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1、热处理炉（天燃气）岗位操作规程 4.2.1设备启动前检查和准备 4.2.1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳作防护用品。 4.2.1.2检查炉体、燃气控制等部位是否完好，并做好开炉前的准备工作。 4.2.1.3将铸件清理干净，内腔不得存有冰、水、铁屑等物。 4.2.1.4检查台车是否牢固，驱动机构是否可靠。 4.2.1.5检查热电偶和测温仪器、仪表状态优良，计量准确。 4.2.1.6同一炉中的铸件以壁厚大小或重量接近为原则，以便选择热 处理工艺。 4.2.1.7分层装载时，每层铸件之间的垫铁不得错开，以免产生变形 弯曲。 4.2.1.8铸件装炉时应遵守大不压小，重不压轻的原则。不得 在箱形铸件内
2、腔堆放小的铸件，以免影响热交换，重要铸件要放在温 度均匀处炉内中段，薄壁小件要放在温度较低处。 4.2.1.9铸钢件热处理时，应将低碳或厚壁铸件放在炉温较高处。 4.2.2 设备岗位操作规程 4.2.2.1进行热处理的铸件必须是合格铸件或回火件。 4.2.2.2铸件在平车上的摆放要平衡安全，每层铸件之间留有一定空间，为确保加热均匀，装车时要确保上、下两层间距为：50100，纵横间距50100。 4.2.2.3升温速度的选择，关于原始应力较大、结构复杂的铸件升温速度要尽量小些，以免在升温时产生临时应力使铸件开裂。对实体件和简单件速度可大些，无特别要求可取每小时升温6080。碳钢和低合金钢为801
3、00，但必须波动要小。 4.2.2.4保温温度应视热处理工艺要求而定，一般可参照下表： 铸件材质 灰口铸件 球墨铸铁 耐磨、耐热 锰13衬板 中碳中铬合金钢衬板 保温温度 520550 620650 500520 1050 940 4.2.2.5保温时间主要依据铸件壁厚大小、性能要求等因素决定。一般灰铸铁为：810小时，如：锰13衬板为2小时，碳钢铸件按堆放高度每一米高保温4小时计算。 4.2.2.6冷却速度控制:冷却速度控制是时效处理的关键。过大的冷却速度会使铸件重新产生残余应力，对一般铸件冷却速度为：3050/h，关于比较厚大、形状复杂和残留应力大的铸件，应炉内缓冷。铸件退火或回火时，一般
4、均随炉冷却，关于比较厚大、形状复杂和残留应力大的应炉内缓冷。 4.2.2.7灰铸件、球磨铸件出炉温度必须小于200。 4.2.2.8 为了防止铸件变形和裂痕，铸件出炉后，应放置于避风处或气流较小的地方冷却。 4.2.2.9 操应常常注意炉温变化，及时调整，每30分钟记录一次必须要记录时，并认真填写时效卡片。 4.2.2.10 燃气热处理炉使用时，不得超过最高工作温度940，以免损坏电热元件。 4.2.2.11至少每日检查一次燃气热处理炉控制器各接线头的连接状况，确保连接状况优良。 4.2.2.12随时坚持炉膛内清洁干燥，及时清理炉膛内的氧化物及其它杂物。 4.2.2.13工作中随时检查设备状况
5、，发现异常状况马上停机，并通知相关班组进行检修处理。 4.2.2.14工作完毕，关闭所有设备电源。 4.2.2.15清理工作现场，坚持现场整洁卫生。 4.2.3 碳钢铸件钢爪的热处理参数 4.2.3.1室温280保温0.5小时650保温0.5小时,然后升温至920的阶梯升温方式,升温总时间不应小于4.5小时,最好控制80100/小时升温速度,以免铸件开裂和变形,920保温时间最好控制26小时,每次热处理时间不少于7小时。 4.2.3.2 空冷至400时持续升温至600保温26小时，随炉冷却至300即可空冷。 4.2.3.3 假设为提升生产率必须进行高温装炉也可同意，但不能送电，使铸件利用炉温预热至200以下时可送电升温。 4.2.3.4 回火处理总时间不少于7小时。 4.2.3 设备的日常维护、检修 4.2.3.1设备的日常维护、检修工作遵照宏岩公司铸一分厂设备检修规程执行。 4.2.4 安全注意事项 4.2.4.1工作人员必须注意热幅射，避免烫伤事故的发生。 第 5 页 共 5 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除。（Word格式，可编辑）
热处理炉（天燃气）岗位操作规程
