切削,第一次切3.25。进给量: 据切削用量简明手册表1.16,选用f=0.7/r计算切削速度:= (2.5)其中=158,=0.15,=0.4,=0.8,m=0.2=53.86r/min确定主轴转速:=180.46r/min按机床选取n=200r/min所以实际切削速度:V=60m/min切削工时: 按机械加工工艺手册P694表2.5-3t= =0.086min6)效验机床功率主切削力按实用机械加工工艺手册得所示公式计算= (2.2)其中 =2795,=1.0,=0.75,=0=0.890.951.01.0=0.8455=27950.8455=5877.6.4N切削时消耗功率为=5.26Kw根据中CA6140机床说明可知,CA6140主电动机功率为7.5Kw,所以机床功率已足够,可以正常加工。7)效验机床进给系统速度。已知主切削力=2169.4N,径向切削力按实用机械加工工艺手册公式计算由手册查得单位切削力P=2000N/,故切削力为:=2000x3.25x0.7x0.9=4095N在一般的切削加工中,刀尖圆弧半径对Fy、Fx的影响较大,对Fz的影响较小。由手册可以查得:=0.5时,=1.37, =0.73,当=90时,Fy/ Fz=0.25, Fx/Fz=0.25,故径向力和轴向力分别为:Fy=Fz(Fy/ Fz)=4095x0.25x1.37=1402.5NFx=Fz(Fx/ Fz)=4095x0.25x0.73=747.34N取机床的导轨与溜板之间的摩擦系数=0.1,则机床的进给机构沿纵轴进给方向所承受的力为:Fx+(Fy+Fz)=747+0.1x(1402+4095)=1296.7N而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力远远大于1296.7N。故机床进给系统可正常工作。工序:钻、铰8F9的孔选用机床:Z550型立式钻床(1)钻8F9的孔进给量:f=0.25/r(根据实用机械加工工艺手册)切屑速度:v=40m/min(根据实用机械加工工艺手册)=1633.2r/min按机床选取=1400r/min(实用机械加工工艺手册)所以实际切削速度V=34.3m/min切削工时:t=0.06min(2)半精铰8F9的孔进给量:f=0.19/r(实用机械加工工艺手册)切屑速度:v=8m/min(实用机械加工工艺手册=318.3r/min按机床选取=351/min(实用机械加工工艺手册)所以实际切削速度V=8.82m/min切削工时:t=0.315min工序:钻4x13的孔进给量:f=0.4/r(实用机械加工工艺手册)切屑速度:v=40m/min(实用机械加工工艺手册=1592r/min按机床选取=1400r/min(实用机械加工工艺手册表2.36)所以实际切削速度V=35.2m/min切削工时:t=i=x4=0.164min工序:粗车115左、右端面和72的外圆。(1)粗车115左端面1)已知毛坯长度方向的加工余量为左端为2.5mm,一次走刀完成。=2.5,长度加工公差按IT12级.2)进给量f:根据机械加工工艺手册查得,当刀杆尺寸为1625,3以及工件直径为115时f=0.81.2/r。按CA6140车床说明机械加工工艺手册取f=0.8/r。3)计算切削速度。 据实用机械加工工艺手册,切削速度计算公式为(寿命选T=60min)=(m/min) (2.1)其中=158,=0.15,=0.4,=0.8,m=0.2将上述数据带入公式中:=0.8=53.11mm/min4)确定机床主轴转速=147/min按机床说明(见实用机械加工工艺手册),现取160r/min。所以,实际切削速度:V=57.78m/min5)切削工时,据实用机械加工工艺手册得:t= =0.45min2)粗车115右端面1)已知毛坯长度方向的加工余量为右端为1mm,一次走刀完成。=1,长度加工公差按IT12级.2)进给量f:根据机械加工工艺手册查得,当刀杆尺寸为1625,3以及工件直径为115时f=0.81.2/r。按CA6140车床说明实用机械加工工艺手册取f=0.8/r。3)计算切削速度。 据实用机械加工工艺手册P30,切削速度计算公式为(寿命选T=60min)=(m/min) (2.1)其中=158,=0.15,=0.4,=0.8,m=0.2将上述数据带入公式中:=0.8=76.17mm/min4)确定机床主轴转速=211/min按机床说明(见实用机械加工工艺手册),现取200r/min。所以,实际切削速度:V=72.22m/min5)切削工时,据机械加工工艺手册得:t= =0.128min(3)粗车72的外圆切削深度: 单边余量Z=20.5。分5次切削,每次切4.1。进给量: 据实用机械加工工艺手册,选用f=0.7/r计算切削速度:= (2.5)其中=158,=0.15,=0.4,=0.8,m=0.2=52r/min确定主轴转速:=144r/min按机床选取n=160r/min所以实际切削速度:V=57.8m/min切削工时: 按机械加工工艺手册t= =0.223min工序:半精车95的右端面和80的外圆。(1)半精车95右端面1)已知95右端面的加工余量为为1.5mm,一次走刀完成。=1.5,长度加工公差按IT10级.2)进给量f:根据实用机械加工工艺手册查得,当刀杆尺寸为1625,3以及工件直径为95时f=0.250.4/r。按CA6140车床说明实用机械加工工艺手册取f=0.3/r。3)计算切削速度。 据实用机械加工工艺手册,切削速度计算公式为(寿命选T=60min)=(m/min) (2.1)其中=189.8,=0.15,=0.2,=0.8,m=0.2将上述数据带入公式中:=0.8=80.15mm/min4)确定机床主轴转速=268.55/min按机床说明(见实用机械加工工艺手册),现取250r/min。所以,实际切削速度:V=74.6m/min5)切削工时,据实用机械加工工艺手册得:t= =0.087min(2)半精车80的外圆切削深度: 单边余量Z=0.75。1次切削完成。进给量: 据实用机械加工工艺手册,选用f=0.5/r计算切削速度:= (2.5)其中=158,=0.15,=0.4,=0.8,m=0.2=76.78r/min确定主轴转速:=298r/min按机床选取n=32r/min所以实际切削速度:V=82.4m/min切削工时: 按实用机械加工工艺手册t= =0.0375min工序:半精车、精车72的外圆(1)半精车72的外圆切削深度: 单边余量Z=0.75。1次切削完成。进给量: 据实用机械加工工艺手册,选用f=0.5/r计算切削速度:= (2.5)其中=158,=0.15,=0.4,=0.8,m=0.2=76.78r/min确定主轴转速:=339r/min按机床选取n=320r/min所以实际切削速度:V=72.38m/min切削工时: 按实用机械加工工艺手册t= =0.03125min2)精车72的外圆切削深度: 单边余量Z=0.25。1次切削完成。进给量: 据实用机械加工工艺手册,选用f=0.06/r计算切削速度:= (2.5)其中=189.8,=0.15,=0.2,=0.8,m=0.2=144.08r/min确定主轴转速:=650.5r/min按机床选取n=710r/min所以实际切削速度:V=157.25m/min切削工时: 按机械加工工艺手册t= =0.117min工序:精车80的外圆; 半精车、精车52的孔;半精车、精车52孔的左端面(1)精车80的外圆切削深度: 单边余量Z=0.25。1次切削完成。进给量: 据实用机械加工工艺手册,选用f=0.06/r计算切削速度:= (2.5)其中=189.8,=0.15,=0.2,=0.8,m=0.2=144.08r/min确定主轴转速:=570r/min按机床选取n=560r/min所以实际切削速度:V=144.15m/min切削工时: 按实用机械加工工艺手册t= =0.175min(2)粗车52的孔切削深度: 单边余量Z=2.5。1次切削完成。进给量: 据实用机械加工工艺手册,选用f=0.45/r计算切削速度:= (2.5)其中=158,=0.15,=0.4,=0.8,m=0.2=66.86r/min确定主轴转速:=473r/min按机床选取n=500r/min所以实际切削速度:V=70.68m/min切削工时: 按实用机械加工工艺手册t= =0.049min(3)半精车52的外圆切削深度: 单边余量Z=0.75。1次切削完成。进给量: 据切削用量简明手册,选用f=0.5/r计算切削速度:= (2.5)其中=158,=0.15,=0.4,=0.8,m=0.2=76.78r/min确定主轴转速:=488.8r/min按机床选取n=500r/min所以实际切削速度:V=78.54m/min切削工时: 按实用机械加工工艺手册t= =0.044min(4)精车52的孔切削深度: 单边余量Z=0.25。1次切削完成。进给量: 据切削用量简明手册,选用f=0.06/r计算切削速度:= (2.5)其中=189.8,=0.15,=0.2,=0.8,m=0.2=144.08r/min确定主轴转速:=890r/min按机床选取n=900r/min所以实际切削速度:V=145.6m/min切削工时: 按实用机械加工工艺手册t= =0.19min(5)粗车52孔左端面1)已知52孔左端面的加工余量为1.8mm,一次走刀完成。=1.8,长度加工公差按IT12级.2)进给量f:根据机械加工工艺手册查得,当刀杆尺寸为1625,3以及工件直径为52时f=0.40.5/r。按CA6140车床说明机械加工工艺手册取f=0.45/r。3)计算切削速度。 据切削用量简明手册P30,切削速度计算公式为(寿命选T=60min)=(m/min) (2.1)其中=158,=0.15,=0.4,=0.8,m=0.2将上述数据带入公式中:=0.8=57.17/min4)确定机床主轴转速=350/min按机床说明(见切削用量简明手册),现取320r/min。所以,实际切削速度:V=52.28m/min5)切削工时,据机械加工工艺手册得:t= =0.18min(6)半精车52孔左端面1)已知52孔左端面的加工余量为1.2mm,一次走刀完成。=1.2,长度加工公差按IT10级.2)进给量f:根据机械加工工艺手册查得,当刀杆尺寸为1625,3以及工件直径为52时f=0.250.4/r。按CA6140车床说明机械加工工艺手册取f=0.35/r。3)计算切削速度。 据切削用量简明手册P30,切削速度计算公式为(寿命选T=60min)=(m/min) (2.1)其中=189.8,=0.15,=0.2,=0.8,m=0.2将上述数据带入公式中:=80.38r/min4)确定机床主轴转速=492/min按机床说明(见切削用量简明手册),现取500r/min。所以,实际切削速度:V=89.85m/min5)切削工时,据机械加工工艺手册得:t= =0.149min工序:钻4x13的孔, 钻、半精铰8(1)钻:钻4x13的孔进给量:f=0.4/r(切削用量简明手册)切屑速度:v=40m/min(切削用量简明手册=1592r/min按机床选取=1400r/min(切削用量简明手册表2.36)所以实际切削速度V=35.2m/min切削工时:t=i=x4=0.04min(1)钻8N8的孔进给量:f=0.25/r(切削用量简明手册)切屑速度:v=40m/min(切削用量简明手册=1633.2r/min按机床选取=1400r/min(切削用量简明手册表2.36)所以实际切削速度V=34.3m/min切削工时:t=0.06min(2)半精铰8N8的孔进给量:f=0.19/r(切削用量简明手册)切屑速度:v=8m/min(切削用量简明手册=318.3r/min按机床选取=351/min(切削用量简明手册表2.36)所以实际切削速度V=8.82m/min切削工时:t=0.315min4.8、计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介单件时间的计算公式为:由于生产批量为中批量,所以时间定额为:本次设计没有具体计算辅助时间、布置工作地点时间和休息和生理需要时间,在中批量生产中,辅助时间可按基本时间的百分比进行估算,并在实际中修改,使之趋于合理。基本时间和辅助时间总和称为操作时间,布置工作地点时间一般按操作时间的2%7%来计算,休息和生理需要时间一般按操作时间的2%来计算。另外,由于生产批量为中批量,故忽略了准备与终结时间。为了提高生产率,必须尽量减少时间定额,由于此处加工工艺已确定,故不能再减少基本时间,应从以下三方面着手来减少时间定额以提高生产效率:(1)减少辅助时间和辅助时间与基本时间重叠;(2)减少布置工作地点时间;(3)减少准备于终结时间。5、小结通过本次课程设计,使自己对零件的工艺流程的设计有了一次完整的了解,同时提高了自己分析零件工艺能力以及对机械加工的认识。真正的了解到了以前自己所学知识的用处。帮助自己复习CAD软件、机械制造工艺学和机械工程材料等相关知识。这也是对结合课本知识解决实际问题能力的一次锻炼,同时也锻炼了自学能力和查阅资料的能力。而让自己感觉颇深的是机械加工工艺的严谨性,每一个数据都比较严格和有相应的规范与出处,以及每一个步骤都不是孤立的,要有全局意识才能做好设计。但是由于自己相关专业知识知贫乏以及是第一次做工艺设计,当中出现问题当属正常,希望老师谅解,并多多批评和指正。6、参考文献1 王先逵.机械制造工艺学(第2版).北京:机械工业出版社,2006.12 沈莲.机械工程材料(第2版).北京:机械工业出版社,2007.82 陈宏钧.实用机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社,1996.12附件附件1:左臂壳体毛坯图、零件图。附件2:左臂壳体加工工艺卡、过程卡第23页共 24页
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