曲轴箱箱体底面4×Φ18孔组合钻床及夹具设计查重16%【9张cad图纸+文档全套资料】
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毕 业 设 计(论 文)设计(论文)题目:曲轴箱箱体底面418孔组合钻床及夹具设计 学生姓名:学 号:专 业:机械设计制造及其自动化 所在学院:机电工程学院 指导教师:职 称:副教授 发任务书日期:年月日 摘 要本文主要是对联轴器箱体机床进行设计和设计专用钻孔夹具进行说明。若要包括的机器,模块化机械设计工具和整体方案设计工具箱模块化的多工艺机床轴设置的类型相结合的发展。文本包括钻孔和多轴箱的整体设计的设计多轴的组合。如果根据“三图一卡”,是根据原地图上的头汇编的分类机的整体设计,方案着重于所选择的处理,并确定如何机器设置确定“三图一卡”基于程序传输系统的结构头设计,通过不同程序,并最终给出最佳的解决方案。为得到更大的劳动生产率及降低人工强度,减轻劳动强度,又专门需要设计了专用夹具。关键词:主轴箱;组合机床;夹具AbstractAccording to the requirements of the mission design, design for wallboard machine and special fixture for the design specification is described. The main contents include aggregate machine-tool craft plan formulation, combined machine tool configuration choice, aggregate machine-tool system design and main shaft case design.The full text mainly includes overall design and main shaft box combination milling machine design two parts. The overall design of machine tool is mainly in the selected process and determine the basis of machine tool configuration, structure scheme to determine the three charts and a card, the headstock design according to three charts and a card, reorganizes the compilation to leave the headstock primitive basis chart, the key analysis transmission system, through the comparison of various schemes, and finally to determine the optimal scheme. In addition, in order to improve labor productivity, reduce labor intensity, guaranteed the processing quality, need to design special jig.Keywords: spindle box; modular machine tool; fixtureQ目 录摘 要IIAbstract11 绪论21.1 课题研究意义21.2钻孔专用设备应用21.3 钻孔专用设备31.3.1多轴头31.18 主轴箱31.3.3多轴钻床41.4 钻孔专用设备趋势41.5 组合机床总体设计41.5.1 组合机床的概述41.5.2 组合机床的技术发展趋势52 组合机床的总体设计72.1 组合机床方案的制定72.1.1制定工艺方案72.1.2确定组合机床的配置形式和结构方案72.2 确定切削用量及选择刀具92.2.1确定工序间余量92.2.2选择切削用量92.2.3确定切削力、切削扭矩、切削功率102.2.4选择刀具结构112.3 钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制112.3.1 被加工零件工序图112.18 加工示意图122.3.3机床联系尺寸图162.3.4生产率计算卡183 钻孔夹具设计213.1 研究原始质料213.2 定位、夹紧方案的选择213.3 切削力及夹紧力的计算213.4 误差分析与计算233.5 夹具设计及操作的简要说明25结 论25致 谢27参考文献29 1 绪论1.1 课题研究意义在全球化的市场竞争和开放式产品。决定产品竞争力指数(次),产品(质量),成本(费用)和创新能力(创新)和服务(高品质产品的用户的产品开发,但主要是寻找低价格和交货时间短。美国1940年1950年提出了20世纪20年代,生产规模,企业作为第一要素,这十年在1970年竞争力的第一要素竞争力的扩大,为了降低生产成本,提高产品质量,提高至70岁,90市场反应速度,所以现代的提高自己的技术,希望提高自己在公司的竞争力。许多运营商机械,开发,生产能力和精密的生产水平直接相关的设备制造产业的整体水平国家工业。因此,生产的是国家的经济发展具有重要的作用,是世界上最大的德国工业(DVD W)2000年的统计的各种协会的生产国,中国在世界产量排名第五。然而,在国际市场竞争中仍处于较低水平:即使在中国市场,也面临着严峻:第一,不同的产品,并占有很大的份额,国内市场的需求,它有很多的停滞不前的国内销售,国外产品充斥市场。1.2钻孔专用设备应用据统计,一般平均车间机器切割的时间和更少的全职超过15。漫画,装卸,刀,机器,测量控制转移和铁件等清晰的休息。数控机床可以使用,但大量的采购成本的75。在某些情况下,即使高,同样的零件加工费用低,这是不超过普通机器必需的。所以,我将缩短显得更加的翻身仗。不同的加工方法有不同的特性,切削加工,钻孔设备是提高投资小的生产效率的有效措施。可变多轴应用中的第一台自动量产生产线已经有限。即使可变多轴头扩展使用,不能满足大乐透孔,复杂的要求。特别是随着行业的大型复杂的钻井设备引人注目的发展。例如,水冷核电站大容量管墙板15000人20孔,在径向加工,水槽和凹卡盘是742.5倍,和巡航151.1小时。但是,八轴数控钻的内容,取芯钻头直到171.6破坏时间也很简单,只要1.9倍。因此,两轴数控刀具精确对准加工位置,与钻井设备相结合,扩大的范围和效率,高速的制造原厂配件难以提高基地的精确度有了很大的提高。一些分析师大箱30各类高速柴油机和钻探活动的酒吧一部分在2000年,两轴箱机床主轴的4的自动交换,三轴和四轴多轴加工头,平均处理时间20的可降低。1.3 钻孔专用设备钻孔设备再次同时输送相同数量的孔或操作孔一方的工作的其他或两者。将其切断,缩短时间,精度的提高,降低了时间和电枢和数控机床的位置,但坐标的计算,简化程序的词的数目的减少。该设备采用以下过程:纵摇臂钻床上衣多轴钻,钻长,多轴机床和自动交换中心轴箱机的组合。甚至,两个自动调整轴和主轴轴距框,在运动,各种丸剂和椭圆孔或项目的特定组的的处理的方向组合垂直和水平数控表2。介绍如下。1.3.1多轴头驱动模式时,带驱动齿轮和驱动3种万向接头。这是众所周知的。第一个是效率高,结构简单,可轻松适应轴距。不可变的结构和可变式两种。第一个不能更改轮的基础上,利用装置的,适合于大批量生产。为了感谢延伸到适应性和多轴变水头的发展,在一定范围内调整的轴距之内。两个安装通用.(一)通用轴两种:瞄准装置的轴线。轴调节台灯控制台住房牛逼沟移动,瞄准然后是位置固定螺栓。 (2)公差套。套固定在同一个模板孔。前一乐透规则分布的开口(例如,孔的圆的直径分布在不同的组)。在生产硬质特性,高精度针的合适的中小乐透彩票公式后,多个孔需要不同的模板。多轴垂直钻头可安装摇臂钻床,他们有不同的功能。这种关系方法钻井专用设备,钻井效率,范围和精密加工,运用程度有限制。1.3.2 主轴箱驱动模式时,带驱动齿轮和驱动3种万向接头。这是众所周知的。第一个是效率高,结构简单,可轻松适应轴距。不可变的结构和可变式两种。第一个不能更改轮的基础上,利用装置的,适合于大批量生产。为了感谢延伸到适应性和多轴变水头的发展,在一定范围内调整的轴距之内。两个安装通用.(一)通用轴两种:瞄准装置的轴线。轴调节台灯控制台住房牛逼沟移动,瞄准然后是位置固定螺栓。 (2)公差套。套固定在同一个模板孔。前一乐透规则分布的开口(例如,孔的圆的直径分布在不同的组)。在生产硬质特性,高精度针的合适的中小乐透彩票公式后,多个孔需要不同的模板。多轴垂直钻头可安装摇臂钻床,他们有不同的功能。这种关系方法钻井专用设备,钻井效率,范围和精密加工,使用范围有限。也有很多的头部和柄的生产标准组件的。美国标准公司Secto变速箱,轴箱和其他重要的设计风格不变的主轴箱。表32加工区300300毫米为600 x1050毫米,工作杆60,22.5千瓦。设在Rmai工厂轻松地检查可变生产头调整在加速调整附近的第一个孔的位置,这是正确的位置和可变轴运动。因此,该模板结构变化,只要容易改变的内容能够在特定范围内可以实现比一般的孔洞,然后走出杯。使用主轴主轴组装机的框或批量处理,适用于中型和大型生产乐透。为了有效地过程中应考虑以下几点:(1)单纯夹具,充足的冷却液铁道路。 (2)治具刚性,加工变形,正确定位的规模。 (3)两把刀的可能性,因此,使用的一组,另一组研磨和调整,使得换刀点减少时间停止。 (4)高边监视外国口音,或钻磨电话。 (5)立刻发现了极坏倍的大小。1.3.3多轴钻床这是在钻孔的特殊钻孔设备满足要求。作为指导,电力,运输和处理速度范围。巴黎展在多轴钻床液压多饲料中可以看出。在她与穷人,如快进,工作和去除铁屑自动工作。值得注意的是,大部分的独立传输机制,这是适当的若干不同的孔加工需要孔的。1.4 钻孔专用设备趋势钻孔专用设备优点是生产效率比较高,投入的金钱较少,生产周期短,对设备时,产品的变化损伤小。与数控技术的发展,钻井设备的尺寸变得更宽时,处理效率得到提高1.5 组合机床总体设计1.5.1 组合机床的概述组合机床一个标准化的共同的部分的基础上结合,用少量的特殊部位或切割工具,各种预定项目的工件。万能机床和专用机以从两侧中受益。万向整体机械部件这通常是70到90中,加工产品过程中只形状改变的部分或全部的修改小专用部件,以满足新的要求构成的设备。机床在同一时间从哪个方向核准处理,从而减少运输材料多工具或工件的数目,占地面积实现的一个区域中的组合,该项目旨在改善工作条件,提高生产效率和降低成本。多个组,使机器自动生产。因此,机床的组合应用需要大批量生产零件,汽车等行业。即使是小型和中型乐透生产工艺和技术可以应用到组结构相似的部分整合,以集中处理相结合。组合机床技术范围:铣平面,吹空中俯瞰,车,钻,锥流,铰刀,保龄球,斜面,沟槽,和螺杆加工,滚动,胸针,打磨,抛光工序。通常的多轴机床,多刀,多序列,多方位和多级同时处理,生产效率的组合比通用机械十倍高出数倍。标准化系列,灵活地制定共同的零部件,设计和生产周期可缩短。因此,成本低,将合并的机器的高效率的两者的优点,也可以使用大量的大批量生产,自动生产线组成。使用共享机器类和特殊形状的组合。在处理过程中,工作中,转动旋转刀具和刀具相对于营养运动的工件的运动以实现他们的钻头,因此,镀锌,更广泛地说,保龄球,平面铣削操作内和组外,和其他外部螺钉和端面。有设置在工作,以支持旋转切割头的机器的组合,已经做进给运动,以一种旋转的身体部位(如飞轮,后车轴,等等),以达到该组前操作之外。功能组合机床通用零部件分离份额电源,配套零部件,运输零件,控制器和附件5类。驱动的机械部件的运动和进给运动头,主电源箱(电机十字头的旋转运动),所述切割头(对于每个轴,每一步处理单打),功率泊位装机功率盒或切刀实现进给运动),支持装机泊位份,具有一个进给机构及固定装置和切削头的其他部分,基座,中间基材,灯具,灯具变量,柱基等,运输和货运工作头的加工过程组件的侧,主要分度转台,回转分度环,索引鼓和往复柜台,皇机械零件,液压站,电气柜和控制台等设备操作系统的自动操作循环,。补助成分的润滑和并联屑冷却装置。配置各种类型可以组合机分为两类单向多个级别。单向组合机床加工的数量是片面的,二,三,四和四个,每个处理位点,通常处理的第一手的同时,本机是多级旋转工作的桌面,桌面和的组合工作日长柱轮及四种处理多个处理的鼓部分。按功能一般零件可分为动态元件,部件支持,运输元件,控制元件及配件五类。1.5.2 组合机床的技术发展趋势早在1911年,美国人就发明了第一台组合机床,与汽车零部件。 1953年,福特汽车公司和通用汽车公司,并确定了美国机床制造商在机床零件的标准化原则相结合的咨询。 1973年,(ISO)发布了第一批机床部件的标准。 1975年,第一次机械工业部,中国宣布中国的机床部件的第一标准。现代发展组合机器方向主要有以下特点:A,优先组合机床品种的发展。这两种机器的操作许多制造步骤的工艺技术分配更多的方向是可能的,但是从另外,工作的不同方面是更多的位错模具(转台机),或通过错位反转(处理自动化线)的装置的工作的所有五面加工和处理,从而使高度的自动化和生产效率,汽车,摩托车,压缩机等行业。B,缩短自动线时间。现在,许多汽车和小型卡车的生产特征,在发动机的年产量通常在60万台,实现了这样的大乐透生产,多级旋转组合机床及自动线三组操作条件它通常是在节奏20至30秒,当机器的节奏,而且多少时间被缩短,该产物产生乐透更大。通过基本的时间自动线短的节奏,尤其是在额外的时间来缩短到达。大量的时间,最重要的方法是使用新的工具材料,通过一个新的工具,以改善缩短大大缩短了切割速度和传输速度。通过缩短包括运输,处理模块的工作辅助时间快速导入和处理模块转换工人,生菜刀切的工作时间。空闲时间这部分缩短时间表,使用普遍增加(直送)或抽屉进给速度和高速移动的高速加工模块。现在,托盘输送速度60米/分钟以上的处理模块快速速度40米/分钟。C,组合机床柔性化快速发展。 10年汽车行业联合机的主要客户单独以满足人们的需求,品种变压器有自动,多品种的竞争是竞争的汽车市场的特色之一,组合机床工具行业面临着多种族生产变压器的挑战。生产各种调整,传统的处理,需要一个单一种类的组合机器和自动行改善灵活性的的刚度。机床灵活组合和灵活的自动化生产的发展是数控加工的发展的重要前提,处理模块发展的长期的历史发展数控加工模块提供成年人的经验。灵活的模块化组合机床,数控和灵活的配置自动线,应用和自动切换改变数控程序,多轴箱和变革,自行车的自动交换,切割操作参数和变压器的处理和其他类型的处理的地方通过。组合机床的开发时间灵活,快速的步伐自动线被缩短,这说明数控机床的技术和工具技术集团自动化生产线带来的技术进步,柔性自动线及多品种,大量的重要生产技术和设备。但在这里的是,虽然机床和自动线灵活的开发相结合必须达到高速加工异常的发展。加工和激烈的竞争相结合。D,加工精度。特别是在70年代中期走强,汽车行业,以提高他们的汽车的竞争力,总是公差和关键要素的计算机辅助测量和分析设备能力的方法,其产品严重的发动机生产质量。组合机床制造商用户满足高精度,进一步提高主轴总成,镗杆,夹具(包括保龄球型)准确地新的特定工具来优化切削工艺,使用了刀具尺寸的测量和控制系统的控制单元和外部热零件变形等一系列措施,现在刀具锥柄(HSK)和统计质量控制(SPC)的应用程序会自动排队和精密控制一直重要的新技术。2 组合机床的总体设计2.1 组合机床方案的制定2.1.1制定工艺方案零件加工将决定加工质量,生产率,整体布局和结构的设备的组合。因此,在技术方案的发展,计算和分析必须加工零件图,和部分,大小,材质,硬度,刚度,精密加工件,粗糙度的区域形状的结构特点的深入了解表面的,和用于定位和夹紧的方法,过程,和切割在现场应用,等所使用的工具,生产率的要求,环境和条件。并收集相关技术资料在国内外,制定合理的过程控制。曲轴箱箱体的零件图(见图2.1),加工4个孔的工艺过程:(1) 加工孔的要技术要求。4个直径均为18mm。工件材质HT200,HB170-241HBS。生产纲领:年产量2万件(2) 工艺分析此加工孔的位置度0.05mm。为符合本文精度标准要求,我决定试用以下方案:通孔要求一次性加工完,孔的直径是18mm。 (3) 定位基准及夹紧点的选择这个侧面加工孔,超过三个自由度,并限制到三个自由度的最大表面面积的权利,在孔的中间起的螺钉的一个很好的夹紧作用。通过降低准确性,生产工作的量的效率,因为工作批量生产,所以在设计被认为是人为的夹紧。2.1.2确定组合机床的配置形式和结构方案(1)被加工零件的加工精度部件必须在机器上加工完成的处理步骤的组合,保证手术一定要根据精密机床的生产计划。高精度离合器壳体孔,可以结合演练中使用。随着表面粗糙度Ra1.6um孔要处理的图,取机,以改善原制造商的精度和工件的参考定位精度并减少捏失真的措施。为此,机器通常尾式齿轮动力装置,液压动力供应系统,被加工零件图如图2.1所示图2.1 曲轴箱箱体 (2) 被加工零件的特点这指的是材料,工件,这对机器的系统程序显著影响的机加工零件硬度的结构的刚度特性的形状的一部分。这种材料是HT200,硬度HB170241,孔的大小18mm。采多孔并发操作,足够的刚度,这些非均匀的强度,热变形构件振动,冲击,和工件可以忽略。在一般情况下,平行于定位孔,并需要在机器的外壳的一个或多个侧面的轴线的平面加工工具适当的水平,垂直机器是适合于加工工件定位的表面它是水平的并垂直于所述参考平面和加工孔,安装大细长工件,需要充分加工过才行。内阁成员对大型加工一个赛季是比较合适的,而小部分是使用更多的多工位加工。这部分的处理特征是定位基准面的中心线是表面定位垂直和工件的横向小,孔径分布是致密,笨重的启闭,一旦刺穿,点垂直钻井。零件的生产批量零部件生产已决定采取单站,在小批量生产设计的一个主要因素具有多工位自动线或机器的组合。根据生产计划的设计要求50000的年生产能力,工件轮廓形状和尺寸缩短处理时间,使用多轴头的,因此机台,其中以这样一种机器操作进行,以提高容量利用率的数目。(4)机器使用状况根据机床厂的设计,工艺,技术和机器之间的自然条件方面能力要求的轮胎组合,选择合适的组合。基于上述上:离合器壳体,机器零件,尺寸精度,表面粗糙度和技术要求,定位,每一部分夹紧的结构特点,处理方法,以及在机器的设置和效果等的整体设计和技术性能考虑,最终决定设计的第一个多轴钻床床同步。2.2 确定切削用量及选择刀具2.2.1确定工序间余量为了使这一过程流畅稳定,以确保准确性,过程的保证金应合理确定。在包含于处理反过来除去平衡孔的查找表的制作方法中使用的组合机床,影响了定位误差。钻孔期间3.2mm的孔,该方法的直径之间的平衡为0.2毫米。2.2.2选择切削用量确定的机床的过程中的整个内容的组合,就可以开始选择所述切割参数。由于机器被设计用于同时多轴加工,在大多数情况下,基于经验极电机所选切削参数的组合是由约30,比正常的过程通常较低。所有工具有通常一个多轴系统块流浆箱标准电源手推车,工作,所需的进料相同的量,每分钟的所有工具,并等于每在幻灯片分钟(毫米/分钟)的能量的量提前,必须的平均值为仪器。因此,在相同的轴线可以在每转同一框工具轴线(毫米/转)和进料设计的相同的量。直径,需要满足,即:2.1式子里, -各轴转速(r/min) -各轴进给量(mm/r) -动力滑台每分钟进给量(mm/min)从联轴器箱体钻孔,做工用料,工作条件,技术要求,它的选择要满足按照经济的使用方法查找表理查德的原则处理的要求:钻孔直径D是三点二毫米,进给量f是零点二毫米/ r量,切割速度v= 17米/分钟。2.2.3确定切削力、切削扭矩、切削功率取决于切削参数的选择(见,切削速度和进给速度VF)被确定为切削力,作为替代动力单元(滑动),切削扭矩为轴传动部件的判定的判定(齿轮,轴等),以便确定计算功率查找表的切割能力,要选择的驱动电机(动力单元)的体积如下:切削力: =262.2 =2618=4372N切削扭矩: =102.3 =10 =30463.4Nmm切削功率: =2.4 =30463.417/(97403.1418)=0.717kw 式子里, HB-布氏硬度 F-切削力(N) D-钻头直径(mm) f-每转进给量(mm/r) T-切削扭矩(Nmm) V-切削速度(m/min) P-切削功率(kw)2.2.4选择刀具结构曲轴箱箱体硬度区于HB170-241,高速钢钻头(W17Cr4V)光圈D是18毫米刀具材料打造可靠,结构简单,方便选择18mm磨麻花钻。机加工工具孔的长度应确保有螺旋槽铣刀的端部之间3050毫米距离和引导护套的处理过程中,为了预先在一定程度的调整后排出切屑和刀具磨损的结束。2.3 钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制设计出三图一卡,即画出工序图、加工示意图及机床联系尺寸图、最后做一张生产率卡。2.3.1 被加工零件工序图1、被加工零件工序图的用途部分的编辑是根据所选择的技术方案的过程图表示的工具的组合,使内容大小处理部,精度,表面粗糙度和技术要求,加工定位基准,配件和组件的过程完成编辑分解的材料,例如硬度的条件。它是基于原来的零件图上,突出本机的内容,以吸入的必要的指示一起,是根据机床的组合,但也机器主要技术文件的制造,使用,控制和调整。离合器套管钻井编辑,如图2.2组合机床零件加工图。图上要内容:(1)被加工零件的形状,而机器零件加工尺寸精度,表面粗糙度,形状和位置精度等技术要求,以及对技术要求的方法的总体尺寸。(2)选择定位基准,夹紧部与夹持方向。(3)需要有名称及材料、号码,零件硬度及被加工部位的余量等。2、绘制被加工零件工序图的注意事项(1)被加工零件工序图设计要清楚,标出本机床的加工内容。图是处理本机的内容。在按一定比例,选择一个横截面和一点点够视图,突出加工区(粗实线),以及零件和轮廓和机床的粗实线品牌夹具设计。在图2.2中,机械夹紧的位置和方向,定位基准是辅助载波使用可以使当此过程,使得大小,角度等,都在尺寸值方面使用的符号规定的部分(细实线)表清楚地表明。图2.2曲轴箱箱体工序图(2)定位基准纸币的机械零件,为便于处理和控制的,并且有时位置尺寸不与位置一致,根据所选择的设计的基础上,处理现场要求在分析的尺寸精度方面的位置。2.18 加工示意图1、加工示意图的作用和内容待处理加工零件是反映在设计过程中的示意性,图案编辑反映的相对位置关系,其中机械设备和夹具机械加工,模具,机械和动力冲程工作循环的一部分,是一种仪器,程序,电和液压系统的设计选择有基于功率是,所有的机器的原始布局的形式的要求,但也很重要的组合所需的机器和工具。图2.3为曲轴箱箱体钻孔的加工示意图图2.3加工示意图图中需要标注如下内容:(1)机械处理办法,切割用量,循环过程以及工作规程。(2)在工件上,夹具,工装头,和表面等之间。(3)轴的类型,长度,所量大小;刀具,数量和结构尺寸,接杆,导向设备的大小,刀具的配合,各零件的连接,连接轴,该仪器的机械部必须画出来。2、画出加工示意图以前必须有的的相关推算(1)选择工具选择工具涉及尺寸精度,表面粗糙度,切割和性能所需的其它因素排除。选择这里列出的工具。(2)选择的导向套上孔加工的组合,除了节目的该刚性轴,这取决于模具导向工件的大小,位置精度。因此,确定引导件的类型的适当选择意味着一个合理的规模,精密的,组合模型是机器的一个重要组成部分,而且对夹杂物的处理内容的示意图的需要解决的问题。固定导向装置的标准尺寸如下表:表2.1 固定导向装置的标准尺dd1DD1D2ll1l2l3l4L518184030341504018121746固定装置的配合如下表:表2.2 固定装置的配合导向类别工艺方法DDD1刀具导向部分外径固定导向钻孔G7(或F7)H7/g6H7/n6g6固定导向装置的布置如图2.4所示图2.4 固定导向装置的布置(3)初定轴类型、尺寸、外伸长度因为轴的材料为40Cr,剪切弹性模量G=71.0GPa,刚性轴取14(0)m,所以B取2.316,根据刚性条件计算轴的直径为: dB2.59式子里, d-轴直径(mm)(24.65) T-轴所承受的转矩(Nmm)B-系数论文设轴大小d=18mm,轴外伸长度L=115mm,D/-40/27。(4)选择刀具接杆 从前面的杯较长每个轴恒定,并保证该工具的一定值,在主轴箱每个工具到达同时操作轴和设备的设置之间必要结束位置传递链路,这样的组合可以通过装置适于在机器的长度可调连杆固定, 连接杆见图2.5所示, 图2.5 可调连接杆从上图看到,我们可以按接杆直径来挑选出刀具接杆参数,见下表2.3所示:表2.3 可调接杆的尺寸dD1(h6)d2d3Ll1l2l3螺母厚度27Tr272莫氏1号12.0613618551425012(5)设定加工示意图尺寸当在盒子的轴端的端面工作,所以,与总大小工件表面接触之间的最小距离时,接触过程图的大小来确定标记,如图2.3。(6)工作进给长度的确定 =7+12+12=32mm.(7)快进长度的计算考虑实际情况加工未处理,提供工件表面和末端,这是快速返回行程确保所有资金撤消夹具引导套筒而不工件装卸之间有足够的工作空间。此文,迅速采取回击12CM,长度等式120毫米-45毫米=75毫米.2.3.3机床联系尺寸图图2.7 机床联系尺寸图1、联系尺寸图的用途及所含要求在一般情况下,机床组合是一个常见的标准组件 - 电源箱,动力滑动,柱,柱脚,和特殊的组件的组合。表示各组分的相互关系机组件和移动触点尺寸草图,机器的相对位置和部件的接触测试的要求的大小,通用组件,并为进一步车轴轴承,配件和其他特殊部位证据。接触维图可以看出,以增加显示装置的结构和总体布局简单的整体图的装置。如图所示,机器接触维地图中的内容包括在模具的一设备来联系大小机,在电机,工件和组件之间,特殊元件2,7-草图可使用通用组件,尺寸和的运动参数的功率组件的模型尺寸等等。2、动力部件的挑选(1)滑台的挑选 一般说,通过以下因素来选用合适的滑台:驱动办法、进给时速度、进给力、最大行程长度和加工精度等等。1)驱动形式设定 按照详细请求,我选定HY系列液压滑台。2)轴向进给力的设定 相关式子如下:=44372=34976N 列式里: 每根轴轴向力3)设定进给速度 一定区间内,可以通过液压的计算尺,当滑道断定切割起动指定必须比0.5大的最小工作滑动进料至1倍的参数;在压力继电器当用于液压进给系统,实际的进料速率必须更大。针对此文,我设定:进给速度=nf=17mm/min。相应选好1HY32A液压滑台,它的工作进给速度范围:20650mm/min,快速速度:10m/min。4)设定滑台行程,确保除了充分动力冲程滑块行程。该系统为20毫米,储备夹紧件的量的作用的量制备之前具有一定的空间,以打开,便于工具背面的装卸,这里需要70毫米,所以在大部分的滑动行程动力冲程必须备前量储备总和的量。行程是L120+20+70=220mm,设定L630mm。结合以上要求所列,我设定型号1HY32A,及其相关的滑台底座,型号是1CC321。(2)择定动力箱:动力箱要依据多轴所需的电动机功率来选用,在主轴箱没有设计之前,可算 2.64*0.7170.73.5KW式子里,-主轴箱传动效率,本系统加工HT200,设0.7动力箱的电动机功率应大于计算功率,并结合轴要求的转速大小选择。因此,选用电动机型号为Y132M1-6的1TD32I型动力箱,动力箱输出轴至箱底面高度为170mm。要技术参数如下表:表2.4电机型号及参数电机传动型号转速范围(r/min)电机功率()配套轴部件型号电机转速输出转速D50 Y160M-69704707.51HY32A,1CC321,1CD3213、配套支承部件的选用立柱底座1CD322。4、确定装料高度装载高度是指在工件安装基座表面在器械的组合的设计中,以选择机垂直距离的下表面根据5701060毫米之间的装载高度H的特殊情况,以接管系统高度700毫米。5、中间底座轮廓尺寸底部轮廓尺寸之间以满足连接到其时也连接到基底板耦合滑动的需要。因此,它是与基座1CD321的侧面的底部之间。6、确定主轴箱轮廓尺寸该头机的尺寸设置为630毫米。计算头部宽度B与高度H可以被确定为:B=630,H =400按上面的计算,按车轴轴承尺寸系列标准,完整的轴箱外形尺寸宽x高=630400毫米的概述。2.3.4生产率计算卡生产率计算卡是反映所设计机床的工作循环过程、动作时间、切削用量、生产率、负荷率等技术文件,通过生产率计算卡,可以分析拟定的方案是否满足用户对生产率及负荷率的要求。计算如下:切削时间: T切= L/vf+t停2.7 = 45/74.710/415 =0.618 min式子里, T切-机加工时间(min) L-工进行程长度(mm) vf- 刀具进给量(mm/min) t停-死挡铁停留时间。这里设10r辅助时间: T辅 = +t移+t装2.7 = (75120)/1000+0.13+2= 2.318min 式子里, L3、L4 -分别为动力部件快进、快退长度(mm) vfk -快速移动速度(mm/min) t移 -工作台移动时间(min),这里设0.13 min t装 -装卸工件时间(min),这里设2min机床生产率: Q1 = 60/T单2.9 = 60/(T切+T辅) =60/(0.618+1895) =15.3 件/h机床负荷率按下式计算: = Q / Q1100%2.10 = A / Q1tk100% =20000/15.31950100% =67.04% 式子里,Q-机床的理想生产率(件/h) A-年生产纲领(件) tk-年工作时间,单班制工作时间tk =1950h表2.5 生产率计算卡3 钻孔夹具设计3.1 研究原始质料主要使用的模具的加工钻孔4-18,除了加工要求时,也能满足这两个孔轴线之间的公差要求满足粗糙度。为了保证的技术要求,关键是要定位的请求。同时,我们必须考虑如何提高劳动生产率和劳动强度。3.2 定位、夹紧方案的选择该图显示部分:钻孔,4-18前平板是粗,精铣因此,定位,终端方案是:在用于纠正在夹具的工件的位置的过程中保持参照所述定位基准。据“手册夹具”上述定位基准必须与同一工件在每个进程中参考步骤重合是用相同的定位基准进行加工。本节中与三个定位所述安装基准面,并且它们也鞍上设计基准的其他元素,因此,该安装基准面作为定位基准,避免了引用不是偶然误差,帮助输送大的表面积,提高相对位置精度。有份以上示图,根据本程序,底部和侧面定位基准的选举。 3.3 切削力及夹紧力的计算刀具的几何参数: 可从文献5看到找到表格得出:圆周切削分力公式: 列式里 可从文献5看到表格找到: 可从文献5看到表格 取 从表知道参数: 结果:同样的:径向切削分力公式 : 列式里参数: 结果:轴向切削分力公式 : 列式里参数: 结果:根据劳动力切削力夹紧力的情况下,找出夹紧最不利的时间过程中,按静力平衡原理来计算理论夹紧力。最后,为了确保可靠的夹紧,然后由一个安全系数乘以如果需要的夹紧力的实际值。也就是说。即:安全系数K公式:列式里:安全系数,可从文献5看到表格总结出: 所以有: 当螺旋夹紧时,夹紧力计算如下:列式里参数可从文献5看到可找出: 式子里: 螺旋夹紧力:从表格知道:原动力计算公式 就是: 轻易得出: 公式证明实际夹紧力比较小,为操作起来方便而且简易,我选手动螺旋夹紧机构。3.4 误差分析与计算为达到加工要求,尺寸公差要大于工序中误差总和。从文献5及文献6得出: 定位误差: 任意边接触时的误差 通过分析可得: 因此:当以任意边接触时的误差 夹紧误差 : 接触变形位移值公式: 磨损造成的加工误差:通常不超过 夹具相对刀具位置误差:取误差总和:结果已证实,我设计的夹具足够达加工精度要求。3.5 夹具设计及操作的简要说明如上所述,为了提高工作的效率,经过认真的分析和比较方案,手动夹紧的选择(夹紧机构)。这样的结构简单的夹紧机构,可靠夹紧很大的通用性,夹具各种各样的应用。此外,当用一个生产误差的文件夹,在工作过程中磨损和零件尺寸的变化,定位的作用,夹紧和可靠。为了克服这种现象,将防止互换定位销的选择。为了保证调整的制作。结 论本文研制钻组合机床,加工连接四个孔。在开发时,在处理的难度在存在研究进行。在孔设计已经采取了一些步骤编辑孔保障的加工精度。要完成以下任务:1、对曲轴箱箱体的4个孔的加工工艺作了分析,明确了4孔加工技术要求和工艺要点。2、选择了合适的机床的切削参数,结构参数和液压磁头滑块驱动机构的正确的选择。3,使用液压滑台驱动动力头和主轴箱实现进给运动,达到驱动器主轴箱。我们开发的液压工作循环的进给工作循环。分析发现,满足工艺要求。4,设计了可靠的主轴箱和钻模板,这是为了确保加工孔的精度的设计。5,按满足普遍的,经济的,该工具的原则选择,以满足工艺的需求。钻头组合设计,使生产高质量的护理加工孔,并提高工作效率的3倍以上,显著降低了加工成本。这项工作中,有一个很大的改进,如:装置,定位是通过手工,效率较低完成,以提高自动化程度,等等。这些问题通过改进设计,工艺改进,不断实践的情景,总结,肯定会提高进步。致 谢过了这么久,设计终于才能顺利完成。回首那每天每夜,我有感觉后脾气,必须通过方法的书籍,网络,教师,学生和其他人都可用,也巩固了自己的专业知识。理解和运用所学知识有更深的了解。在这个时候,我想感谢我的导师是精心指导下,我们不仅引导必须解决的重大技术难题,但是想更重要的是,我们领先的设计理念,并在实际工程经验,在设计应用讲解因此,不仅是教师专业被深深地感染了我,我爱工作,并鼓励承诺未来的导师其实就是做传道,授业,解惑。大学做好准备长途跋涉数月,终于是时候该计划中获得的文件,像往常一样,被抢救的心脏,但写作往往力不从心的感觉折腾和漂移的过程。敲完通过阅读文本采取任何一个字符,又不是未知的,我感觉好多了。虽然不是特别突出的表现来炫耀,但对我来说,这太有价值。这实在是太多了学习,关爱,帮助的得到的结果。我感谢我的老师们有导师XX。虽然老师负责教学,科研任务,还需要一定的时间来需要时间,时间一进门,我建议做作业从初稿到最终版本,耐心,再审,大偏布局,小在第一测试报告格式的缺陷,可以注意到。他教我各方面的知识,我必须拓宽知识,我需要完成学位论文是无益处发展的技能。我还要感谢所有的老师都学会了,让我成熟,壮大了我,工作人员表示感谢学院,他细致的工作,所以我必须教给学生和有序的生活。我的父母和家人想表达诚挚的谢意。他们是我的人生总是有信任和支持他们的关怀和爱护,我有动力继续前进,他们热切希望,鼓舞我继续下去。没有他们,我也不会,我得到从中位结果位。我需要帮助,他们表示热烈的成功最大的帮助。他们可以见面,相交,是伟大的生命的祝福的朋友。本论文完成还远远没有结束,这个地方是不充分的和肤浅的角色,我需要一个新的起点,新的征程。我会继续前进!参考文献1 谢家瀛 .组合机床设计简明手册 .北京:机械工业出版社,1992 2 金振华 .组合机床及其调整与应用 .北京:机械工业出版社,19903 李庆余,张佳 .机械装备设计 .北京:机械工业出版社,20034 顾维邦 .金属切削机床概论 .北京:机械工业出版社,20025 戴曙 .金属切削机床设计 .北京:机械工业出版社,19936 华东纺织工学院,哈尔滨工业大学,天津大学 .机床设计图册 .上海:上海科学技术出版社,19747 徐景辉 .机床装配 .四川:四川人民出版社,19727 储凯,许斌 .机械工程材料 .重庆:重庆大学出版社,20029 邱宣怀 .机械设计 .北京:高等教育出版社,200310 吴宗泽 .机械设计实用手册 .北京:化学工业出版社,200011 龚桂 .机械设计课程设计指导书 .北京:高等教育出版社,199012 章宏甲,黄谊 .液压传动 .北京:机械工业出版社,200313 左健民 .液压与气压传动 .北京:机械工业出版社,2002
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