手机组装工艺主流程图学习教案

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1、会计学1手机手机(shu j)组装工艺主流程图组装工艺主流程图第一页，共21页。写标工段写标工段(gngdun)ESN 写入写入加电池加电池(dinch)开机检查开机检查入网标绑定入网标绑定组装机头转入组装机头转入包装工段包装工段第1页/共20页第二页，共21页。来料检验来料检验(jinyn)焊接焊接(hnji)作业作业半成品测试半成品测试功能测试功能测试耦合测试耦合测试外观全检外观全检贴标贴标/打标打标配合测试配合测试外观外观/条码对应条码对应漏件检查漏件检查中箱条码对应中箱条码对应OQC 检验检验组装组装IPQC/FQC包装包装IPQC人：上岗证人：上岗证/考核考核/QC考考核核机：点检机

2、：点检/校准校准/工具工具料：料：NA法：检验作业指导书法：检验作业指导书环：环：ESD/5S标准：样品标准：样品/认证书认证书/来料检验来料检验标准标准人：上岗证人：上岗证/考核考核机：点检机：点检/校准校准/温度温度料：辅料型号料：辅料型号/料号料号法：作业指导书法：作业指导书/焊接作焊接作业手法业手法环：环：ESD/5S标准：焊接外观检验标准标准：焊接外观检验标准人：上岗证人：上岗证/考核考核机：电池机：电池料：料：NA法：作业指导书法：作业指导书环：环：ESD/5S标准：外观检验标准标准：外观检验标准人：上岗证人：上岗证/考核考核/机型测机型测试考核试考核机：机：T卡卡/SIM卡卡/电

3、池电池/耳机耳机/充充电器电器法：作业指导书法：作业指导书环：环：ESD/5S标准：功能测试作业标准：功能测试作业流程流程人：上岗证人：上岗证/考核考核/测试机测试机操作考核操作考核/英文英文机：电池机：电池/点检点检/金机金机/校准校准法：作业指导书法：作业指导书环：环：ESD/5S标准：耦合测试参数标准：耦合测试参数人：上岗证人：上岗证/考核考核/QC考核考核机：电池机：电池法：作业指导书法：作业指导书/检验指导书检验指导书环：环：ESD/5S标准：功能检验标准标准：功能检验标准/外外观检验标准观检验标准人：上岗证人：上岗证/考核考核/条码与条码与数据考核数据考核机：电脑机：电脑/打印机打

4、印机/打印机打印机/扫描枪扫描枪料：贴纸料：贴纸/料号料号法：作业指导书法：作业指导书/条码条码管理指导书管理指导书环：环：ESD/5S标准：条码外观标准标准：条码外观标准人：上岗证人：上岗证/考核考核/机：印机机：印机/扫描枪扫描枪料：电池料：电池/充电器充电器/线线法：作业指导书法：作业指导书环：环：5S/对应对应标准：充电标准：充电/充满确认标充满确认标准准人：上岗证人：上岗证/考核考核/数据管数据管理培训理培训机：机：NA料：料：NA法：作业指导书法：作业指导书环：环：5S/对应对应标准：数据管理标准：数据管理/彩盒外观标彩盒外观标准准人：上岗证人：上岗证/考核考核/认认真度真度/责任

5、心责任心机：机：NA料：料：NA法：作业指导书法：作业指导书环：环：5S/对应对应标准：不少件标准：不少件/不多不多件件/不错不漏不错不漏人：上岗证人：上岗证/考核考核/认真认真度度/责任心责任心机：机：NA料：料：NA法：作业指导书法：作业指导书环：环：5S/对应对应标准：不错不混标准：不错不混/条码外观条码外观标准标准人：上岗证人：上岗证/考核考核/QC考核考核/OQC考核考核/认真度认真度/责任心责任心法：检验作业指导书法：检验作业指导书/包装问题包装问题跟踪跟踪环：环：5S/三对应三对应标准：标准：OQC检验标准检验标准人：上岗证人：上岗证/考核考核/QC考核考核/IPQC考核考核;法

6、：检验作业指导书法：检验作业指导书/控制计划控制计划/巡检及问题记录巡检及问题记录/制程问题跟踪；制程问题跟踪； 环：环：ESD/5S标准：样品标准：样品/认证书认证书/来料检验标准来料检验标准/外观标准备外观标准备/作业流程作业流程人：上岗证人：上岗证/考核考核/QC考核考核/IPQC考核考核;法：检验作业指导书法：检验作业指导书/控制计划控制计划/巡检及问题记录巡检及问题记录/制程问题跟踪；制程问题跟踪； 环：环：ESD/5S/数据对应关数据对应关标准：样品标准：样品/认证书认证书/来料检验标准来料检验标准/外观标准备外观标准备/作业流程作业流程二检二检第2页/共20页第三页，共21页。焊

7、接焊接(hnji)作业作业 半成品测试半成品测试(csh)功能测试功能测试耦合测试耦合测试外观全检外观全检包装包装成品机头成品机头组装组装/锁螺钉锁螺钉主板不良主板不良入库入库在库在库/供应商供应商/售后不良主板售后不良主板烧机烧机不良项确认不良项确认拆解拆解/分解分解不良记录不良记录判定主板不良判定主板不良非主板不良非主板不良更换更换/标识标识重工品重工品主板不良分析主板不良分析主板维修主板维修/处理处理不良主板不良主板主板维修记录主板维修记录IPQC 确认确认二检二检第3页/共20页第四页，共21页。折接地脚时避免暴露锅仔或弄脏锅仔、无保护膜的锅仔片不可长时间暴露； 图二折好的折好的接地脚

8、接地脚主要品质不良项目：主要品质不良项目：1 按键手感不良；按键手感不良；2 按键无功能；按键无功能；品质不良控制点：品质不良控制点：1 锅仔内脏污；锅仔内脏污；2 锅仔锅仔/Dome偏位；偏位；3 静电静电(jngdin)防护防护/防损坏；防损坏；4 接地脚翘起；接地脚翘起；5 锅仔片密闭不良；锅仔片密闭不良；6 现场现场5S 和作业台洁净；和作业台洁净；作业步骤：作业步骤：1 折接地脚；折接地脚；2 用酒精布清洁主板金手指位置用酒精布清洁主板金手指位置(wi zhi)；3 用干布除去残留的酒精，并用风枪吹干；用干布除去残留的酒精，并用风枪吹干；4 对正定位孔和定位边，将锅仔片贴在主板上对正

9、定位孔和定位边，将锅仔片贴在主板上；5 确认位置确认位置(wi zhi)无偏移，用手压实锅仔片无偏移，用手压实锅仔片；注意事项：注意事项：1 折接地脚时，不可将锅仔揭开，防止弄折接地脚时，不可将锅仔揭开，防止弄脏锅仔；脏锅仔；2 依定位孔或定位边定位；依定位孔或定位边定位；3 手及手指不能有脏污，以免污染金手手及手指不能有脏污，以免污染金手指或锅仔；指或锅仔；4 贴合后，手工压实，不可有边缘翘起贴合后，手工压实，不可有边缘翘起；5 不可有精酒、汗、水残留在金手指表面不可有精酒、汗、水残留在金手指表面；6 带静电环带静电环/戴手指套；戴手指套；文件编号：文件编号：HS-QS-EG-ES-01 有

10、脏污/异物时，出现手感或功能不良； 脏污 图一图三图三手机按键金手指手机按键金手指接地边接地边图四锅仔片锅仔片锅仔锅仔图五图五接地脚接地脚按键无功能、按键手感差在本工位的主要原因：锅仔片下脏污、有水气、偏位；按键无功能、按键手感差在本工位的主要原因：锅仔片下脏污、有水气、偏位；图六图六第4页/共20页第五页，共21页。第5页/共20页第六页，共21页。主要品质不良项目：主要品质不良项目：1 信号弱、无信号、呼叫不能建立信号弱、无信号、呼叫不能建立；2 信号不稳定信号不稳定(wndng)/天线松动天线松动；品质不良控制点：品质不良控制点：1 天线支架外观、尺寸不良；天线支架外观、尺寸不良；2 天

11、线支持装配偏位；天线支持装配偏位；3 静电防护静电防护/防损坏；防损坏；4 天线不能与主板可靠接触；天线不能与主板可靠接触；5 天线接触点变形；天线接触点变形；作业作业(zuy)步骤：步骤：1 贴天线支架泡棉（可提前加工）；贴天线支架泡棉（可提前加工）；2 检查天线支架和天线引脚无变形；检查天线支架和天线引脚无变形；3 将天线支架扣合在主板天线位置；将天线支架扣合在主板天线位置；4 确认天线引脚与主板上金手指接触良好；确认天线引脚与主板上金手指接触良好；5 锁固定螺钉；（部分机无此要求）锁固定螺钉；（部分机无此要求）注意事项：注意事项：1 确认主板的天线接触点无脏污确认主板的天线接触点无脏污、

12、无上锡；、无上锡；2 天线接触点天线接触点/引脚不可变形；引脚不可变形；3 手及手指不能有脏污，以免手及手指不能有脏污，以免污染金手指和天线引脚；污染金手指和天线引脚；4 装配后，确认天线引脚与主板装配后，确认天线引脚与主板金手指接触良好；金手指接触良好；5 卡扣和螺丝钉固定良好；卡扣和螺丝钉固定良好；6 带静电环带静电环/戴手指套；戴手指套；7 天线支架不可有变形、破损；天线支架不可有变形、破损；文件编号：文件编号：HS-QS-EG-ES-02 信号弱、无信号在本工位的主要原因：天线接触点不能与主板可靠、稳定接触；信号弱、无信号在本工位的主要原因：天线接触点不能与主板可靠、稳定接触；主板主板

13、天线支架天线支架支架卡扣支架卡扣热熔固定柱热熔固定柱天线天线图一图一图二图二 天线引脚与主板接触良好天线引脚与主板接触良好图三图三 天线支架与主板扣合良好天线支架与主板扣合良好图四图四 天线支架卡扣与主板扣合良好天线支架卡扣与主板扣合良好支架扣位支架扣位第6页/共20页第七页，共21页。天线支架天线支架(zhji)组件组件天线引脚天线引脚第7页/共20页第八页，共21页。主要品质不良项目：主要品质不良项目：1 虚焊虚焊/脱焊；脱焊；2 短路短路/连锡；连锡；3 极性反极性反/焊错线；焊错线；4 损坏损坏/烙伤烙伤/烙印；烙印；品质不良控制点：品质不良控制点：1 烙铁温度烙铁温度/焊接时间焊接时

14、间(shjin)；2 极性标识与培训；极性标识与培训；3 静电防护静电防护/防损坏；防损坏；4 防拉尖防拉尖/防少锡；防少锡；5 上岗培训与考核；上岗培训与考核；注意事项：注意事项：1 作业前点检烙铁温度，线作业前点检烙铁温度，线焊温度：焊温度：340 10C；焊；焊接时间：接时间：2-3秒；秒；2 正负极不可焊反；正负极不可焊反；3 手及手指不能有脏污，以手及手指不能有脏污，以免污染金手指；免污染金手指；4 保持作业台清洁；保持作业台清洁；5 不可有残锡不可有残锡/残渣残渣/锡珠；锡珠；6 带静电环；带静电环；7 拿取主板时，不可抓捏金拿取主板时，不可抓捏金手指位置；手指位置；8 焊锡饱满，

15、引线焊锡饱满，引线(ynxin)内藏；拉尖或突起不过超过内藏；拉尖或突起不过超过1/3 间距；间距；文件编号：文件编号：HS-QS-EG-ES-03 烙铁头烙铁头焊锡焊锡丝丝基基板板松松香香图一图一 针式针式Mic +/-极标识极标识图二图二 引线听筒引线听筒/马达马达/扬声器扬声器 +/-极标识极标识作业步骤：作业步骤：焊点不佳焊点不佳好的手艺和技巧，是保证焊接品质的基础；好的手艺和技巧，是保证焊接品质的基础；第8页/共20页第九页，共21页。焊点不佳焊点不佳焊点良好焊点良好第9页/共20页第十页，共21页。主要品质不良项目：主要品质不良项目：1 虚焊虚焊/脱焊；脱焊；2 短路短路/连锡；连

16、锡；3 白屏白屏/花屏花屏/黑屏黑屏/不开机；不开机；4 锡珠锡珠/锡点锡点/多锡多锡/锡渣；锡渣；品质不良控制点：品质不良控制点：1 烙铁温度烙铁温度/焊接焊接(hnji)时间时间；2 定位及确认；定位及确认；3 静电防护静电防护/防损坏；防损坏；4 防拉尖防拉尖/防少锡；防少锡；5 上岗培训与考核；上岗培训与考核；注意事项：注意事项：1 作业前点检烙铁温度，拖焊温度：作业前点检烙铁温度，拖焊温度：340 10C；拖焊时间：；拖焊时间：5-8秒；秒；2 金手指贴合要平整，对位准确；金手指贴合要平整，对位准确；3 手及手指不能有脏污，以免污染手及手指不能有脏污，以免污染(wrn)金手指；金手指

17、；4 保持作业台清洁；保持作业台清洁；5 不可有残锡不可有残锡/残渣残渣/锡珠；锡珠；6 带静电环；带静电环；7 拿取主板时，不可抓捏金手指位置；拿取主板时，不可抓捏金手指位置；8 拉尖或突起不过超过拉尖或突起不过超过1/3 间距；间距；9 主板上锡不可过多，以防短路；主板上锡不可过多，以防短路；10 使用马蹄形或刀口形烙铁头；使用马蹄形或刀口形烙铁头；文件编号：文件编号：HS-QS-EG-ES-04 好的手艺和技巧，是保证焊接品质的基础；好的手艺和技巧，是保证焊接品质的基础；作业步骤：作业步骤：1 在主板金手指位置上锡在主板金手指位置上锡(是否上锡依产品而是否上锡依产品而定）；定）；2 取取

18、LCD，揭去双面胶的离形纸，确认引脚无变，揭去双面胶的离形纸，确认引脚无变形；形；3 将将LCD 的的FPC 定位定位/贴合在主板金手指位贴合在主板金手指位置；置；4 确认主板金手指与确认主板金手指与LCD的的FPC 金手指对齐金手指对齐/平整平整；5 加锡并拖动烙铁前后移动，拖动加锡并拖动烙铁前后移动，拖动2-3 遍，确认遍，确认全部焊接好，取走烙铁；全部焊接好，取走烙铁；6 检查焊接效果和锡渣残留；检查焊接效果和锡渣残留；主板上定位孔主板上定位孔 因LCD FPC 焊接短路/开路，造成显示花屏、白屏、黑屏、黑线、白线、拍摄显异等不良；第10页/共20页第十一页，共21页。从此方位拿取产品，

19、防止碰撞；来回拖动焊点平整、光滑、无短路、无开路、无拉尖、无残渣第11页/共20页第十二页，共21页。主要品质不良项目：主要品质不良项目：1 漏测试漏测试(csh)/漏检验漏检验/漏装漏装配；配；品质不良控制点：品质不良控制点：1 放置方向区分；放置方向区分；2 挡板应用；挡板应用；3 重工特殊标识、重点检查；重工特殊标识、重点检查；4 “4点法点法”防止漏打螺钉；防止漏打螺钉；5 自检自检/互检防漏；互检防漏；注意事项：注意事项：1 作业前确认前工序作业，进行互检；作业前确认前工序作业，进行互检；2 作业中进行本工序作业确认，进行自检；作业中进行本工序作业确认，进行自检；3 产品交接或作业等

20、待时，进行状态标识，提醒后工产品交接或作业等待时，进行状态标识，提醒后工序作业；序作业；4 保持保持(boch)工艺流程顺畅和产品不离线流动；工艺流程顺畅和产品不离线流动；5 不良品不良品/重工品处理流程遵循重工品处理流程遵循“重工重流重工重流”原则；原则；6 每工位必须遵守工艺流程和作为要求；每工位必须遵守工艺流程和作为要求；7 对重工品对重工品/清尾品重点控制；清尾品重点控制；8 重工作业遵守：拆解不组装的作业要求；重工作业遵守：拆解不组装的作业要求；重工品重工品/不良品处理后，必须经过所有检测工位；不良品处理后，必须经过所有检测工位；文件编号：文件编号：HS-QS-EG-ES-05 防漏

21、控制需要过程方法和系统方法，从过程执行细节到系统全方位进行管理；防漏控制需要过程方法和系统方法，从过程执行细节到系统全方位进行管理；作业步骤：作业步骤：1 确认待取产品的状态标识；确认待取产品的状态标识；2 从待作业区拿取产品；从待作业区拿取产品；3 确认前工序的作业，进行互检；确认前工序的作业，进行互检；4 进行本工序作业，并自检；进行本工序作业，并自检；5 将产品放入下工序，确认标识和状态；将产品放入下工序，确认标识和状态；6 放置特别标识；放置特别标识；挡板和放置方向区分挡板和放置方向区分产品状态标识产品状态标识 “4点法点法”防漏打螺钉说明防漏打螺钉说明-每次打一个产品每次打一个产品的

22、螺钉时，从螺丝盘的同一行并列的螺钉时，从螺丝盘的同一行并列4列中取列中取4个个螺钉，不同次从不同行，相同螺钉，不同次从不同行，相同4列中取螺列中取螺钉，使螺丝盘中螺钉的排列整齐，当漏打锁钉，使螺丝盘中螺钉的排列整齐，当漏打锁钉时能一目了然；钉时能一目了然；第12页/共20页第十三页，共21页。待作业待作业已作业已作业作业作业状态标识-产品在产线的作业情况说明，包装放置的区域(qy)、方向、文字说明、标记等；作业前竖放作后横放 “4点法点法”防漏打螺钉说明防漏打螺钉说明-每次打一个产每次打一个产品的螺钉时，从螺丝盘的同一行并列品的螺钉时，从螺丝盘的同一行并列4列中取列中取4个螺钉，不同次从不同行

23、，个螺钉，不同次从不同行，相同相同4列中取螺钉，使螺丝盘中螺钉列中取螺钉，使螺丝盘中螺钉的排列整齐，当漏打锁钉时能一目了的排列整齐，当漏打锁钉时能一目了然；然；第13页/共20页第十四页，共21页。主要品质不良项目：主要品质不良项目：1 白屏白屏/花屏花屏/黑屏黑屏/不开机；不开机；2 软件版本不对、不充电；软件版本不对、不充电；3 LED 灯不亮；灯不亮；4 拍照显拍照显品质不良控制点：品质不良控制点：1 防止漏测防止漏测/漏检；漏检；2 作业台作业台5S、现场作业秩序；、现场作业秩序；3 静电静电(jngdin)防护防护/防损坏防损坏；4 上岗培训与考核；上岗培训与考核；注意事项：注意事项

24、：1 电池应提前充电；电池应提前充电；2 充电测试指示正常充电测试指示正常(zhngchng)应大于应大于5秒；秒；3 电池与主板应接触良好、可使用夹具或后壳加电池与主板应接触良好、可使用夹具或后壳加电池；电池；4 待测机、测试机、已测机标识和放置区分清晰待测机、测试机、已测机标识和放置区分清晰；5 按压锅仔片时，用手指肚，不可使用指甲壳、按压锅仔片时，用手指肚，不可使用指甲壳、手写笔、镊子等硬物；可使用夹具或按键进行操手写笔、镊子等硬物；可使用夹具或按键进行操作；作；6 带静电环；防止带静电环；防止LCD 脏污；不良标贴在保护脏污；不良标贴在保护膜上；膜上；7 裸板测试时，避免接触主板上供电

25、元件，以防裸板测试时，避免接触主板上供电元件，以防漏电；漏电；文件编号：文件编号：HS-QS-EG-ES-06 作业步骤：作业步骤：1 加电，按开机键开机；加电，按开机键开机；2 输入密码进行测试模式；输入密码进行测试模式；3 测试并检查各项目功能；测试并检查各项目功能；4 掉电关机；掉电关机；第14页/共20页第十五页，共21页。从此方位拿取产品，防止碰撞；来回拖动焊点平整、光滑、无短路、无开路、无拉尖、无残渣第15页/共20页第十六页，共21页。主要品质不良项目：主要品质不良项目：1 漏测试漏测试/漏检验漏检验/漏装配；漏装配；品质不良控制点：品质不良控制点：1 放置方向区分；放置方向区分

26、；2 挡板应用；挡板应用；3 重工特殊标识、重点检查重工特殊标识、重点检查(jinch)；4 “4点法点法”防止漏打螺钉；防止漏打螺钉；5 自检自检/互检防漏；互检防漏；注意事项：注意事项：1 作业前确认前工序作业前确认前工序(gngx)作业，进行互检；作业，进行互检；2 作业中进行本工序作业中进行本工序(gngx)作业确认，进行自作业确认，进行自检；检；3 产品交接或作业等待时，进行状态标识，提醒产品交接或作业等待时，进行状态标识，提醒后工序后工序(gngx)作业；作业；4 保持工艺流程顺畅和产品不离线流动；保持工艺流程顺畅和产品不离线流动；5 不良品不良品/重工品处理流程遵循重工品处理流程

27、遵循“重工重流重工重流”原则原则；6 每工位必须遵守工艺流程和作为要求；每工位必须遵守工艺流程和作为要求；7 对重工品对重工品/清尾品重点控制；清尾品重点控制；8 重工作业遵守：拆解不组装的作业要求；重工作业遵守：拆解不组装的作业要求；重工品重工品/不良品处理后，必须经过所有检测工位不良品处理后，必须经过所有检测工位；文件编号：文件编号：HS-QS-EG-ES-07 防漏控制需要过程方法和系统方法，从过程执行细节到系统全方位进行管理；防漏控制需要过程方法和系统方法，从过程执行细节到系统全方位进行管理；作业步骤：作业步骤：1 确认待取产品的状态标识；确认待取产品的状态标识；2 从待作业区拿取产品

28、；从待作业区拿取产品；3 确认前工序的作业，进行互检；确认前工序的作业，进行互检；4 进行本工序作业，并自检；进行本工序作业，并自检；5 将产品放入下工序，确认标识和状态；将产品放入下工序，确认标识和状态；6 放置特别标识；放置特别标识； “4点法点法”防漏打螺钉说明防漏打螺钉说明-每次打一个每次打一个产品的螺钉时，从螺丝盘的同一行并列产品的螺钉时，从螺丝盘的同一行并列4列中取列中取4个螺钉，不同次从不同行，相同个螺钉，不同次从不同行，相同4列中列中取螺钉，使螺丝盘中螺钉的排列整齐，当漏取螺钉，使螺丝盘中螺钉的排列整齐，当漏打锁钉时能一目了然；打锁钉时能一目了然；第16页/共20页第十七页，共

29、21页。第17页/共20页第十八页，共21页。第18页/共20页第十九页，共21页。 放映结束 感谢各位的批评(p png)指导！让我们(w men)共同进步第19页/共20页第二十页，共21页。NoImage内容(nirng)总结会计学。第4页/共20页。1 作业前点检烙铁温度，拖焊温度：。5 不良品/重工品处理流程遵循“重工重流”原则。重工品/不良品处理后，必须经过所有检测工位。重工品/不良品处理后，必须经过所有检测工位。防漏控制需要过程方法和系统方法，从过程执行细节到系统全方位进行管理(gunl)。挡板-用于区分产线待作业区和已作业区，防止产品在本工位漏作业。1 加电，按开机键开机。谢 谢。让我们共同进步。第19页/共20页第二十一页，共21页。