模具设计指导作业书 模具设计指导书

模具设计指导书本指导书为模具设计通用部分，可依用户具体要求增加或修改具体项目，未说明部分按冲模设计规范。项目内容、产品图纸工艺会签 依成型原理及模具结构要求，将产品不易成型、不易保证部分反馈给产品设计者进行修改。、设计路线为了确保结构合理，及早检查，不出错误，尺寸正确，提高效率。特设计如下设计线路：设计 审核修改1审核2 修改2会审修改3拆零件图校对 修改4审核出图会 签、 审核前设计者要填写模具结构设计审查表。、 审核时要填写模具结构设计审查表，审核主要对模具结构、工艺、材料等负责。、 会审时，通过设计或审核对模具结构、工艺、材料等介绍后，并确定其合理性。、 校对时，主要对模具尺寸、标准件、外购件规格数量负责。、图面要求、 上、下平面图、剖面图、局部剖、旋转、向视图的画法，标注要按要求，标注正确、清楚，剖面画全。、 总图整体尺寸、安装尺寸、装配尺寸、特殊要求以及精度要求，要标注齐全。、 图幅比例按国标，文字规范，布图紧凑、合理。尺寸标注正确合理、完整，单位是mm。、 标题栏要按ISO9001质量论证要求填写，签名要手签，年、月、日要签全，不能简、缩写。盖修改签字图章和盖、填工序图章，填写图号。使用单位一栏要填写。、本工序内容 严格按DL图设计要求完成、基准、 设计基准：每个冲压件，各工序基准点要保持一致，并用10圆表示，四分之一中心对称图黑，注明（、）坐标值，中文“基准点”字样。、 工艺基准：采用侧面基准为初基准，三销基准为最后加工基准。、 模具中心线和压床中心线尽量重合，特殊情况下，不重合时，要注明前、后或左、右偏移量。、 铸造基准：前、后、左、右四面都有，在冲模中心线上。、压板槽、 模具压板槽以模具中心对称布置，模具长度大于2000，上底版不少于个压板槽，下底版不少于个压板槽。模具长度1000-2000，上底版不少于个压板槽，下底版不少于个压板槽。个压板槽中间对称，斜对称分布，前左后右，位置公差不标注。、 模具压板槽间距2/3。、 结构尺寸。7、闭合高度H 后两位数字为X00、X50两种。8、导向：相对运动、 上、下模导向：冲切平刃口类的模具，用导柱导向；立体修边冲孔，采用导柱、导板导向；成型类（拉延、整形、翻边）只用导板导向。、 导柱、导板合用时，导板一定要先初导向，导柱后导向，相差15mm。、 斜楔和滑块的初接触面积，不少于整个导板面的二分之一。、 导板均采用铸铁基的自润导板，按QB1001标准选用。、 导板要划双斜线。、 模具仅导柱导向时，最少要使用三个导柱（标准模架、小模具除外）。推荐优先采用QM1205导柱合件及QM1224导套合件，其次为QM1202导柱合件及QM1222导套合件。9、模具端头及起重方式、 每个冲压件各道工序的端头和起重保持一致为总原则，以拉延，修边为准。、 冲模零件或部件超过15kg及取放不方便的均应设置起吊螺孔，只采用M8、M10、M12、M16、M20几种。10、顶出器限位（选用QM标准）B型限位螺钉：下模：从上往下把 上模：从下往上把工序工 作安 全第一优先第二优先数量第一优先第二优先数量拉延B4修边CB4CB2成形CB4CB211、安全区及限位装置、 模具四个角部设置安全区结构及尺寸如下、 所有模具必须设计行程限制器，有弹性元件的模具需设计存放限制器。12、进、出料、 下模送料高度为300-500（从工作台面计算）。、 关键外覆盖件需设进出料机构，托料架要可旋转、 工件和废料退出凸凹模，不能有任何滞留和粘附现象。13、汽缸、 汽缸按模具厂指定型号。、 快换接头由用户提供标准。14、铸字、 在进料操作面铸出模具号、材料、前面标志“F”，在出料面铸“潍坊模具”标志。、 上模在两端头铸出板料的流动方向。、 铭牌格式见附图：、 若是左右件模具：则在模具号后铸出左右标志“L/R”。15、试棒（上下底版除外）、 模具工作部分为铸件的均应在工作面的反面设计试棒，供模具使用厂家检验用，位置及尺寸见下图。16、防护板 下模活动部分需加防护板17、连接板模具要有运输连接板，长度根据结构定，宽设定为50mm，厚为12mm，螺钉M12X30，长孔在下方，长孔尺寸为13.5X30。18、快速定位、 固定工作台： 所有模具定位位置利用托杆孔位置。 尺寸大小，入图（如结构受限制也可以布置在左右二侧）：、 活动工作台按用户要求。19、托杆、 模具上的托杆孔直径按压床上尺寸D设计：D+1020。、 托杆用户自备，但Lmin=150,且每隔30一挡，即L=150，180，210.，最大顶出高度。、 如用二级托杆，优先考虑铸腿，其次考虑带台阶，挂在下底板。20、缓冲器、 大中型模具下模加缓冲器。、 缓冲器位置放在下底版安全区。、 装有缓冲器的模具存放限制器厚度H40。、 缓冲器结构见下图，图示为模具存放状态。拉延模模具结构、铸件壁厚及使用材质模具结构内容1、铸件加强筋厚度及铸件材料 具体见模具标准、模具结构及使用材质标准。2、模具导向、 模具采用导向腿导向。、 导板采用含石墨自润导板（铸铁基体）。3、成形到位检测装置、 拉延模均需对角布置2个成形到位检测器。、 检测器标准选用QM1622。4、热处理 1、MTMo-Cr表面淬火HRC52+2。5、定位块6、平衡块1、压料圈上按需要布置4 8块平衡块。7、压料圈垫块、 垫块须均匀布置，具体数量由设计人员确定，但不得少于4块。、 标准按QM1623，规格d=60或d=80,H=20.8、排气孔、 上模排气管采用铜弯管。、 标准按QM2956。修边模结构及使用材质标准模具结构内容1、铸件加强筋厚度及材料 具体见模具标准、模具结构及使用材质标准。2、刃口进给量3、刃口镶块、 镶块长度：铸件L<500mm，锻件L300mm。、 镶块重量：锻件MAX为15kg,铸件为MAX500kg。4、废料排除、 修边废料对角线长度500mm。、 除小废料外，废料要自动排出于冲模之外。、 小废料用废料盒贮存，其容积至少可贮存一个班的废料。、 废料滑道倾角25。、 废料滑道超出底版外时，应采用折叠式。、 冲孔凹模刃口所存废料t1.2不多于5件。t>1.23不多于34件。5、冲孔凸模、凹模、 直径d10或短边b5的异型孔，优先采用钢球式快换冲头，冲孔凹模能镶套的一定镶套，异型孔防转采用压键防转。、 所有冲孔凸模的长度尽量短并一致，为L=6380mm，所有的冲孔凹模的高度定为H=25mm。翻边模模具结构、铸件壁厚、使用材质模具结构内容1、模质结构、铸件结构及材质具体见模具标准、模具结构及使用材质标准。2、镶块1、镶块长度：锻件L300mm，铸件L500mm。7