0001-定量杯式灌装机总体设计
0001-定量杯式灌装机总体设计,量杯,灌装,总体,整体,设计
灌装机技术及设计优化综述包装是产品进入流通领域的必要条件,而实现包装的主要手段就是使用包装机械。包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序,以及与其相关的前后工序,如清洗、堆码和拆卸等。此外,包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率,减轻劳动强度,适应大规模生产的需要,并满足清洁卫生的要求。一、概述液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种,只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装,也可分为两种:一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等,靠液体自重流入瓶中而灌装,称为等压灌装;另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力,液体靠压差流入瓶内,高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装,如啤酒、汽水、香槟酒等。真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单,效率较高,对物料的粘度适应范围较广,如油类、糖浆、果酒等均可适用其流程一般为:装有空瓶的箱子堆放在托盘上,由输送带送到卸托盘机,将托盘逐个卸下,箱子随输送带送到卸箱机中,将空瓶从箱子中取出,空箱经输送带送到洗箱机,经清洗干净,再输送到装箱机旁,以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶,由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗,经瓶子检验机检验,符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标,贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。装各种饮料用的瓶子灌装流水线的流程基本相似。但因饮料性质不同,使用的灌装机和压盖机也不同。例如啤酒灌装流水线除选用合适的灌装压盖机外,还增加一部杀菌机。封盖机根据使用的盖形(王冠盖、旋盖、塞盖等)不同而选用相应的机种。二、灌装机的分类及选择因为采用机械化灌装不仅可以提高劳动生产率,减少产品的损失,保证包装质量,而且可以减少生产环境与被装物料的相互污染。因此,现代化酒水生产行业一般都采用机械化灌装机。灌装机知识分类:不同的装填物料(含气液体、不含气液体、膏状体等)和不同的包装容器(瓶、罐、盒、桶、袋等),使用灌装机的品种也不尽相同,通常灌装机的分类方法如下表: 1、按自动化程度: 手工灌装机、半自动灌装机、全自动灌装机、灌装压盖联合机 2、按结构:直线式灌装机、旋转式灌装机 3、按定量装置: 容杯式灌装机、液面式灌装机、转子式灌装机、柱塞式灌装机 4、按灌装阀头数:单头灌装机、多头灌装机 5、灌装原理:真空灌装机、常压灌装机、反压灌装机、负压灌装机、加压灌装机 6、按供料缸结构分:单室供料灌装机、双室供料灌装机、多室供料 灌装机 7、按包装容器升降结构分:滑道式升降灌装机、 气动式升降灌装机、滑道气动组合升降灌装机 灌装机的选择:合理选择灌装机是保证产品质量,提高经济效益的重要途径。一般来说,应密切联系生产实际,尽量选择质量好、效率高、结构简单、使用维修方便、体积小、重量轻的灌装机。灌装机知识在选择灌装机时,应遵循以下原则。 为生产工艺服务的原则。首先应根据灌装物料的性质(粘度、起泡性、挥发性、含气性等)选择适宜的灌装机,以满足生产工艺要求。例如对于芳香较浓的酒液,为避免挥发性芳香物质受到损失,一般应采用容杯式或常压灌装机;对于果汁类料液,为了减少与空气接触,保证产品质量,一般应采用真空加汁类灌装机。其次,应使灌装机的生产能力和前后工序的加工、包装机械的生产能力相匹配。 生产率高和产品质量好的原则。生产率的高低直接反映生产线的生产能力。所以生产率越高,其产生的经济效益越好。为了提高产品质量,应选择设备精度高、自动化程度也高的灌装机。但是设备的售价也相应提高,增大了产品的单位成本。因此在选择灌装机时,应结合生产工艺要求,对相关的因素进行综合考虑。 工艺范围宽的原则。灌装机的工艺范围是指其适应不同生产要求的能力。工艺范围越宽,越能提高设备的利用率,实现一机多用,即利用同一设备可以灌装多种物料和多种规格。因此为了适应酒水、饮料行业多品种、多规格的生产要求,应选择工艺范围尽可能宽的灌装机。三、无菌灌装无菌灌装是液体灌装生产技术的大前提。自从1961年世界首台用过氧化氢杀菌的利乐包无菌灌装机问世至今,无菌灌装技术已发展到日臻完善的程度,它已成为集机电一体化技术,现代化学、物理学、微生物学、自动控制、计算机通讯等多项高新技术于一体的高端技术1,并随着现代技术与日俱进地不断发展。就纸塑无菌包装机而言,有立式和卧式,在线成形纸盒和预成型纸盒,包装形式也从最早的多面体包装发展到具有不同容量的砖形纸盒包装和屋顶包装,式样更为新颖并尽可能地适合消费者的心理。PET瓶因质轻、透明、不易破碎、可再循环而得到迅速发展。从热灌装发展到无菌灌装使PET瓶的优点得到了充分的发挥,无菌灌装技术的应用使瓶器成本降低的同时瓶型更为多样化,可以实现从PET原料直接制瓶并在线无菌灌装,使整体成本进一步降低,这些技术的进步与微生物栅栏系统的不断完善,更立足于安全性,可靠性和环保是密不可分的。 液体食品灭菌技术的不断创新和完善是无菌灌装技术装备得以迅速发展的重要组成部分。流体控制系统的应用使液体食品的杀菌时间、温度得到了精确有效的控制,从而确保了产品质量的稳定和安全。随着人们对食品营养和色、香、味的追求,希望市售的液体食品、果汁、饮料和牛奶等更接近于食品原有风味和营养。多年来,科学家们为此不断探索和寻求更为先进的灭菌方法,其中除了经典的用蒸汽作为加热介质的HTST和UHT之外,微波杀菌、电阻加热技术、高压杀菌、高压脉冲电场、无线电波、激发态紫外光脉冲杀菌技术等物理方法的杀菌技术正在得到深入研究,有的已实现商业化。 1.无菌灌装机 自从1976年广东罐头厂引进第一台利乐公司的无菌灌装机生产菊花茶和番石榴汁至今已经历了近40个年头,现在全国已有超过400台纸塑复合材料包装的无菌灌装机在运转。此外,还有灌注浓缩果蔬汁或原浆的大袋无菌灌装机和复合塑料薄膜包装的无菌灌装机在运营。2001年北京汇源果汁和天津顶新集团率先引进了5条PET瓶无菌灌装生产线以来全国共引进了17条这样的生产线。这些无菌灌装生产技术装备的引进对推动和发展我国的饮料工业起到了促进作用,使我国饮料行业的生产技术装备进入了国际先进行列。 无菌灌装机的形式取决于包装材料,就其实现无菌灌装的关键技术而言,一台性能完备的无菌灌装机应包含对包装材料灭菌、无菌液体食品输送、在无菌氛围中灌注和密封等装置,此外还应具备CIP和SIP的条件。有多种方式对纸塑包装材料的灭菌。利乐公司的纸塑包装材料是浸没在浓度为35%的热过氧化氢溶液中然后形成圆柱状卷筒,在高温条件下将H2O2分解的O3对材料进行杀菌,并在充满O3的卷筒内完成物料灌注和密封的。PKL的康美包则是在成形纸盒中将雾化的H2O2充分喷射在纸盒内外,再用热空气使H2O2分解产生的O3对纸盒杀菌,同时也造成小环境中的O3氛围,并在此灌装和密封。作为大袋无菌灌装的多层薄膜复合袋是用类似柱塞的塞子将灌注口预先密封,再以足够剂量的CO60辐照以杀灭包装袋中的微生物,在灌装机的无菌室里对灌注口外消毒、拔盖、灌注和密封。早期的无菌室是用卤素或过氧化物等化学药剂进行消毒的,而现在已多数采用饱和蒸汽杀菌,无菌室的容积不足0.01M3。 纸塑包装材料的缺点是难以再循环,如果不加以专门回收,对环境的污染是不言而谕的。近年来,PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶在饮料工业中的应用得到了迅速发展,其优点除了消费方面的便利外还可以实现制瓶和灌装的高效生产,材料可再循环。实现PET瓶无菌灌装的关键技术主要是瓶和盖的杀菌、灌装密封区的无菌氛围的保持,以及灌装机本身应满足无菌灌装的要求。 用于瓶器和盖子杀菌的主要方法是采用化学药剂,目前使用较多的是过氧化氢、过氧乙酸和环氧乙烷等。使用时,将其升温、雾化、全方位地喷射到瓶器的各个部位,经一定的反应时间再用无菌水冲洗使瓶内的化学残留物降到最低程度。 高速PET瓶无菌灌装机是将瓶器杀菌-冲洗、灌装和密封设计成三台独立的旋转式机型,由星形转轮将其连接为组合机,并被包容在一个庞大的无菌室里,其中灌装-密封区的洁净度达100级,无菌空气在无菌室里自上而下作层流流动,呈正压状。生产结束和开机前用发泡的消毒剂对无菌室消毒。不少企业为缩小无菌空间作了努力,如SIG西蒙纳西公司将灌装阀和瓶器传输通道收容在只有9m3的洁净区域内,在回转体与静止的隔离罩之间采用动态液体密封,保持无菌区的正压操作。缩小无菌区的好处是降低了消毒剂的用量,节省了消毒时间,减轻化学药剂对操作人员的污染,还便于对无菌室以外的机械部件进行维护。 灌装机是无菌灌装的核心,在机械构件上普遍采用瓶颈夹持输瓶方式,灌装口不与瓶器接触,用电磁流量计或称重法计量。此外,尤其要保证机器运行的高度稳定性,使其在数十小时的连续运行中基本不发生机械或控制方面的明显故障。这就意味着对材料、制造、热处理、另部件检验等等提出了很高的要求。 2.制瓶机与灌装机的联线 为最大限度减少灌装过程可能发生的细菌污染和包装材料的物流环节,越来越多的企业采用制瓶与灌装联线的生产方式。目前国内引进的西帕制瓶机与博克玛无菌灌装机的组合,PET片材注胚和吹瓶在同一台机器上完成,瓶器通过气流直接送到无菌灌装机。SIG集团的科伯拉斯与西蒙纳西,以及利乐-西得乐集团的COMBI系统是用预制瓶胚为基材,吹瓶机与灌装机直联的生产线,在生产线中还可以插入旋转式等离子涂层设备以增加PET瓶的阻隔性能。为了确保PET瓶的卫生安全,利乐-西得乐的超洁净无菌灌装系统对送入加热炉的瓶胚先进行预杀菌,即用紫外线对瓶胚杀菌、再用0.3MPa的无菌空气对其吹扫和真空吸尘。吹瓶机与灌装机组合为一个机组。瓶器的杀菌和冲洗是在由4-9个星形轮组成的轮系的传送过程中完成的。瓶器被星形轮传送的过程中得到多次消毒和清洗,消毒液以高压脉冲方式喷射到瓶器内外的各个部位,再用120热空气激活杀菌剂,多工位消毒的优点在于一旦个别喷头堵塞也不会发生瓶器遗漏消毒的可能性。若干个星轮几乎呈直线方式排列并被包容在层流流动的百级净化的无菌空气中,整个系统的无菌空间只有十几个立方米。 联线生产的优点是显而易见的,它首先减少了包装物的运输和储存,使其在最大限度地避免细菌污染的同时减少了中间费用。 3.国内无菌灌装技术装备的进展 液体食品无菌灌装是属于最有发展前景的包装技术领域,新的无菌包装产品,新的无菌灌装机,以及使其应用范围扩大的新包装材料层出不穷,国内外众多的厂商都在为这一领域的发展开展研究工作。 1990年航空部工艺研究所研制成功的大袋无菌灌装系统标志着我国无菌包装技术自主设计的开端。此后,广东远东食品包装机械公司推出了2500CPH的砖型纸塑无菌包装机。杭州中亚和航空集团工艺研究所又分别研制了UHT杀菌奶的塑料薄膜包装的无菌灌装装置。2001年美星顺峰报导了该厂与广东乐百氏集团共同研制的36000BPH PET瓶无菌灌装机投入试运行以来,合肥中辰、南京轻机、廊房包装设备制造和乐惠集团也加快了研制步伐,其设计、制造和试验是在十分严谨的气氛中进行的。 开发和研制无菌灌装机首先要立足于提高灌装机本身各另部件的设计和制造精度、提高机器运转的稳定性和高可靠性,使机械结构设计满足无菌灌装的要求,而不是依靠建立一个无菌区来适应机器的需要。此外,还应该注意外围装置的配套,如无菌水、杀菌剂、无菌空气的制备和无菌室的清洗和消毒等。性能优良的无菌灌装技术装备是现代科技、现代制造和控制技术的集中体现,也是一个企业整体技术水平的综合表现。深信在不久的将来我们期待的国产液体食品的无菌灌装技术装备将在我国饮料行业迅速推广使用,使我国国产饮料装备制造水平提升到新的高度。四、灌装工艺随着PET瓶装饮料的制瓶和灌装生产装备不断完善,灌装工艺包含热灌装和冷灌装,其中热灌装正朝两大方向分化:高温热灌装和中温热灌装。高温热灌装采用的是瓶口结晶的PET瓶胚、经高温热模成型的厚壁PET瓶,灌入90oC左右高温状态物料的一种灌装方式。中温热灌装技术是利用非结晶瓶口的普通PET瓶胚、经热模成型PET瓶的极限耐热温度进行填充的一种灌装方式。中温灌装技术的要点是PET瓶和瓶盖灭菌处理后,在洁净的环境及相对较低的70-80oC条件下灌装经UHT超高温瞬时灭菌的无菌饮料,经封盖、冷却、包装而成产品。饮料的无菌冷灌装、高温热灌装或中温热灌装的差异就是受热时间不同:无菌冷灌装采用UHT超高温瞬时杀菌,对物料的热处理时间不超过30秒,然后迅速降至常温并进行灌装。高温热灌装采用的经UHT杀菌后的物料,需长时间处在很高温的状态之下,对产品口感、色泽以及热敏性营养素(如维生素)含量可能影响较大。中温热灌装是介于高温热灌装和无菌冷灌装之间的工艺,对产品口感、色泽以及热敏性营养素(如维生素)含量影响相对较小、包材成本较低。五、多功能包装机械机械功能多元化医药产品已趋向精致化和多元化方向发展,单品种大批量的产品越来越少,而多品种小批量的产品日益成为主流。在大环境的变化趋势下,多元化、具有多种切换功能,能适应多种包材和模具更换的包装机才能够适应市场的需求。下面详细介绍成型灌装密封三合一包装机。加入WTO后,国内医药市场竞争日趋激烈,国家对药品包装提出了更高要求,高速优质的成型灌装密封三合一设备为企业提高竞争力增加了强有力的砝码。据调查分析,至2010年国内制药企业对这一技术的需求量将达1300台以上。同时该设备更可应用于食品、饮料行业,市场前景广阔。国内包装设备企业也积极把握这一市场机遇,纷纷推出各种三合一包装设备。 成型灌装密封三合一技术的种类根据包装制品与包装物不同,可分为制袋灌装封口、制杯灌装封口、吹瓶灌装封口等多种不同形式。塑袋成型灌装封口设备使用已经印刷好产品标识的复合包装膜,在一条生产线上同步完成复合包装膜制袋、包装物填充、包装容器封口、产品标识等功能。相对于其他包装形式如玻璃瓶、塑料瓶的包装,进行袋式软包装生产,相关配套设备、包装材料费用相当低;包装材料轻便,同时可带来运输成本的节约;使小容量产品的单独包装(例如5-10ml)成为可能;更具有货架展示性、品牌的强调性以及方便消费者使用。 塑杯成型灌装封口设备是指在同一台设备或由相邻的几台设备组成的流水线上完成塑杯的成型、物料充填及封口工作,一次性生产出完整的可上市的产品。设备主要包含供料、预热、成型、灌装、密封、分切和废料收集等工位。由于这一产品包装具有成本低、灌装中再污染的程度低、产品的柜台展示效果好等优势,塑杯成型灌装封口设备现已被国内乳品厂家广泛应用于酸奶、巴氏奶、冰淇淋及酱料的包装。 吹灌封三合一技术(Blow/Fill/Seal)是一种无菌包装技术,机器以单一工序在无菌状态下完成塑料容器的整个吹塑、灌装、封口过程。这一技术目前主要用于瓶或袋装静脉注射剂、冲洗剂、消毒剂、呼吸系统产品、镜片护理产品等(容量可为30ml-1000ml)以及用于眼、耳、鼻的滴剂,小容量非经肠道吸收药、口服液、油膏、软膏、吸入药剂和滴剂等(容量可为0.1ml-30ml)的包装,也有部分用于食品、饮料、调味品等包装。 近年来,随着市场竞争日渐加剧以及对食品、饮料、医药等安全卫生要求的不断提高,各种多功能包装机正受到市场前所未有的关注。提到多功能包装机,其中生产线的数控快速转换又是其生产线上不可或缺的重要技术。行业一致、普遍适用的包装设备设计平台,在满足最基本的实际需求之后,特殊设计享有标准化的自动化控制,能使客户受益于与其特殊应用要求相结合的解决方案,形成了设备能够进行数控快速转换的设计理念,进而实现设备的多功能性。 一条用于饮料、乳品、药剂、日化产品的完整包装线大体应包括拆垛、理瓶、输送、洗瓶、灌装、封口、贴标、装箱、输箱、码垛等若干工序以及生产线中各工序间的检测。包装容器和产品在一条包装生产线上进行经常的更换,为设备调整和设备的可靠运行带来了一定的困难。 具备快数控速转换功能的生产线可以认为是为用户包装需求量身订做的设备,它是这种专用设备在一个企业进行包装生产的通用化设备,它可以实现包装物料的更换、瓶型的更换、商标的更换、纸箱的更换、货盘的更换。 理想的数控快速转换,已经能够实现把若干种包装方式,涉及包装的产品、瓶型、充填量、包装能力的所有参数输入PLC(可编程控制器)的CPU中,除必须更换的部件外,其余都靠调整实现。生产线的PLC设计有生产线的更换程序,所有程序的调整由预先设置完成,而不需要任何控制线路的改变。完成设备的调整,在人机对话显示的触摸屏上根据需要灌装的新容器的尺寸和形状创建参数,选择所需要的某种设置,确认即可。同时PLC的所有参数都具有修改和添加的可能性。这种转换的调整应该是不连续的调整。 必须变更件的数量愈少愈好,变更件将利用定位销、夹具、刻度尺或数字显示器定位安装而不需要调整。为了简化这些调整,这些可调换的部件以特定容器的规格进行统一编号,这些编号将存储在PLC中。 为了让工作程序简单、无误,每种瓶型的所有变更件都是按相同的颜色编好顺序。在生产线执行产品、瓶型、商标、纸箱、货盘的更换时,PLC的变更程序一般能够提示需要更换变更件的部位、数量和安装方法。 它除了一次性投资费用较高外,其他各项指标均优于常规的单一高速生产方案。也正是由于设备投资成本加大,制约了设备制造商对快速转换生产线的研究开发,其主要原因还是考虑市场的容量和用户投资的经济性。 自动控制理论的发展和计算机的广泛使用为新的技术解决方案的产生奠定了基础。具有快速转换功能的数控多功能液体包装生产线,设备利用率高,生产具有柔性,可以适应生产变化。当市场需求或设计发生变化时,不需要系统硬件结构的变化,设备具有生产不同产品的柔性。由于它在解决多品种、中小批量生产上比传统的技术有明显的经济效益,因此随着国际竞争的加剧,无论发达国家还是发展中国家都越来越重视柔性技术的开发。 具备数控快速转换的多功能性设计更容易在小型包装生产线上实现。有报道显示,国外包装机械更换瓶型的快速转换设备最早出现在化妆品和药品包装领域。如前所述,化妆瓶包装更新换代比较快,这种市场需求触发了多功能包装机的开发。快速转换基本还是两种方式,一些部件无需使用工具实现快速换装,比如灌装机的星轮和导板;另一种如灌装缸的升降,贴标机、装箱机和码垛机的调整由PLC控制若干伺服电机的运转调整到需要的位置。 一条液体包装生产线是否应具有快速转换的功能,亦即产品是单一高速型还是多功能型,取决于用户的需求,也取决于其经济性。大型生产线的多功能性有时可能并不具有经济性。以产品品种更换为例。灌装含气饮料灌装机的灌装阀较灌装不含气饮料灌装机的灌装阀复杂,设备造价高。一个企业以生产含气饮料为主,偶尔生产一点不含气饮料,可以采购一台含气饮料灌装机灌装两种产品;反之,若以生产不含气饮料为主,偶尔生产一点含气饮料,如按照含气饮料灌装机配置生产线,就可能会在采购一台不含气饮料灌装机的同时另行配置一台小型的含气饮料灌装机,比较起来可能后者更显得经济。 以产品瓶型更换为例。药品或化妆品瓶型的外形尺寸变化比较小,容易实现比较经济性的快i塞转换。如果瓶型的外形尺寸变化较大,则需另有考虑。比如一台液体灌装机要使用直径50mm和直径150mm两种瓶型,一般小规格瓶型灌装速度快、瓶间距小、设备转速高;大规格瓶型灌装速度慢、瓶间距大、设备转速低,因为设备的转速要按照小瓶型设计,设备的瓶间距(通常解释为设备的模数)要按照大瓶型设计,设备的经济性惟恐要大打折扣。高生产能力的理瓶设备则更不能容忍瓶型变化较大的设计。 对于贴标、装箱、码垛设备,包装的转换主要靠调整实现,一个新定位尺寸的实现由伺服电机执行,其准确性不容置疑。但位置实现后定位的稳定性和可靠性取决于定位器的刚性,对大型设备这也是加大投入的一个方面。所以对于发展中国家或发展中企业,在目前人力成本还比较低的情况下,有时更喜欢使用机械调整和机械更换,许多更换件的拆卸、安装、调整会耗费较多的时间,但较之数控快速转换设备可以降低投资。 但具备快速装换功能的多功能包装设备已经是产品设计的发展方向了,是一个趋势。在国外设备大量涌进国门之前,国内的设备制造商应开始这方面的研究。企业在开发此类产品时,生产线更要具备监测、运行和故障诊断的显示系统,进行生产线运行的精确设计,才能使整条生产线的各种设备运转始终处于动态平衡之中,确保设备的效率和可靠性。六、包装机械的发展前景世界包装机械业的发展有近百年的历史,大致经历了以下几个阶段:20世纪40年代中期,食品与卷烟等行业最先使用包装机械进行产品包装,成为现代包装的先驱;20世纪50年代,在包装机上广泛采用光电管、电气开关,实现了包装机械的初步自动化;20世纪60年代,在包装机上广泛采用各种新兴电子原件组成控制系统,并采用机械、电气、液压、气动等综合技术,出现了专用的自动包装生产线;20世纪70年代,采用电子计算机对包装机进行控制,进一步提高了单机和自动线的自动化水平;20世纪80年代以来,包装机械行业大量地应用高新技术,使包装机械及包装生产线自动化程度、生产效率及包装质量大大提高。如今,包装机械业已经跨入了飞跃发展的进程。在经历一个多世纪的不断改革和发展后,也已形成了完整且成熟的产业链,现在就让我们了解一些关于目前世界包装机械业的发展状况。我国包装机械业发展的脚步较晚,再结合我国建国初期遇到的一些困难,在一定程度上也影响了包装机械工业的整体发展。随着国家整体综合国力的不断增强,技术难关的逐个突破,我国的包装工业已经取得了非常大的进步。但是,也不可否认,我国的包装机械水平较之于世界发达国家的技术水平仍显落后,市场发展过程中也凸现许多问题亟需解决。基于国家当前的科研水平和经济能力,我们有理由相信,这些现在看似棘手的问题在不久的将来都可以得到妥善的解决。任何产业的发展都必须依托技术作其最坚实的后盾。同样,包装机械业作为一门生产型的配套工业,对技术的依赖则更是强烈。经过近一个半世纪的发展,包装机械业的相关技术已日臻成熟。但是随着科技日新月异的进步和新兴材料的不断出现,对整个产业的要求也随之增高。因此,包装机械业不仅要解决好目前仍然存在一些问题,更要迎合世界发展以及人类进步的需求,创新技术。唯有如此,才能跟上时代不断向前发展的步伐。包装机械业发展的最初是随着新的包装材料的出现和包装技术的不断革新而逐渐发展、壮大起来的。随着工业革命的兴起以及二十世纪60年代以来新材料的出现,特别是对塑料包装材料的应用后,包装机械的整个产业更是发生重大变革。再加上市场的不断扩张尤其是超级市场的迅速兴起,从而对商品的包装业也提出了更新、更高的要求,促进了包装机械进一步地完善和发展。包装机械业是包装业最重要的配套行业,与人们的生活息息相关。因此,包装机械业必定会随着人类的不断进步而持续发展,是一个将会得到永久发展的行业体系。可以说,只要有人类的存在,就必然有包装机械业的存在。目前,人类的科学技技术水平仍以非常迅速的速度发展着,这必定会带动起包装机械业的进一步发展。众所瞩目,包装机械业是一个前景非常乐观的行业,新兴的包装机械设备和技术是完全可以拥有广阔市场发展的空间。我国包装机械业的技术水平目前仍然较低,产品的开发、性能、质量、可靠性、服务等方面在国际的竞争中依然处于劣势。因此我国必须采取强有力的措施,如加强宏观调控、增大资金投入、引进优秀专业技术人员等,以进一步加快包装机械业整体的发展速度,赶超世界发达国家的先进水平。1 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