0037-推动架零件的机械加工工艺规程及攻M8孔的夹具设计
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机械加工工序卡片产品型号B6050零件图号产品名称牛头刨床零件名称推动架共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工10钻6孔,攻丝M8-6HHT200毛皮种类毛皮外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z30251夹具编号夹具名称钻床专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件011.27s工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 钻6mm孔麻花钻、专用夹具、内径千分尺63011.860.19.5110.8s1.62s2攻丝M8-6H高速钢莫氏锥锪钻,内径千分尺40010.050.19.515.08s0.76s设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件批号签字日期标记处数更改文件批号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称推动架共1页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸1每毛坯件数1每 台 件 数1备 注工序号工 序 内 容设 备工 艺 装 备工 时01备毛坯02热处理03铣32mm孔的端面X52K立式升降铣床立铣刀、游标卡尺04铣16mm孔的端面X52K立式升降铣床立铣刀、游标卡尺05铣32mm孔和16mm孔在同一基准的两个端面X52K立式升降铣床立铣刀、游标卡尺06铣10mm孔和16mm的两个端面X62W万能铣立铣刀、游标卡尺07铣深9.5mm宽6mm的槽X52K立铣立铣刀、游标卡尺08钻、扩、铰32mm,倒角45Z535立钻麻花钻、套式机用铰刀、内径千分尺09钻10mm和钻、半精铰、精铰16mm孔,倒角45Z535立钻麻花钻、套式机用铰刀、内径千分尺10钻、半精铰、精铰16mm,倒角45Z525立钻麻花钻、套式机用铰刀、内径千分尺11钻螺纹孔6mm的孔,攻丝M8-6H。Z525立钻麻花钻、机用丝锥、内径千分尺、塞规12钻6mm的孔,锪120的倒角Z525立钻麻花钻、高速钢莫氏锥锪钻、内径千分尺12.9s13拉沟槽R3L515A拉刀、内径千分尺14清洗15终检塞规、卡尺、百分表、内径千分尺等设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计设计题目 : 设计“推动架”零件的机械加工工艺及夹具体设计 任务书一、设计题目: 设计推动架零件的机械加工工艺规程及攻M8孔的夹具设计二、原始资料:(1)被加工零件的零件图(2)生产类型:大批量生产三、上交材料:1所加工的零件图 1张 2毛坯图 1张 3编制机械加工工艺过程卡片 1套 4编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套 5绘制夹具装配图 1张 6绘制夹具中1个零件图 1张7课程设计说明书,包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。 1份 四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第l2天查资料,绘制零件图。2第37天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法,编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。3第810天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。4第1113天,完成夹具装配图的绘制。5第1415天,零件图的绘制。6第1618天,整理并完成设计说明书的编写。7第19天,完成图纸和说明书的输出打印。8第2021天,答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现 ,设计内容反映的基本概念及计算 ,设计方案 ,图纸表达 ,说明书撰写 。综合评定成绩: 指导教师日期 摘 要本次设计主要是根据B6065牛头刨床的零件要求完成对其推动架的工艺综合设计。其中设计包括推动架的工艺规程及其具体的简要设计。首先要先了解推动架在牛头刨床中的作用,其次是确定设计中的夹具装置。推动架是牛头刨床上进给机构中的零件,其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动,同时拨动棘轮,带动丝杠转动,从而实现工作台的自动进给。夹具是用来夹紧工件,使其在加工过程中保持与机床或者刀具的位置一致不变。夹具的设计是一次复制的过程,需要设计者在设计工程中去了解工件的结构,涉及加工工艺及加工环境。AbstractThis design is mainly according to the requirements of the B6065 shaper parts to complete the drive frame of the integrated design process. Design including promote specific briefly the process planning and design. First need to understand the promoting role in the shaping machine, the second is to determine the design of fixture device. Driving parts rack shaper is ambitious to the organization, its main function is to put the coming from the motor rotation by eccentric lever push around its axis swing, plucked a ratchet wheel at the same time, drive screw rotation, so as to realize the automatic feeding of work table. Jig is used for clamping workpiece, make its in machining process is consistent with the machine or the location of the cutting tool. Fixture design is a process of a copy, need designers to understand the structure of the workpiece in design engineering, involving machining process and environment. 目 录 一、零件的分析1、零件的作用92、零件的工艺分析9 二、确定生产类型10三、确定毛坯 1、确定毛坯种类10 2、绘制零件图10四、工艺规程设计 1、选择定位基准11 2、确定工艺路线113、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定.144、确定切削用量15五、夹具设计六、参考文献一零件的分析(一)零件的作用据资料所示,可知该零件是B6065牛头刨床推动架,是牛头刨床进给机构的中小零件,32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴,靠近32mm孔左端处一棘轮,在棘轮上方即16mm孔装一棘爪,16mm孔通过销与杠连接杆,把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕32mm轴心线摆动,同时拨动棘轮,带动丝杠转动,实现工作台的自动进给。(二)零件的工艺分析:推动架共有二组加工表面,其相互有一定关联要求。分析如下:1以32为中心的一组加工表面:这一组加工表面包括:45、60、16孔2.以16孔为中心的一组加工表面:这一组加工表面包括:40。25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔经过分析,为了保证加工精度和降低加工成本,将32孔和16作为定位基准,以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求,完全可以达到图纸要求。由上面分析可知,加工时应先加工第一组表面,再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。二确定生产类型:大批量生产三、确定毛坯:1,、确定毛坯种类:零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构比较简单,生产类型为中批量生产,选择手工砂型铸件毛坯。查机械制造技术基础课程设计指导书第23页表2-1,选用铸件尺寸公差等级CT-11。2、确定铸件加工余量及形状:3、绘制铸件零件图四、工艺规程设计(一)选择定位基准: 1、粗基准的选择:对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准,根据已知零件图选择不加工的外圆为粗基准。2、精基准的选择:主要应该考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准,称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠地得以保证。为了使基准统一,先选择32孔和16孔作为基准。(二)制定工艺路线:制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。1、 工艺路线方案一工序01 热处理工序02 铣32mm孔的端面工序03 铣16mm孔的端面工序04 铣32mm孔和16mm孔在同一基准的两个端面工序05 铣10mm孔和16mm的基准面工序06 铣深9.5mm宽6mm的槽工序07 钻、扩、铰32mm,倒角45。选用Z535立式钻床加工工序08 钻10mm和钻、半精铰、精铰16mm孔,倒角45。用Z535立式钻床加工工序09 钻、半精铰、精铰16mm,倒角45。选用Z525立式钻床工序10 钻螺纹孔6mm的孔,攻丝M8-6H。选用Z525立式钻床加工工序11 钻6mm的孔,锪120的倒角。选用Z525立式钻床加工工序12 拉沟槽R3工序13 清洗工序14 终检2 、 工艺路线方案二工序01 铣32mm孔和16mm孔在同一基准的两个端面工序02 铣32mm孔的端面工序03 铣16mm孔的端面工序04 钻、扩、铰32mm,倒角45。选用Z535立式钻床加工工序05 钻、半精铰、精铰16mm,倒角45。选用Z535立式钻床加工工序06 铣10mm孔和16mm的基准面工序07 铣深9.5mm宽6mm的槽工序08 钻10mm和钻、半精铰、精铰16mm孔,倒角45。用Z535立式钻床加工工序09 钻螺纹孔6mm的孔,攻丝M8-6H。选用Z525立式钻床加工工序10 钻6mm的孔,锪120的倒角。选用Z525立式钻床加工工序11 拉沟槽R33、工艺路线分析比较 工艺路线一与工艺路线二的差别在于对16销孔和铣槽6x1、6x9的加工安排的不同,工艺路线一将16销孔基准,加工槽6x1、6x9,准统一,能很好的保证槽6x1、6x9的精度要求,所以此次设计依据工艺路线一来开展设计。(三)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定:1、加工余量的确定:零件材料为灰铸铁,中批生产,可采用选择手工砂型铸件毛坯。各个表面的加工工序余量如下:加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明27的端面92H4.0顶面降一级,单侧加工16的孔16H3.0底面,孔降一级,双侧加工50的外圆端面45G2.5双侧加工(取下行值)32的孔32H3.0孔降一级,双侧加工35的两端面20G2.5双侧加工(取下行值)16的孔16H3.0孔降一级,双侧加工2、工序尺寸:主要加工表面零件尺寸总余量毛培尺寸公差CT27的端面924.0963.216的孔166102.250的外圆端面455502.832的孔326.0262.635的两端面205252.416的孔166102.23.确定切削用量及时间额定 工序九 钻M8底孔6.6,攻M8孔3.1加工条件工件材料:HT200,铸造。机床:Z3025摇臂钻床刀具:选择莫式锥柄阶梯麻花钻钻头和丝锥,由表3-6选择莫式圆锥号1,d1=7.0,d2=9.0,l=162,l1=81,l2=21.0。3.2 切削用量1)进给量:由于孔径和深度均很小,采用手动进给 2)切削速度查表5-22得:V=10m/min修正系数 , Kapv=1.0,故vc=15m/min。转速n=1000v/(pi*d)=1000*15/(3.14*6)=796.17r/min由表4-6,Z3025的n=630r/min所以实际v=n*pi*d/1000 =630*3.14*6/1000=11.86m/min查表5-38得:V=8.0m/min修正系数 , Kapv=1.0,故vc=12m/min。转速n=1000v/(pi*d)=1000*12/(3.14*8)=477.71r/min由表4-6,Z3025的n=400r/min所以实际v=n*pi*d/1000 =400*3.14*8/1000=10.05m/min3.3计算工时:钻孔6:由表5-41公式:tj=L/(f*n)=(l+l1+l2)/fn求得,式中l=7mm,l2=2mm,l1=D/2*cotkr+(1-2 ,f=0.1mm/r,n=630r/min 代入公式得tj=(7mm+2mm+2.73mm)/(0.1mm/r*630r/min)=0.18min=10.8s 辅助时间tf=0.15*tj=0.15*10.8=1.62s其他时间tb+tx=0.06*(tj+tf)=0.06*(10.8+1.62)=0.75s,所以tdj=10.8+1.62+0.75=13.17攻螺纹8P=1.25mm,f=1.25mm/r,ap=8-6=2mmtj=(l+l1+l2)/fn+(l+l1+l2)/fn0*i=L1=2p=2.5,l2=2p=2.5,l=9.5,fn=400,fn0=300,i=1tj=5.08stf=0.15tj=0.76stb+tx=0.06*(5.08+0.76)=0.35stdj=5.08+0.76+0.35=6.19s五、夹具设计1.问题的提出在给定的零件中,对本序加工的主要考虑孔8与孔16的左端面的位置尺寸10mm.2.夹具设计21 定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑,选择16右端面为定位基准也是工序基准, 22夹紧:使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧,调节夹紧螺母,即可指定可靠的夹紧力。2.3 定位误差分析定位基准为夹具体的右端面,工序基准为钻套的轴线。定位基准与工序基准不重合存在基本不重合误差。=Td=-0.08-(-0.25)=0.17mm。基本位移误差=Td=0.01-(-0.01)=0.02mm。六、参考文献:1、机械制造技术基础课本2、机械制造技术基础课程设计指导书20
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