酸洗钝化的用途和步骤

酸洗钝化的用途和步骤酸洗钝化用途：对不锈钢全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处 理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材 及其设备。酸洗钝化特点：操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防 止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的 情况，优于市场同类产品。酸洗钝化用法：根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1： 14的 比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、 202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等） 用原液浸泡；一般常温或加热到5060度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和 温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密 的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。酸洗：通常指清洁金属表面的一种方法。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧 制等工艺的前处理或中间处理（一）利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁 的氧化物（Fe3O4, Fe2O3, FeO等）与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除 去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐 酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量 生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10%20%（体积）硫酸溶液中酸洗，温度为40°C。 当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20% 80%（体积）的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀 作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀 能力。（二）为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗 处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性， 烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分 析酸性样品。钝化处理是化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步。锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后， 金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金 属表面生成保护膜，减缓腐蚀。用途：对不锈钢全面酸洗钝化处理，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后 表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其 设备。特点：操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出 现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优 于市场同类产品。用法：根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1： 14的比例加水 稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用 原液浸泡；一般常温或加热到5060度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温 度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的 钝化处理膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。钝化处理:用铬酸盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程，称为钝化， 亦名铬化。多用于铝、镁及其合金的处理，对钢铁也能形成铬化层，但很少单独使用，常和 磷化配套使用，以封闭磷化层的孔隙，使磷化层中裸露的钢铁钝化，以抑制残余磷化加速剂 的腐蚀作用，进一步增加防护能力。钝化时一般用重铬酸钾溶液（24克/升，有时也加 入12克磷酸），在80-90摄氏度浸啧2-3分钟取出，水洗即可钝化液能使金属表面呈钝态的溶液。一般用于镀锌、镀镉和其他镀层的镀后处理。目的 是在镀层表面形成能阻止金属正常反应的表面状态，提高其抗蚀性，并增加产品美观。常用 的钝化液主要成分是铬酸、硝酸、硫酸。但由于铬酸造成环境污染，近年来采用低浓度或中 浓度铬酸钝化液，也能满足一般产品要求。在某些场合，产品要求银白色或蓝白色，则经三 酸钝化处理后生成的彩虹色钝化膜，还可以再经过碱液漂白处理白色钝化），但镀层的耐蚀 性能下降。酸洗膏主要用途：用于清除各种型号奥氏体不锈钢零件、板材及其设备表面的锈、氧化 皮、焊接后产生的黄蓝黑色焊斑等污物，清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不 锈钢抗腐蚀能力。文章来源：