数控车床编程实例详解(30个例子)

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1、其蒂L矽.19*10.3&75 105加工图7-63所示的零件，毛坯直径为65mm、长为135mm,材料为45钢。图 7-63采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-10表7-12。表7-1060mm及22mm外圆的粗加工程序%7081N10 G92 X100 Z100N20 M03 S500N30 M06 T0101N40 G00 X67 Z0N50 G01 X0 F50N60 G00 X67 Z2N70 G80 X62 Z-108 F200N80 G80 X60 Z-108 F200N90 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.5 Z0.5 F200N200 G00

2、X22N210 G01 Z75N220 G01 X60N92 G28 X67 Z2N94 T0100N96 M06 T0202N100 G29 X65 Z-107.5N120 G01 X0 F50N130 G00 X100 Z100N140 T0000N145 M05N150 M02程序名设置工件坐标系主轴正转，转速500r/min 换刀补号为01的01号刀 快速定位到端面附近加工端面快速退刀加工60mm外圆加工22.5mm外圆回换刀点清除刀偏换切断刀快速定位，准备切断 切断工件回到起点清除刀偏 主轴停程序结束程序说明% 7082程序名N10 G92 X100 Z50设置工件坐标系N20 M0

3、3 S500主轴正转，转速500r/minN30 M06 T0101换刀补号为01的01号刀N40 G00 X65 Z0快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50加工端面N60 G00 X63 Z2快速退刀定位，作为车外圆的起始点N70 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.8 Z0.8 F200加工 25.8mm外圆N200 G00 X25N210 G01 Z10N220 G01 X60N80 G00 X100 Z50回到换刀点N85 T0100清除刀偏N90 S1200调咼主轴转速N100 M06 T0303换精车刀N110 G00 X21 Z1快速定位到 25 mm外圆附近N

4、120 G01 X25 Z-1倒角1X45N130 Z-10精车 25 mm外圆N140X58精车轴肩N150 X60 Z-11倒角1X45N160 X65退刀N170 G00 X100 Z50回到起点N180 T0300清除刀偏N185 M05主轴停N190 M02程序结束表7-12 22mm外圆的精加工程序程序说明%7083程序名N10 G92 X100 Z100设置工件坐标系N20 M03 S800主轴正转，转速800r/minN30 M06 T0303换刀补号为03的03号刀N40 G00 X18 Z1快速定位到 22mm外圆附近N50 G01 X22 Z-1 F50:倒角1X45N6

5、0 Z-75精车 22mm的外圆N70 X58精车轴肩N80 X60 Z-76倒角1X45N85 Z-95精车 60mm的外圆N90 X68退刀N100 G00 X100 Z100回到起点N110 T0300清除刀偏N120 M05主轴停N130 M02程序结束粗加工60mm及22mm的外圆，留加工余量0.5mm。所用刀具有粗加工外圆正偏刀 （T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）。加工工艺路线为：加工22的端面一粗加工60mm 的外圆（留0.5mm的余量）一粗加工22mm的外圆（留0.5mm的余量）一切断工件， 保证长为105.5m m。加工程序见表7-10。夹住已粗加工的22mm的外圆，

6、掉头粗加工25mm的外圆。所用工具有外圆粗加工正 偏刀（T01）、外圆精加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：加工25mm的端面一粗加工 25的外圆（留0.08mm的余量）一精加工25mm的外圆。加工程序见表7-11 用铜片垫夹25mm外圆，找正，精加工22mm的外圆。所用刀具为精外圆加工正偏刀 （T03）。加工工艺路线为：精加工22mm的外圆一精加工60mm的外圆。加工程序见 表 7-12。车床编程实例二十二加工图7-64所示的零件，毛坯直径为45mm,长为370mm,材料为Q235；未注倒角1X45，其余 Ra12.5图7-64心轴零件采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-

7、13、表7-14。表7-13加工外圆及螺纹的程序程序说明% 7091程序名N10 G92 X100 Z10设置工件坐标系N20 M03 S500主轴正转，转速500r/minN30 M06 T0101换刀补号为01的01号刀（外圆粗加工偏刀）N40 G00 Z5快速定位到距端面5 mm处N50 X47 Z2快速定位到47mm外圆处，距端面2mm处N60 G80 X42.5 Z-364 F300粗车42mm外圆，径向余量0.5mm,轴向余 量 0.3mmN70 G80 X38 Z-134.2 F300粗加工35mm外圆，径向余量0.5mm,轴向N80 G80 X35.5 Z-134.2 F300

8、余量0.3mmN90 G80 X30 Z-47.2 F300粗加工28mm外圆，径向余量0.5mm,轴向N100 G80 X28.5 Z47.2 F300余量O.3mmN110 GOO X1OOX方向快速定位到 1OOmm处，Z方向快速 定位到距端面1Omm处，使刀尖回到程序原 点，作为换刀位置N120 Z1ON125 TO1OO清除刀偏N13O M06 TO3O3换精车刀N140 S8OO调咼主轴转速N150 GOO Z1快速定位到距端面1mm处N160 X24再快速定位到24mm外圆处N170 GO1 X28 Z-1 F1OO倒角1X45N18O Z-47.5精车 28mm外圆N190 X

9、32.85精车轴肩N200 X34.85 Z-48.5倒角1X45N210 Z-70.5精车34.85mm螺纹外圆N220 X35定位到 35mm外圆处N230 Z-134.5精车 35mm外圆N240 X42定位到42mm外圆处N230 Z-360.5精车 42mm外圆N240 GOO X1OOX方向快速定位到 1OOmm处，Z方向快速 定位到距端面1Omm处，使刀尖回到程度原 点，作为换刀位置N250 Z1ON255 TO3OO清除刀偏N26O MO6 TO2O2换宽2mm的切槽刀N27O S3OO将主轴调速为3OOr/minN28O GOO X45 Z-134.5定位到45mm外圆处，距

10、端面134.5mm处N29O GO1 X34 F5O切2XO.5的槽N3OOX36提刀至 36mm处N31O GOO Z-7O.5快速定位到距端面7O.5mm处N32O GO1 X33切至 33mm外圆处N33OX36提刀至 36mm处N34O Z-69. 5向Z轴方向移动1mm （槽宽3mm）N35OX33切至 33mm外圆处N36OX36提刀至 36mm处N37O GOO X1OON38O Z1ON385 TO2OO清除刀偏N39O MO6 TO4O4换6O的螺纹刀N4OO S4OO将主轴调速为4OOr/minN41O GOO X37 Z-45定位到 37mm外圆处，距端面45mm处N42

11、O G76 R4 A6O X33.65 Z-72 IO加工M35X1.5的螺纹KO.8 F1.5N43O GOO X1OON44O Z1O清除刀偏N445 TO4OO换宽2mm的切槽刀N450 M06 T0202N470 GOO Z-363.5定位至U距端面363.5mm处定位到45mm外圆处切到 5mm处N510 Z10N515 T0200N518 M05N520 M02N480 X45N490 G01 X5 F50N500 GOO X100% 7092程序名N10 G92 X100 Z50设置工件坐标系N20 M03 S600主轴正转，转速600r/minN30 M06 T010145的端

12、面刀N40 G90 G00 X20 Z2快速定位到 20mm外圆，距端面2mm处N50 G01 X14 Z-1 F100倒角1X45N60 Z0刀尖对齐端面N80 G00 X100 Z50刀尖快速回到程序零点N85 T0100取消刀偏N90 M06 T0202换内孔精车刀N100 G00 X24 Z1快速定位到 24mm外圆，距端面1mm处N110 G01 X20 Z-1 F100倒角1X45N120 Z-35精车 20mm的内孔N130 X18X轴退刀至18mm处N140 G00 F50Z轴先快速退刀，X轴再快速退刀，回到N150 X100程序零点N160 T0200清除刀偏N165 M05

13、主轴停N180 M02程序结束清除刀偏 主轴停 程序结束表7-14精加工20mm内孔的程序采用一夹一顶装夹工件，粗、精加工外圆及加工螺纹。所用工具有外圆粗加工正偏刀（T01）、 刀宽为2mm的切槽刀（T02）、外圆精加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：粗加工42mm 的外圆（留余量：径向0.5mm,轴向0.3mm）f粗加工35mm的外圆（留余量：径向0.5mm, 轴向0.3mm）f粗加工28mm的外圆（留余量：径向0.5mm,轴向0.3mm）精加工 28mm的外圆f精加工螺纹的外圆（34.85mm）f精加工35mm的外圆f精加工42mm 的外圆一切槽一加工螺纹一切断。加工程序见表7-13调头

14、用铜片垫夹42mm外圆，百分表找正后，精加工20mm的内孔。所用刀具有45 端面刀（T01）、内孔精车刀（T02）。加工工艺路线为：加工端面f精加工20mm的内孔。 加工程序见表7-14。车床编程实例二十三加工图7-65所示的套筒零件，毛坯直径为55mM，长为50mm,材料为45钢，未注 倒角 1X45，其余Ral2.5。402X4572X05图 7-65 套筒零件表7-15力口工34mm、42mm外圆、切2X0.5槽的程序说明程序%7101N10 G92 X100 Z100N20 M03 S500N30 M06 T0101N40 G90 G00 X50 Z2N50 G80 X42.5 Z-4

15、0.5 F200N60 G80 X34.5 Z-34 F200N70 G01 X31 Z1 F200N80 X35 Z-1N90 X42N100 Z-34N110 Z-40.5N120 X45N130 G00 X100 Z100N135 T0100N140 M06 T0202N150 G00 X45 Z-34N160 G01 X33 F50N170 X48N180 G00 Z-42.5N190 G01 X0 F50N200 G00 X100 Z100N210 T0200N215 M05程序名设置工件坐标系主轴正转，转速500r/min换刀补号为01的0号刀（粗车刀） 快速定位到 50mm外圆，

16、距端面2mm处 粗车42mm外圆，留径向余量0.5mm 粗车 34mm外圆，留径向余量0.5mm 刀尖移到31mm直径，距端面1mm处 倒角1X45刀尖移到42mm直径处刀尖移到距端面34mm处精车 42mm外圆退刀至 45 mm处刀尖快速定位到 100mm直径，距端面100mm处 清除刀偏换宽2mm的切槽刀刀尖快速定位的45mm直径，距端面34mm处 切2X0.5的槽刀尖移到48mm直径处刀尖移至U距端面 42.5mm 处切断工件，保持工件长40.5mm主轴停刀尖快速定位到 100mm直径，距端面100mm处 清除刀偏程序%7102N10 G92 X100 Z100N20 M03 S500N

17、30 M06 T0101N40 G90 GOO X44 Z0N50 G01 X20 F50N60 GOO Z50N70 X100N75 T0100N80 M06 T0202N90 GOO X18 Z2N100 G8O X21.6 Z-41 F2OON11O GO1 X26 Z1 F5ON12O X22 Z-1N13O Z-4O.5N14O GO1 X18N15O Z1OON16O X1OON165 TO1OON17O MO6 TO3O3N18O GOO X18 Z2N19O Z-16.5N2OO GO1 X23.5 F5O N21O X2ON22O G81 X23.5 Z-2O.5 F5ON2

18、3O G81 X23.5 Z-24.5 F5ON24O G81 X23.5 Z-28 F5ON25O GO1 Z-28N26O X24N27O Z-16N28O X2ON29O GOO Z1OON3OO X1OON31O TOOOON315 MO5N32O MO2程序设置工件坐标系主轴正转，转速5OOr/min换刀补号为O1的O1号刀（端面车刀）快速定位到44mm直径处 车端面刀尖快速定位到距端面50mm处 刀尖快速定位到 100mm直径处 清除刀偏换刀补号为02的02号刀（内孔刀） 刀尖快速定位粗车 22mm外圆，留径向余量0.4mm倒角1X45精车 22mm的内孔刀尖退至 18mm直径处清

19、除刀偏换刀，使用4mm的内孔切槽刀刀尖快速定位切退刀槽退刀至 20mm直径处 切槽刀尖移动定位精加工槽退刀至 20mm直径处刀尖快速退到至距端面100mm处 刀尖快速退刀至 100mm直径处 清除刀偏主轴停程序结束表7-17精车34mm外圆的程序程序%7103说明 程序名N10 G92 X100 Z100设置工件坐标系N20 M03 S1000主轴正转，转速1000r/minN30 M06 T0101外圆精车刀N40 G00 Z2N50 X36N60 G01 X30 Z1 F50N70 X34 Z-1倒角1X45N80 Z-34精车 34mm的外圆N90 G01 X45N100 G00 X10

20、0 Z100刀尖快速定位到 100mm直径，距端面100mm处N110 T0000清除刀偏N115 M05主轴停N120 M02程序结束装夹50mm的外圆，找正。粗加工34mm的外圆、加工42mm的外圆、切2X0.5的 槽。所用刀具有外圆加工正偏刀（T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）。加工工艺路线为: 粗加工42mm的外圆（留余量）一粗加工34mm的外圆（余留量）一精加工42mm 的外圆一切槽一切断。加工程序见表7-15。用软爪装夹34mm外圆，加工内孔。所用刀具有45端面刀（T01）、内孔车刀（T02）、 刀宽为4mm的切槽刀（T03）。加工工艺路线为：加工端面一粗加工22mm的内孔一

21、精 加工22mm的内孔一切槽（24X16）。加工程序见表7-16。工件套心轴，两顶尖装夹，精车34mm的外圆。所用刀具为精加工正偏刀（T01）。加工 工艺路线为：精加工34mm的外圆。加工程序见表7-17。车床编程实例二十四7-66 套筒零件加工图7-66所示的套筒零件，毛坯直径为150mm、长为40mm,材料为Q235；未注倒 角1X45，其余Ra6.3；棱边倒钝。采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-18、表7-19表7-18 加工 145mm外圆及112mm、 98mm内孔的程序%7111程序名N10 G92 X160 Z100设置工件坐标系N20 M03 S300主轴正

22、转，转速300r/minN30 M06 T0202换内孔车刀N40 G90 G00 X95 Z5快速定位到 95mm直径，距端面5 mm处N50 G81 X150 Z0 F100加工端面N60 G80 X97.5 Z-35 F100粗加工98mm内孔，留径向余量0.5mmN70 G00 X97刀尖定位至97mm直径处N75 G80 X105 Z-10.5 F100精加工 112mmN80 G80 X111.5 Z-10.5 F100粗加工112mm内孔，留径向余量0.5mmN90 G00 X116 Z1快速定位到 116mm直径，距端面1mm处N100 G01 X112 Z-1倒角1X45N1

23、00 Z-10精加工112mm内也N120 X100精加工孔底平面N130 X98 Z-11倒角1X45N140 Z-34精加工 98mm内孔N150 G00 X95快速退刀到 95mm直径处N160 Z100N170 X160N175 T0200清除刀偏N180 M06 T0101换加工外圆的正偏刀N190 G00 X150 Z2刀尖快速定位到 150mm直径，距端面2mm处N200 G80 X145 Z-15.5 F100加工 145 mm外圆N210 G00 X141 Z1N220 G01 X147 Z-2 F100倒角1X45N230 G00 X160 Z100刀尖快速定位到 160m

24、m直径，距端面100mm处N210 T0100清除刀偏N215 M05主轴停N220 M02程序结束表7-19 加工 120mm外圆及端面的程序程序说明%7112程序名N10 G92 X160 Z100设置工件坐标系N20 M03 S500主轴正转，转速500r/minN30 M06 T010145端面车刀N40 G90 G00 X95 Z5快速定位到95mm直径，距端面5mm处N50 G81 X130 Z0.5 F50粗加工端面N60 G00 X96 Z-2快速定位到 96mm直径，距端面2mm处N70 G01 X100 Z0 F50倒角1X45N80 X130精修端面N90 G00 X16

25、0 Z100刀尖快速定位到 160mm直径，距端面100mm处N95 T0100清除刀偏N100 M06 T0202换加工外圆的正偏刀N110 G00 X130 Z2刀尖快速定位到 130mm直径，距端面2mm处N120 G80 X120.5 Z-18.5 F100粗加工 120mm外圆，留径向余量0.5mmN130 G00 X116 Z1N140 G01 X120 Z-1 F100倒角1X45N150 Z-16.5粗加工 120mm外圆N160 G02 X124 Z-18.5 R2加工R2圆孤N170 G01 X143精修轴肩面N180 X147 Z20.5倒角1X45N190 G00 X1

26、60 Z100刀尖快速定位到 160mm直径，距端面100mm处N200 T0200清除刀偏N205 M05主轴停N210 M02程序结束夹120mm外圆，找正，加工 145mm外圆及112mm、 98mm内孔。所用刀具有外 圆加工正偏刀（T01）、内孔车刀（T02）。加工工艺路线为：粗加工98mm的内孔一粗加 工112mm的内孔一精加工98mm、112mm的内孔及孔底平面一加工145mm的外 圆。加工程序见表7-18夹112mm内孑L,加工120mm的外圆及端面。所用刀具有45端面刀（T01）、外圆加 工正偏刀（T02）。加工工艺路线为：加工端面一加工120mm的外圆一加工R2圆弧及平 面。

27、加工程序见表7-19。车床编程实例二十六如图2-17所示变速手柄轴，毛坯为25 mmX100mm棒材，材料为45钢，完成数控车削。图2-17变連手柄轴X1.根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持25 m外圆一头，使工 件伸出卡盘85mm,用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。2）工步顺序 手动粗车端面。 手动钻中心孔。 自动加工粗车16 mm、22 mm外圆，留精车余量1 mm。 自右向左精车各外圆面：倒角f车削16 mm外圆，长35 mm车22 mm右端面f倒角 f车22 mm外圆，长45mm。 粗车2mmX0.5mm槽

28、、3mX 16mm槽。 精车3 mmX16mm槽，切槽3mX0.5 mm槽，切断。2选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。 3选择刀具根据加工要求，选用五把刀具，T01为粗加工刀，选90外圆车刀，T02为中心钻， T03为精加工刀，选90外圆车刀，T05为切槽刀，刀宽为2m，T07为切断刀，刀宽为 3 m （刀具补偿设置在左刀尖处）。同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀 具参数中。4确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5确定工件坐标系、对刀

29、点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-17所示。 采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为 对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X35、Z30处。6.编写程序（以CK0630车床为例）按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清 单。该工件的加工程序如下：N0010 G59 X0 Z105N0250 M06 T0505N0020 G90N0260 M03 S600N0030 G92 X35 Z30N0270 G00 X23 Z-72.5N0040 M03 S700N0280 G01 X21

30、Z-72.5 F40N0050 M06 T0101N0290 G04 P2N0060 G00 X20 Z10 0 X23 Z-46.5N0070 G01 X20 Z-34.8 F80N0310 G01 X16.5 Z-46.5 F40N0080 G00 X20 Z1N0320 G28N0090 G00 X17 Z1N0330 G29N0100 G01 X17 Z-34.8 F80N0340 M06 T0707N0110 G00 X23 Z-34.8350 G00 X23 Z-47N0120 G01 X23 Z-80 F80N0130 G28N0140 G29N0360 G01 X16 Z-47

31、 F40N0370 G04 P2N0380 G00 X23 Z-35N0150 M06 T0303N0390 GO1 X15 Z-35 F40N0160 M03 S11000 0X23 Z-79N0170 G00 X14 Z1N0410 G01 X20 Z-79 F40N0171 G01 X14 Z0N0420 G00 X22 Z-78N0180 G01 X16 Z-1 F60N0430 G01 X20 Z-79 F40N0190 G01 X16 Z-35 F60N0440 G01 X0 Z-79 F40N0200 G01 X20 Z-35 F60N0450 G28N0210 G01 X22

32、Z-36 F60N0460 G29N0220 G01 X22 Z-80 F60N0230 G28N0470 M05N0480 M02如图2-18所示工件，毛坯为25 mmX65 mm棒材，材料为45钢。根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持25 mm外圆，一次装夹完成粗精加工。图2-1S轴零件2） 工步顺序 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线 为编程时数值计算方便，圆弧部分可用 同心圆车圆弧法，分三刀切完。 自右向左精车右端面及各外圆面：车右端面一倒角一切削螺纹外圆一车16 mm外圆车R3 mm圆弧车22 mm外圆。 切槽。 车螺

33、纹。 切断。2选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CJK6136D型数控卧 式车床。3选择刀具根据加工要求，选用四把刀具，T01为粗加工刀，选90外圆车刀，T02为精加工刀, 选尖头车刀，T03为切槽刀，刀宽为4m，T04为60螺纹刀。刀具布置如图2-19所示。同时把四把刀在四工位自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相 应的刀具参数中。4确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工 程序。5确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-18 所示。

34、采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法相同）把点O作为对刀 点。换刀点设置在工件坐标系下X15、Z150处。6.编写程序（该程序用于CJK6136D车床） 按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清 单。该工件的加工程序如下：（该系统X方向采用半径编程）N0010G00Z2 S500 T0101M03N0020X11；粗车外圆得22 mN0030G01Z-50F100N0040X15N0050G00Z2N0060X9.5;粗车外圆得19 mmN0070G01Z-32F100N0080G91G02X1.5 Z-1.5I1.5 K0;粗车圆弧一刀得R1

35、.5 mN0090G90G00X15N0330G00X15Z150N0340T0303；换切槽刀，调切槽刀刀偏值N0350G00X15Z-49 S200M03 ；切断N0360G01X0F50N0370G00X15Z150N0380M02N0310 G00 X8 Z5 S200 M03N0320 G86 Z-17 K2 I6 R1.08 P9 N1车床编程实例二十八；至螺纹循环加工起始点；车螺纹循环1SN0120G01 Z-32 F100N0130G91G02X2.5Z-2.5I2.5 K0；粗车圆弧二刀得R3mN0140G90G00X15Z150N0150T0202；精车刀，调精车刀刀偏值N

36、0160X0Z2N0170G01Z0F50 S800；精加工N0180X7N0190X8Z-1N0200Z-32N0210G91G02X3Z-3 I3K0N0220G90G01X11Z-50N0230G00X15N0240Z150N0250T0303换切槽刀，调切槽刀刀偏值N0260G00X10Z-19S250M03；割槽N0270G01X5.5F80N0280X10N0290G00X15Z150N0100 Z2N0110 X8.5；粗车外圆得17 mm；换螺纹刀，调螺纹刀刀偏值N0300T0404如图2-20所示轧辊工件，毛坯为55 mmX18 mm 盘料，12+0。05 mm内孔及倒角和左

37、右两端面已 加工过，材料为45钢。采用阶梯切削路线编程法，刀具每次运动的位 置都需编入程序，程序较长，但刀具切削路径短， 效率高，被广泛采用。1根据零件图样要求、毛坯及前道工序加工情况， 确定工艺方案及加工路线1)以已加工出的12+0。005mm内孔及左端面为工艺基准，妾犷比 岂報誓件 用长心轴及左端面定位工件，工件右端面用压板、螺母夹紧，用三爪自定心卡盘夹持心轴，一次装夹完成粗精加工。2) 工步顺序 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，为编程时数值计算方便，圆弧部分可用同心圆车 圆弧法，分四刀切完；圆锥部分用相似斜线车锥法分三刀切完。 自右向左精车外轮廓面。2选择机床设备根据零件图样要求，选用经

38、济型数控车床即可达到要求。故选用CJK6136D型数控卧 式车床。3选择刀具根据加工要求，考虑加工时刀具与工件不发生干涉，可用一把尖头外圆车刀（或可转 位机夹外圆车刀）完成粗精加工。4确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工 程序。5确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-20 所示。采用手动对刀方法把工件右端面与毛坯外圆面的交点A作为对刀点，如图2-20所示。 采用 MDI 方式操纵机床，具体操作步骤如下：1）回参考点操作采用ZERO （回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标

39、系。2）试切对刀主轴正转，先用已选好车刀的刀尖紧靠工件右端面，按设置编程零点键，CRT屏幕上 显示X、Z坐标值都清成零（即X0, Z0）；然后退刀，再将工件外圆表面车一刀，保持X 向尺寸不变，Z向退刀，当CRT上显示的Z坐标值为零时，按设置编程零点键，CRT屏 幕上显示X、Z坐标值都清成零（即X0，Z0）。系统内部完成了编程零点的设置功能，即 对刀点A为编程零点，建立了 XAZ工件坐标系。停止主轴，测量工件外圆直径D,若D 测得e55m。3）建立工件坐标系刀尖（车刀的刀位点）当前位置就在编程零点上（即对刀点A点），现为编程方便， 把工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，要建立XOZ工件坐标系。

40、则可执行程序段 为G92 X27.5 Z0，CRT将会立即变为显示当前刀尖在XOZ工件坐标系中的位置，X坐 标值为27.5, Y坐标值为0。即数控系统用新建立的XOZ工件坐标系取代了前面建立的 XAZ工件坐标系。换刀点设置在XOZ工件坐标系下X15 Z150处。6.编写程序（该程序用于CJK6136D车床）按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清 单。该工件的加工程序如下（该系统X方向采用半径编程）：N0010G92X27.5Z0；建立XOZ工件坐标系N0020G00Z2 S500 M03N0030X27;车外圆得54 mmN0040G01Z-18.5F100N

41、0050G00X30N0060Z2N0070X25.5;粗车一刀外圆得51mmN0080G01Z-10F100N0090G91G02X1.5 Z-1.5 I1.5 K0;粗车一刀圆弧得R1.5 mN0100G90G00X30N0110Z2N0120X24;粗车二刀外圆得48 mmN0130G01Z-10F100N0140G91 G02 X3 Z-3 I3K0；粗车二刀圆弧得 R3mN0150G90G00X30N0160Z2N0170X22.5；粗车三刀外圆得 45 mN0180G01Z-10F100N0190G91G02X4.5 Z-4.5I4.5 K0；粗车三刀圆弧得R4.5 mN0200G

42、90G00X30N0210Z2N0220X21;粗车四刀外圆得42 mmN0230G01Z-4F100N0240G91X1.5Z-1.5；粗车圆锥一刀N0250G90G00X25N0260Z2N0270X19.5；粗车五刀外圆得39 mmN0280G01Z-4F100N0290G91X3Z-3；粗车圆锥二刀N0300G90G00X25N0310Z2N0320X18；精车外轮廓N0330G01Z0F150 S800N0340G91X1Z-1N0350Z-3N0360X3Z-3N0370Z-3N0380G02X5Z-5 I5 K0N0390G01Z-2N0400X-1Z-1N0410G90G00X

43、30N0420Z150N0430M02车床编程实例二十九如图2-20所示轧辊工件，毛坯为 55 mmX 18 mm盘料， 12+0。05 mm内孔及倒角和左右两端面已加工过，材料 为 45 钢。采用精加工轮廓循环编程法，程序较短，编程也较容易， 关键是准确确定循环体中的进刀、退刀量及循环次数，但 刀具空行程较多，加工效率低，较适合外形轮廓复杂的工件。上一零件还可采用精加工轮廓循环加工编程，如图2-21 所示，每次循环刀具运动路线为ABCDEFG H-I-J,走完一次循环后判别循环次数，若次数不够，则继 续执行，直至循环结束。循环次数N的确定：N=A/ap其中：A -最大加工余量图2-21循环加

44、工路娃ap每次背吃刀量若N为小数，则用“去尾法”取整后再车一刀。加工如图2-20所示的零件时，设起刀点A点，在工件坐标系下的坐标值为X27.5 Z0, 最终刀具的位置为X18 Z0，因此X向的最大余量A= (27.5-18) =9.5 mm,取每次吃刀量 ap=0.95mm,则循环次数N=10。循环体中除包括刀具的精加工轮廓轨迹以外，还包括刀具X向退刀、Z向退刀和X向 进刀。X、Z向的进刀、退刀量可根据零件尺寸及刀具路线来确定。对如图3-19所示的零 件，X向退刀量取2 mm, Z向退刀量确定为18 mm, X向进刀量为(52-36) /2+2 mm=10 m。注意：采用循环编程必须使用 G9

45、1 指令，精加工轮廓循环加工程序如下(该程序用于 CJK6136D 车床)：N0010G92X27.5 Z0；建立XOZ工件坐标系N0020G91G01 X-0.95Z0 F100S800 M03 ； X向每次背吃刀量0.95 mmN0030X1Z-1；精加工轮廓开始N0040Z-3N0050X3Z-3N0060Z-3N0070G02X5 Z-5 I5K0N0080G01Z-2N0090X-1Z-1；精加工轮廓结束N0100G00X2；X向退刀2 mmN0110Z18；Z向退刀18 mmN0120X-10；X向进刀10 mmN0130G26N0020.0120.9；循环加工N0140G90G0

46、0 Z150N0150M02车床编程实例三十如图2-22所示螺纹特形轴，毛坯为58mmXlOOmm棒材，材料为45钢。数控车削前毛坯 已粗车端面、钻好中心孔。图2-22螺纹特形轴根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持58 m外圆一头，使工 件伸出卡盘175 mm,用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工（注：切断时将顶尖退出）。2）工步顺序 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，粗车56 mm、SS50 mm、36 mm、M30 mm各外 圆段以及锥长为10 m的圆锥段，留1 m的余量。 自右向左精车各外圆面：螺纹段右倒角一切削螺纹

47、段外圆30mm-车锥长10m的圆锥 车 36 mm圆柱段车 56 mm圆柱段。 车5mX26mm螺纹退刀槽，倒螺纹段左倒角，车锥长10mm的圆锥以及车5mmX34 mm的槽。 车螺纹。 自右向左粗车R15mm、R25mm、S50mm、R15mm各圆弧面及30的圆锥面。 自右向左精车R15mm、R25mm、S50mm、R15mm各圆弧面及30的圆锥面。 切断。2选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式 车床。3选择刀具根据加工要求，选用三把刀具，T01为粗加工刀，选90外圆车刀，T03为切槽刀， 刀宽为 3 m， T05 为螺纹刀。同时把三把刀在

48、自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀 具参数中。4确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工 程序。5确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。 采用手动试切对刀方法（操作与上面数控车床的对刀方法相同）把点O作为对刀点。 换刀点设置在工件坐标系下X70、Z30处。6.编写程序（该程序用于CK0630车床） 按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清 单。该工件的加工程序如下：N0460 G01 X26 Z-25 F40N0010G59X0Z19

49、5N0470 G00 X57 Z-113N0020G90N0480G01 X34.5 Z-113 F40N0030G92X70Z30N0490 G00 X57 Z-111N0040M03S450N0500 G01 X34.5 Z-111 F40N0050M06T0101N0510 G28N0060G00X57Z1N0520 G29N0070G01X57Z-170F80N0530 M06 T0505N0080G00X58Z1N0540 G00 X30 Z2N0090G00X51Z1N0550 G91N0100G01X51Z-113F80N0560 G33 D30 I27.8 X0.1 P3Q0N

50、0110G00X52Z1N0570 G01 X0 Z1.5N0120G91N0580 G33 D30 I27.8 X0.1 P3Q0N0130G81P3N0590 G90N0140G00X-5Z0N0600 G00 X38 Z-45N0150G01X0Z-63F80N0610 G03 X32 Z-54 I60 K-54F40N0160G00X0Z63N0620 G02 X42 Z-69 I80 K-54F40N0170G80N0630 G03 X42 Z-99 I0 K-84 F40N0180G81P2N0640 G03X36 Z-108 I64 K-108F40N0190G00X-3Z0N0

51、650 G00 X48 Z-113N0200G01X0Z-25F80N0660 G01 X56 Z-135.4 F60N0210G00X0Z25N0670 G00 X56 Z-113N0220G80N0680 G00 X40 Z-113N0230G90N0690 G01 X56 Z-135.4 F60N0240G00X31Z-25N0700 G00 X50 Z-113N0250G01X37Z-35F80N0710 G00 X36 Z-113N0260G00X37Z1N0720 G01 X56 Z-108 F60N0270G00X23Z-72.5N0730 G00 X36 Z-45N0280G0

52、0X26Z1N0740 G00 X36 Z-45N0290G01X30Z-2F60N0750 M03 S800N0300G01X30Z-25F60N0760 G03 X30 Z-54 I60 K-54F40N0310G01X36Z-35F60N0770 G03 X40 Z-69 I80 K-54 F40N0320G01X36Z-63F60N0780 G02 X40 Z-99 I0 K-84F40N0330G00X56Z-63N0790 G03 X34 Z-108 I64 K-108F40N0340G01X56Z-170F60N0800 G01 X34 Z-113 F40N0350G28N081

53、0 G01 X56 Z-135.4 F40N0360G29N0820 G28N0370M06T0303N0830 G29N0380M03S400N0840 M06 T0303N0390G00X31Z-25N0850 M03 S400N0400G01X26Z-25F40N0860 G00 X57 Z-168N0410G00X31Z-23N0870 G01 X0 Z-168 F40N0420G01X26Z-23F40N0880 G28N0430G00X30Z-21N0890 G29N0440G01X26Z-23F40N0900 M05N0450G00X36Z-35N0910 M02编制图3.3.4

54、6所示零件的加工程序。工艺条件：工件材质为45#钢，或铝；毛坯为直径 54mm,长200mm的棒料；刀具选用：1号端面刀加工工件端面，2号端面外圆刀粗加工 工件轮廓，3号端面外圆刀精加工工件轮廓，4号外圆螺纹刀加工导程为3mm,螺距为1mm 的三头螺纹。图 3.3.46 综合编程实例一%3346N1 T0101N2 M03 S500N3 G00 X100 Z80N4 G00 X60 Z5N5 G81 X0 Z1.5 F100N6 G81 X0 Z0N7 G00 X100 Z80N9 G00 X60 Z3到简单外圆循环起点位置）换一号端面刀，确定其坐标系） 主轴以 400r/min 正转） 到程序起点或换刀点位置） 到简单端面循环起点位置）（简单端面循环，加工过长毛坯） 简单端面循环加工，加工过长毛坯） 到程序起点或换刀点位置）N8 T0202（换二号外圆粗加工刀，确定其坐标系）N13 G00 X100 Z80N14 T0303N15 G00 G42 X70 Z3