0045-端盖零件加工工艺及竖直φ10孔专用夹具设计
0045-端盖零件加工工艺及竖直10孔专用夹具设计,零件,加工,工艺,竖直,10,专用,夹具,设计
机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称端盖共1页第1页材 料 牌 号HT150毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1制造毛坯铸造2热处理-时效处理3铣右端面,控制表面粗糙度Ra12.5um金工XA5032125mm面铣刀4铣左端面,控制尺寸37,表面粗糙度Ra12.5um金工XA5032125mm面铣刀5粗镗16H7孔至15.5mm金工立式镗床15mm镗刀6粗镗32H9孔至31mm金工立式镗床25mm立铣刀7车90外圆及其右端面、车55g6外圆金工CA614090外圆车刀8车52外圆金工CA614090外圆车刀9钻6-7孔金工Z5257mm麻花钻10锪6-11沉孔金工Z52511mm锪钻11钻10孔金工Z52510mm麻花钻12精镗16H7孔金工立式镗床16mm镗刀13精镗32H9孔金工立式镗床32mm镗刀14钻3-M5螺纹孔底孔金工Z5254mm麻花钻15攻3-M5螺纹孔金工Z525M5丝锥16钻外圆上的底孔10金工Z52510mm麻花钻17钻锥螺纹底孔金工Z525锥度铣刀18攻锥螺纹孔金工Z525锥螺纹刀19竖直10孔金工Z525麻花钻,纹刀20检验检验21去毛刺金工22入库仓库 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期 机械加工工艺卡片工件名称工序号零件名称端盖零件号零件重量同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT150铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具钻床工步工步内容刀具量具走刀次数背吃刀量mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻9.8mm孔麻花钻卡尺、塞规10.2mm0.6mm/r960r/min59.72m/min3.76s2铰至10mm铰刀卡尺、塞规10.06mm1.0mm/r680r/min42.73m/min3.82s31设计者 周鹏指导老师刘宏梅共 1 页第 1 页机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目:(端盖零件的机械加工工艺及竖直10孔专用夹具设计) 一、设计题目端盖零件的机械加工工艺及竖直10孔专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:(中批或大批大量生产)三、上交材料1绘制零件图 1张2毛坯图 1张3编制机械加工工艺过程综合卡片 1套4编制机械加工工艺卡片(仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片) 1套5绘制夹具装配图(A0或A1) 1张6绘制夹具中1个零件图(A1或A2。装配图出来后,由指导教师为学生指定需绘制的零件图,一般为夹具体)。 1张7编写课程设计说明书(约5000-8000字)。 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第l2天查资料,熟悉题目阶段。2第37天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3第810天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。4第1113天,完成夹具总装图的绘制。5第1415天,零件图的绘制。6第1618天,整理并完成设计说明书的编写。7第19天,完成图纸和说明书的输出打印。8第2021天,答辩五、指导教师评语 该同学在课程设计过程中表现 认真,工艺路线 夹具设计方案 ,说明书及图纸质量 ,综合评定其成绩为 。成 绩: 指导教师日期摘要机械产品制造中,机械加工工艺规程和机床夹具起着十分重要的作用,零件的加工质量与零件的加工工艺、正确的定位及机床夹具有着直接的关系。合理的工艺规程设计及夹具设计对于保证零件的加工精度,缩短辅助时间,提高劳动生产率,降低生产成本,及减轻加工工人的劳动强度和降低对工人的技术要求有着十分重要的意义。本文主要讲述了加工端盖工艺过程的设计及钻10孔工序机床专用夹具的设计,首先对该零件的作用及结构工艺进行了全面的分析,在此基础上制定加工工艺路线,确定最佳设计方案,其次对加工过程中的切削用量及基本工时做了详尽的计算,最后对机床专用夹具进行设计,并校核,确保夹紧可靠,可安全工作。AbstractAbstractMechanical product manufacturing, machining process planning and fixture plays a very important role, position and machining process, the machining quality of the parts and the right clip has a direct relationship. The reasonable technological process design and fixture design to ensure the machining precision, shortens the auxiliary time, improve labor productivity, reduce the production cost, and reduce the labor intensity of workers and reduce the processing has a very important significance and the technical requirements of workers.This paper mainly describes the design and processing of end cover process and phi 10 hole drilling process of machine tool fixture, firstly, a comprehensive analysis to the parts function and structure process, make the process route on the basis of this, the best design is determined, then made a detailed calculation of cutting machining process and the basic working hours, the machine tool fixture design, and verification, to ensure reliable clamping, the work safety.目 录1.绪论12.生产纲领及生产类型的确定22.1零件的生产纲领22.2生产类型23.端盖零件的工艺分析33.1端盖零件的作用33.2 端盖零件的技术要求分析43.3 端盖零件的结构工艺性分析44.端盖零件的工艺规程设计44.1 毛坯的设计44.2 定位基准的选择54.3 装夹方式的选择54.4 主要表面加工方法的选择64.5 加工顺序的安排64.6 工艺路线的拟定75.设备及其工艺装备的选择95.1 机床的选择95.2 夹具的选择95.3 刀具的选择96.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定107.切削用量及基本工时的确定107.1 工序3:铣右端面107.2 工序4:铣左端面117.3 工序5:粗镗16孔117.4 其它工序的切削用量和基本工时127.5 定位误差分析197.6 夹具的维护与安装197.7 夹具装配图的绘制208.车90外圆夹具设计178.1 问题的提出178.2 定位基准的选择188.3 夹紧方案的选择188.4 切削力及夹紧力的计算18设计总结21致 谢22参考文献231.绪论机械加工是汽车制造业的基础行业,技术人员要具备良好的视图能力和工艺分析能力,一个好个工程技术人员还要具备设计能力,能对一个零件的整个工艺过程进行策划,具体的每个工艺过程知道关键控制点。工艺工装设计能满足产品的技术要求。设计是我们学习了大学的基础课程课、技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们对所学课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们的大学生活中占有重要的地位。本次设计的内容是端盖零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计。就我个人而言,通过本次设计,我希望能够提高自己分析问题、解决问题的能力,能够更深入理解课本知识,并能够很好的应用到实际工作之中,为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。希望通过这次的毕业设计能离一个真正的工程技术人员能更近一步。而本次对于端盖零件的机械加工工艺规程及夹具设计的主要任务是:(1)完成端盖零件的CAD二维图;(2)分析零件的结构工艺性及技术要求。(3)对零件进行工艺分析,确定毛坯,定位基准,装夹方式,工艺路线等。(4)计算零件各工序尺寸、切削用量、基本工时等内容。(5)填写工艺过程卡,机械加工工序卡,绘制工序简图。(6)设计端盖零件钻竖直10孔夹具图纸。2.生产纲领及生产类型的确定2.1零件的生产纲领已知条件,年生产量为7000件,备品率为3%,废品率为2%。纲领是指计划期内产品的产量。计划期常为一年,所以年生产纲领也就是年生产量。零件的生产纲领要计入备品和允许废品数量,可按下公式计算。NQn(1+a b) 式中:N零件的年产量。 Q产品的年产量。 n每台产品中该零件的数量。 a%备品的百分率。 b%废品的百分率。由已知条件得知,a%=3%,b%=2%,Q=7000,n=1,代入公式 得知:件。2.2生产类型据生产纲领的大小及产品品种的多少,机械制造企业的生产可分为三种类型:单件生产、成批生产和大量生产。根据该零件生产纲领,确定该零件的生产类型为中批量生产。3.端盖零件的工艺分析3.1端盖零件的作用如图1.1所示为端盖零件的图,零件的材料为HT150,试分析该零件机械加工工艺过程及设计钻10孔的专用夹具。端盖主要用于零件的外部,起密封,阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起辅助作用,对机器的稳定运行影响不是很大,其在具体加工的时候,精度要求也不是很高,加工起来也十分容易。3.2 端盖零件的技术要求分析分析零件图可知,其主要技术要求如下:加工表面尺寸及偏差(mm)公差精度等级表面粗糙度(um)形位公差(mm)端盖左右端面37IT126.490外圆右端面5IT126.490外圆左端面20IT126.490外圆90IT126.455g6外圆55g6IT61.652外圆52IT126.432H9内孔32H8IT91.616H7内孔16H7IT71.63.3 端盖零件的结构工艺性分析从图中分析得知,该端盖结构简单,形状普通,属一般的盘盖类零件。主要加工表面有16H7孔、32H8孔,其尺寸精度分别为IT7、IT8级,表面粗糙度为Ra1.6um;,其次就是55g6外圆和左端面,其精度要求为IT6级,且表面粗糙度为Ra1.6um;。该零件除主要加工表面外,其余的表面加工精度均较低,不需要高精度机床加工,通过车削、铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见,该零件的加工工艺性较好。4.端盖零件的工艺规程设计4.1 毛坯的设计根据零件的结构形状,确定其毛坯为铸件,材料为HT150,其生产类型为中批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。铸造时,需加工端面预留3mm的加工余量,10mm以下的孔均铸造为实心孔,16、32孔的精度较高在铸造时单边预留2mm加工余量,其余外圆单边预留1.5mm加工余量。最终设计出的毛坯图如图4.1所示。4.2 定位基准的选择首先以毛坯外圆为粗基准左右大端面、中间16H7孔。精基准为16H7孔表面及左右端面。4.3 装夹方式的选择在机床上加工零件,为保证加工精度,必须先使工件在机床上占据一个正确位置,即定位;然后将其压紧压牢,使其在加工中保持这一正确位置不变,即夹紧。从定位到夹紧的全过程称为工件的装夹。该零件的结构形状复杂,需要设计专用夹具进行装夹才能完成零件的加工。4.4 主要表面加工方法的选择零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中,由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时,除了首先考虑定位基准的选择外,还应当考虑各表面加工方法的选择,工序集中与分散的程度,加工阶段的划分和工序先后顺序的安排等问题。目前还没有一套通用而完整的工艺路线拟定方法,只总结出一些综合性原则,在具体运用这些原则时,要根据具体条件综合分析。表面加工方法的选择,就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的加工方法。在选择时,一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终加工方法,然后再确定精加工前准备工序的加工方法,即确定加工方案。根据零件的技术要求,该零件的主要表面有32H8孔、16H7孔、55g6外圆及端面,其加工方法如下:(1)32H8孔 其表面粗糙度要求为1.6,在加工时需要进行粗镗精镗加工。(2)16H7孔 其表面粗糙度为1.6,需要进行粗镗精镗加工。(3)55g6外圆及左端面 其表面粗糙度为1.6,需要进行粗车精车加工。4.5 加工顺序的安排切削加工工序的安排原则1)基准先行 选为精基准的表面,应先进行价格,以便为后续工序提供可靠的精基准。如轴类零件的中心孔、箱体的地面或剖分面、齿轮的内孔和一端面等,都应安排在初始工序加工完成。2)先粗后精 各表面均应按照粗加工半精加工精加工的顺序依次进行,以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。3)先主后次 先加工主要表面(如定位基面、装配面、工作面),后加工次要表面(如自由表面、键槽、螺纹孔等),次要表面常穿插进行加工,一般安排在主要表面达到一定精度之后、最终精加工之前。根据以上原则,确定该零件的加工顺序如工艺路线中所示。4.6 工艺路线根据各表面的加工要求及加工的位置、精度,根据先面后孔,先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则,工艺路线如下:工序1:制造毛坯。工序2:热处理-时效处理。工序3:铣右端面,控制表面粗糙度Ra6.4um。工序4:铣左端面,控制尺寸37,表面粗糙度Ra6.4um工序5:粗镗16H7孔至15.5mm。工序6:粗镗32H8孔至31.5mm工序7:车90外圆及其右端面、车55g6外圆。工序8:车52外圆。工序9:钻6-7孔。工序10:锪6-11沉孔。工序11:钻10孔。工序12:精镗16H7孔至15.5mm。工序13:精镗32H8孔。工序14:钻3-M5螺纹孔底孔。工序15:攻3-M5螺纹孔。工序16:钻外圆上的底孔10。工序17:钻锥螺纹底孔。工序18:攻锥螺纹孔。工序19:检验。工序20:去毛刺。工序21:入库。5.设备及其工艺装备的选择5.1 机床的选择工序3、工序4选用XA5032立铣床进行加工。工序5、工序6、工序12和工序13选用立式镗床进行加工。工序7和工序8选用CA6140车床进行加工。工序9、工序10、工序11、工序14、工序15、工序16、工序17选用立式钻床进行加工。工序18选用攻丝机进行加工。5.2 夹具的选择该零件的结构形状不规则,其虽有工序均需要设计专用夹具进行装夹。5.3 刀具的选择从零件图中可以看出,该零件的加工部位主要有平面、外圆、孔、螺纹等等。根据其加工特性确定该零件的刀具如表4-1所示。表4-1 刀具选用表刀具名称刀具规格刀具材料加工表面面铣刀125mm硬质合金铣左右端面粗镗刀15mm硬质合金粗镗16孔精镗刀16mm硬质合金精镗16孔粗镗刀31mm硬质合金粗镗32孔精镗刀32mm硬质合金精镗32孔外圆车刀90硬质合金车外圆麻花钻7mm高速钢钻6-7孔锪钻11mm高速钢锪6-11沉孔麻花钻10mm高速钢钻10孔麻花钻4mm高速钢钻M5螺纹孔底孔丝锥M5硬质合金攻M5螺纹孔6.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件材料为HT150生产类型为批量生产,采用铸造毛坯。1、不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差,由铸造可直接获得。2、端面和外圆由于端面要与其他接触面接触,查相关资料知余量留3mm比较合适。3、孔毛坯为空心,铸造出孔。孔的精度要求介于IT7IT8之间,参照参数文献,确定工艺尺寸余量为3mm7.切削用量及基本工时的确定7.1 工序3:铣右端面已知条件加工材料:HT150;工序尺寸:宽度90mm;加工要求:选用刀具为=125mm硬质合金面铣刀,齿数为=8,加工深度3mm;机床:XA5032型立式铣床。(1)切削用量的选用1)铣削深度:由已知条件可知,其加工深度为3mm,故=3mm。2)每齿进给量:采用不对称端铣的方式来提高进给量。根据切削用量简明手册表3.5,当使用硬质合金刀,铣床功率为7.5KW(表3.30,XA5032型立铣床说明书)时,=0.090.18mm/z但因采用不对称端铣方式加工,故取=0.13mm/z。3)切削速度和每分进给量:查切削用量简明手册表3.15得,当=125mm,=8,=0.13mm/z时,=441r/min,=212m/min,=173mm/min,根据XA5032立铣说明书(表3.30),取=375r/min,=300mm/min,故实际切削速度由公式(6-1)得:m/min。实际每齿进给量mm/z。综上所述,该工序的切削用量为:=3mm,=0.1mm/z,=375r/min,=300mm/min,=141.3m/min。(2)基本工时的计算计算公式为:(6-2)式中,l=90mm,查表3.26,不对称安装铣刀,入切量及超切量=47mm,故L=90+47=137mm,代入公式6-2计算其基本工时得。7.2 工序4:铣左端面同上。7.3 工序5:粗镗16孔该工序粗镗16孔,选用的刀具为15mm粗镗刀,机床选用立式镗床。(1)切削用量的选用1)背吃刀量:由毛坯图可知,即=1.75mm。2)进给量:查切削用量简明手册表2.7,=0.350.43mm/r,取=0.36mm/r。3)切削速度和每分进给量:查切削用量简明手册表2.14可知,=570Mpa的钢加工性属于7分类,查表2.13可知,当直径为15.5,进给量为0.36mm/r时,=11m/min。故主轴转速由公式计算得r/min,查机床说明书,选取n=300r/min,故实际切削速度由公式6-1计算得m/min,每分进给量mm/min。综上所述,该工序的切削用量为:=1.75mm,=0.36mm/r,n=300r/min,=14.6m/min,=108mm/min。(2)基本工时的计算公式6-2中,l=20mm,由表2.29可知=8mm,带入公式6-2计算其基本工时。7.4 其它工序的切削用量和基本工时根据以上查表的方式,计算其它工序的切削用量和基本工时如下所列,计算方法已经省略。(1)工序6:粗镗32H9孔至31粗镗的切削用量为:=1.5mm,=0.36mm/z,=275r/min,=120mm/min,=26.8m/min。基本工时:粗镗T=0.23min。(2)工序7:车90外圆及其右端面、车55g6外圆1) 切削深度 单边余量为Z=2mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.8mm/r3) 计算切削速度其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速ns= 314r/min与314r/min相近的机床转速为375r/min。现选取=375r/min。所以实际切削速度= 5) 切削工时, t=i ;其中l=90mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.31(min)(3)工序8:车52外圆1) 切削深度 单边余量为Z=2mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.8mm/r3) 计算切削速度其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速ns= 545r/min与545r/min相近的机床转速为600r/min。现选取=600r/min。所以实际切削速度= 5) 切削工时, t=i ;其中l=52mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.117(min)(4)工序9:钻6-6孔机床:Z525立式钻床 刀具:根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻61)进给量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)确定机床主轴转速ns= 1592r/min与1592r/min相近的机床转速为1600r/min。现选取=1600r/min。所以实际切削速度=5) 切削工时,按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=60mm; =4mm; =3mm;t= =0.355min(5)工序10:锪6-12沉孔根据有关资料介绍,利用钻头进行扩钻时,其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 式中的、加工实心孔进的切削用量. 现已知 =0.36mm/r (切削手册)表2.7 =42.25m/min (切削手册)表2.131) 给量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按机床选取0.5mm/r2) 削速度v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定机床主轴转速ns= 448r/min与448r/min相近的机床转速为500r/min。现选取=500r/min。所以实际切削速度=5) 削工时,按工艺手册表6.2-1。t=i ;其中l=4mm; =6mm; =0mm; t= =0.072(min)(6)工序11:钻10孔机床:Z525立式钻床 刀具:根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻101)进给量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)确定机床主轴转速ns= 955r/min与955r/min相近的机床转速为1000r/min。现选取=1000r/min。所以实际切削速度=5) 切削工时,按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=31mm; =4mm; =3mm;t= =0.5846min(7)工序12:精镗16H7孔精镗的切削用量为:=0.25mm,=0.18mm/z,=375r/min,=125mm/min,=8.96m/min。基本工时:粗镗T=0.24min。(8)工序13:精镗32H9孔精镗的切削用量为:=0.5mm,=0.2mm/z,=300r/min,=130mm/min,=30.1m/min。基本工时:粗镗T=0.23min。(9)工序14:钻3-M5螺纹孔底孔 选用高速钢锥柄麻花钻(工艺表3.16) 由切削表2.7和工艺表4.216查得 (切削表2.15) 按机床选取 基本工时: min攻螺纹M5mm: 选择M5mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距,即 按机床选取 基本工时:8.钻10孔夹具设计8.1(1)怎样限制零件的自由度:一个面限制3个自由度,长圆柱销限制2个自由度,定位销限制1个自由度。(2)怎样加紧:设计夹具由螺旋夹紧工件。(3)设计的夹具怎么排屑:此次加工利用麻花钻和铰刀,排屑通过钻模版与工件之间的间隙。8.2设计思想设计必须保证零件的加工精度,保证夹具的操作方便,夹紧可靠。有合理的空间。本夹具主要用来对10孔进行加工,这个孔尺寸精度为IT12,表面粗糙度6.3,钻,粗铰,精铰以满足精度。8.3夹具设计8.3.1定位分析(1)定位基准的选择定位基准应尽可能与工序基准重合,在同一工件的各工序中,应尽量采用同一定位基准进行加工。故10孔时,采用端盖右端面和16孔内圆柱面作为定位基准。(2)定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件位一个面与两个孔定位,因为该定位元件的定位基准为孔的轴线,所以基准重合b=0,由于存在间隙,定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。 j=(TD+Td+S)/2TD=0.050mmTd=0.011mmS=0.010mmj=0.03558.3.2切削力及夹紧力的计算刀具:9.8的麻花钻,10铰刀 钻孔切削力:p=70.6*D0.9*S*HB0.6=762钻孔的扭矩:M=0.014*D2*S0.94*HB0.6=8200 铰孔的切削力:P=9.1*t1.2*S0.4*HB0.6=236铰孔的扭矩:P=0.031*t1.2*S0.4HB0.6*D=1252 钻孔加紧力:W=2Q*L/dz*tg(a+)+2/3*f*d1=766故此夹具可以安全工作。8.3.3夹具操作说明 此次设计的夹具加紧原理为:通过16孔和侧面为定位基准,在短心轴,平面和菱形销实现完全定位,以钻模版引导刀具进行加工。采用手动螺旋快速加紧机构加紧工件。8.3.4确定导向装置本工序要求对被加工的孔依次进行钻,铰的加工,最终达到加工要求,选固定钻套为刀具的导向元件,确定钻套高度H=12mm,排屑空间h=0.5mm9体会本人在毕业课题的设计中,学习了不少的新知识,体会到了学习的重要性,同时,感谢学校具远瞻的规划与教育,给予我们良好的学习环境,并提供给我们对学业及个人生涯发展的多元信息,帮助我们成长。感谢院系领导对我的关怀和重视,使我得以发挥自己的特长,找到人生的价值。感谢三年来陪伴我们学习与生活的恩师,感谢您们对我精心的教育,感谢您们没使我的学习变成劳作而成为一种快乐;.感谢您们让我明白自身的价值;.感谢您们帮助我发现了自己的专长,而且让我把事情做得更好。感谢您们容忍我的任性与错误,不仅教会了我知识,更教会了我如何做事,如何做人。特别感谢恩师的谆谆教导,他的悉心指导与斧正,对于论文. 架构之启迪,及其内容的细心斟酌与指导,倍极辛劳。最后感谢三年来陪伴我一起的同学们,伙伴们,所有的欢笑和泪水、成功和失败、骄傲和苦恼,我们曾一起分享;那是我们青春中最灿烂的一页,最辉煌的回忆,而回忆中的每个人,都是栩栩如生,这些都将是我一生的财富。三年时间虽然短暂,但它必将在我的记忆里永恒。参考文献【1】作者:继德、陈宁平,书名:机床夹具设计(第二版),出版者:机械工业出版社,出版年:2000.05【2】作者:张耀霍,书名:机械加工工艺设计实用手册,出版者:机械工业出版社,出版年:2000.04【4】作者:陈国香,书名:机械制造与模具制造工艺学,出版者:清华大学出版社,出版年:2006.05【5】作者:李彩霞,书名:机械精度设计与检测技术,出版者:上海交通大学出版社,出版年:2006.01【6】作者:秦宝荣,书名:机床夹具设计,出版者:中国建材工业出版社,出版年:1998.02【8】作者:方子良,书名:机械制造技术基础,出版者:上海交通大学出版社,出版年:2005.01【9】作者:李弘英,书名:铸造工艺设计,出版者:机械工业出版社,出版年:2005.02【10】作者:武良臣、郭培红,书名:敏捷夹具设计理论及应用,出版者:煤炭工业出版社,出版年:2003.09【11】作者:邹青,书名:机械制造技术基础课程设计指导教程,出版者:机械工业出版社,出版年:2004.08【12】作者:秦国华、张卫红,书名:机床夹具的现代设计方法,出版者:航空工业出版社,出版年:2006.11【13】作者:崇凯,书名:机械制造技术基础课程设计指南,出版者:化学工业出版社,出版年:2007.02【14】作者:黄健求,书名:机械制造技术基础,出版者:机械工业出版社,出版年:2005.11 【15】作者:王伯平,书名:互换性与测量技术基础,出版者:机械工业出版社,出版年:2007.5【16】作者:孙丽媛,书名:机械制造工艺及专用夹具设计指导,出版者:冶金工业出版社,出版年:2002.12
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0045-端盖零件加工工艺及竖直φ10孔专用夹具设计,零件,加工,工艺,竖直,10,专用,夹具,设计
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