PSB400轴的数控加工工艺及编程
喜欢就充值下载吧。资源目录里展示的文件全都有,请放心下载,有疑问咨询QQ:414951605或者1304139763 = 喜欢就充值下载吧。资源目录里展示的文件全都有,请放心下载,有疑问咨询QQ:414951605或者1304139763 =
毕业设计用纸摘 要:本课题PSB.4OO加工工艺 ,主要运用Solid works与auto CAD软件对零件进行建模,在PSB.4OO加工过程中,要用到数控车床,数控加工中心,所以,加工过程中,调换工件,从而调换机床是必然的,在不同的机床上装夹加工精度必然下降,而工件的表面光洁度也有一定要求,因此,在粗加工后还必须要进行精加工,加工过程较为烦琐。确定毛坯类型和尺寸,计算生产纲领;制定加工工艺路线。从毛坯到达到图纸要求整个生产工艺过程(工序排列)。设计数控加工工序卡、数控加工路经图。工序卡包括工序简图,工步,切削用量,选用机床型号,刀具,专用夹具等。关键词:PSB.4OO 加工工艺 数控加工工序卡 目 录目 录2第一章 绪论31.1数控机床的概述31.2 零件的介绍3第二章利用软件对零件进行建模42.1 auto CAD与 Solid works的介绍42.2利用软件对零件进行建模5第三章 PSB.4OO工艺分析93.1图纸分析及加工要求93.2选择机床的相关注意事项123.3 夹具的选择及装夹123.4 刀具的选择13第四章PSB.4OO加工144.1加工方案的确定:144.2加工过程中安全问题154.3生产加工的注意点16第五章 PSB.4OO检测175.1钳工处理175.2工件检测175.3 产品完成18总结19致 谢20参 考 文 献:21附录22第一章 绪论1.1数控机床的概述数控机床在我国已经可以供应网络化、集成化、柔性化的数控机床。同时,我国也已进入世界骘速数控机床生产国和高精度精密数控机床生产国的行列。高速度、高精度化。速度和精度是数控机床的两个重要指标,它直接关系到加工效率和产品质量。目前,我国生产的第六代数控机床系统均采用位数、频率更高的处理器,以提高系统的基本运算速度,使得高速运算、模块化及多轴成组控制系统成为可能。同时,新一代数控机床将来用超大规模的集成电路和多微处理器结构,以提高系统的数据处理能力。 数控机床是综合应用了当代最新先进技术成果发展起来的新型机械加工机床,随着计算机、自动控制、精密检测与机械制造技术等的高速发展,数控机床正朝着高速化、高精度、高性能、高可靠性、集成化、网络化方向发展。1.2 零件的介绍毕业设计说明(论文)是学生对毕业实践过程中学习、研究与实践成果的全面总结,把学过的专业知识运用于实际,在理论和实际结合过程中进一步消化、加深和巩固所学的专业知识,并把所学的专业知识转化为分析和解决问题的能力。对于本课题来说:PSB.400的材料牌号为12L14,其最终的成品是一种新型调速传动装置,其特点有:运行维护简便、耗能少,系统运行安全经济。这次我们单位接受客户商的要求是要对PSB.400进行大批量的生产。我们单位从对PSB,400的分析、加工、检测都会是有严厉把关的,绝对会在保质、保量、保守时的情况下完成订单的。 装 订 线共 3 页 第 3 页 毕业设计用纸摘 要:本课题PSB.4OO加工工艺 ,主要运用Solid works与auto CAD软件对零件进行建模,在PSB.4OO加工过程中,要用到数控车床,数控加工中心,所以,加工过程中,调换工件,从而调换机床是必然的,在不同的机床上装夹加工精度必然下降,而工件的表面光洁度也有一定要求,因此,在粗加工后还必须要进行精加工,加工过程较为烦琐。确定毛坯类型和尺寸,计算生产纲领;制定加工工艺路线。从毛坯到达到图纸要求整个生产工艺过程(工序排列)。设计数控加工工序卡、数控加工路经图。工序卡包括工序简图,工步,切削用量,选用机床型号,刀具,专用夹具等。关键词:PSB.4OO 加工工艺 数控加工工序卡 目 录目 录2第一章 绪论31.1数控机床的概述31.2 零件的介绍3第二章利用软件对零件进行建模42.1 auto CAD与 Solid works的介绍42.2利用软件对零件进行建模5第三章 PSB.4OO工艺分析93.1图纸分析及加工要求93.2选择机床的相关注意事项123.3 夹具的选择及装夹123.4 刀具的选择13第四章PSB.4OO加工144.1加工方案的确定:144.2加工过程中安全问题154.3生产加工的注意点16第五章 PSB.4OO检测175.1钳工处理175.2工件检测175.3 产品完成18总结19致 谢20参 考 文 献:21附录22第一章 绪论1.1数控机床的概述数控机床在我国已经可以供应网络化、集成化、柔性化的数控机床。同时,我国也已进入世界骘速数控机床生产国和高精度精密数控机床生产国的行列。高速度、高精度化。速度和精度是数控机床的两个重要指标,它直接关系到加工效率和产品质量。目前,我国生产的第六代数控机床系统均采用位数、频率更高的处理器,以提高系统的基本运算速度,使得高速运算、模块化及多轴成组控制系统成为可能。同时,新一代数控机床将来用超大规模的集成电路和多微处理器结构,以提高系统的数据处理能力。 数控机床是综合应用了当代最新先进技术成果发展起来的新型机械加工机床,随着计算机、自动控制、精密检测与机械制造技术等的高速发展,数控机床正朝着高速化、高精度、高性能、高可靠性、集成化、网络化方向发展。1.2 零件的介绍毕业设计说明(论文)是学生对毕业实践过程中学习、研究与实践成果的全面总结,把学过的专业知识运用于实际,在理论和实际结合过程中进一步消化、加深和巩固所学的专业知识,并把所学的专业知识转化为分析和解决问题的能力。对于本课题来说:PSB.400的材料牌号为12L14,其最终的成品是一种新型调速传动装置,其特点有:运行维护简便、耗能少,系统运行安全经济。这次我们单位接受客户商的要求是要对PSB.400进行大批量的生产。我们单位从对PSB,400的分析、加工、检测都会是有严厉把关的,绝对会在保质、保量、保守时的情况下完成订单的。 第二章 利用软件对零件进行建模2.1 auto CAD与 Solid works的介绍 2.1.1 auto CAD的概述 auto CAD经过多年的推广,auto CAD技术已经广泛的应用在机械、电子、航天、化工、建筑等行业。应用auto CAD技术起到了提高企业的设计效率,优化设计方案,减轻技术人员劳动强度,宿短设计周期,加强设计标准化等作用。近年来,我国auto CAD技术的开发和应用取得了长足的发展,除对许多国外软件进行了汉化和二次开发以外,还诞生了不少具有自主版权的auto CAD系统。由于国外auto CAD软件出现得较早,开发和应用的时间也较长,目前国外一些优秀软件如UG,Pro/Engineer等已经占领了一部分国内市场,但是我们也应该看清自己的优势开发出有自己特色,符合中国人习惯的auto CAD软件。开发auto CAD软件最终目的是应用auto CAD技术,提高企业的设计和制造水平。auto CAD技术已经成为现代企业信息化、集成化、网络化的最优选择。2.1.2 Solid works软件特点Solid works软件功能强大,组件繁多。 Solid works 功能强大、易学易用和技术创新是Solid Works 的三大特点,使得Solid Works 成为领先的、主流的三维CAD解决方案。Solid Works 能够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以及提高产品质量。Solid Works 不仅提供如此强大的功能,同时对每个工程师和设计者来说,操作简单方便、易学易用。2.2利用软件对零件进行建模利用Solid works软件对零件进行建模,后有CAD进行导入,仿真的3D图如下:图2-1 毛坯建立图2-2 工件一端凸台的建立图2-3内孔的建立 图2-4 扁凸台的建立图2-5 两侧孔位的建立图2-6 最终的成品的建立第三章 PSB.4OO工艺分析3.1图纸分析及加工要求如图,此图为加工工件图纸图3-1 加工工件图纸 由图可知:此工件为轴类,要车三处不同直径外圆,要铣两个扁位及两个直径为2的孔。所以由图纸知道,加工此工件必须要多次装夹,还要用到不同的机床,即车床与加工中心。技术要求为:其加工工件表面粗躁度要求较高,其还有三处不等的直径外圆要车,扁位与孔的加工也是有要求的即其我们要注意一些位置度也问题。分析完图纸,来分析任务书确定毛坯类型和尺寸,计算生产纲领;制定加工工艺路线从毛坯到达到图纸要求整个生产工艺过程(工序排列)设计数控加工工序卡、数控加工路经图、加工程序工序卡包括工序简图,工步,切削用量,选用机床型号,刀具,专用夹具等。分析:由图可以知道,工件长28,最大直径16, 选用毛坯 长33,直径17的碳钢的棒料, 考虑选用夹具:车床上,用三角卡盘,由图上知道,工件要加工外圆,内圆,因此要分两次装夹,具体如下:夹具:三角卡盘。刀具:外圆车刀,麻花钻,镗刀,割刀。加工顺序:先夹住棒料,先车一下端面,然后加工直径16的外圆,表面粗躁度要求1.6,因此,此面加工,得分粗车,半精车,和精车,三个步骤,然后车直径10的外圆再车个直径为4的外圆,加工好后即要调换工件,把工件掉头装夹后,夹住直径10的部分,记住要用垫,至此,车床加工片,不能破坏表面要求。加工12.8内孔,先镗直径13的内孔,即可完成。加工中心上,要铣两个侧面,加工两个通孔 。夹具:小型平口钳。刀具:直径12的铣刀,中心钻,麻花钻,倒角刀。加工顺序:小型平口钳夹住工件,夹的是直径16的这段,力度适当,以防止工件变形,铣刀把直径10的圆铣成宽度为4深度为6的行状,铣好后据图纸要求打两个直径为2的孔,即可完成。由以上分析,可得出工件加工工艺过程卡:如下表为加工工序卡表3-1详细工艺过程卡详细工艺过程卡材料牌号1轴类零件毛坯种类碳钢PSB.4OO工序号工序名称工步工 序 内 容1检原材料检验:(1).检验供应商提供的各项报告是否齐全,包括材料化学成分,机械性能报告,UT探伤报告。(2).超声波探伤(3). 尺寸检查2配按要求分配加工顺序3车1准备工作:a.装夹好工件及校表;b.进行数控加工精车2.根据光洁度进行精车4检1重要尺寸检查2去毛刺5铣11准备工作:a.装夹好工件及校表;b.进行数控加工精铣根据图纸要求调节加工精度钻孔1 选择钻头2 装夹及校表3 进行加工6终检1按装配图及加工明细表进行检查;2对有精度要求的尺寸进行检查3对工件有无损伤进行检查7扫尾8钳工1各部去毛刺倒棱角2工件内外清理干净,无杂质3加工部位涂防锈油保护.9检工件入库前,检查员检查有无毛刺锐边错加工错边错位,确认无误后在入库。3.2选择机床的相关注意事项把零件图及加工过程,以数字或数字代码的形式编制成程序,借助控制装置实现加工自动化的机床,称为数控机床。目前实际使用的数控机床的种类有:数控车床,数控冼床,数控钻床,数控镗床和数控磨床以及数控电火花线切割机床等。其特点有以下几个方面:1. 灵活加工的适应性2. 机床的利用率高3. 生产准备的时间较短4. 能加工普通机床难以加工的形状复杂的零件并可以保证加工精度5. 可减少劳动强度,改善劳动条件,提高生产率在加工PSB.4OO时候,我选择的是MAZAK数控车床及DOSAN加工中心。在加工工件时,一般一个成品的工件是需要靠多种机床配合加工才能完成的,而此时的机床选择我们又一般是从加工的效率与加工的质量方面来考虑的,还有的是从我们自己单位现有的资源来选择的。3.3 夹具的选择及装夹常见夹具有平口钳、三爪卡盘、液压卡盘、回转工作台、分度头、立铣头等。平口钳:平口钳也叫机用虎钳,用于安装尺寸小、形状规则的零件。回转工作台:回转工作台又称圆工作台,是立式加工中心的附件。分度头:分度头就是用来进行分度的附件。万能立铣刀:万能立铣头前沿外形,铣头主轴可在空间扳转出任意角度。它不仅能完成卧式加工中心和立式加工中心等工作,还能一次装夹中对工件进行各种角度的铣削。在这里面我选择的是液压卡盘、平口钳,因为它在保证精度的同时也保证了我们加工生产的效率。工件常用的装夹方式,工件在加工中心上的安装方法主要有:)通用夹具装夹(如用平口钳、分度头、回转工作台、万能立铣头等)用压板和螺栓将工件直接压紧在工作台面上或其它附件和夹具上。)用专用夹具或组合夹具装夹。在对其工件加工时我选择的用压板和螺栓将平口钳压紧在工作台面上,后来把半成品PSB.400放置在平口钳中。3.4 刀具的选择刀具步骤的主要参数表3-2刀具的主要参数工步号工步内容主轴转速背吃刀量进给量刀具量具1端面粗车刀50030.4T012端面精车刀8002.50.2T023外圆粗车刀120030.15T03千分尺4外圆精车刀2002.50.2T04千分尺5割刀50030.4T05游标卡尺6中心钻8002.50.2T067麻花钻8002.50.2T07游标卡尺8镗刀80020.1T129扁面1200150T09千分尺10中心钻120080T1011麻花钻200080T11通止规12下料第四章PSB.4OO加工4.1加工方案的确定:加工方案根据表面的精度和表面粗糙度的要求决定。1确定夹装方案:在车床上采用三爪自定心卡盘在加工中心中采取小型平口钳2刀具选择:1). 外圆车刀,直径12.8麻花钻,镗刀,割刀,直径12的铣刀,中心钻,直径2麻花钻,倒角刀。2). 粗车与平端面选用90度硬质合金右偏刀(T01),为防止副后刀面与工件轮廓干涉,副偏角不宜太小,为35度。硬质合金刀的硬度高,热硬性好(9001100)耐磨性好。硬质合金刀具允许切削速度比高速钢高510部可达100300M/MIN。可加工硬度HRC50,而该零件是碳钢,满足要求,而且它很经济。3). 确定T01为端面粗车刀,T02为端面精车刀,T03为外圆粗车刀,T04为外圆精车刀,T05为割刀,T06为中心钻,T07为麻花钻,。3.确定加工顺序、方案和进给路线:加工顺序按粗到精、先加工端面再加工外圆,用G71外圆粗车复合循环指令先近行粗车(留有精加工余量)。换刀对外轮廓进行精加工。加工方案:粗车精车4.加工顺序:1、先车工件的右边即三个不同直径的外圆2、调换工件,从新装夹,再车左边即内孔3、再换到加工中心上,铣扁面,打两直径为2的通孔4、去毛刺,送检5.切削用量选择:主轴转速: 查表硬质合金内圆刀切削速度的参考数值:中碳钢 切削速度V=90110M/MIN p=26MM; 粗车切削速度选V=100mm/MIN 精车切削速度V=120mm/MIN;根据主轴转速工式n=1000V/3.14d 粗车主轴转速=796800R/MIN 精车主轴转速=955960R/MIN。6进给速度主要依据零件加工精度和表面粗糙度以刀具,材料性质选取。 按表面粗糙度选择进给量:V =50100 进给量f=0.160.4(MM/R)V100 f=0.20.25(MM/R)FV*f 粗车f=0.35MM/R 精车f=0.2MM/R 粗车F=280MM/MIN 精车F=190MM/MIN7背吃刀量:在刚度允许的条件下应尽量使背吃刀量等于工件的加工余量这样可减少刀数为保证加工表面质量可留少许的精加工余量为0.20.5MM之间. 粗车p=2MM 精车为0.35MM8.具体的加工程序见附录A4.2加工过程中安全问题1按生产要求着装,多人共用一台机床时,只能一人操作,严禁两人同时操作;2. 开车前应按润滑规定加油,检查油标、油量是否正常,油路是否畅通,保持润滑系统清洁、润滑良好。3. 检查各手柄是否在规定位置,操纵是否灵活。4工作台面不许放置金属物品,安放分度头、虎钳或较重夹具时,要轻放轻取,以免碰伤台面。5. 所用刀杆应清洁,夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。6. 装夹工件、铣刀必须牢固,螺栓螺母不能有滑压或松动现象。换刀杆时必须将拉杆螺母拧紧。切削前应先作空转实验,确认无误方可进行切削加工。7. 自动走刀要安装定位保险装置,快速移动时,注意工作台的移动,防止发生事故。8. 切削过程中,当刀具未退出工件表面时,不得停车,谨防损伤刀具。停车时应先停止进刀,再主轴停转。9. 工作台移动前,松开固定螺钉。工作台不移动时,紧固固定螺钉。10. 操作者离开机床、变速、换刀、测量尺寸等都应停车。11. 机床上的各种部件、安全防护均不得任意拆卸。所有附件均应妥善保管。12. 工作结束,应将工作台移至中间位置,各手柄放在非工作部位,然后切断电源,清扫机床,保持整洁、完好。13.机床发生故障或出现不正常现象时,立即停车,排除故障或报告维修人员进行维修。4.3生产加工的注意点4.3.1车床车PSB.400时的注意点该零件表面由圆柱表面组成。其中多个尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求,尺寸标柱完整,轮廓描述清楚,零件材料为碳钢。通过上述分析,可采取以下几点工艺措施:1对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸,因其公差数值较小,故编程时不必取平均值,而全部取其基本尺寸。且用粗、精车外轮廓,即使用粗、精车外圆刀。2为了保证其精度与防止有夹伤,装夹时要适时的管着些铜片,加工左端时如此只要保持刀不要撞倒卡盘。4.3.2加工中心加工PSB.400时的注意点顺铣和逆铣 用圆柱铣刀进行铣削时,铣削方式又可分为顺铣和逆铣。当工件的进给方向与铣削的方向相同时为顺铣,反之则为逆铣。在这里面我选择的顺铣,一方面它能保证刀子的使用寿命,二其也能保持其要求的精度。其二者特点比较 项 目顺 铣逆 铣铣削平稳性好差刀具磨损小大工作台丝杠和螺母有无间隙有无由工作台传动引起的质量事故多少加工工序精加工粗加工表面粗糙度值小大生产效率低高加工范围无硬皮的工件有硬皮的工件表4-1顺铣和逆铣特点对照表第五章 PSB.4OO检测5.1钳工处理去毛刺 因为工件刚加工好以后,工件边上有很多的毛刺,很容易造成小的事故和危险,而切会造成下一步加工的精度下降,因此需要做去毛刺处理。5.2工件检测工件加工好后,做好钳工处理后,可以做尺寸测量了,主要测量为工件的总长度,及各个直径,内孔深,及侧面与孔的加工状况,检测好以后,清理工件,等待最终检测。1.尺寸检测工具:外圆千分尺,内圆千分尺,200mm游标卡尺,深度尺主要尺寸:直径2MM的孔要求,直径16mm外圆要求,直径10mm外圆要求,直径4mm外圆要求,内径13mm外圆要求.侧面的宽度4,深度6.2.精度检测同轴度要求:直径为4mm的外圆与直径为16mm的外圆的同轴度要求为0.005mm.平行度要求:两侧面的平行度为0.02mm。3.表面粗躁度检测 直径为16mm的外圆其表面粗躁度要求为1.6,其他表面的粗躁度要求为3.2。4.工件内部损伤检测用磁粉探探伤测仪器检测工件内部是否损坏即可。工件完全检测合格后,既交与下道工作组,等待进一步加工。如图,为工件完成品视图:图5-1成品图5.3 产品完成加工一切完成,这次加工要求为五十个工件,其中毛坯53个,加工损坏一个,尺寸不合格两个,完成效率不是很高,但质量还行,此次批量为小批量,在选用机床中,较为烦琐,且装夹需要多次,因此加工精度自然要下降一些,且要用到车床,加工中心两种机床,不同的机床,不同的装夹,所以加工效率不易提上去,但还是希望在今后的工件加工中能提高速度与精度,给公司的生产效率的提高做出努力,当然,前提是保证质量,减少失误的可能性,边操作边学习,进一步提高自己,完善自己。总结本课题是研究一个轴类零件的数控加工实例,始终以零件的加工及其工艺规程为着重点。通过对该零件的工艺分析、数控机床的选用,零件工艺方案设计,包括进给路线、加工余量、切削用量、机床夹具的选择等。最终完成零件的机械加工工艺过程卡片,数控刀具卡片,数控加工工序卡片,数控加工进给路线图。加工过程中,由于要多次装夹,即不同的机床所选的夹具也是不一样的,车床上用的是液压三爪卡盘,加工中心上用的是小型平口钳,在加工过程中考虑到工件的精度和表面粗造度,还有位置度圆周度的要求。装夹是用的力度要适中。这个课题是作为数控类专业的学生学完了大学的机械制图、机械制造、数控技术、机械设计、机械加工工艺学等专业课程中的基本理论知识,与自己在生产实习中学到的实践知识完整的结合起来,正确无误地解决一个零件在加工中的定位、夹紧、切削参数及合理安排工艺路线等问题,以保证零件的加工质量,生产的顺利进行,提高机械机构设计能力。熟练的运用现有的条件想办法把零件加工出来,如此零件的加工就是用的最简单的夹具。一切都要保持着高效、省力、经济合理的生产规律。总的一句就是:“理论+实践+经验=机械加工制造”。 致 谢 短短的三年时光已经过去了,在这最后的实习期间,我们终于突破理论,向实践迈出了一步,这毕业设计就是我们跨出校门的最后礼物,我们把它送给老师,努力与付出,随着论文的完成,终于让我在大学的生活得以划下完美的句点。这次论文得以完成,要感谢的人实在太多了,首先要感谢指导老师茅老师,因为论文是在茅老师的悉心指导下完成的。指引我的论文的写作的方向和架构,使我有了思考的方向,他的循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪,同时还要感谢在公司指导我实习的师傅在我的毕业设计中,给了我很多一些工件加工技术上的帮助。以及在一些资料的提供。论文的顺利完成,也离不开其它各位老师、同学和朋友的关心和帮助。在整个的论文写作中,各位老师、同学和朋友积极的帮助我查资料和提供有利于论文写作的建议和意见,在他们的帮助下,论文得以不断的完善,最终帮助我完整的写完了整个论文。 另外,要感谢在大学期间所有传授我知识的老师,是你们的悉心教导使我有了良好的专业课知识,这也是论文得以完成的基础。通过此次的论文,我学到了很多知识,跨越了传统方式下的教与学的体制束缚,在论文的写作过程中,通过查资料和搜集有关的文献,培养了自学能力和动手能力。并且由原先的被动的接受知识转换为主动的寻求知识,这可以说是学习方法上的一个很大的突破。在以往的传统的学习模式下,我们可能会记住很多的书本知识,但是通过毕业论文,我们学会了如何将学到的知识转化为自己的东西,学会了怎么更好的处理知识和实践相结合的问题。在论文的写作过程中也学到了做任何事情所要有的态度和心态,首先我明白了做学问要一丝不苟,对于出现的任何问题和偏差都不要轻视,要通过正确的途径去解决,在做事情的过程中要有耐心和毅力,不要一遇到困难就打退堂鼓,只要坚持下去就可以找到思路去解决问题的。在工作中要学会与人合作的态度,认真听取别人的意见,这样做起事情来就可以事倍功半。总而言之,这次的毕业设计,我收获了很多。此次论文的完成既为大学三年划上了一个完美的句号,也为将来的人生之路做好了一个很好的铺垫,相信以此做为跳板我一定不会让各位老师和师傅失望,我们一起加油,向我们美好未来努力!参 考 文 献:1 钱东东/龚肖新. 实用数控编程与操作北京大学出版社 2008 2 韩至俊,赵松年等主编 数控技术基础北京 上海工业出版社 3 李加特,吴锋等主编 数控原理 北京 航空工业出版社 2004 4 张培中主编 数控加工工艺与编程 北京 机械工业出版社 2001 5周同玉等主编 机械制造基础 北京 机械工业出版社 6 李爱平等主编 机械制造技术 北京 机械工业出版社 2005 7 徐强等主编 机械加工工艺学 北京 机械工业出版社 2004 8 王小霞主编 金属切削原理 北京 航空工业出版社 2003 9数控加工工艺学 化学工业出版社 2004.12 蔡兰、王宵10数控加工与编程 中国轻工业出版社 2005.6 张安全 11机床操作技术要领图解 济南:山东科学技术出版社,2006.10 12机械学基础 北京:科学出版社 2004.8 蒋秀珍,13王彪/张兰. 数控加工技术北京:中国林业出版社;2006附录附录A O0629 GOG17G40G49G80G90 G91G28Z0 T09M6 M98P13457 M98P3456 M9 M5 G91G28Z0 M1 T11M6 T09 GOG90G56Y0X-3.75S3800M3 G43H42Z50 M8 G98G83Z-11R1Q2F150 X3.75Y0 G80 M9 M5 G0Z50 G0G91G28Z0 M30O3457G0G90G56X-10.538Y-12S3500M3G43H30Z50M8Z3G0Z-6G1Y12F1OOGOX10.538G1Y-12F100G0X-10.038G1Y12G0X10.038G1Y-12GOX-9.538G1Y12G0X9.538G1Y-12G0X-9.038G1Y12G0X9.038G1Y-12G0X-8.538G1Y12G0X8.538G1Y-12G0X-8.03G1Y12GOX8.03G1Y-12GOZ50M99O3456G0G90G56X-8.03Y-12M3S3500G43H30Z50M8Z3G0Z-6G1Y12F300G0X8.03G1Y-12F300G0Z50M99第一面(夹35)O0001(160G0629)N1G99(端面)T0404S2000M13G0X18.Z0.G1X-0.1F0.1G0Z10.G28U0.W0.N2G99(粗车外圆)T0101S2000M13G0X18.Z2.X16.3G1Z-32.F0.12G0X20.Z2.X15.3G1Z-10.6F0.1G0X17.Z2.X14.3G1Z-10.6F0.1G0X16.Z2.X13.3G1Z-10.6F0.1G0X15.Z2.X12.3G1Z-10.6F0.1G0X15.Z2.X11.3G1Z-10.6F0.1G0X13.Z2.X10.3G1Z-10.6F0.1G0X13.Z2.X9.3G1Z-4.8F0.1G0X10.Z2.X8.3G1Z-4.8F0.1G0X10.Z2.X7.3G1Z-4.8F0.1G0X10.Z2.X6.3G1Z-4.8F0.1G0X10.Z2.X5.3G1Z-4.8F0.1G0X7.Z2.X4.2G1Z-4.8F0.1G0X7.Z10.G28U0.W0.N3G99(精车)T0101S3000M13G0X0.Z2.G1Z0.F0.1X1.975G1X3.975Z-1.F0.1Z-5.F0.1X10.Z-10.8F0.1X12.034F0.12G1X16.034W-2.F0.1Z-30.5F0.1G0X20.Z10.G28U0.W0.N4G99(切断)T0202S1500M13G0X20.Z-30.X17.G1X-0.1F0.08G0X20.Z10.G28U0.W0.第二面(夹26)N1G99(端面)T0404S1800M13G0X17.Z2.Z-0.3G1X-0.5F0.1G0Z10.G28U0.W0.N2(钻头)T0303S1800M13G0X0.Z5.Z2.G83Z-19.Q5000F0.2G80G0X20.G28U0.W0.N3G99(镗孔)T0505S1800M13G0X11.Z2.X11.5G1Z-15.F0.1G0U-1.Z2.X12.G1Z-15.F0.1G0U-1.Z2.X12.5G1Z-15.F0.1G0U-1.Z2.X12.8G1Z-15.F0.1G0U-1.Z2.X13.G1Z-15.F0.08G0U-1.Z10.G28U0.W0.N4G99(精车)T0101S2500M13G0X12.5Z2.G1Z-0.5F0.08X15.634F0.1G1X16.034Z-0.2F0.1G0X18.Z10.G28U0.W0.M5M30装 订 线共 26 页 第 26 页
收藏
编号:99623847
类型:共享资源
大小:399.22KB
格式:ZIP
上传时间:2022-06-01
45
积分
- 关 键 词:
-
PSB400
数控
加工
工艺
编程
- 资源描述:
-
喜欢就充值下载吧。。资源目录里展示的文件全都有,,请放心下载,,有疑问咨询QQ:414951605或者1304139763 ======================== 喜欢就充值下载吧。。资源目录里展示的文件全都有,,请放心下载,,有疑问咨询QQ:414951605或者1304139763 ========================
展开阅读全文
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。