打印机齿轮注塑模设计【一模四腔】【侧抽芯】【说明书+CAD】
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编号无锡太湖学院毕业设计(论文)题目: 打印机齿轮注塑模设计 信机 系 机械工程及自动化 专业学 号: 0923258 学生姓名: 纪明治 指导教师: 高汉华 (职称:副教授) (职称: )2013年5月25日 无锡太湖学院本科毕业设计(论文)诚 信 承 诺 书本人郑重声明:所呈交的毕业设计(论文) 打印机齿轮注塑模设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果,其内容除了在毕业设计(论文)中特别加以标注引用,表示致谢的内容外,本毕业设计(论文)不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级: 机械96 学 号: 0923258 作者姓名: 2013 年 5 月 25 日 打印机齿轮注塑模设计无锡太湖学院信 机系 机械工程及自动化 专业毕 业 设 计论 文 任 务 书一、题目及专题:1、题目 打印机齿轮注塑模设计 2、专题 二、课题来源及选题依据 课题来源于生产实际。 近年来,随着塑料工业的飞速发展和通用工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,如:家用电器、仪器仪表,建筑器材,汽车工业、日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加,一个设计合理的塑料件能代替多个传统金属件,工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。 采用模具生产制件具有生产效率高,质量好,切削少,节约能源和原材料,成本低等一系列优点,模具成型已经成为当代工业生产的重要手段,成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。 三、本设计(论文或其他)应达到的要求: 1.掌握塑料模具设计的方法和技巧。 2.完成打印机齿轮成型工艺和主要部件的参数计算。 3.完成打印机齿轮模具标准件的选用。 I 4.完成打印机齿轮模具零、部件图10张以上。 5.完成打印机齿轮模具总装图1张。 6.撰写毕业说明书一份。 计算正确完整,文字简洁通顺,书写整齐清晰。 论文中所引用的公式和数据应注明出处。 论文字数不少于1.5万字。 四、接受任务学生: 机械96 班 姓名 纪明治 五、开始及完成日期:自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日六、设计(论文)指导(或顾问):指导教师签名签名 签名教研室主任学科组组长研究所所长 签名 系主任 签名 2012 年 11月 7 日摘 要打印机齿轮,广泛应用于我们的工业生产实际。为了适应用户对模具制造的精度高,短交货期,低成本的要求,模具工业正广泛应用数字化制造技术来加速技术的进步。为了缩短模具制造周期,降低模具成本,必须采用CAD/CAM技术进行塑料模具的设计。 通过设计制定打印机齿轮的模具设计,掌握注塑模具制品的设计以及成型工艺的选择;一般齿轮成型模具的设计能力,质量分析以及工艺改进,注塑模具结构改进设计的能力;熟悉及学习使用模具设计的常用软件以及同实际设计的结合。 本模具设计过程中分析了打印机齿轮的工艺特性,并介绍了PA66材料的成型工艺特点,在模具结构设计过程中提出了不同的成型方案并进行了比较,采取了最佳成型方案,同时详细的分析了模具结构与计算。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所需要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是塑料齿轮注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产齿轮塑料产品,以实现自动化提高产量。最后,还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析与设备的校核,还说明了模具的工作原理,对模具的装备还作了简单的介绍。关键词:模具设计;打印机齿轮;注塑模; Abstract Printer gear were widely used in industrial production. In order to adapt to the users of the mold manufacturing which become high precision, short delivery time, low-cost requirements, the mold industry is widely used digital manufacturing technology to accelerate the advancement of technology. To short the mold manufacturing cycle and reduce the cost of the mold, CAD / CAM technology must be used. Designing mold , develop printer gear master injection mold design and molding process of the products of choice; the general gear mold design capability, quality analysis and process improvement, ability to improve the design of injection mold structure; commonly used software, and a combination of the actual design of the same.The mold design process analysis, process characteristics of the printer gear, and PA66 material molding process characteristics, different molding program and compared in the mold design process, to take the best molding program, at the same time detailed mold structure and calculation. Mold can be achieved through the entire design process show that the requirements for the processing of the plastic parts. The main task is to design under the title injection mold design of plastic gears. An injection mold is designed to produce the gear plastic products to automate increase production. Finally, the molded part of the mold process analysis equipment check, and also describes the working principle of the mold, the mold equipment also made a brief introduction.Key words: Mold Design; Printer gear; Injection Molding目 录摘 要IIAbstractIII目 录IV1 绪 论11.1 本课题的研究内容和意义11.2 国内外塑料成型模具发展概况11.3本课题应达到的要求31.4 本课题应达到的要求32 打印机齿轮成型工艺性分析42.1 打印机齿轮分析42.2 注射成型过程及工艺参数52.3 PA66的性能分析63模具结构形式的拟定73.1 分型面位置的确定73.2 确定型腔数量及排列方式83.3 模具结构形式的确定84 注射机的选用104.1 所需注射量的计算104.2 注射机型号的选定104.3 型腔数量及注射机有关工艺参数的校核114.3.1 型腔数量的校核114.3.2 注射机工艺参数的校核124.3.3 安装尺寸校核124.4 开模行程和推出机构的校核134.4.1 开模行程校核134.4.2 推出机构校核134.5 模架尺寸与注射机拉杆内间距校核135 浇注系统设计145.1 主流道的设计145.2 冷料穴的设计155.3 分流道的设计155.4 浇口的设计185.5 浇注系统凝料体积计算195.6 浇注系统各截面流过熔体的体积计算205.7 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核206 模具成型零件的设计236.1 定模部分的型芯236.2 动模部分的型芯与型腔246.2.1 齿轮型腔246.2.2 圆柱型芯256.3 斜滑块(瓣合模型腔)256.3.1 成型打印机齿轮的上半部分266.3.2 成型打印机齿轮的下半部分266. 4 型腔零件强度、刚度的校核266.4.1 齿根部分距整体型腔边沿的距离校核266.4.2 型腔底板厚度的校核277 模架的选用297.1 定模座板297.2 定模板297.3 支承板297.4 垫块297.5 动模座板307.6 模套307.7 推板307.8 推杆固定板308推出机构设计318.1 脱模推出机构的设计原则318.2 打印机齿轮推出的基本方式318.3 打印机齿轮的推出机构318.4 斜滑块推出机构328.5 脱模力的计算339 侧向分型抽芯机构设计379.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定379.2 斜滑块(瓣合模块)的几种方案对比379.3 斜滑块的组合形式379.4 斜滑块的导滑形式389.5 设计要点389.6 各项尺寸的计算与校核3910 排气与温度调节系统设计4310.1 排气系统设计4310.2 温度调节系统设计4310.2.1 加热系统4310.2.2 冷却系统4310.3 冷却装置的布置4411 结论与展望4511.1 结论4511.2 不足之处及未来展望45致 谢47参考文献4949 1 绪 论1.1 本课题的研究内容和意义近年来,随着塑料工业的飞速发展和通用工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,如:家用电器、仪器仪表,建筑器材,汽车工业、日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加,一个设计合理的塑料件能代替多个传统金属件,工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。采用模具生产制件具有生产效率高,质量好,切削少,节约能源和原材料,成本低等一系列优点,模具成型已经成为当代工业生产的重要手段,成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械、电子等工业的基础工业,它对国民经济和社会发展起着越来越大的作用。1.2 国内外塑料成型模具发展概况塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物。树脂可分为天然树脂和合成树脂两大类,各种合成树脂都是将低分子化合物的单体通过合成的方法生产出的高分子化合物,一般相对分子质量都大于万,有的甚至可达百万级。在一定温度和压力下,塑料具有可塑性,可以利用模具成型为具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制件。塑料工业是一门新兴的工业,是随着石油工业发展应运而生的。塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。(1) 初创阶段(2) 发展阶段。20世纪30年代,低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等热塑性塑料相继工业化,奠定了塑料工业的基础,为其进一步发展开辟了道路。(3) 飞跃发展阶段。20世纪50年代中期到20世纪60年代末,石油化工的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。(4) 稳定增长阶段 我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表盘等塑料模具,精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具有限公司制造多腔VCD和DVD齿轮模具,所生产的这类齿轮打印机齿轮的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平,而且还采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型收缩造成齿形误差,达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm0.05mm,表面粗糙度Ra0.2m,模具质量、寿命明显提高了,非淬火钢模寿命可达1030万次,淬火钢模达501000万次,交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距,具体数据见表1-1。 表1-1 国内外塑料模具技术比较表项目国外国内注塑模型腔精度0.0050.01mm0.020.05mm型腔表面粗糙度Ra0.010.05mRa0.20m非淬火钢模具寿命1060万次1030万次淬火钢模具寿命160300万次50100万次热流道模具使用率80%以上总体不足10% 续表1-1 标准化程度7080%7080%小于30%在模具行业占有量3040%2530% 成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟,如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在2934英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术,一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件,取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广,有的厂采用率达20%以上,一般采用内热式或外热式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%,与国外的50%80%相比,差距较大。在制造技术方面,CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶,以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统,如美国EDS的UG、美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在我国模具行业中,实现了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技术对成型过程,如充模和冷却等进行计算机模拟,取得了一定的技术经济效益,促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。近年来,我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展,主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中科技开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等,这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格低等特点,为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。近年来,国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢,如:P20,3Gr2Mo、PMS、SM、SM等,对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响,但总体使用量仍较少。塑料模具标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用,并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度的商品化程度一般在30%以下,和国外先进工业国家已达到70%80%相比,仍有差距。 1.3本课题应达到的要求(1)提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。(2)在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术,近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度,为其进一步普及创造良好的条件;基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪,其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题;CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高;塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。 (3)开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。(4)推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件,是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下,大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制,而且常用于较复杂的大型制品,模具设计和控制的难度较大,因此,开发气体辅助成型流动分析软件,显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度,继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。(5)提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低,与国外差距甚大,在一定程度上制约着我国模具工业的发展,为提高模具质量和降低模具制造成本,模具标准件的应用要大力推广。为此,首先要制订统一的国家标准,并严格按标准生产;其次要逐步形成规模生产,提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本;再次是要进一步增加标准件的规格品种。 (6)应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。 (7)研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。1.4 本课题应达到的要求 (1)通过大量查阅文献资料和实验研究,将理论和实践结合,进行比较分析,完成设计。 (2)通过对教材、网上及图书馆搜集的资料做详尽的分析以外,还有在所有实训实践当中的动手操作。2 打印机齿轮成型工艺性分析2.1 打印机齿轮分析 1 圆柱齿轮打印机齿轮工程图如图2.1所示,齿轮部分参数见表2-1。图2.1打印机齿轮零件工作图 表2-1 打印机齿轮部分参数模数0.8压力角/()20齿数20分度圆直径/mm16齿顶圆直径/mm17.6跨齿数3公法线长度 2 色调:不透明、蓝色。 3 生产纲领:大批量。4 打印机齿轮的结构及成型工艺性分析 (1) 结构分析如下。 该打印机齿轮作为传动件,一端为齿轮,另一端为插销,分别在不同的型腔内成型,必须保证打印机齿轮的同轴度,所以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工艺,以保证传动精度。 该打印机齿轮外形是一阶梯形轴类零件,圆柱齿轮以上的部分有侧向凹凸和槽。(2) 成型工艺分析如下。 精度等级。采用一般精度5级。 脱模斜度。该打印机齿轮壁厚约为1.25mm,其脱模斜度查参考文献1中的表8.5-7有打印机齿轮内表面2540,打印机齿轮外表面2540。由于该打印机齿轮没有特殊狭窄细小部位,所用塑料为PA66,流动性极好,注射充型流畅,所以打印机齿轮外形没有放脱模斜度。同时为了保证齿轮传动的齿面接触强度,齿轮轮齿不放脱模斜度,轴孔起定心作用也不放脱模斜度。2.2 注射成型过程及工艺参数1 注射成型过程 (1) 成型前的准备。对PA66的色泽、细度和均匀度等进行检验。由于PA66容易吸湿,成型前应进行充分的干燥,干燥至水分含量0.3%。干燥条仵:真空度为Pa,烘箱温度为90 110 ,料层厚度,250mm,符合要求。注:对于上面4.2、4.3、4.4、4.5的校核内容是与后面的模具结构设计交叉进行的,但为了行文整体形式与内容的统一,所以将此部分内容放于此。5 浇注系统设计 浇注系统是引导塑料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道,具有传质、传压和传热的功能,对打印机齿轮质量影响很大。它分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统。该模具采用普通流道浇注系统,包括主流道、分流道、冷料穴、浇口。5.1 主流道的设计 主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处,它将注射机喷嘴射出的熔体导人分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形,以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。1 主流道尺寸(1)主流道小端直径 注射机喷嘴直径+(0,51)3+(0.51),取=3.5mm。(2)主流道球面半径 注射机喷嘴球头半径十(12) 12十(12),取13mm。(3)球面配合高度 3mm5mm,取3mm。(4)主流道长度 尽量小于60mm,由标准模架结合该模具的结构,取=25+20=45mm(5)主流道大端直径(半锥角为12,取=2),取 6.5mm。(6)浇口套总长 25+20+250mm2 主流道衬套的形式 主流道小端人口处与注射机喷嘴反复接触,属易损件,对材料要求较严,因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套,以便有效地选用优质钢材单独进行加工和热处理,常采用碳素工具钢,如T8A、T10A等,热处理硬度为50HRC55HRC,如图5.1所示。图5.1主流道衬套 由于该模具主流道较长,定位圈和衬套设计成分体式较宜,其定位圈结构尺寸如图5.2所示。3 主流道衬套的固定主流道衬套的固定形式如图5.3所示。图5.2定位圈图5.3 主道衬套的固定方式 1内六角螺钉;2定位圈; 3定模座板; 4主流道衬套;5定模板 5.2 冷料穴的设计1 主流道冷料穴的设计 开模时应将主流道中的凝料拉出,所以冷料穴直径应稍大于主流道大端直径。由于该模具具有垂直分型面即侧向分型,冷料穴分别开在左、右瓣合模上,开模时,将主流道中的凝料拉出;侧向分型时,冷料穴中的凝料及打印机齿轮同时被推出。该模具采用底部无杆的圆环槽冷料穴,如图5.4 所示。其中为主流道大端直径,该模具取+28.5mm,冷料穴深度为3/4d5mm。2 分流道冷料穴的设计 当分流道较长时,可将分流道端部沿料流前进方向延长作为分流道冷料穴,以贮存前锋冷料。该模具的分流道冷料穴与流道的截面相同有两处:定模部分和瓣合模部分,如图5.5所示。5.3 分流道的设计1 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关,有多种不同的布置形式,但应遵循两方面原则:一方面排列紧凑、缩小模具板面尺寸;另一方面流程尽量短、锁模力力求平衡。该模具的流道布置形式采用平衡式,定模部分与瓣合模上均开有分流道。该流道形式是由本模具结构形式所确定,无其他最佳方案选择,图5.6是最佳分流道布置形式。图5.4 主流道冷料穴图5.5分流道布置方式 1侧浇口;2圆形分流道; 3冷料穴;4主流道; 5梯形分流道; 6、7分流道冷料穴。2 分流道的长度长度应尽量短,且少弯折。该模具分流道的长度计算(见图5.5)如下。(1) 圆形分流道单向长度为25-322mm(2) 梯形分流道单向长度为=(3) 分流道总长度为2(+)184mm(4) 分流道单向长度为/292mm3 分流道的形状及尺寸 为了便于加工及凝料脱模,分流道大多设置在分型面上。工程设计中常采用梯形截面,加工工艺性好,且塑料熔体的热量散失、流动阻力均不大,一般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸,即, 式中 梯形大底边的宽度(mm);打印机齿轮的质量(g),为2.61g;单向分流道的长度(mm),为92mm;梯形的高度(mm)。 注:上式的适用范围,即打印机齿轮厚度在3mm以下,质量小于200g,且的计算结果在3.2mm9.5mm范围内才合理。 由于mm,故不在适用范围,需自行设计。(1)梯形分流道设计 由参考文献2中表2-40(常用分流道形状及尺寸)和参考文献1中图9.2-13(分流道直径尺寸曲线二)取得分流道直径mm,又考虑到分流道长度修正系数,所以修正后的分流道直径为mm,圆整为4.5。梯形斜角通常取 ,此处取;底部圆角1mm3mm,取R1mm。其截面形状及尺寸如图5.6所示。(2)圆形分流道设计 由于PA66的流动性极好,为便于瓣合模上分流道的加工,瓣合模上采用圆形分流道,其直径为4.5mm。 4 分流道的表面粗糙度 由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却,只有中心部位的塑料熔体的流动状态较理想,因此分沉道的内表面粗糙度并不要求很低一般取0.63m1.6m,这样表面稍光滑,有助于增大塑料熔体的外层流动阻力。避免熔流表面滑移,使中心层具有较高的剪切速率。此处0.8m。5 分流道向浇口过渡部分的结构分流道向浇口过渡部分的结构如图5.7所示。图5.6 梯形分流道图5.7 圆形分流道与侧浇口的连接形式1侧浇口;2型腔;3流道与侧浇口连接处;4圆形分流道;5瓣合模。5.4 浇口的设计 浇口是连接流道与型腔之间的一段细短通道,它是浇注系统的关键部位。浇口的形状、位置和尺寸对打印机齿轮的质量影响很大。浇口截面积通常为分流道截面积的0.07倍0.09倍,浇口截面积形状多为矩形和圆形两种,浇口长度为0.5mm2.0mm。浇口具体尺寸一般根据经验确定,取其下限值,然后在试模时逐步修正。1 浇口类型及位置的确定 该模具是中小型打印机齿轮的多型腔模具,同时从所提供打印机齿轮图样中可看出,在中部20的圆周上设置侧浇口比较合适。侧浇口开设在垂直分型面上,从型腔(打印机齿轮)外侧面进料,侧浇口是典型的矩形截面浇口,能很方便地调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间,因而又称为标准浇口。这类浇口加工容易,修整方便,并且可以根据打印机齿轮的形状特征灵活地选择进料位置,因此它是广泛使用的一种浇口形式,普遍使用于中小型打印机齿轮的多型腔模具。2 浇口结构尺寸的经验计算(1) 侧浇口深度和宽度经验计算经验公式为mm, mm式中 侧浇口深度(mm); 浇口宽度(mm); 打印机齿轮外表面积(约为3200mm 打印机齿轮厚度(平均厚度约为1.25mm); 塑料系数,由表5-1查得=0.8。表5-1 塑料材料系数塑料材料PE、PSPOM、PC、PPPOM、PMMA、PVACPVC0.60.70.80.9 (2) 侧浇口的经验计算由于侧浇口的种类较多,现将常用的经验数据列于表5-2。表5-2 侧浇口的推荐尺寸推荐壁厚/mm侧浇口尺寸/mm交口长度/mm深度宽度1.00.800.501.00.82.40.51.50.82.42.43.21.52.22.43.33.26.42.22.43.36.4综上得侧浇口尺寸:深度 1.0mm 宽度 1,5mm 长度 mm如图5.6 所示,其尺寸实际应用效果如何,应在试模中检验与改进。5.5 浇注系统凝料体积计算1 主流道与主流道冷料井凝料体积946mm2 分流道凝料体积(1) 梯形分流道凝料体积2835mm(2) 圆形分流道凝料体积mm3 浇口凝料体积很小,可取为0。4 浇注系统凝料体积mm4.5cm该值小于前面对浇注系统凝料的估算,所以前面有关浇注系统的各项计算与校核符合要求,不需重新设计计算。5.6 浇注系统各截面流过熔体的体积计算1 流过浇口的体积 cm2 流过分流道的体积cm3 流过主流道的体积 cm5.7 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 1 确定适当的剪切速率根据经验浇注系统各段的取以下值,所成型打印机齿轮质量较好。(1) 主流道s(2) 分流道(3) 点浇口(4) 其他浇口2 确定体积流率 (1) 主流道体积流率 因打印机齿轮小,即使是一模四腔的模具结构,所需注射塑料熔体的体积也还是比较小的,而主流道尺寸并不小(和注射机喷嘴孔直径相关联),因此主流道体积流率并不大,取 代人得cm/s(2) 浇口体积流率 侧(矩形)浇口用适当的剪切速率代人得cm/s3 注射时间的计算(1) 模具充模时间s式中 主流道体积流率; 注射时间,s;模具成型时所需塑料熔体的体积,。(2) 单个型腔充模时间s(3)注射时间根据经验公式4求得注射时间s根据表3.3-58可知 注射机最短注射时间,所选时间合理。4 校核各处剪切速率(1) 浇口剪切速率s,基本合理(2) 分流道剪切速率s,合理。式中 cm,。(3) 主流道剪切速率s,基本合理。式中 0.25cm。6 模具成型零件的设计 塑料模具型腔在成型过程中受到塑料熔体的高压作用,应具有足够的强度和刚度,如果型腔侧壁和底板厚度过小,可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏;也可能因刚度不足而产生挠曲变形,导致溢料飞边,降低打印机齿轮尺寸精度并影响顺利脱模。因此,应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚,尤其对于重要的精度要求高的或大型模具的型腔,更不能单纯凭经验来确定型腔壁厚和底板厚度。6.1 定模部分的型芯 由于该打印机齿轮中间孔为台阶孔,且最小孔位于打印机齿轮中间部位,故需要动、定模部分同时设置型芯。取最小孔的上端面为动、定模两型芯的接触表面,同时为了不产生飞边溢料,应使小端型芯嵌入大端型芯1mm2mm。 若定模部分采用单一的圆柱型芯,则瓣合模上的型腔或者此圆柱型芯几乎无法加工,所以采用组合型芯,即在单一的圆柱型芯上通过配合套上一个开有8条槽的圆筒形型芯。1圆柱型芯I图6.1圆柱型芯(1)采用台肩固定的形式,上底面用定模座板压紧。(2)尺寸计算。其中打印机齿轮尺寸公差值源自2 (打印机齿轮公差数值表)。打印机齿轮尺寸 mm, mm, mm, mm mm式中塑料的平均收缩率,PA66为1.5%;取值范围为0.50,75,该处均取0.6;打印机齿轮的尺寸公差,见上打印机齿轮尺寸公差值;模具成型零件制造误差(其编号无锡太湖学院毕业设计(论文)相关资料题目: 打印机齿轮注塑模设计 信机 系 机械工程及自动化专业学 号: 0923258 学生姓名: 纪明治 指导教师: 高汉华(职称:副教授 ) (职称: )2013年5月25日目 录一、毕业设计(论文)开题报告二、毕业设计(论文)外文资料翻译及原文三、学生“毕业论文(论文)计划、进度、检查及落实表”四、实习鉴定表无锡太湖学院毕业设计(论文)开题报告题目: 打印机齿轮注塑模设计 信机系 机械工程及其自动化 专业学 号: 0923258 学生姓名: 纪明治 指导教师: 高汉华 (职称:副教授 ) (职称: )2012年11月12日课题来源本课题来源于生产实际。科学依据(包括课题的科学意义;国内外研究概况、水平和发展趋势;应用前景等)(1)课题科学意义及应用前景注塑模具是注塑生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。注塑件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。模具工业在我国已经成为国民经济发展的重要基础工业之一。国民经济的支柱产业如机械、电子、汽车、石油化工和建筑业等都要求模具工业的发展与之相适应。特别是汽车、电机、电器、家电和通信等产品中,60%80%的零部件都要依靠模具成形。由于冲压工艺具有生产率、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件、适合大批量生产等优点,在某些领域已取代机械加工,并正逐步扩大其应用范围。据国际生产技术协会预测,到本世纪中,机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要由模具来完成。因此,注塑技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。因此,发展注塑模具成为重中之重。这便是本人选择注塑模具设计的理由所在。(2)研究思路以及意义由于该注塑模具的设计包含了产品的工艺分析、模具的结构设计、零部件尺寸的计算以及大量CAD制图任务等,可以让人更深入的了解整个设计过程。对即将跨入模具行业我们,能完成一个像这样的课题,应该很不错了。这个课题让不仅增加了我们对模具设计整体的感性认识,并且充分的考验了我所学的知识(如大量CAD制图技术)。更重要的是通过整个设计,知道了我们该改善的地方,增加了我们进入这个行业的信心,以便更好的适应这个行业。快速模具制造及快速成型技术(RP)是在近两年内迅速发展起来的,并向着高精度、更快捷的方向发展。与传统的模具技术相比,该技术具有制模周期短、成本低的特点,是综合经济效益较显著的模具制造技术。近年来快速模具制造嫁接了先进的RP及NC技术,有效满足了一些高精度、高寿命模具的生产需求。具体新技术包括快速原型制造技术(RPM)、表面现象成形技术、浇铸成型制模技术、冷挤压及超塑成形制模技术等研究内容 打印机齿轮的工艺分析的整个设计的基础,认真分析塑件,包括塑件概况、塑件用的塑料概况、所选定注塑机的主要参数、注塑机压力与行程、注塑成型条件,为设计做准备; 确定型腔的数目并选择分型面,确定型腔布置方案; 确定模具的脱模方式、浇注系统及项岀机构; 确定调温系统机构、凹模和型芯的结构和模具的排气方式; 根据相应的公式计算成型零件的工作尺寸及决定模具型腔的侧壁厚度、型腔底板、型腔垫板、动模板的厚度、拼快式型腔的行腔板厚度及注塑模的闭合高度;模具总体设计及主要零部件的设计,绘制模具草图;考虑模具与注塑机的关系,计算最大注塑量、锁模力、注射压力、模具在注塑机上的安装尺寸校核、开幕行程校核等;绘制模具的装配图及其主要部件零件图;复核图纸。拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析研究方法及路线:1、通过大量查阅文献资料和实验研究,将理论和实践结合,进行比较分析,完成设计。2、使用Autocad软件进行装配和型腔排布,再进行注射塑料模具、型腔、型芯滑块等成型零件的设计,最后完成二维工程三视图。实验方案:1、设计前的准备工作1打印机齿轮分析 2注射成型过程及工艺参数 3 PA66的性能分析4分型面位置的确定 5型腔数目的确定 6模具结构形式的确定 2、结构设计1成型部分及其零部件设计 2分型面的确定 3凹模结构设计 4凸模/型芯结构设计 5型芯壁厚设计 6其他参与成型部分的设计 7成型表面要求8成型零件材料及材性要求3浇注系统设计1主流道设计 2分流道设计 3浇口设计 4冷料穴设计5排溢、引气系统设计 6排溢设计 7引气设计8脱模机构设计4、注塑模主要尺寸设计与结构审核及修改1注塑模主要尺寸设计2闭合高度及板厚 3型腔板厚度 4型腔侧壁厚度 5动模厚度6材料选择7结构审核及修改8结构工艺 9结构合理性 5、校核1模具闭合高度的校核 2强度的校核可行性分析:坚持很好地全部阅读指导教师指定的参考资料、文献,并阅读了较多的自选资料和较多的外文资料,积极开展调研论证,此外,还充分利用时间,提前学习专业软件,能够熟练运用CAD软件进行设计、分析、加工等操作,使产品提前得到的方案可行性设计。研究计划及预期成果研究计划:2012年11月12日-2012年12月2日:按照任务书要求查阅论文相关参考资料,填写毕业设计开题报告书。2012年12月3日-2013年1月6日:填写毕业实习报告。2013年01月17日-2013年02月20日:制定设计方案。2013年02月21日-2013年03月11日:进行设计计算及结构设计。2013年03月14日-2013年03月25日:绘制总装配图。2013年03月28日-2013年04月01日:绘制零件图。2013年04月04日-2013年04月21日:编写毕业设计说明书。2013年4月22日-2012年05月01日:修改设计内容及设计说明书。2013年05月02日-2013年05月25日:进一步修改设计内容及设计说明书,按学校要求进行编排打印材料。预期成果: 1、塑件件图 2、计算相应尺寸 3、打印机齿轮注射模总装配图 4、打印机齿轮注射模主要零件图5、编写说明书特色或创新之处采用新型热流道技术,可显著提高模具制造的生产效率和质量,并能大幅度节省制件的原材料和节约能源已具备的条件和尚需解决的问题 模具设计思路已经非常明确,已经具备使用AutoCAD二维三维绘图能力和模具设计方面的知识。拟解决的关键问题:模具浇口、抽心机构的设计、分型面的选择、型腔与型芯的尺寸配合和精度问题。指导教师意见 指导教师签名:2012年11月30日教研室(学科组、研究所)意见 教研室主任签名: 年 月 日系意见 主管领导签名: 年 月 日英文原文1 Die position in industrial productionMold is a high-volume products with the shape tool, is the main process of industrial production equipment. 采用模具生产零部件,具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列优点,用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比 With mold components, with high efficiency, good quality, low cost, saving energy and raw materials and a series of advantages, with the mold workpieces possess high accuracy, high complexity, high consistency, high productivity and low consumption , other manufacturing methods can not match. 已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。 Have already become an important means of industrial production and technological development. 现代经济的基础工The basis of the modern industrial economy. 现代工业品的发展和技术水平的提高,很大程度上取决于模具工业的发展水平,因此模具工业对国民经济和社会发展将起越来越大的作用。The development of modern industrial and technological level depends largely on the level of industrial development die, so die industry to national economic and social development will play an increasing role. 1989 年 3 月国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定中,把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位 ( 仅次于大型发电设备及相应的输变电设备 ) ,确立模具工业在国民经济中的重要地位。 March 1989 the State Council promulgated on the current industrial policy decision points in the mold as the machinery industry transformation sequence of the first, production and capital construction of the second sequence (after the large-scale power generation equipment and the corresponding power transmission equipment), establish tooling industry in an important position in the national economy. 1997 年以来,又相继把模具及其加工技术和设备列入了当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录。 Since 1997, they have to mold and its processing technology and equipment included in the current national focus on encouraging the development of industries, products and technologies catalog and to encourage foreign investment industry directory. 经国务院批准,从 1997 年到 2000 年,对 80 多家国有专业模具厂实行增值税返还 70% 的优惠政策,以扶植模具工业的发展。 Approved by the State Council, from 1997 to 2000, more than 80 professional mold factory owned 70% VAT refund of preferential policies to support mold industry. 所有这些,都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。 All these have fully demonstrated the development of the State Council and state departments tooling industry attention and support. 目前全世界模具年产值约为 600 亿美元,日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业,从 1997 年开始,我国模具工业产值也超过了机床工业产值。 Mold around the world about the current annual output of 60 billion U.S. dollars, Japan, the United States and other industrialized countries die of industrial output value of more than machine tool industry, beginning in 1997, Chinas industrial output value has exceeded the mold machine tool industry output.据统计,在家电、玩具等轻工行业,近 90 的零件是综筷具生产的;在飞机、汽车、农机和无线电行业,这个比例也超过 60 。 According to statistics, home appliances, toys and other light industries, nearly 90% of the parts are integrated with production of chopsticks; in aircraft, automobiles, agricultural machinery and radio industries, the proportion exceeded 60%. 例如飞机制造业,某型战斗机模具使用量超过三万套,其中主机八千套、发动机二千套、辅机二万套。 Such as aircraft manufacturing, the use of a certain type of fighter dies more than 30,000 units, of which the host 8000 sets, 2000 sets of engines, auxiliary 20 000 sets. 从产值看, 80 年代以来,美、日等工业发达国家模具行业的产值已超过机床行业,并又有继续增长的趋势。 From the output of view, since the 80s, the United States, Japan and other industrialized countries die industry output value has exceeded the machine tool industry, and there are still rising. 据国际生产技术协会预测,到 2000 年,产品尽件粗加工的 75% 、精加工的 50 将由模具完成;金属、塑料、陶瓷、橡胶、建材等工业制品大部分将由模具完成, 50 以上的金属板材、 80 以上的塑料都特通过模具转化成制品。 Production technology, according to the International Association predicts that in 2000, the product best pieces of rough 75%, 50% will be finished mold completed; metals, plastics, ceramics, rubber, building materials and other industrial products, most of the mold will be completed in more than 50% metal plates, more than 80% of all plastic products, especially through the mold into.模具的历史发展2 The historical development of mold模具的出现可以追溯到几千年前的陶器和青铜器铸造,但其大规模使用却是随着现代工业的掘起而发展起来的。 The emergence of mold can be traced back thousands of years ago, pottery and bronze foundry, but the large-scale use is with the rise of modern industry and developed.19 世纪,随着军火工业 ( 枪炮的弹壳 ) 、钟表工业、无线电工业的发展,冲模得到广泛使用。 The 19th century, with the arms industry (guns shell), watch industry, radio industry, dies are widely used. 二次大战后,随着世界经济的飞速发展,它又成了大量生产家用电器、汽车、电子仪器、照相机、钟表等零件的最佳方式。 After World War II, with the rapid development of world economy, it became a mass production of household appliances, automobiles, electronic equipment, cameras, watches and other parts the best way. 从世界范围看,当时美国的冲压技术走在前列许多模具先进技术,如简易模具、高效率模具、高寿命模具和冲压自动化技术,大多起源于美国;而瑞士的精冲、德国的冷挤压技术,苏联对塑性加工的研究也处于世界先进行列。 From a global perspective, when the United States in the forefront of stamping technology - many die of advanced technologies, such as simple mold, high efficiency, mold, die and stamping the high life automation, mostly originated in the United States; and Switzerland, fine blanking, cold in Germany extrusion technology, plastic processing of the Soviet Union are at the world advanced. 50 年代,模具行业工作重点是根据订户的要求,制作能满足产品要求的模具。 50s, mold industry focus is based on subscriber demand, production can meet the product requirements of the mold. 模具设计多凭经验,参考已有图纸和感性认识,对所设计模具零件的机能缺乏真切了解。 Multi-die design rule of thumb, reference has been drawing and perceptual knowledge, on the design of mold parts of a lack of real understanding of function. 从 1955 年到 1965 年,是压力加工的探索和开发时代对模具主要零部件的机能和受力状态进行了数学分桥,并把这些知识不断应用于现场实际,使得冲压技术在各方面有飞跃的发展。 From 1955 to 1965, is the pressure processing of exploration and development of the times - the main components of the mold and the stress state of the function of a mathematical sub-bridge, and to continue to apply to on-site practical knowledge to make stamping technology in all aspects of a leap in development. 其结果是归纳出模具设计原则,并使得压力机械、冲压材料、加工方法、梅具结构、模具材料、模具制造方法、自动化装置等领域面貌一新,并向实用化的方向推进,从而使冲压加工从仪能生产优良产品的第一阶段。 The result is summarized mold design principles, and makes the pressure machine, stamping materials, processing methods, plum with a structure, mold materials, mold manufacturing method, the field of automation devices, a new look to the practical direction of advance, so that pressing processing apparatus capable of producing quality products from the first stage.进入 70 年代向高速化、启动化、精密化、安全化发展的第二阶段。 Into the 70s to high speed, launch technology, precision, security, development of the second stage. 在这个过程中不断涌现各种高效率、商寿命、高精度助多功能自动校具。 Continue to emerge in this process a variety of high efficiency, business life, high-precision multi-functional automatic school to help with. 其代表是多达别多个工位的级进模和十几个工位的多工位传递模。 Represented by the number of working places as much as other progressive die and dozens of multi-station transfer station module. 在此基础上又发展出既有连续冲压工位又有多滑块成形工位的压力机弯曲机。 On this basis, has developed both a continuous pressing station there are more slide forming station of the press - bending machine. 在此期间,日本站到了世界最前列其模具加工精度进入了微米级,模具寿命,合金工具钢制造的模具达到了几千万次,硬质合金钢制造的模具达到了几亿次 p 每分钟冲压次数,小型压力机通常为 200 至 300 次,最高为 1200 次至 1500 次。 In the meantime, the Japanese stand to the worlds largest - the mold into the micron-level precision, die life, alloy tool steel mold has reached tens of millions of times, carbide steel mold to each of hundreds of millions of times p minutes for stamping the number of small presses usually 200 to 300, up to 1200 times to 1500 times. 在此期间,为了适应产品更新快、用期短 ( 如汽车改型、玩具翻新等 ) 的需要,各种经济型模具,如锌落合金模具、聚氨酯橡胶模具、钢皮冲模等也得到了很大发展。 In the meantime, in order to meet product updates quickly, with the short duration (such as cars modified, refurbished toys, etc.) need a variety of economic-type mold, such as zinc alloy die down, polyurethane rubber mold, die steel skin, also has been very great development.从 70 年代中期至今可以说是计算机辅助设计、辅助制造技术不断发展的时代。 From the mid-70s so far can be said that computer-aided design, supporting the continuous development of manufacturing technology of the times. 随着模具加工精度与复杂性不断提高,生产周期不断加快,模具业对设备和人员素质的要求也不断提高。 With the precision and complexity of mold rising, accelerating the production cycle, the mold industry, the quality of equipment and personnel are required to improve. 依靠普通加工设备,凭经验和手艺越来越不能满足模具生产的需要。 Rely on common processing equipment, their experience and skills can not meet the needs of mold. 90 年代以来,机械技术和电子技术紧密结合,发展了 NC 机床,如数控线切割机床、数控电火花机床、数控铣床、数控坐标磨床等。 Since the 90s, mechanical and electronic technologies in close connection with the development of NC machine tools, such as CNC wire cutting machine, CNC EDM, CNC milling, CNC coordinate grinding machine and so on. 而采用电子计算机自动编程、控制的 cNc 机床提高了数控机床的使用效率和范围。 The use of computer automatic programming, control CNC machine tools to improve the efficiency in the use and scope. 近年来又发展出由一台计算机以分时的方式直接管理和控制一群数控机床的 nNc 系统。 In recent years, has developed a computer to time-sharing by the way a group of direct management and control of CNC machine tools NNC system.随着计算机技术的发展,计算机也逐步进入模具生产的各个领域,包括设计、制造、管理等。 With the development of computer technology, computers have gradually into the mold in all areas, including design, manufacturing and management. 国际生产研究协会预测,到 2000 年,作为设计和制造之间联系手段的图纸将失去其主要作用。 International Association for the Study of production forecasts to 2000, as a means of links between design and manufacturing drawings will lose its primary role. 模具自动设计的最根本点是必须确立模具零件标准及设计标准。 Automatic Design of die most fundamental point is to establish the mold standard and design standards. 要摆脱过去以人的思考判断和实际经验为中心所组成的设计方法,就必须把过去的经验和思考方法,进行系列化、数值化、数式化,作为设计准则储存到计算机中。 To get rid of the people of the past, and practical experience to judge the composition of the design center, we must take past experiences and ways of thinking, for series, numerical value, the number of type-based, as the design criteria to the computer store. 因为模具构成元件也干差万别,要搞出一个能适应各种零件的设计软件几乎不可能。 Components are dry because of mold constitutes a million other differences, to come up with a can adapt to various parts of the design software almost impossible. 但是有些产品的零件形状变化不大,模具结构有一定的规律,放可总结归纳,为自动设计提供软件。 But some products do not change the shape of parts, mold structure has certain rules, can be summed up for the automatic design of software. 如日本某公司的 CDM 系统用于级进模设计与制造,其中包括零件图形输入、毛坯展开、条料排样、确定模板尺寸和标准、绘制装配图和零件图、输出 NC 程序 ( 为数控加工中心和线切割编程 ) 等,所用时间由手工的 20% 、工时减少到 35 小时;从 80 年代初日本就将三维的 cad cam 系统用于汽车覆盖件模具。 If a Japanese companys CDM system for progressive die design and manufacturing, including the importation of parts of the figure, rough start, strip layout, determine the size and standard templates, assembly drawing and parts, the output NC program (for CNC machining Center and line cutting program), etc., used in 20% of the time by hand, reduce their working hours to 35 hours; from Japan in the early 80s will be three-dimensional cad / cam system for automotive panel die. 目前,在实体件的扫描输入,图线和数据输入,几何造形、显示、绘图、标注以及对数据的自动编程,产生效控机床控制系统的后置处理文件等方面已达到较高水平;计算机仿真 (CAE) 技术也取得了一定成果。 Currently, the physical parts scanning input, map lines and data input, geometric form, display, graphics, annotations and the data is automatically programmed, resulting in effective control machine tool control system of post-processing documents have reached a high level; computer Simulation (CAE) technology has made some achievements. 在高层次上, CAD CAM CAE 集成的,即数据是统一的,可以互相直接传输信息 At high levels, CAD / CAM / CAE integration, that data is integrated, can transmit information directly with each other. 实现网络化。 Achieve network. 目前 Present. 国外仅有少数厂家能够做到。 Only a few foreign manufacturers can do it.3 Chinas mold industry and its development trend模具工业现状 Die & Mould Industry Status由于历史原因形成的封闭式、“ 大 而全” 的 企业特征,我国大部分企业均设有模具车间,处于本厂的配套地位,自 70 年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。 Due to historical reasons for the formation of closed, big and complete enterprise features, most enterprises in China are equipped with mold workshop, in factory matching status since the late 70s have a mold the concept of industrialization and specialization of production. 生产效率不高,经济效益较差。 Production efficiency is not high, poor economic returns. 模具行业的生产小而散乱,跨行业、投资密集,专业化、商品化和技术管理水平都比较低。 Mold production industry is small and scattered, cross-industry, capital-intensive, professional, commercial and technical management level are relatively low.据不完全统计,全国现有模具专业生产厂、产品厂配套的模具车间(分厂)近17000家,约60万从业人员,年模具总产值达200亿元人民币。 According to incomplete statistics, there are now specialized in manufacturing mold, the product supporting mold factory workshop (factory) near 17 000, about 600 000 employees, annual output value reached 20 billion yuan mold. 但是,我国模具工业现有能力只能满足需求量的60左右,还不能适应国民经济发展的需要。 However, the existing capacity of the mold and die industry can only meet the demand of 60%, still can not meet the needs of national economic development. 目前,国内需要的大型、精密、复杂和长寿命的模具还主要依靠进口。 At present, the domestic needs of large, sophisticated, complex and long life of the mold also rely mainly on imports. 据海关统计,1997年进口模具价值6.3亿美元,这还不包括随设备一起进口的模具;1997年出口模具仅为7800万美元。 According to customs statistics, in 1997 630 million U.S. dollars worth of imports mold, not including the import of mold together with the equipment; in 1997 only 78 million U.S. dollars export mold. 目前我国模具工业的技术水平和制造能力,是我国国民经济建设中的薄弱环节和制约经济持续发展的瓶颈。 At present the technological level of China Die & Mould Industry and manufacturing capacity, Chinas national economy in the weak links and bottlenecks constraining sustainable economic development.1、模具工业产品结构的现状 3.1 Research on the Structure of industrial products mold按照中国模具工业协会的划分,我国模具基本分为10大类,其中,冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。 In accordance with the division of China Mould Industry Association, China mold is divided into 10 basic categories, which, stamping die and plastic molding two categories accounted for the main part. 按产值计算,目前我国冲压模占50左右,塑料成形模约占20,拉丝模(工具)约占10,而世界上发达工业国家和地区的塑料成形模比例一般占全部模具产值的40以上。 Calculated by output, present, China accounts for about 50% die stamping, plastic molding die about 20%, Wire Drawing Die (Tool) about 10% of the worlds advanced industrial countries and regions, the proportion of plastic forming die die general of the total output value 40%.我国冲压模大多为简单模、单工序模和符合模等,精冲模,精密多工位级进模还为数不多,模具平均寿命不足100万次,模具最高寿命达到1亿次以上,精度达到35um,有50个以上的级进工位,与国际上最高模具寿命6亿次,平均模具寿命5000万次相比,处于80年代中期国际先进水平。 Most of our stamping die mold for the simple, single-process mode and meet the molds, precision die, precision multi-position progressive die is also one of the few, die less than 100 million times the average life of the mold reached 100 million times the maximum life of more than accuracy 3 5um, more than 50 progressive station, and the international life of the die 600 million times the highest average life of the die 50 million times compared to the mid 80s at the international advanced level.我国的塑料成形模具设计,制作技术起步较晚,整体水平还较低。 Chinas plastic molding mold design, production technology started relatively late, the overall level of low. 目前单型腔,简单型腔的模具达70以上,仍占主导地位。 Currently a single cavity, a simple mold cavity 70%, and still dominant. 一模多腔精密复杂的塑料注射模,多色塑料注射模已经能初步设计和制造。A sophisticated multi-cavity mold plastic injection mold, plastic injection mold has been able to multi-color preliminary design and manufacturing. 模具平均寿命约为80万次左右,主要差距是模具零件变形大、溢边毛刺大、表面质量差、模具型腔冲蚀和腐蚀严重、模具排气不畅和型腔易损等,注射模精度已达到5um以下,最高寿命已突破2000万次,型腔数量已超过100腔,达到了80年代中期至90年代初期的国际先进水平。 Mould is about 80 million times the average life span is about, the main difference is the large deformation of mold components, excess burr side of a large, poor surface quality, erosion and corrosion serious mold cavity, the mold cavity exhaust poor and vulnerable such as, injection mold 5um accuracy has reached below the highest life expectancy has exceeded 20 million times, the number has more than 100 chamber cavity, reaching the mid 80s to early 90s the international advanced level.2、模具工业技术结构现状 3.2 mold Present Status of Technology我国模具工业目前技术水平参差不齐,悬殊较大。 Technical level of Chinas mold industry currently uneven, with wide disparities. 从总体上来讲,与发达工业国家及港台地区先进水平相比,还有较大的差距。 Generally speaking, with the developed industrial countries, Hong Kong and Taiwan advanced level, there is a large gap. 在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技术设计与制造模具方面,无论是应用的广泛性,还是技术水平上都存在很大的差距。 The use of CAD / CAM / CAE / CAPP and other technical design and manufacture molds, both wide application, or technical level, there is a big gap between both. 在应用CAD技术设计模具方面,仅有约10%的模具在设计中采用了CAD,距抛开绘图板还有漫长的一段路要走;在应用CAE进行模具方案设计和分析计算方面,也才刚刚起步,大多还处于试用和动画游戏阶段;在应用CAM技术制造模具方面,一是缺乏先进适用的制造装备,二是现有的工艺设备(包括近10多年来引进的先进设备)或因计算机制式(IBM微机及其兼容机、HP工作站等)不同,或因字节差异、运算速度差异、抗电磁干扰
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