焊接工艺评定报告样板异种钢

焊接工艺评定报告1评定编号W9工艺指导书编号P 9焊接方法GTAW+SMAW机械化程度焊接位置平焊接头形式、坡口尺寸及焊接层次简图(右图)*7匚条母材编号试件钢号规格类/组别 号Zzz/Z Z / / / z Z>. f / / 八 /1板：0Cr18Ni9：500 X 120X 10vn-12板Q235-B500 X 120X 10I- 1±»1内焊接 材料牌号规格烘烤温度烘烤时间H0Cr21Ni102.5A3023.2150C1小时A3024.0150C1小时预热焊后热处理预热温度> 15 C脱氢处理层间温度> 200 C热作要求其它消应力处理其 它保护气 体钨极气体类别混合气体组成流量类型规格焊接规范焊缝层次焊旱接方填充金属焊接电流电弧电压(V)焊接速度mm/min法牌号直径种类极性电流(A)正1GTAWH0Cr21Ni102.5直、正80 - 11020-2290 - 1102表SMAWA3023.2直、反80 - 11020-25100-120SMAWA3024.0直、反80 - 11020-27110- 130焊接工艺评定报告2线能量E (KJ/cm)GTAW < 18SMAW < 24反面清根方法碳弧气刨+打磨操 作 技 术手工焊：摆动-不摆动-每层单-多道焊-脉冲焊：频率赫芝，脉宽比%其它：焊缝外观检查项目检查依据合格标准检查结果报告号力卩强高GB150-19980 2mm0 1mm宽度每侧增宽2 4mm每侧增宽2 4mm表面缺陷无超标缺陷无超标缺陷接头探伤探伤标准探伤方法探伤比例合格标准探伤结果报告号JB4730-2005RT100%拉 伸 试 验项目试验依据合格标准(MPa试验结果(MPa报告号(T b(MPa)JB4708- 2000> 375498 495(T s (MPa)弯曲试验项目试验依据合格标准试验结果报告号面弯JB4708- 2000裂纹：横向w 1.5mm 纵向w 3mm背弯JB4708- 2000侧弯JB4708- 2000焊接工艺评定报告3冲 击 试 验部位缺口型式试验 温度试验依据合格标准试验结果报告号单个值均值焊缝中心V型CGB/T229-1994> 27J热影 响区16MnR侧V型GB/T229-1994> 27J20R侧V型GB/T229-1994> 27J熔合线金 相 检 验部位组织显微硬度报 告 号母 材焊 缝热影响区其 它 检 验检查方法焊缝化学成份分析CSiMnPSNiCrMo结论：本评定按JB4708-2000标准规定焊接试件、检验试样、测定性能、确定试验记录正确。评定结果：合格审核编制2005.10.10焊接工艺评定指导书评定指导书编号焊接方法焊接位置焊缝接头形式机械化程度SMAW平焊对接接头坡口型式及尺寸：7三香4'外焊层焊道布置及顺序：*±-二内母材序号试件钢号规格类/组别号供货状态1板16MnR600 X 130X 20n 12板Q235B600 X 130X 20I 1焊接材料类别标准型号牌号规格烘烤温度烘烤时间焊条JB4747J4274.0350 C1小时焊丝JB4747J4275.0350 C1小时焊剂保护气体钨极类型混合气体组成流 量类型规格钍钨极22.5预热焊后热处理预热温度层间温度预热方式焊态脱氢热作消应力> 15C< 200 °CV焊接规范焊缝层次焊接方法填充金属焊接电流电弧电 压(V)焊接速度(mm/mi n)牌号直径mm种类极 性电流(A)正1SMAWJ4274.0直、反160-19022-27110-140SMAWJ4275.0直、反200-23022-28120-1502-表SMAWJ4274.0直、反160-19022-27110-140SMAWJ4275.0直、反200-23022-28120-150技术 措 施线能量：W< 29.7KJ/cm反面清根方法：碳刨+砂轮打磨焊前清理或层间清理：1、坡口除油、锈、氧化皮等杂物。2、层间除熔渣。焊 缝 外 观对接 焊缝无裂纹角焊 缝O板一板O管一板管管根部焊透，焊缝及热影响区无裂纹、无未熔合。两焊脚差：mm试验评定标准：O JB4708 2000压力容器焊接工艺评定熔敷金属化学成份(%):CSPMnSiCrNiMo接头探伤要求：按 JB4730 94: 100%O RTO UTO MTO PT 无裂纹其它接头机械性能合格标准：JB4708 2000GB6654-1996拉力试验冲击 试 验冷弯5 b(MPa5 S(MPa)部位缺口型 式试验温度合格标准Akv(J)弯心直径弯曲 角度> 375:焊缝V型常温> 27D=4Sa=180°热影 响区V型16MnR侧0C> 27Q235-B侧常温> 27熔合线试验 项目拉 伸弯曲冲击面匕 冃侧焊缝热影响区熔合 线16MnR 侧Q235-B侧数 量24333其它：审核傅洲编制2007. 8. 13焊接工艺评定报告1评定编号W9工艺指导书编号P 9焊接方法SMAW机械化程度焊接位置平焊接头形式、坡口尺寸及焊接层次简图(右图)母材编号试件钢号规格类/组别 号fJ/T J/TJJ1板0Cr18Ni9500 X 120 X 10vn -1/ J/" y J- /f# XF / # /ZzTx / / / /J /L亠2板Q235-B500 X 120 X 10I- 1±内9焊接 材料牌号规格烘烤温度烘烤时间H0Cr21Ni102.5A3023.2150C1小时A3024.0150C1小时预热焊后热处理预热温度> 15 C脱氢处理层间温度> 200 C热作要求其它消应力处理其它保护气 体钨极气体类别混合气体组成流量类型规格焊接规范焊缝层 次焊接填充金属焊接电流电弧电压(V)焊接速度mm/min方法牌号直径种类极性电流(A)正SMAWJ4274.0直、反160-19022-27110-140SMAWJ4275.0直、反200-23022-28120-150反SMAWJ4274.0直、反160-19022-27110-140SMAWJ4275.0直、反200-23022-28120-150焊接工艺评定报告2线能量E (KJ/cm)GTAW < 18SMAW < 24反面清根方法碳弧气刨+打磨操 作 技 术手工焊：摆动-不摆动-每层单-多道焊-脉冲焊：频率赫芝，脉宽比%其它：焊缝外观检查项目检查依据合格标准检查结果报告号力卩强高GB150-19980 2mm0 1mm宽度每侧增宽2 4mm每侧增宽2 4mm表面缺陷无超标缺陷无超标缺陷接头探伤探伤标准探伤方法探伤比例合格标准探伤结果报告号JB4730-2005RT100%拉 伸 试 验项目试验依据合格标准(MPa试验结果(MPa报告号(T b(MPa)JB4708- 2000> 375498 495(T s (MPa)弯曲试验项目试验依据合格标准试验结果报告号面弯JB4708- 2000裂纹：横向w 1.5mm 纵向w 3mm背弯JB4708- 2000侧弯JB4708- 2000焊接工艺评定报告3冲 击 试 验部位缺口型式试验 温度试验依据合格标准试验结果报告号单个值均值焊缝中心V型GB/T229-1994> 27J热影 响区16MnR侧V型GB/T229-1994> 27J20R侧V型GB/T229-1994> 27J熔合线金 相 检 验部位组织显微硬度报 告 号母 材焊 缝热影响区其 它 检 验检查方法焊缝化学成份分析CSiMnPSNiCrMo结论：本评定按JB4708-2000标准规定焊接试件、检验试样、测定性能、确定试验记录正确。评定结果：合格审核编制2005.10.10焊接工艺评定指导书评定指导书编号焊接方法焊接位置焊缝接头形式机械化程度SMAW平焊对接接头坡口型式及尺寸：4'外焊层焊道布置及顺序：土内母材序号试件钢号规格类/组别号供货状态1板16MnR600 X 130X 20n 12板Q235B600 X 130X 20I 1焊接材料类别标准型号牌号规格烘烤温度烘烤时间焊条JB4747J4274.0350 C1小时焊丝JB4747J4275.0350 C1小时焊剂保护气体钨极类型混合气体组成流 量类型规格钍钨极22.5预热焊后热处理预热温度层间温度预热方式焊态脱氢热作消应力> 15C< 200 °CV焊接规范焊缝层次焊接方法填充金属焊接电流电弧电 压(V)焊接速度(mm/mi n)牌号直径mm种类极 性电流(A)正SMAWJ4274.0直、反160-19022-27110-140SMAWJ4275.0直、反200-23022-28120-150反SMAWJ4274.0直、反160-19022-27110-140SMAWJ4275.0直、反200-23022-28120-150技术 措 施线能量：W< 29.7KJ/cm反面清根方法：碳刨+砂轮打磨焊前清理或层间清理：1、坡口除油、锈、氧化皮等杂物。2、层间除熔渣。焊 缝 外 观对接 焊缝无裂纹角焊 缝O板一板O管一板管管根部焊透，焊缝及热影响区无裂纹、无未熔合。两焊脚差：mm试验评定标准：O JB4708 2000压力容器焊接工艺评定熔敷金属化学成份(%):CSPMnSiCrNiMo接头探伤要求：按 JB4730 94: 100%O RTO UTO MTO PT 无裂纹其它接头机械性能合格标准：JB4708 2000GB6654-1996拉力试验冲击 试 验冷弯5 b(MPa5 S(MPa)部位缺口型 式试验温度合格标准Akv(J)弯心直径弯曲 角度> 375:焊缝V型常温> 27D=4Sa=180°热影 响区V型16MnR侧0C> 27Q235-B侧常温> 27熔合线试验 项目拉 伸弯曲冲击面匕 冃侧焊缝热影响区熔合 线16MnR 侧Q235-B侧数 量24333其它：审核傅洲编制2007. 8. 13焊接工艺评定报告1评定编号W9工艺指导书编号P焊接方法SAW机械化程度焊接位置平焊接头形式、坡口尺寸及焊接层次简图(右图)7 j a母材编号试件钢号规格类/组别 号/f/jrjrjFj1板0Cr18Ni9500 X 120 X 10vn -112板Q235-B500 X 120 X 10I- 1土一 1J内1焊接 材料牌号规格烘烤温度烘烤时间H0Cr21Ni102.5A3023.2150C1小时A3024.0150C1小时预热焊后热处理预热温度> 15 C脱氢处理层间温度> 200 C热作要求其它消应力处理其它保护气 体钨极气体类别混合气体组成流量类型规格焊接规范焊缝层 次焊接填充金属焊接 电流电弧电压(V)焊接速度mm/min方法牌号直径种类极性电流(A)正SAWH10M n2+HJ431© 4.0直反460-52030 - 36300 - 340反SAWH10M n2+HJ431© 4.0直反460-52030 - 36300 - 340焊接工艺评定报告2线能量E (KJ/cm)GTAW < 18SMAW < 24反面清根方法碳弧气刨+打磨操 作 技 术手工焊：摆动-不摆动-每层单-多道焊-脉冲焊：频率赫芝，脉宽比%其它：焊缝外观检查项目检查依据合格标准检查结果报告号力卩强高GB150-19980 2mm0 1mm宽度每侧增宽2 4mm每侧增宽2 4mm表面缺陷无超标缺陷无超标缺陷接头探伤探伤标准探伤方法探伤比例合格标准探伤结果报告号JB4730-2005RT100%拉 伸 试 验项目试验依据合格标准(MPa试验结果(MPa报告号(T b(MPa)JB4708- 2000> 375498 495(T s (MPa)弯曲试验项目试验依据合格标准试验结果报告号面弯JB4708- 2000裂纹：横向w 1.5mm 纵向w 3mm背弯JB4708- 2000侧弯JB4708- 2000焊接工艺评定报告3冲 击 试 验部位缺口型式试验 温度试验依据合格标准试验结果报告号单个值均值焊缝中心V型GB/T229-1994> 27J热影 响区16MnR侧V型GB/T229-1994> 27J20R侧V型GB/T229-1994> 27J熔合线金 相 检 验部位组织显微硬度报 告 号母 材焊 缝热影响区其 它 检 验检查方法焊缝化学成份分析CSiMnPSNiCrMo结论：本评定按JB4708-2000标准规定焊接试件、检验试样、测定性能、确定试验记录正确。评定结果：合格审核编制2005.10.10焊接工艺评定指导书评定指导书编号焊接方法焊接位置焊缝接头形式机械化程度SMAW平焊对接接头坡口型式及尺寸:焊层焊道布置及顺序：i'外'內11母材序号试件钢号规格类/组别号供货状态1板16MnR600 X 130X 20n 12板Q235B600 X 130X 20I 1焊接材料类别标准型号牌号规格烘烤温度烘烤时间焊条JB4747J427 4.0350 C1小时焊丝JB4747J427 5.0350 C1小时焊剂保护气体钨极类型混合气体组成流量类型规格钍钨极22.5预热焊后热处理预热温度层间温度预热方式焊态脱氢热作消应力> 15°C< 200CV焊接规范填充金属焊接电流电弧电阳辰并囱焊缝层次焊接方法种类极压.：、-.牌号直径mm性电流(A)(V)(mm/mi n)H10Mn2+正SAWHJ431“4.0直反460-52030-36300- 340H10Mn2+反SAW 6 4.0直反460-52030-36300- 340HJ431技术 措 施线能量：W< 29.7KJ/cm反面清根方法：碳刨+砂轮打磨焊前清理或层间清理：1、坡口除油、锈、氧化皮等杂物。2、层间除熔渣。焊 缝 外 观对接 焊缝无裂纹角焊 缝O板一板O管一板管管根部焊透，焊缝及热影响区无裂纹、无未熔合。两焊脚差：mm试验评定标准：O JB4708 2000压力容器焊接工艺评定熔敷金属化学成份(%):CSPMnSiCrNiMo接头探伤要求：按 JB4730 94: 100%O RTO UTO MTO PT 无裂纹其它接头机械性能合格标准：JB4708 2000GB6654-1996拉力试验冲击 试 验冷弯5 b(MPa5 S(MPa)部位缺口型 式试验温度合格标准Akv(J)弯心直径弯曲 角度> 375:焊缝V型常温> 27D=4Sa=180°热影 响区V型16MnR侧0C> 27Q235-B侧常温> 27熔合线试验 项目拉 伸弯曲冲击面匕 冃侧焊缝热影响区熔合 线16MnR 侧Q235-B侧数 量24333其它：审核傅洲编制2007. 8. 13