合钢焦化净化回收施工组织设计

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第167页 共167页目 录一、工程概况5-2二、施工组织与部署5-16现场平面布署及施工道路平面图5-23三、施工方案5-241、土建部分施工方案5-242、设备施工方案5-283、管道安装5-524、电气施工5-715、仪表施工5-796、火灾报警及通信部分5-867、防腐保温5-928、钢结构制作安装5-101四、质量目标及质量保证措施5-1061、质量目标5-1062、质量保证体系5-1063、质量保证措施5-1084、全过程质量控制5-1155、质量控制点设置5-130五、施工进度计划及工期保证措施5-135六、施工安

2、全及文明施工措施5-138冬雨季施工措施5-142地下管线及地上、地下设施加固措施5-146七、施工机械进场计划5-149主要工程设备、材料进场计划5-154劳动力计划安排及进场计划5-161一、工程概况合钢集团公司焦炉清洁工艺煤气净化回收建安工程系利用亚行贷款项目合钢二厂区污水处理系统及焦炉清洁工艺的一部分，该项目已于1998年3月国家计委1998477号文件批准。本工程包括焦炉煤气净化回收系统工程项目表、施工图所包含全部施工内容的建筑、设备、通风、给排水、电气、通讯、报警、仪器、仪表等安装调试，至负荷联动试运人工配合等。该工程涉及专业多、工程量大，施工时需多专业平行交叉施工，属综合性工程。

3、工程位于合肥市大兴镇（合钢二厂区内），据招标文件我公司计划2002年6月8日开工，2002年12月4日竣工，日历工期合计180天。1.1编制说明根据本工程的实际情况，对施工总体情况加以简要叙述，对主要施工方法进行说明，待施工时编制详细的专题技术措施和施工方案。1.2编制依据本施工组织设计是在以往的施工经验基础上依据以下文件进行编制的，并以下述文件作为本工程的主要施工依据：【工程文件】1) 本工程的招标文件；2) 业主据招标文件提供的施工图纸；【企业标准】（QG/JA31.0119-2002）质量管理体系程序文件汇编【施工规范】1) （GBJ202-83）地基与基础工程施工及验收规范2) （GB

4、50203-2002）砌体工程施工及验收规范3) （GB50204-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范4) （GB50207-94）屋面工程施工及验收规范5) （GB50208-2002）地下防水工程质量验收规范6) （GB50209-95）建筑地面工程施工及验收规范7) （GB50210-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范8) （GB50242-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范9) （GB50243-2002）通风与空调工程施工质量验收规范10) （HGJ207-83）化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）11) （GBJ209-83）中低压化工设备施工及验收规

5、范12) （GB50231-98）机械设备安装工程施工及验收通用规范13) (GB50275-98)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范14) (GB50278-98)起重设备安装工程施工及验收规范15) （HGJ210-83）圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范16) （GBJ50235-97）工业管道工程施工及验收规范17) （GB50236-98）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范18) （GB50184-93）工业金属管道工程质量检验评定标准19) （HGJ217-86）钛管道施工及验收规范 20) （HGJ229-91）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范21) （GB5020

6、5-2001）钢结构工程施工质量验收规范22) （GBJ147-90）电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范23) （GB50170-92）电气装置安装工程 施转电机施工及验收规范24) （GB50168-92）电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范25) （GB50254-96）电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范26) （GB50257-96）电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范27) （GB50258-96）电气装置安装工程 1KV及以下配线工程施工及验收规范28) （GB50169-92）电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范29) （GBJ93-86）

7、工业自动化仪表工程施工及验收规范30) （GB50171-92）电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范【质量验评标准】1) （GB50300-2001）建筑工程施工质量验收统一标准2) （HGJ20236-93）化工设备安装工程质量检验评定标准3) （GBJ126-89）工业设备及管道工程质量检验评定标准4) （GB50185-93）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准5) （GBJ131-90）自动化仪表安装工程质量检验评定标准6) （YB9239-92）冶金电气设备安装工程质量检验评定标准7) （GB50150-91）电气装置安装工程 电气设备交接试验标准【其它标准】1)

8、（SHJ40-91）石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范2) （GB6222-86）工业企业煤气安全规程 3) 压力管道安全监察技术标准汇编（上、下册）4) （JB/T81-94）凸面板式平焊钢制法兰5) （87J432）标准图集 作业台钢梯及栏杆1.3工艺流程冷凝装置本装置包括煤气初冷、焦油氨水及冷凝液处理，剩余氨水过滤，电捕焦油器等工艺过程。（一）、煤气冷凝来自焦炉的荒煤气在集气管被循环氨水喷洒冷却至82，与氨水焦油一起沿吸煤气管道进入气液分离器。氨水焦油被分离出来，流入机械化氨水澄清槽。煤气进入三台并联的初冷器，煤气自上而下流动，冷却水自下而上流动，最后煤气被冷却到21。冷却器分为三段，

9、上段为采暖热水冷却段，中段为循环水冷却段，下段为低温水冷却段。初冷器上段排出的热水（70），冬季送至采暖用户，由用户返回的热水流入热水槽，用采暖水泵送往初冷器上段，夏季上段改用循环水冷却，循环水由凉水架水池直接自流入热水泵，送往初冷器上段，由上段排出的循环热水自流至凉水架。煤气冷凝液分别由初冷器中部和下部引出，经水封槽分别进入各自的冷凝液槽，用液下泵送回初冷器中、下部，对管束外壁进行冲洗，以减少萘的沉积。为保证洗萘效果，在下段冷凝液中加入少量含水焦油，多余的冷凝液送往过程气冷却器，冷却硫回收尾气后流入气液分离器。由气液分离器分离下来的焦油氨水进入带有刮板的机械化澄清槽，在此进行焦油渣、焦油和氨

10、水的分离。焦油渣沉积于槽底，被连续运动的刮板机刮出，用小车送往煤场，焦油由槽的中部抽出，尽可能使其含水低。用焦油泵将其送至压力焦油分离器，在压力焦油分离器内，焦油与氨水充分分离，脱水后的焦油进入焦油中间槽，用焦油泵送往油库或装车台。从压力焦油器内分出的焦油渣，经其中的螺旋输送机，以焦油流动的反方面送出，并间歇地排入机械化氨水澄清槽。从压力焦油分离器分出的氨水，通过位于初冷器上部的满流槽返回机械化氨水澄清槽。循环氨水由机械化氨水澄清槽自流入循环氨水槽，然后经循环氨水泵抽出送返焦炉。冲洗电捕油器和各种水封用的氨水，从循环氨水泵出口接出。少部分循环氨水用高压氨水泵送至焦炉，用于无烟装煤，剩余氨水由循

11、环氨水槽抽出，用泵送至砂石过滤装置。循环氨水槽底部沉积的焦油间歇地放至冷凝液槽。（二）、电捕焦油煤气离开初冷器，由下部进入电捕焦油器，经高压电场，夹带于煤气中的焦油雾和灰尘被捕集下来，由电捕焦油器的底部经水封槽，流入冷凝液槽。当电捕焦油器阻力增大，捕集焦油效率下降时，可用热氨水冲洗。当安装在煤气管道上的分析仪表测出煤气含氧量太高或初冷器前煤气压力超过最大极限或压力降到最小极限值时，电捕焦油器所用的高压电会自动切断，并可用手动方式恢复电压。为保证煤气洗涤过程顺利进行。煤气中焦油含量应降低到最低值，因此煤气要在两台并联操作的电捕焦油器中进行处理。这两台电捕焦油器均有各自的高压电源，高压电源是通过绝

12、缘插座供电。绝缘箱内采用电加热用隋性气体氮气保护。当一台电捕焦油器出现事故时，全部煤气通过另一台电捕焦油器，此时净化的焦炉煤气中的焦油含量将会有所增高，但仍低于50/立方米。（三）、剩余氨水过滤为了避免H2S洗涤塔堵塞，剩余氨水需经砂石过滤器过滤，过滤时，剩余氨水自上而下地流经过滤器；而冲洗过滤器时，剩余氨水则自下而上流过过滤器。设置两台过滤器，串联操作，当其中一台停工检修时，另一台强化操作。由循环氨水槽来的剩余氨水用泵送入第一台砂石过滤器，并用循环水冷却，然后进入第二台砂石过滤器并经低温水深度冷却后送往H2S洗涤塔。冲洗过滤器时可以使用汽提水或过滤后的剩余氨水，将这些冲洗水槽用泵送到过滤器中

13、，在冲洗过程中要往汽提水中通入压缩空气，冲洗时产生的气水混合液从过滤器顶部离开，进入冲洗水槽的污水室，然后用冲洗水泵将污水送入荒煤气管道。用作冲洗水的汽提水来自脱酸蒸氨装置。本装置主要设备结构及材质初冷器为横管式，分三段，上、中段与下段之间有隔板，冷凝液分别引出。初冷器材质为碳钢。电捕焦油器为蜂窝式，绝缘箱采用电保温及氮气保护，沉淀极（蜂窝）材质为碳钢，电晕极材质为不锈钢。本装置主要特点煤气初冷分三段冷却，设采暖段，煤气余热用于居民供暖，节省能源。初冷器出口温度21，确保洗涤装置的洗涤效果。焦油采用压力脱水，可以降低其含水量。每座焦炉集气管喷洒用循环氨水单独设泵，便于操作。采用石英砂过滤器过滤

14、剩余氨水，降低操作费用。换热器及操作室布置在泵房顶部，节省占地。（四）、洗涤装置本装置包括H2S洗涤、洗氨以及洗苯工艺过程。经电捕焦油器脱除焦油雾的煤气依次进入H2S洗涤塔下段、中段和洗氨塔，利用煤气中自身所含的氨，在洗氨的同时，洗涤脱除H2S和 HCN，即所谓“AS”法脱硫脱氰。在H2S洗涤塔的下段一H2S洗涤段，用两部分氨水洗下煤气中大部分的H2S：第一部分是上段下来并经冷却后的全部洗氨富氨水；第二部分是脱酸塔底部排出并经冷却后的脱酸水。在该段下部得到的H2S，NH3，HCN富集液亦称富液，用泵送入富液槽，然后用泵送往脱酸蒸氨装置。在H2S洗涤塔的上段，用洗氨塔来的半富氨水和经砂滤器过滤的

15、剩余氨水洗涤煤气。经洗去大部分H2S，HCN和少部分NH3的煤气进入洗氨塔的下部一碱洗段，对煤气中的H2S作最终洗涤，在此段喷淋NaOH溶液，使煤气中H2S降低至0.2g/m3。煤气经碱洗段后，进入洗氨塔上段，在此完成最终的洗氨过程，塔顶喷洒由挥发氨塔塔底排出并经冷却后的汽提水。为中和汽提水中残余的NH4+，向汽提水中加入适量硫酸，控制PH值在6左右。经过“AS”法洗涤，煤气含H2S降低到0.2-0.5g/m3（后者为碱洗段停止使用时），含NH3降至0.03g/ m3以下。脱除了H2S和NH3的煤气进入洗苯塔，塔顶喷洒粗苯回收装置来的冷贫油，洗涤吸收煤气中的笨，塔后煤气含苯脱除到35g/ m3

16、。脱笨后的煤气进入煤气吸气机，压送到用户。含苯富油在塔底经富油泵抽出送往粗笨回收装置。H2S洗涤塔，洗氨塔和洗苯塔各设置一台，H2S洗涤塔可作为洗氨塔的备品，当洗氨塔停工时，H2S洗涤塔用作洗氨塔。本装置主要设备结构及材质H2S洗涤塔，洗氨塔和洗苯塔均采用多段钢板网填料塔，材质均为碳钢。塔内有液体再分布装置，塔顶有液体分离器。本装置主要特点采用“AS”法脱硫脱氰，以煤气中的氨为碱源，同时脱除NH3、H2S和HCN，不需要催化剂，工艺流程简单，脱硫成本低。设碱洗段，可提高脱硫效率，脱硫后碱液用于分解固定铵盐，NaOH得到了充分利用。采用多段湍流式钢板网填料塔，效率高，阻力小，弹性大。本装置设备均

17、为普通碳钢，投资省。煤气吸气机煤气吸气机安装在煤气净化装置的最后面，即安装在洗苯塔之后，从而煤气净化装置均处在负压下操作。通过吸气机，净化煤气被输送至用户，一部分用在焦炉加热，一部分外送。本装置设两台电动吸气机，其中一台备用。吸气机装有可控制的进口翻板，以便调节煤气量；如果煤气产量降低到吸气机最低抽吸量时，可将吸气机一部分煤气返送到初冷器前的荒煤气管道中。在吸气机前后分出的冷凝液经水封自流至洗涤装置地下放空槽，必要时用冷凝装置送来的热氨水冲洗水封槽。煤气吸气机装置的润滑油系统都装有必要的监控，报警和安全装置，以便在操作异常时自动停机。硫回收单元开工所需要的燃气来自煤气吸气机压出端，用增压机加压

18、，控制一定压力，多余的煤气返回净煤气主管。煤气吸气机机组由德方供货。（五）、脱酸蒸氨1）工艺流程来自洗涤装置富液槽的含H2S和NH3富液，被送到脱酸塔，部分富液进入脱酸塔顶部用来冷却酸汽，而大部分富液予热后送入脱酸塔中部；予热是通过与脱酸塔和蒸氨塔排出的热液休进行间接换热来实现的。大部分酸性组分（H2S、CO2和HCN）在脱酸塔内用含氨蒸汽从洗涤液中脱出。脱酸水经液位控制用脱酸水泵从脱酸塔底部抽出，部分作为循环液，经与富液换热冷却、脱酸水一段、二段冷却器送到H2S洗涤塔；另一部分直接送往游离氨和固定铵两个蒸氨塔。游离氨塔为洗氨和冲洗砂石过滤器提供汽提水。游离氨塔塔底汽提水经液位控制，用汽提水泵

19、将其抽出，并经与富液换热冷却，再经汽提水一段、二段冷却器，将其冷却到洗氨所需求的温度，然后送回洗氨塔。一部分汽提水间歇地从泵后抽出并将其送至砂石过滤部分冲洗水槽中，用于冲洗砂石过滤器。除送游离氨蒸馏塔外的剩余脱酸水送固定铵蒸馏塔。将洗氨塔底最终H2S洗涤段使用过的碱液也同时加入到固定铵蒸馏塔，用以分解固定铵化合物。固定铵蒸馏塔底部的蒸氨废水经液位控制用废水泵抽出，经与富液换热冷却和废水冷却器冷却后，送至生化处理装置。经游离氨蒸馏塔和固定铵蒸馏塔中部引出的含氨蒸汽被送至脱酸塔，用以汽提洗涤富液中酸性气体。从固定铵蒸馏塔顶部引出的氨汽在分缩器中冷却后送至硫回收单元。游离氨蒸馏塔顶部也装有氨汽分缩器

20、，以保证氨分解装置正常运行。当脱酸塔故障时，富液将在蒸氨塔中被处理而不经过予先脱酸。此时也不再向H2S洗涤塔返回脱酸水。当两台蒸氨塔中一台不操作时，另一台蒸氨塔将处理所有脱酸水，但此时不需用碱液分解固定铵。在这两种情况下，硫回收装置将以低负荷操作，同时净化的焦炉煤气中的H2S含量将会增高。本装置处于密闭状态下操作，绝不污染大气。对各介质漏液和放空液，均收集于地下放空槽，送往冷凝装置，防止污染水体。2）本装置主要设备结构及材质脱酸塔为填料塔，壳体由钛材制成，内装聚丙烯塑料环。游离氨蒸馏塔和固定铵蒸馏塔均为铸铁泡罩塔，氨分缩器为列管式， 本装置中用于较高温度下的富液管，脱酸水管均采用衬里钢管；由蒸

21、氨塔至脱酸塔的较高温度下的氨汽管采用钛管；由脱酸塔、固定铵塔至克劳斯炉的酸汽和氨汽管均采用高级不锈钢管。3）本装置主要特点利用氨汽作为脱酸塔的热源，工艺合理，节省蒸汽。分解固定铵盐与洗涤装置碱洗段自成独立系统，钠盐不会进入循环氨水系统。（六）、粗苯回收装置由洗涤装置送来的含苯富油进入富油槽，用富油泵抽出，依次送进油汽换热器、贫富油二段、一段换热器，分别与轻苯蒸汽，热贫油换热后，再经管式炉加热至190左右进入脱苯塔，用再生器来的直接蒸汽汽提和精馏。塔顶逸出的轻苯蒸汽经油汽换热器、轻苯冷凝冷却器，入油水分离器。分离出的轻苯经回流槽满流入轻苯中间槽，用轻苯产品泵连续抽送至轻苯产品中间槽贮存。定期用泵

22、送往油库或装车台。用回流泵从回流槽连续抽取轻苯送入脱苯塔顶作为回流。脱苯塔底部热贫油自流经贫富一段换热器后回脱苯塔底部热贫油槽，再用贫油泵抽出，经贫富油换热器二段贫油冷却器一段、二段，冷却至2628（一般比入洗苯塔煤气温度高23）。送去洗涤装置洗苯。在脱苯塔提馏段与精馏段之间设有断塔盘，引出精馏段内回流，接至富油泵入口或回流提馏段；必要时这部分回流可再次经富油予热系统加热后向脱苯塔补充热量，若不需要这部分热量时刚可直接引回提馏段。为保持洗苯循环油质量，从管式炉后富油管路上引出11.5%（正常为1%）的富油送入再生器；在此用从管式炉来的过热至450的直接蒸汽蒸吹，过热蒸汽即为脱苯塔所需直接蒸汽量

23、。再生残渣排入残渣槽，用泵定期送往机械化澄清槽。各油水分离器排出的分离水经控制分离器后放入各分离水槽，用泵定期送至冷凝装置的机械化氨水澄清槽。本装置主要设备结构及材质脱苯塔采用铸铁泡罩塔，油汽换热器、轻苯冷却器、贫富油换热器一段均为列管式换热器，贫富油换热器二段、贫油冷却器一段、二段均为螺旋板换热器，所以换热器材质均为碳钢。本装置主要特点采用单塔生产轻苯、重苯，与目前国内广泛采用的两塔式工艺相比，具有流程短、设备少、占地少、投资省、能耗低等优点。（七）、硫回收装置硫回收装置采用两级克劳斯法生产元素硫。在克劳斯炉内同时进行氨分解，尾气返回初冷器前吸煤气管道。送至克劳斯炉的原料气是脱酸塔顶部排出的

24、酸汽和固定铵塔顶部排出的氨汽以及经流量比例控制的燃烧空气和少量的加热煤气。控制炉温约1100。大约三分之一的酸汽在克劳斯炉燃烧器中按下列反应进行。H2S+3/2O2=SO2+H2O其余三分之二酸汽经流量控制直接进入克劳斯炉。H2S和SO2在炉内按以下反应生成元素硫和水。2H2S+SO2=1.5S2+2H2O由于克劳斯炉还装有催化床，因此含氮化合物按下述反应进行分解。NH3=1.5H2+0.5N2HCN+H2O=1.5H2+CO+0.5N2由克劳斯炉出来的高温过程气进入废热锅炉，产生饱合蒸汽。锅炉的压力和液位都要进行控制。在废热锅炉中冷凝下来的硫磺经硫封送到硫池。从废热锅炉出来的过程中仍含有H2

25、S和SO2，该气体将在克劳斯催化反应器第一段内进一步进行反应，反应热用来加热进入第二段克劳斯催化反应器的原料气，并用来在硫冷凝器中产生蒸汽，冷凝下来的硫被分离出来，然后将其送至硫池。过程气经温度控制再次加热后送到克劳斯反应器第二段，催化反应使残余的H2S和SO2进一步转化为元素硫和水，这使得过程气的温度再次升高。从克劳斯反应器第二段来的过程气体中的硫在第二个硫冷凝器中冷凝下来并再次产生蒸汽，硫冷凝器的压力和液位要进行控制。冷凝下来的硫被分离出来，然后经硫封进入硫池。硫磺以液态贮存于装有蛇管加热器的硫池内，保持温度150，定期用硫泵送往结片机，成型后包装外销。克劳斯尾气经过过程气冷却器冷却至70

26、送至初冷器前的荒煤气管。装置所需之燃烧空气由装有空气过滤器的空气鼓风机提供，并用蒸汽间接加热后送入炉内。本装置主要设备结构及材质废热锅炉为火管式，内部有旁通管和调节翻板，用以调节过程气出口温度。硫冷凝器为列管式，分两段冷却过程气，其材质为碳钢。硫分离器、硫封槽以及液硫管道均设有蒸汽夹套，防止液硫凝固。本装置主要特点本装置设置了废热锅炉，锅炉水予热器、硫冷凝器、过程气予热器等换热设备，用来回收过程气的余热，提高了装置的热效率，节省了能源。（八）、油库新建油库主要考虑贮存一定量的焦油、轻苯及重质苯。工艺流程从冷凝装置和粗苯回收装置送来的焦油和轻苯、重苯分别进入焦油贮槽、轻苯贮槽和重苯贮槽，再用相应

27、的泵送至装车台装车外运。放空油进入地下放空槽，定期用泵送回冷凝装置的机械化氨化澄清槽或本装置。本装置主要设备结构及材料所有贮槽均为常压贮槽，除地下放空槽为卧式外，其它均为立式，材质为普通碳钢。机械化氨水澄清槽砂石过虑器尾气冷却器废热锅炉克劳斯炉富液槽管式炉脱苯塔气提塔蒸氨塔增压机油 库初冷器电捕焦油 器H2S洗涤塔洗苯塔NH3洗涤塔吸气机脱酸塔焦油氨水循环罐二、施工组织与部署现场平面布署及施工道路平面图（一）工程等级划分及施工总体部署根据合钢净化车间建安工程规模，确定其工程等级为一级。本工程组建一级项目经理部，项目经理由邓瑞军担任，下设土建工程项目副经理、安装工程项目副经理，土建工程由我公司土

28、建队伍承建，安装工程由公司内多次从事焦化工程安装的施工队伍承担。（二）本工程的特点及施工准备1.本工程的特点：工期短 根据同类工程的经验，本工程要在180天内完成净化回收系统的土建和安装的全部工程量对施工组织、人员素质提出较高要求；工程量大 本工程属综合性工程，包括土建、设备、管道、钢结构、电气、仪表、防腐、保温、通风、通信等专业，工程量大；作业面小 净化回收装置工段比较集中，各工段施工项目各有不同，施工周期长短不一，作业面狭小要制约工程的正常开展；交叉作业 本工程大致可分为两个施工高峰，土建工程和安装工程，但工程全周期内各专业交叉施工，必须加强总体的协调；工艺复杂 煤气净化回收涉及很多化工流

29、体、介质，包含吸收、换热、蒸馏、燃烧等多种过程和反应，所以设备和管线复杂多变，相对的施工工艺也较其他工程不同，要求的技术含量高。2.施工准备做好施工准备工作。重点落实各项施工条件，熟悉图纸做好图纸会审，学习相关施工技术规范和设计文件，编写详细施工组织设计，进行质量策划，明确该工程的质量目标并进行分解，及早提出材料、人员、机具设备计划。组织施工人员、机具材料等进场。完成临时用电和临时用水工程的安装，同时完成临建搭设及临时道路的铺设。后勤人员完善办公、生活设施。2.1施工准备工作计划序号施工准备工作内容完成时间负责单位及人员1施工组织总设计编制2002.6.10河北省安装工程公司2设计图纸供应及标

30、准收集2002.6.5合钢、省安、设计3临建场地提供2002.6.5合肥钢铁公司焦化厂4场地平整2002.6.5河北省安装工程公司5临建设计2002.6.10河北省安装工程公司6临建施工2002.6.12河北省安装工程公司7提供座标及水准点2002.5.30合肥钢铁公司焦化厂8标准设备订货以完合肥钢铁公司焦化厂9焊接工艺试验及焊工培训2002.5.30河北省安装工程公司10施工图纸设计交底2002.6.15省安、设计、合钢11职工入厂教育、办理进厂2002.6.10省安、合钢2.2施工技术措施编制计划如下：1) 设备组装、焊接施工技术措施；2) 吸气机安装施工技术措施；3) 洗涤三塔吊装施工技

31、术措施；4) 管道组对、安装施工技术措施；5) 贮罐及容器制造、安装施工措施；6) 工艺管线安装施工技术措施；7) 自控工程施工技术措施；8) 电气工程施工技术措施；9) 钢结构施工技术措施；10) 设备单机试车技术措施。3.合理安排施工进度a.由于工程量大、工期紧,必须合理安排各工序间的配合,达到流水作业的要求；对关键过程的配套环节，要分解落实责任。要早准备、早安排，集中人力物力重点落实，全力确保工程进展顺利；科学合理、切实可行的安排好施工程序和施工方法，确保整个工程施工高速度、高质量地连续进行。在施工程序和协调配合上均以建筑结构先上、主要设备安装先上，快上为出发点进行安排。b.考虑净化车间

32、建安工程工期紧的特点，为达到劳动力在整个施工过程中的合理分布，优先开工土建工作量小，安装工作量大的工段或区域，比如冷凝鼓风工段的槽区基础及初冷器基础，在短时间内交工马上即可安排现场制作安装，为管道安装工程创造条件。c.防腐保温工程从属于安装工程，在安装工程中穿插进行，但不得影响安装，必要时部分防腐保温工程可延长到试投产期间进行。（三） 施工阶段的划分1、施工准备阶段作好充分的施工准备，是保证工程顺利进展的保证。首先确定项目经理部组成，明确各部门职责，落实技术、物资、设备、现场等各方面准备工作。2、建筑工程阶段和安装准备阶段工程开始，组织足够的人力、机具进场。根据施工进度安排，各工段全面展开土建

33、工程施工，尽早进入施工高潮，倒班作业，基础工程具备安装条件交付设备安装工程；在建筑工程施工期间要做好安装工程的准备工作，包括施工技术文件的准备、施工现场准备，进行结构预制、管道预制和设备清点工作。3、安装阶段推行先进施工方法和机具，提高机械化作业水平。结合几个焦化同类工程的经验，加强现场调度，组织优势班组加班加点，充分利用夜间时间进行焊接作业，进行月、周、天进度安排和控制。4、设备调试及整体交工电气仪表安装同步配合，争取做到设备管道安装后即单体调试，为净化车间联动试车创造条件。（四）施工组织我们将选拔一批操作技能高，敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成精良的职工队伍，在项目经理和各职能部门的领导下，优质

34、、高速、低耗完成施工任务。该工程实行项目法施工管理，由项目经理部对工程进度、质量、安全、施工成本进行有效控制，基层作业人员由各专业队中选派精干人员组成。项目主要管理人员详见下表：主要施工人员表（表三）机构项目工程师姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目总部项目主管李云霄副经理高工多年来一直从事大中型项目的施工管理工作，在施工管理方面经验丰富。曾在石家庄焦化厂焦炉化产回收工程、沧州大化1.5万吨/年TDI工程、天津第三煤气厂化产回收工段土建安装工程、邢台钢厂350M3高炉等工程建设中担任项目经理、总指挥等职务。技术负责人贺广利总工高工近十年来参加承建了天津第三煤气厂化产回收、唐山开平化工厂离子

35、膜烧碱、燕山石化40万吨PVC、唐山焦化厂焦炉、化产回收工程、天然气西气东输河北段建设工程，并担任项目经理、总工。工程管理负责人范曙光工程部部长高工曾担任唐焦一期、天津三煤气前期建设、石钢350M3高炉制安等大型综合工程项目经理。质量管理负责人刘文宣质检部部长高工曾担任石家庄焦化厂一期技术员、石家庄化肥厂15万吨/年合成氨、山西焦化厂焦炉化产等大型工程质检工程师。安全管理负责人徐正义安保部部长高工在我公司负责施工安全工作二十余年，参加了石家庄焦化厂、石家庄炼油厂、保定段天然气、沧州化工27万吨水泥等工程的安全管理工作。物资管理负责人何新玉物资部部长高工是我公司材料责任师，负责检查全公司采购物资

36、质量及工地材料领用管理工作。主要施工人员表（表三）机构项目工程师姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目现场项目经理邓瑞军项目经理高工从事施工项目管理工作多年，曾在石家庄焦化厂焦炉、化产回收工程、唐山焦化厂焦炉、化产回收工程、唐山考伯司焦油加工及山西清徐焦化等大型化工项目中担任技术员、项目副经理、经理等职务，具有丰富的施工管理经验。项目副经理周玉前项目副经理高工近年来主要从事项目施工管理，主要承担了承钢焦化化产回收工程、山西美锦焦化和安阳钢厂化产回收工程项目经理职务，施工经验丰富项目副经理孙守国项目副经理工程师担任唐山焦化厂、天津三煤气化产建筑工程管理员，并担任邢台钢厂、石家庄钢厂350M3高

37、炉砌筑副经理。项目副经理张仲电仪队长工程师担任电气仪表队长多年，参加了唐山碱厂建厂、石家庄化肥厂、迁安化肥厂15万吨/年合成氨工程、唐山焦化厂、承德焦化厂、天津三煤气化产电仪工程建设。项目副经理孙占星总经高经从事工程施工经济技术分析和资金计划管理、合同管理、预结算管理工作多年。主要参加承建的项目有唐山碱厂4#130t/h锅炉安装、开平化工厂烧碱工程、承钢焦化化产回收工程等。项目总工董义臣总工高工负责项目施工技术工作多年。曾在唐山煤气公司湿式气柜制作、唐山碱厂引水管线、天津第三煤气厂化产回收工段土建、安装工程；承德、唐山焦化厂等多项工程中担任技术总负责人。主要施工人员表（表三）机构项目工程师姓名

38、职务职称主要资历、经验及承担过的项目现场计划管理马得草科员统计师从事计划统计工作多年，主要承担了唐山化纤厂、石家庄市地表水厂30万吨/日全套装置、太原梗阳实业公司焦化工程等。质量管理谷士忠科长工程师从事质量管理工作20年。在石家庄焦化厂焦炉、化产回收工程、承德焦化厂、唐山考伯斯炭素公司焦油精制及山西焦化厂安装工程中负责质量管理。安全管理马建功科长工程师多年来一直在项目上负责安全保卫工作，配合项目进行安全文明施工，在施工安全管理方面经验丰富。曾参与唐山焦化厂焦炉、化产回收工程；唐山考伯斯炭素公司焦油精制安装工程工艺管理孟凡飞技术员工程师毕业于天津大学化工系。曾担任承德焦化厂化产工程技术员，山西梗

39、阳、美锦焦化厂化产工程项目副经理。建筑工程管理李守田技术员工程师担任唐山焦化、天津三煤气化产建筑工程管理员，并担任邢台钢厂、石家庄钢厂350M3高炉砌筑工程副指挥。材料管理蒋科科长工程师自91年至今，一直从事项目材料管理，在施工材料的调配、发放等方面经验丰富。曾参与承德煤气气源厂化产回收工程；承德65t/h锅炉安装工程；唐山焦化厂焦炉、化产回收工程。现场平面布署及施工道路平面图三、施工方案1、土建部分施工方案11概况土建工程土方量、钢筋量、砼量都较大，大部分工程为框架，排架结构，钢结构也占有一定比例，设备基础较多，模板用量较大，为节省木材，尽可能采用定型模板；基础、基础梁、框架柱、予制柱、屋面

40、板的施工做好分批浇筑，并加强模板的周转使用，为缩短工期，每个单位工程的分项工程组织立体交叉施工，各工种之间要密切配合，确保工程节点，为设备安装创造条件。土建施工以冷凝吸气机区域为主线，施工时分设集中混凝土搅拌站和钢筋加工场 。采用小型翻斗车进行混凝土的水平运输，垂直运输视具体情况采用泵送或垂直提升架进行。12测量放线本工程测量包括方格网设计、布置测设、复测、验收、建筑定位测量、工艺控制测量、主体控制测量、沉降观测、竣工测量等。各阶段测量编制详尽的作业指导书，明确设备、人员、工法、计量控制，建立相关质量记录。方格网和定位测量，实行初测、精测、检测、验收四级测量。其它测量实行三级测量。控制轴线上建

41、立半永久性控制桩。13基础工程各工段基础形式不一，具体有：带型基础、独立基础、杯型基础、并有大量设备基础，主要施工程序分为排水、开槽、垫层（C10砼垫层，沥青碎石垫层），毛石基础、钢筋工程、模板工程、砼浇筑（基础、承台、基础梁、基础柱）工程、回填土工程等八个分项。1) 排水方法各单位工程挖土深度不一，具体排水方法一是明沟排水法，二是对于较深基础用井点排水法，施工时应根据具体情况编制具体施工方案。2）土方施工本工程大部分采用机械挖土与人工挖土相结合的方法，对于面积较大基础较深的基础，采用机械挖土，机械挖土时应留出0.2m 土层用人工开挖，以防底层土受到扰动；对于较浅的基础用人工开挖时，采用分段均

42、衡挖土，并注意放坡（放坡系数一般不低于1：0.4 ），土方挖完后，应做好钎探记录（除桩基础外的工程）。并组织有关单位人员验收，如果发现实际情况与地质报告不符时，应立即通知设计院根据实际情况采取处理措施。3）基础垫层基础垫层有C10砼垫层100厚，用原槽浇筑，对较深基础（超过2米时）用溜槽浇筑，浇筑前注意做好验槽记录；室内外基础在0m以下要求进行防腐的，底板采用沥青碎石垫层，基础表面采用沥青防腐。沥青碎石垫层的做法：碎石灌沥青垫层不得在有明水的基土上进行施工，沥青软化点应低于90石料干燥，材质必须符合要求；沥青防腐做法：基础防腐应在回填土前和排水设备没有拆除前施工，施工温度不得低于190，施工时

43、应刷一道冷底子油，然后涂两遍热沥青，涂刷时要纵横交错进行。4）毛石基础：石料应质地坚实、无风化剥落和裂纹、无泥垢，采用铺浆法砌筑，石砌体转角处和交接处应同时砌，否则应砌成斜槎，宜分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌，毛石基础扩大部分，要做成阶梯形，上下级阶梯的石块应至少压砌1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌，毛石砌体尺寸应符合要求。5）基础砼施工浇筑前应检查模板的几何尺寸、标高、位置、钢筋规格、品种、数量等是否符合要求。带型基础按常规施工。杯形基础浇筑时，应先边角后中间对称下料对称捣固，以防杯芯下口偏斜，浇筑完毕后，将杯口内砼立即清理干净，确保杯底标高。设备基础浇筑，应严格按照规范要求进行，尤其应注

44、意地脚螺栓孔及地脚螺栓的浇筑，一要保证地脚螺栓孔的尺寸，二是在浇筑时应做好地脚螺栓的防护。6）防水砼施工水池采用防水砼，砼强度等级分别为C20、C25。抗渗等级分别为0.8Mpa、1.2Mpa。模板：要求平整、拼缝严密不漏浆、吸水性小，模板牢固、螺栓和铁丝不应穿过砼池壁。钢筋：绑扎要牢固，钢筋保护层用相同配比的细石砼垫块将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。运输时应尽量缩短时间，以防止砼产生离析现象；浇筑前清理池内杂物，相邻两层浇筑时间间隔不超过2小时。另外必须采用机械振捣。7）回填土工程回填土要分层夯实，分层取样（每层不超过30）严格控制施工质量，保证回填土的均匀性和密实度，不得填入杂物，夯实时还应

45、注意不得碰撞基础。14主体工程主体工程的结构形式有：砖混、框架、排架、钢结构，具体分为砌筑、钢筋砼（现场预制梁、柱，现浇框架梁、柱、楼梯、屋面板）、模板、构件、吊装、钢结构等几个分项。1）砌筑工程砌筑工程用砖的品种，标号必须符合设计要求，并规格一致。砖砌体分段进行，外墙转角纵横同时砌筑，接槎要求平直严密，240墙、370墙均要求双挂线，砂浆稠度适宜饱满度大于85%，构造柱留置大马牙槎，先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净，埋入砖体中的拉筋长度、数量符合规定，设置位置正确平直，砌体高度超过一层挂好安全网。采用硬架支模、圈梁、构造柱、楼梯、现浇板整体浇筑，浇注前柱根清理干净，并先注入适量的水泥浆，

46、砼塌落度应不小于5，每浇注40-50高度捣实一次，或边浇边捣。分层振捣，振捣棒插入下层砼不大于5，严禁重复振捣或浇满整体后一次再捣。2）钢筋工程绑扎前应核对钢筋配料单和料牌，钢筋的绑扎严格按设计规范要求进行。梁钢筋采用电弧焊接，接头采用搭接接头（双面）焊接时，钢盘的预弯和安装保证两根钢筋在同一直线上，柱钢盘接头采用电渣焊接头。3）模板工程框架柱模板用钢模板拼成，圈梁模板是在圈梁底下每隔一米留一顶砖孔洞，然后穿50100木楞作扁担，竖立两侧模板，用平角及斜撑支牢。对于梁跨度大于4米时，梁模板底部应略为起拱，以防止灌筑砼后梁底下垂。起拱高度符合设计要求，如设计无要求时，起拱高度为全跨长的0.2-0

47、.3%。4）现烧砼框架浇筑顺序为：柱梁板；15屋面工程用1：1：8水泥石灰炉渣找坡，最薄处不小于50mm，然后将水泥和珍珠岩按设计要求比例拌均合，再加水拌合，拌制手握成团不散挤不出水泥浆为止。保温层表面用1：2水泥砂浆找平，抹灰前保温层表面应适当浇水，找平层要求表面平齐，无脱皮、起砂现象。防水层为二布三油防水卷材，检查基层符合要求后，清除卷材表面隔离物，在大面积铺设防水层前先在水落口，天沟等易渗漏薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层，再根据基层所画标线，涂刷粘接剂，薄厚均匀一致，表面基本干燥，才能铺贴卷材。16防腐装饰工程墙体要求阴阳角清晰平直，阴阳角交角处及门窗框小角到位，墙面垂直度误差不大

48、于4mm，角方正误差不大于4mm，墙面平整度误差不大于5mm。砼地面在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作，砼浇筑完毕后在12小时内浇水养护，养护期为10天。墙面瓷砖及地面砖镶铺要符合规范要求。所有钢结构表面及予埋件外露部分均刷防腐涂料，室内、外防腐要求见各工段图纸说明。防腐蚀工程铺设花岗岩石板，具体作法按图纸所示，要求石板平整，缝隙严密，并符合规定要求。2、设备施工方案2.1概况：煤气净化回收系统中设备安装工程种类多，涉及较多专业，其中包含大型塔类设备、高转速、高流量运转设备、现场制安贮罐、还包括通用机械设备、中低压化工设备、换热器等常规设备。净化回收车间设备一览表类别工段泵液下泵风机换热

49、器塔贮罐（直径4米以上或高大于10米）贮槽、反应器等手动吊车其它合计冷凝鼓风193248113电捕2台、焦油渣车2台61洗涤1622328134脱酸蒸氨6221932337硫回收729132废热锅炉2台、H2S焚烧炉2台、硫反应器2台、硫磺结片机1台41粗笨981114102管式炉1台46油库144真空泵21081装料臂9台48合计711984572452122672.2通用设备安装1）施工应具备条件与设备有关的图纸资料齐全、安装技术、质量要求进行了交底；设备基础养生达到设计强度75%以上，土建专业留出基准线点清晰。材料、劳动力、机具基本齐全，并能保证连续施工；施工环境、三通一平符合要求；利用

50、建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位同意，方可利用。2）设备的开箱及资料审查设备的开箱是设备安装的重要环节，它不单是指有形箱的拆除、清点，还有非标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。设备开箱有建设单位人员在场，所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、归纳存档、技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查，如有缺损、缺件及时向厂家反馈信息，开箱后填写开箱记录。3）设备基础验收设备安装前必须对基础进行验收，土建专业应出具技术资料，着重检查基础的外形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。泵及风机类运转设备垫

51、铁位置要比静止设备要求高，表面需用刨锤凿平。4）设备安装a、泵本工程泵多是同一台板小型化工泵，纵向安装水平偏差不应大于0.01/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，可选在泵出口法兰面或联轴器外圈上测量。垫铁配制符合规范要求，垫铁配制原则应该每个地脚螺栓旁边边至少有一组垫铁，放置在底座承重部位下方。每一垫铁宜减少垫铁块数，不超过五块，少用薄垫铁。安装泵过程中做好防护工作，进出口法兰用布包住防异物落入泵壳，严禁用撬棍撬泵壳、联轴器等处。泵找正找平合格，灌浆达强度要求后方可配管。泵的配管完成后，进行设备的水平度、同轴度复测，检查是否有强制对管现象，复测完成对有偏差的设备进行重新找正。

52、b、风机搬运和吊装风机时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承口盖吊耳上。就位设备时，不得用撬棍等强行就位，利用三角架或用千斤顶就位。各类型风机（整体安装）安装质量要求序号风机水平联轴器对中类型横向纵向纵向位移轴向倾斜1罗茨鼓风机0.2/10000.2/10000.025mm0.2/10002轴流风机0.1/10000.1/10003离心风机0.1/10000.1/10000.025mm0.2/1000如果图纸或甲方要求解体检查的风机，在车间环境允许、设备灌浆合格后进行，罗茨风机齿轮箱、离心风机轴承箱清洗后封闭良好。风机的配管完成后，进行设备的水平度、同轴度复测，检查是否有强制对管现象，复测完成

53、对有偏差的设备进行重新找正。c.中低压容器设备找正与找平测点在下列部分选择A主法兰口B水平或铅重轮廓面C其他指定基准面或加工面设备找正找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。找平时，根据要求用垫铁调整精度，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法调整。设备安装允许偏差（mm）允 许 偏 差检查项目一般设备与机械设备联接设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000 5D200010533标高5533水平度轴向r/1000径向2D/1000轴向0.6r/1000径向D/1000铅重度h/1000但不超30h/1000方位D2000 10D2000 155设备找正找平后，注意将设备开口敞口处

54、进行封闭防护。图纸和技术文件有坡度要求的卧式设备、按要求进行。设备安装好后，按要求填写设备安装记录。d.换热器类设备化产净化车间涉及换热器类设备较多，依据换热器类型不同安装精度亦有不同要求。首先要对换热器设备出厂资料详细审核，了解该设备类型、壳程和管程的工作压力、结构型式、出厂前试压记录等。换热器的安装多为一端固定，一端自由（卧式），以保证膨胀时不被约束。有冷凝效果的换垫器多设计有坡度要求，以利于排液，安装时应按要求进行调整。换热器安装前应进行试压工作，需有甲方人员在场，填写试压记录。2.3.典型设备安装2.3.1电捕焦油器安装1)概况电捕焦油器两台，其壳体、格栅等为非标制作、蜂窝电极、电晕丝

55、、电极支架等均由制作单位供货。2)电捕焦油器简介：电捕焦油器用于脱除煤气中的焦油，为立体循环捕集器，含饱和水蒸汽和焦油的煤气由电捕底部进入。经分布格栅后进入捕集区，（包括一组蜂窝管每个管内都有一个电极），最后，由顶部排出，由于电场的作用，煤气中的固体液体与气体分离，并顺蜂窝管内壁下滑，流出电捕。放电系统由中央吊柱悬吊，该杆支撑于三个绝缘子上，其下部固定于电极支架上，通过三个支撑杆与底部电极支架相连，三个绝缘子分布于绝缘箱内，蜂窝电极的圆环板搭在筒体变径处。3)安装工艺安装顺序基础验收放线筒体吊装梯子平台安装顶盖拆下制作临时支架安装电极下支架安装蜂窝电极安装上下支架间吊柱（三根）安装电极上支架安

56、电极及配重将清洗装置固定在顶盖上安装顶盖安装绝缘箱安装绝缘子安装吊柱吊柱与电极上部支架连接电极找正馈电箱安装联锁装置安装电加热器安装调试试运安装前准备A准备好运输道路，现场达到三通一平。B基础验收结束，备好垫铁C准备好吊装工具、绳扣等。D施工方案经讨论确定。E准备好施工用螺栓、螺母、垫片等。F安装部件经验收合格并运到指定地点。G施工机具劳力等资源，落实到位。H准备好检验合格的测量工具。I筒体试漏探伤、退火结束，绝缘箱接管等气密结束。主要安装方法1）筒体安装筒体安装在基础验收合格后，进行垫铁配置，首先配置6组垫铁，混凝土与垫铁接触保证80%以上，保证垫铁在同一水平面上。筒体吊装：由于场地狭窄，基

57、础在控制室上，采用大型吊车进行吊装就位，由煤气入口确定安装方位，就位后用斜垫铁精找，保证铅垂度在设计规定的4mm以内。2）电极下支架安装A临时固定支撑制作制作如图1所示的临时支撑3个，放到筒体内的格栅板上。间距为2000mm。均匀支撑下支架，使其就位于安装位置。B下支架吊装 下支架结构简单，为了防止受非竖向力的作用63角钢首先用636的角钢制作图2的三角架，作为斜向力的承受者，三角架的边长正好与相邻的支架支撑杆的距离相等。1、2、3为三角架的吊点4、5、6为支架吊点，钢丝绳靠在支架与上下支架支撑杆的连接处，使用吊车采用如图的方法吊装，放在三个临时支撑上。防护：在4、5、6绑扎点用=10mm的橡

58、胶板保护，将钢丝绳绑捆在橡胶板上，在吊装过程中不要与筒体相碰，以防发生变形。3）蜂窝电极安装A对电极支撑面测量：蜂窝电极支撑于筒体变径的平面上，对支撑面用水准仪检查，若不水平，用5050的垫铁垫在支撑面上。支撑面垫铁布置图如图4用水准仪将垫铁找在同一水平上，然后将垫铁点焊在支撑面上，利用此方法保证蜂窝体的竖直。B吊装前对蜂窝体检查为了保证蜂窝竖直，用弯尺检查档板与蜂窝管是否垂直，如遇发现不合格点，及时处理。C蜂窝体吊装仍然利用三角架，使蜂窝体免受斜向力，同时也防止钢丝绳，使蜂窝体受力变形，采用上图的吊装方法，钢丝绳从支撑杆通过的蜂管穿下，下部用894 L=1000mm作受力支撑，上部与三角框1、2、3、吊点相连。D吊装防护1894支撑与蜂窝体接触之间，用=30mm厚板外包橡胶板=10mm隔开，以保护蜂窝体。2钢丝绳在蜂窝顶面三点上下100mm处，用=10橡胶板将钢丝绳包二周，以免磨擦相碰损坏蜂窝管。3在吊装过程中应缓慢，切勿与筒体相碰。4）安装上下支架、支撑杆架间支撑杆共3个，用吊车吊着从蜂窝中穿下，与下支架用螺栓把好。5）上支架安装上支架采用与下支架相同的方法进行吊装，就位后与支撑杆用螺栓拧紧。6）电极安装A吊柱设置用573.5无缝钢管，作一个吊柱，下部用764的管作轴套用连接件2用螺栓将其固定在法兰上便于拆下。B安装方法在1点设立1个1t的滑子，用1/2的麻绳牵引，首先将吊柱