桥梁亮化景观桥工程施工设计方案

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1、施工组织设计目 录一编制依据：二编制说明三工程概况四工程特点分析：五施工总体部署5.1本工程的主要目标5.2施工组织5.3 施工总体安排5.4施工人员总体布置5.5 机械总体布置5.6 材料组织与运输六施工方法：6.1测量控制6.2 灌注桩施工6.3承台施工6.4桥墩施工6.5钢结构吊装6.6连杆的安装6.7防腐木地板施工七施工进度计划：八施工总平面图布置：九现场组织机构与质量保证体系：十保证质量的技术措施计划和施工过程的质量管理计划：十一安全保证措施计划和文明施工措施计划：11.1安全保证措施计划11.2 环境保护措施计划11.3 文明施工措施计划十二冬、雨、夜施工措施计划：12.1冬季施工

2、措施：12.2.夜间施工措施12.3.雨期施工措施：十三施工临时用电安全措施计划：十四工程材料使用计划：十五机具使用计划：15.1灌注桩施工机具15.2下部结构施工机具15.3箱梁拼装施工机具十六劳动力使用计划：一编制依据：1高安市瑞阳新区（北安路、德清路、德远路）规划渠景观桥工程图纸；2高安市瑞阳新区（北安路、德清路、德远路）规划渠景观桥工程设计文件；3依据规标准与国家、行业、省其他相关法律、法规和标准、规、规程：注意规更新情况城市人行天桥与人行地道技术规 CJJ69-95城市道路路基施工与验收规 CJJ44-91公路软土地基路段设计与施工技术规 JTJ 017-96公路工程技术标准 JTG

3、 B01-2003公路桥涵施工技术规 JTJ 041-2000市政桥梁工程质量检验评定标准 CJJ 2-90铁路钢桥制造规 TB10212-98铁路钢桥保护涂装 TB/T1527-2004建筑结构焊接技术规程 JTJ 041-2002钢结构工程施工质量验收规 JGJ 81-2002钢结构高强螺栓连接的设计、施工与验收规 GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB5021291二编制说明 根据提供的图纸和现场调查报告编制，响应工期要求，利用公司现有的脚手架和大模板与施工设备。三工程概况1工程地理位置：高安市瑞阳新区（北安路、德清路、德远路）规划渠景观桥工程位于高安市瑞阳新区，包括北安

4、路规划渠景观桥、德清路规划渠景观桥、德远路规划渠景观桥。2工程规模、结构形式与主要尺度北安路景观桥位于北安路上且靠近锦惠北路，跨越连锦溪规划景观渠。装饰挂板景观桥采用 3x16m 预应力砼简支空心板桥，与河道正交，桥梁位于直线段，桥梁起点桩号为 K0+620.98，终点桩号为 K0+675.02，中心桩号为 K0+648.0，桥梁全长为 54.04m。德清路景观桥位于德清路上且靠近与锦惠北路，跨越连锦溪规划景观渠。景观拱桥采用(12+18+12)m 钢筋混凝土实腹式板拱桥，全长 54.0m（包括桥台） ，桥宽 28.0m, 与景观渠夹角为左斜 9 度；起点桩号为 K0+567.20，终点桩号为

5、K0+621.20。德远路景观桥位于德远路上且靠近锦惠北路，跨越连锦溪规划景观渠。景观桥采用 13+20+13m 变截面连续梁+装饰塔，与河道正交，桥梁位于直线段，桥梁起点桩号为 K0+527.8，终点桩号为 K0+579.8，中心桩号为 K0+553.8，桥梁全长为52.0m（含桥台） 。3现场自然条件：3.1地形地貌：桥址区地形较平坦开阔，局部出现较平缓的低丘山坡，地形高差不大，一般在 515米之间。3.2水文： 地下水主要为第四系地层孔隙水和基岩裂隙水，第四系地层孔隙水主要赋存于沟谷、河谷平原的砂、砾石层的孔隙之中，水量一般与其小溪、水沟、小河流水有关，由大气降水补给，水位随季节性变化较

6、大。桥址区地下水较发育，埋深较浅，一般埋深在 3.65.6 米，地下水以第四系孔隙潜水与基岩风化裂隙水为主，水位季节性变化大，直接受地表水与大气降水控制。3.3地质：桥址区揭露的地层岩性较简单，上覆(Q4)粉质粘土、砾砂、下伏基岩为白垩系(K)褐红色泥质砂岩，其特点分述如下：(1)、第四系全新统冲洪积(Q4)粉质粘土：ZK1 有分布，分布厚度为 3.00m，紫红色，硬塑，成分粘粒、粉粒为主，ZK1 土质不均匀，切面不光滑，夹含颗粒砂约 10%，粘性、韧性一般。(2)、白垩系(K)-2 泥质砂岩强风化：ZK1 有揭露，厚度为 4.00m m，紫红色，结构已破坏，层状构造，主要矿物成分有长石、石英

7、，节理裂隙很发育，岩质软，易软化，易机械破碎，岩芯呈碎块状，块径 37cm，部分呈短柱状，节长 58cm，锤击易碎。-3 泥质砂岩中风化：ZK1 有揭露，揭露厚度 13.90m，未揭穿，紫红色，砂状结构，层状构造，节理裂隙发育，泥质胶结，岩芯完整，以柱状、长柱状为主，节长 1030cm，RQD=83%。岩质软，岩芯易风化碎裂。四工程特点分析：4.1工程特点分析：4.1.1本工程为纽带型桥，造型新颖的桥梁形式。4.1.2桥梁跨越连锦溪，在河床上支墩基础施工，施工便道的处理以与对河水的导流是施工的难点。4.1.3承台属于大体积混凝土且钢支退埋入，钢结构和混凝土遇高温膨胀系数不一，砼外温差过大，施工

8、过程中要采取可靠措施防止产生裂缝是重点。4.2技术措施：4.2.1针对新型桥梁结构形式无施工经验，采取请在现场常驻设计代表，指导施工；选择国技术力量雄厚，有钢桥施工经验的施工队伍进行加工和吊装作业。4.2.2河床支架下地基，施工便道采取换填处理，河水通过引流，跨越桥梁地基处埋钢管通过。4.2.3为防止承台外温差过大产生裂缝，选择低水化热原材料，承台部布置冷却水管，外部采取蓄热养护等多项措施降低外温差。4.2.4用反循环钻进行成孔，采用优质膨润土制备泥浆，使泥浆能满足成孔要求。4.2.5超声波检测管采用模具定位，使上下节能对中，并对接口处毛刺磨光处理，用大一级套管焊接成型。4.2.6在上游处围堰

9、导流，使水流避开承台位置，现场进行抽水试验，确定承压水水头，若承压水水头低于基础底面，采用轻型井点降水，若承压水水头高于基坑底面，采用深井降水，确保基坑在干燥条件下施工。4.2.7钢箱梁采用运梁车运输，一节段按箱室分成两根梁，现场将两箱室拼装焊接。为保证质量，加工过程中增加连接板与拼装固定螺栓，在临时固定误差满足要求后再施焊。4.2.8针对空间体系，逐块逐节放大样，控制精确度，以小单元体误差保节段误差，以节段误差保各跨误差，以各跨误差保整个桥梁的误差值，使弧形箱体圆滑，坡度顺直。4.2.9根据箱梁每平米荷载的不同，选取跨度为22米的G段钢箱梁、跨度为23米的L段钢箱梁、跨度为12.75米的R段

10、钢箱梁为对象进行堆载预压。这三段钢箱梁平均荷载具有代表性，可供其它跨度钢梁参照确定预留沉降量。另在箱梁吊装时要严格控制其安装精度。五施工总体部署5.1本工程的主要目标5.1.1工期目标本工程于2015年2月28日完成， 2014年8月30日开工，总工期为182日历天。 5.1.2质量目标建造一流工程，提供一流服务，满足顾客和规的要求。合同工期履约率100%，单位工程交工一次合格率达100%。合同围全部工程的使用功能符合设计图纸要求。5.1.3职业健康安全目标遏制重大责任交通、火灾、爆炸、机损和财产损失事故；死亡事故为0，重伤事故频率为0，负伤事故频率为0.1；定期对有毒(害)作业人员进 行健康

11、检查，把职业病控制在最低限度。项目部安全目标为杜绝重大安全责任事故，杜绝因工伤亡事故，避免重伤，年负伤事故频率为0.2。确保人员、设备的安全。5.1.4环境目标施工现场扬尘控制在所在地地方政府规定要求以，粉尘浓度控制在每立方米10mg以；现场施工废水沉淀后（满足工程市政府要求）排入城市排水管网，生活垃圾和环卫单位联系与时清理。施工现场噪声昼间小于70db,夜间小于55db；杜绝火灾、爆炸事故发生造成环境污染；耗能指标低于0.05吨标煤/万元产值；施工现场相关方的环境行为符合公司环境管理体系要求。5.1.5文明施工目标满足公司文明工地要求，创“市文明工地”。5.2施工组织a)施工组织的原则接到公

12、司进场要求后，立即派出以项目经理为首的施工先遣人员进驻现场，着手办理各种手续、进行施工准备工作，具体落实生产、生活、施工用电、用水与修建临时设施。按照进场快，安家临建快，展开施工快的原则，在最短时间集结各专业技术人员和施工队伍，调备足够的机械设备进场施工。总工组织施工员学习图纸、合同文件、规标准，进行质量策划，进行图纸核对，编制灌注桩专项施工方案和施工组织设计并完成报审工作。同时进行材料检验和配合比向公司检测中心申请工作。向业主和监理上报开工报告，快捷完成技术准备工作，为工程创造条件提早开工。b)施工组织机构(以框图表示)c)主要职能施工现场设项目经理一名，全权负责对外协调以与施工现场的总体安

13、排。项目经理下设项目总工与项目副经理各一名，分别负责技术工作与现场施工协调安排工作。下分设技术部、质量部、安全部、工程部、材料部、机械设备部等：技术部（含测量、试验和资料）主要负责施工现场的技术问题，并负责与设计部门沟通，保证图纸问题与时解决，现场测量、试验等相关问题；质量、安全部全面负责施工现场的质量、安全、文明施工以与环境卫生工作，并负责与业主以与上级领导的沟通工作；工程部负责协调现场施工人、机、料与现场拆迁切改，控制施工进度，保证工程的顺利进行；材料部负责现场施工材料的供应；设备部负责现场施工机械的供应、协调。d)施工作业组织现场组织工程测量组、工地试验室、材料班组、和旁站质检员全方位的

14、对工程质量进行控制。 设灌注桩施工队一个，桥梁加工队一个，桥梁施工队一个，负责工程进度、质量和安全与文明施工。5.3 施工总体安排a）总体施工原则：在保证工程质量和施工安全的前提下，节约施工成本，合理安排工期，尽量减少施工对周围环境的影响。b）总体施工顺序：按灌注桩、承台、墩柱施工顺序组织流水，先施工主墩再施工边墩。支架搭设顺序为主墩两侧跨开始，向两边延伸。加工（吊装）柱墩和钢箱梁顺序也是从主墩向两边对称进行。c）总体施工工艺：灌注桩：反循环钻成孔承 台：基坑开挖，轻型井点降水，支设定型大模板，混凝土滑槽入模墩 柱: 钢柱吊装，预应力拉，钢筋绑扎，定型模板支设，混凝土浇筑钢箱梁：搭设碗扣式满堂

15、支架,履带吊车分节吊装，焊接连接桥面铺装：桥面防水、防腐木铺装5.4施工人员总体布置 施工管理人员20名，灌注桩施工人员31名，桥梁施工人员180名。5.5 机械总体布置建立精干有力的机构，项目部设机务员两名，精选状况良好的机械设备进场，把该工程机械保障作为重中之重，优先予以保障。注重机械设备的使用与维修；施工机械的操作必须定人、定机；大型与特殊施工设备必须持证上岗；设备使用、维护均由专业技术人员负责，并根据公司程序文件与时填写各项资料以便项目部随时掌握机械状态。严格按照机械设备控制程序展开机械设备的质量保证工作，确保各类机械使用过程处于良好状态。灌注桩施工过程中配备6钻钻机，配备直径为1.8

16、m、1.5m、 1.2m的钻头各一套。需要25吨吊机一台。同时配备泥浆制备的设备一套，泥浆罐车一辆。墩柱施工过程中，钢柱吊装用一台80t吊机，定型钢模吊装和钢筋吊装用一台25吨吊机，混凝土浇筑用一台混凝土输送泵，型号为HBT90。钢箱梁，用两台200吨吊机配合支架、钢筋、模板施工，混凝土浇筑用两台混凝土输送泵。项目部设钢筋加工和木工加工设备各一套，以满足工程需要。5.6 材料组织与运输各种材料做好使用计划，提前申请，由物资部门负责组织材料并运至施工现场。本工程混凝土使用商品混凝土，使用时联系商品混凝土搅拌站即可，钢筋、精轧螺纹钢联系厂家采购，汽车运抵现场，吊车卸车；小型机具材料签订分包合同时即

17、明确由分包队负责购买，我单位不再供应；脚手管、工字钢、木方等周转设施料从公司物资公司调拨，物资公司不能满足要求的可利用社会资源，从市场租赁或购买。其余设施料直接从市场购买。六施工方法：工程施工总流程（图一）吊装拼接主梁面漆涂装桥面附属工程施工承台施工桩基施工钢结构工程加工墩柱施工支架搭设现场拼装施工准备地基处理亮化工程竣工图一6.1测量控制整个施工过程的每一个环节都需要测量，测量成果的精度直接影响施工的正常进行。为了确保测量成果的高精度并为施工创造良好的先决条件。我们将采用以下施工测量方案。6.1.1施工测量的一般要求6.1.1.1测量依据：施工测量主要应用的技术标准和规公路桥涵施工技术规JT

18、J041-2000工程测量规GB50026-936.1.1.2测量的组织实施：设精测队，编制3-5人，配全站仪，精密水准仪等仪器。6.1.1.3测量精度保证措施新购仪器在使用前按要求送具有鉴定资质的计量机构进行鉴定，未经检定的测量仪器不得进行测量作业。建立测量仪器台账、测量仪器检定与维修记录和仪器使用记录在使用过程中，按规定的鉴定期限进行鉴定，超过期限的仪器与时送检的，禁止在测量工作中使用。仪器由专人保管，定期保养，保证测量仪器的测量精度。换人和换不同测量方法对已测和放样数据进行复核，形成三级复核制,确保数据的准确性。建立测量成果审核、审查制度和移交签认制度。6.1.2景观桥的控制测量与施工放

19、样6.1.2.1平面控制网的布设由于景观桥工程的测量精度要求高，平面控制点加密导线测量采用全站仪施测。设计上通常采用精密测量仪器进行控制测量，在接到建设单位提供的市独立坐标控制点后，通过全站仪采用一级小三角网形式施测对所有控制点进行复测和加密。其观测技术要求见三角网和三角锁的主要技术要求表：三角网和三角锁的主要技术要求表加密控制点应选在施工影响最小、土质坚实、安全僻静、观测方便和利于长期保存的地方，标石埋设采用混凝土先行预制，尺寸为25cm25cm50cm。现场埋设其距离不少于200米，根据该工程特点在景观桥周围加密四个控制点分别为K1、K2、K3、K4。6.1.2.2水准高程复测根据建设单位

20、提供的大沽高程控制点的水准测量资料，运用NA728型水准仪以建设单位提供的水准点为起算点，按三等水准测量的精度进行全线的水准复测和引测到施工测量控制点K1、K2、K3、K4上。三等水准测量观测应在标尺成像清晰稳定时进行，若成像欠佳则缩短视线长度，水准测量当采用“后-后-前-前”观测顺序时，后尺垫必须在全部观测作业完毕并检验合格后方可挪开。其观测技术指标见下表：水准测量的主要技术要求水准观测的主要技术要求附表：测量仪器配备表序号名称型号规格数量备注1电子全站仪徕卡7022台2水准仪徕卡DNA7281台6.1.2.3线路平面位置先对设计所提交的线路转角表、曲线要素与逐桩坐标进行计算，经复核无误后，

21、进行线路中桩与界桩放样。6.1.2.4灌注桩与墩台的放样在灌注桩与墩台放样前，对设计图纸进行严密复核，对所提供的灌注桩与墩台坐标进行复核，复核无误后再用全站仪在现场放样出灌注桩与墩台的中心位置，然后根据现场条件引测出灌注桩与墩台轴线保护控制桩。承台的测量控制使用全站仪，用全站仪放样出承台的模板支设的四个角点，弹上墨线，用以控制承台模板的支设，同时在垫层上弹出墩柱的轮廓线，用以控制墩柱钢筋笼的位置。使用全站仪在承台上放样出墩柱模板支设的轮廓线，并弹墨线标明，作为支设模板的依据，支模上口可以用拉垂球的方法保证其垂直度。模板支设完成后，还要复核各个预埋件的位置，保证其准确性。6.1.2.5高程的传递

22、根据施工图要求，控制各灌注桩桩顶与墩台的顶面标高。采用水准仪+钢尺多次测量的方法将高程传递到墩柱支座上。6.1.3钢梁吊装空间安装控制测量6.1.3.1整体控制桥梁墩台施工完毕、钢梁吊装以前对全线桥梁墩台的纵横向中心线、支承垫石顶高程、跨度进行贯通测量，并标出各墩台纵、横向中心线、梁端线与锚栓孔十字线，测量工作的好坏是关系整体钢结构安装质量和进度的大问题，是钢结构安装质量控制最重要的工作之一，要高度重视精心施测，测量工作将贯穿整个施工阶段。在整个施工测量过程中，按照“先整体后局部”、“分阶段分部位”、“边放样边校核”的基本原则，保证了每段钢梁安装精确满足设计要求，确保测量成果的准确可靠。6.1

23、.3.2安装过程中测量控制由于本工程采用分段吊装，钢结构安装测量定位难度大，施工围广、作业面大、施工机械、高空胎架、障碍物的影响也给测量所需的通视条件造成困难。并且测量仪器、工具对外界影响敏感：温度、气压等不同，对测量数据有所影响，所以放线、测量定位时需要利用多台仪器在多个位置连续不停的监测，钢梁的空间位置根据设计图纸计算出每段钢梁底板和上面共计六个测量监测点，见下图所示： 安装第一段钢梁前，将监测点1#、2#、3#通过全站仪在模板上放样出位置，并弹好墨线，做好标记。当第一段钢梁固定后在其上部放样出监测控制点4#、5#、6#，并用墨线做好标记，指导第二段钢梁施工安装，同样的方法控制下一段钢梁的

24、架设安装，每段梁底两端高程采用钢尺量距的方法控制其高程，保证了钢梁的空间位置满足设计要求，并在安装过程过全站仪进行实时监测，如有平面位移，与时测量出偏移量，调整钢梁位置，指导钢梁施工安装。另外还要考虑在钢结构完工后对卸载过程中进行监测点下落位移测量，为此要把高程引测到监测点的正下方的临时高程控制点上，再通过钢尺直接从其地面临时高程控制点上复核监测点的下沉量，随时调整模板的高程，保证钢梁安装时满足设计要求。安装完每段钢梁后再对其轴线、高程进行复测、保证下一个钢梁的架设连接。6.1.4 沉降位移观测6.1.4.1 沉降位移观测目的为了掌握桥梁沉降位移情况，要对桥梁进行沉降位移观测，根据沉降数据，在

25、施工过程中还可以提前估算预留沉降量。从而指导工程的施工。6.1.4.2钢梁支设前的堆载预压沉降观测在钢梁支设前，要按照设计要求对钢梁脚手架进行堆载预压，脚手架沿梁中向梁侧每隔4.5米做一个观测点,在脚手架顶部天托向下返30mm，用红油漆作出标记，均匀上荷载按照04060100,依次记录各阶段的沉降量，在荷载达到100沉降稳定期间，每天进行一次观测。6.1.4.3 桥梁主体的沉降观测当桥梁墩柱施工完成后，即布设一定数目的沉降观测点，以便对桥梁主体进行沉降位移观测，沉降观测点的布设要求如下；a. 观测点布置在每个桥墩上b.观测点在桥墩上焊接8钢筋头，刷红油漆，确保牢固稳定、安全，能长期保存c.观测

26、点上要保证能垂直置尺和良好的通视条件6.1.4.4沉降观测时间和次数对沉降观测点的观测，要按照下列方法进行：a.一般情况下一周观测一次b. 较大荷重增加前后（如大量混凝土浇筑，钢梁的安装），均应进行观测。c.如果施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前进行观测。d.当主体周围地面出现大的积水和周围大量挖填方等，均应进行观测。6.1.4.5沉降观测方法为了保证沉降观测成果的正确性，使用水准仪进行沉降观测时，要尽可能做到如下四点：a.固定人员观测和整理观测成果b.固定使用的水准仪和水准尺c.使用固定的水准点d.按照固定的方法和路线进行观测沉降点的首次观测的高程是以后各次观测用以进行比较的根据，

27、如果初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。同时每个沉降点的首次高程，应在同期进行两次观测后决定。6.2 灌注桩施工6.2.1施工准备6.2.1.1材料：混凝土：采用商品混凝土，使用前经业主、监理、施工几个单位对搅拌站的质量进行考察；灌注桩C30混凝土共计4225m3，钢筋混凝土耐久性要求：最大水灰比0.46，最小水泥用量394kg/ m3,最大氯离子含量0.06%,最大碱含量1.8kg/ m3。钢筋：HRB335： 315014.9 kg，R235：45427.7kg。品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验。6.2.1.2机械

28、：反循环钻机6台，BX3-300交流电焊机6台，挖掘机1台，装载机1台， 25吨吊车一辆，泥浆车2台，钢筋调直机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋切断机2台，泥浆泵4台，混凝土罐车5台。6.2.1.3人员施工管理人员4名，测量人员3名，施工队技术员2名，钻机操作人员4人，钢筋工15人，电焊工8人，混凝土工4人。6.2.2测量放线根据桩位平面图进行业计算并进行复核，用全站仪在施工现场放样。施工时在灌注桩2-3m外引出“十”字引桩，引桩位置尽量在不易碰撞处。在挖护筒坑前，技术人员先根据引桩复核桩位，无误后，挖土埋设护筒，护筒埋好后，根据引桩恢复定位桩，测量复核后，桩机就位。6.2.3桩基刨验由于桥位地处市

29、区地下管线较多，为保证施工安全和避免对临近地下管线的破坏，桩基施工前均要进行逐根刨验，以探明桩基围是否有管线。在封闭的区域里沿两端或图中标明管线方向的位置进行横断面刨验，以查明影响桩基和承台施工的管线，与时反馈，配合业主做好管线变迁工作。刨验采取地下管线探测仪配合人工开挖方式，开挖时小心谨慎，防止损伤管线。刨验完成后进行桩位复测，以确保桩位的准确性。6.2.4护筒埋设护筒用4-6mm厚钢板制成，护筒直径为桩径+200mm，护筒上部开设溢浆口。护筒采用挖掘机配合人工埋设，埋置深度为34m，如果上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。护筒顶面高出地面约30cm。护筒埋好后测量护筒顶标高，

30、根据护筒顶标高计算出钻孔深度，以控制孔底标高。 护筒埋设位置准确，护筒中心线与桩位中心线重合，平面误差控制在40mm以，竖直线倾斜不大于0.5%。6.2.5钻机就位施钻前钻机要稳固的就位于桩孔处，保证钻头与桩位对中；钻机支撑点支垫牢固，调整钻杆垂直度，保证钻盘平整度，做好控制标高标志。6.2.6泥浆制备与排放泥浆是钻孔能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基砼质量的关键；泥浆过稀难形成护壁影响钻进，过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上，影响桩基砼的质量。本工程就地挖坑作为泥浆池。在钻进过程中，根据地层不同情况，保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，用膨润土、火碱、纤维素按一定比例置拌泥浆

31、，经常检查泥浆指标，置换不符合要求的泥浆，以提高孔泥浆比重、粘度、含砂率，确保钻进过程不塌孔、不缩孔。泥浆循环由制浆机、泥浆池、泥浆泵、泥浆输出管、泥浆回收管、沉淀池等设备组成，并设有排水排废浆等设施。泥浆材料选用膨润土、聚丙烯酰胺以与烧碱，制备泥浆在泥浆池进行，每立方米泥浆需膨润土80120kg，加入适量烧碱可提高泥浆的粘度。施工前应制备出足够的泥浆，为保证正常施工，首次制备1.5根桩的泥浆量，泥浆指标控制为：相对密度1.061.10；粘度：1828Pas，含砂率：4%，胶体率：95%。钻孔前要对泥浆池的泥浆进行搅拌，以保持泥浆均匀。施工过程中经常对孔泥浆取样检测，对不符合要求的泥浆与时进行

32、调配合格后进行置换。 施工前每个桥墩挖1个泥浆池，挖出的土可以用来回填的堆在泥浆池旁边，但是不能影响灌注桩施工和混凝土浇筑时走车；对于不能用来回填的土按照业主指定的地点进行排弃。施工过程控制护筒水位高出地下水位或施工的水位1.5m左右。钻孔过程产生的泥浆要与时排走。6.2.7钻孔6.2.7.1钻孔顺序钻孔施工顺序为2台钻机分别施工河东和河西，每个钻机先施工主桥墩桩，然后依次施工主桥边墩桩和引桥桩，具体见施工布置图。为保证混凝土运输机械安全与混凝土浇注的顺利进行，在浇注完桩基础24小时后将洞口进行回填，防止安全事故。6.2.7.2钻孔方法a、砂石泵起动后，应待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下

33、放钻头至孔底。开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整加压力，以不造成钻头吸口堵水为限度。b、钻进时应认真仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况；排量减少或出水中含钻渣较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。c、钻进参数应根据不同的地层情况，桩径，并获得砂石泵的合理排量和钻机的经济钻速来加以选择和调整。d、加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80100mm，维持冲洗液循环12min，以清洗孔底并将管道的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。e、钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔。f、钻进时如孔出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，

34、控制泵量，保持冲洗液循环，吸除坍落物和涌砂，同时向孔输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔，恢复钻进后，控制泵排量示宜过大，避免吸坍孔壁。g、钻进达到要求孔深停钻时，应维持冲洗液正常循环，清洗吸除孔底沉渣至返出冲洗液的钻渣含量小于4%为止。起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔补入适量冲洗液，稳定孔水头高度。6.2.7.3 终孔和清孔成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，使密度符合要求，清孔后应立即放入钢筋笼。6.2.8钢筋笼的制作与安放6.2.8.1钢筋笼制作工艺流程6.2.8.2钢筋笼制作 钢筋加工前首先制作钢筋笼加工胎具，确保施

35、工质量。钢筋笼在胎具上制作，加强筋采用双面焊，长度不小于5d，主筋接长采用闪光对接焊，接头错开50%。主筋和加强筋制作成型后，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，绑扎牢固。定位钢筋在钢筋骨架上每隔2m沿圆周等距离焊接4根，上下层错开布置。成型的钢筋笼在场地上用木方垫高摆放，覆盖帆布防止生锈，并挂牌标识。钢筋笼分段长度统计表（一）桩径数量（根）钢筋笼长度（m）第一节（m）第二节（m）第三节（m）1.8m18根56.65320.65318181.2m32根47.995（均）15.99516161.0m5根31.13515.13516 注：表中长度未计入钢筋搭接长度6.2.8.3钢筋笼安装钢筋笼经自

36、检合格后，挂牌标示出使用部位，再由质量员会同监理工程师进行验收，现场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。采用汽车吊将钢筋笼移到孔边对准孔口，缓缓入孔并控制其标高。钢筋笼分节下放,在孔口采用双帮条单面焊接，焊缝长度为10d,接头位置按同一截面（35倍主筋直径且不小于500mm）相互错开，接头率不大于50%，。焊接前由持证焊工进行模拟焊，经复试合格后方可正式施焊。钢筋笼制作允许偏差（表二）项次项 目允许偏差(mm)1钢筋骨架直径102主钢筋间距103加强筋间距204箍筋间距或螺旋筋间距205钢筋骨架垂直度骨架长度1%钢筋笼标高控制，在护筒埋设完毕后，用水准仪测量其顶面边缘标高，作为钢筋

37、笼的控制标高的依据，根据桩顶标高与护筒标高差，计算出钢筋笼吊环长度。用吊车将钢筋笼放入孔中，在钢筋笼上口与护筒之间焊接定位钢筋，防止偏位；钢筋笼下放到位后应可靠固定在护筒上，防止钢筋骨架出现下沉和上浮。6.2.9水下混凝土灌注钢筋笼安装完毕，再次测量沉渣厚度，不符合要求，进行二次清孔。首次使用的导管应做试拼，做闭水试验检验接口的水密性和坚固性。底节长大于4m，不设法兰。导管底端应伸至距孔底3040cm处，导管安装完毕后进行二次清孔，清理由于钢筋笼安装过程中产生的沉渣。沉渣控制的最后一关必须把好，必须小于设计要求和规规定的允许值。灌注砼前，在导管上端用集料漏斗，在漏斗与导管接口处设隔水栓，以隔离

38、混凝土与导管中的水。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。首批砼灌注必须满足导管埋深不小于1.0m的要求。首批混凝土方量的确定需要经过计算，确保孔底的埋管深度。从开始浇灌混凝土后要连续进行，尽量缩短灌注持续时间，整个灌注过程的间歇时间不能超过混凝土初凝时间。在灌注过程中要经常探测砼面上升高度，检查埋管情况。为防止钢筋笼上窜，首次灌灰时应放慢灌注速度，砼进入12m后，开始正常浇筑速度。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定混凝土的灌注数量是否大于理论方量，并计算出充盈系数。灌注的桩顶标高应在桩顶设计标高上加灌一定高度，增加的高度一般为0.50.8m。以保证桩体混凝土强度，多余部分

39、在承台施工前凿除，清理后的桩头应无松散层，标高不小于设计桩顶标高。83 / 84桩基施工顺序图（四）6.2.10工艺流程图灌注桩施工工艺流程图（五）下导管灌注砼埋设护筒钻机就位成孔过程钢筋笼制作钢筋笼安装测量沉渣厚度试块制作、养护试块检验泥浆沉淀钻孔注浆泥浆池泥浆备料定桩位6.2.11桩的超声波检测：每根桩布置3根声测管，呈等边三角形焊接固定在钢筋笼点焊在加强筋侧，上下节之间使用长10cm的套管圈焊连接。焊接时，声测管口用角向砂轮将毛刺打磨平整，并且焊接处无裂缝、无漏洞、无咬肉现象，声测管和套管均无破损。声测管接头之间均采用套管连接。最上节声测管待钢筋笼吊筋焊接完后，再用套管同下面声测管连接，

40、此操作同两节钢筋笼间的声测管连接均在施工现场完成。声测管上下两端头均采用3mm厚钢板封口，采用周圈贴角焊。钢筋笼下到底部后，用一测绳放入声测管检查声测管有无弯折现象，以与有无漏泥浆现象。如有上述现象，则必须将钢筋笼提起，重新制作。此工序中焊接工序必须要有专人负责电焊，焊工必须有着丰富的操作经验与熟练的技巧。6.3承台施工6.3.1施工准备6.3.1.1 材料a水泥：采用42.5级矿渣水泥。此种水泥为以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量的石膏，磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料，适用于要求水化热较低的大体积混凝土工程所用的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。b砂、石：砼所用的砂、石

41、技术指标应符合普通砼用砂质量标准与检验方法（JGJ52-79）和普通砼用碎石或卵石质量标准与检验方法（JGJ53-79）的规定。最大粒径3cm所含泥土不得呈快状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%，砂采用中砂。c外加剂：减水剂：在砼中掺入减水剂，不仅可获得减水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密实度，改善砼部空隙分布，降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热。本工程采用FDN-2型缓凝减水剂。粉煤灰：在混凝土中掺加水泥用量10%-30%以下的粉煤灰可减少单方水泥用量50-70kg，显著的推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值20%-25%，（按单位水泥用量每增减10kg，温升约升

42、、降1），如掺入30%的粉煤灰，可使绝热温升降低10，还可提高混凝土的抗压强度和弯曲强度。掺粉煤灰主要是用于替代部分水泥。减少水泥用量，降低水化热；改善混泥土的和易性和可泵性，提高混凝土的抗裂强度。本工程粉煤灰采用GB1556-88标准中的II级粉煤灰。6.3.1.2机械设备根据现场情况，所需机械和设备如下表（四）序号名称单位数量型号备注1空压机（配风镐）台3225t吊车台13BX3-300交流电焊机台54插入式振捣棒根105挖掘机台16自卸车台47 经纬仪台18全站仪台19水泵台5106.3.1.3 劳动力安排砼工：10人；钢筋工20人，木工10人，焊工5人，共计45人。6.3.1.4 天气

43、注意天气预报，避开恶劣天气浇筑混凝土。6.3.1.5作业条件a施工前做好场地清理工作，彻底清理灌注桩施工的泥浆池，泥浆清理后将泥浆池回填至地面，平整碾压。b施工图纸经过会审或设计交底，各种原材料进场复试合格、混凝土配合比设计报验确认完毕。 c基槽开挖后验槽合格。6.3.2基坑开挖承台基坑采用挖掘机配合人工开挖：开挖前需定出承台的设计边线，向四周放出基坑开挖放坡的边线和承台高程控制桩，然后采用机械开挖，在机械开挖至设计标高以上1020cm处停止，采用人工开挖至设计标高。机械开挖时要注意保护桩头，严禁机械碰撞桩头。因本工程处于河床，周围无建筑物，采取大放坡方式开挖，初步拟定按1：1放坡，开挖时根据

44、现场实际地质情况调整。两个主墩承台底标高为772.155m，地质报告显示地下静止水为标高为774.6777.1m，第四层以下均为承压水，基坑开挖前需打观测井测量地下水位水头，进行验算确定基坑降水方式，当涌水量小时采取轻型井点降水；当涌水量大，且承压水影响基坑底板稳定时采取深井降水。6.3.3桩头处理与桩身质量检测基坑开挖完毕后，要对桩头进行凿除破碎。采用空压机、风镐破碎。凿桩前，先在标高处锯出3cm深的深槽，再进行桩头凿除，以防止劈裂桩头，凿除时先将钢筋笼外包裹的混凝土凿除掉，在高于桩顶标高10cm的位置沿周边用凿岩机打眼，插上铁楔使上部混凝土与桩身脱离，然后用挖掘机将凿除掉的混凝土桩头拔出，

45、用翻斗车运至现场空地处集中堆放。凿到标高后，将桩顶围的水泥砂浆、松动石子或软弱混凝土层凿除，以露出坚硬的且连接牢固的小石子为准。凿毛后与时将凿下的浮碴、碎石等清扫干净。桩头处理完毕后，由检测单位对每根灌注桩的质量进行检测。在接收到检测单位合格的通知后，方可进行下部工序的施工。6.3.4垫层施工整平基坑后绑扎垫层钢筋，垫层采用C15混凝土，厚度为10cm，宽度每侧超出承台边线20cm，施工时采用罐车运输，平板夯振动夯实，人工收面抹平，洒水养护。垫层施工完成后测量用全站仪精确放出承台轴线，木工根据轴线在垫层上弹出支设模板边线，以控制模板的准确位置。6.3.5钢筋绑扎桩插入承台的钢筋按设计要求调成喇

46、叭状。承台钢筋统一由钢筋加工场统一进行下料加工，确保钢筋的加工质量。加工后的半成品用钢筋运输车送到施工现场，对于暂时不用的钢筋，必须采取上盖下垫的防锈措施。钢筋绑扎时先绑下层然后绑扎上层钢筋。上下层钢筋之间用支撑筋固定，承台钢筋绑扎过程中把桥台、墩柱柱脚钢筋和预埋件按设计位置焊接、绑扎固定，锚入承台钢筋要与承台钢筋焊接牢固。为了控制钢筋骨架的外观质量，钢筋绑扎时必须坚持挂线、划线作业，做到横平竖直，间距均匀准确。6.3.6模板安装本工程采用组合大钢模板，对拉杆加固。据垫层上的墨线准确定位模板，模板就位后拧紧连接螺栓和对拉杆，四周采用钢管固定支撑。每个模板接缝均加密封条封堵，模板与下部垫层接触面

47、用砂浆堵严。模板安装完成后必须检查支撑体系的刚度和模板的平整度，确保模板尺寸符合设计要求和规规定的允许偏差。用吊车配合安装模板。6.3.7混凝土浇筑钢筋、模板经监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇注，每个12m12m4m承台574m3，7.1m2.5m1.95m承台43.9 m3，2.4m2.2m5.4m承台28.5 m3， 2.4m2.2m5.9m承台31.2 m3。混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车直接运输到承台附近，利用溜槽入模，分层施工，每层厚度不大于50cm，浇注上一层混凝土时下层混凝土未达到初凝，采用插入式振捣器振捣，振捣上一层混凝土时，振捣棒必须插入下一层5cm，以保证结合面满足要求

48、。承台混凝土施工要特别注意一些边角处的振捣，不能出现漏振，混凝土塌落度严格控制在120-140mm，浇注到顶部后为防止浮浆过多造成松顶，刮掉多余的浮浆并进行二次振捣，振捣完成后用木抹进行收面，初凝前用铁抹收面压光。由于砼方量大，要确保砼供应，连续施工，防止冷缝出现。6.3.8混凝土养护、拆模、回填：混凝土强度达到2.5MPa时即可利用吊车配合进行拆模，拆模时防止撬坏模板和碰坏结构。本工程NP4、SP4承台为大体积混凝土，为减小外温差防止裂缝产生，养护采取部加冷却水管，顶面蓄温水，侧面与时覆土回填的养护方法。确保外温差小于22。施工时在承台部预埋测温探头，用于检测外温差。拆模后经监理工程师验收合

49、格后即可回填。因上部结构施工需要搭设满堂支架，对地基要求较高，所以承台四周回填山皮土，并分层夯实。回填过程应注意成品保护，机械设备不得碰撞构件。压实度必须满足支架地基承载力要求。6.3.9大体积混凝土裂缝控制本工程中NP4、SP4承台尺寸为12m12m4m，属大体积混凝土，为防止混凝土结构在施工过程中由于外温差过大和收缩产生裂缝，我们采取以下措施进行防治：6.3.9.1设计构造措施a利用混凝土后期强度根据实际情况适当采用龄期为4560天强度代替28天强度，以减少水泥用量。b严格控制温控指标:混凝土表面和部温差不宜超过22；大气温度与混凝土表面温差不宜超过22。 混凝土块体的降温速度宜不大于1.

50、5/天；温度陡降不应超过10。6.3.9.2从原材料方面采取措施a、合理选择水泥品种选用C3S与C3A含量低的中、低热水泥，建议本工程选用粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。b、合理采用外掺料在混凝土中掺入一定量的粉煤灰不仅能改善混凝土特性，而且能代替部分水泥，减少水化热，增加砼和易性，延长结构寿命，增加结构后期强度，建议选用II级粉煤灰。6.3.9.3从施工过程中采取措施a、预埋水管、降低最高温度冷却水管采用直径为32mm的薄壁钢管，按照同层水平距115cm，上下层间距为80cm，各层间梅花形布置，通过传剪键孔穿过桥墩预埋型钢，局部尺寸可调整。具体布置见附图。单根管有效长度控制在300m，当所

51、在层砼浇筑完成即可开启该层冷却水管，进水口冷水温度与砼部温差不大于22，设冷水、热水两个水箱，每个水箱容积为1.5m3，为保证均匀降温，每隔2小时倒换一次进出水口。当大气温度与表面温差不大于22，表面温度与部温差不大于22，即可关闭冷却水。养护完成后冷却水管注入水泥浆。b、改进混凝土搅拌和振捣工艺即采用二次投料和二次振捣的新工艺，提高混凝土的强度。c、混凝土表面处理先清除表面浮浆，再用木抹找平收面，初凝前用铁抹压光研磨密实，以阻断毛细孔，闭合收缩裂缝。d、加强混凝土的养护采用部加冷却水管，顶面四周砌砖抹防水砂浆，蓄冷却管循环出的温水养护，由于施工时气温低，水面盖一层2cm苯板保温，防止水温下降

52、过快；侧模外加苯板保温，并推迟拆模时间，在侧面拆模后与时覆土回填的养护方法。e、温度检测在混凝土保温保湿养护中，对混凝土的表温度，顶面与底面温度，室外温度进行监测，在承台上共设9个测温点，具体见布置图，根据监测结果绘制温度变化曲线图，分析温度变化趋势，对养护措施作出相应的调整，确保达到温控指标的要求。6.3.10.质量控制标准：6.3.10.1钢筋规格、尺寸、数量符合设计要求，实测项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距10尺量：每构件检查510个断面3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查

53、宽、高或直径54弯起钢筋位置20尺量：每骨架抽查30% 5保护层厚度基础、墩台10尺量：每构件沿模板周边检查8处6.3.10.2模板：模板使用前要打磨干净，涂刷脱模剂。支设牢固，拼缝之间夹止浆条。模板面板和整体的强度、刚度、稳定性要满足要求。模板质量控制标准项次项 目允许偏差（mm）检验方法1模板标高15钢尺测量2模板部尺寸30钢尺测量3轴线偏位15用经纬仪测量4装配式构件支承面的标高+2，-5用水准仪测量5模板相邻两板面高低差2用100cm水平尺模板表面平整56预埋件中心线位置3钢尺测量预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面尺寸+10，06.3.10.3构件实体：砼表面平整，棱角平直，无明显施工

54、接缝，不得出现露筋和空洞现象。承台实体允许偏差：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准按JTG F80/1-2004附录D检查2尺 寸（mm）30用尺量长、宽、高各两点3顶面高程（mm）20用水准仪测量5处4轴线偏位（mm）15用全站仪或经纬仪检查，纵、横向各测2点6.3.10.4混凝土浇筑注意事项a.浇筑前，应清除模板的积水，铁丝，铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆，检查模板和脚手架，钢筋，预埋件等符合要求后方可进行浇筑。b.采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用的半径的1/2；

55、并应尽量避免碰撞钢筋，模板，预埋管等，振捣器应插入下层混凝土5cm。c.浇筑混凝土应连续进行。6.4桥墩施工本工程桥墩为钢结构，桥墩下部通过精扎螺纹钢与预埋在承台的柱脚连接，桥墩上部与下部焊接连接为整体。桥墩下部外包一层混凝土。其中NP4和SP4两个主墩为V型刚构墩，在V型刚构段拼装完成后浇筑混凝土。6.4.1测量放线在承台垫层上投放出柱脚钢结构的轴线安装柱脚，承台浇筑完后在承台顶部投放桥墩轴线安装桥墩。6.4.2柱脚预埋 在承台底板钢筋绑扎完成后，根据柱脚底部标高用工字钢焊接固定柱脚的支墩，柱脚安放好后安装桥墩下部节段。6.4.3拉锚固桥墩下部节段拉精扎螺纹钢，锚固桥墩。锚固好后正常施工承台

56、。6.4.4安装桥墩上部节段承台施工完成后，即可拼装桥墩上部，吊车吊运就位，测量轴线、标高符合设计要求后，先点焊固定，然后对称施焊，焊接完成方可松钩。6.4.5浇筑包裹混凝土承台施工时注意预埋包裹层钢筋，钢结构安装完成后，绑扎钢筋，支设模板，模板采用钢模板，使用绗架加固。6.4.6V型段混凝土浇筑墩混凝土采取顶升法施工，使用汽车泵顶升，要确保混凝土供应连续性，顶部要预留排气孔。6.5钢结构吊装6.5.1地基处理本工程除东路外基本上都位于河滩和河道上，需要对地基进行处理。地基处理方式根据现场情况与周边土源情况而定，建议采用山皮土回填或拌制二灰土处理。处理围为箱梁外边线2米全宽围。地基做成3%的横

57、坡，在临时道路外侧设明沟排水，以免地基受水浸泡。ENP2ENP3位于东路道路，地基不用处理。墩柱、承台、基坑与泥浆坑周边的地基须分层回填夯实，每层厚度不得大于20cm。6.5.2支架搭设6.5.2.1脚手架搭设要求根据计算，节段A、B、C、D、F、N、P、O、Q、R段碗扣式满堂支架搭设立柱横向排距设计为90 cm，纵向排距设计为90cm，纵横向水平杆步距为120 cm，采用1010cm木枋纵向布置，间距为90cm, 1010cm木枋横向布置，间距为30cm。每节梁端部为加密区，加密区立杆横向排向为900，纵向排距为600mm，长度为1+L/5米。节段E、H、段碗扣式满堂支架搭设立柱横向排距设计

58、为900mm，纵向排距设计为600mm，纵横向水平杆步距为1200mm，采用1015cm木枋纵向布置，间距为90cm, 1010cm木枋横向布置，间距为30cm。每节梁端部为加密区，加密区立杆横向间距为600，纵向排距为600mm，长度为1+L/5米。节段G段碗扣式满堂支架搭设立柱横向排距设计为600mm，纵向排距设计为600mm，纵横向水平杆步距为1200mm，采用1015cm木枋纵向布置，间距为30cm, 1010cm木枋横向布置，间距为30cm。南线东侧引桥因考虑行车和行人过路，采用63cm60cm钢管作为立柱，根据门洞搭设图现场放线，支设模板，浇筑立柱基础C25混凝土，立柱基础长15米

59、，宽1.0米，高0.5米。脚手架基础横桥向两侧伸出50cm，顺桥向两侧伸出20cm，防止车辆碰撞。相邻两根立柱用螺纹16钢筋做交叉连接。在支设门洞脚手架时要保证道路交通畅通，要在门洞前方设置临时限高架两道，避免门洞损坏。基础混凝土强度达到75%后，可进行门洞立柱搭设。在立柱上架设双拼56b#工字钢。在立柱钢管上画顺桥向中心线，然后中对中架设工字钢。在横向工字钢上架设10m长56b#工字钢，工字钢净距为0.65m，相邻两根工字钢用螺纹16的钢筋做交叉连接。满堂支架沿纵、横向每5排设剪刀撑一道，其斜杆与地面成4560角交叉布置。剪刀撑搭接长度不小于90cm。满堂支架搭设前对地面硬化。本方案中选取跨度为22米的G段钢箱梁、跨度为23米的L段钢箱梁、跨度为12.75米的R段钢箱梁为对象编制脚手架方案，这三段钢箱梁平均荷载较大，选取它为对象有一定的代表性，其它跨度与梁型可比照本方案进行搭设。脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，在搭设前对地基进行处理使其满足承载力要求，对搭设场地进行平整，并在脚手架搭设周边区域设明沟排水，以免雨天浸泡地基使其承载力下降。在搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆件。a.脚手架搭设作业必须在统一指挥下进行，严格按照以下规定程序操作：按搭设方案放线，在C15混凝土面上设置底座并标定立杆位置。b