738 轴端挡圈落料、冲孔、冲槽连续模【全套11张CAD图】
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在含有稀有元素MgZnZr的合金中,加工工艺对相变的影响Jitka Pelcova , Bohumil Smola, Ivana Stulkova捷克人民共和国布拉格查尔斯大学的数学和物理教师 Ke Karlovu 5, CZ-121 16, 2005年8月30日被一般承认,从2005年12月13日开始校订,2005年12月15日被接受。摘要我们进行了一项调查,旨在研究退火对镁合金(镁3%,锌1%,钕0.5%锆)在沉淀过程和显微结构的稳定性的作用,这种合金是在多种凝固条件形成的。该合金是在有或者没有后续挤出的情况下挤压铸造和喷雾成形的。在退火温度从293变到783K的同时通过相对电阻率的变化研究相变,对选定状态的显微结构在透射电镜技术显微镜下进行了详细的分析。1.介绍因为他们具有特殊的属性,例如低密度,高强度,良好的机械加工性和实用性镁合金广泛应用于天空,航空,汽车或休闲工具。在稳定升高时因为他们适度的机械延展性,镁基合金的引用也是有限的。通过使用现代加工工艺(合成物,快速凝固合金,加入纳米颗粒)或者使用非传统的合金元素,像稀土元素可以改良镁合金。1通过减少生产必要的步骤,并且提高微观结构的细化,压制和宏观分离的属性的优势,喷射成型,作为快速凝固的种加工工艺,是可能降低生产成本的。这种技术已经应用于含镁3%,锌1%,钕0.5%锆的合金研究中。锌通常作为一种合金元素加入商业镁合金中,在过饱和的固体溶液分解过程中,镁锌合金的GP区和亚稳态的MgZn, MgZn2, Mg2Zn3的沉淀物能够被观察到。Zr元素能够细化晶粒尺寸,并且它还参与相的发展,这种相可以提高合金的抗拉强度和抗蠕变性能。大多数Mg-Zr合金含稀土元素,如铈,钕和镧系元素,由于晶界网络的形成相对低的共溶性他们能与镁形成共晶系统并且提高合金的铸造性能。连续合金的开发能够使以Mg-Zr为基体的合金的机械加工性能得到很大的改善2. 高温性能的重大的改进使近来许多的合金能够在高达537K的温度下使用而先前的MgZr合金使用温度才423K3,4.Mg-Zn-Zr合金(被称为ZK合金)被广泛用于商业因为他们的强度高,良好的可塑性和耐腐蚀性5. 由于包含的稀土粒子的形成,Luo et al发现了在MgZnZrRE合金的锻造过程中,稀土元素具有强化效应,在合金挤出的过程中它们能够抑制抑制的动态再结晶。6. 在中加入3 wt.% 的Nd能够有效地提高合金的在更高温度下的屈服强度和极限拉伸强度,最终导致晶粒细化并且有Mg12Nd 相的形成。如果冷切速率足够高,在MgZnRE(Zr)合金中能够形成准晶体 7 Luo et al最先报道了在含锌和钇的镁合金中MgZnY二十面体的准晶相是呈五重对称分布的。从这时起,Niikura et al. 8 和 Tsai et al. 9已经用稀有元素 Y , Nd, Sm, Dy, Gd, Tb, Ho and Er合成了一个二十面体的准晶体家族。图表1合金成分:Mg-3 wt.% Zn-1 wt.% Nd-0.5 wt.% Zr(名义成分)Alloy Zn wt.% REa wt.% Zr wt.% Mg wt.%挤压铸造和挤压材料4.19 0.98 0.58 94.25喷射成形材料3.41 1.19 0.38 95.02喷射成形挤压材料3.08 0.91 0.32 95.69稀土元素包含Nd和少量的Y由于晶界的稳定性,更高的耐腐蚀和延展性等,准晶体的存在能够提高合金的机械加工性能,如更高的硬度,更高的热稳定性。在这篇论文提到的工作中,退火温度达到783K的同时,通过相对电阻率的变化我们研究了Mg-3 wt.%Zn-1 wt.% Nd-0.5 wt.% Zr合金的相变,对选定状态的显微结构在透射电镜技术显微镜下进行了详细的分析。2.实验细节在温度线性增加的过程中我们用电阻仔细研究了显微结构的发展与相变。阻值测量的结果与微观硬度的测量结果一样,这些显微硬度也是用阻值测量的方法测定的。分析利用透射电镜(TEM)对物质的选定的状态进行了微观结构的分析。含Mg-3 wt.% Zn-1 wt.% Nd-0.5 wt.% Zr的合金是在有或者没有后续挤出的情况下挤压铸造和喷射成形的。熔体在喷射的过程中的温度是1013K,过程气体为Ar + 1 vol.%O2。挤压铸造是在Ar + 1%SF6的保护氛围中进行的。以50:1降低温度在573K温度下进行一个小时的预热在623K的温度下推出。所研究的合金在成分在图表1中列出。等温退火时相对电阻率的变化取决于在293783K之间温度以30 K/30 min的变化。每次退火后淬火于液氮中使退火温度达到513K并且在室温下淬火于水中得到更高的退火温度。在513K温度下油浴和在更高的温度下处于氩保护气氛的熔炉进行热处理。每一次加热之后在电阻率的测量中使用以首写字母为H形状这四个接触标本。在一个虚拟的标本系列中相对电阻率的变化_/是通过直流四分法精确到了图表2所研究合金的测量与计算密度合金的测量密度kg/m3 合金的计算密度kg/m3挤压铸造和挤压材料1828 5 1819喷射成形材料1598 3 1813喷射成形挤压材料l 1813 5 1803电流换向抑制附加的温差电动势效应。在材料选定的状态下电阻率的价值也是在293K进行测量的用以来获取材料的剩余电阻率,RRR= (293 K)/(77 K),这不依赖于样本的形式,也不需增加材料的纯度。电阻率的测量反映了机械属性的热稳定性和微观机构的发展,微观硬度HV0.1的变化(维氏硬度0.1 kg的负载)的测量也是在这种处理下进行的用透射电镜、电子衍射(ED)和x射线显微分析仪(EDX)来确定沉淀相的结构和形态特征(使用一个JEOL JEM 2000FX电子显微镜和一个链接10000微量分析仪)跟那些测量电阻率和硬度的样本制备一样,透射电镜样本也是由等时退火过程制备的。3.结果与讨论注射成形的合金晶粒尺寸一般为1 m物质的标准密度跟计算密度在表2中列出。注射成形材料的标准密度和计算密度的巨大差别表明,材料内具有很多孔(大约12 vol.%),这表明材料有很大的脆性。图表3总结了材料在指定热处理状态下RRR参数的测量值和在精制状态下的维氏硬度。注射成形合金的最低硬度测量值和RRR 参数也支持空点的存在。对于在开始阶段两种挤出的合金挤压铸造合金和注射合金的微观硬度值相对要些。图表3 RRR参数和微观硬度HV0.1的值合金RRR(铸态)RRR(最小的电阻)RRR(退火到783 K)HV0.1喷射成形挤压材料3.529 (3.823)633K 2.487 95 3喷射成形材料2.665 3.084 52 4挤压铸造和挤压材料3.120 (3.593)693K 2.672 86 3图1. 在多种预备的状态的MgZnREZr合金中,随着等时退火至783K相对电阻率的变化(喷射和挤压成型;没有推出的喷射成型;压铸和挤压成型;压铸和二次推出;喷射和二次推出)在研究的合金中由等时退火,退火曲线后相对电阻的变化_/0在图1中进行了比较。注射成形合金的退火曲线表明,电阻在等时退火到603K时只有微弱的增加,当温度到达783K时连续下降。这最有可能是由导致基体纯净的沉淀过程造成的,这已经由(表3)渐增的RRR测量值得到了证实。在两个温度变化范围内(423543K降低8%,和603693降低18%K)退火对注射成形和挤出形成材料电阻的减小影响较大。在铸态时在喷射成型和挤压成型合金可以观察到含锌和Nd的复合相呈直角的粒子(l_um)集团,见图2a。在Mg-Zn-Nd和含有Zr的合金的任何已知的基础上的相中不能索引到艾德模式图表4测角仪位置的测量角度和在他们极点间的角度 位置123侧向角度_ 11.0 15.5 0.0侧向角度_ 1.0 7.3 8.01 27.3 13.02 27.3 21.33 13.0 21.3 图表5cbco相(在某种程度上)极点间的角度 极点123极点 1 0 2 0 0 1 2 1 61 0 2 27.1 13.40 0 1 27.1 21.52 1 6 13.4 21.5 0采用来自不同颗粒的四艾德模式建立cbco倒易点阵。cbco相的晶格参数估计为a = 0.997 nm, b = 1.149 nm and c = 0.974 nm这种解释在一个使单一的粗晶倾斜试验中得到了证实,这种相的粒子处在等时退火到543K的喷射成型和挤压成型的合金中三艾德模式被索引为明确的1 0 2, 0 0 1 和 2 1 6 cbco相的极模式,见图3.极间测量和计算的角度匹配得非常好,在实验误差0.5之内,见图表4和5。在铸态下喷射形成和挤压成型的材料合金的晶粒中可以观察到相对大的位错密度。在含Y和Zn复合相的晶粒内(约30 nm)和晶界处(约50 nm)的微粒已经在这种材料中列出来,见图2b。在退火到543K后,可以观察到Cbco相的粗化和错位机构的恢复,这导致硬度HV0.1略有下降(7%)。图2. 喷射和挤压成型的MgZnREZr合金在预备状态下的结构,(a)ZnNd(Mg)相的矩形微粒的黑色聚集物,(b)包含YNd元素的微细颗粒。(明视场透射电子显微镜) 图3. 等时退火到543K时在喷射和挤压成型的MgZnREZr合金中一个cbco粒子的衍射图样。(a)极点1 0 2;(b) 极点 0 0 1,(c) 极点 2 1 6在退火到693 K后,可以检测到细腻,致密散布的Zn-, Y沉淀物和含有Nd的相(图表4),这导致在一个范围内的603-693 K,电阻率有所下降。在这个过程中显微硬度有轻微的上升(+7%)。退火到693K后RRR值有所增加,图表3证实了由于沉淀过程,对基体的纯度更有效。与非挤压材料的退火不同,喷射成型和挤压成型材料退火需要更高的温度,这导致电阻率比原来的增加了超过25%以上。在喷射成型的材料中可以观察到电阻率的增加,这支持了在精制状态下溶质更高程度的浓缩,但是在挤压成型材料中不成立,挤压成型材料在573623 K进行热处理会出现沉淀。在喷射成型和挤压成型合金中,电阻率比铸态时的增加最可能是由于合金中包含Nd沉淀的溶质和同时存在ZnZr(针状和椭圆状)相的沉淀物引起的,这些沉淀在退火到753K在透射电镜式样中观察到,见图表5. 图4. 在等时退火至693K时,在喷射和挤压成型的MgZnREZr合金中ZnY相的精细沉淀物。(明视场透射电子显微镜)实验数据表明,在镁基体中1 at.% Nd对剩余电阻率的影响相对较大,(77 n_m/at.% 10, 79.4由于ZrZn相的存在这不能仅仅补偿在基体中由于Zn 和 Zr溶质的损耗而导致的电阻的降低,但是也能导致观察到的电阻显著增加。伴随着压铸和挤压试样的等时退火到603K,相对电阻率的变化可以用轻微连续的电阻降低值描述(最小值 13%)。类似于喷射成型和挤压成型材料,在更高的退火温度下(超过633 K),能够观察到电阻率显著的增加(比铸态合金的值高过60%)。有证据表明在基体中,沉淀相溶解之后溶质的浓缩会增加,这由RRR值(图表3)的降低得到了证实。这个结果调用所谓的第二次运行的测量,在这个测量中,逐步等时退火的挤压材料试样(喷射成型材料和压铸材料)又重新从293 to 783 K等时退火。图5. 等时退火至753K时在喷射和挤压成型的MgZnREZr合金中包含ZnZr的精细针状物(明视场透射电子显微镜)在第二次进行时的相对电阻率的变化(图表1 虚线)大体上比第一次进行时的大,并且电阻形状退火曲线相似。这个结果清晰地表明等时热处理到更高的温度显著地抑制加工工艺的影响。在第二次从室温到523K等时退火过程中,由第一次等时退火到783K产生的过饱和能够促进亚稳态相的发展。主要的电阻率的降低(513603 K)表明几个沉淀过程是同事发生的。视电阻率的变化,喷射成型试样在沉淀过程的温度范围不同,大幅挤压之后同一标本暴露再第二次进行相同的等时热处理。4.结论由喷射成型制备的含Mg-3 wt.% Zn-1 wt.% Nd-0.5 wt.% Zr的合金表现多孔性(约12%),这导致极大的脆性。在623K下挤出消除了这种多孔性并且显著地改变了等时退火对电阻率的影响。新的没有报道的包含Zn,Nd 和Mg 的C-基相在喷射和挤压合金中是以呈直角粒子的团聚物呈现的。在等时退火过程中,这些团聚物变粗糙转变成单一的粒子并且在高温(753K)下部分溶解。包含微细,致密的Zn和Y相的沉淀会导致退火到693K电阻率显著降低。喷射成型合金等时退火到783K,压铸成型合金在623K挤压导致沉淀相的溶解并且消除在重复退火电阻变化的差别。感谢特别感觉捷克科学委员会的支持。参考文献1 A. Leatham, JOM-e 51 (4) (1999).2 I.J. Polmear, Light Alloys, third ed., Arnold, London, 1995.3 L. Duffy, Mater. World (4) (1996) 127130.4 C.J. Ma, M. Liu, G.H. Wu, W.J. Ding, Y.P. Zhu, Mater. Sci. Technol. 20(2004) 16611665.5 Z.P. Luo, D.Y. Song, S.Q. Zhang, J. Alloys Comp. 230 (1995) 109114.6 W. Wu, Y. Wang, X. Zeng, L. Chen, Z. Liu, J. Mater. Sci. Lett. 22 (2003)445447.7 Z.P. Luo, S.Q. Zhang, Y.L. Tang, D.S. Zhao, Scripta Metall. Mater. 28(1993) 1513.8 A. Niikura, A.P. Tsai, A. Inoue, T. Masumoto, Phil. Mag. Lett. 69 (1994)351.9 A.P. Tsai, A. Niikura, A. Inoue, T. Masumoto, Y. Nishida, K. Tsuda, M.Tanaka, Phil. Mag. Lett. 70 (1994) 169.10 P. Vostry, I. Stulkova, B. Smola, J. Kiehn, F. von Buch, Z. Metallkde. 11(1999) 888891.11 A.N. Geritsen, Phys. Rev. B 23 (1981) 25312535.12 J. Bijvoet, B. de Hon, J.A. Dekker, Solid State Commun. 1 (1963) 240273.开题报告 题目轴端挡圈落料、冲孔、冲槽连续模学生姓名班级学号 专业一、课题的目的和意义:冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。模具是制造业的重要工艺基础,在我国模具制造属于专用设备制造业。冲压加工作为一个行业,在国民经济的加工行业中占有重要地位。根据统计,冲压件在各个行业中均占有相当大的比重,尤其在汽车、电机、仪表、军工、家电等方面所占比重更大。采用冲压模具生产零部件,具有生产效益高,质量好,成本低,节约能源和原料等一系列优点,它已成为当代工业生产中的重要手段和工艺发展方向。模具工业已被我国正式确定为基础产业,早在“十五”期间就被列为重点扶持产业。从1997年开始,我国模具工业产值超过了机床工业产值。因此模具对国民经济和社会发展起着举足轻重的作用。对于冲压生产而言,单工位模具结构单一,生产效率低,而且钣金零件不能过于复杂,否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进模进行生产,就可以改变这些缺点。标志冲模技术先进水平的精密多工位级进模,具有生产周期短、用操作人员少、精度高、寿命长和生产效率高等特点,因此我国重点发展的精密冲模。本次毕业设计,指导老师给我安排的是大法兰筒形件落料拉深冲压模具设计。通过对零件进行工艺分析,得出零件的主要加工工序主要有:落料、拉深等。经过回顾大学所学的专业知识,参考相关文献资料,以及指导老师指导之后,我初步理清了本次设计的基本思路,掌握了有关毕业设计的基本方法。希望通过完成本次设计,我能更好地了解模具设计过程,进一步的掌握模具的相关结构,为今后步入模具行业打好坚实基础。二、文献综述1、中国冲压模具的发展现状中国冲压模具的发展现状改革开放带了我国的经济进入高速发展的时期,模具的市场的需求量也进一步的增加。模具行业也一直以15%左右的增速再发展。因此带来的模具工业企业的所有制成分的巨大变化,一些国有专业模具厂也如雨后春笋般的建立起来,同时也带来了以集体、独资、私营和合资等形式的快速发展。赋有“模具之乡”的浙江宁波和黄岩地区是现今我国规模最大的两个地方;广东地区也渐渐掀起了开建模具厂的浪潮;其中科龙、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心;中外合资或是外商独资形式的模具企业现也有几千家。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件,并成功应用于冲压模的设计中。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步,东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外,许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步;在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。例如,吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件,华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件,上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如,精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低;CAD/CAE/CAM技术的普及率不高;许多先进的模具技术应用不够广泛等等,致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。2、中国冲压模具的发展方向模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项:(1)全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步,普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟,各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度;进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能,实现技术资源的重新整合,使虚拟制造成为可能。(2)高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工,大幅度提高了加工效率,并可获得极高的表面光洁度。另外,还可加工高硬度模块,还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展,对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。(3)模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能,大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统,可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上,实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据,用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用,相信在“十五”期间将发挥更大的作用。 (4)电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术,这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术,它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样),因此不再需要制造复杂的成型电极,这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。(5)提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高,估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。(6)优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。 (7)模具研磨抛光将自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响,研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作,以提高模具表面质量是重要的发展趋势。 (8)模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合;配有随行定位夹具或定位盘;有完整的机具、刀具数控库;有完整的数控柔性同步系统;有质量监测控制系统。我国冲压模具与发达国家企业之间的差距不小,因此要发挥整体优势和综合竞争力,要加强统筹协调、完善合作机制,创造性地工作。也需要加大对模具相关专业人才的综合素质培训投入。课题名称为大法兰筒形件落料拉深冲压模设计,法兰筒形件如上图所示;材料08钢,料厚1mm。三、设计内容与步骤1)分析冲压件的工艺性:主要分析冲压件的形状特点、尽寸大小、精度要求及所用材料是否符合冲压工艺要求。2)制定冲压件工艺方案:在分析了冲压件的工艺性之后,通常可以列出几种不同的冲压工艺方案(包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式),从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和模具寿命高低、工艺成本、操作方便和安全程度等方面,进行综合分析、比较,然后确定最经济合理的工艺方案。3)确定毛坯形状、尺寸和下料方式:在最经济的原则下,决定毛坯的形状、尺寸和下料方式,并确定材料的消耗量。4)确定冲模类型及结构型式:根据所确定的工艺方案和冲压件的形状特点、精度要求、生产批量、模具制造条件、操作方便及安全的要求,以及利用现有通用机械化、自动化装置的可能,选定冲模类型及结构型式,绘制模具结构草图。5)进行必要的工艺计算:1)计算毛坯尺寸。2)计算冲压力。3)计算模具压力中心。4)计算或估算模具各主要零件的外形尺寸,以及卸料橡胶或弹簧的自由高度等。5)计算凸、凹模工作部分尺寸。6)对于拉深模,需要计算是否采用压边圈,计算拉深次数、各中间工序模具的尺寸分配等。6)选择压力机7)绘制模具总图和非标准零件图8)编写设计计算说明书9)所有设计文档、资料的整理、收尾、答辩。四、绘图任务(1) 模具总装配图(2) 模具零件图(3) 模具总成三维图(可选)(4) 模具主要零件三维图(可选)五、主要参考文献及资料获得情况【1】王孝赔.冲压手册. 北京:机械工业出版社,1998【2】杨玉英.实用冲压工艺及模具设计手册. 北京:机械工业出版社,2005【3】肖景容、姜奎华 冲压工艺学. 北京:机械工业出版社,2010【4】王新华.模具设计与制造实用计算手册. 北京:机械工业出版社,2003【5】黄毅宏、李明辉 模具制造工艺. 北京:机械工业出版社,2010【6】薛啓翔.冲压工艺与模具设计实例分析. 北京:机械工业出版社,2008【7】王芳.冷冲压模具设计指导主编. 北京:机械工业出版社,2009【8】郑家贤.冲压工艺模具设计实用技术. 北京:机械工业出版社,2005【9】牟林、胡建华.冲压工艺与模具设计. 北京:北京大学出版社,2006【10】吕瑛波、王影.机械制图手册. 北京:化学工业出版社,2008六、设计过程进度计划2011年2月6月1.3、213、28 完成毕业设计的选题和开题报告;2、4月1日 4月10日 英文论文翻译 3、4月15日 4月25日 明确设计任务,收集相关资料 4、5月3日 5月6日 冲压工艺设计:冲压工艺性分析,制定冲压工艺方案,确定毛坯形状,尺寸和主要参数的计算,排样和材料利用率的计算5、5月7日 5月20日 冲压模具设计:确定冲压类型及机构形式,计算工序压力初选压力机,计算模具的压力中心,模具结构设计,模具其他零件的设计及计算,模具的装配。 6、5月21日 5月23日 编写设计说明书,按照学院得规范要求排版打印设计说明书 7、5月25日 5月29日 上交毕业设计资料,评阅8、6月1日 6月10日 准备答辩指导教师批阅意见 指导教师(签名): 年 月 日课题任务书指导教师学生姓名课题名称轴端挡圈落料、冲孔、冲槽连续模内容及任务设计图纸模具总装图一张全部模具零件图纸(其中至少有一张电脑绘图)所有图纸折合成0号图不得少于3张。设计说明书1、资料数据充分,并标明数据出处。2、计算过程详细、完全。3、公式的字母含义应标明,有时还应标注公式的出处。4、内容条理清楚,按步骤书写。5、说明书要求用计算机打印。6、设计说明书按要求格式独立撰写,不少于12000字。自选一个重要模具零件编制加工工艺路线,进行相关的计算,并编制加工工艺卡和工序卡。翻译一篇本专业外文文献(10000个以上印刷符号),并附译文。拟达到的要求或技术指标1、保证规定的生产率和高质量的冲压件的同时,力求成本低、模具寿命长。2、设计的冷冲模必须保证操作安全、方便。3、冲模零件必须具有良好的工艺性,即制造装配容易、便于管理。4、便于搬运、安装、紧固到冲床上并且方便、可靠。5、保证模具强度前提下,注意外形美观,各部分比例协调。进度安排起止日期工作内容备注第25周(2.283.27)毕业调研及实习、搜集设计的相关资料第6周(3.284.3)根据工件形状,确定工艺方案及模具结构型式第78周(4.44.17)进行主要参数计算,画出模具装配结构草图第910周(4.185.1)绘制模具总装配图第1112周(5.25.15)绘制模具各零件图第13周(5.165.22)编制主要模具零件的加工工艺路线和工序卡第1415周(5.236.5)整理设计说明书、打印图纸资料,申请答辩第16周(6.66.10)毕业答辩主要参考资料、冷冲压工艺及模具设计刘心治主编重庆大学出版社、冲压工艺及模具设计万战胜主编 铁道出版社、冲模设计 吉林人民出版社、实用冲压技术 机工出版社、冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料 机工出版社、模具设计与制造简明手册 冯炳尧等编 上海出版社7、冲压工艺模具设计实用技术郑家贤编机械工业出版社8、实用板金冲压工艺图集梁炳文主编机械工业出版社9、几何量公差与检测甘永立主编上海科学技术出版社10、机械制造专业英语章跃主编机械工业出版社教研室意见年 月 日系主管领导意见年 月 日
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