危险实用工艺监控全参数精

《危险实用工艺监控全参数精》由会员分享，可在线阅读，更多相关《危险实用工艺监控全参数精（34页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、word附件2：首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数与推荐的控制方案1、光气与光气化工艺反响类型放热反响重点监控单元光气化反响釜、光气储运单元工艺简介光气与光气化工艺包含光气的制备工艺，以与以光气为原料制备光气化产品的工艺路线，光气化工艺主要分为气相和液相两种。工艺危险特点1光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，易造成大面积污染、中毒事故；2反响介质具有燃爆危险性；3副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。典型工艺一氧化碳与氯气的反响得到光气；光气合成双光气、三光气；采用光气作单体合成聚碳酸酯；甲苯二异氰酸酯TDI的制备；4,4-二苯基甲烷二异氰

2、酸酯MDI的制备等。重点监控工艺参数一氧化碳、氯气含水量；反响釜温度、压力；反响物质的配料比；光气进料速度；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。安全控制的根本要求事故紧急迫断阀；紧急冷却系统；反响釜温度、压力报警联锁；局部排风设施；有毒气体回收与处理系统；自动泄压装置；自动氨或碱液喷淋装置；光气、氯气、一氧化碳监测与超限报警；双电源供电。宜采用的控制方式光气与光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气与其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料，将反响装置迅速冷却降温，同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风排毒系统

3、，将事故部位的有毒气体排至处理系统。2、电解工艺氯碱反响类型吸热反响重点监控单元电解槽、氯气储运单元工艺简介电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个极上所引起的化学变化称为电解反响。涉与电解反响的工艺过程为电解工艺。许多根本化学工业产品氢、氧、氯、烧碱、过氧化氢等的制备，都是通过电解来实现的。工艺危险特点1电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体，氯气是氧化性很强的剧毒气体，两种气体混合极易发生爆炸，当氯气中含氢量达到5以上，如此随时可能在光照或受热情况下发生爆炸；2如果盐水中存在的铵盐超标，在适宜的条件pH4.5下，铵盐和氯作用可生成氯化铵，浓氯化铵溶液与氯还可生成黄色油状的三氯化氮。三氯

4、化氮是一种爆炸性物质，与许多有机物接触或加热至90以上以与被撞击、摩擦等，即发生剧烈的分解而爆炸；3电解溶液腐蚀性强；4液氯的生产、储存、包装、输送、运输可能发生液氯的泄漏。典型工艺氯化钠食盐水溶液电解生产氯气、氢氧化钠、氢气；氯化钾水溶液电解生产氯气、氢氧化钾、氢气。重点监控工艺参数电解槽内液位；电解槽内电流和电压；电解槽进出物料流量；可燃和有毒气体浓度；电解槽的温度和压力；原料中铵含量；氯气杂质含量水、氢气、氧气、三氯化氮等等。安全控制的根本要求电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁；电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁；紧急联锁切断装置；事故状态下氯气吸收中和系统；可燃和有毒气体检测

5、报警装置等。宜采用的控制方式将电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车系统。安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀与紧急迫断装置等。3、氯化工艺反响类型放热反响重点监控单元 氯化反响釜、氯气储运单元工艺简介氯化是化合物的分子中引入氯原子的反响，包含氯化反响的工艺过程为氯化工艺，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。工艺危险特点1氯化反响是一个放热过程，尤其在较高温度下进展氯化，反响更为剧烈，速度快，放热量较大；2所用的原料大多具有燃爆危险性；3常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯化工艺采用液氯生产是先汽化再氯化，一旦泄漏危险性较大；4氯

6、气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等，在使用中易发生危险，特别是三氯化氮积累后，容易引发爆炸危险；5生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强；6氯化反响尾气可能形成爆炸性混合物。典型工艺1取代氯化氯取代烷烃的氢原子制备氯代烷烃；氯取代苯的氢原子生产六氯化苯；氯取代萘的氢原子生产多氯化萘；甲醇与氯反响生产氯甲烷；乙醇和氯反响生产氯乙烷氯乙醛类；醋酸与氯反响生产氯乙酸；氯取代甲苯的氢原子生产苄基氯等。2加成氯化乙烯与氯加成氯化生产1,2-二氯乙烷；乙炔与氯加成氯化生产1,2-二氯乙烯；乙炔和氯化氢加成生产氯乙烯等。3氧氯化乙烯氧氯化生产二氯乙烷；丙烯氧氯化生产1,2-二氯丙烷；甲烷氧氯化生产甲烷氯化物；

7、丙烷氧氯化生产丙烷氯化物等。4其他工艺硫与氯反响生成一氯化硫；四氯化钛的制备；黄磷与氯气反响生产三氯化磷、五氯化磷等。重点监控工艺参数氯化反响釜温度和压力；氯化反响釜搅拌速率；反响物料的配比；氯化剂进料流量；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等；氯气杂质含量水、氢气、氧气、三氯化氮等；氯化反响尾气组成等。安全控制的根本要求反响釜温度和压力的报警和联锁；反响物料的比例控制和联锁；搅拌的稳定控制；进料缓冲器；紧急进料切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；事故状态下氯气吸收中和系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。宜采用的控制方式将氯化反响釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反响釜夹套冷却水进

8、水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单向阀与紧急迫断装置等。38 / 344、硝化工艺反响类型放热反响重点监控单元硝化反响釜、别离单元工艺简介硝化是有机化合物分子中引入硝基-NO2的反响，最常见的是取代反响。硝化方法可分成直接硝化法、间接硝化法和亚硝化法，分别用于生产硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亚硝基化合物等。涉与硝化反响的工艺过程为硝化工艺。 工艺危险特点1反响速度快，放热量大。大多数硝化反响是在非均相中进展的，反响组分的不均匀分布容易引起局部过热导致危险。尤其在硝化反响开始阶段，停止搅拌或由于搅拌叶片脱落等造成搅拌失效是非常危险的，一旦搅拌再

9、次开动，就会突然引发局部激烈反响，瞬间释放大量的热量，引起爆炸事故；2反响物料具有燃爆危险性；3硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化合物尤其是不饱和有机化合物接触能引起燃烧或爆炸；4硝化产物、副产物具有爆炸危险性。典型工艺1直接硝化法丙三醇与混酸反响制备硝酸甘油；氯苯硝化制备邻硝基氯苯、对硝基氯苯；苯硝化制备硝基苯；蒽醌硝化制备1-硝基蒽醌；甲苯硝化生产三硝基甲苯俗称梯恩梯，TNT；丙烷等烷烃与硝酸通过气相反响制备硝基烷烃等。2间接硝化法苯酚采用磺酰基的取代硝化制备苦味酸等。3亚硝化法2-萘酚与亚硝酸盐反响制备1-亚硝基-2-萘酚；二苯胺与亚硝酸钠和硫酸水溶液反响制备对亚硝基二苯胺等。

10、重点监控工艺参数硝化反响釜内温度、搅拌速率；硝化剂流量；冷却水流量；pH值；硝化产物中杂质含量；精馏别离系统温度；塔釜杂质含量等。安全控制的根本要求反响釜温度的报警和联锁；自动进料控制和联锁；紧急冷却系统；搅拌的稳定控制和联锁系统；别离系统温度控制与联锁；塔釜杂质监控系统；安全泄放系统等。宜采用的控制方式将硝化反响釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反响釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在硝化反响釜处设立紧急停车系统，当硝化反响釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加料。别离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。硝化反响系统应设有泄爆管和紧急排放系统。5、

11、合成氨工艺反响类型吸热反响重点监控单元合成塔、压缩机、氨储存系统工艺简介氮和氢两种组分按一定比例1:3组成的气体合成气，在高温、高压下一般为400450，1530MPa经催化反响生成氨的工艺过程。工艺危险特点1高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧亦称透氧，极易在设备和管道内发生爆炸；2高温、高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂喷口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸；3气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸；4高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，还会加剧

12、氢气、氮气对钢材的氢蚀与渗氮，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸；5液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大X围人群中毒，遇明火还会发生空间爆炸。典型工艺1节能AMV法；2德士古水煤浆加压气化法；3凯洛格法；4甲醇与合成氨联合生产的联醇法；5纯碱与合成氨联合生产的联碱法；6采用变换催化剂、氧化锌脱硫剂和甲烷催化剂的“三催化气体净化法等。重点监控工艺参数合成塔、压缩机、氨储存系统的运行根本控制参数，包括温度、压力、液位、物料流量与比例等。安全控制的根本要求合成氨装置温度、压力报警和联锁；物料比例控制和联锁；压缩机的温度、入口别离器液位、压力报警联锁；紧急冷却系统；紧急迫断系统；安

13、全泄放系统；可燃、有毒气体检测报警装置。宜采用的控制方式将合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却系统形成联锁关系；将压缩机温度、压力、入口别离器液位与供电系统形成联锁关系；紧急停车系统。合成单元自动控制还需要设置以下几个控制回路：氨分、冷交液位；废锅液位；循环量控制；废锅蒸汽流量；废锅蒸汽压力。安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、单向阀与紧急迫断装置等。6、裂解裂化工艺反响类型高温吸热反响重点监控单元裂解炉、制冷系统、压缩机、引风机、别离单元工艺简介裂解是指石油系的烃类原料在高温条件下，发生碳链断裂或脱氢反响，生成烯烃与其他产物的过程。产品以乙烯、丙烯为主，同时副产丁烯、丁二烯等

14、烯烃和裂解汽油、柴油、燃料油等产品。烃类原料在裂解炉内进展高温裂解，产出组成为氢气、低/高碳烃类、芳烃类以与馏分为288以上的裂解燃料油的裂解气混合物。经过急冷、压缩、激冷、分馏以与枯燥和加氢等方法，别离出目标产品和副产品。在裂解过程中，同时伴随缩合、环化和脱氢等反响。由于所发生的反响很复杂，通常把反响分成两个阶段。第一阶段，原料变成的目的产物为乙烯、丙烯，这种反响称为一次反响。第二阶段，一次反响生成的乙烯、丙烯继续反响转化为炔烃、二烯烃、芳烃、环烷烃，甚至最终转化为氢气和焦炭，这种反响称为二次反响。裂解产物往往是多种组分混合物。影响裂解的根本因素主要为温度和反响的持续时间。化工生产中用热裂解

15、的方法生产小分子烯烃、炔烃和芳香烃，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。工艺危险特点1在高温高压下进展反响，装置内的物料温度一般超过其自燃点，假如漏出会立即引起火灾；2炉管内壁结焦会使流体阻力增加，影响传热，当焦层达到一定厚度时，因炉管壁温度过高，而不能继续运行下去，必须进展清焦，否如此会烧穿炉管，裂解气外泄，引起裂解炉爆炸；3如果由于断电或引风机机械故障而使引风机突然停转，如此炉膛内很快变成正压，会从窥视孔或烧嘴等处向外喷火，严重时会引起炉膛爆炸；4如果燃料系统大幅度波动，燃料气压力过低，如此可能造成裂解炉烧嘴回火，使烧嘴烧坏，甚至会引起爆炸；5有些裂解工艺产生的单体会自聚或爆炸，需要向

16、生产的单体中加阻聚剂或稀释剂等。典型工艺热裂解制烯烃工艺；重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯；乙苯裂解制苯乙烯；二氟一氯甲烷HCFC-22热裂解制得四氟乙烯TFE；二氟一氯乙烷HCFC-142b热裂解制得偏氟乙烯VDF；四氟乙烯和八氟环丁烷热裂解制得六氟乙烯HFP等。重点监控工艺参数裂解炉进料流量；裂解炉温度；引风机电流；燃料油进料流量；稀释蒸汽比与压力；燃料油压力；滑阀差压超驰控制、主风流量控制、外取热器控制、机组控制、锅炉控制等。安全控制的根本要求裂解炉进料压力、流量控制报警与联锁；紧急裂解炉温度报警和联锁；紧急冷却系统；紧急迫断系统；反响压力与压缩机转速与入口放火炬控制；再生压力的分程

17、控制；滑阀差压与料位；温度的超驰控制；再生温度与外取热器负荷控制；外取热器汽包和锅炉汽包液位的三冲量控制；锅炉的熄火保护；机组相关控制；可燃与有毒气体检测报警装置等。宜采用的控制方式将引风机电流与裂解炉进料阀、燃料油进料阀、稀释蒸汽阀之间形成联锁关系，一旦引风机故障停车，如此裂解炉自动停止进料并切断燃料供给，但应继续供给稀释蒸汽，以带走炉膛内的余热。将燃料油压力与燃料油进料阀、裂解炉进料阀之间形成联锁关系，燃料油压力降低，如此切断燃料油进料阀，同时切断裂解炉进料阀。别离塔应安装安全阀和放空管，低压系统与高压系统之间应有逆止阀并配备固定的氮气装置、蒸汽灭火装置。将裂解炉电流与锅炉给水流量、稀释蒸

18、汽流量之间形成联锁关系；一旦水、电、蒸汽等公用工程出现故障，裂解炉能自动紧急停车。反响压力正常情况下由压缩机转速控制，开工与非正常工况下由压缩机入口放火炬控制。再生压力由烟机入口蝶阀和旁路滑阀或蝶阀分程控制。再生、待生滑阀正常情况下分别由反响温度信号和反响器料位信号控制，一旦滑阀差压出现低限，如此转由滑阀差压控制。再生温度由外取热器催化剂循环量或流化介质流量控制。外取热汽包和锅炉汽包液位采用液位、补水量和蒸发量三冲量控制。带明火的锅炉设置熄火保护控制。大型机组设置相关的轴温、轴震动、轴位移、油压、油温、防喘振等系统控制。在装置存在可燃气体、有毒气体泄漏的部位设置可燃气体报警仪和有毒气体报警仪。

19、7、氟化工艺反响类型放热反响重点监控单元氟化剂储运单元工艺简介氟化是化合物的分子中引入氟原子的反响，涉与氟化反响的工艺过程为氟化工艺。氟与有机化合物作用是强放热反响，放出大量的热可使反响物分子结构遭到破坏，甚至着火爆炸。氟化剂通常为氟气、卤族氟化物、惰性元素氟化物、高价金属氟化物、氟化氢、氟化钾等。工艺危险特点1反响物料具有燃爆危险性；2氟化反响为强放热反响，不与时排除反响热量，易导致超温超压，引发设备爆炸事故；3多数氟化剂具有强腐蚀性、剧毒，在生产、贮存、运输、使用等过程中，容易因泄漏、操作不当、误接触以与其他意外而造成危险。典型工艺1直接氟化黄磷氟化制备五氟化磷等。2金属氟化物或氟化氢气体

20、氟化SbF3、AgF2、CoF3等金属氟化物与烃反响制备氟化烃；氟化氢气体与氢氧化铝反响制备氟化铝等。3置换氟化三氯甲烷氟化制备二氟一氯甲烷；2,4,5,6-四氯嘧啶与氟化钠制备2,4,6-三氟-5-氟嘧啶等。4其他氟化物的制备浓硫酸与氟化钙萤石制备无水氟化氢等。重点监控工艺参数氟化反响釜内温度、压力；氟化反响釜内搅拌速率；氟化物流量；助剂流量；反响物的配料比；氟化物浓度。安全控制的根本要求反响釜内温度和压力与反响进料、紧急冷却系统的报警和联锁；搅拌的稳定控制系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。宜采用的控制方式氟化反响操作中，要严格控制氟化物浓度、投料配比、进料速度和反响温度等。

21、必要时应设置自动比例调节装置和自动联锁控制装置。将氟化反响釜内温度、压力与釜内搅拌、氟化物流量、氟化反响釜夹套冷却水进水阀形成联锁控制，在氟化反响釜处设立紧急停车系统，当氟化反响釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。安全泄放系统。8、加氢工艺反响类型放热反响重点监控单元加氢反响釜、氢气压缩机工艺简介加氢是在有机化合物分子中参加氢原子的反响，涉与加氢反响的工艺过程为加氢工艺，主要包括不饱和键加氢、芳环化合物加氢、含氮化合物加氢、含氧化合物加氢、氢解等。工艺危险特点1反响物料具有燃爆危险性，氢气的爆炸极限为475，具有高燃爆危险特性；2加氢为强烈的放热反响，氢气在高温高压下

22、与钢材接触，钢材内的碳分子易与氢气发生反响生成碳氢化合物，使钢制设备强度降低，发生氢脆；3催化剂再生和活化过程中易引发爆炸；4加氢反响尾气中有未完全反响的氢气和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。典型工艺1不饱和炔烃、烯烃的三键和双键加氢环戊二烯加氢生产环戊烯等。2芳烃加氢苯加氢生成环己烷；苯酚加氢生产环己醇等。3含氧化合物加氢一氧化碳加氢生产甲醇；丁醛加氢生产丁醇；辛烯醛加氢生产辛醇等。4含氮化合物加氢己二腈加氢生产己二胺；硝基苯催化加氢生产苯胺等。5油品加氢馏分油加氢裂化生产石脑油、柴油和尾油；渣油加氢改质；减压馏分油加氢改质；催化异构脱蜡生产低凝柴油、润滑油根底油等。重点监控工艺参数加氢反

23、响釜或催化剂床层温度、压力；加氢反响釜内搅拌速率；氢气流量；反响物质的配料比；系统氧含量；冷却水流量；氢气压缩机运行参数、加氢反响尾气组成等。安全控制的根本要求温度和压力的报警和联锁；反响物料的比例控制和联锁系统；紧急冷却系统；搅拌的稳定控制系统；氢气紧急迫断系统；加装安全阀、爆破片等安全设施；循环氢压缩机停机报警和联锁；氢气检测报警装置等。宜采用的控制方式将加氢反响釜内温度、压力与釜内搅拌电流、氢气流量、加氢反响釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。参加急冷氮气或氢气的系统。当加氢反响釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加氢，泄压，并进入紧急状态。安全泄放系统。9、重氮

24、化工艺反响类型绝大多数是放热反响重点监控单元重氮化反响釜、后处理单元工艺简介一级胺与亚硝酸在低温下作用，生成重氮盐的反响。脂肪族、芳香族和杂环的一级胺都可以进展重氮化反响。涉与重氮化反响的工艺过程为重氮化工艺。通常重氮化试剂是由亚硝酸钠和盐酸作用临时制备的。除盐酸外，也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等无机酸。脂肪族重氮盐很不稳定，即使在低温下也能迅速自发分解，芳香族重氮盐较为稳定。工艺危险特点1重氮盐在温度稍高或光照的作用下，特别是含有硝基的重氮盐极易分解，有的甚至在室温时亦能分解。在枯燥状态下，有些重氮盐不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸；2重氮化生产过程所使用的亚硝酸钠

25、是无机氧化剂，175时能发生分解、与有机物反响导致着火或爆炸；3反响原料具有燃爆危险性。典型工艺1顺法对氨基苯磺酸钠与2-萘酚制备酸性橙-II染料；芳香族伯胺与亚硝酸钠反响制备芳香族重氮化合物等。2反加法间苯二胺生产二氟硼酸间苯二重氮盐；苯胺与亚硝酸钠反响生产苯胺基重氮苯等。3亚硝酰硫酸法2-氰基-4-硝基苯胺、2-氰基-4-硝基-6-溴苯胺、2,4-二硝基-6-溴苯胺、2,6-二氰基-4-硝基苯胺和2,4-二硝基-6-氰基苯胺为重氮组份与端氨基含醚基的偶合组份经重氮化、偶合成单偶氮分散染料；2-氰基-4-硝基苯胺为原料制备蓝色分散染料等。4硫酸铜触媒法邻、间氨基苯酚用弱酸醋酸、草酸等或易于水

26、解的无机盐和亚硝酸钠反响制备邻、间氨基苯酚的重氮化合物等。5盐析法氨基偶氮化合物通过盐析法进展重氮化生产多偶氮染料等。重点监控工艺参数重氮化反响釜内温度、压力、液位、pH值；重氮化反响釜内搅拌速率；亚硝酸钠流量；反响物质的配料比；后处理单元温度等。安全控制的根本要求反响釜温度和压力的报警和联锁；反响物料的比例控制和联锁系统；紧急冷却系统；紧急停车系统；安全泄放系统；后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的联锁装置等。宜采用的控制方式将重氮化反响釜内温度、压力与釜内搅拌、亚硝酸钠流量、重氮化反响釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在重氮化反响釜处设立紧急停车系统，当重氮化反响釜内温度超标或搅拌系统发生

27、故障时自动停止加料并紧急停车。安全泄放系统。重氮盐后处理设备应配置温度检测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置，枯燥设备应配置温度测量、加热热源开关、惰性气体保护的联锁装置。安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀等。10、氧化工艺反响类型放热反响重点监控单元氧化反响釜工艺简介氧化为有电子转移的化学反响中失电子的过程，即氧化数升高的过程。多数有机化合物的氧化反响表现为反响原料得到氧或失去氢。涉与氧化反响的工艺过程为氧化工艺。常用的氧化剂有：空气、氧气、双氧水、氯酸钾、高锰酸钾、硝酸盐等。工艺危险特点1反响原料与产品具有燃爆危险性；2反响气相组成容易达到爆炸极限，具有闪爆危险；3局部氧化剂具有燃爆危

28、险性，如氯酸钾，高锰酸钾、铬酸酐等都属于氧化剂，如遇高温或受撞击、摩擦以与与有机物、酸类接触，皆能引起火灾爆炸；4产物中易生成过氧化物，化学稳定性差，受高温、摩擦或撞击作用易分解、燃烧或爆炸。典型工艺乙烯氧化制环氧乙烷；甲醇氧化制备甲醛；对二甲苯氧化制备对苯二甲酸；异丙苯经氧化-酸解联产苯酚和丙酮；环己烷氧化制环己酮；天然气氧化制乙炔；丁烯、丁烷、C4馏分或苯的氧化制顺丁烯二酸酐；邻二甲苯或萘的氧化制备邻苯二甲酸酐；均四甲苯的氧化制备均苯四甲酸二酐；苊的氧化制1,8-萘二甲酸酐；3-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸烟酸；4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸异烟酸；2-乙基已醇异辛醇氧化制备2-乙基己酸异辛

29、酸；对氯甲苯氧化制备对氯苯甲醛和对氯苯甲酸；甲苯氧化制备苯甲醛、苯甲酸；对硝基甲苯氧化制备对硝基苯甲酸；环十二醇/酮混合物的开环氧化制备十二碳二酸；环己酮/醇混合物的氧化制己二酸；乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸；丁醛氧化制丁酸；氨氧化制硝酸等。重点监控工艺参数氧化反响釜内温度和压力；氧化反响釜内搅拌速率；氧化剂流量；反响物料的配比；气相氧含量；过氧化物含量等。安全控制的根本要求反响釜温度和压力的报警和联锁；反响物料的比例控制和联锁与紧急迫断动力系统；紧急断料系统；紧急冷却系统；紧急送入惰性气体的系统；气相氧含量监测、报警和联锁；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。宜采用的控制方式将氧化反响

30、釜内温度和压力与反响物的配比和流量、氧化反响釜夹套冷却水进水阀、紧急冷却系统形成联锁关系，在氧化反响釜处设立紧急停车系统，当氧化反响釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。配备安全阀、爆破片等安全设施。11、过氧化工艺反响类型吸热反响或放热反响重点监控单元过氧化反响釜工艺简介向有机化合物分子中引入过氧基-O-O-的反响称为过氧化反响，得到的产物为过氧化物的工艺过程为过氧化工艺。工艺危险特点1过氧化物都含有过氧基-O-O-，属含能物质，由于过氧键结合力弱，断裂时所需的能量不大，对热、振动、冲击或摩擦等都极为敏感，极易分解甚至爆炸；2过氧化物与有机物、纤维接触时易发生氧化、产生火灾

31、；3反响气相组成容易达到爆炸极限，具有燃爆危险。典型工艺双氧水的生产；乙酸在硫酸存在下与双氧水作用，制备过氧乙酸水溶液；酸酐与双氧水作用直接制备过氧二酸；苯甲酰氯与双氧水的碱性溶液作用制备过氧化苯甲酰；异丙苯经空气氧化生产过氧化氢异丙苯等。重点监控工艺参数过氧化反响釜内温度；pH值；过氧化反响釜内搅拌速率；过氧化剂流量；参加反响物质的配料比；过氧化物浓度；气相氧含量等。安全控制的根本要求反响釜温度和压力的报警和联锁；反响物料的比例控制和联锁与紧急迫断动力系统；紧急断料系统；紧急冷却系统；紧急送入惰性气体的系统；气相氧含量监测、报警和联锁；紧急停车系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等

32、。宜采用的控制方式将过氧化反响釜内温度与釜内搅拌电流、过氧化物流量、过氧化反响釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设置紧急停车系统。过氧化反响系统应设置泄爆管和安全泄放系统。12、胺基化工艺反响类型放热反响重点监控单元胺基化反响釜工艺简介胺化是在分子中引入胺基R2N-的反响，包括R-CH3烃类化合物R：氢、烷基、芳基在催化剂存在下，与氨和空气的混合物进展高温氧化反响，生成腈类等化合物的反响。涉与上述反响的工艺过程为胺基化工艺。工艺危险特点1反响介质具有燃爆危险性；2在常压下20时，氨气的爆炸极限为15%27%，随着温度、压力的升高，爆炸极限的X围增大。因此，在一定的温度、压力和催化剂的作用下，氨的

33、氧化反响放出大量热，一旦氨气与空气比失调，就可能发生爆炸事故；3由于氨呈碱性，具有强腐蚀性，在混有少量水分或湿气的情况下无论是气态或液态氨都会与铜、银、锡、锌与其合金发生化学作用；4氨易与氧化银或氧化汞反响生成爆炸性化合物雷酸盐。典型工艺邻硝基氯苯与氨水反响制备邻硝基苯胺；对硝基氯苯与氨水反响制备对硝基苯胺；间甲酚与氯化铵的混合物在催化剂和氨水作用下生成间甲苯胺；甲醇在催化剂和氨气作用下制备甲胺；1-硝基蒽醌与过量的氨水在氯苯中制备1-氨基蒽醌；2,6-蒽醌二磺酸氨解制备2,6-二氨基蒽醌；苯乙烯与胺反响制备N-取代苯乙胺；环氧乙烷或亚乙基亚胺与胺或氨发生开环加成反响，制备氨基乙醇或二胺；甲苯

34、经氨氧化制备苯甲腈；丙烯氨氧化制备丙烯腈等。重点监控工艺参数胺基化反响釜内温度、压力；胺基化反响釜内搅拌速率；物料流量；反响物质的配料比；气相氧含量等。安全控制的根本要求反响釜温度和压力的报警和联锁；反响物料的比例控制和联锁系统；紧急冷却系统；气相氧含量监控联锁系统；紧急送入惰性气体的系统；紧急停车系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。宜采用的控制方式将胺基化反响釜内温度、压力与釜内搅拌、胺基化物料流量、胺基化反响釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设置紧急停车系统。安全设施，包括安全阀、爆破片、单向阀与紧急迫断装置等。13、磺化工艺反响类型放热反响重点监控单元磺化反响釜工艺简介磺化是

35、向有机化合物分子中引入磺酰基-SO3H的反响。磺化方法分为三氧化硫磺化法、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亚硫酸盐磺化法等。涉与磺化反响的工艺过程为磺化工艺。磺化反响除了增加产物的水溶性和酸性外，还可以使产品具有外表活性。芳烃经磺化后，其中的磺酸基可进一步被其他基团如羟基-OH、氨基-NH2、氰基(-)等取代，生产多种衍生物。工艺危险特点1应原料具有燃爆危险性；磺化剂具有氧化性、强腐蚀性；如果投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳等，都有可能造成反响温度异常升高，使磺化反响变为燃烧反响，引起火灾或爆炸事故；2氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸雾，危害较大。典型工艺1三氧化硫

36、磺化法气体三氧化硫和十二烷基苯等制备十二烷基苯磺酸钠；硝基苯与液态三氧化硫制备间硝基苯磺酸；甲苯磺化生产对甲基苯磺酸和对位甲酚；对硝基甲苯磺化生产对硝基甲苯邻磺酸等。2共沸去水磺化法苯磺化制备苯磺酸；甲苯磺化制备甲基苯磺酸等。3氯磺酸磺化法芳香族化合物与氯磺酸反响制备芳磺酸和芳磺酰氯；乙酰苯胺与氯磺酸生产对乙酰氨基苯磺酰氯等。4烘焙磺化法苯胺磺化制备对氨基苯磺酸等。5亚硫酸盐磺化法2,4-二硝基氯苯与亚硫酸氢钠制备2,4-二硝基苯磺酸钠；l-硝基蒽醌与亚硫酸钠作用得到-蒽醌硝酸等。重点监控工艺参数磺化反响釜内温度；磺化反响釜内搅拌速率；磺化剂流量；冷却水流量。安全控制的根本要求反响釜温度的报警

37、和联锁；搅拌的稳定控制和联锁系统；紧急冷却系统；紧急停车系统；安全泄放系统；三氧化硫泄漏监控报警系统等。宜采用的控制方式将磺化反响釜内温度与磺化剂流量、磺化反响釜夹套冷却水进水阀、釜内搅拌电流形成联锁关系，紧急断料系统，当磺化反响釜内各参数偏离工艺指标时，能自动报警、停止加料，甚至紧急停车。磺化反响系统应设有泄爆管和紧急排放系统。14、聚合工艺反响类型放热反响重点监控单元聚合反响釜、粉体聚合物料仓工艺简介聚合是一种或几种小分子化合物变成大分子化合物也称高分子化合物或聚合物，通常分子量为11041107的反响，涉与聚合反响的工艺过程为聚合工艺。聚合工艺的种类很多，按聚合方法可分为本体聚合、悬浮聚

38、合、乳液聚合、溶液聚合等。工艺危险特点1聚合原料具有自聚和燃爆危险性；2如果反响过程中热量不能与时移出，随物料温度上升，发生裂解和暴聚，所产生的热量使裂解和暴聚过程进一步加剧，进而引发反响器爆炸；3局部聚合助剂危险性较大。典型工艺1聚烯烃生产聚乙烯生产；聚丙烯生产；聚苯乙烯生产等。2聚氯乙烯生产3合成纤维生产涤纶生产；锦纶生产；维纶生产；腈纶生产；尼龙生产等。4橡胶生产丁苯橡胶生产；顺丁橡胶生产；丁腈橡胶生产等。5乳液生产醋酸乙烯乳液生产；丙烯酸乳液生产等。6涂料粘合剂生产醇酸油漆生产；聚酯涂料生产；环氧涂料粘合剂生产；丙烯酸涂料粘合剂生产等。7氟化物聚合四氟乙烯悬浮法、分散法生产聚四氟乙烯；

39、四氟乙烯TFE和偏氟乙烯(VDF) 聚合生产氟橡胶和偏氟乙烯-全氟丙烯共聚弹性体俗称26型氟橡胶或氟橡胶-26等。重点监控工艺参数聚合反响釜内温度、压力，聚合反响釜内搅拌速率；引发剂流量；冷却水流量；料仓静电、可燃气体监控等。安全控制的根本要求反响釜温度和压力的报警和联锁；紧急冷却系统；紧急迫断系统；紧急参加反响终止剂系统；搅拌的稳定控制和联锁系统；料仓静电消除、可燃气体置换系统，可燃和有毒气体检测报警装置；高压聚合反响釜设有防爆墙和泄爆面等。宜采用的控制方式将聚合反响釜内温度、压力与釜内搅拌电流、聚合单体流量、引发剂参加量、聚合反响釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在聚合反响釜处设立紧急停车系

40、统。当反响超温、搅拌失效或冷却失效时，能与时参加聚合反响终止剂。安全泄放系统。15、烷基化工艺反响类型放热反响重点监控单元烷基化反响釜工艺简介把烷基引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反响称为烷基化反响。涉与烷基化反响的工艺过程为烷基化工艺，可分为C-烷基化反响、 N-烷基化反响、 O-烷基化反响等。工艺危险特点1反响介质具有燃爆危险性；2烷基化催化剂具有自燃危险性，遇水剧烈反响，放出大量热量，容易引起火灾甚至爆炸；3烷基化反响都是在加热条件下进展，原料、催化剂、烷基化剂等加料次序颠倒、加料速度过快或者搅拌中断停止等异常现象容易引起局部剧烈反响，造成跑料，引发火灾或爆炸事故。典型工艺1

41、C-烷基化反响乙烯、丙烯以与长链-烯烃，制备乙苯、异丙苯和高级烷基苯；苯系物与氯代高级烷烃在催化剂作用下制备高级烷基苯；用脂肪醛和芳烃衍生物制备对称的二芳基甲烷衍生物；苯酚与丙酮在酸催化下制备2,2-对对羟基苯基丙烷俗称双酚A；乙烯与苯发生烷基化反响生产乙苯等。2 N-烷基化反响苯胺和甲醚烷基化生产苯甲胺；苯胺与氯乙酸生产苯基氨基乙酸；苯胺和甲醇制备N,N-二甲基苯胺；苯胺和氯乙烷制备N,N-二烷基芳胺；对甲苯胺与硫酸二甲酯制备N,N-二甲基对甲苯胺；环氧乙烷与苯胺制备N-羟乙基苯胺；氨或脂肪胺和环氧乙烷制备乙醇胺类化合物；苯胺与丙烯腈反响制备N-氰乙基苯胺等。3 O-烷基化反响对苯二酚、氢氧化钠水溶液和氯甲烷制备对苯二甲醚；硫酸二甲酯与苯酚制备苯甲醚；高级脂肪醇或烷基酚与环氧乙烷加成生成聚醚类产物等。重点监控工艺参数烷基化反响釜内温度和压力；烷基化反响釜内搅拌速率；反响物料的流量与配比等。安全控制的根本要求反响物料的紧急迫断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。宜采用的控制方式将烷基化反响釜内温度和压力与釜内搅拌、烷基化物料流量、烷基化反响釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，当烷基化反响釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。安全设施包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、单向阀与紧急迫断装置等。