氧化铝厂职业健康安全环境（HSE）管理体系作业文件计控车间岗位操作程序及动作标准

中铝广西分公司氧化铝厂职业健康安全环境（HSE）管理体系作业文件计控车间岗位作业程序及动作标准版次：第一版发布日期：2004年 7 月 20 日1、 目的 为了规范本岗位工作的操作程序，减少职工的不安全行为，杜绝各类事故的发生，更好地服务于氧化铝生产，特制定本动作标准。2、 范围 本动作标准适用于计控车间各岗位从事热工仪表、核仪表及计算机控制系统的操作。3、 内容 3.1 计控车间仪表工岗位作业程序及动作标准3.1.1 拆卸仪表3.1.1.1 拆卸前的准备3.1.1.1.1 穿戴好劳动保护用品，衣扣要系全。3.1.1.1.2 组织开好安全会、布置好工作、交待好安全注意事项。3.1.1.1.3 根据工作的内容，准备好相应的工具。3.1.1.1.4 与工艺岗位作好联系，得到工艺人员的允许与必要的配合，办理好工作票，进行各级安全确认3.1.1.2 检查所用工具3.1.1.2.1 检查所用万用表是否完好，所选择的档位是否恰当，表笔是否插对。3.1.1.2.2 检查所用的板手是否完好，有无滑线等现象，大小是否满足使用需要。3.1.1.2.3 检查所用管钳是否完好，大小是否符合使用要求。3.1.1.2.4 检查所用螺丝刀是否完好，规格、大小是否符合使用要求。3.1.1.2.5 检查试电笔是否完好。3.1.1.2.6 检查尖嘴钳、虎钳是否完好。3.1.1.3 操作对象的判断3.1.1.3.1与工艺岗位产作好联系，与操作工说清楚情况，进行各级安全确认。3.1.1.3.2了解安装现场的安全环境，观察四周有无安全隐患。3.1.1.3.3 判定好仪表的工作状况，有工作电源的要确认是否断电。3.1.1.3.4 判断有无压力、有无物料，确定对象的安全状况，再缓慢拧松仪表与工艺对象的连接件。 3.1.1.4拆卸仪表3.1.1.4.1 关闭一切与被拆仪表有关的仪表阀。3.1.1.4.2 断开被拆仪表的工作电源以及相应的连锁装置。3.1.1.4.3 拆开仪表电源线，信号线及其他相关的连接线。3.1.1.4.4 拆卸与工艺过程的连接管及部件，拆卸过程要避免用力过猛，防止工具崩断，同时防止工具脱落。3.1.1.4.5 拆卸仪表安装固定的部件，同时以人力或物力支撑仪表，避免仪表跌落。3.1.1.4.6 小心地卸下仪表。3.1.1.4.7 收拾好拆卸仪表的现场，搞好文明生产。3.1.2 校验仪表3.1.2.1 校准前的准备3.1.2.1.1 把被校仪表的污垢清洗干净。3.1.2.1.2 认真阅读仪表使用说明书，掌握其校验方法。3.1.2.1.3 选择相应的标准表，并阅读其说明书，掌握其使用方法。3.1.2.1.4 准备好所用的工具、记录笔及记录表格。3.1.2.1.5 把校验过程中所要使用的工具及器材摆放整齐。3.1.2.2 所用工器具的检查3.1.2.2.1 检查所用万用表是否完好，所选择的档位是否恰当，表笔是否插对。3.1.2.2.2 检查所用扳手是否完好，有无滑丝等现象，大小是否满足使用需要。3.1.2.2.3 检查所用螺丝刀是否完好，规格、大小是否符合使用要求。3.1.2.2.4 检查所用的标准表是否完好，性能是否满足被校表的要求。3.1.2.2.5 检查校准所使用的连接件(线)是否全使用要求。3.1.2.2.6 检查校验室的温度、湿度是否满足要求。3.1.2.3 校验方法的选择3.1.2.3.1 根据不同的仪表，选择不同的校表方法。3.1.2.4 校准仪表3.1.2.4.1 把被仪表按要求接到标准装置上，用力要均匀，操作要细心。3.1.2.4.2 检查确认各器件的连接无误、各开关位置无误。3.1.2.4.3 检查工作电源是否正常，如无异常就给校准系统送电。3.1.2.4.4 首先根据仪表的量程反复调整零点及满度，使它们都能满足仪表精度的要求。3.1.2.4.5 根据仪表的规格对仪表进行分刻校验，要求校验点不少于4点。3.1.2.4.6 校验时要进行正、反行程的校验。正行程校验时信号要慢慢地从小到大逐步增加，不允许突然增大；在超出其量程刻度后稳定3分钟，而后进行反行程校验，慢慢地逐步减少，不允许突然减小。3.1.2.4.7 在对仪表进行校验读数时，要保持眼光水平，认真读准校验数据。3.1.2.4.8 每校验一个校验点，都要把校验数据记录到记录表上，不许涂改。3.1.2.5 校准结束3.1.2.5.1 断开校验工作电源。3.1.2.5.2 把标准装置恢复到正常状态下，关闭一切输出点。3.1.2.5.3 断开被仪表与校准装置的连接。3.1.2.5.4 把各连接件(线)收拾整洁，摆放回原处。3.1.2.5.5 把校准装置抹干净后放回原处。3.1.2.5.6 收拾好工具，把工作现场打扫干净。3.1.2.5.7 对校验数据进行数据处理，规范地填写在记录表上。3.1.2.5.8 根据校验结果给仪表贴上相应的彩色标签。3.1.3 安装仪表3.1.3.1 安装前的准备3.1.3.1.1穿戴好劳动保护用品，衣扣要系全。3.1.3.1.2 组织开好安全会、布置好工作、交待好安全注意事项。3.1.3.1.3 根据工作的内容，准备好相应的工具。3.1.3.1.4 准备好安装所需的螺栓、垫片、密封胶、连接件等材料。3.1.3.1.5 与工艺岗位作好联系，办理好工作票，进行各级安全确认，得到工艺人员的允许与必要的配合。3.1.3.2 所用工器具的检查3.1.3.2.1 检查所用万用表是否完好，所选择的档位是否恰当，表笔是否插对。3.1.3.2.2 检查所用的板手是否完好，有无滑线等现象，大小是否满足使用需要。3.1.3.2.3 检查所用管钳是否完好，大小是否符合使用要求。3.1.3.2.4 检查所用螺丝刀是否完好，规格、大小是否符合使用要求。3.1.3.2.5 检查试电笔是否完好。3.1.3.2.6 检查尖嘴钳、虎钳是否完好。3.1.3.3 工艺对象的判断3.1.3.3.1 与工艺岗位产作好联系，与操作工说清楚情况，进行各级安全确认。3.1.3.3.2 了解安装现场的安全状况，观察四周有无安全隐患。3.1.3.3.3 判断好工艺对象的状况，检查其内部无压力、有无物料，确定对象的安全性。3.1.3.4 进行仪表安装3.1.3.4.1 把安装所需的螺栓、垫片、密封胶等材料放于显眼处。3.1.3.4.2 将安装所用工具放于易取用处。3.1.3.4.3 安装仪表固定部件，要牢牢固定于安装位置上。3.1.3.4.4 安装仪表工艺过程的连接部件，做好连接部件的密封，避免工艺介质泄漏。3.1.3.4.5 接上仪表的信号线、电源线，线要接牢，防止松脱及接触不良。3.1.3.4.6 盖上仪表盖，仪表箱盖，防护部件等。3.1.3.4.7 给安装仪表送工作电源，恢复仪表测量控制系统。3.1.3.5 安装结束3.1.3.5.1 检查仪表工作是否正常，清洁好工器具，收齐工器具。3.1.3.5.2 收好现场及所装仪表卫生。3.1.3.5.3 与工艺岗位介绍说明仪表的安装情况。3.1.3.5.4 离开现场。3.2 计控车间计算机系统作业程序及动作标准3.2.1 安全准备3.2.1.1 操作员在上机作业前，必须穿戴齐全好工作服进入机房，换上符合标准的拖鞋。3.2.1.2 检查劳保用品穿戴是否符合要求。3.2.1.3 熟悉操作员进入机房须知及上机操作等安全知识。3.2.1.4检查所用工具是否完好，是否满足使用需要。3.2.2 上机作业3.2.2.1上电3.2.2.1.1 将配电柜主电流空气开关合上。3.2.2.1.2 确认UPS输入端有220V电压。3.2.2.1.3 将UPS面板AC输入开关、电池开关置为ON位。3.2.2.1.4 确认UPS输出端有220V电压3.2.2.1.5 打开外部设备电源。3.2.2.1.6 打开主机柜电源，先打主电源，后打后备电源。3.2.2.2 软件作业3.2.2.2.1 系统软件的修改要经车间主任同意，并做好记录。3.2.2.2.2 对系统软件、应用软件要及时备份，并有专人负责妥善保管、定期检查。3.2.2.2.3 进入VT100终端进行软件维护时应正常退出。3.2.2.2.4 非系统管理员禁止进入软件工程师和过程工程师环境。3.2.2.3 硬件作业3.2.2.3.1 对系统硬件要按检修计划进行，严禁违章作业。3.2.2.3.2 在系统允许的情况下，可对故障的硬件进行带电拔插，但应尽量避免该情况发生。3.2.2.3.3 对各种线路、接线端子，要有清楚规则的编号。I/O、电缆插头、插孔，应准确插接。3.2.2.3.4 每三个月对计算机接地进行一次测量(保持1-4欧姆)。3.2.2.4 断电3.2.2.4.1 进入软件工程环境3.2.2.4.2 选择SFTMNT菜单下的AP_SHUFTDOWN。3.2.2.4.3 等待5分钟 。 3.2.2.4.4 关掉机柜的后备电源。3.2.2.4.5 关掉机柜的主电源。3.2.2.4.6 关掉外部设备的电源。3.2.2.4.7 关掉UPS的输出电压。3.2.2.4.8 关掉UPS电池电源。3.2.2.4.9 关掉进入UPS的电源。3.2.2.5 岗位记录3.2.2.5.1确保各记录完整、准确、清楚。3.2.2.5.2确保机房内设备摆放整齐，房内干净、明亮。3.2.2.5.3确保机房内各设备及打印机使用完好。3.3 计控车间核仪表工岗位作业程序及动作标准3.3.1安全准备3.3.1.1 穿好工作服，注意衣服、袖口及下襟要扣好。3.3.1.2 戴好安全帽，穿好防滑绝缘鞋， 穿好铅衣、铅背心，戴好铅帽铅手套。3.3.1.3 检查劳保用品是否穿戴整齐及是否符合要求。3.3.2工具准备3.3.2.1 检查所用的专用工具之万用表、r射线剂量仪、r射线专用钥匙、频率计是否正常。3.3.2.2 检查所用的常用工具之尖嘴钳、螺丝刀、板手、试电笔、内六角是否可靠良好。3.3.3 现场作业3.3.3.1检修步骤3.3.3.1.1 用r射线剂量仪检查工作现场的r射线泄漏量，对照国家标准是否超标，如果超标，要采取铅隔离后方可进行检修。3.3.3.1.2 根据检修前仪表显示的故障点，确定故障点。3.3.3.1.3 在使用万用表等专业工具时，合理选择档位接线，防止万用表烧坏等不良事故的发生。3.3.3.1.4 在确定探测器出现故障时，要穿戴特种劳保用品，铅背心，戴好铅帽，铅眼镜，铅手套。3.3.3.1.5 用专用钥匙插进铅罐的钥匙孔，把锁打开，用扳手拧动坚固螺钉3.3.3.1.6 用手把控制杆转动180度，关闭射源。3.3.3.1.7 这时可以进行对探测器的各项检修。3.3.3.1.8 当确认故障排除后，按3.3.3.1.5，3.3.3.1.6步骤把射源打开。3.3.3.2送电作业3.3.3.2.1 当确保仪表无故障后，把射源锁好，把坚固螺钉钉上，把钥匙取出。3.3.3.2.2 把电送上，观察CPU电压是否稳定，各发光三极管是否正常显示。3.3.3.2.3 观察仪表计数率是否稳定，仪表是否正常运行。3.3.3.3 现场检查清理3.3.3.3.1 把更换下来的元件，材料等清理，带走。3.3.3.3.2 检查所带工具是否完全，有无遗漏。3.3.3.3.3 把现场清理干净，离开现场。4、 附则 5.1 本规程由计控车间负责解释。5.2 本规程自2004年7月20日开始实施。5