0057-输出轴机械加工工艺规程及10×φ20孔夹具设计
0057-输出轴机械加工工艺规程及1020孔夹具设计,输出,机械,加工,工艺,规程,10,20,夹具,设计
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号9钻,扩铰孔45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件251*18111设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0108.6s工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/mmr/minmm/rmm机动辅助1钻10个18的通孔游标卡尺、高速钢麻花钻、35019.80.2830119.8s4.8s2扩10个19.94的孔千分尺、高速钢扩孔钻86053.50.623016s1.4s3铰10个20孔千分尺、高速钢铰刀704.350.430160.8s15.8s设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共页第页材 料 牌 号45毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1 锻造2热处理时效退火3粗车粗车圆柱面176及端面CA6140车床外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘926.5s4粗车粗车圆柱面55,60,65,75及台阶面 CA6140车床外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘381.8s5精车精车圆柱面176及倒角CA6140车床外圆车刀、游标卡尺、外径千分尺、三爪卡盘213.6s6半精车 半精车圆柱面55,60,65,75及台阶面CA6140车床外圆车刀、游标卡尺、外径千分尺、三爪卡盘430.2s7精车精车圆柱面55,60,65,75及台阶面CA6140车床外圆车刀、游标卡尺、外径千分尺、三爪卡盘778.6s8切削倒角CA6140车床外圆车刀、三爪卡盘9粗镗 粗镗内孔50,80,104车床外圆车刀、游标卡尺409.8s10精镗 精镗内孔50,80,104车床外圆车刀、外径千分尺、游标卡尺1687.911钻,扩,铰钻,扩,铰孔1020 Z525立式钻床专用夹具、钻刀、游标卡尺、铰刀115.06s12 铣 铣键槽X51铣床铣刀、游标卡尺590.4s13钻 钻斜孔28Z525立式钻床钻刀、游标卡尺12.12s14去毛刺15终检设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目:输出轴机械加工工艺规程及1020孔夹具设计 第 1 页任 务 书一、设计题目:输出轴机械加工工艺规程及1020孔夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:(中批或大批大量生产)三、上交材料1所加工的零件图 1张2毛坯图 1张3编制机械加工工艺过程卡片 1套4编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套5绘制夹具装配图(A0或A1) 1张6绘制夹具中1个零件图(A1或A2。装配图出来后,由指导教师为学生指定需绘制的零件图,一般为夹具体)。 1张7课程设计说明书,包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。(约5000-8000字) 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第l2天查资料,绘制零件图。2第37天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法,编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。3第810天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。4第1113天,完成夹具装配图的绘制。5第1415天,零件图的绘制。6第1618天,整理并完成设计说明书的编写。7第19天,完成图纸和说明书的输出打印。8第2021天,答辩 五、指导教师评语 该生设计的过程中表现 ,设计内容反映的基本概念及计算 ,设计方案 ,图纸表达 ,说明书撰写 。 综合评定成绩: 指导教师 日 期 摘 要 机械制造技术基础课程设计是在学过机械制造技术基础课程,并进行生产实习基础上进行的一个教学环节。随着现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化,工艺的设计与改良已成为相关企业生存和发展的必要条件。为了锻炼分析问题、解决问题的能力,进行了这次课程设计。根据六点定位原理,对零件夹具进行设计,把零件完全定位后,再进行加工。设计时,首先大致观察零件图,对夹具初步设计,再根据要求进行更改,以达到要求,把几个重要表面加工,具有一定的尺寸、形状、位置。本文首先介绍了输出轴的作用和工艺分析,其次确定毛坯尺寸,然后进行了然后进行了工艺规程设计,最后对1020的孔进行了夹具设计。 。 Abstract Mechanical manufacturing technology foundation course design is basic course in all learned machinery manufacturing technology, and on the basis of production practice teaching link. With modern machinery processing industry has a profound structural changes, process design and improvement of related enterprise survival and development has become a necessary condition. In order to exercise their analysis problem, problem-solving ability, in the course design. According to the principle of locating at six to design of fixture, the parts after complete orientation, then carry on the processing. Part drawing design, the frist general observation, the preliminary design of the fixture, the changes according to the requirement, in order to achieve the requirements, the processing, the surface of several important has a certain size, shape ,location. This article first introduced the output shaft function and the craft analysis, next the definite semi finished materials size, then has carried on the technological process design, finally ,1020 holes for fixture design . 目录1.输出轴零件工艺分析.11.1输出轴零件的作用.11.2输出轴零件的工艺性分析.12确定毛坯.12.1选择毛坯.12.2确定毛坯尺寸.1 3.工艺路线的确定.33.1选择定位基准.33.2各表面加工方法的选择.33.3确定工艺路线.44.加工余量和工序尺寸的确定.44.1加工余量和工序尺寸及毛坯尺寸的确定.45.切削用量和基本时间的确定.75.1切削用量的确定.75.2时间定额的确定.96.机床夹具设计.106.1定位分析与定位误差分析.106.2夹紧机构与夹紧力分析计算.106.3对刀及导引装置设计.116.4夹具方案设计与装配图.117.参考文献 .12第 13 页1.输出轴零件工艺分析1.1输出轴零件的作用1. 传递转矩,使车床主轴获得旋转动力。二.工作过程经常承受载荷。三.支撑传动零部件。零件的材料为45钢,是最常用的碳调质钢,综合力学性能良好,淬透性低,水淬时易生裂纹。综合全部技术要求,选择锻件。由于是大批量生产,采用模锻.1.2输出轴零件的工艺性分析 从零件分析,该输出轴结构简单,属于阶梯轴类件。其结构复杂程度一般,其有三个过渡台阶,一个锥度台阶。根据表面粗糙度要求和生产类型,表面加工根围粗加工和精加工。加工时应把精加工和粗加工分开,这样经多次加工以后逐渐减少了零件的变形误差。此零件的毛坯为模锻件,外形不需要加工。该轴的加工以车削为主,车削时应保证外圆的同轴度。在精车前安排了热处理工艺,以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少,稳定尺寸、减少零件变形。并能保证工件变形之后能在半精车时纠正。2确定毛坯2.1选择毛坯 毛坯种类的选择决定与零件的实际作用,材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性,毛坯的制造方法主要有以下几种:1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料,推荐用型材或锻件,但从经济方面着想,如用型材中的棒料,加工余量太大,这样不仅浪费材料,而且还增加机床,刀具及能源等消耗,而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度,冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为大批量,所以综上所叙选择锻件中的模锻2.2确定毛坯尺寸 初步估算毛坯质量约8Kg,查机械制造技术基础课程设计指导书,锻件尺寸如下: 名称基本尺寸加工余量1552.5*22602.5*23652.5*24752.5*25504.06802.5*271042.6*2水平方向尺寸80 102 127 197 244 22.5*2竖直方向尺寸116 176 22.5*2 模锻:外圆角半径2mm 毛坯简图如下: 3.工艺路线的确定3.1选择定位基准 本零件为带孔的管状零件,孔是其设计基准(亦是装配基准和测量基准),为避免由于基准不重合而产生的误差,应选孔为定位基准,即遵守“基准重合”的原则。具体而言,即选48孔及一端面作为精基准。由于本零件全部表面都需要加工,而孔作为精基准,应先进行加工,因此应选外圆及一端面为粗基准。3.2各表面加工方法的选择 当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力,零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。 1.粗加工阶段:其任务是切除毛坯上大部分余量,使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品,因此,主要目标是提高生产率,去除内孔,端面以及外圆表面的大部分余量,并为后续工序提供精基准,如加工176、55、60、65、75外圆柱表面。2.半精加工阶段:其任务是使主要表面达到一定的精加工余量,为主要表面的精加工做好准备,如55、60、65、75外圆柱面,80、20孔等。3.精加工阶段:其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度,留一定的精加工余量,为主要表面的精加工做好准备,并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求,主要目标是全面保证加工质量。4.热处理工序的安排:热处理的目的是提高材料力学性能,消除残余应力和改善金属的加工性能。热处理主要分:预备热处理,最终热处理和内应力处理等。本零件输出轴材料为45钢,在加工过程中预备热处理是在毛坯锻造之后消除零件的内应力。 基面先行原则 该零件进行加工时,要将端面先加工,再以左端面、外圆柱面为基准来加工,因为左端面和55外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的,才能使定位基准更准确,从而保证各位置精度的要求,然后再把其余部分加工出来。先粗后精 即要先安排粗加工工序,再安排精加工工序,粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉,一方面提高金属切削效率,另一方面满足精车的余量均匀性要求,若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时,则要安排半精车,以此为精车做准备。先面后孔 对该零件应该先加工圆柱表面,后加工孔,这样安排加工顺序,一方面是利用加工过的平面定位,稳定可靠,另一方面是在加工过的平面上加工孔,比较容易,并能提高孔的加工精度,所以对于输出轴来讲先加工75外圆柱面,做为定位基准再来加工其余各孔。3.3确定工艺路线 保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求,必须制定合理的工艺路线。由于生产类型为中批量生产,故采用通用机床配以专用的工,夹,量具,并尽量使工序集中来提高生产效率。除此之外,还应降低生产成本。工艺路线方案:工序1 粗车圆柱面176及端面工序2 粗车圆柱面55,60,65,75及台阶面工序3 精车圆柱面176及倒角工序4 半精车圆柱面55,60,65,75及台阶面工序5 精车圆柱面55,60,65,75及台阶面工序6 倒角工序7 粗镗内孔50,80,104工序8 精镗内孔50,80,104工序9 钻孔1020,扩孔1020, 铰孔1020工序10 铣键槽工序11 钻斜孔28工序12 去毛刺工序13 终检4.加工余量和工序尺寸的确定4.1加工余量和工序尺寸及毛坯尺寸的确定 确定圆柱面工序尺寸,圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面已确定各圆柱面的总加工余量(毛坯余量),应将毛坯余量分为各工序加工余量,然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。本零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度见下表:外圆柱面176 轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm精度等级/mm表面粗糙度Ra/Um工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm粗车3IT1212.51781780-0.4精车2IT1012.51761760-0.16毛坯21811812外圆柱面55轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm精度等级/mm表面粗糙度Ra/Um工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm粗车2.5IT126.357.557.50-0。3半精车1.5IT103.256560-0。12精车1.0IT61.655550-0.019毛坯260602外圆柱面60轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm精度等级/mm表面粗糙度Ra/Um工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm粗车2.5IT126.362.562.50-0。3半精车1.5IT103.261610-0。12精车1.0IT60.860600-0.019毛坯265652外圆柱面65轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm精度等级/mm表面粗糙度Ra/Um工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm粗车2.5IT126.367.567.50-0。3半精车1.5IT103.266660-0。12精车1.0IT60.865650-0.019毛坯270702外圆柱面75轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm精度等级/mm表面粗糙度Ra/Um工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm粗车2.5IT126.377.577.50-0。3半精车1.5IT103.276760-0。12精车1.0IT60.875750-0.019毛坯280802104孔加工余量计算工序名称工序间余量/mm精度等级/mm表面粗糙度Ra/Um工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm粗镗3.2IT1212.5101.8101.8+0.40精镗2IT73.21041040+0.035毛坯29999280孔加工余量计算工序名称工序间余量/mm精度等级/mm表面粗糙度Ra/Um工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm粗镗3IT1212.57777+0.40精镗2IT73.280800+0.035毛坯27575250孔加工余量计算工序名称工序间余量/mm精度等级/mm表面粗糙度Ra/Um工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm粗镗2.5IT1212.549.547.5+0.40精镗1.5IT73.250500+0.035毛坯24846220孔加工余量计算工序名称工序间余量/mm精度等级/mm表面粗糙度Ra/Um工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm精铰0.06IT73.22020-0.019-0.042粗铰0.14IT106.319.9419.940-0.084扩孔1.8IT1112.519.819.80-0.13钻孔18IT1218180-0.18毛坯08孔加工余量计算工序名称工序间余量/mm精度等级/mm表面粗糙度Ra/Um工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm钻孔8IT1212.5880-0。15毛坯05.切削用量和基本时间的确定5.1切削用量的确定工序1 粗车圆柱面176及端面 粗车前181mm,背吃刀量ap 为(181-178)/2=1.5mm。采用硬质合金车刀YT15,查表5-2,f=0.71mm/r,取0.81mm/r,切削速度v=5065 m/min, 初取60m/min 。可求出主轴转速 n=108.6,取110 r/min。实际速度为60.8m/min。粗车右端面,背吃刀量ap 为4mm,采用硬质合金车刀YT15,查表5-2,f=0.71mm/r,取0.81mm/r,切削速度v=5065 m/min, 初取60m/min 。可求出主轴转速 n=108.6,取110 r/min。实际速度为60.8m/min。工序2 粗车圆柱面55,60,65,75及台阶面 背吃刀量ap 都为1.25mm,与176圆柱面相同,可求出主轴转速分别为332.3r/min,305.7r/min,283.1r/min,246.6r/min,分别取340r/min,310r/min,290r/min,250r/min实际速度分别61.4m/min,60.8m/min,61.5m/min,60.8m/min。,工序3 精车圆柱面176及倒角 背吃刀量ap 为(178-176)/2=1mm,采用硬质合金车刀YT15,查表5-2,f=0.10.3mm/r,取0.2mm/r,切削速度v=110130 m/min, 初取120m/min 。可求出主轴转速 n=217.1r/min,取220 r/min。实际速度为121.6m/min。工序4 半精车圆柱面55,60,65,75及台阶面 背吃刀量ap 都为0.75mm,采用硬质合金车刀YT15,查表5-2,f=0.350.65mm/r,取0.5mm/r,切削速度v=80100 m/min, 初取90m/min 。可求出主轴转速分别为498.5r/min,458.6r/min,424.7r/min,369.9r/min,分别取500r/min,460r/min,430r/min,370r/min,实际速度为90.3m/min,90.3m/min,91.1m/min,90.04m/min。工序5 精车圆柱面55,60,65,75及台阶面 背吃刀量ap 都为0.5mm,采用硬质合金车刀YT15,查表5-2,f=0.10.3mm/r,取0.2mm/r,切削速度v=110130 m/min, 初取120m/min 。可求出主轴转速为664.6r/min,611.4r/min,566.2r/min,493.2r/min,分别取670r/min,620r/min,570r/min,500r/min,实际速度分别为121.0m/min,121.7m/min,120.8m/min,121.7m/min。工序7 粗镗内孔50,80,104 选用硬质合金镗刀,背吃刀量ap分别为1.5mm,1.5mm,1.6mm,查表5-30,f=0.31.0mm/r,取0.81mm/r,切削速度v=4060 m/min, 初取50m/min,可求出主轴速度分别为509.5r/min,318.5r/min,245r/min,分别取510r/min,320r/min,250r/min,实际速度分别为80.1m/min,80.4m/min,81.6m/min。工序8 精镗内孔50,80,104 背吃刀量ap分别为0.5mm,1.0mm,1.0mm,查表5-30,f=0.150.5mm/r,取0.3mm/r,切削速度v=60100 m/min, 初取,80m/min,可求出主轴速度分别为321.7r/min,201.6r/min,154.6r/min,分别取330r/min,210r/min,160r/min,实际速度分别为51.3m/min,52.1m/min,51.7m/min。工序9 钻孔10*20钻孔, 直径18mm,背吃刀量ap为9mm,查表5-22,f=0.200.30mm/r,取0.28mm/r,切削速度v=1825 m/min,取20m/min,可求出主轴转速为353r/min,取392r/min,实际速度为22.2m/min。 扩孔10*20 背吃刀量ap为0.9mm,查表5-23,f=0.60.7mm/r,取0.62mm/r,查表5-24,切削速度约53m/min,可求出主轴转速为859r/min,取960r/min,实际速度为58.5m/min。 铰孔10*20 用高速钢铰刀,粗铰背吃刀量ap为0.03mm,查表5-31,f=0.400.60mm/r,取0.48mm/r,切削速度1.25m/min,取4m/min,可求出主轴转速为63.7r/min,取97r/min,实际速度为6.1m/min。工序11 铣键槽 用高速钢立铣刀,查表5-14,f=0.020.04mm/r,取0.03mm/r,查表5-15,切削速度44m/min,可求出主轴转速为254.8r/min,取255r/min,实际速度为44.1m/min。工序12 钻斜孔2*8 背吃刀量ap为4mm,查表5-22,f=0.100.20mm/r,取0.15mm/r,切削速度1825m/min,取20m/min,,可求出主轴转速为796.1r/min,取960r/min,实际转速为24.1m/min。5.2时间定额的确定 基本时间tj=(l+l1+l2)/(f*n)*i(表5-39),l2为35,取4,l1=ap/tankr +(23),辅助时间tf为(0.1-0.2)*tj, 取0.15,布置工作的时间tb为(0.02-0.07)*tj,取0.05,休息和生理需要时间为tx=(0.020.04)*tj,取0.03,准备和中结时间tz=(0.03-0.05)*tj,取0.03。工序1 粗车圆柱面176及端面 刀具为90车刀,i取6,基本时间为732s,tf=109.8s,tb=36.6s,tx=tz=22s。粗车右端面,基本时间为138s,tf=20.7s,tb=7s,tx=tz=4.1s。工序2 粗车圆柱面55,60,65,75及台阶面 粗车圆柱面55,基本时间tj=105s,,tf=16s,tb=5.3s,tx=tz=3.2s。 粗车圆柱面60,基本时间tj=31.8s,,tf=4.7s,tb=1.6s,tx=tz=1s。 粗车圆柱面65,基本时间tj=39.6s,,tf=6s,tb=2s,tx=tz=1.2s。 粗车圆柱面75,基本时间tj=126s,,tf=19.2s,tb=6.6s,tx=tz=3.6s。工序3 精车圆柱面176及倒角 基本时间tj=1458s,,tf=219s,tb=73.8s,tx=tz=43.8s。工序4 半精车圆柱面55,60,65,75及台阶面 半精车圆柱面55,基本时间tj=120s,,tf=18s,tb=6s,tx=tz=3.6s。 半精车圆柱面60,基本时间tj=36s,,tf=5.4s,tb=1.8s,tx=tz=4.8s。 半精车圆柱面65,基本时间tj=43.8s,,tf=6.6s,tb=2.2s,tx=tz=1.3s。 半精车圆柱面75,基本时间tj=138s,,tf=21s,tb=7.2s,tx=tz=4.2s。工序5 精车圆柱面55,60,65,75及台阶面 精车圆柱面55,基本时间tj=222s,,tf=30.6s,tb=11.4s,tx=tz=6.6s。 精车圆柱面60,基本时间tj=66s,,tf=10.2s,tb=3.6s,tx=tz=2s。 精车圆柱面65,基本时间tj=84s,,tf=12.6s,tb=4.2s,tx=tz=2.4s。 精车圆柱面75,基本时间tj=252s,,tf=37.8s,tb=12.6s,tx=tz=4.8s。工序7 粗镗内孔50,80,104 50孔,基本时间tj=69s,,tf=12s,tb=3.6s,tx=tz=2.1s。 80孔,基本时间tj=108s,,tf=18s,tb=6s,tx=tz=3.2s。 104孔,基本时间tj=144s,,tf=24s,tb=7.2s,tx=tz=4.2s。工序8 精镗内孔50,80,104 50孔,基本时间tj=288s,,tf=43.2s,tb=14.4s,tx=tz=8.6s。 80孔,基本时间tj=444.3s,,tf=66.6s,tb=22.2s,tx=tz=13.3s。 104孔,基本时间tj=607.5s,,tf=91.1s,tb=30.4s,tx=tz=18.2s。钻,扩,铰,孔基本时间tj=(l+l1+l2)/(f*n) ,l1=D/2cotkr+(12),l2=0工序9 钻孔1020钻孔 基本时间tj=17.5s,,tf=2.6s,tb=0.9s,tx=tz=0.5s。扩孔1020 基本时间tj=3.2s,,tf=0.5s,tb=0.16s,tx=tz=0.1s。 铰孔1020 基本时间tj=70.7s,,tf=10.6s,tb=3.5s,tx=tz=2.1s。工序11 铣键槽基本时间tj=(l+l1+l2)/(f*n)*i(表5-39),l2为13,取2,l1=0.5*d +(12),辅助时间tf为(0.1-0.2)*tj, 取0.15,布置工作的时间tb为(0.02-0.07)*tj,取0.05,休息和生理需要时间为tx=(0.020.04)*tj,取0.03,准备和中结时间tz=(0.03-0.05)*tj,取0.03。基本时间tj=480s,,tf=72s,tb=24s,tx=tz=14.4s。工序12 钻斜孔28 基本时间tj=10.2s,,tf=1.8s,tb=0.06s,tx=tz=0.03s。6.机床夹具设计 为了提高生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具,设计1020孔的专用夹具。6.1定位分析与定位误差分析 定位误差主要取决于作为基准的内孔,以及夹具中钻套轴线与固定夹具中的孔的同轴度。6.2夹紧机构与夹紧力分析计算 钻孔直径为18mm 钻孔时轴向力F=Cf*d0zf*fyf*Kf Cf=600,zf=1,yf=0.7,修正系数Kf=KXF*KXM*KVBF*KVBM=1.33*1*1*1=1.33 则轴向力F=7563(N)6.3对刀及导引装置设计 钻套6.4夹具方案设计与装配图 夹具将用于立式钻床上,专用夹具定位元件是一个固定的V形块和一个活动V形块,V形块限制了4个自由度,底座限制了一个自由度,定位面为75轴外圆和小轴端面,定位基准为轴心线,夹紧元件为一个活动的V形块,采用压紧螺栓提供夹紧力,加工时,任意加工第一个孔,加工完后,刀具转36度,第一个孔加上销轴,以此类推。计算定位误差 定位面为75轴外圆和小轴端面,定位基准为轴心线,有零件图可知,20孔的设计基准为80孔内壁,同轴度误差为0.05,由于定位基准与设计基准不重合,所以基本不重合度误差为B=0.05,基准位移误差=Td/(2*sin(a/2),Td=0.020,V形块夹角a=90度,定位误差为D=B+Y=0.065。7.参考文献 1、赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书,机械工业出版社,2003年。2、于英华主编,机械制造技术基础,机械工业出版社,2014年。3、李益明主编,机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社,1993年。4、肖诗纲主编,切削用量手册,机械工业出版社,1993年。5、金属切削机床夹具设计手册.上海柴油机厂工艺设备研究所编,机械工业出版社,1987年。6.孟少农主编,机械加工工艺手册,北京:机械工业出版社,1991。7.蔡兰主编,机械零件工艺性手册,北京:机械工业出版社,1995。 8.皱青主编,机械制造技术基础课程设计指导教程,北京:机械工业出版社,2004。 9.黄如林主编,金属加工工艺及工装设计,北京:化学工业出版社,2006。10.王先菱主编,机械加工工艺手册,北京:机械工业出版社,2007。11.崇凯主编,机械制造技术基础课程设计指南,北京:机械工业出版社,2007。
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