衬圈塑料成型工艺及注塑模具设计【一模两腔】【说明书+CAD】
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河南机电高等专科学校毕业设计说明书 毕业设计题目:衬圈塑料成型工艺及模具设计 系 部 材料工程系 专 业 模具设计与制造 班 级 模具063班 学生姓名 陈海林 学 号 061304306 指导教师 原红玲 2009年 5 月 20 日河南机电高等专科学校毕业设计任务书系 部: 材料工程系 专 业: 模具设计与制造 学生姓名: 陈海林 学 号: 061304306 设计题目: 衬圈塑料成型工艺及模具设计 起迄日期: 2009年 3 月10 日 5月20日 指导教师: 原红玲 发任务书日期 2009 年 3 月 12 日毕 业 设 计(论 文)任 务 书1本毕业设计(论文)课题来源及应达到的目的:该课题来源于企业实际生产。在完成该课题之后,应对注塑工艺生产较为熟悉,能熟练掌握相关设计手册的使用,能独立完成一套模具的设计及模具工作零件加工工艺的编制,能够运用模具设计软件完成模具装配图及零件图的绘制。2本毕业设计课题任务的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等):题目:衬圈注塑模具计计与制造 任务:(1)了解目前国内外塑料模具的发展现状;(2)塑件的结构工艺分析;(3)塑料盖注塑模设计,并编写设计说明书一份;(4)绘制模具总装图一张,并画出非标准零件的零件图;原始资料:塑件图及其尺寸见说明书,材料:三聚氰胺甲醛玻璃压纤维生产批量:大批量所在专业审查意见:负责人: 年 月 日系部意见:系领导: 年 月 日衬圈塑料成型工艺及模具设计摘 要本设计题目为衬圈注塑模设计,体现了圈类塑料零件的设计要求、内容及方向,有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计,进一步加强了设计者注塑模设计的基础知识,为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。系统介绍了塑件的成形工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析,浇注系统的设计,模具成型部分和总装结构的设计。介绍了端盖注塑模具设计时要注意的要点,并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发,对衬圈注塑模的各主要尺寸进行了理论计算,以确定各工作零件的尺寸,从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述,并应用CAD进行各重要零件的设计。关键词:工艺分析;塑件成型;浇注系统;模具结构; The plastic die designing of cicrcleAbstractThe requirement, content and direction of the design of the shell plastic parts are embodied on this injection mould design of the plastic parts of encloser. The designers foundation knowledge of the injection mould design is reinforced and is able to design more complex injection mould through the design. The molding process of plastic parts, the effect analysis to plastic parts quality caused by molding structure, as well as the casting system design, partial and general design of mold moulding introduced respectively. The critical points of mold for plastic design are introduced, and the adjustable character of molding structure、exchange character as well as the molding costs are all considered farther. Starting from controlling dimensional accuracy, the carry the cover to the main dimensions of injection molding are carried out so as to determine the size of different parts, the molding design and the process of parts as well as assembling process and etc of injection molding are stated in details.Key words:process analysis; plastic parts moulding; casting system; molding structure; 插图清单图一 塑件图-1图二 型腔布局图-7图三 分型面图-8图四 浇注系统图-9图五 冷却系统图-10图六 模架结构图-11插表清单 表一 塑件模塑成型工艺参数表-5表二 模塑工艺卡-6表三 型腔、型芯工作尺寸计算表-12表四 调试过程问题表-17表五 型腔板加工工艺表-21表六 型芯加工工艺表-22目 录1绪论-12塑件的工艺性分析- -32.1 塑件原材料的分析- -32.2 塑件尺寸精度的分析-42.3塑件的表面质量分析- -42.4塑件的结构工艺性分析- -43 成型设备的选择和模塑工艺规程编制- - 63.1 计算塑件的体积-63.2计算塑件的质量- -63.3塑件模塑成型工艺参数确定- -63.4填写模塑工艺卡- -74 注射模的结构设计-94.1模具型腔数目的确定以及型腔的排列 - -94.2 分型面的选择- -94.3浇注系统的设计- -104.3.1主流道的设计- -104.3.2分流道的设计- -104.3.3浇口的设计- -114.4型腔、型芯结构的确定-114.5推件方式的选择- -114.6侧向分型与抽芯- -124.7冷却系统的设计- -124.8确定排气方法- -124.9模具的结构方案- -125 模具设计的有关计算- -146 注射机有关数据的校核- -156.1模具闭合高度的确定和校核- -156.2模具安装部分的校核- -156.3模具开模行程的校核- -157 注射模具零件的设计- -168 设计总结-16致谢-18工艺加工-19参考文献- -21河南机电高等专科学校毕业设计说明书1、绪论 塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意,正日益为人们理解和掌握,当塑件制品及其成型设备确定以后,影响塑件质量及生产效率的因素,模具约占80%,大型塑料模的设计技术与制造水平,常可标志一个国家工业化的发展程度。近年来,我国塑料模具制造水平已有较大提高,无论是在数量上还是在质量,技术和能力等方面都有了很大的进步,但与国民经济发展的需求和世界先进水平相比,差距仍很大,一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档的塑料模具每年仍需大量进口,在总量供不应求的情况下,一些低档塑料模具却供大于求,市场竞争激烈,还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。经过近几年的发展,塑料模具的开发、创新和企业管理等方面已显示一些新的发展趋势,先综合如下:(1)在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中,已有越来越多的用户将交货周期放在首位,要求模具公司尽快交货,这将成为一种趋势。(2)大力提高开发能力,将开发工作尽量往前推,直至介入到模具用户的产品开发中去,甚至在尚无明确用户对象之前进行开发(这需要在有较大把握和敢冒一定风险的情况下进行),变被动为主动,目前,电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法,手机和电话机模具开发也在尝试,青岛海尔模具公司等企业的“你给我一个概念,我还你一个产品”的站式服务模式以及浙江陶氏模具集团有限公司等主动开发的办法已被越来越多的企业所接受,这也是今后的一种发展趋向。(3)随着模具企业设计和加工水平的提高,模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺而转变为主要依靠技术,从某种意义上说:“模具是一种工艺品”的概念已被“模具是一种高新技术产品”所代替,模具“上下模单配成套”的概念正在被“只装不配”的概念所替代,模具正从长期以来主要依靠技艺而变为今后主要依靠技术,这不仅时一种生产手段的转变,更重要的也是一种生产方式的转变和观念的上升。(4)模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展,21世纪,信息越来越多,信息技术越来越先进发达,信息已于人们的生产和生活休戚相关,在信息社会中,作为一个高水平的现代模具企业,单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已经采用的CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等先进制造技术和虚拟网络技术都是信息化的表现,向信息化方向发展这一趋势已被行业所共识。(5)随着人类社会的不断进步,模具必然会向着更广泛的领域个更高水平发展,现在,能把握机遇,开拓市场,不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具企业的生产任务充足,利润水平和职工收入都很高。(6)发达工业国家的模具正加速向我国转移,其表现方式为:一是迁厂,二是投资,三是采购,近年来这一趋向更加明显,我国的模具企业应该抓住机遇,借用并学习国外先进的技术,加快自己的发展步伐。我国的塑料模具行业的主要问题:(1) 发展不平衡,产品总体水平较低。(2) 工艺装备落后,组织协调能力差。(3) 大多数企业开发能力弱,创新能力明显不足。(4) 供需矛盾一时还难以解决。(5) 体制和人才的问题解决尚待时日。(6) 原材料、能源、人工等成本持续上升,而模具价格却持续下降,模具企业总体利润不断下滑综合我国的现实状况,在当今的现实下,我们要认清楚自己的缺点,发现自己的不足,同时发挥自己具备的长处,使我国的模具事业在世界的领域取得更进一步的发展。 2、塑件的工艺性分析零件名称:衬圈生产批量:大批量材 料 :三聚氰胺甲醛玻璃纤维压塑料 塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件的表面质量分析以及塑件的结构工艺性分析2.1塑件的原材料分析三聚氰胺甲醛树脂是三聚氰胺与甲醛反应得到的聚合物,又称蜜胺甲醛树脂、蜜胺树脂、英文缩写MF,加工成型是发生交联反应,制品为不溶不熔的热固性树脂,习惯上常把它与尿醛树脂统称为氨基树脂,固化后的三聚氰胺甲醛树脂无色透明,在沸水中稳定,甚至可以在150使用,且具有自熄性、抗电弧性和良好的力学性能。原料为三聚氰胺(2,4,6-三氨基-1,3,5-三嗪)和37的甲醛水溶液,甲醛与三聚氰胺的摩尔比为23,第一步生成不同数目的N-羟甲基取代物,然后进一步缩合成线性树脂。反应条件不同,产物分子量不同,可从水溶性到难溶于水,甚至不溶不熔的固体,pH值对反应速率影响极大。上述反应制得的树脂溶液不宜贮存,工业上常用喷雾干燥法制成粉状固体。蜜胺树脂在室温下不固化,一般在130150热固化,加少量酸催化可提高固化速度。蜜胺树脂加无机填料后制成模塑制品,色彩丰富,大多用于装饰板、餐具、日用品。餐具外观酷似瓷器或象牙,不易脆裂又适宜机械洗涤。蜜胺树脂与脲醛树脂混合可配制成胶粘剂,用于制造层压材料。用丁醇改性的蜜胺树脂可作涂料和热固性漆该树脂具有良好的耐水性、耐高温,耐电弧性和高光泽度,可用作装饰板、氨基塑料、粘合剂、纸张增强剂、纺织助剂、高效水泥减水剂,皮革复柔剂等方面。2.2塑件的尺寸精度分析 该塑件的尺寸精度除了零件图上已经给出的以外,还有没有直接给出的,这些尺寸为自由尺寸,对尺寸精度无特殊要求,未注尺寸公差可按MT5级查取,其主要尺寸公差标注如下所示(单位均为mm)塑件外形尺寸: -0.23 -0.7 31 0 -0.56塑件内形尺寸; 6+0.86 0 10+0.2 0 17+0.5 0 21+0.44 0 R3+0.2 0 76+0.86 02.3塑件表面质量分析 该塑件要求外形光滑、美观,外表面没有斑点,对粗糙度要求不是太大,可取Ra为0.4um,而塑件的内部没有较高的表面粗糙度要求。2.4塑件的结构工艺性分析(1): 从图纸上分析,该塑件的轮廓为回转体,壁厚均匀,且符合最小壁厚要求。(2): 塑件型腔和型芯不算太大,属于中型塑料制品,外壁和下表面开有方口,但表面没有侧凹和内凸,应此不需要考虑设计侧面分型与抽芯装置。综上所述,该塑件符合注射成型加工的要求。可以采用注射成型加工的方法制得。 3、成型设备的选择和模塑工艺规程编制3.1计算塑件的体积 V=35580mm (过程省略)3.2 计算塑件的质量 计算塑件的质量是为了选择注射剂以及确定型腔数目,根据有关手册查得三聚氰胺甲醛树脂的密度为1.5 g/cm,所以塑件的质量M=355801.50.001 =53.37g根据塑件的尺寸以及形状,考虑型腔的数目,采用一模二件的模具结构方案,考虑外形尺寸,对塑件原材料的分析以及注射的时候所需的压力的情况,参考模具设计手册初选螺杆式注射剂:SZ-60/4503.3 塑件模塑成型工艺参数的确定三聚氰胺甲醛注射成型时的工艺参数见下表,试模时可根据实际情况做适当的调整工艺参数 规 格 预热和干燥温度t: 110120时间T: 812h 料筒温度/后段中段前段210240230280245285喷嘴温度t/ 240250模具温度t/ 70120注射压力P/MPa 100150成型时间/s注射时间2090保压时间 05冷却时间 20100总周期 40190螺杆转速h/(r/min) 150后处理方法红外线灯温度t/鼓风烘箱100110时间t/h 8123.4填写模塑工艺卡 衬圈模塑工艺卡厂名塑料注射成型工艺卡资料编号 共 页第几页零件名称衬圈材料编号MF设备型号SZ-60/450 装配图号材料定额每模件数2零件图号单件质量53.37g工装号材料干燥设备 温度t/h 110120 时间/H 812料筒温度 后段/ 210240 中段/ 230280 前段/ 240285 喷嘴/ 240250模具温度/ 70120 时间注射/S 2090 保压/S 05 冷却/S 2090 压力注射压力/MPa 80130背压/MPa 4、注射模的结构设计4.1模具型腔数目的确定以及型腔的排列该塑件形状简单,尺寸不是太大,质量也比较小,生产批量较大,所以应该使用多型腔注射模具,考虑到模具加工的方便性,采用一模二件、平衡式的型腔布局,这样的模具结构尺寸比较小,成本低,制造加工方便,生产效率高,塑件成本低,型腔的布局具体如下图所示: 4.2分型面的选择塑件的分型面的选择应该能够保证塑料件的质量要求,根据分型面的选择依据: (1)塑件脱模方便 (2)模具结构简单 (3)确保尺寸精度 (4)型腔排列顺利 (5)无损塑件外观 (6)合理利用设备该塑件的分型面的选择有二种方案,如下图的(a)、(b)所示,若选择a图的方案,会使塑件在成型后难以在型芯上脱出,同时按这种方案选择分型,型腔的加工会比较的麻烦,故选择(b)图所示的方案3.4.3浇注系统的设计4.3.1主流道的设计根据模具设计手册查SZ-60/450型注射剂喷嘴尺寸 喷嘴求半径: SR=20 喷嘴孔直径: d=2.5根据模具主流道与喷嘴的关系R=SR+(12)mm D=d+0.3mm得:取主流道球面半径SR=21mm取主流道小端直径d1=2.8mm为了便于将凝料从主流道中顺利拔出,将主流道设计成圆锥形,其斜度为13,经换算得主流道大端直径为D=12mm同时为了使熔料能够顺利的进入分流道,在主流道的出口端设计半径为r=5mm的圆弧过渡4.3.2 分流道设计分流道的形状及尺寸与塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率等因素有关,该塑件体积不大,形状简单,且壁厚均匀,故该塑件的分流道采用U型截面,查塑料注射模结构与设计表6-4得:R=6 H=124.3.3 浇口的设计考虑到模具加工的方便性,该模具采用侧浇口由塑料注射模结构与设计公式6-2 6-3得: B(宽度)=1.5mm T(厚度)=1.5mm L=2mm进料位置在塑件的底部,浇注系统的总体设计如下图所示:4.4型腔、型芯结构的确定 型腔、型芯可采用整体式和组合式结构整体式型腔是直接在型腔板是上加工,有较高的强度和刚度,但零件的尺寸较大时加工和热处理都比较麻烦,整体式型芯结构牢固,成型塑件质量好,但尺寸较大,消耗贵重的模具钢多,不便于加工和热处理,整体式结构适用于形状简单的中小型塑件。组合式型腔是有许多镶块拼制而成,机械加工和热处理比较容易,能满足大型塑件的成型要求,组合式型芯可节约贵重的模具钢,便于机加工和热处理,修理更换方便,同时也有利于型芯冷却和排气的实施。该塑件尺寸不大,形状简单,所以采用整体式型腔和型芯4.5推件方式的选择根据塑件的特点,模具型腔在定模部分,开模后,塑件包裹在型芯上,随动模一起向后运动,故考虑推板和推杆推出机构,该塑件为空心的筒形件,且壁厚较小,使用推杆时,会在表面留下推出痕而且塑件容易变形,故采用推板推出机构,这种方法结构简单,推出力均匀,塑件在推出时变形小,推出可靠,采用这种方法,推板与型芯之间要有高精度的配合间隙、均匀的动配合,要使推板灵活脱模和回复,又不能有塑料熔体溢料,为了防止过度磨损和咬合的发生,推板孔与型芯应该做淬火处理。4.6侧向分型与抽芯 该塑件表面上没有侧凹和内凸结构,故不需要考虑设计侧向分型与抽芯结构4.7冷却系统的设计 模具的冷却分二种方法,即凹模的冷却和凸模的冷却凹模的冷却回路采用直流式的单层回路,该回路是由在凹模固定板上的二条10mm的冷却水道完成的,如下图所示: 该塑件的尺寸不是太大,而且形状简单,外来避免型芯加工的麻烦,故该副模具的冷却系统只在凹模上开设,型芯上不开设4.8确定排气方法利用分型面间隙排气即可4.9模具结构的方案根据塑件的特点以及所设计的模具零件,选择直浇口基本型的D型标准模架,其结构如下图所示:1内六角螺钉 2内六角螺钉 3垫块4凸模固定板 5推件板 6凹模固定板7内六角螺钉 8定模板 9导套10导柱 11复位杆 12推杆固定板13推板 14动模板5、模具设计的有关计算未注公差按MT5级查取注:S-收缩率 1.5%SZ-模具制造公差,一般取1/4类别零件名称塑件尺寸计算公式 型芯、型腔工作尺寸凹模径向尺寸84-0.23 -0.7-83.77 0 -0.47DmDDS3/4+z 083.61+0.12 0深度尺寸31 0 -0.56HmHHS2/3+z 031.09+0.14 0型芯径向尺寸76+0.86 0dmddS3/4 077.79 0 -0.2284-0.23 -0.7_ 83.3+0.47 0dmddS3/4 083.84 0 -0.12深度尺寸R3+0.2 0hmhhS2/3 0 -zR3.18 0 -0.05 21+0.44 0 21.61 0 -0.11 17+0.5 0 1759 0 -0.13 10+0.2 0 10.28 0 -0.05 6+0.86 0 6.66 0 -0.226、注射机有关数据的校核6.1模具闭合高度的确定和校核模具闭合高的的确定:根据标准模架各模板尺寸及模具设计的其他零件尺寸,定模座板H 定20mm。型腔板A60mm,推板H 推10,型芯固定板H 芯固40mm,支,垫板C90mm,动模座板H 动20mm。模具闭合高度:HH 定AH 推H 芯固CH 动20mm60 mm10mm40 mm90 mm20 mm240mm6.2模具的安装部分校核该模具的外型尺寸为250250,SZ-60/450注射机的模板最大安装尺寸为300300,故能满足模具的安装要求。 SZ-60/450的最大模具厚度为300mm,最小模具厚度为100mm,及模具的闭合高度满足HminHHmin的安装条件。 所以所选的SZ-60/450注射机能满足模具的安装要求6.3模具开模行程的校核 SZ-60/450型注射机的最大开模行程220mm,远大于塑件的高度,故开模行程能满足塑件顺利取出的要求。 综上所述:选择SZ-60/450型注射机7、注射模具零件的设计有关注射模具的零件的设计,详细见所对应的模具零件图8、设计小结经历了快一个月的时间,毕业设计终于画上了句号,在自己的努力和指导老师的指导下,我很认真的完成了这次设计任务,在设计的过程中难免出现一些纰漏以及不恰当的方案,但是对我的学习和工作还是起到了很大的帮助,通过这次毕业设计,我对模具设计有了更深一步的了解,通过查找课本和借阅相关资料,使我的知识面有了更大的扩展,具体的感受如下:1、学到了产品设计的方法,产品设计过程是创造性劳动的过程,产品的设计应按科学程序进行,一般包括课题调研、拟定设计方案,总体设计,零部件设计、技术资料整理、产品试制、改进设计等过程,一个产品须经过多次改进,才能完善和成熟。2、提高了综合应用各门知识的能力。本次课程设计不仅仅单纯的运用了冲压模具的相关知识,同时还涉及模具制造和模具材料等相关学科,几乎把所学的专业课程知识全部覆盖,通过本次课程设计我不仅重温了所有相关的专业课程,还提高了综合应用各门课程的能力。3、巩固了计算机绘图能力。以前用CAD绘图,仅仅是知道主要指令的操作,通过这次绘图大量的图样,更加熟悉了机械制图中常用指令的操作方法,用简便快速方法画出完整正确的零件图样。4、提高了收集资料和查阅手册的能力。收集资料是做课程设计的前期准备工作,资料是否全面、可靠,关系到整个课程设计的进程。查阅手册是设计过程中随时要做的事情。只有广泛收集有用的资料才能设计出比较好的产品。5、培养了严谨的科学作风。科学工作来不得半点虚假,在设计过程中每一个结构、零件、材料、尺寸、公差都反映在图纸上,每一个错误都会造成经济损失,因此,在设计过程中必须要有高度的责任心,要有严肃认真的工作态度。本次设计各项要求都比较严格,为了能更好的完成任务我从图书馆和网上查阅了大量的有关塑料模具设计的材料,这为我以后的设计阶段省下了不少宝贵的时间。尽管做了很好的准备,但在设计过程中却暴露了所学基础知识不扎实,对许多专业知识还不能自如运用,对许多概念形知识、专业术语含糊不清,没能深刻理解等的问题。另外我还明白了模具设计过程中许多问题的解决都是通过从实践所得数据来却定并做出适当的选择。学生来说,总之,对我们高职经历了这次设计,为今后从事生产第一线的技术发行工作、技术管理工作将有非常大的帮助。当然,由于我能力有限及缺乏生产实际经验,该设计难免存在不足之处。希望老师对此提出批评和建议。致谢毕业设计是一项非常繁杂的工作,它涉及的知识非常广泛,很多都是书上没有的东西,这就要靠自己去图书馆查找自己所需要的资料;还有很多设计计算,这些都要靠自己运用自己的思维能力去解决,可以说,没有一定的毅力和耐心是很难完成这样复杂的工作。毕业设计不但把我以前学的专业知识系统的连贯起来,也使我在温习旧知识的同时也可以学习到很多新的知识;这不但提高了我们解决问题的能力,开阔了我们的视野,在一定程度上弥补我们实践经验的不足,为以后的工作打下坚实的基础。由于本人资质有限,很多知识掌握的不是很牢固,因此在设计中难免要遇到很多难题,在有课程设计的经验及老师的不时指导和同学的热心帮助下,克服了一个又一个的困难,使我的毕业设计日趋完善。毕业设计虽然很辛苦,但是在设计中不断思考问题,研究问题,咨询问题,一步步提高了自己,一步步完善了自己。同时也汲取了更完整的专业知识,锻炼了自己独立设计的能力,使我受益匪浅,我相信这些经验对我以后的工作一定有很大的帮助,而且也锻炼我的吃苦耐劳的精神,让我在这个竞争的社会里有立足之地。首先感谢本人的导师原红玲老师,她对我的仔细审阅了本文的全部内容并对我的毕业设计内容提出了许多建设性建议。原红玲老师渊博的知识,诚恳的为人,使我受益匪浅,在毕业设计的过程中,特别是遇到困难时,她给了我鼓励和帮助,在这里我向她表示真诚的感谢!感谢母校河南机电高等专科学校的辛勤培育之恩!感谢材料工程系给我提供的良好学习及实践环境,使我学到了许多新的知识,掌握了一定的操作技能。感谢和我在一起进行课题研究的同窗谢远文同学,和他在一起讨论、研究使我受益非浅。 模具零部件加工工艺卡型腔板的加工工艺过程:序号工序名称工序内容1备料备料100mm300mm2锻造锻成255mm255mm85mm3热处理退火,降低硬度方,便机械加工4铣铣六面至250.5mm250.5mm80.5mm5平磨磨六面至250.2mm250.2mm80.2mm保证上下平面与四平面互相垂直6钳以上下平面及一对相互垂直的侧面为基准,划各孔中心线7立铣铣16016060方空,留0.05磨量8钻钻孔,留0.5磨量9钳1、用深孔钻钻10的冷却水孔到要求;2、分流道、浇口与浇口套配做到满足要求。10热处理淬火、回火后硬度为4852HRC11平磨磨上下平面12磨磨孔到要求13钳研磨型腔Ra0.4m14电化学处理并镀铬抛光型芯的加工工艺过程:序号工序名称 工序内容 1 下料11050 2 锻造102268842 3 热处理退火 4 车外圆车外圆100.525.5,86.521.5 76.510 5 车端面 车上下二个端面,留0.5mm加工余量 6 磨外圆 磨外圆至图纸要求的尺寸 7 磨端面 磨端面至图纸要求的尺寸 8 钳工 钻螺纹孔 9 热处理 淬火,热处理硬度4042HRC10 钳工 修研型面 参考文献1 许发樾主编.实用模具设计与制造手册.机械工业出版社 2004.92 冯炳尧韩泰荣蒋文森主编.模具设计与制造简明手册.上海科学技术出版社 2003.43 许发樾主编.模具标准应用手册工程.机械工业出版社 2001.64 寇世瑶主编.机械设计.高等教育出版社.2004.75瞿金平、黄汉雄主编.塑料工业手册.北京:化学工业出版社 2001.66 中国机械工业教育协会组编.塑料模设计及制造.北京:机械工业出版社 2001.87 杨占尧主编.塑料注射模结构与设计.北京:清华大学出版社 2004.98 贾润礼、程志远主编.实用注射模设计手册.北京:中国轻工业出版社2001.9 徐慧民 模具制造工艺学 北京:北京理工大学出版社,200710孙凤琴 冲压与塑料设备 北京:机械工业出版社,199711吴兆祥,高枫 模具材料及表面处理 北京:高等教育出版社 2002 第 20页 共 21 页
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