公路试验基本知识

《公路试验基本知识》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公路试验基本知识（61页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、-公路试验根本知识一、填空题:( 347题)1.细骨料的检验要求中规定：对于连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料河砂常规的检测工程有细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、其中有机物含量每三个月检验一次。2.粗骨料的检验要求中规定：对于连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料常规的检测工程有颗粒级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量3.水泥的检验要求中规定：同厂家、同批号、同品种、同强度等级的散装水泥每500为一批、袋装水泥每200为一批，缺乏上述数量时也按一批进展检测。其常规检测工程有：比外表积、凝结时间、安定性、强度。 4.外加剂的检验要求中规定：同厂家、同

2、批号、同品种、同出厂日期的产品每50为一批、缺乏上述数量时也按一批进展检测。5.在进展水泥试验时，环境温度应控制202度，湿度不低于50% ；混凝土标养室温度应控制201度，湿度应大于等于 95%。6.硅酸盐水泥主要成分有：硅酸三钙C3S、硅酸二钙C2S 铝酸三钙C3A、铁铝酸四钙C4AF，其中硅酸三钙是水泥早期强度强度的主要来源，它的特点是水化速度较快、水化发热量最大，而硅酸二钙是水泥后期强度来源，它的特点是水化速度较慢、水化发热量最小、铝酸三钙的水化速度最快、水化物强度最低、干缩最大。盲目提高铝酸三钙和硅酸三钙能提高水泥的比外表积、但会导致水化速度过快、水化热大、混凝土收缩大，抗裂性下降、

3、混凝土微构造不良，抗腐蚀性能也较差。7.在后预制梁终拉完成后，宜在48小时进展管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3天，梁体及环境温度不得低于_5。压浆时压力应控制在0.500.60MPa最大压力不宜超过0.60MPa。压浆用水泥强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥后低碱普通硅酸盐水泥，压入管道的浆体其终凝时间不宜大于12小时。水泥浆28天抗压强度不小于 35MPa、抗折强度不小于 7.0MPa。8.采用钻芯法对单个构件混凝土进展强度检测时 ,钻取的芯样直径一般不宜小于构件骨料最大粒径的 3倍,在任何情况下不得小于骨料粒径 2 倍。根据构件的环境状态，可分为自然枯燥状态和潮湿状态，按自然枯燥状态

4、进展试验时，芯样试件在受压前应在室自然枯燥 3天；按潮湿状态进展试验时，芯样试件应在205的清水中浸泡4048小时，从水中取出后应立即进展抗压试验。9.在水泥抗压强度的计算中，当6个抗压强度测定值中有一个超过6个平均值的10%就应该剔除这个结果，而以剩下5个的平均值作为结果，如果5个测定值中再有超过它们平均数的 10%的则此组结果作废。计算的结果应准确到 0.1 MPa。10.在细骨料的试验中，采用细度模数对砂子进展粗、中、细的划分，粗砂的细度模数为3.13.7、中砂为2.33.0，细砂为1.62.2，两次细度模数计算相差大于0.20 时应重新取样试验。11.采用淘洗法进展细骨料的含泥量试验时

5、，应先将试样浸泡2 小时；在做泥块含量试验时，应先将试样浸泡24小时。两次含泥量的试验结果超过0.5% 时，应重新取样试验；两次泥块含量的试验结果超过0.4%时，应重新取样试验。12.在进展水泥凝结时间测定时，当试针下沉到距离底板41mm时，即为水泥到达初凝状态；当下沉不超过 10.5 mm时为水泥终凝。临近初凝时每隔5min测定一次，快终凝时每隔15min测定一次。13.有一批钢筋在第一次进展常规检测试验时，当检测的结果不符合规要求时应 重新双倍取样进展复检如果检测结果仍不合格则判定该批钢筋为不合格 。14.预应力拉时、当采用是千斤顶拉拉吨位宜为拉力的1.5倍，不得小于1.2倍。千斤顶拉前必

6、须校正、校正不得大于1.05、有效期不能超过1个月 横向拉不超过500次，竖向不超过200次。 15.用负压筛进展水泥细度试验时，负压应调节在40006000Pa。16.在检测水泥安定性时、可采用试饼法 和 雷氏夹法当二者结果有争议时，应采用 雷氏夹法做为最后判定的结果。17.螺纹钢HRB335、圆盘条Q235、光圆R235规规定其伸长率不应小于16% 、23%、25 % 。18.在做胶砂试验时，应称取水泥4502克、标准砂13505克、水2251ml。19.标准稠度用水量可用 调整水量法和 不变水量法。如发生争议时以调整水量法为准。20.在水泥净浆的试验过程中，称取好水泥和水后、应先将 水倒

7、入搅拌锅。 21.在水泥净浆试验中，搅拌机应慢速搅拌120S停拌15S接着快速搅拌120S然后停机。22.在采用雷氏夹法进展安定性检测时，测量的试件指尖间距离应准确到0.1mm，当两个时间煮后增加距离的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两试件的值相差超过4mm时，应用同一样品立即重做一次试验。23.采用负压筛检测水泥细度时，应称取 25克水泥，在筛析过程中应连续筛析2min。24.预应力钢绞线应成批检验，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制作的钢绞线组成，客专中规定每批重量不大于 30t。25.在对钢筋进展冷弯试验中，R23514mm的光圆钢筋其弯芯直径为14mm。26.

8、现场检测塌落度时，应将拌合料分 3层装入桶，每层沿桶壁插导25下。27在进展土工击实试验时，按四分法准备好试样，分别参加不同水分，每个试样含水量按2%3递增，拌匀后闷料备用。28.规规定：采用双面搭接焊时其焊接长度应大于5倍钢筋直径；采用单面搭接焊时其焊接长度应大于10倍钢筋直径。29.客专规中规定：用于预应力混凝土的粗骨料，其压碎值不应大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于 2，含泥量不应大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5%。30.客专规中规定：用于预应力混凝土的细骨料应采用干净的天然河砂，细度模数为2.63.0，含泥量不应大于 2.0%。31.预应力筋拉锚固完毕后，应尽

9、快灌浆。对于外露于锚具的预应力筋必须采用机械切割严禁使用电弧切割。32.混凝土试件的成型方法应按混凝土的稠度而定，塌落度不大于70毫米的混凝土，宜用振动台振实，大于70毫米的宜用捣棒人工捣实。33.在检测拌合物含气量时，如两次测值大于0.2%，则应进展第三次测定。如第三次测定结果于前两次测定中最接近的值相差仍大于0.2%则此次试验无效。34.在对细骨料进展常规检测前、应将试样先同过10毫米的筛孔。试样应在1055度烘箱中烘干至恒重。35.混凝土应在浇注地点随机抽取试样，抽取频率应符合以下要求：每拌制同配合比的混凝土100盘，且不超过100m3时，取样不得少于一组。36.采用回弹仪对砼构件进展强

10、度检测时，宜在气温为205的条件下进展。37.在对砼构件进展钻芯取样时，每个构件的钻芯数量不少于 3个且每个试件最多只允许含有二根直径小于10的钢筋。38.当钻取的芯样底面不平整时，可采用水泥净浆和硫磺胶砂进展端面补平、水泥净浆补平厚度不宜大于 5 ，硫磺胶砂补平厚度不宜大于1.5。39.采用摇筛机对细集料筛分时，套筛应在机器上摇筛10 min。再按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。40.检测细骨料的云母含量时，根据砂的粗细程度不同应称取试样1020克。计算的结果应准确至0.1%。41.做粗骨料的压碎值试验时，应将试样通过20 和10的筛。取两个筛孔之间的筛余

11、作为试验的试样。42.配置混凝土时应优先选用区砂；当采用区砂时，应提高砂率，并保证足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用区时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。43.在检测细骨料的泥块含量时，应将试样过 1.25的筛，取筛上的试样进展试验。44.在检测细骨料有机物含量时，盛试样的溶液与标准溶液的颜色相比较：如果试样上部溶液颜色浅于标准溶液的颜色则试样的有机物含量 合格 。45.在做粗骨料的表观密度时，当两次实验结果的差值超过20/m3应重新取样进展试验。46.在做粗骨料含泥量试验时，将称取的试样装入容器注入饮用水，使水面高出石子外表150mm，进展淘洗后将悬浮液缓缓倒入 1.25mm和0

12、.080mm套筛，滤去小于0.080mm的颗粒。47.采用回弹法检测对单个砼构件检测时，至少应检测10个测区，每个测区检测不少于 16个点，计算时应去掉3个最大值和3 个最小值。48.石料单轴抗压中，当6个试件中2个与其他4个的算术平均值相差3倍以上，则取结果相近的4个算术平均值做为该组试件的平均值。49.轻型触探仪主要由 触探头、触探杆、和穿心锤三局部组成。50.新验标中规定，喷射混凝土的试块成型方法可以有喷大板法和无底试模法。51.工程试验室04号文件中规定：粗集料检验依据是JGJ5392，铁路混凝土施工质量验收补充标准。52.工程试验室04号文件中规定：光圆钢筋的检验依据是GB13013

13、-91。53.凡由硅酸盐水泥熟料、05%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为硅酸盐水泥。54.凡由硅酸盐水泥熟料、6%15% 混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。55.硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于6.5h 。56.普通硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。 57.凡氧化镁三氧化硫 、 初凝时间 、 安定性，中任一项不符合标准要求，均为废品。58.水泥厂应在水泥发出之日起7天寄发除28天强度以外的各项试验结果。28天强度数值，应在水泥发出之日起32天补报。59.水泥取样试验应有代表性，从20个以上不同部位取等量样品

14、，总量至少12kg 。60.水泥试件带模养护的养护箱或雾室温度保持在201，相对湿度不低于90%。61.水泥抗压强度试验加荷速率为2400N/S200N/S。62.水泥抗折强度试验加荷速率为50N/S10N/S。63.水泥抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果，当三个强度值中有超出平均值10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。64.水泥出厂，每个家、每品种、每批号供应商应提供15项质量证明文件。(65)当骨料具有碱硅酸反响活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。66.硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥的比外表积350m2/kg。67.除5.00mm和0.63mm筛档外,砂的实际颗

15、料级配与规定累计筛余百分率相比允许稍有超出分界限，但其总量不应大于5%。68.连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达1年，应对全项检验一次。69.细骨料的稳固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后重量损失不应大于8%。70.砂的含泥量取两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进展试验。71.砂的泥块含量取两次结果的算术平均值作为测定值，两次结果差值如超过0.4%时，应重新取样进展试验。72.砂的筛分试验应采用两个试样平行试验，并以其试验结果的算术平均值作为测定，如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取样进展试验。73.粗骨料应选用级

16、配合理、粒形良好 质地均匀稳固，线膨胀系数小的干净碎石，也可以采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。 74.粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3 ，严密空隙率宜小于40%。 75.岩石抗压强度与混凝土强度等级之比(非预制梁)不小于1.5。76.C50混凝土，针片状颗粒总含量8%。77.凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4 倍者为片状颗粒。78.压碎指标值为碎石或卵石.抵抗压碎的能力。79.能与水泥或混凝土的碱生化学反响的集料称为碱活性集料。 80.集料在自然堆积状态下单位体积的质量称为堆积密度。81.粗骨料的含泥量以两个

17、试样试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果的差值超过0.2%，应重新取样进展试验。82.混凝土用热轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应符合GB/1499-1998标准规定。83.混凝土用热轧光圆钢筋的国家标准代号为GB13013-91。84.环氧涂层钢筋现场存放不宜超过6个月，当环氧涂层钢筋室外存放时间需要2个月以上时，应采取保护措施，防止、盐雾和大气暴露的影响。85.钢筋原材料以同牌号同炉罐号， 同规格，同交货状态的钢筋，每60t为一批，缺乏60t也按一批计。86.钢筋的常规试验包括屈服强度，抗拉强度，伸长率和冷弯试验 。87.钢筋焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头和同一焊工完成的

18、每200个接头为一批，缺乏200个也按一批计。 88.跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。89.钢筋闪光对焊的抗拉强度不应低于该钢筋级别的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈延性断裂。90.钢筋焊接及验收规程代号为JGJ18-2003。91.闪光对焊当接头试件虽然断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外呈延性断裂同等对待。92.HRB335钢筋的接头工艺性能试验，弯心直径d25mm为4 d，弯曲角度为90。93.预应力筋进场时，必须对其质量指标进展全面检查并按批抽取试件做破断负荷 屈服负荷 弹性模量极限伸长率试验。

19、94.同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30为一批，缺乏30 也按一批计。95.同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚、夹具和连接器，每1000套为一批，缺乏1000套也按一批。96.粉煤灰的强度活性指数指胶砂抗压强度与比照胶砂抗压强度之比。97.C50及以上混凝土的烧失量应3.0%。98.粉煤灰的细度以45m方孔筛筛余为考核依据。99.混凝土拌和用水可采用饮用水，当采用其它来源的水时其PH值不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、碱含量应符合品质指标要求。100.普通混凝土力学性能试验方法采用标准是 GB/T50081-2002 。101.普通混凝土拌合物

20、性能试验方法采用标准是GB/T50080-2002。102.普通混凝土力学性能试验以 三 个试件为一组，每组试验所用的拌合物应从同盘砼 或同一车混凝土中取样。103.边长为150mm的立方体试件是标准试件。104.压力试验机的测量精度为1% 。105.试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。106.在试验室拌制混凝土时，其材料用量以质量计，称量的精度:水泥、掺合料、水和外加剂为0.5%，骨料为1%。107.根据混凝土拌合物稠度确定砼成型方法,坍落度不大于70mm混凝土宜用振动振实。108.砼强度等级C30时，加荷速度为每秒钟0.30.5MPa，砼强度等级C30时，取每

21、秒钟0.50.8MPa。109.砼立方体抗压强度计算应准确至0.1MPa。110.砼抗压强度三个测值中最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15% 时，则把最大及最小值一并剔除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。111.砼拌制过程中，应对砼拌合物的坍落度进展测定，测定值应符合混凝土配合比的要求，偏差不宜大于20mm。112.夏期施工时，砼的入模温度不宜高于气温且不宜超过30。113.砼养护期间，砼部最高温度不宜超过650C。114.砼蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。115.每拌制 100 盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。116.每工作班拌制的同一配合

22、比的砼缺乏 100盘 时，取样不得少于一次。117.主控工程指工程中对平安、 卫生、环境保护 、和公众利益起决定性作用的检验工程。118.喷射混凝土胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。119.预制预应力混凝土简支箱梁梁体应采用泵送砼连续灌注，一次成型，灌注时间不宜超过6h 。120.预制预应力砼简支箱梁砼灌注时，模板温度宜在 5350C。砼拌合物入模温度宜在 5300C。121.拉千斤顶使用前必须进展校正，校正有效期为 一 个月且不超过200次拉作业。122.基床表层填筑压实标准采用地基系数K30、动态变形模量Evd和孔隙率三项指标控制。123.过度段级配碎石施工应分层填筑压实，每层的压实厚

23、度不应大于30cm。最小压实厚度不宜小于15cm。124.基床以下路基填料中碎石最大粒径不得大于15cm。125.基床以下路堤沿线路纵向每100m每压实层抽样检验不少于6点。左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点。126.基床以下路堤填筑当上下相接的填筑层使用不同种类及颗粒条件的填料时，其粒径应符合 D154d85 的要求。127.基床表层粒径小于0.5mm的细颗粒的液限不大于 25% ，塑性指数小于 6 。128.基床表层级配碎石材料由开山块石、天然卵石 或 砂砾石经破碎筛选而成。129.基床表层级配碎石的粒径级配、不均匀系数、粘土及其它杂质含量除每生产2000 m3检验一次外，每生产工

24、班应通过目测进展监视，如发现问题应及时处理。130.K30试验指用直径30cm的刚性承压板，测定下沉量为1.25mm时的地基系数。131.动态变形模量指土体在一定大小的竖向冲击力和冲击时间作用下抵抗变形能力。132.土的含水率是指在1050C1100C温度下烘至恒量时所失去水的质量与恒重所干土质量的比值。133.土的颗粒密度是土体固体颗粒质量与颗粒体积之比值。134.筛析法适用于粒径小于或等于60mm，大于0.075mm的土。135.密度计法和移液管法适用于粒径小于0.075mm的土。136.液限是黏性土从流动状态过渡到可塑状态时的界限含水量。137.塑限是黏性土从可塑状态过渡到半固体状态时的

25、界限含水量。138.相对密度是无黏性土处于最松散孔隙比与天然状态孔隙比之差和最松散孔隙比与最严密状态孔隙比之差的比值。139.击实试验是测定试样在标准击实的作用下含水率与干密度间的关系，从而确定该试样的最优含水率和最大干密度。140.混凝土的初凝时间指从混凝土从加水开场到贯入阻力到达3.5MPa 所需要的时间。141.混凝土的终凝时间指从混凝土从加水开场到贯入阻力到达28MPa 所需要的时间。142.TB10425-94标准中规定的混凝土强度评定方法包括标准差法、标准差未知法和小样本法。143.底层道碴应采用压强不少于160Kpa的机械碾压，道床密度不应低于1.6g/cm3。144.预应力混凝

26、土以及处于冻融环境中的混凝土的粉煤灰掺量不宜大于30% 。145.混凝土的总碱含量包括水泥矿物掺和料、外加剂及水泥的碱含量之和。146.潮湿环境是指长期处于水下或潮湿土中干湿交潜区、水位变化区以及平均相对湿度大于75%的环境。147.客用专线的设计使用年限级别为100年、60年、30年。148.钢筋混凝土构造的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%。149.预应力混凝土构造的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。150.浇注大体积混凝土应在一天中气温较低时进展，混凝土浇筑温度振捣后50100mm深处的温度不宜高于280C。151、水下混凝土的配制强度应较在一般配制强度

27、的根底上再提高10%0% 。152.水下混凝土粗骨料的最大粒径不应大于导管径的1/3或钢筋净距的，且不宜大于60mm。153.铁路混凝土构造所处环境类别为碳化环境、氯盐环境 化学侵蚀环境、冻融破坏环境和磨蚀环境。154.混凝土的耐久性一般包括抗裂性、护筋性 耐蚀性抗冻性、耐磨性及抗碱-骨料反响性等。155.混凝土电通量指在60 V直流恒电压作用下6h通过混凝土的电量。156.胶凝材料指用于配制混凝土的水泥与粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等活性矿物掺和料的总称。157.水胶比指混凝土配合比中用水量与胶凝材料总量之比。158.工后沉降指路基竣工铺轨工程开场时沉降量与最终形成的沉降量之差。159.D15指

28、相邻填层中，颗粒较粗层填料的颗粒级配曲线上，相应于总质量15% 颗粒质量的粒径。160.一般土作为路填料时，可按土的颗粒的粒径大小分为巨粒土、粗粒土 和细粒土。161.碎石土粒径大于60mm颗粒的质量超过总质量的 50%尖棱状为主。162.变形模量Ev2试验适用于粒径不大于承载板直径1/4 的各类土和土石混合填料。163.K30平板载荷试验仪器的校验方法有测定实际加载值与压力表读数值之间的相关关系和测定荷载板正应力与压力表读数值之间的相关关系两种方法。164.涉及构造平安的试块、试件和现场检验工程，监理单位应按规定进展平行检验、见证取样检测或见证检验。165.主控工程是对平安、卫生、环境保护和

29、公众利益起决定性作用的检验工程。166.主控工程的质量经抽样检验全部合格；一般工程的质量经抽样检验全部合格；其中，有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，80%及以上的抽查点应控制在规定允许偏差，最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍。167.砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%，用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3%。同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当缺乏3000m3时也按一批计。168.碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得超过5%，且不含草根、垃圾等杂质。同一产地、品种、规格且连

30、续进场的碎石，每3000m3为一批，当缺乏3000m3时也按一批计。169.砂、碎石垫层的压实质量应符合设计要求。施工单位沿线路纵向每一压实层每100m抽样检验3个点，其中：路基中间1点，两侧距路基边缘2m处各1点。砂垫层宜采用环刀法检测干密度和相对密度。170.砂袋各项技术指标应符合设计要求，进场后应进展现场验收。同一厂家、同一批号且连续进场的砂袋，每100000m为一批，当缺乏100000m时也按一批计。灌入砂袋的砂必须采用天然级配的风干中、粗砂，其含泥量不得大于3%。171.CFG桩混合料强度应符合设计要求。施工单位每台班做一组3块试块，进展28天标准养护试件抗压强度检验。172.CFG

31、桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。用低应变检测总桩数的10%。173.CFG桩按复合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求；按柱桩设计时，处理后的单桩承载力应满足设计要求。检验数量：总桩数的2，且每检验批不少于3根。检验方法：平板载荷试验。174.打入桩主控工程：1、桩的棱角破损深度应在10mm以，其总长度不大于40cm；2、预应力混凝土桩不得有裂缝外表收缩裂缝除外；3、普通混凝土桩外表裂缝深度不应大于7mm，裂缝宽度不应大于0.15mm；横向裂缝长度：方桩不应大于边长1/3，管桩及多角形桩不应大于直径或对角线1/3；纵向裂缝长度：方桩不应大于边长的1.5倍，管桩及多角形

32、桩不应大于直径或对角线的1.5倍；175.混凝土灌注桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。用混凝土标准条件养护试件评定的强度等级应到达设计强度的1.15倍。施工单位每根桩应在混凝土的浇注地点随机抽样制作混凝土试件不得少于2组。176.混凝土灌注桩桩身混凝土应均质、完整。对钻孔桩桩身混凝土应全部进展无损检测。对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩，应采用钻芯取样进展检测。177.普通填料填筑检验数量：施工单位沿线路纵向每100m每压实层抽样检验压实系数-K改良细粒土或孔隙率n砂类土和碎石类土6点，其中：左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点，有反压护道地段每100m增加1个检测点；每100m每

33、填高约90cm抽样检验地基系数K304点，其中：距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。178.化学改良土外掺料的种类及技术条件应符合设计要求。同一厂家、品种、批号的外掺料，每200t为一批，缺乏200t时也按一批计。在料场的5个不同部位等量取样，总计取样不少于12kg ，按有关规定的试验方法进展检验。179.过渡段基底处理应按设计要求与桥台、横向构造物、相邻路堤、相邻隧道的基底处理同时进展，H3.0m时，过渡段基底原地面平整后，用振动碾压机碾压密实，地基系数K3060 MPa/m。180施工单位每个过渡段抽样检验压实系数K或孔隙率n3点，其中：距路基边线1m处左、右各1点，路基中部1点；

34、或抽样检验地基系数K302 点，其中：距路基边线2m处1点，路基中间1点。181.基坑采用混凝土回填时，每个基坑施工单位抽样检验2组。在浇筑地点抽样成型混凝土试件进展标准养护，并进展28d抗压强度试验。182.基坑采用碎石回填时，应分层回填，并采用小型振动机械压实，其压实质量应符合设计要求。每个基坑施工单位抽样检验2点，检验方法：动力触探试验。183.基床表层以下过渡段级配碎石颗粒中针状、片状碎石含量应不大于20%；质软、易破碎的碎石含量不得超过10%；黏土团及有机物含量不得超过2%，184.基床表层以下过渡段级配碎石填层的压实质量应采用地基系数K30、动态变形模量Evd和孔隙率n三项指标控制

35、。185.基床表层以下过渡段级配碎石填层压实标准：地基系数K30150MPa/m,动态变形模量Evd40MPa，孔隙率 n28%.186.基床表层以下过渡段级配碎石填层压实检验数量：施工单位每压实层抽样检验孔隙率n各3点，其中距路基两侧填筑级配碎石边线1m处左、右各1点，路基中部1点；每填高约30cm检验动态变形模量Evd3点，其中1点必须靠近桥台或横向构造物边缘处；每填高约60cm抽样检验地基系数K30、动态变形模量Evd各2 点，其中距路基两侧填筑级配碎石边线2m处1点，路基中部1点。187.基床表层级配砂砾石级配曲线应接近圆滑，*种尺寸的粒径不应过多或过少，颗粒中细长及扁平颗粒含量不应超

36、过20%，黏土团及有机物含量不超过2% ；粒径小于0.5mm的细集料的液限应小于25，塑性指数应小于6。188基床表层级配碎石或级配砂砾石的压实标准：地基系数K30190MPa/m,动态变形模量Evd55MPa，孔隙率 n18%。189.碱活性骨料是在一定条件下会与混凝土中的碱发生化学反响，导致混凝土构造产生膨胀、开裂、甚至破坏的骨料。190.混凝土碱含量是指混凝土中等当量氧化钠的含量，以kg/m3计；混凝土原材料的碱含量是指原材料中等当量氧化钠的含量，以质量百分率计。等当量氧化钠含量是指氧化钠与0.658倍的氧化钾之和。191.砌体工程所用石材，在最冷月平均气温低于-15或-5-15的地区，

37、其抗冻性指标应分别符合冻融循环25次或15次的要求，且外表无破坏迹象；192.浸水和潮湿地区主体工程的石材软化系数不得小于0.8。193.砌体工程拌制砂浆用砂含泥量不宜大于5%。194.喷射混凝土应采用湿喷工艺。195.喷射混凝土回弹料严禁重复使用。196.喷射钢纤维混凝土中的钢纤维抗拉强度不得小于600MPa，钢纤维应能承受一次弯折90不断裂，钢纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的10%。197.钢纤维不得有明显的锈蚀、油渍和其他阻碍钢纤维与水泥粘结的杂质，也不得混有阻碍水泥硬化的化学成分。198.同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的钢纤维，每5t为一批，缺乏5t应按一

38、批计。199.喷射合成纤维混凝土中的合成纤维抗拉强度不宜小于280MPa，合成纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的10%。200.喷射混凝土的配合比设计应符合以下规定：胶骨比宜为1:41:5，水胶比宜为0.400.50，砂率宜为45%60%，胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。201.喷射混凝土的早期1d强度必须符合设计要求。施工单位、监理单位每一喷射循环检查一次。202用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙一样，喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。当对强度有疑心时

39、，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。203喷射混凝土施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件。204喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进展养护，养护时间不少于14d。205喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5。206钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结结实。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。207衬砌混凝土的强度、耐久性、耐腐蚀性、抗渗性及抗冻性必须符合设计要求。208衬砌混凝土使用水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。混合材宜为矿渣或粉

40、煤灰。209衬砌混凝土使用的细骨料应选用级配合理、质地均匀稳固、吸水率低、空隙率小的干净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。210衬砌混凝土使用的粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀稳固、线胀系数小的干净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。211衬砌混凝土必须采用强制式搅拌机搅拌，高频机械振捣，搅拌时间不应小于3min，振捣时间宜为1030s，防止漏振、欠振、超振。掺引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。212仰拱和底板混凝土强度到达5MPa后行人方可通行，到达设计强度的100%后车辆方可通行。213二次衬砌在初期支护变形稳定前施工的

41、，拆模时的混凝土强度应到达设计强度的100%；在初期支护变形稳定后施工的，拆模时的混凝土强度应到达8MPa。214钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%。215混凝土拌合物的坍落度应符合理论配合比要求，偏差不宜大于20mm。216施工单位每拌制50 m3混凝土或每工作班应测试含气量不少于1次。217新浇筑与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20。218隧道底板每500m应采用同条件养护试件检测构造实体强度1次。219隧道仰拱每500m应采用同条件养护试件检测构造实体强度1次。220隧道仰拱每500m应制作抗渗性检查试

42、件1组6个，缺乏500m时，也应留置1组。221施作仰拱混凝土前必须去除隧底虚碴、淤泥、积水和杂物，超挖局部应采用同级混凝土回填。222仰拱填充混凝土不得与仰拱混凝土同时浇筑。223回填注浆的浆液强度检查每50m3留置3组抗压试件。224回填注浆应在衬砌混凝土强度到达设计强度的70%后进展。225辅助坑道衬砌可不做同条件养护试件试验。226隧道衬砌每200m应采用同条件养护试件检测构造实体强度1次。227隧道衬砌每200m应制作抗渗性检查试件1组6个，缺乏200m时，也应留置1组。228石灰粉应为细磨生石灰，粒径不得大于0.2mm，氧化钙含量不得小于80%。229粉喷桩桩身无侧限抗压强度必须符

43、合设计要求。检验数量：施工单位检查桩数的2%，并不少于5根。230被检粉喷桩在成桩28天后取3个试样检查无侧限抗压强度桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m各截取1个；也可在桩径方向1/4处、桩头至2/3桩长围垂直钻芯取3个。231双壁钢围堰外壁板及隔舱板的焊缝，应进展抗渗透试验。232墩台拆模时混凝土外表温度与环境温度之差不得大于15。233墩台混凝土宜连续浇筑。当分段浇筑时，混凝土与混凝土之间接缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其它铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍。234预应力混凝土简支箱梁制造单位应取得规定的现场制梁生产资质。235预制预应力混凝

44、土简支箱梁梁体应采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不宜超过6h。236预制预应力混凝土简支箱梁混凝土灌筑时，模板温度宜在535，混凝土拌合物入模温度宜在530。237梁体混凝土采用蒸汽养护时，分为静停、升温、恒温、降温四个阶段；静停期间应保持棚温不低于5，浇筑完4小时前方可升温，升温速度不得大于10/h，恒温时蒸汽温度不宜超过45，梁体芯部混凝土温度不宜超过60，降温速度不应大于10/h；蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不宜超过15；蒸汽养护完毕后，应立即进入自然养护，时间不少于7d。238梁体混凝土采用自然养护时，梁体外表应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆

45、盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土外表充分潮湿为度；当环境相对湿度小于60时，自然养护不应少于28d；相对湿度在60以上时，自然养护不应少于14d。当环境温度低于5时，梁体外表应喷涂养护剂，采取保温措施，制止对混凝土洒水。239桥梁预施应力使用的拉千斤顶额定吨位宜为拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必须进展校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次拉作业。拉千斤顶的行程应满足拉工艺的要求；240桥梁预施应力使用压力表应为防振型，最大读数应为拉力对应压力值的1.52.0倍。精度不应低于1.0级。首次使用前必须经计量部门检定。使用时必须定期检定。检定有效期为一周

46、。当使用0.4级时，检定有效期可为一个月；241桥梁预施应力使用油泵的额定压力应为拉力对应压力值的1.5倍。油箱容量宜为拉千斤顶总输油量的1.5倍；245拉千斤顶、压力表和油泵等应配套校正、配套使用。当在使用过程中出现异常现象时，应重新校正。243先法预应力混凝土简支箱梁制造拆模时的梁体混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体规定时，混凝土强度应到达设计强度的60及以上，且能保证棱角完整。244拆模时的梁体混凝土芯部与表层、箱与箱外、表层与环境温差均不宜大于15；气温急剧变化时不宜拆模。245梁体规格和梁体质量必须符合设计要求。施工单位、监理单位对出厂合格证、静载试验报告、拉/放记录和对外观进展

47、100%检查。246施工单位在梁体拆模前进展一组同条件养护试件强度试验，混凝土强度应不低于25MPa，监理单位检查强度试验报告或见证试验。247工地焊接栓钉柔性联结器的焊接质量，每台班开场生产前应按规定的焊接工艺试焊2个栓钉，沿栓钉轴线弯曲30,焊缝应完好没有任何损伤方为合格。248钢轨焊接接头必须按客运专线铁路钢轨焊接的有关要求进展型式检验和生产检验。249工地钢轨焊接宜优先采用接触焊，道岔及两端与线路连接的钢轨锁定焊可采用铝热焊。250气温低于0时不宜进展工地钢轨焊接。气温低于10时，距轨端50cm围的钢轨焊前应加热升温至3550才能进展焊轨作业，焊后应采取保温措施。251钢轨焊缝及两侧各

48、100mm围不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，焊头不得有电击伤。252由道岔前端和辙叉跟端接头焊缝决定的道岔全长偏差不得超过20mm。253客运专线新建桥梁、隧道、涵洞、轨道、路基支挡等构造应采用高性能混凝土。254骨料的碱硅酸反响砂浆棒膨胀率或碱碳酸盐反响岩石柱膨胀率应小于0.10%。255当骨料的碱硅酸反响砂浆棒膨胀率在0.100.20%时，混凝土的碱含量应满足相关的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.200.30%时，除了混凝土的碱含量应满足相关的规定外，还应采取其他措施。256.处于严重腐蚀环境下的混凝土构造，需采取必要的附加防腐蚀措施。257.配制高性能混凝土时，水泥宜选用硅酸盐水泥或普

49、通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥。258.当骨料具有碱硅酸反响活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%； C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。259.用于钢筋混凝土的水泥的氯离子含量不宜大于0.10%，用于预应力混凝土的氯离子含量不宜大于0.06%。260.细骨料应选用级配合理、质地均匀稳固、吸水率低、空隙率小的干净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。261.细骨料筛分试验时，除5.00mm和0.63mm粒径的筛档外，其他粒径筛档的累计筛余百分率

50、允许稍有超出分界限，但其总量不应大于5%。262.细骨料的稳固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失应不超过8%。263.粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2，且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。264.粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，严密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%。265.当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过程中碎石的

51、强度可用压碎指标值进展控制。266.混凝土用粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。267.骨料的碱活性应首先采用岩相法对其矿物组成和碱活性矿物类型进展检验，再根据活性矿物类型采用砂浆棒法或岩石柱进展检验。268.混凝土拌合用水和蒸馏水或符合国家标准的生活饮用水进展水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。269.混凝土拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水或符合国家标准的生活饮用水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。270.施工单位应针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，会同

52、设计、监理各方，共同制定施工全过程的质量控制与保证措施。271.混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。272.C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400 kg/m3，C35C40混凝土不宜高于450 kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500 kg/m3。273.混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不得大于0.45；预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。274.混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺合料、外加剂及水的碱含量之和。其中，矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱计算

53、。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣粉的可溶性碱量取矿渣总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。275.钢筋混凝土中氯离子总含量包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和。276.钢筋混凝土中氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。277.硫酸盐侵蚀环境中的混凝土配合比应进展胶凝材料的抗蚀系数试验，抗蚀系数不应小于0.8%。278.当混凝土原材料、施工环境温度等发生较大变化时，应及时调整混凝土配合比。279.混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进展准确称量，称量最大允许偏差应符

54、合以下规定按重量计：胶凝材料水泥、掺合料等1%；外加剂1%；骨料2%；拌合用水1%。280.一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。281.冬季搅拌混凝土为提高混凝土，应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80；也可先将骨料均匀地进展加热，其加热温度不应高于60。水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进展自然预热，但不得直接加热。282.炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40。283.混凝土宜在搅拌后60min泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵。全部混凝土应在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎

55、热等情况下，应采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大。284. 混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。285.当设计无要求时，混凝土的入模温度宜控制在530。286.混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当超过此限值时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。287.混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进展，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。288.混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm当采用泵送混凝土时或400mm当采用非泵送混凝土时。浇筑

56、竖向构造的混凝土前，底部应先浇入50100mm厚的水泥砂浆水灰比略小于混凝土。289.在炎热季节浇筑混凝土时，应防止模板和新浇混凝土直承受照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40。290.浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间浇筑时的温差不得大于15。291.在任意养护时间，淋注于混凝土外表的养护水温度低于混凝土外表温度时，二者间温差不得大于15。292.混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土外表温度受环境因素影响如曝晒、气温骤降等而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20截面较为复杂时，不宜超过15。293.混凝土拆模后可

57、能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护14d以上，且确保混凝土获得75%以上的设计强度。294.混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，侧模应在混凝土强度到达2.5MPa以上，且其外表及棱角不因拆模而受损时，方可撤除。295. 一般情况下，构造或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20截面较为复杂时，温差大于15时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，假设环境温度低于0时不宜拆模。在炎热和大风枯燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。296.拆模后的混凝土构造应在混凝土到达100%的设

58、计强度后，方可承受全部设计荷载。297.当混凝土外表出现非外力裂缝时，普通混凝土构造外表的裂缝最大宽度不得大于0.20mm，预应力混凝土构造不得出现构造性裂缝。298混凝土碱含量是指混凝土中等当量氧化钠的含量，以kg/m3计；混凝土原材料的碱含量是指原材料中等当量氧化钠的含量，以%计。等当量氧化钠含量是指氧化钠含量与0.658倍的氧化钾含量之和。299从事铁路混凝土工程施工的单位应建立现场试验室。现场试验室应由具有国家相应资质的主管试验室授权，并应通过有关方面的检查验收，其试验检验能力应与工程性质和规模相适应。300铁路混凝土工程应以自动化搅拌站集中拌和方式进展施工。301工序之间应进展交接检

59、验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求。相关专业工序之间的交接检验应经监理工程师检查认可，未经检查或检查不合格的不得进展下道工序施工。302工程施工质量的验收均应在施工单位自检合格的根底上进展。303 涉及构造平安的试块试件和现场检验工程，监理单位应按规定进展平行检验或见证取样检测、见证检测。304对原材料、构配件和设备等的检验，应按进场的批次和本标准规定的抽样检验方案执行。305资料检查，包括原材料、构配件和设备等的质量证明文件质量合格证、规格、型号及性能检测报告等及检验报告，施工过程中重要工序施工记录、自检和交接检验记录、平行检验报告、见证取样检测报告等。306主控工程的质量经抽样

60、检验应全部合格。一般工程的质量经抽样检验应全部合格；其中，有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，80%的抽查点应控制在规定的允许偏差，最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍。307当对试块试件的试验结果有疑心时，或因试块试件丧失损坏、试验资料丧失等无法判断实体质量时，应由有资质的法定检测单位对实体质量进展检测鉴定，凡到达设计要求的检验批可予以验收。308模板及支拱架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力侧压力及施工荷载；保证构造尺寸的正确，并根据工程构造形式、地基承载力、施工设备和材料等条件进展施工工艺设计并编制施工技术方案，其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。309模板

61、及支拱架必须安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支撑面积和防排水或防冻措施。310模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型的积水和杂物应清理干净。311撤除承重模板及支拱架时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，除相关专业验收标准有特殊规定外，混凝土强度应符合下表的规定。撤除承重模板时混凝土强度要求序 号构造类型构造跨度m到达混凝土设计强度标准值的百分率%1板、拱2502梁8753悬臂梁板2100312钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。313环氧涂层钢筋现场存放期不宜

62、超过6个月。当环氧涂层钢筋在室外存放的时间需要2个月以上时，应采取保护措施，防止、盐雾和大气暴露的影响。314钢筋阻锈剂的品种、质量应符合设计要求。使用钢筋阻锈剂应事先经过试配和适应性实验；钢筋阻锈剂与其他外加剂联合使用时，在搅拌时需首先参加钢筋阻锈剂后再参加其他外加剂，搅拌时间可延长13min，钢筋阻锈剂应能在混凝土中均匀分布。315弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍光圆钢筋或12倍带肋钢筋。施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。316在整个施工过程中，应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况，每米环氧涂层钢筋上小于25mm2的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋外表积的0.1%。317混凝土工程应采用质量密度为22002550的混凝土。318混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。319混凝土应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、可能的环境条件变化等进展多组配合比设计。配合比选定试验应提前进展，留出足够的时间进展配合比调整。当混凝土所用的主要原材料施工工艺环境条件等发生变化时，必须重新选定配合比。320混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求。施工单位进展含气量试验，监理单位见证实验。321混凝土的强度等级必须符合设计要求。预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽