数控车床编程实例详解(30个例子)

其蒂L矽.19*10.3&75 105加工图7-63所示的零件，毛坯直径为65mm、长为135mm,材料为45钢。图 7-63采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-10表7-12。表7-1060mm及22mm外圆的粗加工程序%7081N10 G92 X100 Z100N20 M03 S500N30 M06 T0101N40 G00 X67 Z0N50 G01 X0 F50N60 G00 X67 Z2N70 G80 X62 Z-108 F200N80 G80 X60 Z-108 F200N90 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.5 Z0.5 F200N200 G00 X22N210 G01 Z75N220 G01 X60N92 G28 X67 Z2N94 T0100N96 M06 T0202N100 G29 X65 Z-107.5N120 G01 X0 F50N130 G00 X100 Z100N140 T0000N145 M05N150 M02程序名设置工件坐标系主轴正转，转速500r/min 换刀补号为01的01号刀 快速定位到端面附近加工端面快速退刀加工60mm外圆加工22.5mm外圆回换刀点清除刀偏换切断刀快速定位，准备切断 切断工件回到起点清除刀偏 主轴停程序结束程序说明% 7082程序名N10 G92 X100 Z50设置工件坐标系N20 M03 S500主轴正转，转速500r/minN30 M06 T0101换刀补号为01的01号刀N40 G00 X65 Z0快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50加工端面N60 G00 X63 Z2快速退刀定位，作为车外圆的起始点N70 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.8 Z0.8 F200加工© 25.8mm外圆N200 G00 X25N210 G01 Z10N220 G01 X60N80 G00 X100 Z50回到换刀点N85 T0100清除刀偏N90 S1200调咼主轴转速N100 M06 T0303换精车刀N110 G00 X21 Z1快速定位到© 25 mm外圆附近N120 G01 X25 Z-1倒角1X45°N130 Z-10精车© 25 mm外圆N140X58精车轴肩N150 X60 Z-11倒角1X45°N160 X65退刀N170 G00 X100 Z50回到起点N180 T0300清除刀偏N185 M05主轴停N190 M02程序结束表7-12 © 22mm外圆的精加工程序程序说明%7083程序名N10 G92 X100 Z100设置工件坐标系N20 M03 S800主轴正转，转速800r/minN30 M06 T0303换刀补号为03的03号刀N40 G00 X18 Z1快速定位到© 22mm外圆附近N50 G01 X22 Z-1 F50:倒角1X45°N60 Z-75精车© 22mm的外圆N70 X58精车轴肩N80 X60 Z-76倒角1X45°N85 Z-95精车© 60mm的外圆N90 X68退刀N100 G00 X100 Z100回到起点N110 T0300清除刀偏N120 M05主轴停N130 M02程序结束粗加工©60mm及©22mm的外圆，留加工余量0.5mm。所用刀具有粗加工外圆正偏刀 （T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）。加工工艺路线为：加工©22的端面一粗加工©60mm 的外圆（留0.5mm的余量）一粗加工©22mm的外圆（留0.5mm的余量）一切断工件， 保证长为105.5m m。加工程序见表7-10。夹住已粗加工的©22mm的外圆，掉头粗加工©25mm的外圆。所用工具有外圆粗加工正 偏刀（T01）、外圆精加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：加工©25mm的端面一粗加工 ©25的外圆（留0.08mm的余量）一精加工©25mm的外圆。加工程序见表7-11 用铜片垫夹©25mm外圆，找正，精加工©22mm的外圆。所用刀具为精外圆加工正偏刀 （T03）。加工工艺路线为：精加工©22mm的外圆一精加工©60mm的外圆。加工程序见 表 7-12。车床编程实例二十二加工图7-64所示的零件，毛坯直径为©45mm,长为370mm,材料为Q235；未注倒角1X45°，其余 Ra12.5图7-64心轴零件采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-13、表7-14。表7-13加工外圆及螺纹的程序程序说明% 7091程序名N10 G92 X100 Z10设置工件坐标系N20 M03 S500主轴正转，转速500r/minN30 M06 T0101换刀补号为01的01号刀（外圆粗加工偏刀）N40 G00 Z5快速定位到距端面5 mm处N50 X47 Z2快速定位到©47mm外圆处，距端面2mm处N60 G80 X42.5 Z-364 F300粗车©42mm外圆，径向余量0.5mm,轴向余 量 0.3mmN70 G80 X38 Z-134.2 F300粗加工©35mm外圆，径向余量0.5mm,轴向N80 G80 X35.5 Z-134.2 F300余量0.3mmN90 G80 X30 Z-47.2 F300粗加工©28mm外圆，径向余量0.5mm,轴向N100 G80 X28.5 Z47.2 F300余量O.3mmN110 GOO X1OOX方向快速定位到© 1OOmm处，Z方向快速 定位到距端面1Omm处，使刀尖回到程序原 点，作为换刀位置N120 Z1ON125 TO1OO清除刀偏N13O M06 TO3O3换精车刀N140 S8OO调咼主轴转速N150 GOO Z1快速定位到距端面1mm处N160 X24再快速定位到©24mm外圆处N170 GO1 X28 Z-1 F1OO倒角1X45°N18O Z-47.5精车© 28mm外圆N190 X32.85精车轴肩N200 X34.85 Z-48.5倒角1X45°N210 Z-70.5精车©34.85mm螺纹外圆N220 X35定位到© 35mm外圆处N230 Z-134.5精车© 35mm外圆N240 X42定位到©42mm外圆处N230 Z-360.5精车© 42mm外圆N240 GOO X1OOX方向快速定位到© 1OOmm处，Z方向快速 定位到距端面1Omm处，使刀尖回到程度原 点，作为换刀位置N250 Z1ON255 TO3OO清除刀偏N26O MO6 TO2O2换宽2mm的切槽刀N27O S3OO将主轴调速为3OOr/minN28O GOO X45 Z-134.5定位到©45mm外圆处，距端面134.5mm处N29O GO1 X34 F5O切2XO.5的槽N3OOX36提刀至© 36mm处N31O GOO Z-7O.5快速定位到距端面7O.5mm处N32O GO1 X33切至© 33mm外圆处N33OX36提刀至© 36mm处N34O Z-69. 5向Z轴方向移动1mm （槽宽3mm）N35OX33切至© 33mm外圆处N36OX36提刀至© 36mm处N37O GOO X1OON38O Z1ON385 TO2OO清除刀偏N39O MO6 TO4O4换6O°的螺纹刀N4OO S4OO将主轴调速为4OOr/minN41O GOO X37 Z-45定位到© 37mm外圆处，距端面45mm处N42O G76 R4 A6O X33.65 Z-72 IO加工M35X1.5的螺纹KO.8 F1.5N43O GOO X1OON44O Z1O清除刀偏N445 TO4OO换宽2mm的切槽刀N450 M06 T0202N470 GOO Z-363.5定位至U距端面363.5mm处定位到©45mm外圆处切到© 5mm处N510 Z10N515 T0200N518 M05N520 M02N480 X45N490 G01 X5 F50N500 GOO X100% 7092程序名N10 G92 X100 Z50设置工件坐标系N20 M03 S600主轴正转，转速600r/minN30 M06 T010145°的端面刀N40 G90 G00 X20 Z2快速定位到© 20mm外圆，距端面2mm处N50 G01 X14 Z-1 F100倒角1X45°N60 Z0刀尖对齐端面N80 G00 X100 Z50刀尖快速回到程序零点N85 T0100取消刀偏N90 M06 T0202换内孔精车刀N100 G00 X24 Z1快速定位到© 24mm外圆，距端面1mm处N110 G01 X20 Z-1 F100倒角1X45°N120 Z-35精车© 20mm的内孔N130 X18X轴退刀至18mm处N140 G00 F50Z轴先快速退刀，X轴再快速退刀，回到N150 X100程序零点N160 T0200清除刀偏N165 M05主轴停N180 M02程序结束清除刀偏 主轴停 程序结束表7-14精加工©20mm内孔的程序采用一夹一顶装夹工件，粗、精加工外圆及加工螺纹。所用工具有外圆粗加工正偏刀（T01）、 刀宽为2mm的切槽刀（T02）、外圆精加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：粗加工©42mm 的外圆（留余量：径向0.5mm,轴向0.3mm）f粗加工©35mm的外圆（留余量：径向0.5mm, 轴向0.3mm）f粗加工©28mm的外圆（留余量：径向0.5mm,轴向0.3mm）精加工© 28mm的外圆f精加工螺纹的外圆（©34.85mm）f精加工©35mm的外圆f精加工©42mm 的外圆一切槽一加工螺纹一切断。加工程序见表7-13调头用铜片垫夹©42mm外圆，百分表找正后，精加工©20mm的内孔。所用刀具有45° 端面刀（T01）、内孔精车刀（T02）。加工工艺路线为：加工端面f精加工©20mm的内孔。 加工程序见表7-14。车床编程实例二十三加工图7-65所示的套筒零件，毛坯直径为©55mM，长为50mm,材料为45钢，未注 倒角 1X45°，其余Ral2.5。40£2X45°72X05图 7-65 套筒零件表7-15力口工©34mm、©42mm外圆、切2X0.5槽的程序说明程序%7101N10 G92 X100 Z100N20 M03 S500N30 M06 T0101N40 G90 G00 X50 Z2N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200N60 G80 X34.5 Z-34 F200N70 G01 X31 Z1 F200N80 X35 Z-1N90 X42N100 Z-34N110 Z-40.5N120 X45N130 G00 X100 Z100N135 T0100N140 M06 T0202N150 G00 X45 Z-34N160 G01 X33 F50N170 X48N180 G00 Z-42.5N190 G01 X0 F50N200 G00 X100 Z100N210 T0200N215 M05程序名设置工件坐标系主轴正转，转速500r/min换刀补号为01的0号刀（粗车刀） 快速定位到© 50mm外圆，距端面2mm处 粗车©42mm外圆，留径向余量0.5mm 粗车© 34mm外圆，留径向余量0.5mm 刀尖移到©31mm直径，距端面1mm处 倒角1X45°刀尖移到©42mm直径处刀尖移到距端面34mm处精车© 42mm外圆退刀至© 45 mm处刀尖快速定位到© 100mm直径，距端面100mm处 清除刀偏换宽2mm的切槽刀刀尖快速定位的©45mm直径，距端面34mm处 切2X0.5的槽刀尖移到©48mm直径处刀尖移至U距端面 42.5mm 处切断工件，保持工件长40.5mm主轴停刀尖快速定位到© 100mm直径，距端面100mm处 清除刀偏程序%7102N10 G92 X100 Z100N20 M03 S500N30 M06 T0101N40 G90 GOO X44 Z0N50 G01 X20 F50N60 GOO Z50N70 X100N75 T0100N80 M06 T0202N90 GOO X18 Z2N100 G8O X21.6 Z-41 F2OON11O GO1 X26 Z1 F5ON12O X22 Z-1N13O Z-4O.5N14O GO1 X18N15O Z1OON16O X1OON165 TO1OON17O MO6 TO3O3N18O GOO X18 Z2N19O Z-16.5N2OO GO1 X23.5 F5O N21O X2ON22O G81 X23.5 Z-2O.5 F5ON23O G81 X23.5 Z-24.5 F5ON24O G81 X23.5 Z-28 F5ON25O GO1 Z-28N26O X24N27O Z-16N28O X2ON29O GOO Z1OON3OO X1OON31O TOOOON315 MO5N32O MO2程序设置工件坐标系主轴正转，转速5OOr/min换刀补号为O1的O1号刀（端面车刀）快速定位到©44mm直径处 车端面刀尖快速定位到距端面50mm处 刀尖快速定位到© 100mm直径处 清除刀偏换刀补号为02的02号刀（内孔刀） 刀尖快速定位粗车© 22mm外圆，留径向余量0.4mm倒角1X45°精车© 22mm的内孔刀尖退至© 18mm直径处清除刀偏换刀，使用4mm的内孔切槽刀刀尖快速定位切退刀槽退刀至© 20mm直径处 切槽刀尖移动定位精加工槽退刀至© 20mm直径处刀尖快速退到至距端面100mm处 刀尖快速退刀至© 100mm直径处 清除刀偏主轴停程序结束表7-17精车©34mm外圆的程序程序%7103说明 程序名N10 G92 X100 Z100设置工件坐标系N20 M03 S1000主轴正转，转速1000r/minN30 M06 T0101外圆精车刀N40 G00 Z2N50 X36N60 G01 X30 Z1 F50N70 X34 Z-1倒角1X45°N80 Z-34精车© 34mm的外圆N90 G01 X45N100 G00 X100 Z100刀尖快速定位到© 100mm直径，距端面100mm处N110 T0000清除刀偏N115 M05主轴停N120 M02程序结束装夹©50mm的外圆，找正。粗加工©34mm的外圆、加工©42mm的外圆、切2X0.5的 槽。所用刀具有外圆加工正偏刀（T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）。加工工艺路线为: 粗加工©42mm的外圆（留余量）一粗加工©34mm的外圆（余留量）一精加工©42mm 的外圆一切槽一切断。加工程序见表7-15。用软爪装夹©34mm外圆，加工内孔。所用刀具有45°端面刀（T01）、内孔车刀（T02）、 刀宽为4mm的切槽刀（T03）。加工工艺路线为：加工端面一粗加工©22mm的内孔一精 加工©22mm的内孔一切槽（©24X16）。加工程序见表7-16。工件套心轴，两顶尖装夹，精车©34mm的外圆。所用刀具为精加工正偏刀（T01）。加工 工艺路线为：精加工©34mm的外圆。加工程序见表7-17。车床编程实例二十四7-66 套筒零件加工图7-66所示的套筒零件，毛坯直径为©150mm、长为40mm,材料为Q235；未注倒 角1X45°，其余Ra6.3；棱边倒钝。采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-18、表7-19表7-18 加工© 145mm外圆及©112mm、© 98mm内孔的程序%7111程序名N10 G92 X160 Z100设置工件坐标系N20 M03 S300主轴正转，转速300r/minN30 M06 T0202换内孔车刀N40 G90 G00 X95 Z5快速定位到© 95mm直径，距端面5 mm处N50 G81 X150 Z0 F100加工端面N60 G80 X97.5 Z-35 F100粗加工©98mm内孔，留径向余量0.5mmN70 G00 X97刀尖定位至©97mm直径处N75 G80 X105 Z-10.5 F100精加工© 112mmN80 G80 X111.5 Z-10.5 F100粗加工©112mm内孔，留径向余量0.5mmN90 G00 X116 Z1快速定位到© 116mm直径，距端面1mm处N100 G01 X112 Z-1倒角1X45°N100 Z-10精加工©112mm内也N120 X100精加工孔底平面N130 X98 Z-11倒角1X45°N140 Z-34精加工© 98mm内孔N150 G00 X95快速退刀到© 95mm直径处N160 Z100N170 X160N175 T0200清除刀偏N180 M06 T0101换加工外圆的正偏刀N190 G00 X150 Z2刀尖快速定位到© 150mm直径，距端面2mm处N200 G80 X145 Z-15.5 F100加工© 145 mm外圆N210 G00 X141 Z1N220 G01 X147 Z-2 F100倒角1X45°N230 G00 X160 Z100刀尖快速定位到© 160mm直径，距端面100mm处N210 T0100清除刀偏N215 M05主轴停N220 M02程序结束表7-19 加工© 120mm外圆及端面的程序程序说明%7112程序名N10 G92 X160 Z100设置工件坐标系N20 M03 S500主轴正转，转速500r/minN30 M06 T010145°端面车刀N40 G90 G00 X95 Z5快速定位到©95mm直径，距端面5mm处N50 G81 X130 Z0.5 F50粗加工端面N60 G00 X96 Z-2快速定位到© 96mm直径，距端面2mm处N70 G01 X100 Z0 F50倒角1X45°N80 X130精修端面N90 G00 X160 Z100刀尖快速定位到© 160mm直径，距端面100mm处N95 T0100清除刀偏N100 M06 T0202换加工外圆的正偏刀N110 G00 X130 Z2刀尖快速定位到© 130mm直径，距端面2mm处N120 G80 X120.5 Z-18.5 F100粗加工© 120mm外圆，留径向余量0.5mmN130 G00 X116 Z1N140 G01 X120 Z-1 F100倒角1X45°N150 Z-16.5粗加工© 120mm外圆N160 G02 X124 Z-18.5 R2加工R2圆孤N170 G01 X143精修轴肩面N180 X147 Z20.5倒角1X45°N190 G00 X160 Z100刀尖快速定位到© 160mm直径，距端面100mm处N200 T0200清除刀偏N205 M05主轴停N210 M02程序结束夹©120mm外圆，找正，加工© 145mm外圆及©112mm、© 98mm内孔。所用刀具有外 圆加工正偏刀（T01）、内孔车刀（T02）。加工工艺路线为：粗加工©98mm的内孔一粗加 工©112mm的内孔一精加工©98mm、©112mm的内孔及孔底平面一加工©145mm的外 圆。加工程序见表7-18夹©112mm内孑L,加工©120mm的外圆及端面。所用刀具有45°端面刀（T01）、外圆加 工正偏刀（T02）。加工工艺路线为：加工端面一加工©120mm的外圆一加工R2圆弧及平 面。加工程序见表7-19。车床编程实例二十六如图2-17所示变速手柄轴，毛坯为©25 mmX100mm棒材，材料为45钢，完成数控车削。图2-17变連手柄轴X1.根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持©25 m外圆一头，使工 件伸出卡盘85mm,用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。2）工步顺序 手动粗车端面。 手动钻中心孔。 自动加工粗车©16 mm、©22 mm外圆，留精车余量1 mm。 自右向左精车各外圆面：倒角f车削©16 mm外圆，长35 mm车©22 mm右端面f倒角 f车©22 mm外圆，长45mm。 粗车2mmX0.5mm槽、3mX© 16mm槽。 精车3 mmX©16mm槽，切槽3mX0.5 mm槽，切断。2选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。 3选择刀具根据加工要求，选用五把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T02为中心钻， T03为精加工刀，选90°外圆车刀，T05为切槽刀，刀宽为2m，T07为切断刀，刀宽为 3 m （刀具补偿设置在左刀尖处）。同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀 具参数中。4确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-17所示。 采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为 对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X35、Z30处。6.编写程序（以CK0630车床为例）按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清 单。该工件的加工程序如下：N0010 G59 X0 Z105N0250 M06 T0505N0020 G90N0260 M03 S600N0030 G92 X35 Z30N0270 G00 X23 Z-72.5N0040 M03 S700N0280 G01 X21 Z-72.5 F40N0050 M06 T0101N0290 G04 P2N0060 G00 X20 Z10 0 X23 Z-46.5N0070 G01 X20 Z-34.8 F80N0310 G01 X16.5 Z-46.5 F40N0080 G00 X20 Z1N0320 G28N0090 G00 X17 Z1N0330 G29N0100 G01 X17 Z-34.8 F80N0340 M06 T0707N0110 G00 X23 Z-34.8350 G00 X23 Z-47N0120 G01 X23 Z-80 F80N0130 G28N0140 G29N0360 G01 X16 Z-47 F40N0370 G04 P2N0380 G00 X23 Z-35N0150 M06 T0303N0390 GO1 X15 Z-35 F40N0160 M03 S11000 0X23 Z-79N0170 G00 X14 Z1N0410 G01 X20 Z-79 F40N0171 G01 X14 Z0N0420 G00 X22 Z-78N0180 G01 X16 Z-1 F60N0430 G01 X20 Z-79 F40N0190 G01 X16 Z-35 F60N0440 G01 X0 Z-79 F40N0200 G01 X20 Z-35 F60N0450 G28N0210 G01 X22 Z-36 F60N0460 G29N0220 G01 X22 Z-80 F60N0230 G28N0470 M05N0480 M02如图2-18所示工件，毛坯为©25 mmX65 mm棒材，材料为45钢。根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持©25 mm外圆，一次装夹完成粗精加工。图2-1S轴零件2） 工步顺序 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线 为编程时数值计算方便，圆弧部分可用 同心圆车圆弧法，分三刀切完。 自右向左精车右端面及各外圆面：车右端面一倒角一切削螺纹外圆一车©16 mm外圆车R3 mm圆弧车©22 mm外圆。 切槽。 车螺纹。 切断。2选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CJK6136D型数控卧 式车床。3选择刀具根据加工要求，选用四把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T02为精加工刀, 选尖头车刀，T03为切槽刀，刀宽为4m，T04为60°螺纹刀。刀具布置如图2-19所示。同时把四把刀在四工位自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相 应的刀具参数中。4确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工 程序。5确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-18 所示。采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法相同）把点O作为对刀 点。换刀点设置在工件坐标系下X15、Z150处。6.编写程序（该程序用于CJK6136D车床） 按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清 单。该工件的加工程序如下：（该系统X方向采用半径编程）N0010G00Z2 S500 T0101M03N0020X11；粗车外圆得©22 mN0030G01Z-50F100N0040X15N0050G00Z2N0060X9.5;粗车外圆得©19 mmN0070G01Z-32F100N0080G91G02X1.5 Z-1.5I1.5 K0;粗车圆弧一刀得R1.5 mN0090G90G00X15N0330G00X15Z150N0340T0303；换切槽刀，调切槽刀刀偏值N0350G00X15Z-49 S200M03 ；切断N0360G01X0F50N0370G00X15Z150N0380M02N0310 G00 X8 Z5 S200 M03N0320 G86 Z-17 K2 I6 R1.08 P9 N1车床编程实例二十八；至螺纹循环加工起始点；车螺纹循环1SN0120G01 Z-32 F100N0130G91G02X2.5Z-2.5I2.5 K0；粗车圆弧二刀得R3mN0140G90G00X15Z150N0150T0202；精车刀，调精车刀刀偏值N0160X0Z2N0170G01Z0F50 S800；精加工N0180X7N0190X8Z-1N0200Z-32N0210G91G02X3Z-3 I3K0N0220G90G01X11Z-50N0230G00X15N0240Z150N0250T0303换切槽刀，调切槽刀刀偏值N0260G00X10Z-19S250M03；割槽N0270G01X5.5F80N0280X10N0290G00X15Z150N0100 Z2N0110 X8.5；粗车外圆得©17 mm；换螺纹刀，调螺纹刀刀偏值N0300T0404如图2-20所示轧辊工件，毛坯为©55 mmX18 mm 盘料，©12+0。05 mm内孔及倒角和左右两端面已 加工过，材料为45钢。采用阶梯切削路线编程法，刀具每次运动的位 置都需编入程序，程序较长，但刀具切削路径短， 效率高，被广泛采用。1根据零件图样要求、毛坯及前道工序加工情况， 确定工艺方案及加工路线1)以已加工出的©12+0。005mm内孔及左端面为工艺基准，妾犷比 岂報誓件 用长心轴及左端面定位工件，工件右端面用压板、螺母夹紧，用三爪自定心卡盘夹持心轴，一次装夹完成粗精加工。2) 工步顺序 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，为编程时数值计算方便，圆弧部分可用同心圆车 圆弧法，分四刀切完；圆锥部分用相似斜线车锥法分三刀切完。 自右向左精车外轮廓面。2选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CJK6136D型数控卧 式车床。3选择刀具根据加工要求，考虑加工时刀具与工件不发生干涉，可用一把尖头外圆车刀（或可转 位机夹外圆车刀）完成粗精加工。4确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工 程序。5确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-20 所示。采用手动对刀方法把工件右端面与毛坯外圆面的交点A作为对刀点，如图2-20所示。 采用 MDI 方式操纵机床，具体操作步骤如下：1）回参考点操作采用ZERO （回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。2）试切对刀主轴正转，先用已选好车刀的刀尖紧靠工件右端面，按设置编程零点键，CRT屏幕上 显示X、Z坐标值都清成零（即X0, Z0）；然后退刀，再将工件外圆表面车一刀，保持X 向尺寸不变，Z向退刀，当CRT上显示的Z坐标值为零时，按设置编程零点键，CRT屏 幕上显示X、Z坐标值都清成零（即X0，Z0）。系统内部完成了编程零点的设置功能，即 对刀点A为编程零点，建立了 XAZ'工件坐标系。停止主轴，测量工件外圆直径D,若D 测得e55m。3）建立工件坐标系刀尖（车刀的刀位点）当前位置就在编程零点上（即对刀点A点），现为编程方便， 把工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，要建立XOZ工件坐标系。则可执行程序段 为G92 X27.5 Z0，CRT将会立即变为显示当前刀尖在XOZ工件坐标系中的位置，X坐 标值为27.5, Y坐标值为0。即数控系统用新建立的XOZ工件坐标系取代了前面建立的 XAZ'工件坐标系。换刀点设置在XOZ工件坐标系下X15 Z150处。6.编写程序（该程序用于CJK6136D车床）按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清 单。该工件的加工程序如下（该系统X方向采用半径编程）：N0010G92X27.5Z0；建立XOZ工件坐标系N0020G00Z2 S500 M03N0030X27;车外圆得©54 mmN0040G01Z-18.5F100N0050G00X30N0060Z2N0070X25.5;粗车一刀外圆得©51mmN0080G01Z-10F100N0090G91G02X1.5 Z-1.5 I1.5 K0;粗车一刀圆弧得R1.5 mN0100G90G00X30N0110Z2N0120X24;粗车二刀外圆得©48 mmN0130G01Z-10F100N0140G91 G02 X3 Z-3 I3K0；粗车二刀圆弧得 R3mN0150G90G00X30N0160Z2N0170X22.5；粗车三刀外圆得© 45 mN0180G01Z-10F100N0190G91G02X4.5 Z-4.5I4.5 K0；粗车三刀圆弧得R4.5 mN0200G90G00X30N0210Z2N0220X21;粗车四刀外圆得©42 mmN0230G01Z-4F100N0240G91X1.5Z-1.5；粗车圆锥一刀N0250G90G00X25N0260Z2N0270X19.5；粗车五刀外圆得©39 mmN0280G01Z-4F100N0290G91X3Z-3；粗车圆锥二刀N0300G90G00X25N0310Z2N0320X18；精车外轮廓N0330G01Z0F150 S800N0340G91X1Z-1N0350Z-3N0360X3Z-3N0370Z-3N0380G02X5Z-5 I5 K0N0390G01Z-2N0400X-1Z-1N0410G90G00X30N0420Z150N0430M02车床编程实例二十九如图2-20所示轧辊工件，毛坯为© 55 mmX 18 mm盘料， ©12+0。05 mm内孔及倒角和左右两端面已加工过，材料 为 45 钢。采用精加工轮廓循环编程法，程序较短，编程也较容易， 关键是准确确定循环体中的进刀、退刀量及循环次数，但 刀具空行程较多，加工效率低，较适合外形轮廓复杂的工件。上一零件还可采用精加工轮廓循环加工编程，如图2-21 所示，每次循环刀具运动路线为ABCDEFG H-I-J,走完一次循环后判别循环次数，若次数不够，则继 续执行，直至循环结束。循环次数N的确定：N=A/ap其中：A -最大加工余量图2-21循环加工路娃ap每次背吃刀量若N为小数，则用“去尾法”取整后再车一刀。加工如图2-20所示的零件时，设起刀点A点，在工件坐标系下的坐标值为X27.5 Z0, 最终刀具的位置为X18 Z0，因此X向的最大余量A= (27.5-18) =9.5 mm,取每次吃刀量 ap=0.95mm,则循环次数N=10。循环体中除包括刀具的精加工轮廓轨迹以外，还包括刀具X向退刀、Z向退刀和X向 进刀。X、Z向的进刀、退刀量可根据零件尺寸及刀具路线来确定。对如图3-19所示的零 件，X向退刀量取2 mm, Z向退刀量确定为18 mm, X向进刀量为(52-36) /2+2 mm=10 m。注意：采用循环编程必须使用 G91 指令，精加工轮廓循环加工程序如下(该程序用于 CJK6136D 车床)：N0010G92X27.5 Z0；建立XOZ工件坐标系N0020G91G01 X-0.95Z0 F100S800 M03 ； X向每次背吃刀量0.95 mmN0030X1Z-1；精加工轮廓开始N0040Z-3N0050X3Z-3N0060Z-3N0070G02X5 Z-5 I5K0N0080G01Z-2N0090X-1Z-1；精加工轮廓结束N0100G00X2；X向退刀2 mmN0110Z18；Z向退刀18 mmN0120X-10；X向进刀10 mmN0130G26N0020.0120.9；循环加工N0140G90G00 Z150N0150M02车床编程实例三十如图2-22所示螺纹特形轴，毛坯为©58mmXlOOmm棒材，材料为45钢。数控车削前毛坯 已粗车端面、钻好中心孔。图2-22螺纹特形轴根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持©58 m外圆一头，使工 件伸出卡盘175 mm,用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工（注：切断时将顶尖退出）。2）工步顺序 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，粗车©56 mm、S©S50 mm、©36 mm、M30 mm各外 圆段以及锥长为10 m的圆锥段，留1 m的余量。 自右向左精车各外圆面：螺纹段右倒角一切削螺纹段外圆©30mm-车锥长10m的圆锥 车© 36 mm圆柱段车© 56 mm圆柱段。 车5mX©26mm螺纹退刀槽，倒螺纹段左倒角，车锥长10mm的圆锥以及车5mmX©34 mm的槽。 车螺纹。 自右向左粗车R15mm、R25mm、S©50mm、R15mm各圆弧面及30°的圆锥面。 自右向左精车R15mm、R25mm、S©50mm、R15mm各圆弧面及30°的圆锥面。 切断。2选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式 车床。3选择刀具根据加工要求，选用三把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T03为切槽刀， 刀宽为 3 m， T05 为螺纹刀。同时把三把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀 具参数中。4确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工 程序。5确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。 采用手动试切对刀方法（操作与上面数控车床的对刀方法相同）把点O作为对刀点。 换刀点设置在工件坐标系下X70、Z30处。6.编写程序（该程序用于CK0630车床） 按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清 单。该工件的加工程序如下：N0460 G01 X26 Z-25 F40N0010G59X0Z195N0470 G00 X57 Z-113N0020G90N0480G01 X34.5 Z-113 F40N0030G92X70Z30N0490 G00 X57 Z-111N0040M03S450N0500 G01 X34.5 Z-111 F40N0050M06T0101N0510 G28N0060G00X57Z1N0520 G29N0070G01X57Z-170F80N0530 M06 T0505N0080G00X58Z1N0540 G00 X30 Z2N0090G00X51Z1N0550 G91N0100G01X51Z-113F80N0560 G33 D30 I27.8 X0.1 P3Q0N0110G00X52Z1N0570 G01 X0 Z1.5N0120G91N0580 G33 D30 I27.8 X0.1 P3Q0N0130G81P3N0590 G90N0140G00X-5Z0N0600 G00 X38 Z-45N0150G01X0Z-63F80N0610 G03 X32 Z-54 I60 K-54F40N0160G00X0Z63N0620 G02 X42 Z-69 I80 K-54F40N0170G80N0630 G03 X42 Z-99 I0 K-84 F40N0180G81P2N0640 G03X36 Z-108 I64 K-108F40N0190G00X-3Z0N0650 G00 X48 Z-113N0200G01X0Z-25F80N0660 G01 X56 Z-135.4 F60N0210G00X0Z25N0670 G00 X56 Z-113N0220G80N0680 G00 X40 Z-113N0230G90N0690 G01 X56 Z-135.4 F60N0240G00X31Z-25N0700 G00 X50 Z-113N0250G01X37Z-35F80N0710 G00 X36 Z-113N0260G00X37Z1N0720 G01 X56 Z-108 F60N0270G00X23Z-72.5N0730 G00 X36 Z-45N0280G00X26Z1N0740 G00 X36 Z-45N0290G01X30Z-2F60N0750 M03 S800N0300G01X30Z-25F60N0760 G03 X30 Z-54 I60 K-54F40N0310G01X36Z-35F60N0770 G03 X40 Z-69 I80 K-54 F40N0320G01X36Z-63F60N0780 G02 X40 Z-99 I0 K-84F40N0330G00X56Z-63N0790 G03 X34 Z-108 I64 K-108F40N0340G01X56Z-170F60N0800 G01 X34 Z-113 F40N0350G28N0810 G01 X56 Z-135.4 F40N0360G29N0820 G28N0370M06T0303N0830 G29N0380M03S400N0840 M06 T0303N0390G00X31Z-25N0850 M03 S400N0400G01X26Z-25F40N0860 G00 X57 Z-168N0410G00X31Z-23N0870 G01 X0 Z-168 F40N0420G01X26Z-23F40N0880 G28N0430G00X30Z-21N0890 G29N0440G01X26Z-23F40N0900 M05N0450G00X36Z-35N0910 M02编制图3.3.46所示零件的加工程序。工艺条件：工件材质为45#钢，或铝；毛坯为直径 54mm,长200mm的棒料；刀具选用：1号端面刀加工工件端面，2号端面外圆刀粗加工 工件轮廓，3号端面外圆刀精加工工件轮廓，4号外圆螺纹刀加工导程为3mm,螺距为1mm 的三头螺纹。图 3.3.46 综合编程实例一%3346N1 T0101N2 M03 S500N3 G00 X100 Z80N4 G00 X60 Z5N5 G81 X0 Z1.5 F100N6 G81 X0 Z0N7 G00 X100 Z80N9 G00 X60 Z3到简单外圆循环起点位置）换一号端面刀，确定其坐标系） 主轴以 400r/min 正转） 到程序起点或换刀点位置） 到简单端面循环起点位置）（简单端面循环，加工过长毛坯） 简单端面循环加工，加工过长毛坯） 到程序起点或换刀点位置）N8 T0202（换二号外圆粗加工刀，确定其坐标系）N13 G00 X100 Z80N14 T0303N15 G00 G42 X70 Z3