太行峰景小区工程施工设计方案

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1、目 录一、工程概况3二、编制依据：3三、施工部署43.1劳动力计划安排43.2主要施工方法及技术措施43.3安全生产措施463.4文明施工措施463.5材料管理措施473.6生活管理方案473.7材料节约措施473.8主要经济技术指标481技术管理措施482生产计划管理措施483工期、施工进度计划、劳动调配保证措施484质量保证体系495成品保护措施496保卫、消防措施507施工管理奖惩措施508季节性施工措施503.9岗位责任及管理理制度511项目经理施工队长岗位职责512技术员岗位职责513施工技术管理制度524施工质量管理制度525安全生产管理制度536行政后勤管理制度537工长施工员岗

2、位职责548质检员岗位职责549安全员岗位职责5410会计员岗位职责55四、危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位、环节的61预防监控措施和应急预案614.1现场危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位614.2应急准备和响应组织准备614.3施工现场的应急处理设备和设施管理634.4潜在危险源的应急准备和响应事件66一、工程概况序号项 目 容1工程名称和顺太行峰景小区2工程地址省晋中和顺县3结构类型现浇钢筋框架剪力墙结构4建筑层数地下1层、地上18层5建筑檐高55.8m6建筑面积14396.64m28质量目标合格9安全文明施工晋中市安全文明工地11施工单位第筑安装股

3、份二、编制依据：施工现场情况及周围环境；地下室防水工程质量及验收规GBJ50208-2002；地下工程防水技术规GB50108-2001；混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002；钢筋机械连接通用技术规JGJ107-2003；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2011；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；建筑物抗震构造详图11G329-1；混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则、构造详图11G101-1；混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则、构造详图11G101-2；混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则、构造详图11G101-3；三、施工部署3.1劳动

4、力计划安排结构工期:按合同工期。我项目部为公司完全直属队,队伍人员稳定,班组健全,工人素质高,年参施工面积约12-20万平方米。由于本施工组织设计暂无法确定施工先后顺序以及工期,我公司将根据工程实际情况、双方约定的工程进度、合同的规定,合理配置施工人员计划本工程投入各类施工人员祥见后表6,如果现场人员不够及时增加,决不因为人员而影响工程质量或工程进度。3.2主要施工方法及技术措施3.2.1钢筋工程施工方案：3.2.1.1料区安排根据施工总体安排钢筋加工分四个部分,即钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋加工区和成品堆放区,为有利进场材料的合理利用,进行统筹规划,按加工流水进行划分。钢筋分类堆放,并挂有标

5、识牌,注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态等标识。项目部由钢筋工长负责钢筋区的文明施工,所有钢筋加工机械统一标识,并注明其使用状态,写明操作规程,在钢筋调直机前搭设钢管架,确保安全。3.2.1.2施工准备：1、技术准备 技术人员认真审阅施工图纸及甲方下发的施工方案、技术交底。每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底,确保每个工人对整个工艺理解、掌握,对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位要特殊交底并在施工过程中特殊把关。抓好关键部位的质量、技术。钢筋技术工长认真审核图纸正确进行放样,并根据工程进度情况,提供使用材料计划。下料时必须兼顾钢筋长短搭配、先长后短的原则,以最大限度的节

6、约钢筋 。钢筋加工人员严格按照放样单要求的尺寸进行加工,剥肋滚压直螺纹加工人员需有技术培训,并取得了上岗证后才能进行剥肋滚压直螺纹的加工。钢筋作业人员配备卷尺、线垂以控制现场钢筋间距、垂直度。2、机具准备钢筋加工机械按施工总平面图进行布置并安装调试到位,项目部由机械员负责机械的维护、保养、定期检查以保证机械的正常使用。施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、粉笔、线绳等；所有钢筋加工机械,需作好防护工作,调直机械前搭设安全防护架,调直机、弯曲机等使用油料的机械需设置接油盘。3.2.1.3施工方法1、钢筋放样钢筋技术工长必须详细阅读结构总说明,梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录,详细了解图纸中的

7、各个环节,如果有不清楚的环节,及时与甲方技术人员取得联系,及时解决。为了最大限度的节约钢筋的用量,降低钢筋接头的成本,凡16三级的钢筋均用滚压直螺纹A级接头连接。对于绑扎钢筋,受拉区钢筋接头按25%错开,受压区钢筋接头按50%错开, 两接头错开间距1.3La；对于镦粗直螺纹A级接头连接,钢筋接头按50%错开,两接头错开间距35d且500mm。钢筋技术工长必须认真学习相应的施工规和图集,所有放样料单均须符合设计及施工规要求,对设计中没有确定的部分,征求设计意见或以混凝土结构工程施工及验收规GB50204-2002、及建筑物抗震构造详图03G329-1、混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则、

8、构造详图11G101-1、混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则、构造详图11G101-2、混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则、构造详图11G101-3等为准。钢筋放样必须结合现场实际情况,考虑搭接、锚固要求,进行放样下料,下料时必须兼顾钢筋长短搭配,以最大限度的节约钢筋。钢筋放样单必须在后台加工前3天前交到甲方技术员处,经过甲方技术员审核返回后,方可以交钢筋后台进行钢筋半成品加工。2、钢筋加工盘条钢筋采用调直机进行钢筋调直,钢筋断料不得少于30米,应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。钢筋原料使用前要清除钢筋表面的油渍、漆污和铁锈,保持洁净。 钢筋切断前要经过甲方技术人员确定钢筋的出

9、厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规的要求后,才能进行钢筋下料。下料时对同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,遵循先断长料、后断短料、长短搭配的原则以最大限度的减少钢筋短头、降低损耗。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象,对于有特殊要求的钢筋例如：顶模棍钢筋不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确,允许偏差5mm顶模棍除外。弯曲机轴心根据不同的钢筋直径,采用不同的弯曲轴,同时应作好配套。HPB300钢筋采用机械弯曲或采用手工进行弯曲,为提高弯曲效率与质量,二种方式配合使用。HPB300钢筋末端应作180度弯钩,其圆弧直径不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度为10d；三级钢筋需做90度或

10、135度弯折时,其圆弧直径不小于钢筋直径的5倍,135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。弯曲成型根据钢筋料单的要求,将钢筋的尺寸标识在定位板上,钢筋弯曲时,根据定位板上的尺寸,用粉笔将各弯曲位置划出,根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时,该段长度划线时增加0.5d,划线应从中间向两边进行,两边不对称时,可从一端开始。但若划到另一端有出入时,应重新调整。滚压剥肋直螺纹套丝工人均应相对固定,经培训后持证上岗。钢筋下料采用无齿锯切割,要求端部平直。套丝工人应逐个目测检查套丝质量,并抽检10丝头,用螺纹规进行检查,合格

11、后应尽快套上塑料保护帽,并按规格分类堆放整齐。滚压剥肋直螺纹现场连接钢筋时,应使套筒两端钢筋相互顶紧,并保持套筒的居中位置,两端外露扣不超过一个完整丝扣。施工完成后,并将已验收合格后的接头标注红油漆标识,完成后立即找项目部质检员验收。 雨期或长期堆放的情况下,对丝头进行覆盖防。丝头在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。应注意的质量问题：A.钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。B.钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏环刀。3、钢

12、筋绑扎：按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并挂好标识牌容包括使用部位,数量,钢筋直径,钢筋长度等。根据配料单核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否相同。认真熟悉施工图纸、配料单、及技术交底,确定钢筋绑扎的技术、质量、穿插就位顺序等要求,并与有关工种作好配合工作。钢筋直螺纹工艺A. 采用套筒场外预制,场连接的施工方式,所有的钢筋套丝均采用场加工。对进场的现场加工人员,要求进行培训,结束后对工人进行现场考核,合格人员项目发上岗证,施工人员凭证上岗,严格禁止非专业人员操作。B. 工艺流程：下料 套丝 抽检10用螺纹规检查 合格

13、后戴塑料保护帽 分类堆放 运到现场备用 用套筒对接钢筋 用搬手拧紧定位 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 现场检查和记录C. 操作要点：l 钢筋下料要求用砂轮切割,端部平直,不得有马蹄形。l 套丝工人应逐个目测检查套丝质量,并抽检10丝头,用螺纹规进行检查。l 套丝机械使用时必须加润滑液进行套丝。l 现场连接钢筋时,应使套筒两端钢筋相互顶紧,并保持套筒的居中位置,两端外露扣不超过一个完整丝扣。D. 钢筋连接l 钢筋连接时,注意二根钢筋顶紧,使外露的牙型不超过一个完整丝扣,施工完成后,并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。l 底板钢筋及底板梁钢筋连接按50%考虑搭接,下铁接头位置尽量避开支座

14、弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处； 梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段,下铁连接在支座1/3区段；l 柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm,两接头位置相互错开35d。l 钢筋接头试验在现场取样,取样时保证取样的质量和代表性,确保接头合格率100%。E. 质量标准l 钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准,必须有出厂质量证明书和试验报告单。l 对套筒的要求：套筒表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。l 对丝头的要求：筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽,并按规格分类堆放整齐；雨期或长期堆放的情况下,对丝头进

15、行覆盖防锈；l 接头的强度必须合格,500个作为一批,每批取3根试件作拉力试验。l 钢筋的规格、接头的位置、同一区段有接头钢筋面积的百分比,不大于50%。底板钢筋绑扎A. 划钢筋位置线 绑扎地梁钢筋绑扎板底铁下层钢筋 绑扎板底铁上层钢筋 绑扎板上铁下层钢筋 绑扎板上铁上层钢筋 框架柱、暗柱插筋 墙体插筋。B. 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距,在防水保护层上弹出钢筋位置线包括基础梁及墙钢筋位置线,注意起步筋距边线为50mm,钢筋就位时,按照钢筋位置线进行摆放钢筋。C. 钢筋绑扎时,钢筋交叉点全部采用八字扣 满绑扎,绑扎完的绑扎丝头为下铁向上、上铁向下,方向一致,长度一致,保证扎丝绑扎规矩,钢

16、筋不位移。板钢筋绑扎扣示意图D. 底板混凝土保护层用石垫块,垫块厚度等于保护层厚度,间距600*600mm呈梅花型布置。E. 绑完下层钢筋后,铺设马凳形式马凳用螺纹25钢筋焊接而成见下图,马凳间距1.5米,在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎,绑扣方法同底板下层钢筋,混凝土浇注前拆除架子。F. 根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要满足锚固长度,其上端用水平定位框定位,水平定位框第一道放在插筋根部,与底板钢筋绑扎牢固,第二道放在插筋第一道搭接位置处,绑扎牢固,调整后保证插筋垂直。顶板钢筋绑扎A. 弹板筋位置线 底铁下层钢筋 底铁上层钢筋 垫块、马凳 上铁下层

17、钢筋 上铁上层钢筋 调整墙体、框架柱钢筋的位置 清理干净 报验B. 钢筋绑扎时,钢筋相交点必须全部绑扎,采用八字扣绑扎,必须保证钢筋不位移；钢筋搭接围,除交叉点外,应另加三道丝扣进行绑扎；C. 按设计要求的厚度摆放顶板石垫块,按每800mm距离呈梅花型摆放,垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用螺纹18钢筋1000mm-1200mm间距一道,要求摆放均匀,整齐。D. 顶板钢筋锚固于墙或梁；锚固长度符合设计和规要求；E. 顶板钢筋绑扎完毕后,调整墙体竖向钢筋,并用水平定位梯子筋定位,确保钢筋保护层正确,钢筋不位移、不超高。地梁、顶板梁铁钢筋绑扎A. 在底板防水保护层、顶板模板上划好主筋,分

18、布筋间距,用红色墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋。按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。B. 采用八字扣满绑,梁四角钢筋采用套扣满绑,绑扎丝头向梁的截面；箍筋的弯钩为135度,平直部分的长度为10dd为钢筋直径。绑梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣法绑扎的示意如下图。C. 垫块采用石按800间距布置。D. 底板梁纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在跨中1/3净跨围,上部钢筋应在支座1/3净跨围注：采用滚压直螺纹A级接头可以不分位置按50%错开。 墙体暗柱钢筋绑扎A.根据弹好的墙体和门窗洞口位置线对暗柱子钢筋位置按1：6进行调整,钢筋位置到位后,对暗柱子钢筋采用直

19、螺纹连接,吊线垂保证暗柱子主筋垂直于地面。B.按图纸要求间距在暗柱四角主筋上划出箍筋位置线,计算好每根暗柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的连接筋上,起步箍筋为50mm。由上往下绑扎,采用八字扣满绑,四角钢筋采用缠扣满绑,扎丝朝向柱子侧,长度一致。绑扎扣示意图如下：箍筋缠扣绑扎C.箍筋与主筋要垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎,箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固,见下图：箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置D.暗柱箍筋端头应弯成135。平直部分长度不小于10dd为箍筋直径,见图20。E.暗柱主筋采用绑扎搭接的上下两端箍筋应加密,加密

20、区长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸和抗震规要求；暗柱主筋采用机械连接的在机械连接接头的上、下各加1个箍筋,其箍筋距接头中心50mm。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋,见下图：F.暗柱筋保护层厚度主筋直径且30mm。G.暗柱浇筑砼的上口向上300处安放定位卡,保证柱子的钢筋位置及截面尺寸。 墙体钢筋绑扎：A.根据弹好的墙位置线,将墙体、暗柱钢筋按1：6调整到位,满足保护层及间距的要求,保证墙体钢筋的准确位置。B.按柱子钢筋的绑扎方法绑扎暗柱钢筋,并校正好暗柱钢筋的垂直度。C.按过梁的绑扎方法绑扎过梁钢筋,按钢筋上的500控制线控制好过梁的标高,箍筋要求间距均匀,垂直于梁主筋,箍筋大小标准

21、一致,弯钩角度135度,直线段长度为10d,起步箍筋第一道在柱距外侧主筋50mm,第二道在柱外,距主筋50mm。D.绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋,墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋沿墙按1200-1500mm的间距布置,从暗柱或柱边第二根起步筋开始,排列均匀,遇到暗柱间距小时,可以视情况放在两个暗柱中间或不布置。竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-外侧保护层-水平钢筋直径之和；定距框间距与水平筋间距相同,顶模撑上按1200-1500一道,刷防锈漆,比墙厚小2mm,每侧小1mm；要求梯蹬筋高度一致、竖向钢筋比墙体竖向钢筋加大一个等级。水平定位梯子筋加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体

22、保护层之和,定位框间距与墙体竖筋间距相同；水平梯蹬筋摆放高度一致。E.绑扎墙体竖筋,竖筋绑扎完毕后,绑扎墙体水平钢筋,水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎,第一道起步筋距顶板面50mm,同时保证搭接段有三根水平筋；人站在对面绑扎,绑扎扣采用八字扣满绑,绑扎丝头一律向墙体截面,钢筋搭接区段另加三道丝扣,要求扎丝长度一致。F.墙体拉钩按图纸要求的钢筋型号、直径、间距绑扎,弯钩角度135度,弯钩直线段长度为10d,d为钢筋直径。G.加塑料垫块,间距墙800*800,外墙600*600,错开布置。钢筋上口采用水平定位梯子筋固定,以控制墙体钢筋的位置及保护层。H. 墙体钢筋绑扎完成后,

23、在墙体砼浇筑标高向上200mm处布置水平定位梯子筋,以保证墙体钢筋水平间距、墙体主筋截面尺寸。I. 剪力墙钢筋的锚固要求：l 剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计和规要求施工。做成暗柱或加U型钢筋,见下图1-a、b。 图1 图5l 剪力墙的水平钢筋在丁字节点及转角节点的绑扎锚固,见下图2、图3图3 LaE-加抗震后的钢筋锚固长度 图4 剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙长度el 剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙长度e不能小于设计和规要求,详见上图4l 剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计和规要求,在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度围,应设置间距不小于150mm的构造箍筋,详见上图5。l 剪力墙洞

24、口周围应绑扎补强钢筋,其锚固长度应符合设计和规要求。楼梯钢筋绑扎在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线,跟据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向进行绑扎；有楼梯梁时,先绑梁后绑板,板筋要锚固到梁,然后绑扎主筋再绑扎分布筋,每个交点均应绑扎；休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块,楼梯梁用顶梁撑顶住。 其它预留钢筋绑扎根据设计图纸,施工过程中需要预留钢筋,预留钢筋必须满足锚固长度要求；在施工预留钢筋部分时,必须将钢筋调直、理顺,将表面锈渍除净。3.2.1.4钢筋质量标准：1、主控项目A. 钢筋进场时,应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定

25、。钢筋进场要注意混合批的问题。B. 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。C. 钢筋加工时,HPB235级钢筋末端应作180弯钩,其弯弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135弯钩时,其弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规要求；钢筋作不大于90的弯折时,弯折处的弯弧直径不应小于钢筋直径的5倍。D. 箍筋的末端应作弯钩,当有抗震要求时,弯钩应为135,箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。所有接头必须离开弯折

26、点10倍箍筋直径。E. 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规要求,按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。F. 受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。G. 钢筋的搭接、锚固长度满足设计要求。2、一般项目A. 钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。B. 当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。C. 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。D. 钢筋接头宜设置在受力

27、较小处,同一截面的接头数量应符合设计和规要求,但设计无要求时,必须满足混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求。箍筋加密应符合设计要求,但设计无要求时,必须满足混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002的5.4.7条款的要求。E. 缺扣、松扣、漏扣现象5%,弯钩的朝向应正确。F. 箍筋的间距应符合设计要求,起步筋为50mm考虑与水平筋相交处,为30mm,弯钩角度为135度,弯钩平直长度为10d,弯钩方向一致,角度一致,平直段长度一致,箍筋间距一致。G. 水平筋的位置、间距符合要求：墙体起步筋为50mm,与箍筋冲突时,箍筋降低到

28、距地30mm；墙体绑扎钢筋时采用简易脚手架,施工人员不得蹬踏墙体钢筋,以免水平筋发生位移、变形。H. 墙体、柱等竖直钢筋绑扎前应先将下层伸出的钢筋调直理顺,保护层偏移时按1：6进行调整水平段为1时,竖向弯曲段为7,然后再进行绑扎。I. 门窗洞口加强筋位置尺寸符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整,绑扎加强筋时应吊线找正。J. 钢筋保护层必须满足设计的要求。3、 钢筋加工、钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法见下表。钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋净尺寸钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值和检验方法项次项 目允许偏差mm检 验

29、方 法1网眼尺寸焊接10尺量连续三档,取其最大值绑扎202骨架宽、高度5尺量检查3骨架长度104箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档,取其最大值绑扎205受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点,取其最大值排距56钢筋弯起点位移20各一点取其最大值7焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-08受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙、板34、成品保护1成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。2 绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。3 妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。4 底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。5严禁随意割断钢筋,如

30、设备管线安装施工与结构钢筋有影响时,必须征求设计的意见,有正确处理措施。5、 应注意的问题1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要加定位框进行固定,绑扎牢固,确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。2露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块或塑料卡。3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规要求。4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯距处。5绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时,对焊接头要

31、错开搭接位置。木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。6可以用皮数杆控制暗柱和柱子的箍筋的间距。7墙体模板上口加扁铁控制竖向钢筋位置。6、安全文明施工施工过程中严禁交叉作业,工人进入现场必须戴好安全帽；安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎；施工中,预留洞口必须封闭,工人施工时注意洞口是否封闭好,不准在预留洞口处停留；现场施工中不准从高处扔东西,高空作业超过2m必须系好安全带,没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎；在钢筋绑扎操作架上操作前要检查脚手板的铺设是否符合要求,有没有探头板等,在没有安全隐患的情况下才能上架进行操作。雨天施工时应注意防滑,穿防滑鞋并有防滑措施。动用电焊时,必须

32、有专人进行看火。钢筋吊装时,严禁在塔臂下站人；吊点位置正确,吊钩牢固；超过五级风时,严禁吊装；吊装过程中,遵循轻起轻放的原则,信号工必须严格遵守塔吊使用规程。7、环境保护措施1钢筋绑扎过程中严禁噪音过大,现场有专人负责文明施工管理；2后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐,严禁钢筋加工区废料随意摆放；3绑扎丝严禁随意丢放,扎丝头及时进行清理；套筒塑料保护帽及时进行回收,避免污染环境。现场钢筋原材堆放必须分类,作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。3.2.2模板施工方案：3.2.2.1料区安排：1、根据施工总体平面布置,现场小,模板材料用量大、型号多等特征,计划安排以下五个部分：即小

33、钢模周转区大模堆放区；木材、多层板堆放区；钢管、碗型扣件堆放；半成品加工区；成品堆放区五部分。为有利进场材料的合理利用,进行统筹规划,原材料按施工流水进行分期分批量进场。2、各分区材料分类堆放,并挂好标识牌,注明材料规格、型号、批量、检验状态等标识。3.2.2.2施工准备：1、技术准备技术人员认真审阅施工图纸及甲方下发的施工方案、技术交底。发现问题及时向项目管理人员汇报,做到在施工前把图纸中存在的问题处理完毕。每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底,确保每个工人对整个工艺理解、掌握,对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位要特殊交底并在施工过程中特殊把关。抓好关键部位的质量、技术。模板技

34、术工长认真审核图纸正确进行放样,并根据工程进度情况,施工流水段计划每段的材料用量,综合考虑周转最大用量,提供使用材料计划。并根据现场施工情况,采取先用先进、后用后进的原则,以最大限度控制成本。顶板、梁等竹、木模板加工人员严格按照放样单要求的尺寸及数量进行加工。严禁多配或大材小用造成材料浪费。2、机具准备模板施工所需机具要全部到场,并按照施工现场平面图布置,项目由机械管理员负责机械的维修、保养、定期检查,保证机械的正常使用。施工工人准备好扳手、撬棍、卷尺、小白线、滚筒、扁铲、棉纱、砂布、拖布、海绵条等。在施工前做好审阅施工图纸、熟悉施工方案、编制技术交底和对工人进行技术交底等技术施工准备；在施工

35、前做好的进场、安装、调试等机具准备；提前提出周转材料的计划、组织周转材料进场的材料准备工作。3.2.2.3模板工程施工：1、模板选型(1) 地下外墙采用60+10系列定型组合小钢模板竖排,10系列小钢模上打孔配套14防水穿墙螺栓使用,螺栓间距600*700,外墙穿墙螺栓使用焊有1.5MM厚5050MM钢板止水环的止水螺栓。(2) 如遇外墙有大量单面支模的的情况,可以采用单面模板支设体系。(3) 0以上墙体模板采用86系列全钢大模板施工,门、窗洞口采用伸缩式全钢门、窗口,电梯井筒模板采用全钢组合转动式筒模；上述均配套大模板穿墙螺栓使用。(4) 顶板模板采用15mm厚多层板作为底模,100*100

36、mm方木作为主龙骨,50*100mm方木作为次龙骨,顶板梁底模利用碗型扣架U托进行支撑。(5) 楼梯板、楼梯、挑板等采用15mm厚多胶板,100*100mm方木做主龙骨,50*100mm方木做次龙骨,50*100mm方木做边龙骨,主龙骨下利用碗型扣架U托进行支撑,楼梯踏步的吊帮采用定型钢模板。(6) 墙体、顶板上预留洞采用50*100mm刨光方木覆15厚多层板现场加工制作。2、脱模剂的选择与使用竖向结构采用油质脱模剂,严禁使用废机油；水平结构采用水质脱模剂。脱模剂的涂刷必须按以下要求施工：A、油质脱模剂不得带上施工作业面,以免污染钢筋、混凝土接茬。B、模板在堆放场地上表面清理干净,经质检员验收

37、合格后方可进行涂刷脱模剂。C、模板涂刷脱模剂时,模板下口应铺垫塑料薄膜,以免污染现场,施工完毕之后现场及时清理并将塑料薄膜洗净备用。D、模板板面涂刷脱模剂时应采用滚筒,按竖直方向涂刷,方向一致,涂刷均匀,并一刷压半刷,不漏刷、不流淌。3、支撑体系：(1) 墙体模板施工前在基础顶板面上预埋直径20-25、距墙边间距300mm、1500mm、3000mm的地锚钢筋作为支撑点；模板安装好后背面采用248*3.5钢管做横楞、间距400MM,竖楞亦用248*3.5钢管、间距700MM；加固采用14的穿墙螺杆水平间距按顺700mm、竖向根据10模板的穿墙眼的间距拉结牢固；校正采用48*3.5钢管+U托对模

38、板进行校正加固；模板的下口加固先在底板上顺梁按600mm的间距、距梁边300mm远焊三角地锚,再采用100*100的方木+木楔子进行加固校正。注：外墙采用焊有止水片的防水穿墙螺栓,墙采用穿墙螺栓+20的塑料管(2) 86系列全钢大模板利用大模板穿墙螺栓进行模板的加固,利用带地脚螺栓的三角腿子进行模板的校正。(3) 顶板模板支撑体系为多功能碗型扣架,碗型扣架下口放置400mm长50*100mm的垫木。(4) 模板拼装与混凝土浇筑要求：外墙模板按层高高度拼装,墙混凝土浇筑高度为净高+30mm；外墙浇筑成企口形式。上口高度高出板面平30,下口高度为净高+30mm。4、模板工程施工方法(1) 小钢模墙

39、体模板施工A. 做好各项施工准备工作,包括选料、清理、出锈、涂刷脱模济等。B. 按图计算模板的排列,把不符号模数的模板采用15mm厚多层板+50*100mm的方木现场加工制作成55mm厚的定型模板。C. 按照底板、地梁上放出的墙体线、墙体线,焊顶模棍,外墙间距为600mm,墙间距为800mm。外墙的顶模棍利用比墙厚减50的两根组成一根,外侧顺老墙、侧顺墙线,再将两根按3d焊接成整体。D. 安装木制门、窗口：地下室墙板留洞和门窗洞采用50*100mm刨光方木覆15厚多层板现场加工制作。框横向用三道100mm*100mm方木或5cm板材对撑,竖向用100mm*100mm或5cm板材四角斜撑。E.

40、按放样图,进行模板组拼,先角部后中间,先外墙后墙,先横墙后纵墙将模板组拼到位；穿穿墙螺栓,安装横、竖加固钢管,加3型卡、拧紧螺栓；并用钢管斜撑简单固定模板。F. 墙体模板压力由14mm对拉螺杆承受,竖向按1200mm模板两道、1500mm模板两三道,水平间距为700mm。G. 在模板的竖向按1200mm的间距设斜撑,将模板的竖向立面调垂直。H. 在模板上口拉水平线调整上口平直。I. 再次检查模板支撑及各种卡件的松紧,清理现场。挂上线坠、备好大钢尺、拉上通线,报验。J. 模板校正好后挂上拉通线、线坠报验。(2) 86系列全钢大模板墙体、电梯井筒模板的施工A. 电梯井筒搭设灯龙脚手架,并铺好脚手板

41、做好防护工作。B. 按照放出的墙体线,焊顶模棍。楼体间、电梯间间距为600,墙间距为800。楼体间、电梯顶模棍利用比墙厚减50的两根组成一根,外侧顺老墙、侧顺墙线,再将两根按3d焊接成整体。墙顶模棍比墙厚减2的钢筋棍。C. 安装伸缩式全钢门、窗口。D. 按照放出的墙体线,先在顶板上放出的墙体模板阴阳角边线,利用塔吊初步安装阴阳角模板,并临时固定,防止模板滑倒。E. 在门窗洞口模板和阴阳角模板间拉线,根据大模板安装位置安装水电预留管道、暗盒、埋件等。F. 安装井筒模板：以墙体500控制线为准,利用墙体预埋孔洞搭设支撑平台,用塔吊吊装到支撑平台上,用撬棍进一步调整。调节转动装置到位,穿螺栓紧固校正

42、,注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠,以免出现错台和漏浆现象。G. 安装外墙侧模板,初步调整方法同墙模板。H. 安装外墙外侧模板：模板放在挂架工作平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。I. 质量标准：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实,不得漏浆。模板接缝处,接缝的最大宽度不应超过2mm,模板与混凝土的接触面应清理干净、平整,并用水泥砂浆堵缝严密。隔离剂涂刷均匀。垂直度为3,模板下口移位2。J. 86系列大钢模板示意如下：大模板清理 大模校正后铺塑料布保护楼地面(3) 顶板模板、楼梯间休息平台模板施工A. 顶模用15多胶

43、板做面板。次龙骨用50mm*100mm方木,间距250mm。尽量保证拼缝在方木上面。主龙骨用100mm*100mm方木。支撑用多功能碗扣架,立杆间距为900*1200mm,不足的600、900mm代替,碗扣立杆安装时注意上下层对齐。每块竹胶板必须硬拼,竹胶板翘曲太大时需在板中加钉子,间距600mm。在梁侧模方木上,也钉上钉子,在柱头模板的顶部每个短边钉3个钉子。钉长50mm.B. 铺放主次楞时,尽量利用多层板的纵向强度。铺多层板前先将顶板套方。所有的缝均不允许贴不干胶带。C. 跨度4m时按照1.5/1000起拱,最大起拱尺寸10 mm。多胶板模板直接拼缝,保证拼缝严密,板面平整、标高准确,和墙

44、体交接处加海面条,防止漏浆。D. 测量在墙体上弹出多层板上口标高线,作为铺设楼面模板的依据,便于控制顶板模板的标高。如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时,用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开,再用扁钻子剔掉,剔凿时注意不要破坏以成型的墙面混凝土。E. 为进一步保证模板的平整,模板支模前先在四周暗柱主筋上弹好板面50cm控制线,拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。龙骨调整完毕后铺设竹胶板,多胶板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。起拱的方法是碗扣架、主龙骨调平,主次龙骨之间用小木片垫高,保证顶板达到起拱的坡度。F. 碗型扣件任一边立杆要求距墙边距离300mm。G. 铺设主龙骨：主龙骨采用10

45、0100mm方木,要求主龙骨距U托中间,不得偏心受力,且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。H. 铺设次龙骨,次龙骨为50100mm方木,间距300mm,靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴,在垂直次龙骨方向用50100mm方木作为边龙骨与墙紧贴。I. 面板采用15mm厚的多胶板,铺设时从一边开始顺序铺贴,第二板两边分别与前面两板顶死,要求硬碰硬。J. 保证顶板结构美观,多胶板的使用合理、经济,其排列统一按项目上述要求进行,并且所有的竹胶板均需按房间编号,上下层同一房间进行倒用。K. 顶板多胶板必须紧紧压住梁侧模,必要时加密铁钉。L. 多胶板钉铁钉之前,必须先用手提电钻在多胶板上打眼。M. 多胶

46、板只能在后台锯,必须保证所锯多胶板的净尺寸。N. 必须在所有的多胶板都铺完,检验平整度、缝隙、梁侧压邦都合格后才能钉钉子,以免无谓的返工。O. 用于顶板及梁的所有的横、竖方木均需双面过刨,并严格检查,验收。 P. 所有U托口必须垫100mm*100mm方木,不能直接顶在顶板砼上。(4) 楼梯梯步板施工A. 楼梯底板模板采用木龙骨、多胶板加碗型扣件+钢管的支撑体系,在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨,次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置,间距900mm,用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。B. 楼梯踏步模板采用钢板加槽钢制作的定型踏步模板,背部用钢筋加以连

47、接固定。每跑楼梯由一组模板组成,整体安装、拆卸。C. 楼梯踏步支模时,应注意上下梯段踏步踢面错开2个装修抹灰面层厚度共60mm、装修贴砖面层厚度共100mm,以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。墙体、顶板预流留洞和门窗洞口采用50*100mm刨光方木覆15厚多层板现场加工制作。(5) 施工缝模板施工A. 顶板施工缝的堵缝必须采用疏型施工缝木模,模板接缝必须密实以防止漏浆。拆模后将疏型木模起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在门窗洞支座1/3围。B. 墙体模板也采用与顶板相同的

48、堵缝形式,墙体混凝土浇筑完毕后,拆除施工缝模板并进行清理,处理到位以后再支下一区的模板。禁止使用钢板网加方木直接封堵。施工缝留置在门窗洞支座1/3围。C. 楼体休息平台的施工缝留置休息平台板的1/3围。顶板、梁施工缝的模板支设必须采用疏型施工缝木模,模板接缝必须密实以防止漏浆。拆模后将疏型木模起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在门窗洞支座1/3围。后浇带支模 楼梯休息平台施工缝 D. 楼体的保护采用定多层板进行水平、竖向保护。在结构工程施工过程中,楼体砼浇筑时,在楼梯的踏

49、步上每步安装3个15*15*50mm的小木钉每步距楼体踏步阳角50mm,两端距端部100mm各1个,中间1个(6) 其他特殊部位模板A. 基础底板后浇带模板采用30*60木板、多胶板、5*10cm方木组拼而成。木板按钢筋间距刻槽卡住钢筋,槽深为钢筋直径25,60-25=35为钢筋保护层厚度。两木板面之间用方木连成整体,方木间距1000mm。后浇带用方木对顶加固。后浇带底部用钢丝网平铺一道,防止底部砼上浮,钢丝网卷上两边各15cm。为防止模板上浮,把竹胶板上下部打眼,用铁丝与底板上下铁交叉连接牢固。模板底加马凳作为支撑。B. 电梯井及集水坑模板在基础部分用50*100mm刨光方木覆15厚多层板现

50、场加工制作成筒模,用钢管+U托对顶支撑,对顶钢管间距600mm,加两道斜撑。模板底部用钢丝网铺一道,防止底部砼上浮,钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。C. 防水导墙模板：为防止防水导墙接槎处错台漏浆,采用如下方式支模：在距外墙皮80cm处插入多层板,下口与底板顶面齐平。在多层板上每间隔200mm打孔用绑扎丝与墙体水平筋连接牢固,防止其松动。多层板底打眼用绑扎丝与底板下铁钢筋连接牢固,防止浇筑混凝土时其上浮。多层板与墙体钢筋之间用木楔子楔牢。在墙体外用马凳斜向顶住底板钢筋和墙体钢筋,防止浇筑混凝土时模板与钢筋一起向偏斜。在支设上一层模板时,此处的模板落到基础面,同墙体一同浇筑此部分砼,以减

51、少一道水平接槎,同时避免了错台的现象。D. 底板交接高低差部位悬模15厚多层板后加3道方木组拼施工,安装在低跨向高跨100处。模板两端用马凳支撑,并在马凳上焊钢筋压住模板,同时用8铁丝把模板与地板下铁拉结牢固,以防止混凝土浇筑时模板上浮。E. 顶板模板阴角处用方木顶撑,并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上,四周用海绵条粘接严密,保证阴角成型后不漏浆,在一条直线上。碗扣立杆安装时注意上下层对齐。F. 楼梯间墙体模板按照外墙模板设计,模板就位时下口加海面条。楼梯间板下口比楼层面低5cm。脱模时注意必要碰坏墙面。地下楼梯踏步模板采用50*100mm方木与多层板制作而成,背面通过方木连接成整体。地上楼

52、梯踏步模板采用定型钢板,背面加螺纹20的钢筋,整体吊装就位。施工时注意按线就位,提升时不要碰坏墙面。G. 顶板后浇带模板：后浇带回顶：用碗扣架+U托+方木间距1200*900mm进行回顶,100*100mm方木沿后浇带长向布置。后浇带模板：顶板次龙骨沿后浇带长向用50*100mm方木间距300mm布置；主龙骨长1.5m,间距1.2m。顶板浇筑砼时,预埋直径20的地锚,地锚长20cm,露出砼面10cm,第一道地锚距墙30cm,第二道、第三道间距均为1.2m。斜撑竖向设置三道。后浇带墙体模板次龙骨沿墙体竖向布置,间距600mm；主龙骨沿墙体横向布置,间距700mm,并通过穿墙螺栓竖向拉结固定,水平

53、方向螺栓布置两道,间距700mm。后浇带木龙骨回顶支模 后浇带钢龙骨回顶支模(7) 竖向结构模板拆出A. 拆模时间：墙体、独立柱模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定,当试块完全凝固并且保证混凝土棱角不会受到损伤时由技术负责人通知,施工人员方可进行模板的拆除工作。也可以根据经验时间或用短钢筋头划砼表面不软反白为拆模时间B. 小钢模墙体模板拆除顺序,先拆除模板支撑,再拆除U形卡,由上向下依次拆除每道墙上的平模和角模。C. 大模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后墙,先拆外墙外侧模板,再拆除侧模板,先大模板后角模。首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。D. 大模板拆除工

54、艺：先拆除上口卡子,然后松开穿墙螺杆,轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出,再将模板上吊环挂在塔吊挂钩上,松掉斜支撑,将大模板吊出,放置在下面模板区。E. 门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被破坏,跨度大于1500mm的洞口,拆模后要加支撑回顶。F. 角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,当角模被混凝土握裹时,先将模板外表的混凝土剔除,用撬棍从下部撬动,将角模脱出,切记不可用大锤直接砸。G. 脱模后准备起吊的大模板,要再一次检查穿墙螺栓是否全部拆完,确认无障碍后再吊离

55、。各种类型模板必须分区、分类型整齐码放,搭设钢管架子作为支架,及时派专人用腻子刀、砂轮抛光机进行模板清理和涂刷脱模剂。H. 墙体、独立柱、门窗口的阳角在拆完模后要及时做好成品保护工作。柱角成品保护 墙角成品保护(8) 水平结构模板拆除A. 顶板模板：在常温下,顶板模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度,由试验员等砼强度达到拆除要求后通知,施工人员方可进行模板的拆除工作。顶板底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分板2502,8758100悬臂构件100B. 后浇带处及梁板跨度围模板的拆除：梁底及后浇带处模板支撑架增加剪刀撑,增强支撑的整体性,防止变形下

56、沉。楼板拆除应及时随拆随回顶,沿后浇带短向间距1200mm,沿后浇带长向间距900mm布置碗扣架。此项工作在施工中必须高度重视。(9) 模板的维护与保管A. 所拆除的木模板要求及时解体、起钉子、维修、清理、涂刷脱模剂、分类码放等。B. 大模板应定期进行检查与维修,保证使用质量,模板拆除后及时清理并且刷上脱模剂,模板接缝处及反面,残余砼必须清理干净。C. 大模板吊至存放地点时,必须一次放稳,保持自稳角为7080,模板底部垫旧方木。两块大模板应采取板面对板面的方法存放。3.2.2.4模板工程质量标准：1、主控项目：A. 安装上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上下

57、层支架的立柱应对准,并铺设垫钣。B. 在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处。2、一般项目：A. 模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板不应有积水。B.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的的隔离剂。C. 浇筑混凝土前。模板的杂物应清理干净。D. 对清水混凝土工程和装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。E. 对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度钢支撑宜为跨度的1100021000,木支撑起拱高度为3/1000。F. 固定在模板上的预埋件、

58、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差mm检验方法预埋钢板中心线位置3尺量检查预埋管、预留孔中心线位置3尺量检查插筋5中心线位置尺量检查10.0外露长度尺量检查预埋螺栓2中心线位置尺量检查10.0外露长度尺量检查预留洞10中心线位置尺量检查10.0尺寸尺量检查G. 现浇结构模板安装的偏差应符合表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差mm检验方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高5尺量检查截面部尺寸基础10尺量检查柱、墙、梁+4 -5尺量检查层高垂直度不大于5m62米托线板大于5m82米托线板相邻两板表面高低差22米靠尺、塞

59、尺检查表面平整度52米靠尺、塞尺检查3.2.2.5成品保护1、模板吊装、搬运及堆放时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。3、拆下的钢模板,如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修理,严禁在现场对大模板私自进行烧眼等处理。4、钢大模板在使用过程中应加强管理,及时修整、清理、补涂刷防锈剂和脱模剂,底部铺垫方木分规格堆放。5、钢大模板在涂刷脱模剂时涂刷要均匀,边角一定要刷到。6、大模板至存放地点时,必须一次放稳,保持自稳角为7580,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘边灰浆。7、顶板梁、大梁的多层板、方木等在使用时一定要大材大用,尽量不要截短

60、、裁小。8、拆完模的多层板、方木等要及时清理、起钉子、分类码放,在码放时一定要架空防潮,码放完后要盖塑料布防雨。9、楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差,保证装修完后上下一条线。10、注意在进行各层的顶板立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆,保证上下层立杆在同一点位受力传力,为防止出现位置误差导致受力不均匀,上一层的立杆底部要垫上20cm宽脚手板。11、门窗洞口、柱等的阳角用1.2cm厚、2m高、5cm宽的木板保护。12、楼梯踏步用1.8cm厚多层板保护。3.2.2.6模板支设过程应注意的问题墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致,截面尺寸不准确。拼接不严,缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距,墙体的支撑方法、角模的形式。模板上口应设拉结,防止上口尺寸偏大。3.2.2.7模板质量通病及防治1、轴线位移A. 墙体模根部和顶部有固定,发生偏差点后认真校正造成累积误差；B. 拉水平、竖向总垂直度控制；在打砼时不要撤掉通线；C. 拉杆不要太稀；D. 对称下混凝土,防止挤偏模板；