膜结构技术规程要点

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1、第一章 总 则一、为了在膜结构的设计与施工中，做到安全可靠、技术先进、经济合理，根据我公司多 年来设计、施工经验及技术经济的发展要求，特制定本规程。二、本规程适用于一般永久性、临时性民用建筑屋盖及构筑物，除开合式和充气膜结构之 外的膜结构设计、施工与验收。三、对超过本规程规定的建筑膜结构参照使用本规程时，除应进行充分的可行性规范、规 程或标准的规定。对超过本规程规定的膜材、配件等应参照相关的规定进行试验。四、设计膜结构时，必须根据设计条件进行计算分析，严禁盲目套用其他膜结构的设计或 计算结果。五、膜结构的设计、施工和验收，除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定第二章 术语和符号第一节

2、 术 语一、膜材 membrane material 由高强度的织物基材和聚合物涂层构成的复合材料。涂层对基材起保护作用，并形成 膜材料的密封性能。二、膜片 membrane sheet 膜材的裁剪片。三、膜体 membrane field 由膜片连接加工而成的膜区域。四、膜面 membrane surface 张拉并安装就位于支承结构上的膜体。五、膜结构 membrane structure 由膜面和支承结构共同组成的属于建筑物或构筑物的一部分或整个结构称为膜结构。六、充气膜结构 air-supported membrane structure 利用充气方式使膜面内外产生压力差，从而保持稳定

3、的膜面形态的膜结构。七、开合式膜结构 retractable membrane structure 利用机械方式使膜在开启和闭合的膜结构。八、张力膜结构 tensile membrane structure 由膜面与索通过施加预张力形成具有一定刚度的稳定曲面，从而能够承受一定外荷载 的空间结构形式。九、索 cable 是钢丝索以及平行线绞合钢丝束的总称，有时也指数根据绳索或平行线绞合钢丝束构 成的集束体。十、形状设计 form finding 根据建筑要求，寻找膜结构在预张力状态下的初始平衡形状的过程。十一、 荷载分析 loading case analysis 基于形状分析确定的安装初始平衡

4、形状，对膜结构在可能的荷载作用下的受力性能进 行计算分析的过程。十二、 裁剪设计 cutting pattem 确定膜面上的裁剪线以及生成膜面上各个裁剪膜片的过程。十三、 脊索 ridge cable 在膜脊索处支承膜面的索称脊索。 所谓膜脊是指不同区域膜面在较高位置上的交汇处十四、 谷索 valley cable 在膜谷处支承膜面的索称谷索。所谓膜谷是指不同区域膜面在较低位置上的交汇处。十五、 柔性支承结构体系 cable-tensioned membrane structure 膜面支承于索结构，膜面与支承索结构共同作用的结构体系。十六、 刚性支承结构体系 frame-supported

5、membrane structure 膜面支承于钢、铝、混凝土等材料构成的框架上结构的结构体系。十七、 混合支承结构体系 hybrid membrane structure 膜面支承于框架与索共同组成的结构上的结构体系。十八、 连接 connection 膜片间和膜面与支承结构间的相互连接。第二节 符号S-荷载组合设计值；Gk-永久荷载标准值；Qik -可设荷载标准值 Qik 其中 Qlk 为诸可变荷载中起控制作用者；丫 G-永久荷载的分项系数；丫 Qi-第I个可变荷载的分项系数，其中丫 Ql为可变荷载Q的分项系数;书ci-可变荷载的组合值系数；n参与组合的可变荷载数；6 min-各种荷载组合

6、下主应力的最小值；6 maL-各种荷载组合下主应力的最大值；(T p维持曲面的形状设计最小应力值；Fk-膜材的抗拉强度标准值；? y-对应最大主应力部位的膜材强度设计值；? k-对应最大主应力部位的膜材强度标准值；丫 R膜面抗力分项系数；Fmin -膜材的初始预张力最小值；t-膜材的厚度； -对应最大主应力部位的膜材连接部位强度设计值;?kC-膜材连接部位强度标准值；Fk-膜材连接部位的抗拉强度标准值；第三章 材料第一节一般规定一、膜材应根据建筑物使用年限、建筑功能、建筑物所处的环境、建筑物防火要求及建筑 物承受的荷载进行选择。二、膜结构配件应根据膜结构的受力特点、使用要求、制作安装要求等因素

7、进行选择。第二节膜材一、膜结构中使用的膜材，是由高强度的织物基材和聚合物涂层构成的复合材料。构造见 下图：图3.2 J膜材构造图、膜材的基材和涂层的材料除应符合本规程规定外，尚应符合国家有关标准的规定三、建筑用膜材可按不同基材和涂层形成若干组合。常用基材有玻璃纤维和聚脂类纤维、 聚乙烯醇类纤维、聚酰胺类纤维。常用涂层有聚四氟乙烯、聚氯乙烯、氟化树脂。不 同基材与不同涂层组合形成的膜材其耐久性、自洁性、透光性、可热融合性以及机械 力学性能有较大差别。常用基材与涂层的组合见下表：常用基材与涂层的组合组合基材涂层1玻璃纤维聚四氟乙烯2玻璃纤维氟化树脂3玻璃纤维聚氯乙烯4聚脂类纤维聚氯乙烯5聚乙烯醇类

8、纤维聚氯乙烯6聚酰胺类纤维聚氯乙烯注：本规程中的氟化树脂是指除了聚四氟乙烯以外的氟化树脂。四、设计时膜材参数应包括基本质量、抗拉强度、断裂延伸率、弹性常数、泊松比、剪切模量和抗紫外线能力。膜材的参数应根据承包商提供并且经权威机构检测的产品性能 报告。五、建筑用膜材的基本质量要求应符合下表： 膜材的基本质量要求组合基材（g/m2）涂层（g/m ）膜材质量（g/m2）厚度mm1 150400-1100 550 0.52、3 150400-1100 550 0.54、5、6 100400-1100 500 0.5六、膜材的抗拉标准值应通过经向、纬向的单轴测试进行确定。七、 膜材经向纤维方向与纬向纤维

9、方向的抗拉强度标准值Fk不应低于下表的规定。经向纤维方向与纬向纤维方向的抗拉强度差应小于 20%。膜材的抗拉强度标准值强度（标准值）正常潮湿咼温抗拉强度Fk （N/cm） 200 160 140注：1、潮湿是指把试件完全浸泡于水中72h后的抗拉强度;2、高温是指环境温度即组合1 150C,组合2-660C八、膜结构膜材连接部位的抗拉强度标准值FC应符合下表的规定膜材连接部位的抗拉强度标准值强度标准（标准值）正常潮湿咼温机械缝连接其他连接方法抗拉强度FC 140 160 120 120注：1、潮湿是指把试件完全浸泡于水中72h后的抗拉强度;2、高温是指环境温度即组合 1 150C,组合2-660

10、C九、膜材的断裂延伸率，经向纤维与纬向纤维方向应小于等于35%。十、膜材的弹性常数、泊松比、剪切模量应通过测试进行确定，弹性常数和泊松比应根据 应力一应变曲线确定，剪切模量应根据荷载一变形关系确定。十一、膜材的非力学性能比较见下表：膜材的非力学性能比较材料柔韧性抗紫外线能 力自洁性透光性可热融合 性组合1一般强好好好组合2较好较好较好好好组合3较好较好一般好好组合4好一般较好好好组合5好一般较好好好组合6好一般较好好好十二、膜材的防火性能，应根据现行国家标准建筑材料燃烧性能分级方法（GB8624）进行测试并确定其防火级别。防火级别划分及检验方法应分别根据现行国家标准建 筑材料不燃性试验方法（G

11、B/T5464）建筑材料难燃性试验方法（GB8625） 建筑材料可燃性试验方法（GB8626）中的规定进行。第三节配件一、钢索的锚具应满足现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370）(JGJ85)的规定，并按现行行业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 和设计的要求进行施工、验收。二、夹具及连接件应能有效地传递膜材与索中的应力，并应避免应力集中现象。对采用铝 合金、不锈钢材料和镀锌钢材的构件，其材料的选用与设计应符合现行国家的有关规 范、规程或标准的规定。三、钢结构与膜材的连接部件应采用不锈钢、铝合金、镀锌钢材制作。四、 高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度大六

12、角螺栓（GB1228 ）规定的性 能等级9.8s或10.9s。五、膜结构中所用的锚具、节点及夹具必须按现行国家标准及设计要求进行防腐处理。六、膜结构中所用的索可采用钢丝束、钢绞线、钢丝绳或不锈钢缆绳，其材质应满足设计 要求与现行国家的有关规范、规程或标准的规定。七、膜结构用合成纤维缆绳，其材质应满足设计要求与现行国家的有关规范、规程或标准 的规定。八、对不同的索应按有关国家标准进行试验。其抗拉强度、伸长率、屈服强度和化学成份 必须有合格证和检验证书。九、索应根据所用材料按现行有关国家标准及设计要求进行防腐处理。第四节 支承结构一、膜结构中支承结构的取材应符合现行国家的有关规范、规程或标准的规定

13、二、设计时应根据建筑物的使用要求，确定钢结构的防腐处理方法。第四章 设计一般规定第一节 设计的基本原则一、本规程采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，用分项系数的设计表达式进行计 算。二、膜结构应根据建筑物的性质和等级、使用年限、使用功能、结构跨度、防火要求、地区自然条件及膜材的耐用年限等要求进行膜材选用。三、膜结构的设计应根据荷载、支承条件、制作加工、施工工况及其它特殊条件进行。四、膜结构的设计内容包括形状设计、荷载分析、裁剪设计、配件设计、支承结构设计。五、对膜结构的形状设计、荷载分析、裁剪设计，应在考虑施工过程的基础上进行一体化的设计。六、膜材只能承受拉力，不能承受压力和弯矩。七、膜面

14、的最大主应力应小于膜材的强度设计值，在荷载长期作用下，最小主应力应大于 等于维持其初始平衡形状的应力值。八、膜结构一体化设计时，应考虑膜材的松弛、徐变、老化。九、膜结构设计时，应考虑使用阶段膜材替换对整体结构的影响。十、膜结构设计应考虑膜材破坏时，支承结构仍应保持自身的强度、刚度及稳定性。第二节 荷载与荷载组合一、膜结构设计时应考虑结构自重、初始预张力、屋面活荷载、雪荷载、风荷载、施工荷 载、地震作用、温度变化和支承结构变形等作用。膜结构的荷载除本规程有规定之外 应按现行国家标准建筑结构荷载规范(GB50009)的规定采用。二、按承载能力极限状态设计膜结构时，应考虑荷载的基本组合，必需时尚应考

15、虑荷载的 偶然组合。三、 对于可变荷载控制组合的设计值S应按下式确定：nS= y gG+ Y QI Qk + 艺 Y Qi 0 ci Qik i=2式中Y G- 永久荷载的分项系数，当荷载对结构不利时取 1.2 ，当荷载对结构有利时取 1.0 ；Y Qi-第i个可变荷载的分项系数，其中Y QI为可变荷载Q的分项系数，Y QI 取 1.4 ；G k- 永久荷载标准值；Q ik -可变荷载标准值，其中 Q为诸可变荷载起控制作用者；0 ci -可变荷载的组合值系数按建筑结构荷载规范(GB50009的规定采用；n-参与组合的可变荷载数。对于永久荷载控制组合的设计值 S应按下式确定；nS= Y gG+

16、Y Qi Qlk + 艺 Y Qi 0 ci Qik i=1四、膜结构设计时，风荷载可按现行国家标准建筑结构荷载规范(GB50009的规定确定。当超出规定范围时宜作风洞试验和研究确定风载体型系数及风载分布。五、膜结构设计时，雪荷载可按现行国家标准建筑结构荷载规范(GB50009的确定。当超出规定范围时宜作试验和研究确定雪荷载体型系数及雪载分布。第三节建筑设计一、膜结构的建筑外形除应满足建筑和规划要求外，还应通过膜结构形状设计来确定。二、应根据建筑防火等级和防火要求来选择膜材。三、膜结构建筑防火设计时应结合膜结构特点按照现行国家标准建筑防火设计规范(GBJ16中的有关规定，设置烟雾探测装置、火警

17、报警装置、消火栓及自动喷淋设 备等。四、膜结构的排水系统宜根据建筑形状、结构形体、制作安装等条件进行设计，确保排水 顺畅和不形成积水。五、 膜结构应根据建筑物的防水要求进行节点防水的构造设计。外露紧固件应采用不锈钢、 铝合金材料或镀锌钢材。六、膜片连接处应保持高度水密性，应进行抗剥离测试。膜片宜呈瓦片状排列，由高处膜 片盖住低处膜片。七、膜结构可能通过添加膜衬垫或保温层改善结构保温隔热要求，对有特殊保温、隔热要 求的建筑，宜采用双层膜材。八、在进行膜结构设计时应考虑膜材对建筑声学环境的影响。第五章结构设计第一节结构设计的基本原则一、膜结构的形状设计应使膜面上的预张力自相平衡。二、膜结构中膜面的

18、荷载分析应采用非线性理论。各种荷载组合下产生的膜面任何点的最大主应力应满足下述条件： ?6 maxW? y? y W丫 R在荷载长期作用下产生的膜面任何点的最小主应力应满足下述条件：6 min6 p在荷载短期作用下产生的膜面任何点的最小主应力应满足下述条件：6 min0式中6 min -各种荷载组合下主应力的最小值；6 max -各种荷载组合下主应力的最大值；6 p -维持曲面的形状设计最小应力值6 p= 午 ;? y -对应最大主应力部位的膜材强度设计值；? k -对应最大主应力部位的膜材强度标准值，？Fk-膜材的抗拉强度标准值；丫 R膜面抗力分项系数，见表1；Fmin-膜材的初始预张力最小

19、值，见表2；t-膜材的厚度。表1抗力分项系数荷载组合抗力分项系数丫 R结构自重+屋面活荷载+初始预张力7.0结构自重+雪荷载+初始预张力其它组合3.5表2膜材的初始预张力最小值膜材初始预张力最小值Fmin (N/Cm)组合120-30组合2、310-20组合4、5、610-20三、膜材在连接部位的强度应满足下述条件:-_ 八 cc :6 maxW? y? y = c丫 R 式中6 max -各种荷载组合下主应力的最大值;? y -对应最大主应力部位的膜材连接部位强度设计值；? kC -对应最大主应力部位的膜材连接部位强度标值，？kC J” 。四、膜结构在设计时应按照初始平衡状态时膜结构的形状进

20、行裁剪设计。裁剪设计应考虑初始平衡状态时膜面预拉应力分布和大小的影响。裁剪设计结果应尽量使膜片所拼接 成的膜面接近膜结构的初始平衡状态曲面。五、设计膜结构时，应考虑支承结构对膜结构的影响。第二节结构体系一、膜结构按支承条件分类为：柔性支承结构体系、刚性支承结构体系、混合支承结构体系，结构示意图见下图:(专柔性支承结构怵系(b)刚性支祇结构挥系11#3)混合支承结构体系图5.2 1膜结构支承结构体系、膜结构体系由膜面、边索和脊索、谷索、支承结构、锚固系统，以及各部分之间的连 接节点等组成，示意图见下图：5.2,2膜结构怵垂示意图第三节形状设计一、膜结构的形状设计是指寻找初始平衡状态时膜面的曲面几

21、何形状及其对应的自平衡预 拉应力分布。二、形状设计中，可将膜与刚性框架和基础的连接作为固定边界，但应考虑可动张拉点处 的杆件或拉索与膜面的相互作用。三、膜结构形状设计可采用数值分析法和物理成形法。四、膜结构设计时宜对膜结构形状设计所得的膜面应力按比例调整，以得到合理的实际初始平衡状态应力值，并据此求解实际的初始平衡状态支座反力。第四节 荷载分析一、膜结构的荷载分析应在形状设计所得到的外形与初始应力分布的基础上进行，考虑各 种可能的荷载组合。二、对于刚性支承结构体系，可不考虑膜面和支承结构的协同作用。三、对于柔性支承结构体系，应考虑索杆系统和膜面的协同工作。四、对于混合支承结构体系，应根据具体情

22、况决定结构计算模型。五、膜结构的荷载分析可采用基于连续化和离散化的理论，分析时应考虑结构的非线性。第五节 裁剪设计一、膜结构的裁剪设计是指在初平衡空间曲面上确定膜面的裁剪线，将空间曲面划分为膜 片并将其展开为平面形状。二、膜结构的裁剪线确定采用测地线法。三、膜结构在裁剪设计中必须考虑预张拉应力的影响，根据膜材的应力应变关系确定膜片 的收缩量，对膜片的尺寸进行调整。四、膜片设计时应预留搭接宽度，膜片的边界应进行光滑处理。五、裁剪缝的设计宜考虑建筑美观。六、裁剪缝的设计应考虑膜材力学性能的正交各向异性，宜使结构主应力方向与织物纤维 方向一致。第六章 膜结构连接与节点的设计和构造第一节 一般规定一、

23、膜结构的连接节点包括膜片与膜片连接节点和膜面与支承结构连接节点。根据支承体 系的不同，可分为膜面与柔性支承结构节点和膜面与刚性支承结构节点。按照所处部 位不同，可分为中间节点和边界节点。二、膜结构的连接构造设计应考虑结构的形状、荷载、制造、安装等条件，使结构安全、可靠、确保力的传递，并能适应可能的位移和转动。三、形状设计与荷载分析时对节点所作的假定宜与实际构造相一致。节点设计和验算时应考虑计算时的各种简化的影响。四、节点设计时宜考虑结构安装偏差的影响 五、膜面与支承结构连接节点必须具有足够的强度和刚度，不得先于连接的构件和膜材面破坏，也不应产生影响受力性能的变形。六、膜片连接处应保持高度水密性

24、，应进行抗剥离测试，并应防止织物磨损、撕裂。连接 处的金属构件应有防止腐蚀的措施。连接构造应充分考虑膜材蠕变的影响。第二节膜片连接的构造设计原则一、膜片之间可用热融合、缝合或机械连接，见下图:单摆折罐双屋折城仙）热融合（b）缝合（门机械连接图6.2,1膜片连接方式示意图二、膜片连接处的膜材强度，应由制作单位工艺保证。当工程需要时，应由试验验证。三、膜片与膜片之间的接缝位置应依据建筑要求、结构要求、经济要求等因素综合确定。四、膜面的拼接纹路应根据膜材主要受力经纬方向合理安排，宜采用纬向拼接、经向拼接 和树状拼接三种方法。五、屋面膜片宜搭接，搭接接缝应考虑防水要求，见下图：图6*2标准措接缝示意图

25、六、接缝数量宜少。接缝附近和可能产生应力集中的部位宜用斜向增强片进行加强。避免 接缝的交叉和叠合。七、膜面上主要受力缝的拼接宜采用热融合方法进行连接。第三节膜面与支承结构连接的构造设计原则一、膜结构中的夹具应使膜面的应力均匀地传递而不产生应力集中。膜面夹具系统应能承 受膜面上的设计应力，不能发生扭曲变形。夹具与膜面之间需辅以衬垫，并应连续安 全地夹住膜材边缘，与膜面之间需辅以衬垫，见下图。设计夹具系统时，夹具系统承 受的应力应满足下列要求：A、承受已确定的膜面上的设计应力。B、承受来自单边的膜面应力。图G3.1边缘构件夹具系列朋意图、膜面边缘与支承结构边缘之间的连接可米用绳边和夹具，绳边夹在夹

26、具之间。夹具宜用铝合金材料或镀锌钢板制成。紧固件宜用不锈钢材料或镀锌钢板。见下图：馆）与支祇边缘刚性连接0）与支承边缘柔性连接图6.3,2膜与边缘构件典型的来具连接示意图三、当膜面依靠钢结构或索支承时，宜将膜片间的接缝设置在这些支承部件的位置，以减 小对视觉效果的影响，见下图（a）。如果索比较小，则应在膜材与索或钢构件之间设耐 磨的衬垫，见下图（b）。裸露的索可设置涂塑层或加上保护套后使用。四、膜面边缘与索的连接常用有单边连接和双边连接两种方法。A、 单边连接中索被织物套包裹起来，见下图（a）。可采用夹具夹住膜面的边索，见下 图（b）。B、 双边连接可采用夹具系统将膜面与索连接在一起，见下图（

27、c）。(b)膜十索夹具单边连接(C)膜L索夹具双边连接图6.5膜与索的连接示惫图五、索与索之间的连接构造应保证连接处有足够的伸缩性，以适应可能的位移和旋转。当汇交于一点时，应消除偏心现象，可采用下图所示的连接盘连接图6-3.6常用的连接盘示意图16#六、不同方向的交叉索之间应采用夹具连接，夹具的构造和连接方式可按下列几种形式先用：A、U形夹连接，见下图(a)。B、夹板连接，见下图(b)。#U形夹连接(b)夹板连接图63?夹具连接示意图#JOE16SH3）播铸式连接环（a）冷铸式螺杆图6 3.8拉索端郃连按杆示意图仏）挤压螺杆七、索的端部连接件可选用下列几种形式:A、挤压螺杆，见下图（a）。B、

28、挤压式连接环，见图（b）。C、冷铸式连接环，见图（c）。（b）挤压式连接环D、冷铸螺杆，见图（d）。:产网如;18#锚具连接(b)连接钢板固定第四节支承结构与锚固设计一、膜、索可能过端部构件、连接钢板与桅杆进行连接，下图表示了几种常用的桅杆顶部节点构造示意。(小膜蓬顶固定圈6.4族与桅杆顶连接构造示意图、索与桅杆的连接处和膜材与桅杆的连接处不宜在同一点上，所造成的偏心宜在设计中 给予考虑。、索支承节点根据支承结构的类型可采用下列形式：A、 索与刚性支承结构边缘的连接，见下图（a）和下图（b）。B、索与地锚的连接。见下图（c）。(e)索与地锚连接图6,4.3索支承节点示意图四、索与钢筋混凝土构件

29、或钢结构构件连接处应采用柔性材料或采用构造措施保护拉索， 以免索损坏或弯折。五、当索与膜在边界的连接位置不一致，在设计时宜考虑在边缘构件上产生的附加内力。六、支承结构应参照有关规范进行强度、刚度设计，并且应验算在膜面出现突然性局部损 坏的情况下结构的稳定性。七、索的锚固体系应根据耐久性、建筑场地表面、基础构造及土壤条件等具体情况选用重 力、板式阻力、蘑菇式阻力、阻力墙、拉力桩、摩擦等各种类型，见下图。薦薙式阻力锚固休系阻力墙锚固体系仏）拉力桩锚固悴系（f）摩撩锚固体系6,4.7锚固体系示意图八、索的锚固体系的抗拔能力应根据锚固体系类型、地基条件和使用年限等因素确定，并应经现场调查和土质试验确定

30、抗拔强度。第七章膜结构的制作和安装第一节膜结构制作技术要求和条件一、膜结构制作应在专业化工厂进行，应具备洁净、干燥、避免阳光直射的环境条件，应具备膜的制作专用设备和专用车间，室内工作温度保持在5-30 r范围内，应避免热源对膜材的热辐射影响。二、膜结构制作应具备专业工艺流程线、必要的裁剪、热合设备及测试设备。同时应具备 经鉴定或专业评定的膜结构裁剪设计软件。三、制作膜结构所使用的测试设备、工具、量具应按国家有关规定，经计量鉴定合格，量 具应一次标定。四、膜结构加工操作人员必须有经专业培训的上岗证，上岗证应明确其岗位及技能要求。五、膜结构的制作分为膜的裁剪、连接、配件的制作加工、包装、运输。制作

31、应符合以下 工艺流程：膜材验收，技术参数的确定，膜的裁剪，裁剪膜片的几何尺寸的检验，膜 片的连接，连接强度的检验，膜体的几何外形的检验，连接件定位固定，膜体的清理， 膜体的包装，标记。六、膜结构的制作应编制工艺设计文件，内容应包括：膜材检验，设备及量具检验，裁剪 膜片的确定，裁剪方法，张拉伸长量的预调整，制作质量标准、工序兼验收方法，包 装及运输。第二节 膜结构的材料检验一、膜结构制作前必须对所用膜材料及配件按设计和工艺要求进行检验。二、检验对象应包括下列的材料及零部件：膜材、索、五金件、缝制线类。三、检验内容应包括：外观检查、尺寸检查、材性检查。四、检验方法：验审供货商提供的质保书及材料性能

32、表；按批量进行抽样复验。膜材的力 学性能的复验按每卷膜材、每种复验项目抽样一组，每组三个试件。第三节 膜的裁剪和节点制作一、进行裁剪前应验证膜材的生产批号、出厂合格证明及有关的复验合格报告。同一单体 膜结构的主体宜使用同一批号生产的膜材。二、裁剪设计软件提供的裁剪图应根据材性试验的结果经设计同意后进行调整。三、裁剪膜片时，应避开原膜材的织造伤痕、纱结及其它着疵点。四、在裁剪作业中，不得发生折叠弯曲现象。五、膜片搭接次序应根据建筑美观、排水、膜片连接的要求来确定。六、裁剪操作应严格按照裁剪下料图进行。对切割子膜片和拼接后的组合膜片应分别进行 检验和编号，作出尺寸、位置、实测偏差等的详细记录。七、

33、膜片的拼接应保证接缝的强度要求、防水要求。八、采用热融合法拼接应根据不同膜材类型确定热融合温度，还应避免过热烫伤，并严格 控制热融合中产生的收缩变形，确保膜片、膜面平整。九、在热融合加工时，不应让尘埃、垃圾等污物沾附在膜材料上。 十、热融合加工时，热融合部不得出现明显厚薄不均。 十一、热融合作业中的热融合温度、热融合压力以及热融合时间，应根据工艺设计和设备 调试定好标准值。十二、缝制应做到缝制宽度、针幅等均一。严禁发生跳缝、脱线等现象。同时应避免缝制 中引起膜片的扭曲、皱纹等现象。十三、附属部件的安置应根据图纸和裁剪尺寸等正确安装。开孔应采用开孔夹具，不得有 卷曲、歪斜等现象。打扣眼时，不得有

34、脱落，裂纹。十四、有特殊要求的膜片连接可考虑现场加工制作，并制定相应工艺要求以确保质量。第四节 制作成品膜体的包装和运输一、经过成品检查合格后的膜体，在包装前膜面应清洁干净。包装时不得污染和损坏，且 应编号入库。100二、膜结构打包时，宜包上缓冲材料以防止对膜体造成折弯、压坏等损伤。聚四氟乙烯为 涂层玻璃纤维基材的膜材料应采用蕊棍， 以卷的方式打包， 蕊棍的直径应大于等于 mm。对于无法卷成滚筒状的制品，应在各折叠处充填缓冲材料。三、加工完成的膜体，应根据膜材物性确定包装方式。对不适合折叠的立体膜体应在膜体 应在膜体内衬填软质填充物后再包装。四、在运输中为防止附属品和小型零件丢失，宜将其整理成

35、包装袋，安放在硬纸箱内固定 于运输工具上。五、在运输前，宜在产品包装件外罩布上粘贴产品标签。产品标签应记入包装内容及膜体 折叠方式与展开方向。六、膜体成品在堆放、装卸、运输过程中不得碰撞损坏，宜用防尘布进行遮盖，底部应辅 设隔离垫层。七、包装好的膜体成品应放在指定地点，定期进行检查。出厂前还应进行复查，确定型号、 数量是否正确、外包装是否破损，发现不符合的情况，要开包确认产品的状况，若质 量受影响必须与有关方面共同协商后，根据协商结果进行修整。八、运输过程中不得出现膜体的挤压、弯折、破损。运输应考虑安装次序。第五节 膜结构的安装施工准备一、膜结构工程安装前，应按膜结构设计图和安装工艺流程来编制

36、施工组织设计文件。二、安装应符合以下工艺流程：检查膜体的出厂证及质量保证书，支承结构及预埋构件的需求量检验及校正，铺展膜体和膜体的连接零件的安装及校正，按设计要求张拉膜体形成膜面，并按设计要求施加预张力，膜面与支承结构固定，检验连接件及连接节点， 对完成的膜结构进行检测和记录。三、施工安装前，应对膜体及零配件的出厂报告、产品质保书、检测报告以及品种、规格、 色泽、数量进行验收。安装前应检查项目：A、膜体外观质量应无破损、无明显折痕、无难于清除的污垢及无明显色差。B、膜体上所有的拼缝及结合处无裂缝、无分离剥落及无明显褶皱。C、螺 栓、垫圈及铝合金、不锈钢压条无拉伤和锈蚀。D、索、锚具无涂层破坏及

37、锈蚀，缆绳无污损。四、支承构件防锈面漆、防火涂层在施工前，必须将支承骨架与膜面的连接部位以圆角处 理打磨光滑，确保连接处无毛刺、棱角。膜体安装前，支承骨架应已完成防锈、防火 涂层的施工工作，以免污染膜面。五、工程现场的膜体应安放在搭设的辅助架子上，如室外堆放时应采取保护措施，保证安 全，防止膜体污损。六、膜的坚固夹板在安装前必须倒角打磨平整，不应有锐角边。螺栓不应有飞刺。所有与 膜体接触的金属件不应有尖锐棱角。七、膜面与骨架之间的隔离塑胶条应按规定设置。八、膜面展开时，应采取有效的保护措施以保护膜材不受损伤。第六节 膜的安装一、膜结构的安装包括膜体展开、连接固定和张拉成形三个部分。二、膜结构安

38、装时，应在膜面上安设爬用安全网，作业人员必须系安全带。在安装过程中， 作业人员在膜面上行走应穿软底鞋，不应佩挂钥匙等硬物。三、膜结构的安装宜在风力不大于四级的情况下进行。在安装过程中应充分注意风速和风 向，避免发生颤动现象。同时应根据降雨的程度决定工程的中止和继续。四、膜结构安装过程中不应发生雨水积存现象。同时应根据降雨的程度决定工程的中止和 继续。五、张拉时应确定分批张拉顺序、量值，控制张拉的速度，并根据材料的特性确定超张拉 量值。六、当下道工序或相邻工程开始施工时，对膜结构已完成部分必须采取保护措施，防止损 坏。无有效保护措施，严禁在膜材周边 2m 范围内做焊接、切削作业。七、膜体辅设过程

39、中必须做好成品保护， 不应损坏膜面。 膜面支承结构之间必须设隔离层， 不得直接接触。八、 膜面展开前应首先安装紧固的夹板，夹板的间距不应大于2m,根据膜结构的跨度大小，调整夹板中心的间距，夹板的螺栓、螺母必须拧紧到位。九、膜结构脊索、谷索的安装应按施工组织设计要求进行。在膜结构安装过程中在脊索、 谷索安装之前宜采用临时脊、谷压绳。以防止未完工膜结构在风载下产生过大晃动。十、膜结构的脊索、谷索其锚头的组装必须严格按工艺标准执行，脊索、谷索应张拉到位。对有控制要求的张力值应作施工记录，对无控制要求的应作张拉行程记录。第七节 安装质量要求一、膜面不得有渗漏现象，无明显褶皱，不得有积水。二、膜面表面应

40、无明显污染串色。三、连接固定节点应紧密牢固、排列整齐。四、缝线无脱落断线，无超张拉现象，膜面匀称，色泽均匀，排水通畅，封檐严密。五、安装过程中局部拉毛蹭伤尺寸不应大于 20m m,且每单元专用工具和工艺进行。对不影响安全、美观的小的破损可将暂时性修补作为永久性修补；对影响安全、美观的破 损应作永久性修补,其要求应由业主、设计、施工三方协商决定。并作竣工验收的档 案。第八节 保护清洁一、膜结构的所有部分在安装完毕后应清洁干净。二、膜面不得接触任何对膜面有损的化学试剂,清洁时应使用膜供应商许可的、安全性好 的专用清洁剂。第八章 工程验收第一节 基本规定一、膜结构质量检验包括制作分项工程和安装分项工

41、程。二、膜结构竣工验收时应具备下列资料：A 、设计图、竣工图,图纸会审记录,设计变更文件。B、施工组织设计，技术交底记录。C、材料出厂质量证明文件和复验报告。包括：原材料检验、膜体检验、连接件的检验、下部支承结构及预埋件的检测报告。D、施工检验记录，隐蔽工程验收记录，加工、安装自检记录，膜结构脊、谷索张力值 记录，张拉行程记录。E、分项工程的验收记录。第二节 膜结构制作分项工程、主控项目。1、膜结构用膜材必须有材料供应商提供的质量保证书和每批材料的试验报告。2、膜结构裁剪前，应有制作方的复测报告，并由设计单位根据不同材料和工程的要求 提出复验内容。3、膜结构用零部件必须有供货商提供的质量保证书

42、。4、支承结构必须符合相应规范和设计。5、膜片连接部分必须进行抗拉强度测试。测试要求由设计单位提出，宜在同一连接方 法同一工艺同一批次中抽验 5%且不小于 3 件。检验方法：拉力试验。、一般项目。1、裁剪后的膜片外观质量应无明显串色、无明显褶皱、无划伤、无污渍、无疵点。检 验方法：人工目测或专用仪器，制作中应 100%检验，验收时应按 10%抽样且不应 少于 3 个膜片。2、膜片的连接部分外观应接缝宽度均匀、接合膜面平整、线条清晰、缝制时针脚均匀 无脱针、跳针。检验方法：人工目测，制作中应 100%检验，验收时应按 10%抽样 且不应小于 3 个膜片。第三节 膜结构安装分项工程一、主控项目。1

43、、安装完成的膜结构不应有渗漏现象，不应有积水，膜面无明显褶皱。检验方法：目 测、自然淋水或局部淋水试验。2、安装完成的膜结构膜面破损处的修补应符合第七章第七节第五条的规定。检验方 法：目测。3、膜体张拉和膜连接节点应符合设计要求，膜片与膜片连接部分缝线无脱落、断线， 热融合粘接处无起壳、剥离。检验方法：人工检测。4、所有连接件、紧固件应符合设计要求。检验方法：人工检测。二、一般项目。1、安装完成的膜面应无明显污渍、 串色。局部拉毛应符合第七章第七节第五条的规定 检验方法：人工检测。2、膜面排水坡度、排水沟槽、檐口设置应符合设计要求，排水顺畅。检验方法：人工检测、自然淋水或局部淋水试验第九章维修

44、和保养一、膜结构保养和维修应由承包商会同材料供应商和制作安装单位、设计单位提供保养维 修手册，其保养维修工作应委托专业公司专业队伍进行。二、膜结构的保养和维修应按承包商提供的单项工程维修保养手册进行，承包商应就其要 求向业主方或管理方说明和指导。三、维修管理责任方必须对维修保养计划书、检修记录、检修报告书、修改记录的文档进 行保管。四、工程用的所有紧固件如螺栓、索具、锚具等连接件不得随意转动，工程竣工后满6个月时，应检查其使用状态，若有松动应予以拧固紧加固。五、膜结构清洁应按第七章第八节第二条的规定进行。六、专业管理人员应在每年雨季、冬季前进行屋面检查、清理，防止防水节点松脱，水落 口、天沟、

45、檐口堵塞，保持屋面排水系统畅通。七、根据膜材料的有效使用年限应及时进行替换。八、膜结构建筑物的全部检修保养项目应包括膜面的形状、变形、初期张力状态、全部或 局部的褶皱、破裂和断裂。九、膜材料的检修项目见下表规定。膜材料的检修项目、-检修部位 检修项目、屋顶膜墙及其他补强带索密封橡胶保护层橡胶污染口口口破裂、断裂口剥落连接部剥落口裂缝n起泡n口漏水口口磨损强度劣化n十、索、安装用五金件的检修项目见下表规定索、安装用五金件的检修项目修部位检修项目、索索护套端部五金件紧固板安装板螺栓、螺母索圈生锈口口口口口松驰口口损伤n口口磨损O变形口十、检验方法为目测、测试和试验三种。十二、维修管理责任方必须通过

46、日常检查确认膜体等是否处于正常状态，主要检查项目应包括膜面形状有无较大变形和膜体是否破裂、膜材涂层是否剥落。十三、维修管理责任方应在强风、降雨等恶劣天气过后，检查膜结构建筑物有无异常。 十四、维修管理责任方应在竣工一年后每隔三年或按维修保养手册要求的时间间隔定期检 修。本规程用词说明、为便于执行本规程时区别对待，对于要求严格的程度不同的用词，说明如下：1、表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。2、表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。3、表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”

47、。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。、条文中指明应按其他有关标准、规范执行时，写法为“应符合,的规定 “或应按,执行”。非必顺按所指定的标准、规范或其他规定执行的写法为“可参照，”。深圳市美新鸿膜结构技术开发有限公司工程建设规范膜结构技术规程newforme-2003条文说明2003 深圳第一章 总 则一、膜结构是建筑、结构、材料和计算机技术的综合集成。在国外已有四十余年的发展历 史，国际上已建有大量造型独特、美观、建筑功能优良的膜结构工程，并已有专业制 造商和专业的膜结构制作、安装企业，并已有相应的规范与标准。我国和本市关于膜 结构的理论研究、工程应用、材料研究及开发等自八十

48、年代中期开始逐步有了一些成 果。但距国际先进水平尚有较大差距，目前国家还没有关于膜结构的规范或相关的标 准。为了在实际膜结构的设计、施工中做到安全可靠、技术先进、经济合理，运用国 内和本市已有的研究成果和广东地区及国内膜结构建筑的设计施工经验，参照国外工 程经验和有关规范标准，结合广东地区实际制定本规程。二、膜材由于其抗老化性能不同，故不同膜材其有效使用年限不同。根据国家标准建筑 结构可靠度设计统一标准（GB50068）中1.0.5条规定，将易于替换的结构构件的设 计使用年限定为 25年，临时性的设计使用年限定为 5年。膜材的选用应根据建筑物 所处的不同自然环境和抗老化试验结果来确定。本条使用

49、范围是根据广东地区已有膜 结构工程实践和参考国外情况确定的。在用于室内游泳馆时宜注意环境（潮湿、氯气 等）影响，选用合适的膜材。三、本条文列出了编制中遵照的国家标准。由于膜结构的特殊性其膜材生产涉及基材和涂 层，其材料标准尚需遵照相关标准，同时膜结构的防火涉及不同的膜材性质和不同的 使用场所。其防火设计应符合消防主管部门的要求。四、超过本规程规定的建筑膜结构指使用范围、使用材料超出本规程规定。五、 本规程是遵照国家标准建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068）、建筑结构设 计术语和符号标准（GB/T50083）、建筑结构荷载规范（GB50009）、钢结构设计 规范（GB50017）、混凝土结

50、构设计规范（GB50010）、建筑抗震设计规范（GB 50011）、钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205）、 建筑设计防火规范 （GBJ 16）及建筑抗震设计规范（GB50011-2001）、建筑地基基础设计规范（GB50007 -2002），并结合膜结构的特点和本市的技术要求编制的。在设计与施工中，除应符合 本规程的规定外，尚应符合现行国家和本市的有关部门规范、规程或标准的规定。第二章 材 料第一节 一般规定 建筑膜结构用膜材，由于基材和涂层不同其抗老化性能也不同，因此，选用膜材时必 需由供应商提供该种膜材的有效使用年限及老化性能测试报告。第二节 膜材一、目前欧、美、日各国生产的建筑

51、结构用膜材有很多种，且新的品种不断研制。本规程 仅按国内及广东地区应用较普遍，并兼顾国外常用材料列出六种膜材。除这六种膜材 外，其他膜材只要其物理力学性能， 涂层化学成份符合建筑使用和结构要求也可应用。 国外也有按基材和涂层分成 A、B、C三大类。A类为玻璃纤维基材聚四氟乙烯涂层； B 类为玻璃纤维基材聚氯乙烯、氟化树脂等涂层； C 类为聚酯纤维、聚乙烯醇类纤维 和聚酰胺类纤维基材氯丁橡胶、聚氯乙烯等涂层。二、设计时宜根据具体工程提出承包商需提供的其他产品性能要求。此外提供的产品性能 宜包括：耐反复张拉疲劳强度、耐反复弯折疲劳强度、耐气候性强度、耐徐变性能、 耐磨耗性能、耐揉性能、耐寒性能、柔

52、韧性、自洁性、透光性、可焊性等。对上述产 品性能我国尚无标准时，可参照国外相关标准。权威机构指政府部门认可的机构。三、该条基本质量要求，规定了基材、涂层和组成膜材后的最小质量和最小厚度。主要是 保证基材的涂层有一定厚度，组成的膜材能符合建筑物使用的最低基本物理力学性能 要求。对于组合 4、 5、 6 的膜材用于短期内搬迁、拆除的临时性民用建筑屋盖及构筑物，涂层质量和厚度可适当减低为基材重量大于等于100g/m2、涂层重量在3001100g/m2之间、膜材厚度大于0.45 mm。四、弹性常数、泊松比、剪切模量，国外是用专用的仪器和标准测试。五、我国尚无针对膜结构建筑防火的规定，本条仅对膜材防火性

53、能作了要求。设计时必须 与消防部门就具体工程进行防火设计。第三节 配 件常用合成纤维缆绳有尼龙、涤纶、维尼龙，也有用丙纶缆绳第三章 设计一般规定第一节 设计的基本原则一、膜结构设计每一环节与其他环节均相互联系，相互影响，必须一体化设计。二、在荷载短期作用下，最小主应力可小于初始平衡形状的应力值，但必须大于零。三、由于膜结构具有徐变和应力松弛的特点。膜结构设计时，宜考虑张力的二次导入。四、由于膜材有效使用年限不一，较多膜材的有效使用年限小于25 年，用在永久性建筑，必须考虑其替换。膜结构与支承结构互相影响，同时膜的安装与替换有密切关系，所 以设计时必须考虑膜材替换的影响。第二节 荷载与荷载组合一

54、、 永久荷载和可变荷载的分类见国家标准建筑结构荷载规范(GB50009-2001)中的 3.1.1 条。按膜结构施工安装特点及膜结构自身特点施工，施工检修荷载不仅要考虑 均布荷载，更应考虑集中荷载。集中荷载可按安装施工方式、膜结构形状来确定。二、由于膜结构自重轻，由可变荷载起控制作用。所以，当对结构不利时，永久荷载分项 系数应取 1.2；当对结构有利时取 1.0。膜结构通常用于屋面结构，可变荷载组合系数 的取值参照国家标准建筑结构荷载规范 (GB50009-2001)中431条。三、膜结构对风荷载很敏感，设计中心需有明确的符合实际的风载体型系数和风载分布， 并按国家标准建筑结构荷载规范(GB5

55、0009-2001 )中7.1.2条规定，根据工程所 处地理位置重要性、膜结构形状等由设计考虑对基本风压适当提高。当设计园林、景 观小品建筑和临时性建筑时，如有经验可参考以往工程实践确定风载体型系数和风载 分布。同时仍应遵守本规程第四章第一节第十条 (第七页) 的规定。 对一些建筑体型特殊且建筑设计中有可能采用导风措施时，也可采取导风措施以减小 风载作用。四、膜结构形状决定了雪荷载的不可能均匀分布，所以应视不同形状考虑雪荷载分布的调 整。第三节 建筑设计一、本条主要考虑确保膜片接缝的防水。当局部膜片替换时，在有确保接缝水密性的措施 下，可不按由高往低铺设。抗剥离测试可参照国外的有关标准进行。、

56、膜结构用于展厅、体育场、馆，也有用于文娱演出场所。由于其材料特点不同于一般 建筑材料，特别是其对建筑声学性能影响不同于一般建材，设计时必须注意膜结构的这一特点第四章结构设计第一节结构设计的基本原则一、膜结构初始平衡状态时膜面预张应力是自相平衡的。形状设计时宜首先寻找应力均匀的最小曲面，当最小曲面不存在时，寻找应力不均匀的其他平衡曲面。二、 膜结构中膜面荷载分析必须采用几何非线性理论。膜面支承于索时必须考虑共同作用， 均采用几何非线性理论。抗力系数yr根据国家标准建筑结构可靠度设计统一标准 (GB50068)。采用我国 现行各本结构设计规范的设计表达式为：K ( Sgk + Sqk ) = Rk

57、式中K-为规范取用的安全系数；Sgk-为永久荷载标准值效应；Sqk-为可变荷载标准值效应；Rk-为结构抗力标准值。采用概率极限状态方程为：R Sg Sq = 0式中 R-为结构抗力；Sg-为永久荷载效应；Sq-为可变荷载效应。安全系数K:美国为荷载短期作用情况下取 3,在荷载长期作用情况下取 &欧洲是根 据污染程度、膜面质量、热融合质量、面积大小等因素最小取4,最大取8.3。日本为荷载短期作用情况下取4,在荷载长期作用情况下取 &本规程考虑多种因素取荷载短期作用情 况下为4，在荷载长期作用情况下为&结构抗力：r= Rk一、丫 R 、一、 、Sqk可变荷载标准值效应与永久荷载标准值效应的比值p

58、= SSgkSG= y gSgkS q= y qSqk式中丫 g-为永久荷载的分项系数，根据建筑结构荷载规范(GB50009分别取1.2和 1.0 ；丫 q-为可变荷载的分项系数，根据建筑结构荷载规范(GB50009取1.4 ;丫 R为抗力系数，按不同p值求得对应的丫 R。表 1(第五章第一节第九页) 抗力分项系数中的其他组合为结构自重屋面活荷载风荷载 初始预张力和结构自重屋面活荷载地震作用初始预张力。本条未对膜面在各荷载状态下的最大位移作规定， 主要是考虑膜结构形状很多， 支承方 式也很多，不宜用一个统一的量值来规定。同时结构设计时已明确必须考虑几何非线性， 所以不再规定最大允许相对变形值。

59、当具体工程设计需要作规定时可根据不同工程建筑功 能要求或参考国外有关部门规定，也可采用在各种荷载状态下，膜面的相对变形量保持在 该抵抗变形方向的膜面支承点间距离的 1/15 以下。初始预张力最小值是参考国外膜材应力应变试验和工程经验提出的。三、通过形状设计可以确定初始平衡状态的膜曲面，这样的膜曲面是由一定幅度的膜材经 过裁剪成膜片、互相连接后张拉生成的。膜曲面上的膜片间连接线是裁剪线。裁剪膜 片是待求的平面，而膜曲面上的膜片是空间的，当裁剪线确定后，膜片也就确定了。 所以平面裁剪膜片确定的关键技术是将已知的空间膜片展开成平面裁剪膜片。显然， 实际生成的曲面和形状设计所得曲面之间的误差取决于空间膜片展开成平面的精度。 由于膜曲面上的空间裁剪片具有一定的预张应力，所以裁剪膜片确定时还必须考虑预 张应力释放后的几何改变。第二节 形状设计一、由于刚性支承结构体系变形很小，所以形状设计时可以将刚性支承结构体系作为固定 边界。可动张拉点处的拉杆、脊索和谷索在膜结构中应用非常普遍，膜面的形状直接 取决于拉杆长度和索内力，所以应该考虑它们之间的共同作用。二、因为形状设计不考虑荷载效应作用，所以给定曲面上平衡的预张应力分布和相应的结 构内力乘以任意常数仍然是平衡的。在这一意义上，形状设计本身与材料特性并无