供应商品质异常管理协议
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供应商品质异常管理协议 一、目的 对供应商提供的材料品质进行管控,确保采购产品持续满足客户需求。 二、适用范围 本办法适用于供应商提供我公司(工厂、安装现场)材料配件品质异常的控制。 三、职责 1、质量管理部负责来料品质抽检,品质异常处理以及供应商整改验证,并负责配合采购部实施对供应商选择和评价。 2、采购部负责供应商选择、评价、考核管理,按季/年度组织供应商业绩评鉴,督促供应商品质整改。 3、工程项目部负责直送工地材料的验收抽检,并及时反馈材料不良信息。 4、仓库负责入库材料的验收、库存管理和不良品标识等 5、生产部负责制程在线材料不良信息的反馈、退库办理,配合不良品的处理。 四、管理要求 (一)材料品质异常之发现和处理 1、工厂来料检验,经质量管理部IQC依据图纸、材料国家(行业)标准以及来料检验作业指导书抽检判定为品质不良时,由IQC作出处理意见,经部门经理批准执行。处理方式:拒收、退货、筛选、返工、特采。 2、生产部在加工中发现来料品质不良时,反馈质量管理部查实并提出处理意见,经生产经理确认后执行。在线材料不良处理方式:退换货、筛选、返工、特采。 3、产品来料在验货或安装过程发现不良时,应及时报告品质T/C查实,由品质T/C反馈采购部、质量管理部、工程部,采购部通知供应商到现场处理,工程部跟踪处理结果,品质T/C记录不良信息,跟踪整改情况。产品来料不良处理方式:退换货、筛选、返工、特采。 (二)供应商品质不良的处置和索赔 1、当发生供应材料品质不良时,IQC应将不良材料标识隔离,在线不良时,还应通知仓库冻结、标识和隔离不良材料。 2、质量管理部应立即反馈采购部,重大批量不良时,采购部必须通知供应商两个工作日内到公司确认解决。 3、供应商对品质异常的处理时限:收到投诉两个工作日必须书面回复解决方案。 3、供应商材料不良的索赔和处罚 批量不良材料让步使用(特采)时,涉及功性能不良材料的特采批,扣除当批货款的10%;外观不良的特采批,扣除当批货款的5%。 生产、安装在线材料批量不良:需我公司生产或安装人员100%筛选或返工,所发生费用由供应商承担,人工费按20元/小时计。 来料经多工序加工后发现批量品质不良,所造成的加工、材料等损失,由供应商承担。 供应商来料品质不良造成工程投诉、索赔及客户端投诉、索赔等严重后果,相关损失由供应商承担。 供应商不守诚信,不按我公司的质量整改要求进行改善,连续三批次重复提交同类品质不良产品,零产品处以1000-5000元罚款,批量性不良处以10000-50000元罚款。 4、质量索赔的执行:由质量管理部填写品质不良索赔通知单,附上投诉/退货通知单、损失计核单据等,交采购部送达供应商确认签章。 5、供应商将签章后的索赔单扫描或快递至采购部,由采购部发放到质量管理部和财务部执行扣款。 (三)供应商的质量考评(占业绩考评的40%权重) 1、质量管理部IQC负责来料品质不良数据、工程反馈材料不良等统计和定期汇总(月/季/年),以作为供应商考评的依据。 2、采购部负责按供应商管理办法定期组织对供应商进行进行考评,质量管理部负责其中供货质量方面考评,扣分标准如下: 供应商当月品质批次合格率低于95%,按每低于1%扣2分; 生产部、项目部制程在线批量性轻微不良,每发生一次扣2分(批次合格率高于98%除外);制程重大批量不良(停工、返工等)每发生一次扣5分; 客户抱怨、投诉每件/次10分; 不按规定时间回复投诉扣2分,不按期完成质量整改、重复提交不合格材料每次扣5分; 供应商不按要求及时提供材料质保资料,工程部投诉一次扣2分。 3、供应商业绩考评中,服务、交期、成本项按供应商管理办法考评。 (四)考评分级及动态管理 1、根据质量考评得分,按以下标准划分供应商质量等级,确定相应的管理方式: 2、采购部根据每季度供应商考评结果对供应商进行分级管理,成本部对采购的订单分配应进行监督。3、连续两季度为C级的供应商,采购部应停止新下单,列入淘汰名单,重新选择新的供应商。4、评定为D级质量供货单位如为公司唯一的供应商时,采购部应报公司领导批准暂时供货,同时采购部必须在一个月内寻找到替代供应商。5、被淘汰的供应商通过质量整改达到要求,经采购、质量等部门重新调查评估后,才可进入我公司合格供应商名录五、附录:品质不良索赔通知单 六、本办法经批准后发布实施附录 供应商总经理签字: 新星总经理签字:- 配套讲稿:
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- 供应商 品质 异常 管理 协议
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